JP2014506517A

JP2014506517A - 掃除機

Info

Publication number: JP2014506517A
Application number: JP2013554884A
Authority: JP
Inventors: ミエファルクホーカン
Original assignee: アクティエボラゲットエレクトロラックス
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2014-03-17
Also published as: US20140020204A1; KR20140017576A; JP2014506516A; JP2014505565A; KR20140009340A; CN103476312A; AU2012219632A1; CA2825685A1; CN103476313A; WO2012113414A1; CA2825601A1; US20140053366A1; WO2012113839A1; CN103476312B; CA2825035A1; WO2012113840A1; CN103476313B; KR20140004203A; CA2825686A1; CN103476311A

Abstract

本発明は、前側部（５）、後側部（６）、および２つの横側部（７）を有する水平型の掃除機本体（２）と、第一段階の粉塵回収室（９）に流体接続された粉塵放出用開口部を有する少なくとも１つの第一段階のサイクロン粉塵分離器（８）と、少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）と、を含む掃除機（１）に関する。第一段階の粉塵回収室（９）および少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）は、前側部（５）において、横側部（７）間に横方向に並べた配列で取り付けられる。

Description

本発明は掃除機に関する。より詳しくは、本発明はサイクロン式掃除機に関する。

サイクロン式掃除機は、紙パックレス式の粉塵回収の利点から広く知られている。紙パックレス式またはサイクロン式掃除機またはそれぞれのサイクロン粉塵分離ユニットは、たとえば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、および特許文献５から公知である。

欧州特許出願公開第１０４２９８１号明細書欧州特許出願公開第１７７４８８７号明細書欧州特許出願公開第１６８８０７８号明細書欧州特許出願公開第１９５２７４５号明細書国際公開第２０１１／０５８３６５号パンフレット

特に上述の特許文献に記載されたサイクロン式掃除機は、依然として比較的大型であり、比較的複雑な空気案内および粉塵回収装置とユニットを有している。

したがって、本発明の目的の１つは、比較的コンパクトな設計のサイクロン式掃除機を提供することである。特に、比較的コンパクトな設計の多段階のサイクロン式掃除機を提供することが目的である。さらに、掃除機は、特に粉塵分離および粉塵回収室に関して、使いやすさと操作性が改善されるものとする。

上記およびその他の目的は、特許請求の範囲の請求項１の特徴によって解決される。実施形態や変形形態は従属項から得られる。

請求項１によれば、前側部および後側部と、２つの横側部と、を有する水平型の掃除機本体を含む掃除機が提供される。

「水平型の掃除機本体」という用語は特に、通常の用途または所望の用途における掃除機本体の向きを意味するものとする。このような水平型の掃除機本体は、公知の装置ですでに実装されているように、そこに取り付けられた車輪であって、掃除機による掃除中に掃除機をその下方の床において移動させやすくするために設置された車輪を含んでいてもよい。

本願の意味における水平型の掃除機は、たとえば特許文献２に示されている。水平型の掃除機の他に垂直型の構成もあり、一般に、垂直型の構成は、掃除機本体が取り付けられていて、掃除機本体を掃除機による掃除動作とともに移動させるのに用いられるハンドルを含む。このような垂直型の掃除機の一例は、特許文献５に示されている。

掃除機は少なくとも１つの第一段階のサイクロン粉塵分離器を含み、これは第一段階の粉塵回収室に流体接続された粉塵放出用開口部を有する。

掃除機は、第二のサイクロン分離ステップをさらに含む。より詳しくは、掃除機は少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットを含む。第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットは、第一段階のサイクロン粉塵分離器の下流に連結され設置される。第二段階の粉塵分離段階を設置することによって、全体的な粉塵分離効率が大幅に改善される。

提案された掃除機では、第一段階の粉塵回収室および少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットが、前側部において、横側部間に並べた配列で取り付けられる。

第一段階の粉塵回収室および少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットの提案された配置によって、掃除機本体および掃除機の省スペース構成が可能となり、特に、コンパクトな全体的設計が可能となる。

提案された掃除機の構成では、第一段階の粉塵回収室の横方向の範囲は、掃除機本体および掃除機の全幅より小さい。横方向において第一段階の粉塵回収室により占められていない空間は、少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットのうちの少なくとも１つのための取り付け空間として利用できる。

第一段階の粉塵回収室を前側部に設置することは、とりわけ、容易にアクセス可能であるという点で有利である。さらに、適当な前側部の集塵量表示手段、特に観察窓が設置されていれば、使用者は第一段階の粉塵回収室の集塵量を素早く観察できる。「前側部の集塵量表示手段」という用語は特に、集塵量表示手段が掃除機の前側部においてアクセス可能かつ視認可能であるとともに、前側部からアクセス可能かつ視認可能であることを意味するものとする。

集塵量表示手段、特に観察窓は、特に前側部に直に配置されている場合に、第一段階の粉塵回収室の集塵量を使用者に表示する上で有効であり、適当な間隔で空にするのに役立つ。その結果、掃除機の最適な清掃効率が確保される。観察窓は、第一段階の粉塵回収室の半透明または透明な壁部として実装されてもよい点に留意されたい。

後にさらに詳しく説明するように、少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットを前側部に、第一段階の粉塵回収室と並べて配置することによって、それぞれの第二段階のサイクロン粉塵回収ユニットの第二段階の粉塵回収室の省スペース配置が可能となる。

第一段階のサイクロン粉塵分離器は、空気から粗い粉塵、ごみ、およびその他の粒子状物質を分離するように設置され形成されていてもよい。第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットは、空気から微粉塵を、特に第一段階では分離不可能であるか、微細または微小すぎて第一段階では分離できない粉塵を分離するように形成されていてもよい。いくつかの粉塵分離段階を直列的に組み合わせることによって、全体的な清掃効率が大幅に改善される。

好ましい実施形態において、掃除機は２つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットを含む。２つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットは、相対する横側部に、第一段階の粉塵回収室と並べて取り付けられる。この例における第一段階の粉塵回収室は、２つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットと横側部との間に中心合わせされる。換言すれば、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットは、それぞれ、掃除機本体に関して中心合わせされた第一段階の粉塵回収室の側方に隣接して位置付けられる。

１つの別の実施形態において、各々の第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットは、それぞれの横側部に対して平行に並べて配置される複数の円錐形サイクロンを含む。

好ましくは、円錐形サイクロンの直径は、第一段階のサイクロン粉塵分離器の直径より小さい。好ましくは、第一段階のサイクロン粉塵分離器が全体的に一定の円形断面を有すること、すなわち、第一段階のサイクロン粉塵分離器が本質的に円錐部分を有していないことに留意されたい。より小さな円錐形サイクロンは、好ましくは、等しく寸法決めされる。より小さな円錐形サイクロンを第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットに設置することは、第一の分離段階で有効に除去するには小さすぎる微細な粉塵および粉塵粒子を分離するのに有効である。

上記の２つの粉塵分離段階よりもさらに多くの段階を直列に組み合わせてもよい点に留意されたい。これによって粉塵分離効率が改善され、比較的清潔な空気が再び環境中に吹き出される。たとえば、より高次の粉塵分離段階の１つ、たとえば第三の粉塵分離ステップは、特に、残留する粉塵粒子を保持するように形成されたフィルタ型の分離であってもよい。しかしながら、第三段階のサイクロン粉塵分離器も考えられる。

また別の実施形態において、少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットの円錐形サイクロンは、その中心軸が上前部から下後部に向かって傾斜され、または偏向されるように取り付けられ形成される。このような傾斜された構成は、サイクロンを通る主要な気流が同様に上前部から下後部に向けられている場合に特に有利である。この場合、サイクロンの粉塵放出口に流体接続された第二段階の粉塵回収室を、それぞれの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットの下方、もしくは前部から後部に向かう方向における背後に、またはそれぞれの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットの下方かつ前部から後部に向かう方向における背後に、省スペースで配置することができる。

好ましい変形形態において、円錐形サイクロンの中心軸線は、通常の使用時の水平方向に関して、より詳しくは前部から後部に向かう方向に関して、１０〜５０度、好ましくは３０度の角度だけ傾斜される。このような傾斜角は、コンパクトな設計のために適当であり、しかも十分な分離効率が得られることを可能にする。

別の実施形態において、すでに上で詳しく述べたように、各々の第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットは、それぞれの第二段階のサイクロンの粉塵放出用開口部の下流に位置するとともに、それぞれの第二段階のサイクロンの粉塵放出用開口部に流体接続される第二段階の粉塵回収室を含む。

第二段階の粉塵回収室は、特に、すでに上で詳しく述べたように方向付けされ取り付けられてもよい。特に、第二段階の粉塵回収室は、それぞれの横側部に設置され位置付けられてもよい。前部から後部に向かう方向に関して、第二段階の粉塵回収室は、好ましくは、それぞれの第二段階の円錐サイクロンの背後、すなわち下流において、それぞれの第二段階の円錐サイクロンと同一平面になるように配置される。提案された第二段階の粉塵回収室の構成によって、空間を最適に利用できるので、コンパクトな設計が得られる。

他の実施形態において、それぞれの横側部に対して本質的に平行に延びる平面に関して、第二段階の粉塵回収室は断面が三角形である。三角形の断面によって、空間を最適に利用できる。特に、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットの円錐形サイクロンの粉塵放出面または粉塵放出平面の下流かつ下方において、三角形の空間が利用可能となりうるという事実による。粉塵放出平面は、円錐形サイクロンのそれぞれの粉塵放出用開口部によって画定されると理解するものとする。

また別の実施形態において、第三段階の粉塵分離器が設置されており、これは精密もしくは主要なフィルタ、または精密かつ主要なフィルタであってもよい。第三段階の粉塵分離器は、前部から後部に向かう方向に関して、第一の粉塵回収室の背後に、少なくとも１つの第二段階の粉塵回収室の側方に隣接して取り付けられる。第二段階の粉塵回収室が相対する横側部に設置される場合、第三段階の粉塵分離器は、第二段階の粉塵回収室間において横方向に中心合わせされてもよい。

別の実施形態において、掃除機は第一段階のサイクロン粉塵分離器の空気排出口を、少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット、特に少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットの空気吸入用開口部に接続する通気路を含む。さらに、この通気路は掃除機本体の上側部に案内される。これは、空間の利用に関して有利である。

このような通気路は、第一段階のサイクロン粉塵分離器の縦方向の主軸線が本質的に前部から後部に向かう方向に対して平行であり、また、第一段階のサイクロン粉塵分離器の空気排出口が後側部に設置され、または後側部に向かって設置されている場合に、特に有利である。

各通気路は、少なくとも部分的に清浄化された空気を、第一段階のサイクロン粉塵分離器から、それぞれの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットの空気吸入口、特に空気吸入室まで案内する。吸入室は、それぞれの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットのすべての円錐形サイクロンの空気吸入用開口部に連通している。吸入室は、空気が第二段階のサイクロン粉塵分離ユニットのすべての円錐形サイクロンまたはそれらの内部まで最適に案内されるように、好ましくは均等に案内されるように設計され形成される。

別の実施形態において、第一段階のサイクロン粉塵分離器は、前部から後部に向かう方向に関して、粉塵回収室の背後に取り付けられる。この場合、第一段階のサイクロン粉塵分離器は水平型の粉塵分離器であることが有利である。これに関して、水平型粉塵分離器は、特に上で詳しく述べたように理解されるべきである。すなわち、第一段階のサイクロン粉塵回収器の縦方向の主軸線は、前部から後部に向かう方向に対して平行であると理解されるべきである。これは特に、第一段階サイクロン粉塵分離器を通る主要な気流が、前部から後部に向かう方向に対して平行もしくは反平行であるか、または平行であり反平行であることを意味する。上で提案したように第一段階のサイクロン粉塵分離器を設置して方向付けることは、下部から上部までの寸法を比較的小さくするのに有効である。

掃除機の斜視図を示す。掃除機の側面図を示す。掃除機の縦断面図を示す。

ここで、例示的な実施形態を添付の図面に関連して説明する。

図１は、掃除機１の斜視図を示す。掃除機１は、下側部３、上側部４、前側部５、後側部６、および２つの横側部７を有する水平型の掃除機本体２を含む。

水平型という用語は、通常かつ所望の使用位置において、掃除機本体２が本質的に水平に位置付けられることを意味するものとする。本発明の文脈において、より一般的な意味では、これは特に、通常の操作中、前部から後部に向かう方向に関して、掃除機本体２がその下方の床面に対して本質的に平行に位置付けられることを意味する。図中、掃除機はその通常の水平の使用位置において示されている点に留意されたい。

掃除機１は、第一段階のサイクロン粉塵分離器８を含む。第一段階のサイクロン粉塵分離器８は、第一段階の粉塵回収室９に連結される。第一段階のサイクロン粉塵分離器８の粉塵放出用開口部１０（図３参照）は、第一段階の粉塵回収室９に流体接続される。

第一段階の粉塵回収室８は、粉塵回収容器と呼んでもよく、掃除機本体２の前側部５に位置付けられ配置される。

前側部分において、第一段階の粉塵回収室９は集塵量表示手段を有しており、本例における集塵量表示手段は、正面に配置されるとともに、正面から見える透明な壁部分として実装される。１つの実施例において、本質的に第一段階の粉塵回収室９の全体、少なくとも前側部の壁が透明材料で作製される。ここで、使用者は第一段階の粉塵回収室９の集塵量を容易に観察でき、不適当なほど高い集塵量に達したことに気付き、その結果、適時に第一段階の粉塵回収室９を空にすることができる。

掃除機１は、掃除機本体２の横側部７および下側部３に、または横側部７および下側部３の表面にそれぞれ配置された車輪１０を含む。車輪１０は、掃除機１が一般的な通常の操作中、その下方の面上で容易に移動できるように配置され形成される。掃除機１は、その他の機能的要素、たとえばハンドルおよびその他を含んでいてもよく、これらについては詳しく説明しない。

掃除機１の前側部５には、可撓性を有する吸込みホース（図示せず）を接続するように形成され構成された接合部１１が設けられる。

掃除機１は、２つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２をさらに含む。第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２は前側部５に位置付けられ取り付けられる。

特に図１からわかるように、第一段階の粉塵回収室９および第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２は、横側部７間に取り付けられる。

さらに、図１からわかるように、第一段階の粉塵回収室９および第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２は、横方向の範囲に関して、並んだ配列に配置されており、また、第一段階の粉塵回収室９は、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２間に設置されており、特に中心合わせされている。換言すれば、第一段階の粉塵回収室９の各横側部に、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の１つが設置される。

図１から、提案された構成、特に第一段階の粉塵回収室９および第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の構成によって、コンパクトな省スペース設計が可能となることが容易にわかる。さらに、掃除機１の構成要素の機能的配置と良好な操作性との組み合わせを得ることができる。

掃除機のその他の詳細は、図２および図３により明らかとなるであろう。

掃除機１の部分破断側面図を示す図２からより詳しくわかるように、各々の第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２は、いくつかの円錐形サイクロン１３を含む。円錐形サイクロン１３は等しい大きさ、すなわち寸法を有するとともに、それぞれの横側部７に対して平行に並べて配置される。

掃除機本体２の上側部４に延びる通気路１４は、第一段階のサイクロン粉塵分離器８の空気排出口を第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２のそれぞれの空気吸入口に流体接続する。この設計では、第一段階のサイクロン粉塵分離器８の空気排出口が後側部６に向かって設置され、横側部７に関して中心合わせされる。通気路１４は、湾曲部分において中心合わせされた後側部の位置からそれぞれの横側部７に向かって案内され、その後、掃除機本体２の横側部７に沿って第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２まで案内される。このことからわかるように、通気路１４を組み込んでも、掃除機本体２の全体的な横方向および上下方向の範囲を増大させずに済む。

通気路１４は、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の方に開口している。第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の中に案内される空気は、好ましくは、円錐形サイクロン１３に均等に分散される。ここで、円錐形サイクロン１３の空気吸入口に流体接続されるとともに吸入された空気を均等に分散させるように形成された空気分散室を使用してもよい。必要に応じて、空気案内要素を空気分散室の中に設置してもよい。

掃除機１の中の気流に関して、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２は第一段階のサイクロン粉塵分離器８の下流に設置される。これは、第一段階のサイクロン粉塵分離器８および第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２が直列に接続されることを意味する。特に図２に関して、それぞれの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の円錐形サイクロン１３は並列に接続されることがわかる。

さらに図２に関して、円錐形サイクロン１３は、その中心軸線が上前部から下後部に傾斜するように取り付けられ整列されており、これは円錐形サイクロンの１つについて、破線矢印（ｖ２）により示されている。中心軸線に垂直な方向に、円錐形サイクロン１３は直線状に位置付けられ、軸方向にずれていない。これは特に、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の空気吸入口および粉塵放出口がそれぞれ共通の平面内にあることを意味する。円錐形サイクロン１３が等しい設計であるため、空気吸入口の平面および粉塵放出口の平面は相互に本質的に平行である。

円錐形サイクロン１３の中心軸線の傾きまたは傾斜に戻ると、傾斜角αが１０〜５０度の範囲内であると有利であることがわかっている。好ましい傾斜角は３０度である。傾斜角は、前部から後部に向かう方向に対して平行なベクトルｖ１と、それぞれの円錐形サイクロン１３の中心軸線に対して平行であり、上前部から下後部に向かう方向に延びるベクトルｖ２との間に画定されると理解されるべき点に留意されたい。上前部から下後部に向かう方向は、それぞれの円錐形サイクロン１３の中の主要な気流の方向に対応することに留意されたい。

図２をさらに参照すると、各々の第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２は、それぞれの円錐形サイクロン１３の粉塵放出用開口部１６の下流に位置していて粉塵放出用開口部１６に流体接続された第二段階の粉塵回収室１５を含む。図２においては、第二段階の粉塵回収室１５のうちの１つだけが見えている。

それぞれの第二ステップの粉塵回収室１５の、円錐形サイクロン１３の粉塵放出用開口部１６に面する側部において、第二ステップの粉塵回収室１５はそれに対応する粉塵取入用開口部を有する。粉塵取入用開口部および粉塵放出用開口部１６は、第二ステップの粉塵回収室１５とそれぞれの円錐形サイクロン１３との間を密閉状態に、特に流体および粉塵に関して密閉状態に接続するように形成されている。

第二ステップの粉塵回収室１５は、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の一部分に着脱可能に連結されてもよく、それにより、その中に回収された粉塵を排出する際に取り外しやすくなり、また、円錐形サイクロン１３を容易にクリーニングできる。しかしながら、第二ステップの粉塵回収室１５は、代替的に、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の着脱不能な一体的部分であってもよい。この場合、第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット１２の全体が掃除機本体２に着脱可能に取り付けられてもよい。

図２より、前部から後部に向かう方向に関して、各々の第二段階の粉塵回収室１５が、それぞれの第二段階のサイクロン１３の背後に位置付けられ取り付けられることがさらにわかる。図１より、前部から後部に向かう方向に関して、第二段階の粉塵回収室１５が、それぞれの第二段階のサイクロン１３およびそれぞれのサイクロンユニットと同一平面となるように配置されることがわかる。特に、図２に示されるように、第二段階の粉塵回収室１５が横側部７に対して平行に延びる平面内で三角形の断面を有していれば、空間を最適かつ有利に利用することができる。

前述したような配置は、全体的にコンパクトな設計とする上で有利である。これに加えて、提案された構成によって、掃除機１の構成要素および掃除機１の全体を有利に使用し、取り扱うことが可能である。

図３に関して、掃除機は第三段階の粉塵分離器１７を含んでいてもよい。さらに高次の粉塵分離段階を設置できる点に留意されたい。第三段階の粉塵分離器１７は、前部から後部に向かう方向に関して、第一段階の粉塵回収室９の背後に取り付けられるとともに、下部から上部に向かう方向に関して、第一段階のサイクロン粉塵分離器８の下方に取り付けられる。図２と組み合わせた場合、第三段階の粉塵分離器１７は、第二段階の粉塵回収室１５間に中心合わせされることが明らかとなる。これにより、空間の最適な利用およびコンパクトな設計が可能となる。

第三段階の粉塵分離器１７は、掃除機の精密なフィルタ、特に主要なフィルタであってもよく、掃除機の排気口の直ぐ上流に配置されてもよい。

全体として、提案された掃除機により、コンパクトな設計、改善された使いやすさ、および十分な清掃効率が提供されることがわかる。

１掃除機
２掃除機本体
３下側部
４上側部
５前側部
６後側部
７横側部
８第一段階のサイクロン粉塵分離器
９第一段階の粉塵回収室
１０車輪
１１接合部
１２第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット
１３円錐形サイクロン
１４通気路
１５第二段階の粉塵回収室
１６粉塵放出用開口部
１７第三段階の粉塵分離器
α 傾斜角
ｖ１、ｖ２ベクトル

Claims

前側部（５）、後側部（６）、および２つの横側部（７）を有する水平型の掃除機本体（２）と、第一段階の粉塵回収室（９）に流体接続された粉塵放出用開口部を有する少なくとも１つの第一段階のサイクロン粉塵分離器（８）と、少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）と、を含む掃除機（１）において、
前記第一段階の粉塵回収室（９）および前記少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）は、前記前側部（５）において、前記横側部（７）間に横方向に並べた配列で取り付けられる掃除機（１）。
相対する横側部（７）に前記第一段階の粉塵回収室（９）と並べて取り付けられた２つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）を含んでおり、
前記第一段階の粉塵回収室（９）は、前記２つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）と前記横側部（７）との間に中心合わせされる、請求項１に記載の掃除機（１）。
各々の第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）は、それぞれの横側部（７）に対して平行に並べて配置された複数の円錐形サイクロン（１３）を含む、請求項１または２に記載の掃除機（１）。
前記少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）の円錐形サイクロン（１３）が取り付けられており、前記円錐形サイクロン（１３）の中心軸線が上前部から下後部に向かって傾斜するように形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の掃除機（１）。
前記円錐形サイクロン（１３）の中心軸線は、前部から後部に向かう方向に関して１０〜５０度、好ましくは３０度の角度（α）だけ傾斜している、請求項４に記載の掃除機（１）。
各々の第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）は、それぞれの第二段階の円錐形サイクロン（１３）の粉塵放出用開口部（１６）の下流に位置するとともに、それぞれの第二段階の円錐形サイクロン（１３）の粉塵放出用開口部（１６）に流体接続される第二段階の粉塵回収室（１５）を含む、請求項４または５に記載の掃除機（１）。
前部から後部に向かう方向に関して、各々の第二段階の粉塵回収室（１５）は、それぞれの第二段階の円錐形サイクロン（１３）の背後に、それぞれの第二段階の円錐形サイクロン（１３）と同一平面になるように位置付けられ取り付けられる、請求項６に記載の掃除機（１）。
それぞれの横側部（７）に対して本質的に平行に延びる平面に関して、前記第二段階の粉塵回収室（１５）が三角形の断面を有する、請求項６または７に記載の掃除機（１）。
前部から後部に向かう方向において、前記第一段階の粉塵回収室（９）の背後に、前記少なくとも１つの第二段階の粉塵回収室（１５）の側方に隣接して取り付けられる第三段階の粉塵分離器（１７）を含む、請求項６〜８のいずれか１項に記載の掃除機（１）。
前記第一段階のサイクロン粉塵分離器（８）の空気排出口を前記少なくとも１つの第二段階のサイクロン粉塵分離ユニット（１２）に接続する通気路（１４）をさらに含んでおり、
前記通気路（１４）が前記掃除機本体（２）の上側部（４）に案内される、請求項１〜９のいずれか１項に記載の掃除機（１）。
前記第一段階のサイクロン粉塵分離器（８）は、前部から後部に向かう方向において、前記第一段階の粉塵回収室（９）の背後に取り付けられており、
前記第一段階のサイクロン粉塵分離器（８）が好ましくは水平型の粉塵分離器である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の掃除機（１）。