JP2014528052A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2014528052A5
JP2014528052A5 JP2014529634A JP2014529634A JP2014528052A5 JP 2014528052 A5 JP2014528052 A5 JP 2014528052A5 JP 2014529634 A JP2014529634 A JP 2014529634A JP 2014529634 A JP2014529634 A JP 2014529634A JP 2014528052 A5 JP2014528052 A5 JP 2014528052A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stream
oxygen
reaction zone
product stream
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014529634A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014528052A (ja
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL2007381A external-priority patent/NL2007381C2/en
Application filed filed Critical
Publication of JP2014528052A publication Critical patent/JP2014528052A/ja
Publication of JP2014528052A5 publication Critical patent/JP2014528052A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Claims (22)

  1. a.第1の焼却ステップであって、
    i. NH を含むガス流(1)及び任意選択で燃料流(2)を、焼却条件下で、第1の酸素含有流(3)と、前記ガス流中のNH に対する前記第1の酸素含有流中(3)の酸素の量が化学量論未満で、反応させ、それにより第1の生成物流(4)が生成される、反応させるサブステップ、
    ii. 残存NH 、産生HCN、及び産生NOの少なくとも1つの含有量に関して、前記第1の生成物流(4)の組成を分析するサブステップ、及び
    iii. 残存NH 及びNOの両方を含み、しかし250ppmを超えないNH 及び250ppmを超えないNOを含有する第1の生成物流(4)を生成するように、前記第1の生成物流(4)の前記分析に基づいて、前記NH を含むガス流(1)、燃料流(2)、及び前記第1の酸素含有流(3)の少なくとも1つを調整するサブステップ
    を含む第1の焼却ステップと、
    b.第2の焼却ステップであって、
    i. 前記第1の生成物流(4)を、焼却条件下で、第2の酸素含有流(5)と、化学量論を超える酸素の量で反応させ、それにより第2の生成物流(7)が生成される、反応させるサブステップ
    を含む第2の焼却ステップと
    を含む、NH 焼却炉内でNH を焼却する方法。
  2. 前記ガス流(1)が、少なくとも30体積%のNH を含む、請求項1に記載の方法。
  3. 前記ガス流(1)が、最大40体積%のH Sを含む、請求項1又は2に記載の方法。
  4. 前記第1の酸素含有流(3)から供給される酸素の量が、前記ガス流(1)及び前記燃料流(2)中に存在する可燃成分に対して、化学量論の50〜99%の範囲である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
  5. NH 前記ガス流(1)及び燃料流(2)中で唯一の可燃成分であり、前記第1の酸素含有流(3)から供給される酸素の量が、前記ガス流中の前記NH に対して化学量論の95〜98%の範囲である、請求項4に記載の方法。
  6. 前記第1の生成物流(4)が残存NH の含有量に関して分析される、請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記第1の生成物流(4)が産生HCNの含有量に関して分析される、請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記第1の生成物流(4)が産生NOの含有量に関して分析される、請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  9. 前記NH を含むガス流(1)、前記燃料流(2)、及び前記第1の酸素含有流(3)の少なくとも1つが、前記第1の生成物流(4)の前記残存NH の含有量が100ppm未満であるように調整される、請求項6に記載の方法。
  10. 前記NH を含むガス流(1)、前記燃料流(2)、及び前記第1の酸素含有流(3)の少なくとも1つが、前記第1の生成物流(4)の前記産生HCNの含有量が1400ppm未満であるように調整される、請求項7に記載の方法。
  11. 前記NH を含むガス流(1)、前記燃料流(2)、及び前記第1の酸素含有流(3)の少なくとも1つが、前記第1の生成物流(4)の前記産生NOの含有量が200ppm未満であるように調整される、請求項8に記載の方法。
  12. 前記第1の生成物流(4)の前記組成が、継続的に又は5秒以下の間隔で分析される、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
  13. 燃料流(2)が前記第1の酸素含有流(3)と共反応する、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
  14. 前記NH を含むガス(1)に対する燃料流(2)の比が、反応温度を950〜1700℃の範囲に維持するような比である、請求項13に記載の方法。
  15. 前記燃料流(2)が、炭化水素、硫化水素、一酸化炭素、又は水素ガスの1つ又は複数を含む、請求項13又は14に記載の方法。
  16. 前記第2の酸素含有流(5)が、前記第2の生成物流(7)中の残存する酸素の量が少なくとも0.5体積%であるような量で反応する、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
  17. 廃ガス(6)が前記第2の焼却ステップに導入される、請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
  18. 前記第1の焼却ステップ及び/又は前記第2の焼却ステップの反応熱が回収される、請求項1〜17のいずれか一項に記載の方法。
  19. a. 第1の反応区域100であって、
    NH を焼却するバーナ110と、
    第1の酸素含有流(3)のための、前記バーナ110にある入口120であり、前記酸素含有流(3)の量を調整する第1の酸素制御手段121が設けられている、入口120と、
    前記NH を含むガス(1)の量を調整する第1のNH 制御手段131が任意選択で設けられている、NHを含むガス流(1)のための、前記バーナ110にある入口130と、
    燃料流(2)の量を調整する第1の燃料制御手段141が任意選択で設けられている、前記燃料流(2)のための、前記バーナ110にある入口140と、
    前記第1の反応区域100内で調製される第1の生成物流(4)のための、前記第1の反応区域100の下流にある出口160と、
    前記第1の反応区域100内で調製される前記第1の生成物流(4)中のNH HCNびNOの少なくとも1つの含有量を分析することができ、且つ、前記第1の制御手段121、131及び141の1つ又は複数を調節することができる、前記第1の反応区域100の終端部にある分析器170と、
    任意選択で、前記第1の反応区域100の下流にある温度制御手段180と、を備える、第1の反応区域100と、
    b. 前記第1の反応区域100内で調製される前記第1の生成物流(4)を焼却するための、前記第1の反応区域100の下流にある第2の反応区域200であって、
    前記第1の反応区域100内で調製される前記第1の生成物流(4)のための、前記第2の反応区域200の開始部にある入口230と、
    第2の酸素含有流(5)の量を調整する第2の制御手段221が任意選択で設けられている、前記第2の酸素含有流(5)のための、前記第2の反応区域200の前記開始部にある入口220と、
    任意選択で、第2のバーナ210であり、第3の酸素含有流(8)のための、第2のバーナ210にある入口211、及び第2の燃料流(9)のための、前記第2のバーナ210にある入口212が設けられている、第2のバーナ210と、
    任意選択で、廃ガス(6)のための、前記第2の反応区域200の前記開始部にある入口250と、
    前記第2の反応区域200内で調製される第2の生成物流(7)のための、前記第2の反応区域200の下流にある出口260と、
    任意選択で、前記第2の反応区域200内で調製される前記第2の生成物流(7)中の酸素の含有量を分析することができ、前記第2の制御手段221を調節することができる、前記第2の反応区域200の終端部にある分析器270と、
    任意選択で、反応熱の回収のための、前記第2の反応区域200の下流にある廃熱ボイラ280と、を備える、第2の反応区域200と、
    を具備する、NH 焼却炉。
  20. 前記分析器170がレーザダイオードである、請求項19に記載のNH 焼却炉。
  21. 前記第1の反応区域100及び前記第2の反応区域200の両方が単一反応容器の一部である、請求項19又は20に記載のNH 焼却炉。
  22. 前記第1の反応区域100及び前記第2の反応区域200のそれぞれが別個の反応容器であり、両方の反応容器が接続されている、請求項19又は20に記載のNH 焼却炉。
JP2014529634A 2011-09-09 2012-09-07 Nh3を焼却する方法及びnh3焼却炉 Pending JP2014528052A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2007381 2011-09-09
NL2007381A NL2007381C2 (en) 2011-09-09 2011-09-09 A process for incinerating nh3 and a nh3 incinerator.
PCT/NL2012/050626 WO2013036124A1 (en) 2011-09-09 2012-09-07 A process for incinerating nh3 and a nh3 incinerator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014528052A JP2014528052A (ja) 2014-10-23
JP2014528052A5 true JP2014528052A5 (ja) 2015-10-29

Family

ID=46845983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014529634A Pending JP2014528052A (ja) 2011-09-09 2012-09-07 Nh3を焼却する方法及びnh3焼却炉

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9115893B2 (ja)
EP (1) EP2753416B1 (ja)
JP (1) JP2014528052A (ja)
KR (1) KR101585533B1 (ja)
CN (1) CN103796735B (ja)
BR (1) BR112014002808B1 (ja)
CA (1) CA2841739C (ja)
DK (1) DK2753416T3 (ja)
EA (1) EA028458B1 (ja)
ES (1) ES2712000T3 (ja)
NL (1) NL2007381C2 (ja)
WO (1) WO2013036124A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG11201602226QA (en) * 2013-09-25 2016-04-28 Linde Ag Methods for treating waste gas streams from incineration processes by addition of ozone
CN105579116A (zh) * 2013-09-25 2016-05-11 琳德股份公司 通过添加臭氧处理来自焚化过程的废气流的方法
JP6307769B2 (ja) * 2015-01-21 2018-04-11 大陽日酸株式会社 排ガス処理方法及び排ガス処理装置
KR20170001940U (ko) 2015-11-25 2017-06-02 주식회사 서연이화 어퍼 슬라이드 위치제어 타입 융착 장치
JP6491147B2 (ja) * 2016-07-20 2019-03-27 大陽日酸株式会社 排ガス処理方法、排ガス処理装置及び炭素繊維製造システム
JP7079068B2 (ja) * 2016-12-13 2022-06-01 三菱重工業株式会社 火力発電プラント、ボイラ及びボイラの改造方法
JP6917266B2 (ja) 2017-10-04 2021-08-11 三菱重工エンジニアリング株式会社 ガス燃焼処理装置及び燃焼処理方法、ガス燃焼処理装置を備えたガス精製システム
EP4060230A1 (en) * 2021-03-19 2022-09-21 Alfa Laval Corporate AB An arrangement for combusting purge gas and a method thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4943243B1 (ja) * 1970-10-23 1974-11-20
JPS4942749B1 (ja) 1970-12-12 1974-11-16
DE2410411C2 (de) * 1974-03-05 1981-12-10 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Beseitigung von Ammoniak, insbesondere von Kokereiammoniak
GB2116531B (en) * 1982-03-11 1985-11-20 Shell Int Research Process and apparatus for the combustion of ammonia-containing waste gases
GB9929332D0 (en) 1999-12-10 2000-02-02 Boc Group Plc Destruction of waste gas
FR2815270B1 (fr) * 2000-10-17 2003-01-24 Air Liquide Procede d'oxydation partielle d'un flux de gaz comprenant du sulfure d'hydrogene et de l'ammoniac
JP2002276919A (ja) * 2001-03-22 2002-09-25 Takuma Co Ltd ごみ焼却炉
JP3924150B2 (ja) * 2001-10-26 2007-06-06 三菱重工業株式会社 ガス燃焼処理方法およびその装置
GB0507017D0 (en) 2005-04-06 2005-05-11 Boc Group Plc Treatment of fuel gas
GB2493865B (en) * 2007-04-04 2013-06-26 Worleyparsons Group Inc Ammonia destruction methods for use in a Claus tail gas treating unit
CN101451711A (zh) * 2007-12-06 2009-06-10 北京航天石化技术装备工程公司 处理含氨废气的焚烧工艺及其系统
CN201753263U (zh) * 2010-08-20 2011-03-02 中国石油化工集团公司 一种硫化氢富氧空气焚烧炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014528052A5 (ja)
KR101585533B1 (ko) Nh3 소각 방법 및 nh3 소각로
EA201170573A1 (ru) Способы и системы для регулирования продуктов горения
EP3066046B2 (en) Sulfur recovery unit and process
EA201100252A1 (ru) Разделение диоксида углерода и водорода
CA2634254A1 (en) Reduction of co and nox in regenerator flue gas
NO20083689L (no) Oksygenfjerning
AU2018201480A1 (en) Improved sulphur dioxide treatment
Li et al. Detailed kinetic modeling of homogeneous H2S-CH4 oxidation under ultra-rich condition for H2 production
Wiesmann et al. Techniques to remove traces of oxygen by catalytic conversion from gas mixtures
Abumounshar et al. Novel processes for lean acid gas utilization for sulfur production with high efficiency
UA114789C2 (uk) Спосіб та установка з отримання сечовини з нульовим вмістом викидів
US20130133337A1 (en) Hydrogen assisted oxy-fuel combustion
WO2018069503A3 (de) Verfahren zur herstellung von methan
De Joannon et al. Optimal post-combustion conditions for the purification of CO2-rich exhaust streams from non-condensable reactive species
RU2016101052A (ru) Регулирование образования сажи в реакциях окисления
CN112533890A (zh) 生产甲醇的方法
Zhang et al. Detailed kinetic modeling and sensitivity analysis of hydrogen iodide decomposition in sulfur–iodine cycle for hydrogen production
US11407645B2 (en) Method and apparatus for producing carbon dioxide
US9469536B2 (en) Systems and methods for controlling on-board generation and use of hydrogen fuel mixtures
Shen et al. Chemical looping combustion of coal in interconnected fluidized beds of CaSO (4) oxygen carrier.
JP2010248068A5 (ja)
EA200900734A1 (ru) Способ и устройство для производства синтез-газа
Guo et al. Comparison of three combustion modes of H2S-CO2 gas in Claus furnace for promoting reaction temperature
Cano et al. Experimental and Numerical Study on the Effects of Oxygen Methane Flames with Water Dilution for Different Pressures