JP2014237262A - Printing method and printing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、反転印刷を実施するための印刷方法および印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing method and a printing apparatus for performing reverse printing.
微細なパターンを基材に形成する方法として、従来、フォトリソグラフィー法が用いられている。しかしながら、フォトリソグラフィー法においては、成膜工程、露光工程および現像工程が、対象となる材料ごとに実施される。このため工数が大きくなり、この結果、製造コストが高くなってしまう。このような課題を解決するため、近年、印刷法を用いて微細なパターンを基材に形成する研究が進められている。 Conventionally, a photolithography method has been used as a method for forming a fine pattern on a substrate. However, in the photolithography method, a film forming process, an exposure process, and a developing process are performed for each target material. For this reason, a man-hour becomes large and, as a result, a manufacturing cost will become high. In order to solve such problems, in recent years, researches for forming a fine pattern on a substrate using a printing method have been advanced.
微細なパターンを形成することができる印刷法として、例えば特許文献１，２において、反転印刷法が提案されている。反転印刷法においては、はじめに、ブランケット胴の表面にインキの膜を形成し、次に、ブランケット胴を、凸版および凹部を有する印刷版に接触させる。この印刷版の凸部および凹部はそれぞれ、基材などの被印刷体の領域のうち、インキが転写されない領域およびインキが転写される領域に対応するよう構成されている。従って、ブランケット胴の表面のインキを印刷版の凸部に接触させて転移させることにより、不要なインキをブランケット胴から取り除くことができる。その後、ブランケット胴の表面に残っているインキを被印刷体に転写することにより、インキから構成される微細なパターンを被転写体に形成することができる。 As a printing method capable of forming a fine pattern, for example, Patent Documents 1 and 2 propose a reverse printing method. In the reverse printing method, first, an ink film is formed on the surface of a blanket cylinder, and then the blanket cylinder is brought into contact with a printing plate having a relief plate and a depression. The convex portion and the concave portion of the printing plate are configured to correspond to a region where ink is not transferred and a region where ink is transferred, among regions of a printing medium such as a substrate. Accordingly, unnecessary ink can be removed from the blanket cylinder by transferring the ink on the surface of the blanket cylinder by bringing it into contact with the convex portions of the printing plate. Thereafter, by transferring the ink remaining on the surface of the blanket cylinder to the printing material, a fine pattern composed of the ink can be formed on the printing material.
反転印刷法においては、上述のようにブランケット胴の表面の不要なインキが印刷版の凸部上に付着するため、その都度凸部上のインキを除去する必要がある。従って、量産のために反転印刷法を繰り返し実施するためには、印刷版の凸部上に付着したインキを効率的に除去することができる除去工程や除去機構が求められる。このような課題を考慮して、例えば上述の特許文献１，２においては、印刷版に対して撥インキ処理を実施した後に印刷版にインキを転移させることにより、除去工程の際に印刷版からインキを除去し易くすることが提案されている。具体的には、シランカップリング剤を印刷版の表面に固定させ、これによって印刷版に撥インキ性を付与することが提案されている。 In the reversal printing method, as described above, unnecessary ink on the surface of the blanket cylinder adheres to the convex portion of the printing plate, and therefore it is necessary to remove the ink on the convex portion each time. Therefore, in order to repeatedly perform the reverse printing method for mass production, a removal process and a removal mechanism capable of efficiently removing ink adhering to the convex portions of the printing plate are required. In consideration of such a problem, for example, in Patent Documents 1 and 2 described above, the ink is transferred from the printing plate to the printing plate after performing the ink repellent treatment on the printing plate. It has been proposed to facilitate the removal of ink. Specifically, it has been proposed to fix a silane coupling agent to the surface of a printing plate, thereby imparting ink repellency to the printing plate.
しかしながら、シランカップリング剤を印刷版の表面に固定させるためには、印刷版の事前処理や加熱といった工程が必要となり処理時間を要する。なぜなら、シランカップリング剤を固定する処理では、はじめに紫外線照射等にて表面処理を実施し、ＯＨ基を形成させて表面を清浄化する。次に、シランカップリング剤を含む溶液を印刷版に塗工あるいは浸漬させる。次に熱処理によって溶液中の溶媒を蒸発させるという工程が実施され、さらに、印刷版を加熱した場合には安定した印刷が可能な温度まで冷却するといった工程を要する。このため、上記の処理工程に要する時間が長く、例えば５分以上の時間を要する。シランカップリング剤を固定するその他の処理例では、はじめに上記と同様な紫外線による表面処理を実施した後、印刷版をシランカップリング剤の蒸気に晒すことが行われる。この場合においても処理時間に５分以上を要する。従って、シランカップリング剤によって印刷版に撥インキ性を付与する場合、撥インキ性のために除去工程が容易化されたとしても、印刷工程全体に要する時間が長くなり、印刷の効率が低下してしまうことが考えられる。 However, in order to fix the silane coupling agent to the surface of the printing plate, steps such as pretreatment and heating of the printing plate are required, and processing time is required. This is because in the treatment for fixing the silane coupling agent, first, surface treatment is performed by ultraviolet irradiation or the like to form OH groups to clean the surface. Next, a solution containing a silane coupling agent is applied or immersed in the printing plate. Next, a step of evaporating the solvent in the solution by heat treatment is performed, and further, when the printing plate is heated, a step of cooling to a temperature at which stable printing is possible is required. For this reason, the time required for the above processing steps is long, for example, 5 minutes or more. In another treatment example for fixing the silane coupling agent, first, after performing the same surface treatment with ultraviolet rays as described above, the printing plate is exposed to the vapor of the silane coupling agent. Even in this case, the processing time requires 5 minutes or more. Therefore, when ink repellency is imparted to the printing plate with a silane coupling agent, even if the removal process is facilitated due to the ink repellency, the time required for the entire printing process becomes longer and the printing efficiency decreases. It can be considered.
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る印刷方法および印刷装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the printing method and printing apparatus which can solve such a subject effectively.
本発明は、凸部および凹部を有する印刷版にシリコーンゴムを押し当てる前処理工程と、ブランケット胴の表面にインキの膜を形成する工程と、前記ブランケット胴を前記印刷版に接触させ、前記ブランケット胴の表面のインキを印刷版の前記凸部上に転移させる転移工程と、前記ブランケット胴の表面に残っているインキを被印刷体に転写する転写工程と、前記印刷版の前記凸部上に付着しているインキを除去する除去工程と、を備える、印刷方法である。 The present invention includes a pretreatment step of pressing silicone rubber against a printing plate having a convex portion and a concave portion, a step of forming an ink film on the surface of a blanket cylinder, the blanket cylinder contacting the printing plate, and the blanket A transfer step of transferring the ink on the surface of the cylinder onto the convex portion of the printing plate; a transfer step of transferring the ink remaining on the surface of the blanket cylinder to the printing material; and on the convex portion of the printing plate. And a removing step for removing the adhering ink.
本発明による印刷方法において、前記ブランケット胴の表面は、シリコーンゴムを含む表面層によって構成されており、前記前処理工程は、表面にインキの膜が形成されていない状態にある前記ブランケット胴を前記印刷版に押し当てることによって実施されてもよい。 In the printing method according to the present invention, the surface of the blanket cylinder is constituted by a surface layer containing silicone rubber, and the pretreatment step includes the blanket cylinder in a state where no ink film is formed on the surface. You may implement by pressing against a printing plate.
本発明による印刷方法において、前記除去工程は、フィルムによって支持されているプライマー層を前記印刷版の前記凸部上のインキに接触させる接触工程と、前記凸部上のインキに接触している前記プライマー層を硬化させる硬化処理工程と、前記フィルムおよび前記プライマー層を前記印刷版の前記凸部から引き離す剥離工程と、を有していてもよい。 In the printing method according to the present invention, the removing step includes a contact step of bringing a primer layer supported by a film into contact with ink on the convex portion of the printing plate, and the contact with ink on the convex portion. You may have the hardening process process which hardens a primer layer, and the peeling process which separates the said film and the said primer layer from the said convex part of the said printing plate.
本発明による印刷方法において、前記プライマー層は、電離放射線を照射されることによって硬化する電離放射線硬化性樹脂材料を含んでいてもよい。 In the printing method according to the present invention, the primer layer may include an ionizing radiation curable resin material that is cured by being irradiated with ionizing radiation.
本発明による印刷方法において、前記除去工程は、フィルムによって支持されている粘着層を前記印刷版の前記凸部上のインキに接触させる接触工程と、前記フィルムおよび前記粘着層を前記印刷版の前記凸部から引き離す剥離工程と、を有していてもよい。 In the printing method according to the present invention, the removing step includes a contact step of bringing the adhesive layer supported by the film into contact with the ink on the convex portion of the printing plate, and the film and the adhesive layer are placed on the printing plate. And a peeling step of separating from the convex portion.
本発明は、ブランケット胴の表面のインキを被転写体に転写する印刷装置であって、前記ブランケット胴と、前記ブランケット胴の表面にインキの膜を形成する塗膜機構と、前記被転写体の上流側に設けられ、前記ブランケット胴の表面の前記インキに接触することができる凸部と、前記凸部の間に位置する凹部と、を有する印刷版と、前記印刷版の前記凸部上に付着しているインキを除去する除去機構と、を備え、前記印刷装置は、前記印刷版の前記凸部がインキに接触する前に、前記印刷版にシリコーンゴムを押し当てる前処理を実施する前処理機構をさらに備える、印刷装置である。 The present invention is a printing apparatus for transferring ink on the surface of a blanket cylinder to a transfer object, the blanket cylinder, a coating film mechanism for forming an ink film on the surface of the blanket cylinder, A printing plate provided on the upstream side and having a convex portion that can contact the ink on the surface of the blanket cylinder, and a concave portion positioned between the convex portions, and on the convex portion of the printing plate A removing mechanism that removes adhering ink, and the printing apparatus performs a pretreatment for pressing silicone rubber against the printing plate before the convex portions of the printing plate come into contact with the ink. The printing apparatus further includes a processing mechanism.
本発明による印刷装置において、前記印刷版は、平板状のものであってもよい。この場合、前記ブランケット胴の表面は、シリコーンゴムを含む表面層によって構成されており、前記前処理機構による前記前処理は、表面にインキの膜が形成されていない状態にある前記ブランケット胴を前記印刷版に押し当てることによって実施されてもよい。 In the printing apparatus according to the present invention, the printing plate may have a flat plate shape. In this case, the surface of the blanket cylinder is constituted by a surface layer containing silicone rubber, and the pretreatment by the pretreatment mechanism includes the blanket cylinder in a state in which no ink film is formed on the surface. You may implement by pressing against a printing plate.
本発明による印刷装置において、前記印刷版は、回転するロール状のものであってもよい。この場合、前記前処理機構は、前記印刷版の回転方向に関して前記ブランケット胴よりも上流側に配置され、前記印刷版に押し当てられる前処理ロールを有し、前記前処理ロールの表面は、シリコーンゴムを含む表面層によって構成されていてもよい。 In the printing apparatus according to the present invention, the printing plate may be a rotating roll. In this case, the pretreatment mechanism has a pretreatment roll disposed upstream of the blanket cylinder with respect to the rotation direction of the printing plate and pressed against the printing plate, and the surface of the pretreatment roll is made of silicone. You may be comprised by the surface layer containing rubber | gum.
本発明による印刷装置において、前記除去機構は、フィルムと、フィルムの両面のうち前記印刷版側の面に設けられたプライマー層と、
前記プライマー層が前記印刷版上のインキに接触するよう、前記フィルムおよび前記プライマー層を含む積層体を保持する保持部と、前記インキに接触している前記プライマー層を硬化させる硬化処理部と、を有していてもよい。
In the printing apparatus according to the present invention, the removing mechanism includes a film, a primer layer provided on the surface of the printing plate side among both surfaces of the film,
A holding unit for holding the laminate including the film and the primer layer so that the primer layer is in contact with the ink on the printing plate; and a curing unit for curing the primer layer in contact with the ink; You may have.
本発明による印刷装置において、前記プライマー層は、電離放射線を照射されることによって硬化する電離放射線硬化性樹脂材料を含んでいてもよい。 In the printing apparatus according to the present invention, the primer layer may include an ionizing radiation curable resin material that is cured by being irradiated with ionizing radiation.
本発明による印刷装置において、前記除去機構は、フィルムと、フィルムの両面のうち前記印刷版側の面に設けられた粘着層と、前記粘着層が前記印刷版上のインキに接触するよう、前記フィルムおよび前記粘着層を含む積層体を保持する保持部と、を有していてもよい。 In the printing apparatus according to the present invention, the removing mechanism includes the film, the adhesive layer provided on the surface of the printing plate among the both surfaces of the film, and the adhesive layer in contact with the ink on the printing plate. And a holding part for holding a laminate including the film and the adhesive layer.
本発明によれば、印刷版に付着しているインキを効率的に除去することができる。 According to the present invention, the ink adhering to the printing plate can be efficiently removed.
以下、図１乃至図５を参照して、本発明の実施の形態について説明する。はじめに、ブランケット胴１２の表面のインキ１３を被転写体３０に所定のパターンで転写する印刷装置１０について説明する。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、印刷装置１０を用いた印刷方法の一例を示す図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the printing apparatus 10 that transfers the ink 13 on the surface of the blanket cylinder 12 to the transfer target 30 in a predetermined pattern will be described. 2A, 2 </ b> B, 2 </ b> C, and 2 </ b> D are diagrams illustrating an example of a printing method using the printing apparatus 10.
（印刷装置）
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、印刷装置１０は、ブランケット胴１２と、ブランケット胴１２の表面にインキ１３の膜を形成する塗膜機構１４と、被転写体３０の上流側に設けられた平板状の印刷版１６Ａと、を備えている。印刷版１６Ａは、ブランケット胴１２の表面のインキ１３に接触することができる複数の凸部１７ａと、凸部１７ａの間に位置する複数の凹部１７ｂと、を有している。印刷版１６Ａの凸部１７ａおよび凹部１７ｂはそれぞれ、被転写体３０の領域のうち、インキ１３が転写されない領域およびインキ１３が転写される領域に対応するよう構成されている。例えば後述するように、印刷装置１０を用いてタッチパネルセンサを製造する場合、凹部１７ｂは、タッチパネルセンサのセンサパターンおよび周縁パターンに対応するよう構成されている。また凸部１７ａは、センサパターンおよび周縁パターンが存在しない領域に対応するよう構成されている。
(Printer)
2A, 2B, 2C, and 2D, the printing apparatus 10 includes a blanket cylinder 12, a coating film mechanism 14 that forms a film of ink 13 on the surface of the blanket cylinder 12, and a transfer target. A plate-shaped printing plate 16 </ b> A provided on the upstream side of the body 30. The printing plate 16A has a plurality of convex portions 17a that can come into contact with the ink 13 on the surface of the blanket cylinder 12, and a plurality of concave portions 17b located between the convex portions 17a. The convex portion 17a and the concave portion 17b of the printing plate 16A are configured to correspond to a region where the ink 13 is not transferred and a region where the ink 13 is transferred, among the regions of the transfer target 30, respectively. For example, as will be described later, when a touch panel sensor is manufactured using the printing apparatus 10, the concave portion 17b is configured to correspond to the sensor pattern and the peripheral pattern of the touch panel sensor. Moreover, the convex part 17a is comprised so that it may respond | correspond to the area | region where a sensor pattern and a peripheral pattern do not exist.
〔インキ〕
ブランケット胴１２の表面に塗布されて膜を形成することができる限りにおいて、インキ１３を構成する材料が特に限られることはなく、被転写体３０に形成されるパターンの特性に応じて適宜選択される。例えば後述するように、印刷装置１０を用いて被転写体３０にタッチパネルセンサのセンサパターンおよび周縁パターンを形成する場合、インキ１３として、金属などの導電性材料から構成された導電性粉末を含む金属分散液が用いられる。またインキ１３として、導電性粉末がバインダー樹脂内に分散されたインキが用いられてもよい。また、インキ１３の流動性を確保するため、溶剤が含まれていてもよい。導電性粉末、バインダー樹脂および溶剤としては、例えば、特許第４４３６４４１号公報に記載の導電性組成物を構成するための導電性粉末、バインダー樹脂および溶剤を用いることができる。
〔ink〕
As long as it can be applied to the surface of the blanket cylinder 12 to form a film, the material constituting the ink 13 is not particularly limited, and is appropriately selected according to the characteristics of the pattern formed on the transfer target 30. The For example, as will be described later, when the sensor pattern and the peripheral pattern of the touch panel sensor are formed on the transfer target 30 using the printing apparatus 10, the ink 13 includes a metal containing conductive powder made of a conductive material such as metal. A dispersion is used. Further, as the ink 13, an ink in which conductive powder is dispersed in a binder resin may be used. Moreover, in order to ensure the fluidity | liquidity of the ink 13, the solvent may be contained. As the conductive powder, binder resin, and solvent, for example, conductive powder, binder resin, and solvent for constituting the conductive composition described in Japanese Patent No. 4436441 can be used.
〔印刷版〕
印刷版１６Ａを構成する材料は、所望の精度で凸部１７ａおよび凹部１７ｂを形成することができるよう選択され、例えばガラスや金属材料が用いられる。なお印刷版１６Ａがガラスなどの光透過性を有する材料から構成される場合、ガラスを透過した光を後述する除去機構のプライマー層に照射することができるため、除去機構の硬化処理部の配置の自由度を高めることができる。
[Printed version]
The material constituting the printing plate 16A is selected so that the convex portions 17a and the concave portions 17b can be formed with a desired accuracy. For example, glass or a metal material is used. When the printing plate 16A is made of a light-transmitting material such as glass, the light transmitted through the glass can be irradiated to the primer layer of the removal mechanism described later. The degree of freedom can be increased.
〔ブランケット胴〕
ブランケット胴１２としては、その表面が撥インキ性を有するものが用いられる。具体的には、ブランケット胴１２とインキ１３との間の密着力が、印刷版１６Ａの凸部１７ａとインキ１３との間の密着力、および、被転写体３０とインキ１３との間の密着力よりも小さくなるよう、ブランケット胴１２の表面が構成されている。このようなブランケット胴１２の具体的な構成は特には限られないが、例えばブランケット胴１２は、ロール状の本体部１２ｂと、本体部１２ｂに巻き付けられ、撥インキ性を備えた表面層１２ａと、を有している。表面層１２ａは、撥インキ性を有する物質を含んでおり、例えばシリコーンゴムを含んでいる。この結果、ブランケット胴１２の表面の、２５℃の純水に対する接触角は、８０°以上になっており、例えば１２０°程度になっている。
[Blanket trunk]
As the blanket cylinder 12, a material whose surface has ink repellency is used. Specifically, the adhesion between the blanket cylinder 12 and the ink 13 is the adhesion between the convex portion 17a of the printing plate 16A and the ink 13, and the adhesion between the transfer target 30 and the ink 13. The surface of the blanket cylinder 12 is configured to be smaller than the force. The specific configuration of the blanket cylinder 12 is not particularly limited. For example, the blanket cylinder 12 includes a roll-shaped main body portion 12b and a surface layer 12a that is wound around the main body portion 12b and has ink repellency. ,have. The surface layer 12a contains a substance having ink repellency, for example, silicone rubber. As a result, the contact angle of the surface of the blanket cylinder 12 with respect to 25 ° C. pure water is 80 ° or more, for example, about 120 °.
ブランケット胴１２の表面層１２ａには、ブランケット胴１２の撥インキ性を高めるための撥インキ性物質が浸み込んでいる。例えば、表面層１２ａに含まれるシリコーンゴムが撥インキ性物質を含むことによって、ブランケット胴１２の表面の撥インキ性が高められている。撥インキ性物質としては、例えば、シリコーンゴムを生成するための重合反応を進行させる際に同時に生成されてシリコーンゴムの隙間に入る低分子量ポリシロキサンが挙げられる。低分子量ポリシロキサンとは、例えば、分子量が１００〜１００００の範囲内にあるポリシロキサンのことである。低分子量ポリシロキサンの例としては、例えば特開２００４−１７３１０号公報に記載されているような、ジメチルシリコーンオイルなどのシリコーンオイルが挙げられる。なお表面層１２ａのシリコーンゴムの隙間に浸み込んでいる撥インキ性物質が、シリコーンゴムを生成するための重合反応を進行させる際に同時に生成されたものに限られることはなく、重合反応の後に外部から供給されたものであってもよい。 An ink repellent material for improving the ink repellency of the blanket cylinder 12 is infiltrated into the surface layer 12 a of the blanket cylinder 12. For example, the ink repellency of the surface of the blanket cylinder 12 is enhanced by the silicone rubber contained in the surface layer 12a containing an ink repellant substance. Examples of the ink-repellent substance include low molecular weight polysiloxane that is simultaneously generated when the polymerization reaction for generating silicone rubber proceeds and enters the gap of the silicone rubber. Low molecular weight polysiloxane is, for example, a polysiloxane having a molecular weight in the range of 100 to 10,000. Examples of the low molecular weight polysiloxane include silicone oils such as dimethyl silicone oil as described in JP-A-2004-17310. The ink-repellent substance immersed in the gap between the silicone rubbers of the surface layer 12a is not limited to those produced simultaneously with the progress of the polymerization reaction for producing the silicone rubber. It may be supplied from outside later.
なお簡略化のため、表面層１２ａおよび本体部１２ｂを有するブランケット胴１２を図に示す際、表面層１２ａおよび本体部１２ｂの表示が省略されることもある。 For simplification, when the blanket cylinder 12 having the surface layer 12a and the main body portion 12b is shown in the drawing, the display of the surface layer 12a and the main body portion 12b may be omitted.
（除去機構）
図２（ｃ）に示すように、印刷装置１０は、印刷版１６Ａの凸部１７ａ上に付着しているインキ１３を除去する除去機構２０をさらに備えている。以下、除去機構２０について説明する。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、除去機構２０を用いて凸部１７ａ上のインキ１３を除去する方法の一例を示す図である。
(Removal mechanism)
As shown in FIG. 2C, the printing apparatus 10 further includes a removing mechanism 20 that removes the ink 13 adhering to the convex portion 17a of the printing plate 16A. Hereinafter, the removal mechanism 20 will be described. FIGS. 3A, 3 </ b> B, 3 </ b> C, and 3 </ b> D are diagrams illustrating an example of a method for removing the ink 13 on the convex portion 17 a using the removing mechanism 20.
除去機構２０は、プライマー層２２を印刷版１６Ａの凸部１７ａ上のインキ１３に接触させ、インキ１３をプライマー層２２側に転移させることによって、凸部１７ａ上のインキ１３を除去するものである。除去機構２０は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、フィルム２１と、フィルム２１の両面のうち印刷版１６Ａ側の面に設けられたプライマー層２２と、フィルム２１およびプライマー層２２を含む積層体を保持する保持部２４と、を有している。また除去機構２０は、インキ１３に接触しているプライマー層２２を硬化させる硬化処理部２４をさらに有している。 The removal mechanism 20 removes the ink 13 on the convex portion 17a by bringing the primer layer 22 into contact with the ink 13 on the convex portion 17a of the printing plate 16A and transferring the ink 13 to the primer layer 22 side. . As shown in FIGS. 3A, 3B, 3C, and 3D, the removing mechanism 20 includes a film 21, a primer layer 22 provided on the surface of the film 21 on the printing plate 16A side, and a film. And a holding portion 24 that holds the laminate including the primer layer 22 and the primer layer 22. The removal mechanism 20 further includes a curing processing unit 24 that cures the primer layer 22 that is in contact with the ink 13.
〔フィルム〕
フィルム２１は、プライマー層２２を支持するためのものである。フィルム２１を構成する材料としては、ロール・トゥ・ロールによる搬送が可能な程度の可撓性、および、プライマー層２２との間での適切な密着性を有する材料が選択される。なお、後述する硬化処理工程においてフィルム２１側からプライマー層２２に向けて紫外線が照射される場合、フィルム２１の材料として、光透過性を有する材料、例えばＰＥＴなどが用いられる。
〔the film〕
The film 21 is for supporting the primer layer 22. As a material constituting the film 21, a material having a flexibility that can be conveyed by a roll-to-roll and an appropriate adhesion with the primer layer 22 is selected. In addition, when ultraviolet rays are irradiated from the film 21 side toward the primer layer 22 in the curing process step to be described later, a material having optical transparency, such as PET, is used as the material of the film 21.
〔プライマー層〕
プライマー層２２は、電離線照射や加熱など、外部から与えることができる要因に応じて硬化することができるよう構成された層である。プライマー層２２としては、例えば、電離線を照射されることによって硬化する電離線硬化性樹脂材料や、加熱されることによって硬化する熱硬化性樹脂材料が用いられる。また、流動性を確保するための溶剤がさらに含まれていてもよい。なお電離放射線は、代表的には紫外線または電子線であるが、可視光線、Ｘ線、γ線などの電磁波であってもよく、あるいはα線などの荷電粒子線であってもよい。
[Primer layer]
The primer layer 22 is a layer that can be cured in accordance with factors that can be applied from the outside, such as ionizing ray irradiation and heating. As the primer layer 22, for example, an ionizing radiation curable resin material that cures when irradiated with ionizing radiation, or a thermosetting resin material that cures when heated is used. Moreover, the solvent for ensuring fluidity | liquidity may further be contained. The ionizing radiation is typically ultraviolet rays or electron beams, but may be electromagnetic waves such as visible rays, X-rays and γ rays, or charged particle beams such as α rays.
電離線硬化性樹脂材料としては、電離放射線で架橋等の反応により重合硬化するモノマー、あるいはプレポリマーやオリゴマーが用いられ得る。モノマー、プレポリマーやオリゴマーの例としては、例えば、特許第４４３６４４１号公報に記載の電離線硬化性樹脂として用いられるものが挙げられる。プライマー層２２に要求される性能、塗布適性等に応じて、モノマーやプレポリマーを１種類単独で用いてもよく、若しくは、モノマーを２種類以上混合して、プレポリマーを２種類以上混合して、あるいはモノマー１種類以上とプレポリマー１種類以上とを混合して用いてもよい。 As the ionizing radiation curable resin material, a monomer that is polymerized and cured by a reaction such as crosslinking with ionizing radiation, or a prepolymer or oligomer may be used. Examples of monomers, prepolymers and oligomers include those used as ionizing radiation curable resins described in Japanese Patent No. 4436441. Depending on the performance required for the primer layer 22, application suitability, etc., one type of monomer or prepolymer may be used alone, or two or more types of monomers may be mixed and two or more types of prepolymers may be mixed. Alternatively, a mixture of one or more monomers and one or more prepolymers may be used.
熱可塑性樹脂材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin material include acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA), vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyester resins, and polyolefin resins.
フィルム２１にプライマー層２２を設ける方法が特に限られることはない。例えば、フィルム２１の両面のうち印刷版１６Ａ側の面に予めプライマー層２２が設けられた積層体が除去機構２０に提供されてもよい。この場合、一般には、インキ１３に対するプライマー層２２の密着性を維持するためにプライマー層２２は剥離シートなどで覆われており、このため除去機構２０は、この剥離シートを取り除く手段を有している。また図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、除去機構２０は、プライマー層２２を構成するための樹脂材料を、フィルム２１の両面のうち印刷版１６Ａ側の面に塗工する塗工部２３をさらに有していてもよい。この場合、塗工によってプライマー層２２が形成されてから、当該プライマー層２２が印刷版１６Ａの凸部１７ａに接触するまでの時間や周囲環境を制御することができる。このため、凸部１７ａに接触する際のプライマー層２２の特性、例えば流動性を調整することが可能になる。 The method for providing the primer layer 22 on the film 21 is not particularly limited. For example, a laminate in which the primer layer 22 is provided in advance on the surface on the printing plate 16 </ b> A side of both surfaces of the film 21 may be provided to the removal mechanism 20. In this case, in general, the primer layer 22 is covered with a release sheet or the like in order to maintain the adhesion of the primer layer 22 to the ink 13, and therefore the removal mechanism 20 has means for removing the release sheet. Yes. 3A, 3B, 3C, and 3D, the removing mechanism 20 applies the resin material for forming the primer layer 22 to the surface on the printing plate 16A side of both surfaces of the film 21. You may further have the coating part 23 to apply. In this case, the time from when the primer layer 22 is formed by coating until the primer layer 22 contacts the convex portion 17a of the printing plate 16A and the surrounding environment can be controlled. For this reason, it becomes possible to adjust the characteristic of the primer layer 22 at the time of contacting the convex part 17a, for example, fluidity | liquidity.
除去機構２０に上述の塗工部２３が設けられており、かつ、プライマー層２２を構成する材料に溶剤が含まれている場合、塗工部２３の下流側に、プライマー層２２中の溶剤を除去するための乾燥部がさらに設けられていてもよい。これによって、塗工部２３によって塗工される際の塗工性能を高めながら、印刷版１６Ａの凸部１７ａに到達する際のプライマー層２２の流動性を適切に調整することができる。なお、このような乾燥処理を不要にするため、プライマー層２２を構成する材料が、少なくとも１種類のモノマーを含んでいてもよい。これによって、プライマー層２２に溶剤が含まれていない場合であっても、プライマー層２２の十分な塗工性能および適切な流動性を確保することができる。すなわち、いわゆる無溶剤のプライマー層２２を採用することが可能となる。この結果、乾燥処理が不要になるため、工数および設備数を削減することができ、これによって製造コストを削減することができる。 When the above-described coating part 23 is provided in the removal mechanism 20 and a solvent is included in the material constituting the primer layer 22, the solvent in the primer layer 22 is placed on the downstream side of the coating part 23. A drying unit for removal may be further provided. Thereby, the fluidity of the primer layer 22 when reaching the convex portion 17a of the printing plate 16A can be appropriately adjusted while improving the coating performance when being coated by the coating portion 23. In addition, in order to make such a drying process unnecessary, the material which comprises the primer layer 22 may contain at least 1 type of monomer. Thereby, even when the primer layer 22 does not contain a solvent, it is possible to ensure sufficient coating performance and appropriate fluidity of the primer layer 22. That is, it is possible to employ a so-called solventless primer layer 22. As a result, since a drying process becomes unnecessary, a man-hour and the number of facilities can be reduced, and thereby manufacturing cost can be reduced.
〔保持部〕
保持部２４は、プライマー層２２が印刷版１６Ａ上のインキ１３に接触するよう、フィルム２１およびプライマー層２２を含む積層体を保持するものである。プライマー層２２を所定の圧力で印刷版１６Ａの凸部１７ａ上のインキ１３に接触させることができる限りにおいて、保持部２４の構成は特には限定されない。例えば保持部２４は、図３（ｃ）に示すように、フィルム２１およびプライマー層２２の積層体を印刷版１６Ａに沿って搬送する一対のガイドローラー２６と、上記積層体をフィルム２１側から印刷版１６Ａに向けて押圧する押圧ローラー２５と、を含んでいる。なお平板状の印刷版１６Ａを用いる印刷法では、繰り返し実施する印刷の精度を高く維持するため、後述する転移工程や除去工程の際に印刷版１６Ａが静止していることが好ましい。従って、保持部２４の押圧ローラー２５は、一対のガイドローラー２６の間で回転移動しながらフィルム２１を印刷版１６Ａに向けて押圧するよう構成されていてもよい。これによって、印刷版１６Ａが静止状態にある場合であっても、凸部１７ａ上のインキ１３をプライマー層２２に転移させることができる。
[Holding part]
The holding unit 24 holds the laminate including the film 21 and the primer layer 22 so that the primer layer 22 contacts the ink 13 on the printing plate 16A. The configuration of the holding portion 24 is not particularly limited as long as the primer layer 22 can be brought into contact with the ink 13 on the convex portion 17a of the printing plate 16A with a predetermined pressure. For example, as shown in FIG. 3C, the holding unit 24 prints the laminated body of the film 21 and the primer layer 22 along the printing plate 16 </ b> A, and a pair of guide rollers 26 and the laminated body from the film 21 side. And a pressing roller 25 that presses toward the plate 16A. In the printing method using the flat plate-shaped printing plate 16A, it is preferable that the printing plate 16A is stationary during the transfer step and the removal step described later in order to maintain high accuracy of repeated printing. Therefore, the pressing roller 25 of the holding unit 24 may be configured to press the film 21 toward the printing plate 16 </ b> A while rotating and moving between the pair of guide rollers 26. Thereby, even when the printing plate 16 </ b> A is in a stationary state, the ink 13 on the convex portion 17 a can be transferred to the primer layer 22.
〔硬化処理部〕
硬化処理部２７は、印刷版１６Ａの凸部１７ａ上のインキ１３に接触しているプライマー層２２を硬化させるものである。プライマー層２２が、紫外線や電子線などの電離放射線を照射されることによって硬化する電離放射線硬化性樹脂材料を含む場合、硬化処理部２７は、プライマー層２２に向けて電離放射線を照射する照射手段として構成されている。一方、プライマー層２２が、加熱されることによって硬化する熱硬化性樹脂材料を含む場合、硬化処理部２７は、プライマー層２２を加熱するヒーターなどの加熱手段として構成されている。照射手段や加熱手段の配置は、フィルム２１や印刷版１６Ａの構成に応じて適切に設定される。例えば、光透過性を有するガラスなどによって印刷版１６Ａが構成される場合、照射手段は、印刷版１６Ａを介して電離放射線をプライマー層２２に照射するよう配置されていてもよい。また、光透過性を有するＰＥＴなどによってフィルム２１が構成される場合、照射手段は、フィルム２１を介して電離放射線をプライマー層２２に照射するよう構成されていてもよい。また、照射手段または加熱手段は、一対のガイドローラー２６の間で押圧ローラー２５に続いて移動しながら、プライマー層２２に向けて電離放射線を照射し、またはプライマー層２２を加熱してもよい。なお一般に、電離放射線に起因する硬化は、加熱に起因する硬化よりも迅速に完了することができる。従って、後述する除去工程のスループットを高める上では、電離放射線を照射する照射手段を硬化処理部２７として採用することが有利である。
[Curing processing part]
The curing processing unit 27 cures the primer layer 22 that is in contact with the ink 13 on the convex portion 17a of the printing plate 16A. When the primer layer 22 includes an ionizing radiation curable resin material that is cured by being irradiated with ionizing radiation such as ultraviolet rays or electron beams, the curing unit 27 irradiates the ionizing radiation toward the primer layer 22. It is configured as. On the other hand, when the primer layer 22 includes a thermosetting resin material that is cured by being heated, the curing processing unit 27 is configured as a heating unit such as a heater that heats the primer layer 22. The arrangement of the irradiation means and the heating means is appropriately set according to the configuration of the film 21 and the printing plate 16A. For example, when the printing plate 16A is made of light-transmitting glass or the like, the irradiation means may be arranged to irradiate the primer layer 22 with ionizing radiation through the printing plate 16A. Moreover, when the film 21 is comprised by PET etc. which have light transmittance, the irradiation means may be comprised so that ionizing radiation may be irradiated to the primer layer 22 through the film 21. FIG. Further, the irradiation unit or the heating unit may irradiate the primer layer 22 with ionizing radiation or heat the primer layer 22 while moving following the pressing roller 25 between the pair of guide rollers 26. In general, curing due to ionizing radiation can be completed more rapidly than curing due to heating. Therefore, in order to increase the throughput of the removal process described later, it is advantageous to employ an irradiation means for irradiating ionizing radiation as the curing processing unit 27.
ところで、除去機構２０を用いて印刷版１６Ａの凸部１７ａ上のインキ１３を効率的に除去するためには、凸部１７ａとインキ１３との間の密着力が小さいことが好ましい。この点を考慮して、本実施の形態においては、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、印刷版１６Ａの凸部１７ａがインキ１３に接触するよりも前に、撥インキ性を有する撥インキ性物質１５を凸部１７ａ上に設けるという方法が採用されている。以下、図１（ａ）（ｂ）を参照して、撥インキ性物質を凸部１７ａ上に設けるための前処理機構１９について説明する。 By the way, in order to remove efficiently the ink 13 on the convex part 17a of the printing plate 16A using the removal mechanism 20, it is preferable that the adhesive force between the convex part 17a and the ink 13 is small. In consideration of this point, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the ink repellent is performed before the convex portion 17a of the printing plate 16A comes into contact with the ink 13. A method of providing an ink repellent material 15 having a property on the convex portion 17a is employed. Hereinafter, with reference to FIGS. 1A and 1B, a pretreatment mechanism 19 for providing an ink repellent substance on the convex portion 17a will be described.
（前処理機構）
前処理機構１９は、印刷版１６Ａの凸部１７ａがインキ１３に接触する前に、印刷版１６Ａにシリコーンゴムを押し当てる前処理を実施するよう構成されたものである。本実施の形態において、前処理機構１９による前処理は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、表面にインキ１３の膜が形成されていない状態にあるブランケット胴１２を印刷版１６Ａの凸部１７ａに押し当てることによって実施される。ここで上述のように、ブランケット胴１２の表面は、シリコーンゴムを含む表面層１２ａによって構成されており、またシリコーンゴムの隙間には、低分子量ポリシロキサンなどの撥インキ性物質が浸み込んでいる。このため、ブランケット胴１２を印刷版１６Ａの凸部１７ａに押し当てることにより、撥インキ性物質１５を凸部１７ａ上に転移させることができる。このように本実施の形態においては、被転写体３０にインキ１３を転写するためのブランケット胴１２が、同時に、印刷版１６Ａに撥液性を付与するための前処理機構１９を構成している。
(Pretreatment mechanism)
The pretreatment mechanism 19 is configured to perform a pretreatment of pressing the silicone rubber against the printing plate 16A before the convex portion 17a of the printing plate 16A contacts the ink 13. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1A and 1B, the pretreatment by the pretreatment mechanism 19 is performed by using the blanket cylinder 12 that is not formed with the ink 13 film on the surface of the printing plate 16A. It is implemented by pressing against the convex portion 17a. Here, as described above, the surface of the blanket cylinder 12 is constituted by the surface layer 12a containing silicone rubber, and an ink-repellent substance such as low molecular weight polysiloxane soaks into the gap of the silicone rubber. Yes. For this reason, the ink repellent substance 15 can be transferred on the convex part 17a by pressing the blanket cylinder 12 against the convex part 17a of the printing plate 16A. As described above, in this embodiment, the blanket cylinder 12 for transferring the ink 13 to the transfer target 30 simultaneously constitutes a pretreatment mechanism 19 for imparting liquid repellency to the printing plate 16A. .
（印刷方法）
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、印刷装置１０を用いて、インキ１３を被転写体に所定のパターンで転写する印刷方法について説明する。
(Printing method)
Next, the operation and effect of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, a printing method will be described in which the ink 13 is transferred in a predetermined pattern to the transfer target using the printing apparatus 10.
〔前処理工程〕
はじめに、図１（ａ）に示すように、印刷版１６Ａと、前処理機構１９として利用されるブランケット胴１２と、を準備する。このとき前処理機構１９のブランケット胴１２は、印刷版１６Ａの両端部のうち被転写体３０に近接する側の端部の近傍に配置される。
[Pretreatment process]
First, as shown in FIG. 1A, a printing plate 16A and a blanket cylinder 12 used as a pre-processing mechanism 19 are prepared. At this time, the blanket cylinder 12 of the pre-processing mechanism 19 is disposed in the vicinity of the end portion on the side close to the transfer body 30 of both end portions of the printing plate 16A.
次に図１（ｂ）に示すように、ブランケット胴１２が被転写体３０から遠ざかる方向において、ブランケット胴１２を印刷版１６Ａ上で走行させ、これによって、印刷版１６Ａの凸部１７ａにブランケット胴１２の表面層１２ａのシリコーンゴムを押し当てる。この結果、表面層１２ａに浸み込んでいる撥インキ性物質１５が、凸部１７ａ上に転移される。なお、ブランケット胴１２の表面層１２ａが凸部１７ａだけでなく凹部１７ｂにも当接するようにブランケット胴１２を印刷版１６Ａ上で走行させ、これによって、凹部１７ｂの内部に撥インキ性物質を設けてもよい。 Next, as shown in FIG. 1B, the blanket cylinder 12 is caused to travel on the printing plate 16A in a direction in which the blanket cylinder 12 moves away from the transfer body 30, and thereby, the blanket cylinder is formed on the convex portion 17a of the printing plate 16A. The silicone rubber of the 12 surface layers 12a is pressed. As a result, the ink-repellent substance 15 immersed in the surface layer 12a is transferred onto the convex portion 17a. The blanket cylinder 12 is run on the printing plate 16A so that the surface layer 12a of the blanket cylinder 12 abuts not only the convex portion 17a but also the concave portion 17b, thereby providing an ink-repellent substance inside the concave portion 17b. May be.
その後、図２（ａ）に示すように、印刷版１６Ａの端部のうち被転写体３０から遠位にある端部の近傍において、塗膜機構１４を用いて、ブランケット胴１２の表面にインキ１３の膜を形成する。 Thereafter, as shown in FIG. 2A, ink is applied to the surface of the blanket cylinder 12 using the coating film mechanism 14 in the vicinity of the end portion of the printing plate 16 </ b> A that is distal to the transfer target 30. 13 films are formed.
〔転移工程〕
次に、図２（ｂ）に示すように、被転写体３０に向かう方向においてブランケット胴１２を印刷版１６Ａ上で走行させ、これによって、印刷版１６Ａの凸部１７ａにブランケット胴１２の表面を接触させる。この結果、図２（ｂ）に示すように、ブランケット胴１２の表面のインキ１３のうち印刷版１６Ａの凸部１７ａに接触したインキ１３が、凸部１７ａに転移される。一方、ブランケット胴１２の表面上のインキ１３のうち、印刷版１６Ａの凹部１７ｂに対応する領域にあるインキ１３は、ブランケット胴１２の表面に残ったままとなっている。
[Transition process]
Next, as shown in FIG. 2 (b), the blanket cylinder 12 is run on the printing plate 16A in the direction toward the transfer target 30, whereby the surface of the blanket cylinder 12 is placed on the convex portion 17a of the printing plate 16A. Make contact. As a result, as shown in FIG. 2B, the ink 13 that has contacted the convex portion 17a of the printing plate 16A among the ink 13 on the surface of the blanket cylinder 12 is transferred to the convex portion 17a. On the other hand, among the ink 13 on the surface of the blanket cylinder 12, the ink 13 in the region corresponding to the concave portion 17 b of the printing plate 16 </ b> A remains on the surface of the blanket cylinder 12.
ところで、インキ１３の膜が形成されたブランケット胴１２を印刷版１６Ａ上で走行させる際、凸部１７ａ上には撥インキ性物質１５が設けられている。すなわち、印刷版１６Ａには撥インキ処理が施されている。しかしながら、印刷版１６Ａは一般に、密な構造を有する材料によって構成されており、例えば上述のようにガラスや金属から構成されている。一方、ブランケット胴１２の表面層１２ａのシリコーンゴムは、撥インキ物質を含有することによって膨潤したものとなっている。このため、ブランケット胴１２の表面および凸部１７ａの表面のいずれにも撥インキ性物質が存在してはいるが、凸部１７ａとインキ１３との間の密着力は、ブランケット胴１２とインキ１３との間の密着力よりも大きくなっている。従って、インキ１３の膜が形成されたブランケット胴１２を印刷版１６Ａ上で走行させることにより、上述のようにインキ１３を凸部１７ａに転移させることができる。この結果、図２（ｂ）に示すように、凸部１７ａとインキ１３との間に撥インキ性物質１５が介在された状態を実現することができる。 By the way, when the blanket cylinder 12 on which the film of the ink 13 is formed travels on the printing plate 16A, the ink repellent material 15 is provided on the convex portion 17a. That is, the printing plate 16A is subjected to ink repellent treatment. However, the printing plate 16A is generally made of a material having a dense structure, and is made of glass or metal, for example, as described above. On the other hand, the silicone rubber of the surface layer 12a of the blanket cylinder 12 is swollen by containing an ink repellent substance. For this reason, although the ink-repellent substance is present on both the surface of the blanket cylinder 12 and the surface of the convex portion 17a, the adhesion between the convex portion 17a and the ink 13 is as follows. It is larger than the adhesion between the two. Therefore, by running the blanket cylinder 12 on which the film of the ink 13 is formed on the printing plate 16A, the ink 13 can be transferred to the convex portion 17a as described above. As a result, as shown in FIG. 2B, it is possible to realize a state in which the ink repellent material 15 is interposed between the convex portion 17 a and the ink 13.
〔転写工程〕
その後、図２（ｃ）に示すように、ブランケット胴１２を被転写体３０上で走行させ、これによって、ブランケット胴１２の表面に残っているインキ１３を被転写体３０に転写する。このようにして、被転写体３０上に所定のパターンでインキ１３を転写することができる。また、除去機構２０を用いて凸部１７ａに付着しているインキ１３を除去する除去工程を実施する。以下、除去工程について図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を参照して説明する。
[Transfer process]
Thereafter, as shown in FIG. 2C, the blanket cylinder 12 is caused to run on the transferred body 30, thereby transferring the ink 13 remaining on the surface of the blanket cylinder 12 to the transferred body 30. In this way, the ink 13 can be transferred in a predetermined pattern onto the transfer target 30. Moreover, the removal process which removes the ink 13 adhering to the convex part 17a using the removal mechanism 20 is implemented. The removal process will be described below with reference to FIGS. 3 (a), (b), (c), and (d).
〔除去工程〕
はじめに、図３（ａ）に示すように、プライマー層２２を構成するための樹脂材料を、塗工部２３を用いて、フィルム２１の両面のうち印刷版１６Ａと対向する側の面に塗工する。塗工は、図３（ｂ）に示すように、フィルム２１のうち少なくとも印刷版１６Ａと対向する領域にプライマー層２２が行き渡るまで実施する。その後、塗工部２３からの樹脂材料の吐出を停止してもよい。
[Removal process]
First, as shown in FIG. 3A, the resin material for forming the primer layer 22 is applied to the surface of the film 21 on the side facing the printing plate 16 </ b> A using the coating portion 23. To do. As shown in FIG. 3B, coating is performed until the primer layer 22 reaches at least a region of the film 21 that faces the printing plate 16A. Thereafter, the discharge of the resin material from the coating unit 23 may be stopped.
〔接触工程〕
次に、フィルム２１によって支持されているプライマー層２２が印刷版１６Ａの凸部１７ａ上のインキ１３に接触するまで、保持部２４を用いて、プライマー層２２を印刷版１６Ａに向けて移動させる。例えば保持部２４の一対のガイドローラー２６の少なくとも一方が、印刷版１６Ａに向かって移動する。その後、図３（ｃ）に示すように、押圧ローラー２５が、フィルム２１およびプライマー層２２の積層体をフィルム２１側から印刷版１６Ａに向かって押圧する。これによって、プライマー層２２が印刷版１６Ａの凸部１７ａ上のインキ１３に密着する。
[Contact process]
Next, the primer layer 22 is moved toward the printing plate 16A by using the holding unit 24 until the primer layer 22 supported by the film 21 contacts the ink 13 on the convex portion 17a of the printing plate 16A. For example, at least one of the pair of guide rollers 26 of the holding unit 24 moves toward the printing plate 16A. Then, as shown in FIG.3 (c), the press roller 25 presses the laminated body of the film 21 and the primer layer 22 toward the printing plate 16A from the film 21 side. Thereby, the primer layer 22 adheres to the ink 13 on the convex portion 17a of the printing plate 16A.
図４（ａ）は、接触工程の際のインキ１３およびプライマー層２２を拡大して示す図である。図４（ａ）に示すように、インキ１３の表面には一般に、インキ１３を構成する上述の導電性粉末などに起因した凹凸が存在している。また凸部１７ａ上のインキ１３はブランケット胴１２の表面から転移してきたものであるため、この除去工程の際には一般にインキ１３の流動性が大きく損なわれてしまっている。これに対して、除去機構２０は、所望の流動性が維持されている状態のプライマー層２２を凸部１７ａ上のインキ１３に接触させるよう構成されている。このため図４（ａ）に示すように、プライマー層２２は、インキ１３の表面の凹凸形状に応じて変形し、これによって、インキ１３に対してほぼ隙間無く密着することができる。 FIG. 4A is an enlarged view showing the ink 13 and the primer layer 22 in the contact step. As shown in FIG. 4A, the surface of the ink 13 generally has irregularities due to the above-described conductive powder constituting the ink 13. Further, since the ink 13 on the convex portion 17a has been transferred from the surface of the blanket cylinder 12, the fluidity of the ink 13 is generally greatly impaired during this removal step. On the other hand, the removal mechanism 20 is configured to bring the primer layer 22 in a state where desired fluidity is maintained into contact with the ink 13 on the convex portion 17a. Therefore, as shown in FIG. 4A, the primer layer 22 is deformed according to the uneven shape of the surface of the ink 13, and can thereby be in close contact with the ink 13 with almost no gap.
〔硬化処理工程〕
その後、凸部１７ａ上のインキ１３に接触しているプライマー層２２を硬化させる硬化処理工程を実施する。例えば、プライマー層２２に向けて電離放射線を照射する。若しくは、プライマー層２２を加熱する。これによって、プライマー層２２をインキ１３に対して強固に密着させることができる。例えば、プライマー層２２とインキ１３との間の密着力を、凸部１７ａとインキ１３との間の密着力よりも高くすることができる。
[Curing process]
Then, the hardening process process which hardens the primer layer 22 which is contacting the ink 13 on the convex part 17a is implemented. For example, ionizing radiation is irradiated toward the primer layer 22. Alternatively, the primer layer 22 is heated. Thereby, the primer layer 22 can be firmly adhered to the ink 13. For example, the adhesion between the primer layer 22 and the ink 13 can be made higher than the adhesion between the convex portion 17 a and the ink 13.
〔剥離工程〕
その後、フィルム２１およびプライマー層２２を含む積層体を印刷版１６Ａの凸部１７ａから引き離す。この際、図３（ｄ）および図４（ｂ）に示すように、凸部１７ａに付着していたインキ１３が、凸部１７ａから引き離されてプライマー層２２側に転移する。これによって、凸部１７ａ上に付着しているインキ１３を除去することができる。この際、図３（ｄ）および図４（ｂ）に示すように、インキ１３とともに撥インキ性物質１５がプライマー層２２側に転移してもよい。若しくは、図示はしないが、撥インキ性物質１５は、その全てが、若しくはその一部分が印刷版１６Ａ側に残ったままとなっていてもよい。
[Peeling process]
Thereafter, the laminate including the film 21 and the primer layer 22 is pulled away from the convex portion 17a of the printing plate 16A. At this time, as shown in FIGS. 3D and 4B, the ink 13 attached to the convex portion 17a is pulled away from the convex portion 17a and transferred to the primer layer 22 side. Thereby, the ink 13 adhering to the convex part 17a can be removed. At this time, as shown in FIGS. 3D and 4B, the ink repellent material 15 may be transferred to the primer layer 22 side together with the ink 13. Alternatively, although not shown, the ink repellent substance 15 may be left entirely or partially on the printing plate 16A side.
除去工程が完了した後、図２（ｄ）に示すように、ブランケット胴１２を印刷版１６Ａに向けて移動させる。その後、図１（ａ）（ｂ）に示す上述の前処理工程を再び実施して、次に実施される転移工程に備える。このように、ブランケット胴１２を往復移動させながら、上述の前処理工程、転移工程、転写工程および除去工程を繰り返すことにより、反転印刷を効率的に短時間で実施することができる。 After the removal process is completed, as shown in FIG. 2D, the blanket cylinder 12 is moved toward the printing plate 16A. Thereafter, the above-described pretreatment process shown in FIGS. 1A and 1B is performed again to prepare for the next transfer process. As described above, the reversal printing can be efficiently performed in a short time by repeating the above-described pretreatment process, transfer process, transfer process, and removal process while reciprocating the blanket cylinder 12.
ここで本実施の形態によれば、凸部１７ａとインキ１３との間には撥インキ性物質１５が介在されている。このため、上述の除去工程の剥離工程において、印刷版１６Ａの凸部１７ａに付着していたインキ１３を凸部１７ａから容易に引き離してプライマー層２２側に転移させることができる。このため、除去工程に要する時間を短縮することができる。また、凸部１７ａからのインキ１３の除去が不完全になることを抑制することができる。すなわち、印刷版１６Ａを清浄に保つことができる。 Here, according to the present embodiment, the ink repellent material 15 is interposed between the convex portion 17 a and the ink 13. For this reason, in the peeling process of the above-mentioned removal process, the ink 13 adhering to the convex part 17a of the printing plate 16A can be easily separated from the convex part 17a and transferred to the primer layer 22 side. For this reason, the time which a removal process requires can be shortened. Moreover, it can suppress that the removal of the ink 13 from the convex part 17a becomes incomplete. That is, the printing plate 16A can be kept clean.
また本実施の形態においては、撥インキ性物質を印刷版１６Ａの凸部１７ａに設ける方法として、撥インキ性物質が浸み込んだシリコーンゴムを凸部１７ａに押し当てるという方法が採用されている。
このため、撥インキ性物質の流動性が低い場合であっても、撥インキ性物質をシリコーンゴムから凸部１７ａに転移させることができる。例えば、溶媒を用いることなく、若しくはわずかな溶媒を用いるだけで、撥インキ性物質を凸部１７ａに転移させることができる。従って、凸部１７ａに転移された撥インキ性物質を短時間で凸部１７ａに固定させることができる。例えば、例えば、熱処理などの乾燥工程を実施することなく、若しくは短時間の熱処理を行うだけで、撥インキ性物質を凸部１７ａに固定させることができる。
また、シリコーンゴムが印刷版１６Ａの凹部１７ｂには押し当てられないようにすることによって、凹部１７ｂの内部に撥インキ性物質が設けられてしまうことを容易に防ぐことができる。このため、凹部１７ｂの深さが小さい印刷版１６Ａが用いられる場合であっても、撥インキ処理を高い位置精度で実施することができる。このことにより、印刷の品質を安定に維持することができる。
In the present embodiment, as a method of providing the ink repellant substance on the convex portion 17a of the printing plate 16A, a method of pressing silicone rubber soaked with the ink repellent material against the convex portion 17a is employed. .
For this reason, even if the fluidity of the ink repellent material is low, the ink repellent material can be transferred from the silicone rubber to the convex portion 17a. For example, the ink-repellent substance can be transferred to the convex portion 17a without using a solvent or using only a small amount of solvent. Therefore, the ink-repellent substance transferred to the convex portion 17a can be fixed to the convex portion 17a in a short time. For example, the ink-repellent substance can be fixed to the convex portion 17a without performing a drying process such as a heat treatment or only by performing a short heat treatment.
Further, by preventing the silicone rubber from being pressed against the concave portion 17b of the printing plate 16A, it is possible to easily prevent the ink-repellent substance from being provided inside the concave portion 17b. For this reason, even when the printing plate 16A having a small depth of the concave portion 17b is used, the ink repellent process can be performed with high positional accuracy. As a result, the printing quality can be stably maintained.
このように本実施の形態によれば、従来の反転印刷方法に比べて、除去工程や撥インキ処理に要する時間を短縮することができる。従って、微細なパターンを形成することができるという反転印刷法の利点を享受しながら、工数および製造コストを削減できる印刷方法を提供できる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to shorten the time required for the removing process and the ink repellent process as compared with the conventional reverse printing method. Therefore, it is possible to provide a printing method that can reduce the man-hours and manufacturing costs while enjoying the advantage of the reverse printing method that a fine pattern can be formed.
また本実施の形態によれば、反転印刷方法全体に要する時間や工数を大きく増大させることなく、印刷版１６Ａに対する撥インキ処理を印刷の度に毎回実施することが可能になる。このため、印刷版１６Ａを常に清浄に保つことができ、これによって、印刷の品質を安定に維持することができる。 Further, according to the present embodiment, the ink repellent process for the printing plate 16A can be performed every time printing is performed without greatly increasing the time and man-hours required for the entire reverse printing method. For this reason, the printing plate 16A can always be kept clean, whereby the printing quality can be stably maintained.
（導電性基材の製造方法）
次に、上述の印刷方法を用いて、複数の導電性配線４３が形成された導電性基材４０を製造する方法について説明する。ここでは、導電性基材４０が、外部導体の接近を検出するタッチパネルセンサである例について説明する。図５は、タッチパネルセンサを示す平面図である。
(Method for producing conductive substrate)
Next, a method for manufacturing the conductive substrate 40 on which the plurality of conductive wirings 43 are formed using the above-described printing method will be described. Here, an example in which the conductive substrate 40 is a touch panel sensor that detects the approach of an external conductor will be described. FIG. 5 is a plan view showing the touch panel sensor.
タッチパネルセンサなどの導電性基材４０を製造する場合、インキ１３としては、導電性配線４３を構成するための導電性材料を含むものが用いられる。例えば、金属などの導電性材料から構成された導電性粉末を含むインキが用いられる。なおインキ１３には、バインダー樹脂が含まれていてもよい。また上述の印刷版１６Ａの凹部１７ｂは、導電性配線４３に対応したパターンで形成されている。このため、上述の転写工程によって、複数の導電性配線４３を被転写体３０上に形成することができる。なお被転写体３０としては、導電性配線４３を適切に支持することができ、かつ、光透過性を有する材料、例えばＰＥＴなどが用いられる。 When manufacturing the conductive base material 40 such as a touch panel sensor, the ink 13 includes a conductive material for forming the conductive wiring 43. For example, ink containing conductive powder made of a conductive material such as metal is used. The ink 13 may contain a binder resin. Further, the concave portion 17 b of the printing plate 16 A described above is formed in a pattern corresponding to the conductive wiring 43. Therefore, a plurality of conductive wirings 43 can be formed on the transfer target 30 by the transfer process described above. As the transfer target 30, a material that can appropriately support the conductive wiring 43 and has optical transparency, such as PET, is used.
図５に示すように、タッチパネルセンサは、画像が表示される画像領域４１と、画像領域４１の周縁に位置する周縁領域４２と、に区画されている。周縁領域４２は、映像が表示されない領域であり、いわゆる額縁領域とも称される領域である。図５においては、画像領域４１が二点鎖線によって表されている。タッチパネルセンサは、画像領域４１に配置され、人間の指などの外部導体の接近を検出するセンサパターン４４と、周縁領域４２に配置されるとともに導電性配線４３に接続され、導電性配線４３から構成される周縁パターン４５と、を有している。周縁パターン４５は、センサパターン４４からの信号をタッチパネルセンサの端部近傍まで低抵抗で伝導させ、これによって、センサパターン４４からの信号を外部に取出し易くするためのものである。 As shown in FIG. 5, the touch panel sensor is divided into an image area 41 in which an image is displayed and a peripheral area 42 located at the peripheral edge of the image area 41. The peripheral area 42 is an area where no video is displayed, and is also an area called a so-called frame area. In FIG. 5, the image area 41 is represented by a two-dot chain line. The touch panel sensor is arranged in the image area 41, and includes a sensor pattern 44 that detects the approach of an external conductor such as a human finger, and a conductive pattern 43 that is arranged in the peripheral area 42 and connected to the conductive wiring 43. Peripheral pattern 45 to be used. The peripheral pattern 45 is for conducting the signal from the sensor pattern 44 to the vicinity of the end of the touch panel sensor with a low resistance, thereby making it easy to take out the signal from the sensor pattern 44 to the outside.
センサパターン４４は、互いに間隔を空けて網目状に配置された複数の導電性配線４３から構成されている。導電性配線４３の寸法や配置は、センサパターン４４に求められる特性に応じて適切に設定されるが、例えば導電性配線４３の幅が３μ〜１０μｍの範囲内となっており、隣接する２つの導電性配線４３の間の間隔が２００μ〜９００μｍの範囲内となっている。図５において、複数の導電性配線４３から構成されるセンサパターン４４の輪郭が一点鎖線で表されている。図５に示すように、各センサパターン４４は、その輪郭が一方向に延びるよう構成されている。 The sensor pattern 44 is composed of a plurality of conductive wirings 43 arranged in a mesh pattern with a space between each other. The dimensions and arrangement of the conductive wiring 43 are appropriately set according to the characteristics required for the sensor pattern 44. For example, the width of the conductive wiring 43 is in the range of 3 μm to 10 μm, and two adjacent wirings The interval between the conductive wirings 43 is in the range of 200 μm to 900 μm. In FIG. 5, the outline of the sensor pattern 44 composed of a plurality of conductive wirings 43 is represented by a one-dot chain line. As shown in FIG. 5, each sensor pattern 44 is configured such that its contour extends in one direction.
センサパターン４４において、隣接する２つの導電性配線４３の間には所定の間隔が空けられているので、導電性配線４３が金属などの遮光性を有する導電性材料から構成されている場合であっても、液晶パネルなどの表示装置から放射された映像光の大部分がセンサパターン４４を透過することができる。また本実施の形態によれば、各導電性配線４３が、印刷装置１０を用いた反転印刷法によって作製されている。このため、各導電性配線４３の幅やピッチを微細に設定することができる。また、印刷版１６Ａの凸部１７ａ上に付着しているインキ１３を、除去機構２０を用いて効率的に除去することができる。このため、微細な導電性配線４３から構成されたセンサパターン４４を含むタッチパネルセンサを、小さな工数およびコストで製造することができる。 In the sensor pattern 44, since a predetermined interval is provided between two adjacent conductive wirings 43, the conductive wiring 43 is made of a conductive material having a light shielding property such as metal. However, most of the image light emitted from the display device such as a liquid crystal panel can pass through the sensor pattern 44. Further, according to the present embodiment, each conductive wiring 43 is produced by a reverse printing method using the printing apparatus 10. For this reason, the width and pitch of each conductive wiring 43 can be set finely. Further, the ink 13 adhering to the convex portion 17a of the printing plate 16A can be efficiently removed using the removing mechanism 20. For this reason, the touch panel sensor including the sensor pattern 44 composed of the fine conductive wiring 43 can be manufactured with a small man-hour and cost.
好ましくは、センサパターン４４を構成する各導電性配線４３と、周縁パターン４５を構成する各導電性配線４３とは、同一の印刷工程において同時に作製される。これによって、タッチパネルセンサの製造に要する工数を小さくすることができる。また、センサパターン４４と周縁パターン４５との間の位置合わせが不要になるため、タッチパネルセンサの製造工程を簡略化することができる。 Preferably, each conductive wiring 43 constituting the sensor pattern 44 and each conductive wiring 43 constituting the peripheral pattern 45 are simultaneously produced in the same printing process. Thereby, the man-hour required for manufacture of a touch panel sensor can be made small. In addition, since the alignment between the sensor pattern 44 and the peripheral pattern 45 is not necessary, the manufacturing process of the touch panel sensor can be simplified.
なお図５において点線で示すように、タッチパネルセンサなどの導電性基材４０において、被転写体３０の一方の面だけでなく被転写体３０の他方の面にもセンサパターン４４や周縁パターン４５が形成されていてもよい。他方の面に形成されるセンサパターン４４および周縁パターン４５は、一方の面の場合と同様に、反転印刷法によって形成される導電性配線４３から構成されていてもよい。また図５に示すように、他方の面に形成されるセンサパターン４４は、一方の面に形成されるセンサパターン４４に対して直交するよう延びていてもよい。なお図５においては、図面が煩雑になるのを防ぐため、他方の面に形成されるセンサパターン４４を１つのみ表しているが、しかしながら、一方の面の場合と同様に、他方の面にも複数のセンサパターン４４が設けられていてもよい。 5, in the conductive base material 40 such as a touch panel sensor, the sensor pattern 44 and the peripheral pattern 45 are formed not only on one surface of the transfer body 30 but also on the other surface of the transfer body 30. It may be formed. Similarly to the case of the one surface, the sensor pattern 44 and the peripheral pattern 45 formed on the other surface may be composed of the conductive wiring 43 formed by a reverse printing method. As shown in FIG. 5, the sensor pattern 44 formed on the other surface may extend so as to be orthogonal to the sensor pattern 44 formed on one surface. In FIG. 5, only one sensor pattern 44 formed on the other surface is shown in order to prevent the drawing from becoming complicated. However, as in the case of one surface, Also, a plurality of sensor patterns 44 may be provided.
変形例
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
Modifications Various modifications can be made to the above-described embodiment. Hereinafter, an example of modification will be described with reference to the drawings. In the following description and the drawings used in the following description, the same reference numerals as those used for the corresponding parts in the above embodiment are used for the parts that can be configured in the same manner as in the above embodiment. A duplicate description is omitted.
（前処理機構の変形例）
本実施の形態において、被転写体３０にインキ１３を転写するためのブランケット胴１２が、印刷版１６Ａに撥液性を付与するための前処理機構１９を構成している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、印刷版１６Ａに押し当てられる前処理機構１９のシリコーンゴムは、被転写体３０にインキ１３を転写するためのブランケット胴１２とは別個のロールに設けられたものであってもよい。
(Modification of pre-processing mechanism)
In the present embodiment, an example is shown in which the blanket cylinder 12 for transferring the ink 13 to the transfer target 30 constitutes a pretreatment mechanism 19 for imparting liquid repellency to the printing plate 16A. However, the present invention is not limited to this, and the silicone rubber of the pretreatment mechanism 19 pressed against the printing plate 16A is provided on a roll separate from the blanket cylinder 12 for transferring the ink 13 to the transfer target 30. It may be a thing.
（ロール・トゥ・ロールの例）
また本発明による前処理機構１９が、図６に示すようにロール・トゥ・ロールの反転印刷法において用いられてもよい。図６に示す変形例においては、印刷版としてロール状の印刷版１６Ｂが用いられる。ロール状の印刷版１６Ｂは、ブランケット胴１２の表面のインキ１３に接触することができる複数の凸部１７ａと、凸部１７ａの間に位置する複数の凹部１７ｂと、を有している。また前処理機構１９は、印刷版１６Ｂの回転方向に関してブランケット胴１２よりも上流側に配置され、印刷版１６Ｂに押し当てられる前処理ロール１９ｃを有している。この前処理ロール１９ｃの表面は、シリコーンゴムを含む表面層１９ａによって構成されている。また除去機構２０の保持部２４は、フィルム２１およびプライマー層２２を含む積層体がロール状の印刷版１６Ｂに少なくとも部分的に巻き付けられるように上記積層体を保持するガイドローラー２６を含んでいる。
(Roll to roll example)
Further, the pre-processing mechanism 19 according to the present invention may be used in a roll-to-roll reverse printing method as shown in FIG. In the modification shown in FIG. 6, a roll-shaped printing plate 16B is used as the printing plate. The roll-shaped printing plate 16B has a plurality of convex portions 17a that can come into contact with the ink 13 on the surface of the blanket cylinder 12, and a plurality of concave portions 17b that are positioned between the convex portions 17a. The pretreatment mechanism 19 has a pretreatment roll 19c that is disposed upstream of the blanket cylinder 12 in the rotation direction of the printing plate 16B and is pressed against the printing plate 16B. The surface of this pretreatment roll 19c is constituted by a surface layer 19a containing silicone rubber. The holding unit 24 of the removal mechanism 20 includes a guide roller 26 that holds the laminate so that the laminate including the film 21 and the primer layer 22 is at least partially wound around the roll-shaped printing plate 16B.
以下、本変形例における印刷装置１０を用いた印刷方法について説明する。はじめに、印刷版１６Ｂの凸部１７ａに前処理ロール１９ｃの表面層１９ａを押し当てる。この結果、図６に示すように、表面層１９ａに浸み込んでいる撥インキ性物質１５が、凸部１７ａ上に設けられる。また塗膜機構１４を用いて、ブランケット胴１２の表面にインキ１３の膜を形成する。 Hereinafter, a printing method using the printing apparatus 10 in this modification will be described. First, the surface layer 19a of the pretreatment roll 19c is pressed against the convex portion 17a of the printing plate 16B. As a result, as shown in FIG. 6, the ink-repellent substance 15 immersed in the surface layer 19a is provided on the convex portion 17a. Further, a film of ink 13 is formed on the surface of the blanket cylinder 12 using the coating film mechanism 14.
次に、回転するブランケット胴１２が印刷版１６Ｂに接触する。これによって、ブランケット胴１２の表面のインキ１３のうち印刷版１６Ｂの凸部１７ａに接触したインキ１３が、凸部１７ａ側に転移される。ここで、凸部１７ａ上には撥インキ性物質１５が前もって設けられている。このため図６に示すように、凸部１７ａとインキ１３との間に撥インキ性物質１５が介在された状態を実現することができる。 Next, the rotating blanket cylinder 12 contacts the printing plate 16B. Thereby, the ink 13 which has contacted the convex portion 17a of the printing plate 16B among the ink 13 on the surface of the blanket cylinder 12 is transferred to the convex portion 17a side. Here, an ink repellent material 15 is provided in advance on the convex portion 17a. Therefore, as shown in FIG. 6, it is possible to realize a state in which the ink repellent substance 15 is interposed between the convex portion 17 a and the ink 13.
その後、回転するブランケット胴１２の表面に残っているインキ１３が、圧胴１８によって搬送される被転写体３０に接触し、これによってインキ１３が被転写体３０に転写される。 Thereafter, the ink 13 remaining on the surface of the rotating blanket cylinder 12 comes into contact with the transfer target 30 conveyed by the impression cylinder 18, and thereby the ink 13 is transferred to the transfer target 30.
また除去機構２０においては、図６に示すように、プライマー層２２を構成するための樹脂材料を、塗工部２３を用いて、フィルム２１の両面のうち印刷版１６Ｂと対向する側の面に塗工する。次に、保持部２４を用いて、フィルム２１によって支持されているプライマー層２２を印刷版１６Ｂの凸部１７ａ上のインキ１３に接触させる。なお図示はしないが、フィルム２１およびプライマー層２２の積層体をフィルム２１側から印刷版１６Ｂに向かって押圧する押圧ローラーが設けられていてもよい。次に、硬化処理部２７を用いて、凸部１７ａ上のインキ１３に接触しているプライマー層２２を硬化させる。これによって、プライマー層２２をインキ１３に対して強固に密着させることができる。その後、フィルム２１およびプライマー層２２の積層体が例えば保持部２４のガイドローラー２６に沿って搬送され、これによって、上記積層体が印刷版１６Ｂの凸部１７ａから引き離される。この際、図６に示すように、凸部１７ａに付着していたインキ１３が、凸部１７ａから引き離されてプライマー層２２側に転移する。これによって、凸部１７ａ上に付着しているインキ１３を除去することができる。 Moreover, in the removal mechanism 20, as shown in FIG. 6, the resin material for constituting the primer layer 22 is applied to the surface of the film 21 on the side facing the printing plate 16B by using the coating unit 23. Apply. Next, using the holding part 24, the primer layer 22 supported by the film 21 is brought into contact with the ink 13 on the convex part 17a of the printing plate 16B. Although not shown, a pressing roller that presses the laminate of the film 21 and the primer layer 22 from the film 21 side toward the printing plate 16B may be provided. Next, the primer layer 22 in contact with the ink 13 on the convex portion 17a is cured using the curing processing unit 27. Thereby, the primer layer 22 can be firmly adhered to the ink 13. Then, the laminated body of the film 21 and the primer layer 22 is conveyed along the guide roller 26 of the holding | maintenance part 24, for example, and the said laminated body is pulled apart from the convex part 17a of the printing plate 16B. At this time, as shown in FIG. 6, the ink 13 attached to the convex portion 17a is separated from the convex portion 17a and transferred to the primer layer 22 side. Thereby, the ink 13 adhering to the convex part 17a can be removed.
ここで本変形例においても、上述の本実施の形態の場合と同様に、凸部１７ａとインキ１３との間には撥インキ性物質１５が介在されている。このため、上述の除去工程の剥離工程において、凸部１７ａに付着していたインキ１３を凸部１７ａから容易に引き離してプライマー層２２側に転移させることができる。このため、除去工程に要する時間を短縮することができる。
また本変形例においても、撥インキ性物質を印刷版１６Ｂの凸部１７ａに設ける方法として、撥インキ性物質が浸み込んだシリコーンゴムを凸部１７ａに押し当てるという方法が採用されている。このため、凸部１７ａに撥インキ性物質を固定するという処理を短時間で実施することができる。
このように本変形例においても、従来の反転印刷方法に比べて、除去工程や撥インキ処理に要する時間を短縮することができる。
Here, also in this modified example, the ink-repellent substance 15 is interposed between the convex portion 17 a and the ink 13 as in the case of the above-described embodiment. For this reason, in the peeling process of the above-mentioned removal process, the ink 13 adhering to the convex part 17a can be easily separated from the convex part 17a and transferred to the primer layer 22 side. For this reason, the time which a removal process requires can be shortened.
Also in this modified example, as a method of providing the ink repellent material on the convex portions 17a of the printing plate 16B, a method of pressing silicone rubber soaked with the ink repellent material against the convex portions 17a is employed. For this reason, the process of fixing an ink repellent substance to the convex part 17a can be implemented in a short time.
Thus, also in this modification, the time required for the removal process and the ink repellent process can be shortened as compared with the conventional reverse printing method.
また本変形例によれば、印刷版１６Ｂに撥液性を付与する前処理工程と、ブランケット胴１２の表面のインキ１３を部分的に印刷版１６Ｂに転移させる転移工程と、ブランケット胴１２の表面に残っているインキ１３を被転写体３０に転写する転写工程と、印刷版１６Ｂの凸部１７ａ上に付着しているインキ１３を除去する除去工程と、を平行して実施することができる。このため、反転印刷法を連続的に実施することが可能になる。従って、微細なパターンを形成することができるという反転印刷法の利点を享受しながら、工数および製造コストを削減できる印刷方法を提供できる。 Further, according to the present modification, a pretreatment step for imparting liquid repellency to the printing plate 16B, a transfer step for partially transferring the ink 13 on the surface of the blanket cylinder 12 to the printing plate 16B, and the surface of the blanket cylinder 12 The transfer process for transferring the ink 13 remaining on the transfer target 30 and the removal process for removing the ink 13 adhering to the convex portions 17a of the printing plate 16B can be performed in parallel. For this reason, the reverse printing method can be continuously performed. Therefore, it is possible to provide a printing method that can reduce the man-hours and manufacturing costs while enjoying the advantage of the reverse printing method that a fine pattern can be formed.
（除去機構の変形例）
また上述の本実施の形態および変形例において、プライマー層２２を利用することによって印刷版１６Ａ，１６Ｂの凸部１７ａ上に付着しているインキ１３が除去される例を示した。しかしながら、凸部１７ａ上に付着しているインキ１３を除去するために用いられる手段が特に限られることはない。例えば、プライマー層２２の代わりに粘着層を利用して、凸部１７ａ上に付着しているインキ１３を除去してもよい。具体的には、除去機構２０は、フィルム２１と、フィルム２１の両面のうち印刷版１６Ａ，１６Ｂ側の面に設けられた粘着層と、粘着層が印刷版１６Ａ，１６Ｂ上のインキ１３に接触するよう、フィルム２１および粘着層を含む積層体を保持する保持部２４と、を有していてもよい。この場合、フィルム２１によって支持されている粘着層を印刷版１６Ａ，１６Ｂの凸部１７ａ上のインキ１３に接触させる接触工程と、フィルム２１および粘着層を印刷版１６Ａの凸部１７ａから引き離す剥離工程と、を実施することによって、凸部１７ａ上に付着しているインキ１３を除去する除去工程を行うことができる。
(Modification of removal mechanism)
Further, in the above-described embodiment and the modification, an example in which the ink 13 attached on the convex portions 17a of the printing plates 16A and 16B is removed by using the primer layer 22 has been shown. However, the means used for removing the ink 13 adhering to the convex portion 17a is not particularly limited. For example, instead of the primer layer 22, an adhesive layer may be used to remove the ink 13 adhering to the convex portion 17a. Specifically, the removing mechanism 20 contacts the film 21, the adhesive layer provided on the surface of the printing plate 16 </ b> A, 16 </ b> B side of both surfaces of the film 21, and the adhesive layer contacts the ink 13 on the printing plates 16 </ b> A, 16 </ b> B. The holding part 24 which hold | maintains the laminated body containing the film 21 and the adhesion layer may be included. In this case, a contact step in which the adhesive layer supported by the film 21 is brought into contact with the ink 13 on the convex portions 17a of the printing plates 16A and 16B, and a peeling step in which the film 21 and the adhesive layer are separated from the convex portions 17a of the printing plate 16A. By carrying out the above, it is possible to perform a removal step of removing the ink 13 adhering to the convex portion 17a.
なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。 In addition, although some modified examples with respect to the above-described embodiment have been described, naturally, a plurality of modified examples can be applied in combination as appropriate.
以下、実施例を挙げることにより、本発明について具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by giving examples.
（実施例１）
〔前処理工程〕
深さ約３μｍの凹凸が形成されたガラスからなる印刷版を準備した。この印刷版に対して、金陽社製のシリコンブランケットを押し当て、これによって、印刷版の表面に撥液性を付与した。このときの２５℃の純水に対する接触角を測定したところ、８０°であった。
Example 1
[Pretreatment process]
A printing plate made of glass on which irregularities with a depth of about 3 μm were formed was prepared. A silicon blanket manufactured by Kinyo Co., Ltd. was pressed against the printing plate, thereby imparting liquid repellency to the surface of the printing plate. When the contact angle with respect to 25 degreeC pure water at this time was measured, it was 80 degrees.
参考までに、シリコンブランケットをガラスに対して接触させる回数に応じて、２５℃の純水に対するガラスの接触角がどのように推移するかを測定した結果を図７に示す。なおガラスとしては、５分間にわたってＵＶオゾン処理が施されたものを使用した。シリコンブランケットが接触される前のガラスの、２５℃の純水に対する接触角は１０°以下であった。ガラスに撥液性を付与する工程においては、ハンドローラーを用いて金陽社製のシリコンブランケットをガラスに対して接触させた。
図７に示すように、接触回数の増加に伴って、２５℃の純水に対する接触角が向上することが確認された。すなわち、ガラスに撥液性が付与されることを確認できた。
For reference, FIG. 7 shows the results of measuring how the contact angle of the glass with respect to 25 ° C. pure water changes according to the number of times the silicon blanket is brought into contact with the glass. The glass used was subjected to UV ozone treatment for 5 minutes. The contact angle with respect to 25 degreeC pure water of the glass before a silicon blanket was contacted was 10 degrees or less. In the step of imparting liquid repellency to the glass, a silicon blanket manufactured by Kinyo Co., Ltd. was brought into contact with the glass using a hand roller.
As shown in FIG. 7, it was confirmed that the contact angle with respect to pure water at 25 ° C. was improved as the number of times of contact increased. That is, it was confirmed that the glass was imparted with liquid repellency.
〔転移工程〕
金陽社製のシリコンブランケット上に、Ｃｕナノ粒子が分散されたインクをスピンコートすることによって、シリコンブランケットの全面にインクを塗布した。インキとしては、Ｃｕナノ粒子が分散され、かつ、プロピレングリコール１−モノメチルエーテル２−アセテート、いわゆるＰＧＭＥＡが３５ｗｔ％の濃度で分散され、さらに、インキの表面張力を調整するためのＤＩＣ製のフッ素系界面活性剤Ｆ−５５５が０．５ｗｔ％の濃度で添加されたものを用いた。
次に、上述の印刷版に、インキが塗布されたシリコンブランケットを接触させ、印刷版の凸部にシリコンブランケット上のインキを転移させた。これによって、シリコンブランケット上のインキをパターニングした。
[Transition process]
The ink was applied to the entire surface of the silicon blanket by spin coating the ink in which Cu nanoparticles were dispersed on a silicon blanket manufactured by Kinyo. As the ink, Cu nanoparticles are dispersed, and propylene glycol 1-monomethyl ether 2-acetate, so-called PGMEA, is dispersed at a concentration of 35 wt%, and further, a DIC fluorine system for adjusting the surface tension of the ink What added surfactant F-555 by the density | concentration of 0.5 wt% was used.
Next, a silicon blanket coated with ink was brought into contact with the above-described printing plate, and the ink on the silicon blanket was transferred to the convex portion of the printing plate. This patterned the ink on the silicon blanket.
〔転写工程〕
その後、パターニングされたシリコンブランケットのインキを、ＰＥＴフィルム上に転写した。これによって、ＰＥＴフィルム上に、厚み約３５０ｎｍのＣｕパターンを得た。
[Transfer process]
Thereafter, the patterned silicon blanket ink was transferred onto a PET film. Thereby, a Cu pattern having a thickness of about 350 nm was obtained on the PET film.
〔除去工程〕
印刷版の凸部に転移されたインキを除去するためのプライマー層を構成するプライマーインキとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートからなるアクリルモノマーに２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドからなる光開始剤を２ｗｔ％の濃度で分散させたものを準備した。次に、厚み１００μｍの東洋紡製の透明ＰＥＴＡ４１００からなるフィルムに、準備したプライマーインキをバーコート法を用いて塗布し、フィルム上に膜厚約２０μｍのプライマー層を形成した。プライマー層の粘度は２５℃で約５２５０ｍＰａ・ｓであり、従って、プライマーインキの塗膜がフィルムから流れ落ちることはなかった。
[Removal process]
As a primer ink that constitutes a primer layer for removing ink transferred to the convex portion of the printing plate, an acrylic monomer composed of dipentaerythritol hexaacrylate and 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide A photoinitiator dispersed at a concentration of 2 wt% was prepared. Next, the prepared primer ink was applied to a film made of transparent PETA4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd. having a thickness of 100 μm using a bar coating method, thereby forming a primer layer having a thickness of about 20 μm on the film. The viscosity of the primer layer was about 5250 mPa · s at 25 ° C., and therefore the primer ink coating film did not flow down from the film.
次に、プライマー層を、インキが付着している印刷版の凸部に接触させ、その後、透明ＰＥＴからなるフィルムを介して紫外線をプライマー層に照射し、プライマー層を硬化させた。紫外線の照射量は、ＵＶ−Ａにおける約４００ｍＪ／ｃｍ２、および、ＵＶ−Ｂにおける約３００ｍＪ／ｃｍ２とした。次に、印刷版からプライマー層を剥離した。結果、硬化したプライマー層および凸部上のインキがいずれもフィルム側に転移した。すなわち、印刷版の凸部からインキを除去することができた。 Next, the primer layer was brought into contact with the convex portion of the printing plate on which the ink was adhered, and then the primer layer was irradiated with ultraviolet rays through a film made of transparent PET to cure the primer layer. The amount of ultraviolet irradiation was about 400 mJ / cm 2 in UV-A and about 300 mJ / cm 2 in UV-B. Next, the primer layer was peeled from the printing plate. As a result, both the cured primer layer and the ink on the convex portion were transferred to the film side. That is, the ink could be removed from the convex portion of the printing plate.
（実施例２）
インキが付着している印刷版の凸部に、厚み３５μの粘着層が設けられた日東電工製のポリイミドテープＮｏ.３６０ＵＬを、ハンドローラーを用いて接触させたこと以外は、実施例１と同様にして、印刷版の凸部上のインキを除去するための除去工程を実施した。凸部からポリイミドテープを剥離させたところ、凸部上のインキがポリイミドテープ側に転移した。すなわち、印刷版の凸部からインキを除去することができた。
(Example 2)
Example 1 except that Nitto Denko's polyimide tape No. 360UL provided with an adhesive layer having a thickness of 35 μm was brought into contact with the convex portion of the printing plate to which the ink was adhered using a hand roller. Then, a removal step for removing the ink on the convex portions of the printing plate was performed. When the polyimide tape was peeled from the convex part, the ink on the convex part was transferred to the polyimide tape side. That is, the ink could be removed from the convex portion of the printing plate.
（比較例１）
印刷版の表面に撥液性を付与するための前処理工程を実施しなかったこと以外は、実施例２と同様にして、印刷版の凸部上のインキを除去するための除去工程を実施した。凸部からポリイミドテープを剥離させたところ、凸部上のインキをポリイミドテープ側十分に転移させることができなかった。すなわち、凸部上にインキが部分的に付着したままとなっていた。
(Comparative Example 1)
A removal step for removing the ink on the convex portions of the printing plate was performed in the same manner as in Example 2 except that the pretreatment step for imparting liquid repellency to the surface of the printing plate was not performed. did. When the polyimide tape was peeled off from the convex portion, the ink on the convex portion could not be sufficiently transferred to the polyimide tape side. That is, the ink remained partially adhered on the convex portion.
１０ 印刷装置
１２ ブランケット胴
１２ａ 表面層
１２ｂ 本体部
１３ インキ
１４ 塗膜機構
１５ 撥インキ性物質
１６Ａ 平板状の印刷版
１６Ｂ ロール状の印刷版
１７ａ 凸部
１７ｂ 凹部
１９ 前処理機構
１９ａ 表面層
１９ｃ 前処理ロール
２０ 除去機構
２１ フィルム
２２ プライマー層
２４ 保持部
２７ 硬化処理部
３０ 被転写体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Printing apparatus 12 Blanket cylinder 12a Surface layer 12b Main body part 13 Ink 14 Coating film mechanism 15 Ink-repellent substance 16A Flat plate printing plate 16B Rolled printing plate 17a Convex part 17b Concave part 19 Pretreatment mechanism 19a Surface layer 19c Pretreatment Roll 20 Removal mechanism 21 Film 22 Primer layer 24 Holding part 27 Curing part 30 Transfer object
Claims (12)
ブランケット胴の表面にインキの膜を形成する工程と、
前記ブランケット胴を前記印刷版に接触させ、前記ブランケット胴の表面のインキを印刷版の前記凸部上に転移させる転移工程と、
前記ブランケット胴の表面に残っているインキを被印刷体に転写する転写工程と、
前記印刷版の前記凸部上に付着しているインキを除去する除去工程と、を備える、印刷方法。 A pretreatment step of pressing silicone rubber against a printing plate having a convex part and a concave part;
Forming an ink film on the surface of the blanket cylinder;
A transfer step of bringing the blanket cylinder into contact with the printing plate and transferring ink on the surface of the blanket cylinder onto the convex portion of the printing plate;
A transfer step of transferring the ink remaining on the surface of the blanket cylinder to a printing medium;
A removing step of removing ink adhering to the convex portion of the printing plate.
前記前処理工程は、表面にインキの膜が形成されていない状態にある前記ブランケット胴を前記印刷版に押し当てることによって実施される、請求項１に記載の印刷方法。 The surface of the blanket cylinder is constituted by a surface layer containing silicone rubber,
The printing method according to claim 1, wherein the pretreatment step is performed by pressing the blanket cylinder in a state where an ink film is not formed on the surface against the printing plate.
フィルムによって支持されているプライマー層を前記印刷版の前記凸部上のインキに接触させる接触工程と、
前記凸部上のインキに接触している前記プライマー層を硬化させる硬化処理工程と、
前記フィルムおよび前記プライマー層を前記印刷版の前記凸部から引き離す剥離工程と、を有する、請求項１または２に記載の印刷方法。 The removal step includes
Contacting a primer layer supported by a film with ink on the convex portion of the printing plate;
A curing process for curing the primer layer in contact with the ink on the convex part;
The printing method according to claim 1, further comprising: a peeling step of separating the film and the primer layer from the convex portion of the printing plate.
フィルムによって支持されている粘着層を前記印刷版の前記凸部上のインキに接触させる接触工程と、
前記フィルムおよび前記粘着層を前記印刷版の前記凸部から引き離す剥離工程と、を有する、請求項１または２に記載の印刷方法。 The removal step includes
A contact step of bringing the adhesive layer supported by the film into contact with the ink on the convex portion of the printing plate;
The printing method according to claim 1, further comprising: a peeling step of separating the film and the adhesive layer from the convex portion of the printing plate.
前記ブランケット胴と、
前記ブランケット胴の表面にインキの膜を形成する塗膜機構と、
前記被転写体の上流側に設けられ、前記ブランケット胴の表面の前記インキに接触することができる凸部と、前記凸部の間に位置する凹部と、を有する印刷版と、
前記印刷版の前記凸部上に付着しているインキを除去する除去機構と、を備え、
前記印刷装置は、前記印刷版の前記凸部がインキに接触する前に、前記印刷版にシリコーンゴムを押し当てる前処理を実施する前処理機構をさらに備える、印刷装置。 A printing apparatus for transferring ink on the surface of a blanket cylinder to a transfer target,
The blanket cylinder;
A coating film mechanism for forming an ink film on the surface of the blanket cylinder;
A printing plate provided on the upstream side of the transfer body, and having a convex portion that can contact the ink on the surface of the blanket cylinder, and a concave portion positioned between the convex portions;
A removal mechanism for removing ink adhering to the convex portion of the printing plate,
The printing apparatus further includes a pretreatment mechanism that performs a pretreatment of pressing silicone rubber against the printing plate before the convex portions of the printing plate come into contact with ink.
前記前処理機構による前記前処理は、表面にインキの膜が形成されていない状態にある前記ブランケット胴を前記印刷版に押し当てることによって実施される、請求項７に記載の印刷装置。 The surface of the blanket cylinder is constituted by a surface layer containing silicone rubber,
The printing apparatus according to claim 7, wherein the pretreatment by the pretreatment mechanism is performed by pressing the blanket cylinder in a state where an ink film is not formed on the surface against the printing plate.
前記前処理機構は、前記印刷版の回転方向に関して前記ブランケット胴よりも上流側に配置され、前記印刷版に押し当てられる前処理ロールを有し、
前記前処理ロールの表面は、シリコーンゴムを含む表面層によって構成されている、請求項６に記載の印刷装置。 The printing plate is in the form of a rotating roll,
The pretreatment mechanism is disposed upstream of the blanket cylinder with respect to the rotation direction of the printing plate, and has a pretreatment roll that is pressed against the printing plate,
The printing apparatus according to claim 6, wherein a surface of the pretreatment roll is configured by a surface layer containing silicone rubber.
フィルムと、
フィルムの両面のうち前記印刷版側の面に設けられたプライマー層と、
前記プライマー層が前記印刷版上のインキに接触するよう、前記フィルムおよび前記プライマー層を含む積層体を保持する保持部と、
前記インキに接触している前記プライマー層を硬化させる硬化処理部と、を有する、請求項６乃至９のいずれか一項に記載の印刷装置。 The removal mechanism is
With film,
A primer layer provided on the surface on the printing plate side of both sides of the film; and
A holding unit for holding the laminate including the film and the primer layer so that the primer layer contacts the ink on the printing plate;
The printing apparatus according to claim 6, further comprising: a curing processing unit configured to cure the primer layer that is in contact with the ink.
フィルムと、
フィルムの両面のうち前記印刷版側の面に設けられた粘着層と、
前記粘着層が前記印刷版上のインキに接触するよう、前記フィルムおよび前記粘着層を含む積層体を保持する保持部と、を有する、請求項６乃至９のいずれか一項に記載の印刷装置。 The removal mechanism is
With film,
An adhesive layer provided on the surface of the printing plate side of both sides of the film,
10. A printing apparatus according to claim 6, further comprising: a holding unit that holds the laminate including the film and the adhesive layer so that the adhesive layer contacts the ink on the printing plate. .
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