JP2014235156A - Current detector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電流検出装置に関する。 The present invention relates to a current detection device.
バスバーに電流検出装置を直接取り付ける場合、部品点数が削減され、レイアウトも比較的自由になる。電流検出装置は、電流が流れることにより生じる磁界の強さを検出する磁電変換素子を備えており、例えば、特許文献１に記載の電流検出装置が知られている。 When the current detection device is directly attached to the bus bar, the number of parts is reduced and the layout becomes relatively free. The current detection device includes a magnetoelectric conversion element that detects the strength of a magnetic field generated when a current flows. For example, a current detection device described in Patent Document 1 is known.
特許文献１に記載の電流検出装置は、電流検出用バスバーに電子基板が設けられている。電子基板には、ホール素子が実装されている。電子基板には、ホール素子の両側の位置に二つの貫通孔が形成されている。電流検出用バスバーは、板状の導体である。電流検出用バスバーの中央部分は、電子基板に実装されたホール素子と対向している。電流検出用バスバーには、中央部分を挟んで二つの貫通孔が設けられている。この貫通孔の縁部は、バーリング加工されており、貫通孔の縁部の内周にネジ受け部が形成されている。電子基板は、銅などの金属からなるスペーサによって電流検出用バスバーに連結されている。スペーサは、筒状をなしており、一方の端が電子基板の貫通孔に挿入され、他方の端が電流検出用バスバーの貫通孔に挿入されている。スペーサには、ネジが挿入されている。ネジは、電流検出用バスバーのネジ受け部に螺合されている。 In the current detection device described in Patent Document 1, an electronic board is provided on a current detection bus bar. A Hall element is mounted on the electronic substrate. In the electronic substrate, two through holes are formed at positions on both sides of the Hall element. The current detection bus bar is a plate-like conductor. The central portion of the current detection bus bar is opposed to the Hall element mounted on the electronic board. The current detection bus bar is provided with two through holes with a central portion interposed therebetween. The edge of the through hole is burring processed, and a screw receiving portion is formed on the inner periphery of the edge of the through hole. The electronic board is connected to the current detection bus bar by a spacer made of a metal such as copper. The spacer has a cylindrical shape, and one end is inserted into the through hole of the electronic substrate, and the other end is inserted into the through hole of the current detection bus bar. A screw is inserted into the spacer. The screw is screwed into the screw receiving portion of the current detection bus bar.
電流検出用バスバーに電流が流れると、ホール素子は、電流が流れることにより生じる磁気を検出する。しかし、このとき、電流検出用バスバーに直接貫通孔が設けられてスペーサを用いて電子基板が固定されているため、貫通孔やスペーサによって電流の流れが阻害されるおそれがある。電流の流れが阻害されると、磁気に影響がでるおそれがあり、電流値に誤差が生じるおそれがある。 When a current flows through the current detection bus bar, the Hall element detects magnetism generated by the current flowing. However, at this time, since the through hole is provided directly in the current detection bus bar and the electronic substrate is fixed using the spacer, the current flow may be hindered by the through hole or the spacer. If the current flow is hindered, magnetism may be affected, and an error may occur in the current value.
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電流値の検出精度を向上させることができる電流検出装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a current detection device capable of improving the detection accuracy of a current value.
上記課題を解決する電流検出装置は、磁電変換素子を有する電流センサをバスバーに取り付けた電流検出装置であって、前記バスバーは、前記バスバーの電流経路である本体部から分岐する分岐部を有し、前記分岐部には、前記電流センサが取付部材により取り付けられていることを要旨とする。 A current detection device that solves the above problem is a current detection device in which a current sensor having a magnetoelectric conversion element is attached to a bus bar, and the bus bar has a branch portion that branches from a main body portion that is a current path of the bus bar. The gist of the invention is that the current sensor is attached to the branch portion by an attachment member.
これによれば、バスバーの本体部から分岐する分岐部に電流センサを取り付けることができる。したがって、特許文献１とは異なり、バスバーにおける電流経路である本体部には電流センサを取り付けるための孔などを設ける必要がなく、本体部での電流の流れが阻害されない。また、分岐部は、電流が流れるバスバーの本体部から分岐しており、電流が流れないため、磁束に影響を与えない。このため、磁電変換素子は、本体部に流れる電流によって生じる磁界の強さを適切に検出でき、電流値の検出精度が向上される。 According to this, a current sensor can be attached to the branch part branched from the main-body part of a bus bar. Therefore, unlike Patent Document 1, it is not necessary to provide a hole or the like for attaching a current sensor to the main body which is a current path in the bus bar, and current flow in the main body is not hindered. Further, the branch portion branches from the main body portion of the bus bar through which the current flows, and the current does not flow, so the magnetic flux is not affected. For this reason, the magnetoelectric conversion element can appropriately detect the strength of the magnetic field generated by the current flowing in the main body, and the detection accuracy of the current value is improved.
上記電流検出装置について、前記取付部材は、前記分岐部を挿通して前記電流センサに螺合されるネジであることが好ましい。
これによれば、電流センサを容易に取り付けることができる。
In the current detection device, it is preferable that the attachment member is a screw that is inserted through the branch portion and screwed into the current sensor.
According to this, the current sensor can be easily attached.
上記電流検出装置について、前記分岐部の前記電流センサが取り付けられる取付面は、前記本体部における電流が流れる方向に直交することが好ましい。
これによれば、電流センサを面で支持できるため、電流センサの位置決めが容易となる。
About the said current detection apparatus, it is preferable that the attachment surface where the said current sensor of the said branch part is attached is orthogonal to the direction through which the electric current flows in the said main-body part.
According to this, since the current sensor can be supported on the surface, positioning of the current sensor is facilitated.
上記電流検出装置について、前記電流センサは、前記バスバーに対する位置決め用のガイド部を有することが好ましい。
これによれば、電流センサの位置決めを行うときに、ガイド部を本体部に沿わせて位置決めを行うことができ、電流センサの位置決めが容易となる。
About the said current detection apparatus, it is preferable that the said current sensor has a guide part for positioning with respect to the said bus-bar.
According to this, when positioning the current sensor, the guide portion can be positioned along the main body portion, and the positioning of the current sensor is facilitated.
上記電流検出装置について、板状をなす前記分岐部は、板状の前記本体部の主面に対向する位置において一面が前記電流センサの取付面となる第１の部位を有し、当該第１の部位が前記本体部から前記本体部の厚み方向に曲げられた第２の部位と連設されていることが好ましい。 In the current detection device, the plate-like branching portion has a first portion where one surface serves as a mounting surface of the current sensor at a position facing the main surface of the plate-like main body portion. It is preferable that the part is connected to the second part bent from the main body part in the thickness direction of the main body part.
これによれば、本体部の主面と対向する位置に電流センサを設けることができる。このため、本体部の主面と対向する方向に直交する方向に空きスペースを確保しやすい。 According to this, the current sensor can be provided at a position facing the main surface of the main body. For this reason, it is easy to ensure an empty space in the direction orthogonal to the direction facing the main surface of the main body.
本発明によれば、電流値の検出精度を向上させることができる。 According to the present invention, current value detection accuracy can be improved.
以下、電流検出装置の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、電流検出装置１０は、バスバー２０に電流センサ３０が取り付けられている。
Hereinafter, an embodiment of the current detection device will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, in the current detection device 10, a current sensor 30 is attached to the bus bar 20.
バスバー２０は、端子台Ｈに固定されている。バスバー２０は長尺状をなす金属製の板材を折り曲げて形成されており、矩形平板状の本体部２１を有している。本体部２１の長手方向（図中Ｚ方向）の一端には、本体部２１から直角に屈曲する板状の屈曲部２２が設けられている。屈曲部２２には、厚み方向に貫通して取り付けネジＳ１が挿通されるとともに、この取り付けネジＳ１が端子台Ｈに螺合されることで、バスバー２０が端子台Ｈに固定されている。本実施形態において、バスバー２０を流れる電流は、本体部２１を長手方向に流れるとともに、屈曲部２２に接続された接続対象に向けて屈曲部２２を流れる。したがって、本体部２１における電流が流れる方向は、本体部２１の長手方向であり、本体部２１における電流の流れる方向及び本体部２１の厚み方向（図中Ｙ方向）に直交する方向は、本体部２１の短手方向（図中Ｘ方向）となる。また、本体部２１の面のうち、最も広い面、すなわち、本体部２１の厚み方向の両面を主面とする。また、本体部２１の面のうち、最も狭い面、すなわち、本体部２１の短手方向の両面を側面とする。本体部２１の短手方向の寸法、すなわち、バスバー２０の幅は一定である。 The bus bar 20 is fixed to the terminal block H. The bus bar 20 is formed by bending a long metal plate and has a rectangular flat plate-shaped main body 21. A plate-like bent portion 22 that is bent at a right angle from the main body portion 21 is provided at one end in the longitudinal direction (Z direction in the drawing) of the main body portion 21. A mounting screw S1 is inserted through the bent portion 22 in the thickness direction, and the bus bar 20 is fixed to the terminal block H by screwing the mounting screw S1 into the terminal block H. In the present embodiment, the current flowing through the bus bar 20 flows in the longitudinal direction through the main body portion 21 and flows through the bent portion 22 toward the connection target connected to the bent portion 22. Therefore, the direction in which the current flows in the main body 21 is the longitudinal direction of the main body 21, and the direction in which the current flows in the main body 21 and the direction orthogonal to the thickness direction of the main body 21 (Y direction in the drawing) 21 in the lateral direction (X direction in the figure). Moreover, let the main surface be the widest surface among the surfaces of the main-body part 21, ie, the both surfaces of the thickness direction of the main-body part 21. FIG. Moreover, the narrowest surface among the surfaces of the main body 21, that is, both sides in the short direction of the main body 21 are defined as side surfaces. The dimension of the main body 21 in the short direction, that is, the width of the bus bar 20 is constant.
本体部２１には、屈曲部２２から離間して分岐部２３が設けられている。本実施形態において、分岐部２３は本体部２１の一方の側面２１ｂから分岐した板材を折り曲げて形成されている。分岐部２３は、第１の部位２４と第２の部位２５とを有している。第１の部位２４は、一方の主面２１ａと対向する位置に設けられている。第１の部位２４は、平板状をなしており、一面が取付面２６となっている。取付面２６は、本体部２１の長手方向と直交している。また、第１の部位２４には、第１の部位２４の厚み方向に貫通する挿通孔２４ａが設けられている。 The main body portion 21 is provided with a branching portion 23 apart from the bent portion 22. In the present embodiment, the branch portion 23 is formed by bending a plate material branched from one side surface 21 b of the main body portion 21. The branch part 23 has a first part 24 and a second part 25. The 1st site | part 24 is provided in the position facing one main surface 21a. The first portion 24 has a flat plate shape, and one surface serves as a mounting surface 26. The attachment surface 26 is orthogonal to the longitudinal direction of the main body 21. Further, the first portion 24 is provided with an insertion hole 24 a penetrating in the thickness direction of the first portion 24.
第１の部位２４は、第２の部位２５と連設されている。第２の部位２５は、本体部２１の側面２１ｂに設けられた板材を本体部２１の厚み方向に直角に折り曲げて形成されている。すなわち、第１の部位２４は、第２の部位２５を介して本体部２１と一体化されている。 The first part 24 is connected to the second part 25. The second portion 25 is formed by bending a plate provided on the side surface 21 b of the main body 21 at a right angle in the thickness direction of the main body 21. That is, the first part 24 is integrated with the main body 21 via the second part 25.
図３に示すように、電流センサ３０は、収容ケース３１を有している。収容ケース３１は、バスバー２０の本体部２１と対向する対向面３１ａが長方形をなしており、この対向面３１ａの長手方向の両端には対向面３１ａに直交する方向へ突出する第１のガイド部３３及び第２のガイド部３４が設けられている。第１のガイド部３３と第２のガイド部３４との離間距離は、バスバー２０の本体部２１の短手方向の寸法よりも若干大きい。第１のガイド部３３、第２のガイド部３４及び収容ケース３１に囲まれる領域には、溝部３５が区画され、この溝部３５にはバスバー２０の本体部２１が挿入されている。 As shown in FIG. 3, the current sensor 30 has a housing case 31. In the housing case 31, the opposing surface 31a facing the main body portion 21 of the bus bar 20 has a rectangular shape, and first guide portions projecting in a direction perpendicular to the opposing surface 31a at both ends in the longitudinal direction of the opposing surface 31a. 33 and a second guide part 34 are provided. The separation distance between the first guide portion 33 and the second guide portion 34 is slightly larger than the dimension in the short direction of the main body portion 21 of the bus bar 20. A groove portion 35 is defined in a region surrounded by the first guide portion 33, the second guide portion 34, and the housing case 31, and the main body portion 21 of the bus bar 20 is inserted into the groove portion 35.
収容ケース３１の対向面３１ａとは反対側の面３１ｂには、面３１ｂと直交する方向に向けて突出する支持部３６が設けられており、支持部３６には締結部３７が設けられている。締結部３７は、円筒状をなしており、内周面に雌ネジが形成されている。そして、この締結部３７には、第１の部位２４の挿通孔２４ａを挿通した取付部材としてのネジＳ２が螺合されている。これにより、分岐部２３には、電流センサ３０が取り付けられている。 A support portion 36 that protrudes in a direction orthogonal to the surface 31 b is provided on a surface 31 b opposite to the facing surface 31 a of the housing case 31, and a fastening portion 37 is provided on the support portion 36. . The fastening portion 37 has a cylindrical shape, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface. The fastening portion 37 is screwed with a screw S2 as an attachment member inserted through the insertion hole 24a of the first portion 24. Thereby, the current sensor 30 is attached to the branch part 23.
収容ケース３１には、回路基板３９が収容されている。回路基板３９には、磁電変換素子４０が実装されている。磁電変換素子４０としては、例えば、ホール素子、磁気抵抗素子などが用いられる。磁電変換素子４０は、電流が流れることで生じる磁界の強さを検出することにより、電流値を検出する。 A circuit board 39 is accommodated in the accommodation case 31. A magnetoelectric conversion element 40 is mounted on the circuit board 39. As the magnetoelectric conversion element 40, for example, a Hall element, a magnetoresistive element or the like is used. The magnetoelectric conversion element 40 detects the current value by detecting the strength of the magnetic field generated by the current flowing.
本実施形態の電流センサ３０は、磁気コアを備えておらず、バスバー２０に流れる電流に応じてバスバー２０の周囲に発生する磁界の強さを磁電変換素子４０によって直接検出することによりバスバー２０に流れる電流値を検出するコアレスタイプの電流センサ３０である。 The current sensor 30 of the present embodiment does not include a magnetic core, and directly detects the strength of the magnetic field generated around the bus bar 20 according to the current flowing through the bus bar 20 by using the magnetoelectric conversion element 40. This is a coreless type current sensor 30 that detects a flowing current value.
上記した電流検出装置１０は、例えば、図４に示すように、直流電力を交流電力に変換して出力するインバータ回路５１に設けられ、インバータ回路５１が出力する電流値を検出するのに用いられる。 For example, as illustrated in FIG. 4, the above-described current detection device 10 is provided in an inverter circuit 51 that converts DC power into AC power and outputs the current, and is used to detect a current value output from the inverter circuit 51. .
図４に示すように、インバータ回路５１は、６個のスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６を有している。各スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６としては、例えば絶縁ゲートバイポーラ型トランジスタやパワーＭＯＳＦＥＴ等のパワー半導体素子が用いられる。 As shown in FIG. 4, the inverter circuit 51 has six switching elements Q1 to Q6. As each of the switching elements Q1 to Q6, for example, a power semiconductor element such as an insulated gate bipolar transistor or a power MOSFET is used.
第１のスイッチング素子Ｑ１は、第２のスイッチング素子Ｑ２と直列に接続されている。第３のスイッチング素子Ｑ３は、第４のスイッチング素子Ｑ４と直列に接続されている。第５のスイッチング素子Ｑ５は、第６のスイッチング素子Ｑ６と直列に接続されている。各スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６には、ダイオードＤが逆並列接続されている。 The first switching element Q1 is connected in series with the second switching element Q2. The third switching element Q3 is connected in series with the fourth switching element Q4. The fifth switching element Q5 is connected in series with the sixth switching element Q6. A diode D is connected in antiparallel to each of the switching elements Q1 to Q6.
スイッチング素子Ｑ１，Ｑ３，Ｑ５のコレクタはそれぞれ電源５２のプラス端子に接続され、スイッチング素子Ｑ２，Ｑ４，Ｑ６のエミッタはそれぞれ電源５２のマイナス端子に接続されている。スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２間の接続点、スイッチング素子Ｑ３，Ｑ４間の接続点及びスイッチング素子Ｑ５，Ｑ６の接続点は、それぞれ、バスバー２０を介してモータ５３に接続されている。インバータ回路５１には、制御装置５４が接続されている。 The collectors of switching elements Q1, Q3, and Q5 are each connected to the positive terminal of power supply 52, and the emitters of switching elements Q2, Q4, and Q6 are each connected to the negative terminal of power supply 52. A connection point between the switching elements Q1 and Q2, a connection point between the switching elements Q3 and Q4, and a connection point between the switching elements Q5 and Q6 are connected to the motor 53 via the bus bar 20, respectively. A control device 54 is connected to the inverter circuit 51.
そして、バスバー２０に取り付けられた電流センサ３０（磁電変換素子４０）は、各バスバー２０を流れる電流によって生じる磁界の強さに応じた信号を制御装置５４に出力する。制御装置５４は、電流センサ３０により検出された電流値が所望の値になるようにスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６を制御する。 The current sensor 30 (magnetoelectric conversion element 40) attached to the bus bar 20 outputs a signal corresponding to the strength of the magnetic field generated by the current flowing through each bus bar 20 to the control device 54. The control device 54 controls the switching elements Q1 to Q6 so that the current value detected by the current sensor 30 becomes a desired value.
次に本実施形態の電流検出装置１０の作用について説明する。
図４のスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６が、スイッチング制御されることにより電源５２からモータ５３に対し電流が流れる。バスバー２０に電流が流れる際、図１の本体部２１及び屈曲部２２に電流が流れるため、本体部２１及び屈曲部２２が電流経路となる。電流センサ３０は、本体部２１から分岐して設けられた分岐部２３に取り付けられている。分岐部２３には、電流が流れないため、本体部２１に電流が流れることにより生じる磁束に影響を与えることがない。また、分岐部２３によって電流センサ３０をバスバー２０に取り付けることができるため、バスバー２０の本体部２１に電流センサ３０を取り付けるための孔を設ける必要がなく、電流の流れが阻害されにくい。
Next, the operation of the current detection device 10 of this embodiment will be described.
The switching elements Q1 to Q6 in FIG. 4 are subjected to switching control, whereby a current flows from the power source 52 to the motor 53. When a current flows through the bus bar 20, a current flows through the main body 21 and the bent portion 22 in FIG. 1, so that the main body 21 and the bent portion 22 serve as a current path. The current sensor 30 is attached to a branch portion 23 that is branched from the main body portion 21. Since no current flows through the branch portion 23, the magnetic flux generated by the current flowing through the main body portion 21 is not affected. Further, since the current sensor 30 can be attached to the bus bar 20 by the branching portion 23, it is not necessary to provide a hole for attaching the current sensor 30 to the main body portion 21 of the bus bar 20, and the current flow is hardly hindered.
ところで、屈曲部２２の近傍にコアレスタイプの電流センサが設けられている場合、屈曲部２２を流れる電流によって生じる磁束の影響で、本体部２１を流れる電流値の検出値に誤差が生じる。このため、電流センサ３０を屈曲部２２から離間（屈曲部２２を流れる電流によって生じる磁束の影響がない程度に離間）させて設けることで、本体部２１に流れる電流を適切に検出することができる。また、屈曲部２２の屈曲側とは反対の面（主面２１ａ）側に電流センサ３０（磁電変換素子４０）が配置されているので、屈曲部２２に流れる電流によって生じる磁束の影響を受けにくくなっている。 When a coreless type current sensor is provided in the vicinity of the bent portion 22, an error occurs in the detected value of the current value flowing through the main body portion 21 due to the influence of magnetic flux generated by the current flowing through the bent portion 22. For this reason, by providing the current sensor 30 away from the bent portion 22 (so as not to be affected by the magnetic flux generated by the current flowing through the bent portion 22), the current flowing through the main body portion 21 can be detected appropriately. . Further, since the current sensor 30 (magnetoelectric conversion element 40) is disposed on the surface (main surface 21a) opposite to the bent side of the bent portion 22, it is difficult to be affected by the magnetic flux generated by the current flowing through the bent portion 22. It has become.
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本体部２１には、本体部２１から分岐する分岐部２３が設けられ、分岐部２３に電流センサ３０が取り付けられている。このため、バスバー２０の本体部２１に電流センサ３０を取り付けるための孔などを設ける必要がなく、本体部２１を流れる電流の流れが阻害されにくい。したがって、磁電変換素子４０は、本体部２１に流れる電流によって生じる磁界の強さを適切に検出でき、電流値の検出精度が向上される。
Therefore, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The main body portion 21 is provided with a branch portion 23 that branches from the main body portion 21, and a current sensor 30 is attached to the branch portion 23. For this reason, it is not necessary to provide a hole or the like for attaching the current sensor 30 to the main body portion 21 of the bus bar 20, and the flow of current flowing through the main body portion 21 is not easily inhibited. Therefore, the magnetoelectric conversion element 40 can appropriately detect the strength of the magnetic field generated by the current flowing through the main body 21, and the current value detection accuracy is improved.
（２）電流センサ３０は、ネジＳ２が締結される締結部３７を有しており、分岐部２３に挿通されたネジＳ２が締結されている。このため、電流センサ３０を分岐部２３（第１の部位２４）に容易に取り付けることができる。 (2) The current sensor 30 has a fastening portion 37 to which the screw S2 is fastened, and the screw S2 inserted through the branch portion 23 is fastened. For this reason, the current sensor 30 can be easily attached to the branch portion 23 (first portion 24).
（３）取付面２６は、電流の流れる方向（本体部２１の長手方向）に直交している。このため、電流センサ３０を取り付ける際に、電流センサ３０の対向面３１ａを本体部２１の主面２１ａに当てつつ、主面２１ａに沿って移動させることで、電流センサ３０と分岐部２３の取付面２６を面接触させることができ、電流センサ３０の位置決めを容易に行うことができる。 (3) The mounting surface 26 is orthogonal to the direction of current flow (longitudinal direction of the main body 21). For this reason, when attaching the current sensor 30, the opposing surface 31a of the current sensor 30 is moved along the main surface 21a while contacting the main surface 21a of the main body 21, so that the current sensor 30 and the branch portion 23 are attached. The surface 26 can be brought into surface contact, and the current sensor 30 can be easily positioned.
（４）収容ケース３１に第１のガイド部３３及び第２のガイド部３４を設けることで、電流センサ３０の位置決めを行うときに、第１のガイド部３３及び第２のガイド部３４をバスバー２０の本体部２１に沿わせて長手方向に移動させることができる。したがって、電流センサ３０の位置決めをしやすい。更に、本体部２１を挟むように、第１のガイド部３３及び第２のガイド部３４を設けることで、溝部３５が区画され、溝部３５に本体部２１を挿入することで、電流センサ３０が本体部２１の短手方向に移動することが規制されるため、電流センサ３０の位置決めが更に容易となる。 (4) By providing the first guide part 33 and the second guide part 34 in the housing case 31, when positioning the current sensor 30, the first guide part 33 and the second guide part 34 are connected to the bus bar. It can be moved in the longitudinal direction along the 20 main body portions 21. Therefore, it is easy to position the current sensor 30. Further, by providing the first guide portion 33 and the second guide portion 34 so as to sandwich the main body portion 21, the groove portion 35 is partitioned, and by inserting the main body portion 21 into the groove portion 35, the current sensor 30 is Since the movement of the main body portion 21 in the short direction is restricted, the positioning of the current sensor 30 is further facilitated.
（５）取付面２６は、本体部２１の主面２１ａに対向する位置に設けられているため、電流センサ３０も本体部２１の主面２１ａに対向する位置に設けられている。このため、主面２１ａと対向する方向に直交する方向である本体部２１の短手方向（Ｘ方向）側に空きスペースを確保しやすい。したがって、本体部２１の短手方向に他の電子機器などを設けることができ、設計の自由度が向上される。例えば、インバータ回路５１の３つのバスバー２０（出力端子）を本体部２１の短手方向に並べて配置する場合、インバータ回路５１の小型化が図られる。 (5) Since the mounting surface 26 is provided at a position facing the main surface 21 a of the main body 21, the current sensor 30 is also provided at a position facing the main surface 21 a of the main body 21. For this reason, it is easy to ensure an empty space on the short side direction (X direction) side of the main body 21 which is a direction orthogonal to the direction facing the main surface 21a. Therefore, other electronic devices and the like can be provided in the short direction of the main body portion 21, and the degree of freedom in design is improved. For example, when the three bus bars 20 (output terminals) of the inverter circuit 51 are arranged side by side in the short direction of the main body 21, the inverter circuit 51 can be downsized.
（６）コアレスタイプの電流センサ３０は、外部からの磁界に干渉されて電流検出精度が悪化しやすい。本実施形態のようにバスバー２０を構成することで、コアレスタイプの電流センサ３０を用いても、電流検出精度が悪化しにくい。したがって、電流センサ３０としてコアレスタイプの電流センサ３０を用いることができ、電流センサ３０を小型化することができる。 (6) The coreless type current sensor 30 is likely to be deteriorated in current detection accuracy due to interference with an external magnetic field. By configuring the bus bar 20 as in the present embodiment, the current detection accuracy is unlikely to deteriorate even when the coreless type current sensor 30 is used. Therefore, the coreless type current sensor 30 can be used as the current sensor 30, and the current sensor 30 can be downsized.
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図５に示すように、分岐部６１は、本体部２１の側面２１ｂから本体部２１の短手方向に向けて延設された延設部６２と延設部６２から本体部２１の厚み方向に直角に折り曲げられた曲げ部６３であってもよい。電流センサ３０の支持部３６、締結部３７は取付面２６の挿通孔２４ａに合わせて収容ケース３１から延設される。この場合であっても、バスバー２０の本体部２１に電流センサ３０を取り付けるための孔などを設ける必要がなく、本体部２１を流れる電流の流れが阻害されにくい。また、取付面２６が本体部２１の長手方向に直交するため、電流センサ３０を分岐部６１に容易に取り付けることができる。
In addition, you may change embodiment as follows.
As shown in FIG. 5, the branch portion 61 includes an extending portion 62 extending from the side surface 21 b of the main body portion 21 toward the short direction of the main body portion 21 and a thickness direction of the main body portion 21 from the extending portion 62. Alternatively, the bent portion 63 may be bent at a right angle. The support portion 36 and the fastening portion 37 of the current sensor 30 are extended from the housing case 31 in accordance with the insertion hole 24 a of the mounting surface 26. Even in this case, there is no need to provide a hole or the like for attaching the current sensor 30 to the main body 21 of the bus bar 20, and the flow of current flowing through the main body 21 is difficult to be hindered. Further, since the attachment surface 26 is orthogonal to the longitudinal direction of the main body portion 21, the current sensor 30 can be easily attached to the branch portion 61.
○ 図６に示すように、分岐部７１は、本体部２１の側面２１ｂから本体部２１の厚み方向に延びていてもよい。すなわち、実施形態における第１の部位２４が設けられず、第２の部位２５に電流センサ３０が取り付けられる態様であってもよい。電流センサ３０の支持部３６、締結部３７は取付面２６の挿通孔２４ａに合わせて収容ケース３１から延設される。この場合であっても、バスバー２０の本体部２１に電流センサ３０を取り付けるための孔などを設ける必要がなく、本体部２１を流れる電流の流れが阻害されにくい。 As shown in FIG. 6, the branch portion 71 may extend from the side surface 21 b of the main body portion 21 in the thickness direction of the main body portion 21. That is, the aspect in which the first part 24 in the embodiment is not provided and the current sensor 30 is attached to the second part 25 may be used. The support portion 36 and the fastening portion 37 of the current sensor 30 are extended from the housing case 31 in accordance with the insertion hole 24 a of the mounting surface 26. Even in this case, there is no need to provide a hole or the like for attaching the current sensor 30 to the main body 21 of the bus bar 20, and the flow of current flowing through the main body 21 is difficult to be hindered.
○ 図７に示すように、分岐部８１は、本体部２１の側面２１ｂから本体部２１の短手方向に延びていてもよい。電流センサ３０の支持部３６、締結部３７は挿通孔２４ａに合わせて収容ケース３１から延設される。この場合であっても、バスバー２０の本体部２１に電流センサ３０を取り付けるための孔などを設ける必要がなく、本体部２１を流れる電流の流れが阻害されにくい。 As shown in FIG. 7, the branch portion 81 may extend from the side surface 21 b of the main body portion 21 in the short direction of the main body portion 21. The support portion 36 and the fastening portion 37 of the current sensor 30 are extended from the housing case 31 in accordance with the insertion hole 24a. Even in this case, there is no need to provide a hole or the like for attaching the current sensor 30 to the main body 21 of the bus bar 20, and the flow of current flowing through the main body 21 is difficult to be hindered.
○ 収容ケース３１は、どのような形状であってもよい。例えば、本体部２１の厚み方向の両面（主面２１ａとその反対面）を挟むような形状であってもよい。また、図５〜図７に示す分岐部６１，７１，８１に取り付けられる場合、各分岐部６１，７１，８１の挿通孔２４ａと締結部３７が対向するように設けられることが好ましい。 The storage case 31 may have any shape. For example, the main body 21 may have a shape sandwiching both surfaces in the thickness direction (the main surface 21a and the opposite surface). Moreover, when attaching to branch part 61,71,81 shown in FIGS. 5-7, it is preferable to provide so that the insertion hole 24a and fastening part 37 of each branch part 61,71,81 may oppose.
○ 第１のガイド部３３及び第２のガイド部３４のどちらかのみが設けられていてもよい。この場合であっても、第１のガイド部３３又は第２のガイド部３４をバスバー２０の側面２１ｂ（又はその反対側の面）に押し当てつつ、沿わせて電流センサ３０の位置決めを行うことができ、位置決めが容易となる。 Only one of the first guide part 33 and the second guide part 34 may be provided. Even in this case, the current sensor 30 is positioned along the first guide portion 33 or the second guide portion 34 while pressing the side surface 21b of the bus bar 20 (or the opposite surface). Can be positioned easily.
○ 第１のガイド部３３及び第２のガイド部３４は設けられていなくてもよい。
○ バスバー２０は、（本体部２１及び屈曲部２２）は、三角柱状などの多角柱状や、円柱状など板状以外の形状であってもよい。
(Circle) the 1st guide part 33 and the 2nd guide part 34 do not need to be provided.
The bus bar 20 (the main body portion 21 and the bent portion 22) may have a shape other than a plate shape such as a polygonal column shape such as a triangular column shape or a column shape.
○ 本体部２１と分岐部とは溶接などにより一体化されていてもよい。
○ 電流センサ３０は、ネジＳ２以外の方法で固定されていてもよい。例えば、電流センサ３０を分岐部２３に接着剤で固定してもよい。この場合、接着剤が取付部材となる。なお、収容ケース３１に締結部３７が設けられていなくてもよく、収容ケース３１が取付面２６に直接接着されていてもよい。
(Circle) the main-body part 21 and the branch part may be integrated by welding etc.
The current sensor 30 may be fixed by a method other than the screw S2. For example, the current sensor 30 may be fixed to the branch portion 23 with an adhesive. In this case, the adhesive becomes the mounting member. In addition, the fastening part 37 does not need to be provided in the storage case 31, and the storage case 31 may be directly bonded to the mounting surface 26.
○ 磁気コアを有する電流センサを用いてもよい。
○ 電流検出装置１０は、インバータ回路５１に設けたが、これに限るものではない。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
○ A current sensor having a magnetic core may be used.
O Although the current detection apparatus 10 was provided in the inverter circuit 51, it is not restricted to this.
Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiment and other examples will be described below.
（イ）前記電流センサは、コアレスタイプであることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の電流検出装置。 (B) The current sensor according to any one of claims 1 to 5, wherein the current sensor is a coreless type.
１０…電流検出装置、２０…バスバー、２１…本体部、２３…分岐部、２４…第１の部位、２５…第２の部位、２６…取付面、３０…電流センサ、３５…溝部、３７…締結部、４０…磁電変換素子。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Current detection apparatus, 20 ... Bus bar, 21 ... Main body part, 23 ... Branch part, 24 ... 1st site | part, 25 ... 2nd site | part, 26 ... Mounting surface, 30 ... Current sensor, 35 ... Groove part, 37 ... Fastening part, 40 ... Magnetoelectric conversion element.
Claims (5)
前記バスバーは、前記バスバーの電流経路である本体部から分岐する分岐部を有し、
前記分岐部には、前記電流センサが取付部材により取り付けられていることを特徴とする電流検出装置。 A current detection device in which a current sensor having a magnetoelectric conversion element is attached to a bus bar,
The bus bar has a branch portion that branches from a main body portion that is a current path of the bus bar,
The current detecting device, wherein the current sensor is attached to the branch portion by an attachment member.
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