JP2014232279A - Antireflection film - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書の開示内容は、ディスプレイなどの表面、およびタッチパネルの偏光板の間に存在するエアギャップ層において、外光が反射することを防止することを目的として設けられる反射防止フィルム、その反射防止フィルムを備える画像表示装置または液晶表示装置、その反射防止フィルムを備える偏光板およびタッチパネルに関する。 The disclosure of the present specification includes an antireflection film provided for the purpose of preventing external light from being reflected on an air gap layer existing between a surface of a display or the like and a polarizing plate of a touch panel, and the antireflection film. The present invention relates to an image display device or a liquid crystal display device, a polarizing plate including the antireflection film, and a touch panel.
一般にディスプレイは、室内外での使用を問わず、外光などが入射する環境下で使用される。この外光等の入射光は、ディスプレイ表面等において正反射され、それによる反射像が表示画像と混合することにより、画面表示品質を低下させてしまう。そのため、ディスプレイ表面等に反射防止機能を付与することは必須であり、反射防止機能の高性能化が求められている。 In general, a display is used in an environment where external light or the like enters regardless of whether the display is used indoors or outdoors. Incident light such as external light is specularly reflected on the display surface and the like, and the reflected image thereby mixes with the display image, thereby degrading the screen display quality. Therefore, it is essential to provide an antireflection function on the display surface or the like, and there is a demand for higher performance of the antireflection function.
一般に反射防止機能は、透明支持体上に金属酸化物等の透明材料からなる高屈折率層と低屈折率層の繰り返し構造による多層構造の反射防止層を形成することで得られる。これらの多層構造からなる反射防止層は、化学蒸着（ＣＶＤ）法や、物理蒸着（ＰＶＤ）法といった乾式成膜法により形成することができる。乾式成膜法を用いて反射防止層を形成する場合にあっては、低屈折率層、高屈折率層の膜厚を精密に制御できるという利点がある一方、成膜を真空中でおこなうため、生産性が低く、大量生産に適していないという問題を抱えている。一方、反射防止層の形成方法として、大面積化、連続生産、低コスト化が可能である塗液を用いた湿式成膜法による反射防止膜の生産が注目されている。 In general, the antireflection function can be obtained by forming a multi-layered antireflection layer having a repeating structure of a high refractive index layer and a low refractive index layer made of a transparent material such as a metal oxide on a transparent support. These antireflection layers having a multilayer structure can be formed by a dry film forming method such as a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. In the case of forming an antireflection layer using a dry film formation method, there is an advantage that the film thickness of the low refractive index layer and the high refractive index layer can be precisely controlled, but the film formation is performed in a vacuum. There is a problem that productivity is low and it is not suitable for mass production. On the other hand, as a method for forming an antireflection layer, attention has been focused on production of an antireflection film by a wet film formation method using a coating liquid capable of increasing the area, continuously producing, and reducing the cost.
近年モバイル端末の普及が進み、画像表示装置そのものを手元にて操作する場合が増えている。また、日中の屋外においては、屋内にて使用する場合よりも強い外光にさらされるため、屋外でも視認性を損なわない、低反射率の反射防止フィルムが求められている。 In recent years, with the spread of mobile terminals, the number of cases where the image display device itself is operated at hand has increased. Further, since it is exposed to strong external light outdoors during the daytime than when used indoors, there is a need for an antireflection film having a low reflectance that does not impair visibility even outdoors.
また、定置設置型の画像表示装置に反射防止フィルムを適応する場合、その多くは、固定光源からの反射光を低減することが前提となっている。これは、外光の入射角が変化しないことを意味する。これに対しモバイル端末の場合、屋外での使用や手元での操作があるため、外光の入射が様々な角度から入射し、さらに、視聴者も様々な角度でディスプレイを観察する場合が多くなる。よって、モバイル端末に対して反射防止フィルムを適応しようとした場合、正面からの反射光のみではなく、あらゆる入射角の光源に対しての反射光、特に反射光の色味について検討する必要がある。現状、反射防止フィルムの多くは、定置設置型の画像表示装置に対応した設計となっているため、外光の入射角と反射角が変化することを想定していないフィルム設計となっていることが多い。 Further, when an antireflection film is applied to a stationary installation type image display device, most of them are premised on reducing reflected light from a fixed light source. This means that the incident angle of external light does not change. On the other hand, in the case of a mobile terminal, since it is used outdoors or operated at hand, external light is incident from various angles, and viewers often observe the display from various angles. . Therefore, when trying to apply an antireflection film to a mobile terminal, it is necessary to consider not only the reflected light from the front but also the reflected light, especially the color of the reflected light, for the light source of all incident angles. . At present, most anti-reflection films are designed for stationary image display devices, so the film design does not assume that the incident angle and reflection angle of external light will change. There are many.
様々な角度から入射する外光の反射光に対しても色味が付くことを低減する反射防止フィルムを実現する手法の一つとして、光学多層膜を用いる手法がある。このような光学多層膜は、屈折率の異なる複数の層から構成される。光学多層膜が光学２層であるとき、この光学多層膜は、透明支持体の屈折率よりも高屈折率である高屈折率層、透明支持体の屈折率よりも低屈折率な低屈折率層の順に積層したものである。さらに、光学多層膜が光学３層でるとき、この光学多層膜は、上述の光学２層品における、透明支持体と高屈折率層の間に中屈折率層を設けた構成とるのが一般的である。また、高屈折率層と低屈折率層の層数を任意の数だけ増やした多層光学膜の層構成を使用することも原理上可能である。しかし、コストや良品生産率等を考慮した場合は、前述した光学２層品が好適であるといえる。いずれの構成の場合でも透明支持体の屈折率よりも高屈折率な高屈折率層を積層することは必須である。また、上述の高屈折率層に用いられる材料として、無機微粒子を用いる場合がほとんどである（特許文献１、特許文献２）。 One of the methods for realizing an antireflection film that reduces the coloring of external light incident from various angles is a method using an optical multilayer film. Such an optical multilayer film is composed of a plurality of layers having different refractive indexes. When the optical multilayer film is an optical two-layer film, the optical multilayer film has a high refractive index layer having a refractive index higher than that of the transparent support, and a low refractive index having a refractive index lower than that of the transparent support. They are stacked in the order of layers. Further, when the optical multilayer film has three optical layers, the optical multilayer film generally has a configuration in which an intermediate refractive index layer is provided between the transparent support and the high refractive index layer in the optical two-layer product described above. It is. It is also possible in principle to use a multilayer optical film layer structure in which the number of high refractive index layers and low refractive index layers is increased by an arbitrary number. However, the optical two-layer product described above is suitable when considering the cost, the non-defective product production rate, and the like. In any case, it is essential to stack a high refractive index layer having a higher refractive index than that of the transparent support. Moreover, as a material used for the above-mentioned high refractive index layer, inorganic fine particles are mostly used (Patent Document 1 and Patent Document 2).
高屈折率層に無機微粒子を用いて屈折率の向上を図る場合、無機微粒子を膜として固定するためのバインダーを用いる。高屈折率層の屈折率を高くするには無機微粒子の使用割合を増やすことで対応できるが、高屈折率層の膜強度や膜均一性の悪化、塗液の安定性など悪影響が出るため、反射防止フィルムとしての品質を考慮した場合、無機微粒子の使用割合の上限が決まってしまい反射防止膜の光学設計の自由度を損なっており課題であった。 When the inorganic fine particles are used for the high refractive index layer to improve the refractive index, a binder for fixing the inorganic fine particles as a film is used. To increase the refractive index of the high refractive index layer, it can be dealt with by increasing the proportion of inorganic fine particles used, but since the film strength and film uniformity of the high refractive index layer are deteriorated, the stability of the coating liquid is adversely affected, Considering the quality as an antireflection film, the upper limit of the use ratio of the inorganic fine particles is determined and the degree of freedom in optical design of the antireflection film is impaired, which is a problem.
本明細書の開示内容が目的とすることの１つは、正面からの反射光の色相を低減するとともに、様々な角度から入射する外光の反射光に対しても色味が付くことを低減する、膜の機械強度が良好である反射防止フィルム、そのような反射防止フィルムを備える表示装置、そのような反射防止フィルムを備える偏光板およびタッチパネルを提供することである。 One of the purposes of the disclosure of the present specification is to reduce the hue of reflected light from the front, and to reduce the coloring of reflected light of external light incident from various angles. An antireflection film having a good mechanical strength of the film, a display device including such an antireflection film, a polarizing plate including such an antireflection film, and a touch panel are provided.
上述の目的は、後述のような反射防止フィルム、その反射防止フィルムを表示面に備える表示装置、その反射防止フィルムを備える偏光板などにより達成される。 The above-described object is achieved by an antireflection film as described later, a display device including the antireflection film on a display surface, a polarizing plate including the antireflection film, and the like.
すなわち、一態様において、反射防止フィルムが提供され、この反射防止フィルムは、透明支持体上に、ハードコート層、高屈折率層、低屈折率層の３層をこの順に積層して備える。ここで、ハードコート層の膜屈折率は１．４５から１．５４までの範囲にあり、高屈折率層の膜屈折率は、１．５７から１．７５までの範囲にあり、そして、低屈折率層の膜屈折率は、１．２５から１．３５までの範囲にある。さらに、その高屈折率層のバインダーにビスアリールフルオレン骨格を有する（メタ）アクリレートが使用される。ここで、各層の屈折率の関係は下記括弧内の関係にある。
（ 高屈折率層＞ハードコート層、透明支持体＞低屈折率層 ）
That is, in one aspect, an antireflection film is provided, and this antireflection film comprises a transparent support and a hard coat layer, a high refractive index layer, and a low refractive index layer laminated in this order. Here, the film refractive index of the hard coat layer is in the range of 1.45 to 1.54, the film refractive index of the high refractive index layer is in the range of 1.57 to 1.75, and low The film refractive index of the refractive index layer is in the range of 1.25 to 1.35. Further, a (meth) acrylate having a bisarylfluorene skeleton is used as the binder of the high refractive index layer. Here, the relationship between the refractive indexes of the respective layers is in the following parentheses.
(High refractive index layer> hard coat layer, transparent support> low refractive index layer)
一実施形態において、上述の反射防止フィルムにおいて、その高屈折率層のバインダーに使用されたビスアリールフルオレン骨格を有する（メタ）アクリレートは、前記高屈折率層を形成するための塗液の全固形分に対して２０〜８０質量％で含有される。 In one embodiment, in the above-described antireflection film, the (meth) acrylate having a bisarylfluorene skeleton used as a binder for the high refractive index layer is the total solid of the coating liquid for forming the high refractive index layer. It is contained at 20 to 80% by mass relative to the minute.
一実施形態において、上述した反射防止フィルム表面における平均視感反射率は０．０５％以上１．０％以下の範囲内である。 In one embodiment, the average luminous reflectance on the antireflection film surface described above is in the range of 0.05% to 1.0%.
別の態様において、上述の反射防止フィルムのいずれかを備える偏光板が提供される。 In another aspect, a polarizing plate comprising any of the above-described antireflection films is provided.
さらに別の態様において、上述の反射防止フィルムのいずれかを備えるタッチパネルが提供される。 In yet another aspect, a touch panel including any of the above-described antireflection films is provided.
さらに別に態様において、上述した反射防止フィルムいずれかを表示面に備える表示装置が提供される。 In another aspect, there is provided a display device comprising any of the above-described antireflection films on a display surface.
本明細書で使用される場合、「表示装置」との用語は、そのユーザに対して視覚的に出力するための端末装置をいい、この表示装置は、例えば、その表示面（ｄｉｓｐｌａｙ ｓｃｒｅｅｎ）に画像を映し出す。このような表示装置としては、特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などが挙げられるが、これらに限定されない。 As used herein, the term “display device” refers to a terminal device for visual output to the user, which display device, for example, on its display screen. Project an image. Examples of such a display device include a liquid crystal display (LCD), a CRT display, an organic electroluminescence display (ELD), a plasma display (PDP), a surface electric field display (SED), a field emission display (FED), and the like. However, it is not limited to these.
上記のような反射防止フィルムを、表示装置の表示面に設置することよって、その正面からの反射光の色相を低減するとともに、様々な角度から入射する外光の反射光に対しても色味が付くことを低減し、且つ、反射防止フィルム表面での平均視感反射率を０．０５％以上１．０％以下の範囲内にすることができる。また、そのような反射防止フィルムを用いた偏光板を液晶表示装置の表面に設ける場合、また、その反射防止フィルムをタッチパネルに使用する場合においても、同様の効果を得ることが可能である。 By installing the antireflection film as described above on the display surface of the display device, the hue of the reflected light from the front surface is reduced, and the color of the reflected light of the external light incident from various angles is also colored. And the average luminous reflectance on the surface of the antireflection film can be in the range of 0.05% or more and 1.0% or less. In addition, when a polarizing plate using such an antireflection film is provided on the surface of a liquid crystal display device, or when the antireflection film is used for a touch panel, the same effect can be obtained.
以下、本明細書で開示される反射防止フィルムの一例について詳細に説明する。 Hereinafter, an example of the antireflection film disclosed in the present specification will be described in detail.
一態様において、この反射防止フィルムは、透明支持体上に、ハードコート層、高屈折率層、低屈折率層の３層をこの順に積層して備える。そして、そのハードコート層の膜屈折率が、１．４５から１．５４までの範囲にあり、高屈折率層の膜屈折率が１．５７から１．７５までの範囲にあり、低屈折率層の膜屈折率が１．２５から１．３５までの範囲にある。さらに、この反射防止フィルムは、上述の高屈折率層のバインダーにビスアリールフルオレン骨格を有する（メタ）アクリレートを使用する。 In one embodiment, the antireflection film comprises a transparent support and a hard coat layer, a high refractive index layer, and a low refractive index layer, which are laminated in this order. The film refractive index of the hard coat layer is in the range of 1.45 to 1.54, the film refractive index of the high refractive index layer is in the range of 1.57 to 1.75, and the low refractive index. The film refractive index of the layer is in the range of 1.25 to 1.35. Further, this antireflection film uses (meth) acrylate having a bisarylfluorene skeleton as a binder of the above-described high refractive index layer.
例示的な実施形態において、上述の高屈折率層に用いる、ビスアリールフルオレン骨格を有する（メタ）アクリレートは、好ましくは、全固形分中の２０〜８０質量％含まれる。 In an exemplary embodiment, the (meth) acrylate having a bisarylfluorene skeleton used in the above-described high refractive index layer is preferably contained in an amount of 20 to 80% by mass based on the total solid content.
例示的な実施形態において、上述の反射防止フィルムの平均視感反射率は、０．０５％以上１．０％以下の範囲内であることが好ましい。 In an exemplary embodiment, the average luminous reflectance of the antireflection film described above is preferably in the range of 0.05% to 1.0%.
上述の反射防止フィルムは、その正面からの反射光の色相を低減するとともに、様々な角度から入射する外光の反射光に対しても色味が付くことを低減することができる。より具体的には、以下に示す条件を満たすことが望ましい。ＣＩＥ標準光源であるＣ光源の波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの領域における、その入射角が５°から４５°までの範囲にある入射光に対して、入射角と反射角が等しい反射条件における反射光の色相が、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、−３≦ａ＊≦３、−５≦ｂ＊≦５とのを満たす。これにより、外光の入射角度が変化した場合でも、反射防止フィルムの反射光の色相がニュートラルカラーとなる。反射光の色相は、いずれの角度においてもａ＊＝０、ｂ＊＝０となることが理想的には所望されるため、−１≦ａ＊≦１、−１≦ｂ＊≦１であれば更に好ましい。 The above-mentioned antireflection film can reduce the hue of reflected light from the front face, and can reduce the coloring of external reflected light incident from various angles. More specifically, it is desirable to satisfy the following conditions. With respect to incident light having an incident angle in the range of 5 ° to 45 ° in the wavelength range of 380 nm to 780 nm of the C light source that is a CIE standard light source, The hue satisfies −3 ≦ a * ≦ 3 and −5 ≦ b * ≦ 5 in the CIE1976L * a * b * color space. Thereby, even when the incident angle of external light changes, the hue of the reflected light of an antireflection film turns into a neutral color. The hue of the reflected light is ideally desired to be a * = 0 and b * = 0 at any angle, so that −1 ≦ a * ≦ 1 and −1 ≦ b * ≦ 1. More preferred.
本明細書で開示される反射防止フィルムの層構成の一例に関して詳細に説明する。この反射防止フィルムは、透明支持体上にハードコート層を塗工し、その上にさらに高屈折率層と低屈折率層とを積層した３層構成を有している。このとき、高屈折率層と低屈折率層の層数を任意の数だけ増やした多層膜の層構成を使用することも原理上可能である。しかしながら、コストや良品生産率等を考慮した場合、図１の例のように、反射防止フィルム（１０）は、透明支持体（１１）の上にハードコート層（１２）を塗布し、さらにその上に高屈折率層（１３）を塗布し、その上に低屈折率層（１４）を積層することが好適である。 An example of the layer structure of the antireflection film disclosed in this specification will be described in detail. This antireflection film has a three-layer structure in which a hard coat layer is coated on a transparent support and a high refractive index layer and a low refractive index layer are further laminated thereon. At this time, it is also possible in principle to use a multilayer film structure in which the number of high refractive index layers and low refractive index layers is increased by an arbitrary number. However, in consideration of cost, good product production rate, etc., as shown in the example of FIG. 1, the antireflection film (10) has a hard coat layer (12) applied on the transparent support (11), and the It is preferable to apply a high refractive index layer (13) thereon and laminate a low refractive index layer (14) thereon.
このとき、各層の膜厚と屈折率を調整していくことで、反射光の色相パラメータであるａ＊値、ｂ＊値を目的のものへ合わせ込むことが出来る。例えば、各層の膜厚および屈折率が、以下の条件を満たすことが望ましい。すなわち、ハードコート層の膜厚は３．０μｍ以上、１０μｍ以下の範囲にあり、ハードコート層の屈折率は１．４５以上、１．５４以下の範囲にあり；高屈折率層の膜厚ｄ１は、後述の数式（１）の範囲にあり、高屈折率層の屈折率ｎ１は、１．５７以上、１．７５以下の範囲にあり；低屈折率層の膜厚ｄ２は後述の数式（２）の範囲にあり、低屈折率層の屈折率ｎ２は１．２５以上１．３５以下の範囲である。数式（１）及び数式（２）は以下のとおりである：
数式（１）：（２×λ／４）×０．８＜ｎ１ｄ１＜（２×λ／４）×１．２
数式（２）：（１×λ／４）×０．９＜ｎ２ｄ２＜（１×λ／４）×１．１
（式中、反射防止フィルムにおける、反射防止設計中心波長λは、通常、人間が最も感知しやすい緑色の波長帯（例えば５５０ｎｍ）が選ばれる。）
At this time, by adjusting the film thickness and refractive index of each layer, the a * value and b * value, which are hue parameters of the reflected light, can be adjusted to the intended ones. For example, it is desirable that the thickness and refractive index of each layer satisfy the following conditions. That is, the film thickness of the hard coat layer is in the range of 3.0 μm or more and 10 μm or less, and the refractive index of the hard coat layer is in the range of 1.45 or more and 1.54 or less; 1 is in the range of the following formula (1), the refractive index n 1 of the high refractive index layer is in the range of 1.57 or more and 1.75 or less; the film thickness d 2 of the low refractive index layer is described later. The refractive index n 2 of the low refractive index layer is in the range of 1.25 to 1.35. Equations (1) and (2) are as follows:
Formula (1): (2 × λ / 4) × 0.8 <n 1 d 1 <(2 × λ / 4) × 1.2
Formula (2): (1 × λ / 4) × 0.9 <n 2 d 2 <(1 × λ / 4) × 1.1
(In the formula, an antireflection design center wavelength λ in the antireflection film is normally selected to be a green wavelength band (for example, 550 nm) that is most easily perceived by humans.)
例示的な実施形態において、ハードコート層、高屈折率層および低屈折率層の塗工方法としては、スプレー法、スクリーン印刷法、ドクターブレード法、グラビア印刷法、ダイコート法、インクジェット法等既存の塗布方法が挙げられるが、特に限定しない。 In the exemplary embodiment, the hard coat layer, the high refractive index layer, and the low refractive index layer are applied by a spray method, a screen printing method, a doctor blade method, a gravure printing method, a die coating method, an inkjet method, or the like. Although the application method is mentioned, it does not specifically limit.
反射防止フィルムにおける透明支持体は、透明性や光の屈折率等の光学特性、さらには耐衝撃性、耐熱性、耐久性などの諸物性を考慮して、それを構成するための材料が選択さされる。ここで使用され得る材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリアミド系、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、エチレンビニルアルコール等の有機高分子が挙げられる。特に、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートが好ましい。中でも、トリアセチルセルロースは、複屈折率が小さく、透明性が良好であることから、各種ディスプレイにとって好適な材料である。 The transparent support in the antireflection film is selected for the material that constitutes the transparent support, taking into consideration optical properties such as transparency and the refractive index of light, as well as various physical properties such as impact resistance, heat resistance, and durability. It is done. Materials that can be used here include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, celluloses such as triacetylcellulose, diacetylcellulose, and cellophane, 6-nylon, 6,6-nylon, and the like And organic polymers such as polyamides, acrylics such as polymethyl methacrylate, polystyrene, polyvinyl chloride, polyimide, polyvinyl alcohol, polycarbonate, ethylene vinyl alcohol, and the like. In particular, polyethylene terephthalate, triacetyl cellulose, polycarbonate, and polymethyl methacrylate are preferable. Among them, triacetyl cellulose is a material suitable for various displays because it has a low birefringence and good transparency.
さらに、これらの有機高分子に公知の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、酸化防止剤、難燃剤等を添加することにより機能を付加させたものも使用できる。また、透明支持体は上記の有機高分子から選ばれる１種または２種以上の混合物、または重合体からなるものでもよく、複数の層を積層させたものであってもよい。 Furthermore, these organic polymers may be added with known additives such as ultraviolet absorbers, infrared absorbers, plasticizers, lubricants, colorants, antioxidants, flame retardants, etc. Can be used. The transparent support may be composed of one or a mixture of two or more selected from the above organic polymers, or a polymer, or may be a laminate of a plurality of layers.
なお、透明支持体の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内にあることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲内にあることがさらに好ましい。 The thickness of the transparent support is preferably in the range of 20 μm to 200 μm, and more preferably in the range of 20 μm to 80 μm.
反射防止フィルムにおけるハードコート層は、アクリル系材料を用いて形成され得る。使用されるアクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような単官能、２官能または３官能以上の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等をハードコート層に使用することができる。 The hard coat layer in the antireflection film can be formed using an acrylic material. Acrylic materials used include monofunctional, bifunctional, trifunctional or higher (meth) acrylate compounds such as acrylic acid or methacrylic acid ester of polyhydric alcohol, diisocyanate and polyhydric alcohol, and acrylic acid or methacrylic acid. Examples thereof include polyfunctional urethane (meth) acrylate compounds synthesized from hydroxy esters and the like. In addition to these, polyether resins, polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, etc. having acrylate functional groups are used for the hard coat layer as ionizing radiation type materials. can do.
なお、本明細書において使用される場合、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を示す。例えば、「ウレタン（メタ）アクリレート」は「ウレタンアクリレート」と「ウレタンメタアクリレート」の両方を示している。 As used herein, “(meth) acrylate” refers to both “acrylate” and “methacrylate”. For example, “urethane (meth) acrylate” indicates both “urethane acrylate” and “urethane methacrylate”.
上述の単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−アダマンタンおよびアダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレートなどのアダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the monofunctional (meth) acrylate compound include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, Isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, acryloylmorpholine, N-vinylpyrrolidone, tetrahydrofurfuryl acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isobornyl (Meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, Zir (meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, 3-methoxybutyl (meth) acrylate, ethyl carbitol (meth) acrylate, phosphoric acid (meth) acrylate, ethylene oxide modified phosphoric acid (meth) acrylate, phenoxy (Meth) acrylate, ethylene oxide modified phenoxy (meth) acrylate, propylene oxide modified phenoxy (meth) acrylate, nonylphenol (meth) acrylate, ethylene oxide modified nonylphenol (meth) acrylate, propylene oxide modified nonylphenol (meth) acrylate, methoxydiethylene glycol ( (Meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypropylene glycol (meth) a Relate, 2- (meth) acryloyloxyethyl-2-hydroxypropyl phthalate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl hydrogen phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl hydrogen Phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl hexahydrohydrogen phthalate, 2- (meth) acryloyloxypropyl tetrahydrohydrogen phthalate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, trifluoroethyl (meth) acrylate, tetrafluoropropyl (meth) acrylate , Hexafluoropropyl (meth) acrylate, octafluoropropyl (meth) acrylate, octafluoropropyl (meth) acrylate And adamantane mono (meth) acrylates such as adamantyl acrylate having a monovalent mono (meth) acrylate derived from 2-adamantane and adamantanediol.
上述の２官能の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートなどのジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the bifunctional (meth) acrylate compound described above include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, and nonanediol di ( (Meth) acrylate, ethoxylated hexanediol di (meth) acrylate, propoxylated hexanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol Di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethoxylated neopentyl glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol Koruji (meth) acrylate, di (meth) acrylate, such as hydroxypivalic acid neopentyl glycol di (meth) acrylate.
上述の３官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２−ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物や、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物や、これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε−カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。 Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate compound include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and tris 2- Tri (meth) acrylate such as hydroxyethyl isocyanurate tri (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tri (meth) acrylate, etc. Trifunctional (meth) acrylate compounds, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol Trifunctional or higher polyfunctionality such as tra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, ditrimethylolpropane penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ditrimethylolpropane hexa (meth) acrylate ( Examples thereof include a (meth) acrylate compound and a polyfunctional (meth) acrylate compound obtained by substituting a part of these (meth) acrylates with an alkyl group or ε-caprolactone.
アクリル系材料の中でも、多官能ウレタンアクリレートを好適に用いることができる。これは、所望する分子量、分子構造を設計でき、形成されるハードコート層の物性のバランスを容易にとることが可能であるといった理由からである。ウレタンアクリレートは、多価アルコール、多価イソシアネート及び水酸基含有アクリレートを反応させることによって得られる。具体的には、共栄社化学社製、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６ｌ等、日本合成化学社製、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−６３００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−７６４０Ｂ、ＵＶ−７６５０Ｂ等、新中村化学社製、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、ＵＡ−１００Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−１５ＨＡ、ＵＡ−３２Ｐ、Ｕ−３２４Ａ等、ダイセルユーシービー社製、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０、Ｅｂｅｃｒｙｌ−１２９０Ｋ、Ｅｂｅｃｒｙｌ−５１２９等、根上工業社製、ＵＮ−３２２０ＨＡ、ＵＮ−３２２０ＨＢ、ＵＮ−３２２０ＨＣ、ＵＮ−３２２０ＨＳ等を挙げることができるがこの限りではない。 Among the acrylic materials, polyfunctional urethane acrylate can be preferably used. This is because the desired molecular weight and molecular structure can be designed, and the physical properties of the formed hard coat layer can be easily balanced. The urethane acrylate is obtained by reacting a polyhydric alcohol, a polyvalent isocyanate, and a hydroxyl group-containing acrylate. Specifically, Kyoeisha Chemical Co., Ltd., UA-306H, UA-306T, UA-306l, etc., Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., UV-1700B, UV-6300B, UV-7600B, UV-7605B, UV-7640B, UV -7650B, etc., Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., U-4HA, U-6HA, UA-100H, U-6LPA, U-15HA, UA-32P, U-324A, etc., Daicel UCB, Ebecryl-1290, Ebecryl -1290K, Ebecryl-5129, etc., manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., UN-3220HA, UN-3220HB, UN-3220HC, UN-3220HS, etc. can be mentioned, but not limited thereto.
またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができ、特にその材料を限定しない。 Besides these, as ionizing radiation type materials, polyether resins, polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, etc. having acrylate functional groups can be used. The material is not particularly limited.
また、電離放射線硬化型材料は紫外線により硬化されるため、ハードコート層形成用塗液には光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、紫外線が照射された際にラジカルを発生するものであれば良い。このような光重合開始剤として例えば、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類を用いることができる。また、光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化型材料１００質量部に対して０．１質量部〜１０質量部、好ましくは１質量部〜７質量部、更に好ましくは１質量部〜５質量部である。 In addition, since the ionizing radiation curable material is cured by ultraviolet rays, a photopolymerization initiator is added to the hard coat layer forming coating solution. Any photopolymerization initiator may be used as long as it generates radicals when irradiated with ultraviolet rays. As such photopolymerization initiators, for example, acetophenones, benzoins, benzophenones, phosphine oxides, ketals, anthraquinones, and thioxanthones can be used. Moreover, the addition amount of a photoinitiator is 0.1 mass part-10 mass parts with respect to 100 mass parts of ionizing radiation curable materials, Preferably it is 1 mass part-7 mass parts, More preferably, it is 1 mass part-5 parts. Part by mass.
さらに、ハードコート層形成用塗液には、必要に応じて、溶媒や各種添加剤を加えることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ−ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ−ペンチル、およびγ−プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。また、塗液に加えることができる添加剤としては、表面調整剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤等が挙げられる。 Furthermore, a solvent and various additives can be added to the coating liquid for forming a hard coat layer as necessary. Solvents include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene, hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane. , Ethers such as tetrahydrofuran, anisole and phenetole, and ketones such as methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, and methylcyclohexanone , Ethyl formate, propyl formate, n-pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate Suitable for coating among esters such as n-pentyl acetate and γ-ptyrolactone, cellosolves such as methyl cellosolve, cellosolve, butyl cellosolve and cellosolve acetate, and alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol and butanol Etc. are selected as appropriate. Examples of the additive that can be added to the coating liquid include a surface adjusting agent, a refractive index adjusting agent, an adhesion improver, and a curing agent.
また、ハードコート層形成用塗液にはその他添加剤を加えても良い。添加剤としては、例えば、泡消剤、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、重合禁止剤などが挙げられる。 Moreover, you may add another additive to the coating liquid for hard-coat layer formation. Examples of the additive include a defoaming agent, a leveling agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and a polymerization inhibitor.
反射防止フィルムにおける高屈折率層において、ビスアリールフルオレン骨格を有する（メタ）アクリレートがバインダーとして使用される。好ましくは屈折率が１．６０以上の屈折率の樹脂が用いられる。ビスアリールフルオレン骨格を有する（メタ）アクリレートの例としては、９，９−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−メチル−４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−メチル−４−（２−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル）フルオレンなどが挙げられるが、これらに限定されない。 In the high refractive index layer in the antireflection film, (meth) acrylate having a bisarylfluorene skeleton is used as a binder. Preferably, a resin having a refractive index of 1.60 or more is used. Examples of (meth) acrylates having a bisarylfluorene skeleton include 9,9-bis (4- (meth) acryloyloxyphenyl) fluorene and 9,9-bis (3-methyl-4- (meth) acryloyloxyphenyl). ) Fluorene, 9,9-bis (3-methyl-4- (2- (meth) acryloyloxyethoxy) phenyl) fluorene, and the like, but are not limited thereto.
また、このバインダーとしては、さらに金属アルコキシド、シランカップリング剤、有機樹脂を併用することができる。有機樹脂としては、ハードコート層形成用塗液に含まれる電離放射線硬化型材料として例示したアクリル系材料を混合し併用することができる。アクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。 Moreover, as this binder, a metal alkoxide, a silane coupling agent, and organic resin can be used together. As the organic resin, an acrylic material exemplified as an ionizing radiation curable material contained in the hard coat layer forming coating liquid can be mixed and used in combination. Acrylic materials are synthesized from polyfunctional or polyfunctional (meth) acrylate compounds such as polyhydric alcohol acrylic acid or methacrylic acid ester, diisocyanate and polyhydric alcohol, and acrylic acid or methacrylic acid hydroxy ester. Such a polyfunctional urethane (meth) acrylate compound can be used. Besides these, as ionizing radiation type materials, polyether resins having an acrylate functional group, polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, and the like can be used. .
さらに、バインダーに金属微粒子や有機微粒子を添加したものを用いることができる。これらの成分は要求される有機系コーティング層の屈折率により適宜選択され、材料の組み合わせ、混合比などにより屈折率を調整する。 Furthermore, what added the metal fine particle and the organic fine particle to the binder can be used. These components are appropriately selected depending on the required refractive index of the organic coating layer, and the refractive index is adjusted by a combination of materials, a mixing ratio, or the like.
金属微粒子や有機微粒子を添加する場合、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｚｎなどの金属アルコキシドや、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アンチモン、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）などの金属微粒子を用いることができる。特に酸化アンチモンやアンチモンをドープした酸化スズ（アンチモン−スズ酸化物（Ｓｂ−ＳｎＯ２）；以下「ＡＴＯ」とする）が好適に用いられる。ＡＴＯ微粒子が用いられる場合、粒径は、５ｎｍから５０ｎｍまでの範囲にするのが好ましい。微粒子の溶媒中の分散状態に依存する場合もあるが、ＡＴＯ微粒子の粒径が大きすぎると、散乱による損失の影響を受けやすく、また、粒径を小さくしすぎると、得られる層の屈折率が低下するといった影響が生じるため、上述の範囲が好ましい。 When adding metal fine particles or organic fine particles, metal alkoxides such as Ti, Ta, Zr, In, and Zn, and metals such as titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, indium oxide, antimony oxide, and tin-doped indium oxide (ITO) Fine particles can be used. In particular, antimony oxide or tin oxide doped with antimony (antimony-tin oxide (Sb—SnO 2 ); hereinafter referred to as “ATO”) is preferably used. When ATO fine particles are used, the particle size is preferably in the range of 5 nm to 50 nm. Although it may depend on the dispersion state of the fine particles in the solvent, if the particle size of the ATO fine particles is too large, it is easily affected by loss due to scattering, and if the particle size is too small, the refractive index of the resulting layer The above-mentioned range is preferable because of the effect of lowering.
希釈溶媒として用いられるものは、特に限定されないが、組成物の安定性、ハードコート層に対する濡れ性、揮発性などを考慮して、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール等のグリコール類、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチルカルビトール、ブチルカルビトール等のグリコールエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。また、溶媒は１種類のみならず２種類以上の混合物として用いることも可能である。 Although what is used as a dilution solvent is not specifically limited, Alcohols, such as methanol, ethanol, isopropanol, butanol, 2-methoxyethanol, are considered in consideration of the stability of a composition, the wettability with respect to a hard-coat layer, volatility, etc. , Ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl, esters such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate, ethers such as diisopropyl ether, glycols such as ethylene glycol, propylene glycol and hexylene glycol, ethyl cellosolve and butyl cellosolve Glycol ethers such as ethyl carbitol and butyl carbitol, aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane and octane, halogenated hydrocarbons, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, N-mes Rupiroridon, dimethylformamide and the like. Further, the solvent can be used not only as one type but also as a mixture of two or more types.
反射防止フィルムにおける低屈折率層に用いられる低屈折粒子としては、ＬｉＦ、ＭｇＦ、３ＮａＦ・ＡｌＦまたはＡｌＦ（いずれも、屈折率１．４）、または、Ｎａ３ＡｌＦ６（氷晶石、屈折率１．３３）等の低屈折材料からなる低屈折率粒子を用いることができる。また、粒子内部に空隙を有する粒子を好適に用いることができる。粒子内部に空隙を有する粒子にあっては、空隙の部分を空気の屈折率（≒１）とすることができるため、非常に低い屈折率を備える低屈折率粒子とすることができる。具体的には、内部に空隙を有する低屈折率シリカ粒子（多孔質シリカ粒子）を用いることができる。多孔質シリカ粒子は、溶剤（例えば、メチルイソブチルケトンなど）に分散させて多孔質シリカ微粒子分散液として調製され、その分散液は低屈折率層形成塗液の調製に用いられる。 The low refractive particles used in the low refractive index layer in the antireflection film include LiF, MgF, 3NaF.AlF or AlF (all with a refractive index of 1.4), or Na3AlF6 (cryolite, with a refractive index of 1.33. Low refractive index particles made of a low refractive material such as) can be used. Moreover, the particle | grains which have a space | gap inside a particle | grain can be used suitably. In the case of particles having voids inside the particles, the voids can be made to have a refractive index of air (≈1), so that they can be low refractive index particles having a very low refractive index. Specifically, low refractive index silica particles (porous silica particles) having voids inside can be used. Porous silica particles are dispersed in a solvent (for example, methyl isobutyl ketone) to prepare a porous silica fine particle dispersion, and the dispersion is used to prepare a coating solution for forming a low refractive index layer.
低屈折率層に用いられる低屈折率粒子において、その平均粒径は、４０ｎｍから１００ｎｍまでの範囲にあり、好ましくは、５０ｎｍから８０ｎｍまでの範囲にあり、また、更に好ましくは６０ｎｍから７５ｎｍまでの範囲にある。粒径が１００ｎｍ付近である場合、またはそれを超える場合、レイリー散乱によって光が著しく反射され、低屈折率層が白化して反射防止フィルムの透明性が低下する傾向にある。また、形成する層の膜厚の値とその微粒子の平均粒径との値が近いと、膜厚異常が生じる場合もある。一方、平均粒径が上述の範囲にある値よりも小さくなると、形成する層の屈折率が低くすぎる傾向にあり、また、平均粒径が１ｎｍ未満の場合、粒子の凝集による低屈折率層における粒子の不均一性等の問題が生じ得る。なお、本明細書で使用される場合、「平均粒径」とは、別段提示しない限り、また、別の条件から矛盾を生じない限り、溶液中の粒子を動的光散乱方法で測定し、粒径分布を累積分布で表したときの５０％粒径（ｄ５０ メジアン径）を意味する。 In the low refractive index particles used in the low refractive index layer, the average particle diameter is in the range of 40 nm to 100 nm, preferably in the range of 50 nm to 80 nm, and more preferably in the range of 60 nm to 75 nm. Is in range. When the particle size is around 100 nm or more, the light is remarkably reflected by Rayleigh scattering, and the low refractive index layer is whitened and the transparency of the antireflection film tends to be lowered. Further, when the value of the film thickness of the layer to be formed is close to the value of the average particle diameter of the fine particles, the film thickness abnormality may occur. On the other hand, when the average particle size is smaller than the value in the above range, the refractive index of the layer to be formed tends to be too low. When the average particle size is less than 1 nm, in the low refractive index layer due to particle aggregation. Problems such as particle non-uniformity may occur. As used herein, “average particle size” means, unless otherwise indicated, and unless a contradiction arises from other conditions, the particles in the solution are measured by a dynamic light scattering method, It means 50% particle size (d50 median diameter) when the particle size distribution is expressed as a cumulative distribution.
低屈折率層を形成するためのバインダマトリックス形成材料としては電離放射線硬化型材料を含む。電離放射線硬化型材料としては、ハードコート層形成用塗液に含まれる電離放射線硬化型材料として例示したアクリル系材料を用いることができる。アクリル系材料としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能または多官能の（メタ）アクリレート化合物、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物を使用することができる。またこれらの他にも、電離放射線型材料として、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等を使用することができる。また、適宜これらの樹脂がフッ素化されたものでも構わない。 The binder matrix forming material for forming the low refractive index layer includes an ionizing radiation curable material. As the ionizing radiation curable material, acrylic materials exemplified as the ionizing radiation curable material contained in the hard coat layer forming coating liquid can be used. Acrylic materials are synthesized from polyfunctional or polyfunctional (meth) acrylate compounds such as polyhydric alcohol acrylic acid or methacrylic acid ester, diisocyanate and polyhydric alcohol, and acrylic acid or methacrylic acid hydroxy ester. Such a polyfunctional urethane (meth) acrylate compound can be used. Besides these, as ionizing radiation type materials, polyether resins having an acrylate functional group, polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, and the like can be used. . Further, these resins may be appropriately fluorinated.
以下、本明細書で開示される反射防止フィルムを説明するために、実施例および比較例を記載する。この実施例は、例示目的であって、本明細書に開示される反射防止フィルムが当該実施例に限定されることを意図するものではない。 Hereinafter, in order to explain the antireflection film disclosed in the present specification, examples and comparative examples will be described. This example is for illustrative purposes and is not intended to limit the antireflective film disclosed herein to that example.
＜調製例１＞
（ハードコート層形成用塗液１：ＨＣ１）
ペンタエリスリトールトリアクリレート２５質量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート２５質量部、ウレタンアクリレート５０質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））５質量部を用い、これをアセトンに溶解してハードコート層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 1>
(Hardcoat layer forming coating solution 1: HC1)
25 parts by mass of pentaerythritol triacrylate, 25 parts by mass of pentaerythritol tetraacrylate, 50 parts by mass of urethane acrylate, and 5 parts by mass of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) are dissolved in acetone and hard-coated. A layer-forming coating solution was prepared.
＜調製例２＞
（ハードコート層形成用塗液２：ＨＣ２）
ペンタエリスリトールトリアクリレート１５質量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート２５質量部、ＬＩＮＣ１６２Ａ（共栄社化学（株）製）６０質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））５質量部を用い、これをアセトンに溶解してハードコート層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 2>
(Hardcoat layer forming coating liquid 2: HC2)
Using 15 parts by mass of pentaerythritol triacrylate, 25 parts by mass of pentaerythritol tetraacrylate, 60 parts by mass of LIN162A (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), 5 parts by mass of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) A hard coat layer-forming coating solution was prepared by dissolving in acetone.
＜調製例３＞
（ハードコート層形成用塗液３：ＨＣ３）
ペンタエリスリトールトリアクリレート５０質量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート３０質量部、ウレタンアクリレート１０質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）４０質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））５質量部を用い、これをアセトンに溶解してハードコート層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 3>
(Hardcoat layer forming coating solution 3: HC3)
Pentaerythritol triacrylate 50 parts by mass, pentaerythritol tetraacrylate 30 parts by mass, urethane acrylate 10 parts by mass, ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone), Irgacure 184 ( Using 5 parts by mass of BASF (photopolymerization initiator), this was dissolved in acetone to prepare a hard coat layer forming coating solution.
＜調製例４＞
（高屈折率層形成用塗液１：ＨＲ１）
９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル]フルオレン４．５質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）７．８質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート１．１質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン８６．６質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 4>
(High refractive index layer forming coating solution 1: HR1)
4.5 parts by mass of 9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, 7.8 parts by mass of ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) , 1.1 parts by weight of pentaerythritol triacrylate and 0.1 parts by weight of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) were diluted with 86.6 parts by weight of methyl isobutyl ketone to obtain a high refractive index. A layer-forming coating solution was prepared.
＜調製例５＞
（高屈折率層形成用塗液２：ＨＲ２）
９，９−ビス{４−[２−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシ−プロポキシ）−エトキシ]フェニル}フルオレン４．５質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）７．８質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート１．１質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン８６．６質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 5>
(High refractive index layer forming coating solution 2: HR2)
4.5 parts by mass of 9,9-bis {4- [2- (3-acryloyloxy-2-hydroxy-propoxy) -ethoxy] phenyl} fluorene, ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, Solvent: methyl isobutyl ketone) 7.8 parts by weight, pentaerythritol triacrylate 1.1 parts by weight, Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) 0.1 part by weight was used. A high refractive index layer forming coating solution was prepared by diluting at 6 parts by mass.
＜調製例６＞
（高屈折率層形成用塗液３：ＨＲ３）
９，９−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシメトキシ−３−エチルフェニル）フルオレン４．５質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）７．８質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート１．１質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン８６．６質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 6>
(High refractive index layer forming coating solution 3: HR3)
6. 4.5 parts by mass of 9,9-bis (4- (meth) acryloyloxymethoxy-3-ethylphenyl) fluorene, ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) 8 parts by mass, 1.1 parts by mass of pentaerythritol triacrylate, and 0.1 parts by mass of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) were diluted with 86.6 parts by mass of methyl isobutyl ketone. A coating solution for forming a high refractive index layer was prepared.
＜調製例７＞
（高屈折率層形成用塗液４：ＨＲ４）
９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン１．５質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）１４．４質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート２．４質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン８１．６質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 7>
(High refractive index layer forming coating solution 4: HR4)
1.5 parts by mass of 9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) 14.4 parts by mass , 2.4 parts by mass of pentaerythritol triacrylate, 0.1 parts by mass of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)), and this was diluted with 81.6 parts by mass of methyl isobutyl ketone to obtain a high refractive index. A layer-forming coating solution was prepared.
＜調製例８＞
（高屈折率層形成用塗液５：ＨＲ５）
９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン５．３質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）５．４質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート０．９質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン８８．４質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 8>
(High refractive index layer-forming coating solution 5: HR5)
5.3 parts by mass of 9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) , 0.9 parts by mass of pentaerythritol triacrylate and 0.1 parts by mass of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) were diluted with 88.4 parts by mass of methyl isobutyl ketone to obtain a high refractive index. A layer-forming coating solution was prepared.
＜調製例９＞
（高屈折率層形成用塗液６：ＨＲ６）
９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン０．８質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）１６．２質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート２．７質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン８０．３質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 9>
(High refractive index layer forming coating solution 6: HR6)
0.8 parts by mass of 9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) 16.2 parts by mass , 2.7 parts by mass of pentaerythritol triacrylate and 0.1 parts by mass of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) were diluted with 80.3 parts by mass of methyl isobutyl ketone to obtain a high refractive index. A layer-forming coating solution was prepared.
＜調製例１０＞
（高屈折率層形成用塗液７：ＨＲ７）
９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン６．０質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）３．６質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート０．６質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン８９．８質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 10>
(High refractive index layer forming coating solution 7: HR7)
9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene 6.0 parts by mass, ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) 3.6 parts by mass , 0.6 parts by weight of pentaerythritol triacrylate, 0.1 parts by weight of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)), and diluted with 89.8 parts by weight of methyl isobutyl ketone to obtain a high refractive index A layer-forming coating solution was prepared.
＜調製例１１＞
（高屈折率層形成用塗液８：ＨＲ８）
９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン７．５質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン９２．５質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 11>
(High refractive index layer forming coating solution 8: HR8)
7.5 parts by mass of 9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene and 0.1 parts by mass of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) were used as methyl isobutyl ketone. It diluted with 92.5 mass parts, and prepared the coating liquid for high refractive index layer formation.
＜調製例１２＞
（高屈折率層形成用塗液９：ＨＲ９）
９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン２．３質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート５．２質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン９２．５質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 12>
(High refractive index layer forming coating solution 9: HR9)
9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene 2.3 parts by mass, 5.2 parts by mass of pentaerythritol triacrylate, Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) 0.1 Using a part by mass, this was diluted with 92.5 parts by mass of methyl isobutyl ketone to prepare a coating solution for forming a high refractive index layer.
＜調製例１３＞
（高屈折率層形成用塗液１０：ＨＲ１０）
９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン２．３質量部、ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）２１．０質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン７６．７質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 13>
(High refractive index layer forming coating solution 10: HR10)
2.3 parts by mass of 9,9-bis [4- (2-acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) 21.0 parts by mass In addition, 0.1 part by mass of Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) was diluted with 76.7 parts by mass of methyl isobutyl ketone to prepare a coating solution for forming a high refractive index layer.
＜調製例１４＞
（高屈折率層形成用塗液１１：ＨＲ１１）
ＡＴＯ微粒子分散液（固形分２５％、平均粒径９ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）１８．０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート３．０質量部、イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ社製（光重合開始剤））０．１質量部を用い、これをメチルイソブチルケトン７９．０質量部にて希釈して高屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 14>
(High refractive index layer forming coating solution 11: HR11)
ATO fine particle dispersion (solid content 25%, average particle size 9 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) 18.0 parts by mass, pentaerythritol triacrylate 3.0 parts by mass, Irgacure 184 (manufactured by BASF (photopolymerization initiator)) Using 0.1 part by mass, this was diluted with 79.0 parts by mass of methyl isobutyl ketone to prepare a coating solution for forming a high refractive index layer.
＜調製例１５＞
（低屈折率層形成用塗液１：ＬＲ１）
多孔質シリカ微粒子分散液（固形分２０％、平均粒径７５ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）８１．９質量部、ＥＯ変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名：ＤＰＥＡ−１２、日本化薬製）３．６質量部、重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名；イルガキュア１８４）０．０７質量部、ＴＳＦ４４６０（商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ（株）製：アルキルポリエーテル変性シリコーンオイル）０．２０質量部を、溶媒であるメチルイソブチルケトン８０質量部で希釈して低屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 15>
(Low refractive index layer coating liquid 1: LR1)
Porous silica fine particle dispersion (solid content 20%, average particle size 75 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) 81.9 parts by mass, EO-modified dipentaerythritol hexaacrylate (trade name: DPEA-12, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 3 .6 parts by mass, polymerization initiator (BASF, trade name; Irgacure 184) 0.07 parts, TSF4460 (trade name, manufactured by Momentive Performance Materials, Inc .: alkyl polyether-modified silicone oil) 20 parts by mass was diluted with 80 parts by mass of methyl isobutyl ketone as a solvent to prepare a coating solution for forming a low refractive index layer.
＜調製例１６＞
（低屈折率層形成用塗液２：ＬＲ２）
多孔質シリカ微粒子分散液（固形分２０％、平均粒径７５ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）９０質量部、ＥＯ変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名：ＤＰＥＡ−１２、日本化薬製）２質量部、重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名；イルガキュア１８４）０．０７質量部、ＴＳＦ４４６０（商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ（株）製：アルキルポリエーテル変性シリコーンオイル）０．２０質量部を、溶媒であるメチルイソブチルケトン８０質量部で希釈して低屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 16>
(Low refractive index layer forming coating liquid 2: LR2)
90 parts by mass of a porous silica fine particle dispersion (solid content 20%, average particle diameter 75 nm, solvent: methyl isobutyl ketone), 2 parts by mass of EO-modified dipentaerythritol hexaacrylate (trade name: DPEA-12, manufactured by Nippon Kayaku) , 0.07 parts by mass of a polymerization initiator (BASF Corp., trade name: Irgacure 184), TSF4460 (trade name, manufactured by Momentive Performance Materials, Inc .: alkyl polyether-modified silicone oil) Then, it was diluted with 80 parts by mass of methyl isobutyl ketone as a solvent to prepare a coating solution for forming a low refractive index layer.
＜調製例１７＞
（低屈折率層形成用塗液３：ＬＲ３）
多孔質シリカ微粒子分散液（固形分２０％、平均粒径７５ｎｍ、溶剤：メチルイソブチルケトン）５０質量部、ＥＯ変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名：ＤＰＥＡ−１２、日本化薬製）１０質量部、重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名；イルガキュア１８４）０．０７質量部、ＴＳＦ４４６０（商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ（株）製：アルキルポリエーテル変性シリコーンオイル）０．２０質量部を、溶媒であるメチルイソブチルケトン８０質量部で希釈して低屈折率層形成塗液を調製した。
<Preparation Example 17>
(Low refractive index layer forming coating solution 3: LR3)
Porous silica fine particle dispersion (solid content 20%, average particle size 75 nm, solvent: methyl isobutyl ketone) 50 parts by mass, EO-modified dipentaerythritol hexaacrylate (trade name: DPEA-12, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 10 parts by mass , 0.07 parts by mass of a polymerization initiator (BASF Corp., trade name: Irgacure 184), TSF4460 (trade name, manufactured by Momentive Performance Materials, Inc .: alkyl polyether-modified silicone oil) Then, it was diluted with 80 parts by mass of methyl isobutyl ketone as a solvent to prepare a coating solution for forming a low refractive index layer.
＜形成例１＞
（ハードコート層の形成）
トリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム製：膜厚６０μｍ）の片面にハードコート層形成用塗液を塗布し、６５℃・３０秒オーブンで乾燥し、乾燥後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量２００ｍＪ／ｍ２で紫外線照射をおこなうことにより乾燥膜厚５μｍの透明なハードコート層を形成させた。
<Formation Example 1>
(Formation of hard coat layer)
A coating liquid for forming a hard coat layer is applied to one side of a triacetylcellulose film (Fuji Film: film thickness 60 μm), dried in an oven at 65 ° C. for 30 seconds, dried, and then irradiated with an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan, light source) A transparent hard coat layer having a dry film thickness of 5 μm was formed by irradiating ultraviolet rays at an irradiation dose of 200 mJ / m 2 using an H bulb.
＜形成例２＞
（高屈折率層の形成）
上記方法にて形成したハードコート層上に高屈折率層形成用塗液を乾燥後の膜厚が１６５ｎｍとなるように塗布した。紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量３５０ｍＪ／ｍ２で紫外線照射をおこなって硬化させて高屈折率層を形成した。
<Formation Example 2>
(Formation of high refractive index layer)
The coating liquid for forming a high refractive index layer was applied on the hard coat layer formed by the above method so that the film thickness after drying was 165 nm. Using a UV irradiation device (Fusion UV System Japan, light source H bulb), UV irradiation was performed at an irradiation dose of 350 mJ / m 2 and cured to form a high refractive index layer.
＜形成例３＞
（低屈折率層の形成）
上記方法にて形成した高屈折率層上に低屈折率層形成用塗液を乾燥後の膜厚が１１０ｎｍとなるように塗布した。紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン、光源Ｈバルブ）を用いて照射線量３００ｍＪ／ｍ２で紫外線照射をおこなって硬化させて低屈折率層を形成し、反射防止フィルムを作製した。
<Formation Example 3>
(Formation of a low refractive index layer)
A coating solution for forming a low refractive index layer was applied on the high refractive index layer formed by the above method so that the film thickness after drying was 110 nm. Using a UV irradiation device (Fusion UV System Japan, light source H bulb), UV irradiation was performed at an irradiation dose of 300 mJ / m 2 and cured to form a low refractive index layer, thereby preparing an antireflection film.
実施例１は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例４＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Example 1 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 4> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
実施例２は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例５＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Example 2 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 5> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
実施例３は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例６＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Example 3 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 6> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
実施例４は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例７＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Example 4 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 7> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
実施例５は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例８＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 In Example 5, the coating liquid of <Preparation Example 1> was used for the hard coat layer, and the film of the <Preparation Example 1> was formed using the technique of <Formation Example 1>. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
実施例６は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例９＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Example 6 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 9> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
実施例７は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例１０＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Example 7 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 10> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
実施例８は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例１１＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Example 8 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 11> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
比較例１は、ハードコート層においては＜調製例２＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例４＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Comparative Example 1 uses the coating solution of <Preparation Example 2> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 4> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
比較例２は、ハードコート層においては＜調製例３＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例４＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Comparative Example 2 uses the coating solution of <Preparation Example 3> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 4> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
比較例３は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例１２＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Comparative Example 3 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 12> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
比較例４は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例１３＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Comparative Example 4 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 13> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
比較例５は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例４＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１６＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Comparative Example 5 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 4> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 16> to form an antireflection film. It is an example.
比較例６は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例４＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１７＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Comparative Example 6 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 4> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 17> to form an antireflection film. It is an example.
比較例７は、ハードコート層においては＜調製例１＞の塗液を用い＜形成例１＞の手法にて製膜を行い、高屈折率層においては＜調製例１４＞の塗液を用い＜形成例２＞の手法にて製膜を行い、低屈折率層においては＜調製例１５＞の塗液を用い＜形成例３＞の手法にて製膜を行い、反射防止フィルムを形成した例である。 Comparative Example 7 uses the coating solution of <Preparation Example 1> in the hard coat layer to form a film by the method of <Formation Example 1>, and uses the coating solution of <Preparation Example 14> in the high refractive index layer. Film formation was performed by the method of <Formation Example 2>, and in the low refractive index layer, film formation was performed by the method of <Formation Example 3> using the coating liquid of <Preparation Example 15> to form an antireflection film. It is an example.
特に説明のないものについては、実施例１での操作に準じるものとする。 Unless otherwise specified, the operation in Example 1 is assumed.
実施例１から実施例８まで、及び比較例１から比較例７までで得られた反射防止フィルムについて、以下の方法で評価を行った。 The antireflection films obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 7 were evaluated by the following methods.
（塗布ムラ）
作製した反射防止フィルムに対し、塗布膜の面内均一性を評価した。塗布膜の面内均一性は、作成した反射防止フィルムの低屈折率層の形成されていない面につや消し黒色塗料を塗布し、反射防止の処置を行った後に、目視にて評価を行った。判定基準を以下に示す。
○：ムラなし
×：ムラあり
(Coating unevenness)
The in-plane uniformity of the coating film was evaluated for the produced antireflection film. The in-plane uniformity of the coating film was evaluated by visual inspection after applying a matte black paint on the surface of the prepared antireflection film where the low refractive index layer was not formed and performing antireflection treatment. Judgment criteria are shown below.
○: Unevenness ×: Unevenness
（機械強度）
塗布膜の機械強度は、低屈折率層表面をスチールウール〔ボンスター＃００００：日本スチールウール（株）製〕により２００ｇ/ｃｍ２、３００ｇ/ｃｍ２、４００ｇ/ｃｍ２、５００ｇ/ｃｍ２でそれぞれ１０回擦り、傷の有無を目視評価した（スチールウール試験）。判定基準を以下に示す。
○：傷なし
△：薄く傷あり
×：傷あり。
(Mechanical strength)
The mechanical strength of the coating film is 200 g / cm 2 , 300 g / cm 2 , 400 g / cm 2 and 500 g / cm 2 with steel wool (Bonster # 0000: manufactured by Nippon Steel Wool Co., Ltd.) on the surface of the low refractive index layer. The sample was rubbed 10 times and visually evaluated for the presence of scratches (steel wool test). Judgment criteria are shown below.
○: No scratch
Δ: thinly scratched ×: scratched
（平均視感反射率）
得られた反射防止フィルムの低屈折率層表面について、自動分光光度計（日立製作所製、Ｕ−４１００）を用い、入射角５°における分光反射率を測定した。また、得られた分光反射率曲線からＪＩＳＲ３１０６に従って平均視感反射率を求めた。なお、測定の際には透明支持体であるトリアセチルセルロースフィルムのうち低屈折率層の形成されていない面につや消し黒色塗料を塗布し、反射防止の処置をおこなった。
(Average luminous reflectance)
About the surface of the low refractive index layer of the obtained antireflection film, the spectral reflectance at an incident angle of 5 ° was measured using an automatic spectrophotometer (manufactured by Hitachi, Ltd., U-4100). The average luminous reflectance was determined from the obtained spectral reflectance curve according to JIS R3106. In the measurement, a matte black paint was applied to the surface of the triacetyl cellulose film, which was a transparent support, on which the low refractive index layer was not formed, and antireflection treatment was performed.
（反射光の色相）
得られた反射防止フィルムの低屈折率層表面について、自動分光光度計（日立製作所製、Ｕ−４１００）を用い、入射角５°、３０°、４５°における分光反射率を測定し、得られた分光反射率曲線からＣＩＥ標準光源であるＣ光源の波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの領域における反射光の色相を求め、この色相がＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、いずれの入射角においても−３≦ａ＊≦３、−５≦ｂ＊≦５を満たすかどうかを判定した。なお、測定の際には透明支持体であるトリアセチルセルロースフィルムのうち低屈折率層の形成されていない面につや消し黒色塗料を塗布し、反射防止の処置をおこなった。判定基準を以下に示す。
○：反射色相を満たす
△：一部面内で反射色相を満たす
×：反射色相を満たさない
(Hue of reflected light)
Using the automatic spectrophotometer (U-4100, manufactured by Hitachi, Ltd.), the spectral reflectance at the incident angles of 5 °, 30 °, and 45 ° was measured on the surface of the low refractive index layer of the obtained antireflection film. The hue of the reflected light in the region from the wavelength 380 nm to 780 nm of the C light source that is the CIE standard light source is obtained from the spectral reflectance curve, and this hue is −3 at any incident angle in the CIE1976L * a * b * color space. It was determined whether or not ≦ a * ≦ 3 and −5 ≦ b * ≦ 5 were satisfied. In the measurement, a matte black paint was applied to the surface of the triacetyl cellulose film, which is a transparent support, on which the low refractive index layer was not formed, and antireflection treatment was performed. Judgment criteria are shown below.
○: Satisfies reflection hue △: Satisfies reflection hue in a part of the plane ×: Does not satisfy reflection hue
表１：実施例と比較例の塗液、屈折率一覧
表１における「固形分比率」は、実施例および比較例の各々において利用した高屈折率層形成用塗液（ＨＲ１〜ＨＲ１１）に含まれる、（Ａ）高屈折率微粒子、（Ｂ）多感能アクリレートおよび（Ｃ）ビスアリールフルオレン骨格を有するアクリレートのそれぞれの固形分（質量部）の総和に対して、上述した物質（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の固形分が占める割合を示した値（百分率）である。なお、高屈折率層形成用塗液ＨＲ１からＨＲ１１までの各々に含まれる高屈折率微粒子分散液、具体的には、ＡＴＯ微粒子分散液の固形分は、上述ように、当該分散液における２５％を占めていることに留意のこと。なお、上述の高屈折率層形成用塗液に含まれる全固形分（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））対するＡＴＯ微粒子の固形分比率は、６０％未満であり、好ましくは、１０％以上６０％未満の範囲であり、さらに好ましくは、１８％以上かつ５０％未満の範囲であり、より好ましくは、１８以上かつ４８以下の範囲である。 “Solid content ratio” in Table 1 indicates (A) high refractive index fine particles and (B) multisensitivity contained in the coating liquids (HR1 to HR11) for forming a high refractive index layer used in each of the examples and comparative examples. The ratio of the solid content of the substances (A), (B) and (C) described above to the total solid content (parts by mass) of each of the active acrylate and the acrylate having (C) bisarylfluorene skeleton is shown. Value (percentage). The high refractive index fine particle dispersion contained in each of the coating liquids HR1 to HR11 for forming the high refractive index layer, specifically, the solid content of the ATO fine particle dispersion is 25% in the dispersion as described above. Note that In addition, the solid content ratio of the ATO fine particles to the total solid content ((A) + (B) + (C)) contained in the coating liquid for forming a high refractive index layer is less than 60%, preferably 10 % Or more and less than 60%, more preferably 18% or more and less than 50%, more preferably 18 or more and 48 or less.
表１における各層の屈折率の測定は、次のようにして行った。すなわち、各層の屈折率は、シリコン基板上に各層の塗液を５００ｎｍから１５００ｎｍの膜厚で形成し、分光エリプソメーター（Ｊ．Ａ．Ｗｏｏｌｌａｍ社製ＶＡＳＥ）を用いて３００ｎｍから１３００ｎｍの波長域を測定し、５５０ｎｍでの屈折率を得た。 The refractive index of each layer in Table 1 was measured as follows. That is, the refractive index of each layer is obtained by forming a coating liquid of each layer on a silicon substrate with a film thickness of 500 nm to 1500 nm, and using a spectroscopic ellipsometer (VASE manufactured by JA Woollam) in a wavelength range of 300 nm to 1300 nm. Measurements were made to obtain a refractive index at 550 nm.
表２：実施例と比較例の評価結果一覧
表２の結果より、実施例１から実施例８までの反射防止フィルムは良好な性能を示した。他方、比較例１から４まで、及び比較例６のフィルムは、ＣＩＥ標準光源であるＣ光源の波長３８０ｎｍから７８０ｎｍの領域における、入射角が５°から４５°までの範囲にある入射光に対して、入射角と反射角が等しい反射条件における反射光の色相が、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、−３≦ａ＊≦３、−５≦ｂ＊≦５を満たしておらず、反射光に色味が付く結果となった。また、比較例５については、低屈折率層の製膜ができなかった。これは、低屈折率層を構成するバインダーが膜組成に対して不足していたためであると考えられる。また、比較例７に関しては、反射光の色相については目的のものは得られたが、高屈折率層を構成するＡＴＯ微粒子の比率（より具体的には、（Ａ）高屈折率微粒子、（Ｂ）多感能アクリレートおよび（Ｃ）ビスアリールフルオレン骨格を有するアクリレートのそれぞれの固形分（質量部）の総和に対する、（Ａ）高屈折率微粒子の固形分の比）が高いため、塗工液の微粒子分散性が悪化し、製膜した際の面内均一性が悪化したために、塗布ムラが起こったものと考えられる。また、高屈折率層を構成するバインダーが膜組成に対して不足していたため、膜強度も低下する結果となった。 From the results in Table 2, the antireflection films from Example 1 to Example 8 showed good performance. On the other hand, the films of Comparative Examples 1 to 4 and Comparative Example 6 were used for incident light having an incident angle in the range of 5 ° to 45 ° in the wavelength range of 380 nm to 780 nm of the C light source, which is a CIE standard light source. Therefore, the hue of the reflected light under the reflection condition in which the incident angle and the reflection angle are equal does not satisfy −3 ≦ a * ≦ 3 and −5 ≦ b * ≦ 5 in the CIE1976L * a * b * color space. The result is that the light is colored. In Comparative Example 5, a low refractive index layer could not be formed. This is presumably because the binder constituting the low refractive index layer was insufficient with respect to the film composition. In Comparative Example 7, the desired hue was obtained for the reflected light, but the ratio of ATO fine particles constituting the high refractive index layer (more specifically, (A) high refractive index fine particles, ( B) Since the ratio of (A) the solid content of the high refractive index fine particles to the sum of the solid contents (parts by mass) of the multi-sensitive acrylate and (C) the acrylate having a bisarylfluorene skeleton is high, the coating liquid It is considered that coating unevenness occurred because the fine particle dispersibility of the film deteriorated and the in-plane uniformity at the time of film formation deteriorated. Further, since the binder constituting the high refractive index layer was insufficient with respect to the film composition, the film strength was also lowered.
本明細書において開示される反射防止フィルムは、反射防止フィルム表面での平均視感反射率を０．０５％以上１．０％以下の範囲内にすることができ、その正面からの反射光の色相を低減するとともに、様々な角度から入射する外光の反射光に対しても色相を低減することができる。 The antireflection film disclosed in the present specification can have an average luminous reflectance on the surface of the antireflection film in the range of 0.05% or more and 1.0% or less. In addition to reducing the hue, the hue can also be reduced with respect to reflected light of external light incident from various angles.
１０…反射防止フィルム
１１…透明支持体
１２…ハードコート層
１３…高屈折率層
１４…低屈折率層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Antireflection film 11 ... Transparent support 12 ... Hard coat layer 13 ... High refractive index layer 14 ... Low refractive index layer
Claims (6)
該ハードコート層の膜屈折率が、１．４５から１．５４までの範囲にあり、
該高屈折率層の膜屈折率が、１．５７から１．７５までの範囲にあり、
該低屈折率層の膜屈折率が、１．２５から１．３５までの範囲にあり、
該高屈折率層のバインダーにビスアリールフルオレン骨格を有する（メタ）アクリレートが使用された、反射防止フィルム。 On the transparent support, an antireflection film comprising a hard coat layer, a high refractive index layer, and a low refractive index layer laminated in this order,
The film refractive index of the hard coat layer is in the range of 1.45 to 1.54,
The film refractive index of the high refractive index layer is in the range of 1.57 to 1.75;
The film refractive index of the low refractive index layer is in the range of 1.25 to 1.35;
An antireflection film in which a (meth) acrylate having a bisarylfluorene skeleton is used as a binder of the high refractive index layer.
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