JP2014504717A - プレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

プレート式熱交換器は、第一の媒体のための第一のプレート隙間（３）と第二の媒体のための第二のプレート隙間（４）を備えたプレートパッケージ（１）を形成するために互いにそばに設けられた複数の熱交換器プレート（２）を備えている。第一および第二のプレート隙間は、プレートパッケージ中に交互に設けられている。多数の丸穴がプレートパッケージを貫いて延びており、第一の媒体を第一のプレート隙間の中へ、またそこから外へ運ぶように配された第一の入口および出口チャンネル（５，６）を形成している。挿入要素（１０）が、第一の媒体のための丸穴の一つに設けられている。挿入要素は、環状体（１１）と、環状体から突出している環状フランジ（１２）を備えており、プレートパッケージ中の熱交換器プレートの二つの間に設けられている。
（図２）

Description

本発明は、請求項１の前段部によるプレート式熱交換器に関係する。

ＥＰ−Ｂ−６０８ １９５は、第一の媒体のための第一のプレート隙間と第二の媒体のための第二のプレート隙間を有しているプレートパッケージを形成するために互いにそばに設けられた複数の熱交換器プレートを備えているそのようなプレート式熱交換器を開示している。前記第一および第二のプレート隙間は、前記プレートパッケージ中に交互に設けられている。多数の丸穴が、前記プレートパッケージを貫いて延び、前記第一の媒体を前記第一のプレート隙間の中へ、またそこから外へ運ぶように配された第一の入口および出口チャンネルを形成している
浸漬チューブが、前記丸穴の一つの中に設けられており、その中に温度センサーが延びている。

多くの熱交換器の利用においては、プレート式熱交換器の丸穴のいずれかの中にさまざまな挿入要素を設ける必要性がある。そのような挿入要素は、さまざまな種類の機能デバイス、たとえばＥＰ−Ｂ−６０８ １９５に開示されるような温度センサーを保持するために必要とされ得る。このコンテキスト中の問題は、挿入要素を丸穴の中に安心かつ効率的な手法で取り付ける困難さである。

ＥＰ−Ｂ−６０８ １９５

本発明の目的は、プレート式熱交換器の丸穴の中への挿入要素の確実かつ効率的な取り付けを提供することである。

この目的は、最初に定められるプレート式熱交換器によって達成され、それは、前記第一の側面が、前記環状体の付近の環状溝と、前記環状溝から前記環状フランジの外側縁の向こうに延びている少なくとも一つの放射状溝を備えていることを特徴とする。

そのような環状フランジは、前記プレート式熱交換器の実装に関連して前記二つの熱交換器プレートの間に配置されることによって、容易かつ確実な手法で丸穴の中に配置され得る。それから、熱交換器プレートが互いに対して締め付けられるか、金属材料の融解を通じて接合されたとき、フランジ、したがって挿入要素の位置が、丸穴の中で固定される。

本発明の一つの実施形態によれば、前記挿入要素は、前記丸穴の中に前記機能デバイスを配置するように配されている。有利には、前記機能デバイスは、流れ案内デバイスおよび／または感知デバイスを備えていても、それらから成っていてもよい。前記挿入要素のおかげで、希望の機能デバイスが、前記丸穴の中の所望位置に配置され得る。

本発明の一つの実施形態によれば、前記環状体は、前記丸穴の中に機能デバイスを取り付けて保持するように配された取り付け部材を備えている。前記取り付け部材は、前記挿入要素への前記機能デバイスの永久的取り付けのために設計されてもよい。前記取り付け部材は、あるいは、前記挿入要素への前記機能デバイスの取り外し可能な取り付けのために設計されてもよい。有利には、前記機能デバイスは、前記挿入要素が前記プレート式熱交換器に装着される前に、前記挿入要素の前記取り付け部材に取り付けられてもよい。

本発明の一つの実施形態によれば、前記取り付け部材は、前記機能デバイスの対応するねじと共同動作するように配されたねじを備えており、これらのねじがねじ結合を形成する。有利には、前記取り付け部材は、前記機能デバイスの対応する外側ねじと共同動作するように配された内側ねじを備えていてもよい。そのようなねじ結合で、前記機能デバイスは、容易かつ取り外し可能な手法で前記挿入要素に取り付けられて得る。

本発明の一つの実施形態によれば、前記取り付け部材は、前記機能デバイスの対応する第二の差込みカップリング部分と共同動作するように配された第一の差込みカップリング部分を備えており、これらの部分が差込みカップリングを形成する。そのような差込みカップリングで、前記機能デバイスは、容易かつ取り外し可能な手法で挿入要素に取り付けられ得る。

本発明の一つの実施形態によれば、前記取り付け部材は、前記機能デバイスの対応する表面と共同動作するように配された表面を備えており、これらの表面が押圧はめを形成する。したがって、前記機能デバイスは、前記二つの表面が互いに対して押圧されることによって、前記挿入要素の押圧力で保持され得る。この実施形態による前記機能デバイスはまた、前記挿入要素の中で縮むことによって取り付けられ得る。

本発明の一つの実施形態によれば、前記機能デバイスは、流れ案内デバイスを備えている。有利には、前記プレート式熱交換器は、互いに間に位置する熱交換器プレートの一群から成る第一の熱交換器部分と、互いにそばに位置する熱交換器プレートの別の一群から成る第二の熱交換器部分に分けられ、前記挿入要素は、前記第一の熱交換器部分と前記第二の熱交換器部分の間に設けられており、前記第一の媒体が、前記第一の熱交換器部分中の前記第一のプレート隙間を通ってある方向に、また前記第二の熱交換器部分中の前記第二のプレート隙間を通って反対方向に運ばれるように配されている。

本発明の一つの実施形態によれば、前記流れ案内デバイスは、前記第一の媒体が前記少なくとも一つの丸穴を通り抜けるのを少なくとも部分的に防止するために前記少なくとも一つの丸穴を絞るように配されたバルブを備えている。油の冷却のためのプレート熱交換器では、油の温度が低く、したがって冷却の必要性が小さいとき、油の少なくとも一部を、前記丸穴をまっすぐに通して運ぶことができる必要性がある。もしすべての油が熱交換器を通って運ばれるならば、比較的高い圧力低下が得られ、これは、前記プレート隙間の少なくとも一部を通ることによって油がそれを通って運ばれるバルブによって回避され得る。有利には、前記バルブは、前記第一の媒体の温度に応じて前記丸穴を絞るように配されたサーモスタットバルブであってもよい。

本発明の一つの実施形態によれば、第一の側面と第二の側面は互いに平行である。

本発明の一つの実施形態によれば、前記熱交換器プレートと前記挿入要素は、たとえばろう付けによって、金属材料の融解によって互いに永久的に接続されており、前記第一の側面は、前記二つの熱交換器プレートの一方に永久的に接続されており、前記第二の側面は、前記二つの熱交換器プレートの他方に永久的に接続されている。

本発明の一つの実施形態によれば、前記環状溝と前記放射状溝は、融解後の金属材料が前記溝を満たさないような深さを有している。

本発明の一つの実施形態によれば、前記第二の側面は平らである。

本発明の一つの実施形態によれば、前記丸穴はまた、第二の媒体を、第二のプレート隙間の中へ、またそこから外へ運ぶように配された第二の入口および出口チャンネルを形成する。

本発明は、さまざまな実施形態の説明を通して、また、ここに付けられた図面を参照して、いま、より綿密に説明される。
図１は、挿入要素が機能デバイスの第一の変形を有している本発明によるプレート式熱交換器の正面図を概略的に開示している。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図を概略的に開示している。 図３は、図１および２のプレート式熱交換器の挿入要素の正面図を概略的に開示している。 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図を概略的に開示している。 図５は、挿入要素が機能デバイスの第二の変形を有している本発明によるプレート式熱交換器の正面図を概略的に開示している。 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図を概略的に開示している。 図７は、図５および６のプレート式熱交換器の挿入要素の正面図を概略的に開示している。 図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図を概略的に開示している。 図９は、挿入要素が機能デバイスの第三の変形を有している本発明によるプレート式熱交換器の正面図を概略的に開示している。 図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図を概略的に開示している。 図１１は、図９および１０のプレート式熱交換器の挿入要素の正面図を概略的に開示している。 図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図を概略的に開示している。

図１および２は、それ自体知られている手法で圧縮成型された好ましくは尾根および谷（開示せず）の圧縮成型波形をもつ熱伝達表面を備えている複数の熱交換器プレート２を有しているプレートパッケージ１と、開示された実施形態では曲げられている周囲縁フランジを備えているプレート式熱交換器を開示している。二つの外側熱交換器プレート２’，２”は、プレートパッケージ１のエンドプレートを形成している。二つの外側熱交換器プレート２’，２”は、たとえば厚さおよび／または波形に関して残りの熱交換器プレート２とは別の設計を有していてもよい。それらは、たとえば平らまたは実質的に平らであってよい。外側熱交換器プレート２’，２”と最も近い熱交換器プレート２の間にプレート隙間がないように、外側熱交換器プレート２’，２”をそれぞれの最も近い熱交換器プレート２に対して堅く設けることも可能である。

熱交換器プレート２は、第一の媒体のための第一のプレート隙間３と第二の媒体のための第二のプレート隙間４を形成するためにプレートパッケージ１の中に互いにそばに設けられている。第一および第二のプレート隙間３および４は、プレートパッケージ１の中に交互に設けられており、すなわち、一つおきのプレート隙間は第一のプレート隙間３であり、一つおきのプレート隙間は第二のプレート隙間４である（図２参照）。

プレート式熱交換器は、プレートパッケージ１を貫いて延びている多数の丸穴を備えている。丸穴は、第一の媒体を第一のプレート隙間３の中へ運ぶための第一の入口チャンネル５と、第一の媒体を第一のプレート隙間３から外へ運ぶための第一の出口チャンネル６を形成している。丸穴はまた、第二の媒体を第二のプレート隙間４の中へ運ぶための第二の入口チャンネルと、第二の媒体を第二の隙間３から外へ運ぶための第二の出口チャンネルを形成している。たとえば第二の入口および出口チャンネル７，８を形成し、プレートパッケージ１の両側面を通る第二のプレート隙間４の入口および出口を提供する丸穴をなしで済ますことも可能である。

入口および出口チャンネル５〜８は、下記からより綿密に理解できるように、おそらく一つまたは外側熱交換器プレート２’，２”の一方または両方を除いて、熱交換器プレート２のおのおののそれぞれのポート開口９（図３参照）によって形成されている。

プレート式熱交換器は、あらゆる種類の媒体に使用されてよい。利用分野の一つの例は油冷却器であり、第一の媒体は、冷却される油であり、第二の媒体は、冷却媒体たとえば水である。プレート式熱交換器は、局地暖房ネットワークで、または地域暖房ネットワークで、たとえば水道水を加熱するため、ヒートポンプ工場で、工業プロセスで、たとえば乗り物内の冷却および／または暖房のため、その他など、他の用途に使用されてもよいことに注目されるべきである。

開示された実施形態では、熱交換器プレート２’，２”は、たとえばろう付けや接着、溶接によって互いに永久的に接続されている。しかしながら、本発明は、締付ボルトによってなど、別の方法で一緒に保持されたプレート式熱交換器にも適用可能であることに注目されるべきである。

プレート式熱交換器はまた挿入要素１０を備えており、それは、第一の媒体のための丸穴の一つの中に設けられている。挿入要素１０の目的は、この丸穴の中に機能デバイス２０の配置することである。機能デバイス２０は、プレート式熱交換器にさらなる機能または追加の機能を提供する。追加の機能は、能動的、たとえば流れガイド機能、および／または、受動的、たとえば感知機能であってよい。

挿入要素１０は環状体１１と環状フランジ１２を備えており、環状フランジは環状体１１から外側に突出している。環状体１１と環状フランジ１２は、開示された実施形態では、一つの部品に設計されている。しかしながら、これらの二つの要素は、挿入要素１０に装着される二つの別体の部品であってもよい。

環状体１０は、丸穴中に機能デバイス２０を取り付けて保持するように配された取り付け部材を備えている。図１〜４に示された実施形態では、取り付け部材は、機能デバイスの対応するねじと共同動作するように配されるねじを備えている。取り付け部材のねじは、この対応するねじと一緒に、図３および４に概略的に示されるねじ結合１３を形成するように配されている。

挿入要素の環状フランジ１２は、プレートパッケージ１中の熱交換器プレート２の二つの間に設けられている。開示された実施形態では、環状フランジ１２は、第一のプレート隙間３の一つの中に少なくとも部分的に配置されている。環状フランジ１２は、第一の側面１２ａと、対応する第二の側面１２ｂを有しており、それらは、関係のある第一のプレート隙間３を取り囲む二つの熱交換器プレート２のそれぞれ一つに当接している。

挿入要素１０は、開示された実施形態では、二つの隣接した熱交換器プレート２に永久的に接続されている。それから、第一の側面１２ａは、二つの熱交換器プレート２の一つに永久的に接続されており、第二の側面１２ｂは、二つの熱交換器プレート２の他方に永久的に接続されている。永久的接続は、プレート式熱交換器の実装に関して達成されてもよく、コンポーネントは、金属材料の前述の溶融によって互いに接続されている。もしプレート式熱交換器が、その代りに、締付ボルトによって保持されているならば、挿入要素は、二つの隣接した熱交換器プレート２の間に環状フランジ１２を挟み付けることによって保持されてもよい。

機能デバイス２０は有利には、熱交換器プレート２に挿入要素１０が装着される前に、これに取り付けられ得る。しかしながら、プレート式熱交換器に挿入要素１０がすでに装着されているとき、機能デバイス２０を挿入要素１０に装着することが可能である。開示された実施形態はまた、プレート式熱交換器の分解または丸穴中の位置からの挿入要素１０の取り外しなしで、機能デバイス２０が交換可能であることを可能にする。

特に図３と７と１１に見られ得るように、環状フランジ１２の第一の側面１２ａは、環状体１１の付近の環状溝１５と、環状溝１５から外側に環状フランジ１２の外側縁の向こうに延びている六つの放射状溝１６を備えている。環状溝１５は、溝１５がポート開口の中に完全または部分的に配置されるような方法で、または、挿入要素１０を通る中心軸に関してそのような半径に設けられており、一方、放射状溝１６は、それらが熱交換器プレート２の間のポート開口９の外側に配置されるように設けられている（図３参照）。溝１５および１６は同じ深さを有していてもよい。そして多かれ少なかれ、六つの放射状溝１６は環状溝１５から延びてもよい。環状フランジ１２の第二の側面１２ｂは、開示された実施形態では、平らである。

図１〜４に示された実施形態では、機能デバイス２０は、流れ案内デバイスを備えている。プレート式熱交換器は、ここで、第一の熱交換器部分１ａと第二の熱交換器部分１ｂに分けられる。挿入要素１０は、第一の熱交換器部分１ａと第二の熱交換器部分１ｂの間に設けられ、第一の交換器部分１ａと第二の熱交換器部分１ｂの間の境界または分離デバイスを形成している。挿入要素１０は、第一の媒体が第一の熱交換器部分１ａの中の第一のプレート隙間３を通ってある方向に、また第二の熱交換器部分１ｂの中の第一のプレート隙間３を通って反対方向に運ばれるように、第一の媒体をガイドするように配されている。

したがって第一の入口チャンネル５と第一の出口チャンネル６は同じ丸穴の中に配置されており、入口チャンネルは、プレート式熱交換器の一方の側面から第一の熱交換器部分１ａの第一の外側熱交換器プレート２’と熱交換器プレート２を通って挿入要素１０まで延びている。第一の出口チャンネル６は、挿入要素１０から第二の熱交換器部分１ｂの熱交換器プレート２と第二の外側熱交換器プレートを通ってプレート式熱交換器の第二の側面を通って外へ延びている。丸穴はまた、第一の熱交換器部分１ａの中の第一のプレート隙間３を第二の熱交換器部分１ｂの中の第一のプレート隙間３に接続している第一の内部チャンネル５ａを形成している。第一の内部チャンネル５ａは、二つの外側熱交換器プレート２’および２”を除いてすべての熱交換器プレート２を通って延びており、それは図２および６に見ることができる。

したがって、第一の入口チャンネル５に運ばれ挿入要素１０に達した第一の媒体は、環状溝１５の中へ、そこからさらに放射状溝１６に、そしてそこから外へ運ばれる。これは、挿入要素１０の環状フランジ１２が配置されている第一のプレート隙間３の中へ第一の媒体が運ばれることを意味する。そのような方法で、プレート隙間３，４のいずれも挿入要素１０によって妨害されないことが保証される。

図１〜４に示された実施形態では、機能デバイス２０は、第一の媒体が丸穴を通り抜けることが少なくとも部分的に防止されるように、丸穴の一つ、開示された実施形態では第一の入口チャンネル５を絞るように配されたバルブ２１を備えている。バルブ２１は適切な設計を有していてよく、概要の例が図４に開示されている。バルブ２１は、この例では、バルブ開口２３を開閉し得るバルブ本体２２を備えていている。スプリング２４はバルブ本体２２に作用し、図４に示された閉位置の方へこれを押す。バルブ２０は、第一の媒体の温度に応じて丸穴を絞るように配されたサーモスタットバルブであってもよい。そのようなサーモスタットバルブは、温度に敏感なスプリング２４によって解放され、また、第一の媒体の温度が所定のレベルの下に落ちたとき、本例では、開位置に押し付けられる。スプリング２４は、バイメタルまたは形状記憶合金で製造されてよい。

そのようなバルブで、バルブ２０を閉じることによって、第一の媒体の温度があるレベルを超えて第一の媒体の冷却の必要性があるとき、第一の媒体は、第一の熱交換器部分１ａを通って、その後、第二の熱交換器部分１ｂを通って運ばれる。もし第一の媒体の温度が所定のレベルの下に落ちると、バルブ２１は開き、第一の媒体は、第一のプレート隙間３を通り抜けることなく、第一の入口チャンネル５から第一の出口チャンネル６へ直接運ばれ得る。

図５〜８に開示される実施形態は、機能デバイス２０がフローパイプ２８として設計されている点で図１〜４のものと異なっている。このフローパイプ２８は、押圧はめ２９の形をしている取り付け部材によって挿入要素１０に取り付けられており、すなわち、挿入要素１０の環状体１１は、フローパイプ２８の対応する外側円形あるいは円錐形表面と共同動作する内側円形あるいは円錐形表面を有している。フローパイプ２８が挿入要素１０にしっかりと保持されるように、表面は互いに対して押圧される。また図５〜８に開示されたこの実施形態では、取り付け部材はねじ結合を備えていてもよいことに注目されるきである。

したがって、フローパイプ２８は、第一の入口チャンネル５の丸穴の中に配置されている。第一の媒体は、フローパイプ２８の外側の第一の入口チャンネル５の中へ、第一の熱交換器部分１ａの第一のプレート隙間３、すなわち、挿入要素１０の上流に配置されたそれらの中へ流れる。それから第一の媒体は、第二の熱交換器部分１ｂの第一のプレート隙間３を通って第一の出口チャンネル６へ流れ、それから、挿入要素１０とフローパイプ２８を通ってプレート式熱交換器から外へ運ばれる。この実施形態では、ポート開口９は、第一の入口チャンネル５の延長にある外側熱交換器プレート２”にはない。

図９〜１１に示された実施形態は、機能デバイス２０がどんな流れ案内デバイスも備えていないが受動的感知デバイスを備えている点で図１〜８に示された実施形態と異なっている。開示された実施形態では、機能デバイス２０は、第一の媒体の温度を感知するように配された温度センサー３１を備えている。感知温度は、第二のプレート隙間４を通る流れを制御するバルブ３２の制御のために使用されてよい。温度センサー３１は、適切な部材、たとえばおのおのがリング３４に接続された三つのスパイク３３によって保持されたハブ３２によって挿入要素１０の中に保持されている。この実施形態で、挿入要素１０は開かれており、すなわち、第一の媒体は、挿入要素１０を通ってまっすぐに流れ得る。

図９〜１１に示された実施形態では、取り付け部材は、第一の差込みカップリング部分３８を有している差込みカップリング３７を備えており、第一の差込みカップリング部分は、たとえば機能デバイス２０の二つのピンを備えており、対応する第二の差込みカップリング部分３９と共同動作するように配されており、第二の差込みカップリング部分は、たとえば環状体１１の二つの溝を備えている。開示された実施形態では、ピンは、リング３４から突出している。図９〜１１に示された実施形態では、取り付け部材は、ねじ結合１３または押圧はめ２９を代替的に備えていてもよいことに注目されるべきである。外側熱交換器プレート２”は、この実施形態では、完全であり、すなわち、それは丸穴を欠いている。

本発明は、開示された実施形態に限定されないが、続く請求の範囲内において変更および修正されてもよい。

Claims (13)

1. プレート式熱交換器であり、
   第一の媒体のための第一のプレート隙間（３）と第二の媒体のための第二のプレート隙間（４）を有しているプレートパッケージ（１）を形成するために互いにそばに設けられた複数の熱交換器プレート（２）を備え、前記第一および第二のプレート隙間（３，４）は、前記プレートパッケージ（１）の中に交互に設けられており、また、
   前記プレートパッケージを貫いて延び、前記第一の媒体を前記第一のプレート隙間（３）の中へ、またそこから外へ運ぶように配された第一の入口および出口チャンネル（５，６）を形成している多数の丸穴と、
   一つの挿入要素（１０）を備え、それは、前記第一の媒体のための前記丸穴の一つの中に設けられており、
   環状体（１１）と、
   前記環状体（１１）から外側に突出し、前記プレートパッケージ（１）中の前記熱交換器（２）の二つの間に設けられた環状フランジ（１２）を備えており、
   前記環状フランジ（１２）は第一の側面（１２ａ）と反対の第二の側面（１２ｂ）を有しており、それらは前記二つの熱交換器プレート（２）のそれぞれの一つに当接している、プレート式熱交換器において、
   前記第一の側面（１２ａ）が、前記環状体（１１）の付近の環状溝（１５）と、前記環状溝から前記環状フランジ（１２）の外側縁の向こうに延びている少なくとも一つの放射状溝（１６）を備えていることを特徴とするプレート式熱交換器。
2. 前記挿入要素（１０）は、前記丸穴の中に機能デバイス（２０）を配置するように配されている、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 前記挿入要素（１１）は、前記丸穴の中に前記機能デバイス（２０）を取り付けて保持するように配された取り付け部材を備えている、請求項２に記載のプレート式熱交換器。
4. 前記取り付け部材は、前記機能デバイス（２０）の対応するねじと共同動作するように配されたねじを備えており、これらのねじがねじ結合（１３）を形成する、請求項３に記載のプレート式熱交換器。
5. 前記取り付け部材は、前記機能デバイス（２０）の対応する第二の差込みカップリング部分（３９）と共同動作するように配された第一の差込みカップリング部分（３８）を備えており、これらの部分（３８，３９）が差込みカップリング（３７）を形成する、請求項３に記載のプレート式熱交換器。
6. 前記取り付け部材は、前記機能デバイス（２０）の対応する表面と共同動作するように配された表面を備えており、これらの表面が押圧はめ（２９）を形成する、請求項３に記載のプレート式熱交換器。
7. 前記機能デバイス（２０）は、流れ案内デバイスを備えている、請求項２ないし６のいずれか一つに記載のプレート式熱交換器。
8. 前記プレート式熱交換器は、第一の熱交換器部分（１ａ）と第二の熱交換器部分（１ｂ）に分けられ、前記挿入要素（１０）は、前記第一の熱交換器部分（１ａ）と前記第二の熱交換器部分（１ｂ）の間に設けられており、前記第一の媒体が、前記第一の熱交換器部分（１ａ）中の前記第一のプレート隙間（３）を通ってある方向に、また前記第二の熱交換器部分（１ｂ）中の前記第一のプレート隙間（３）を通って反対方向に運ばれるように案内するように配されている、請求項７に記載のプレート式熱交換器。
9. 前記機能デバイスは、前記第一の媒体が前記少なくとも一つの丸穴を通り抜けるのを少なくとも部分的に防止するために前記少なくとも一つの丸穴を絞るように配されたバルブ（２１）を備えている、請求項８に記載のプレート式熱交換器。
10. 前記バルブ（２１）は、前記第一の媒体の温度に応じて前記丸穴を絞るように配されたサーモスタットバルブを備えている、請求項９に記載のプレート式熱交換器。
11. 前記熱交換器プレート（２）と前記挿入要素（１０）は、金属材料の融解によって互いに永久的に接続されており、前記第一の側面（１２ａ）は、前記二つの熱交換器プレート（２）の一方に永久的に接続されており、前記第二の側面（１２ｂ）は、前記二つの熱交換器プレート（２）の他方に永久的に接続されている、先行請求項のいずれか一つに記載のプレート式熱交換器。
12. 第二の側面（１２ｂ）は平らである、先行請求項のいずれか一つに記載のプレート式熱交換器。
13. 前記丸穴はまた、前記第二の媒体を、第二のプレート隙間（４）の中へ、またそこから外へ運ぶように配された第二の入口および出口チャンネル（７，８）を形成している、先行請求項のいずれか一つに記載のプレート式熱交換器。