JP2014214523A - Building material for ice and snow melting and method for adhering raw material for ice and snow melting - Google Patents
Building material for ice and snow melting and method for adhering raw material for ice and snow melting Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014214523A JP2014214523A JP2013093777A JP2013093777A JP2014214523A JP 2014214523 A JP2014214523 A JP 2014214523A JP 2013093777 A JP2013093777 A JP 2013093777A JP 2013093777 A JP2013093777 A JP 2013093777A JP 2014214523 A JP2014214523 A JP 2014214523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snow
- ice
- melting
- potassium chloride
- snow melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/24—Methods or arrangements for preventing slipperiness or protecting against influences of the weather
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
- E04H9/16—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate against adverse conditions, e.g. extreme climate, pests
Abstract
Description
この発明は、低温時に水分が付着すると発熱を開始するものであり、特に雪、氷等が付着すると発熱によって溶かしてしまう融氷雪用建築材料及び融氷雪用素材の付着方法に関するものであり、瓦、スレート等の融氷雪用建築材料を用いたり、あるいは道路、屋根等に直接付着させることによって雪等の付着積雪を防止することができる融氷雪用建築材料及び融氷雪用素材の付着方法に関するものである。 The present invention relates to a building material for melting ice and snow that melts due to heat generation when snow, ice, etc. are attached, and a method for attaching the melting and snowing material. , Slate and other building materials for melting ice and snow, or building materials for melting and snow that can prevent snow accumulation by attaching directly to roads and roofs, etc. It is.
従来から、積雪があると、雪の上に融雪剤を散布することによって、雪を溶かすことがおなわれていた。
このような従来の融雪剤は、雪上に散布することによって雪を溶かすものの、その効果が一過性のものであった。
このようなときに、特開２００４−３５２８５４では、即効性及び持続性に優れた凍結防止剤が提供された。
しかしながら、このような発明であっても、持続性に関しては「５時間経過後」で判断され、月の単位あるいは年の単位での持続性は期待できないものであった。
Conventionally, when there is snow, it has been practiced to melt snow by spraying a snow melting agent on the snow.
Such a conventional snow melting agent melts snow by spraying on the snow, but its effect is temporary.
In such a case, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-352854 provided an antifreezing agent excellent in immediate effect and sustainability.
However, even in such an invention, the sustainability is judged “after 5 hours”, and the sustainability in units of months or years cannot be expected.
そこで本発明は、加水によって発熱する融氷雪用素材であって、融氷雪効果が５年程度は維持でき、同時に発熱を開始する温度を調整可能な融氷雪用素材を用いた融氷雪用建築材料及び融氷雪用素材の付着方法を提供することを目的とする。
更に詳しくは、融氷雪効果が長期にわたるので、あらかじめ、建築材料、例えば道路の敷石、歩道の敷石、歩道の点字ブロック、屋根の瓦、スレート、トタン屋根用板材、分離帯表示用テープ等に付着させておくことによって、降ってきた雪を加水発熱反応で溶かしてしまうようにすることで、雪の除去を不要にしている。
更には、道路、屋根、外部に露出している鉄骨等に直接付着させれば、道路あるいは屋根の表面や鉄骨等に融雪効果を付加することができる。
Therefore, the present invention is a material for melting ice and snow that generates heat by addition of water, and it can maintain the effect of melting and melting snow for about five years, and at the same time, the building material for melting and melting snow using the material for melting and melting snow that can adjust the temperature at which heat generation starts. It is another object of the present invention to provide a method for attaching a material for melting ice and snow.
More specifically, since the effect of melting ice and snow lasts for a long time, it adheres in advance to building materials such as road paving stones, sidewalk paving stones, sidewalk braille blocks, roof tiles, slate, tin roofing boards, separator tapes, etc. By making it fall, it is made unnecessary to remove snow by melting the snow that has fallen by a hydrothermal exothermic reaction.
Furthermore, if it is directly attached to a road, a roof, a steel frame exposed to the outside, a snow melting effect can be added to the road or the surface of the roof, the steel frame, or the like.
また、加水に伴う発熱反応の開始温度を０℃前後に設定することによって、通常の雨では発熱反応を生じないものの、雪あるいは氷は、加水発熱反応によって生じる熱によって溶けるようにして、融氷雪用素材の消耗を防ぐことことを目的とする。 In addition, by setting the start temperature of the exothermic reaction accompanying water to around 0 ° C., although no exothermic reaction occurs in normal rain, snow or ice is melted by the heat generated by the hydrolytic exothermic reaction, The purpose is to prevent material consumption.
前記した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、アルコール５００ｍｌに対して、１ｇ〜３ｇの酸化シリコンアルミニウム、１０ｍｌ〜２０ｍｌのニトロエタン、５〜１０ｇの硝酸マグネシウム、２．５〜５ｇの塩化カリウム、
のうちで、少なくとも２種以上の物質を前記割合で添加した加水反応体を、多孔質素材に付着させて融氷雪用素材を形成し、建築材料の表面に接着剤を付着させ、この接着剤の表面に前記融氷雪用素材を接着させたことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、加水反応体に、酸化シリコンアルミニウム、ニトロエタン、硝酸マグネシウム、塩化カリウムのうちで、少なくとも酸化シリコンアルミニウムと塩化カリウムとのいずれか一方または双方を含んでいる場合には、更にアンモニアを１〜５ｇの割合で添加したことを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 of the present invention is as follows: 1 g to 3 g of silicon aluminum oxide, 10 ml to 20 ml of nitroethane, 5 to 10 g of magnesium nitrate with respect to 500 ml of alcohol; 5-5 g potassium chloride,
Among them, a hydrolyzed substance to which at least two kinds of substances are added in the above ratio is adhered to a porous material to form a material for melting ice and snow, and an adhesive is adhered to the surface of the building material. The material for melting ice and snow is adhered to the surface.
In addition to the invention described in claim 1, the invention described in claim 2 includes at least one of silicon aluminum oxide and potassium chloride among the aluminum aluminum oxide, nitroethane, magnesium nitrate, and potassium chloride. Or when both are included, it is characterized by further adding ammonia in a ratio of 1 to 5 g.
請求項３記載の発明は、アルコール５００ｍｌに対して、１ｇ〜３ｇの酸化シリコンアルミニウム、１０ｍｌ〜２０ｍｌのニトロエタン、５〜１０ｇの硝酸マグネシウム、２．５〜５ｇの塩化カリウム、のうちで、少なくとも２種以上の物質を前記割合で添加した加水反応体を、多孔質素材に付着させて融氷雪用素材を形成し、融氷雪素材を付着させる付着面の表面に接着剤を付着させ、この接着剤の表面に前記融氷雪用素材を接着させたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明に加えて、加水反応体に、酸化シリコンアルミニウム、ニトロエタン、硝酸マグネシウム、塩化カリウムのうちで、少なくとも酸化シリコンアルミニウムと塩化カリウムとのいずれか一方または双方を含んでいる場合には、更にアンモニアを１〜５ｇの割合で添加したことを特徴とする。
The invention according to claim 3 is the following: at least 2 of 1 to 3 g of silicon aluminum oxide, 10 to 20 ml of nitroethane, 5 to 10 g of magnesium nitrate, and 2.5 to 5 g of potassium chloride with respect to 500 ml of alcohol. A hydroreactant to which a substance or more of a species is added in the above ratio is adhered to a porous material to form a material for melting ice and snow, and an adhesive is adhered to the surface of the adhesion surface to which the melting and snowing material is adhered. The material for melting ice and snow is adhered to the surface.
In addition to the invention described in claim 3, the invention described in claim 4 includes at least one of silicon aluminum oxide and potassium chloride among the aluminum oxide, nitroethane, magnesium nitrate, and potassium chloride as the hydrolyzate. Or when both are included, it is characterized by further adding ammonia in a ratio of 1 to 5 g.
ここで、酸化シリコンアルミニウム、ニトロエタン、硝酸マグネシウム、塩化カリウムは、いずれも加水することによって発熱反応を呈する物質である。
加水反応体を構成する各物質の加水に伴う発熱開始温度は、下記の通りである。
酸化シリコンアルミニウム ５〜８０℃
ニトロエタン −３０〜１０℃
硝酸マグネシウム −１０〜８０℃
塩化カリウム −３〜 ５℃
また、各物質の加水に伴う到達発熱温度は、下記の通りである。
酸化シリコンアルミニウム 約７０℃
ニトロエタン 約３０℃
硝酸マグネシウム 約８０℃
塩化カリウム 約１５℃
これらの物質は、加水することによって発熱反応を生じるので、発熱開始温度が低い物質を含めることによって、発熱反応を生じる温度を０℃前後とすることができる。
Here, silicon aluminum oxide, nitroethane, magnesium nitrate, and potassium chloride are all substances that exhibit an exothermic reaction by adding water.
The exothermic onset temperature associated with the addition of each substance constituting the hydrated reactant is as follows.
Silicon aluminum oxide 5-80 ° C
Nitroethane -30-10 ° C
Magnesium nitrate -10-80 ° C
Potassium chloride -3-5 ° C
Moreover, the ultimate exothermic temperature accompanying water addition of each substance is as follows.
Silicon aluminum oxide about 70 ℃
Nitroethane approx. 30 ° C
Magnesium nitrate about 80 ℃
Potassium chloride about 15 ° C
Since these substances cause an exothermic reaction by adding water, the temperature at which the exothermic reaction occurs can be set to around 0 ° C. by including a substance having a low exothermic start temperature.
また、酸化シリコンアルミニウムと塩化カリウムとは、いずれもアンモニアによって溶解されるので、これらを使用する際にはアンモニアの添加が必要とされる。 Further, since both silicon aluminum oxide and potassium chloride are dissolved by ammonia, it is necessary to add ammonia when they are used.
ここで、酸化シリコンアルミニウム、ニトロエタン、硝酸マグネシウム、塩化カリウムは、いずれも加水することによって発熱反応を呈する物質である。
これらの物質は、加水することによって発熱反応を生じるので、発熱開始温度が低い物質を添加することによって、発熱反応を生じる発熱開始温度の最高温度を０℃前後とすることができる。その結果、加水反応体は、通常の雨に対しては発熱反応せず、雪あるいは氷のみに反応するようにできるので、反応による特性の低下を防止できる。 また、実験の結果では、５年乃至７年間は特性が維持されていた。
従って、このような加水反応体をあらかじめ建築材料に付着させておけば、この建築材料を融氷雪用建築材料として用いることができる。
Here, silicon aluminum oxide, nitroethane, magnesium nitrate, and potassium chloride are all substances that exhibit an exothermic reaction by adding water.
Since these substances cause an exothermic reaction by adding water, the maximum temperature of the exothermic start temperature at which an exothermic reaction occurs can be set to around 0 ° C. by adding a substance having a low exothermic start temperature. As a result, the hydroreactant does not react exothermically with normal rain, but can react only with snow or ice, so that deterioration of characteristics due to the reaction can be prevented. As a result of the experiment, the characteristics were maintained for 5 to 7 years.
Therefore, if such a hydroreactant is attached to a building material in advance, this building material can be used as a building material for melting ice and snow.
更に、このような加水反応体を、道路、屋根、外部に露出している鉄骨等に直接付着させれば、これらの道路、屋根、外部に露出している鉄骨等が融氷雪効果を有することとなる。 Furthermore, if such a hydrolyzate is directly attached to roads, roofs, exposed steel frames, etc., these roads, roofs, exposed steel frames, etc. have the effect of melting snow. It becomes.
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明では、アルコール５００ｍｌに対して、下記の範囲で下記の物質を所定の順序で混合することによって加水反応体を得ることができる。
まず、
エタノール Ｃ2Ｈ6Ｏ ５００ｍｌ
ステアリン酸ナトリウム Ｃ17Ｈ35ＣＯＯＮａ １０ｇ〜２０ｇ
硫黄 Ｓ ３ｇ〜１０ｇ
メタケイ酸ナトリウム Ｎａ2ＳｉＯ3 ３ｇ〜１０ｇ
アセトアニリド Ｃ8Ｈ9ＮＯ ３ｇ〜 ６ｇ
アンモニア ＮＨ3 １ｇ〜 ５ｇ
珪酸アルミニウム Ａｌ2ＳｉＯ2 ２ｇ〜 ５ｇ
酸化シリコンアルミニウム Ａｌ2Ｓｉ2Ｏ5 １ｇ〜 ３ｇ
ニトロエタン Ｃ2Ｈ5ＮＯ2 １０ｍｌ〜２０ｍｌ
の範囲に調整した各物質を混合し、２０〜２５℃の温度でマグネットスターラーを用いて２時間攪拌する。
Embodiments of the present invention will be described below.
In the present invention, a hydrolyzate can be obtained by mixing the following substances in a predetermined order within the following range with respect to 500 ml of alcohol.
First,
500 ml of ethanol C 2 H 6 O
Sodium stearate C 17 H 35 COONa 10g~20g
Sulfur S 3g-10g
Sodium metasilicate Na 2 SiO 3 3g-10g
Acetanilide C 8 H 9 NO 3g~ 6g
Ammonia NH 3 1g ~ 5g
Aluminum silicate Al 2 SiO 2 2g~ 5g
Silicon oxide aluminum Al 2 Si 2 O 5 1g~ 3g
Nitroethane C 2 H 5 NO 2 10 ml to 20 ml
Each substance adjusted to the range of is mixed and stirred at a temperature of 20 to 25 ° C. using a magnetic stirrer for 2 hours.
次いで、この得られた混合物に対して、
硝酸マグネシウム Ｍｇ（ＮＯ3）2 ５ｇ〜１０ｇ
塩化カリウム ＫＣｌ ２ｇ〜 ５ｇ
二酸化ケイ素 ＳｉＯ2 １．５ｇ〜 ４ｇ
の範囲に調整した物質を加え、５０〜７０℃の温度でマグネットスターラーを用いて４時間攪拌して加水反応体を得ることができる。
この得られた加水反応体は液体であるので、この液体を多孔質物質、例えば珊瑚の化石等に含浸させて融氷雪用素材を形成する。
Then, for this resulting mixture,
Magnesium nitrate Mg (NO 3 ) 2 5g-10g
Potassium chloride KCl 2g ~ 5g
Silicon dioxide SiO 2 1.5g ~ 4g
The substance adjusted to the range of (2) is added, and a hydroreactor can be obtained by stirring for 4 hours at a temperature of 50 to 70 ° C. using a magnetic stirrer.
Since the obtained hydrolyzed reactant is a liquid, the material for melting ice and snow is formed by impregnating the liquid with a porous material, for example, fossil fossil.
そしてこの融氷雪用素材を、建築材料、例えば道路の敷石、歩道の敷石、歩道の点字ブロック、屋根の瓦、スレート、トタン屋根用板材、分離帯表示用テープ等に付着させておくことによって、建築材料を融氷雪用建築材料とし、降ってきた雪を発熱反応で溶かしてしまうようにすることで、雪の除去を不要にしている。
更には、この融氷雪用素材を、道路、屋根、外部に露出している鉄骨等に直接付着させれば、道路あるいは屋根の表面や鉄骨等に融雪効果を付加することができる。
なお前記反応のうちで、後段の反応において温度を高くしたのは、硝酸マグネシウム、塩化カリウム、二酸化ケイ素が常温で溶けにくいため、加温した。
And by adhering the material for melting ice and snow to building materials such as road paving stones, sidewalk paving stones, sidewalk braille blocks, roof tiles, slate, tin roofing plate materials, separation strip display tapes, etc. The building material is used for melting ice and snow, and the snow that has fallen is melted by an exothermic reaction, eliminating the need for snow removal.
Furthermore, if this material for melting ice and snow is directly attached to roads, roofs, exposed steel frames, etc., a snow melting effect can be added to the surfaces of the roads or roofs, steel frames, and the like.
Of the above reactions, the reason why the temperature was raised in the subsequent reaction was that it was heated because magnesium nitrate, potassium chloride, and silicon dioxide hardly dissolve at room temperature.
次に前記各物質を添加する必要性について説明する。
「アルコール」は、加水に伴い発熱する物質を含んでいるので、溶液として水分を含まないアルコールを用いた。
「ステアリン酸ナトリウム」は、アルミニウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム等の軽金属をアルコールに結合させるために添加する。
「硫黄」は、高い気温に伴う劣化に対処するため、耐熱性を有する硫黄を添加した。
「メタケイ酸ナトリウム」は、完成品である多孔質の物体に水分が徐々に浸透されるために添加した。
Next, the necessity of adding each of the substances will be described.
Since “alcohol” contains a substance that generates heat upon addition of water, alcohol containing no water was used as a solution.
“Sodium stearate” is added to bind light metals such as aluminum, magnesium, sodium and potassium to alcohol.
“Sulfur” was added with heat-resistant sulfur to cope with deterioration due to high temperature.
“Sodium metasilicate” was added to allow the water to gradually permeate into the finished porous object.
「アセトアニリド」は、完成品が多孔質の物体に定着しやすいように粘性を持たせるために添加した。
「アンモニア」は、酸化シリコンアルミニウムと塩化カリウムとを溶解させるために添加した。
「珪酸アルミニウム」は、二酸化ケイ素と結合することによって、多孔質の物体の周囲に撥水性を持たせるために添加した。
「酸化シリコンアルミニウム」は、加水により５〜８０℃程度まで発熱を開始する。
「ニトロエタン」は、加水により−３０〜１０℃の範囲で発熱を開始する。
“Acetanilide” was added to make the finished product viscous so that it can be easily fixed on a porous object.
“Ammonia” was added to dissolve silicon aluminum oxide and potassium chloride.
“Aluminum silicate” was added to provide water repellency around the porous object by bonding with silicon dioxide.
“Silicon aluminum oxide” starts to generate heat up to about 5 to 80 ° C. by water addition.
“Nitroethane” begins to exotherm in the range of −30 to 10 ° C. by addition of water.
「硝酸マグネシウム」は、加水により−１０〜８０℃の範囲で発熱を開始する。
「塩化カリウム」は、加水により−３〜５℃の範囲で発熱を開始する。
「二酸化ケイ素」は、珪酸アルミニウムと結合して撥水性を付与するために添加した。
“Magnesium nitrate” starts to generate heat in the range of −10 to 80 ° C. by addition of water.
“Potassium chloride” starts to generate heat in the range of −3 to 5 ° C. by addition of water.
“Silicon dioxide” was added to bind to aluminum silicate to provide water repellency.
まず、
エタノール Ｃ2Ｈ6Ｏ ５００ｍｌ
ステアリン酸ナトリウム Ｃ17Ｈ35ＣＯＯＮａ １５ｇ
硫黄 Ｓ ５ｇ
メタケイ酸ナトリウム Ｎａ2ＳｉＯ3 ５ｇ
アセトアニリド Ｃ8Ｈ9ＮＯ ３．５ｇ
アンモニア ＮＨ3 ３ｇ
珪酸アルミニウム Ａｌ2ＳｉＯ2 ２．５ｇ
酸化シリコンアルミニウム Ａｌ2Ｓｉ2Ｏ5 １．２ｇ
ニトロエタン Ｃ2Ｈ5ＮＯ2 １７．５ｍｌ
の範囲に調整した各物質を混合し、２５℃の温度でマグネットスターラーを用いて２時間攪拌する。
First,
500 ml of ethanol C 2 H 6 O
Sodium stearate C 17 H 35 COONa 15g
Sulfur S 5g
Sodium metasilicate Na 2 SiO 3 5g
Acetanilide C 8 H 9 NO 3.5g
Ammonia NH 3 3g
Aluminum silicate Al 2 SiO 2 2.5g
Silicon oxide aluminum Al 2 Si 2 O 5 1.2g
Nitroethane C 2 H 5 NO 2 17.5 ml
The materials adjusted to the above range are mixed and stirred at a temperature of 25 ° C. for 2 hours using a magnetic stirrer.
次いで、この得られた混合物に対して、
硝酸マグネシウム Ｍｇ（ＮＯ3）2 ８ｇ
塩化カリウム ＫＣｌ ２．５ｇ
二酸化ケイ素 ＳｉＯ2 ２．２ｇ
の範囲に調整した物質を加え、６０℃の温度でマグネットスターラーを用いて４時間攪拌して加水反応体を得ることができる。
得られた加水反応体は、温度が３〜−２６℃の間で加水すると、発熱を開始する液状体である。
Then, for this resulting mixture,
Magnesium nitrate Mg (NO 3 ) 2 8g
Potassium chloride KCl 2.5g
Silicon dioxide SiO 2 2.2g
A substance adjusted to the above range can be added and stirred at a temperature of 60 ° C. for 4 hours using a magnetic stirrer to obtain a hydrolyzate.
The obtained hydrated reactant is a liquid that starts to generate heat when hydrated at a temperature of 3 to -26 ° C.
またこのときの最大温度は、１５〜２０分かけて徐々に温度が上昇し、最大８０℃程度までに達した。
またこの発熱は、一旦発熱が開始されると、温度が向上しても発熱を継続し、水分がなくなることで発熱を終了する。
実際には、この加水反応体は液体であるので、この液体を珊瑚の化石等に含浸させて融氷雪用素材を形成する。一方、建築材料、例えば道路の敷石、歩道の敷石、歩道の点字ブロック、屋根の瓦、スレート、トタン屋根用板材、分離帯表示用テープ等の表面に接着剤を付着させ、この接着剤に融氷雪用素材を接着させることによって、建築材料を融氷雪用建築材料とし、降ってきた雪を発熱反応で溶かしてしまうようにすることで、雪の除去を不要にしている。
Further, the maximum temperature at this time gradually increased over 15 to 20 minutes and reached a maximum of about 80 ° C.
In addition, once the heat generation is started, the heat generation is continued even if the temperature is increased, and the heat generation is terminated when water is lost.
Actually, since this hydrolyzed reactant is a liquid, the melted snow material is formed by impregnating the liquid with a fossil or the like. On the other hand, adhesive is adhered to the surface of building materials such as road paving stones, sidewalk paving stones, sidewalk braille blocks, roof tiles, slate, tin roofing boards, separation strip display tape, etc. By adhering the material for ice and snow, the building material is used as the material for melting ice and snow is melted by the exothermic reaction, thereby eliminating the need for snow removal.
更には、この融氷雪用素材を、道路、屋根、外部に露出している鉄骨等の表面に接着剤を付着させ、この接着剤に融氷雪用素材を接着させることによって、道路あるいは屋根の表面や鉄骨等に融雪効果を付加することができる。
このようにすると、前記融氷雪用建築材料あるいは融氷雪用素材を接着した道路、屋根等に雨が降っても３℃以上であるならば発熱しないものの、雪のように３℃以下の水分が付着すると発熱し、付着するそばから雪を溶かしていくので、雪が積もらない状態が維持される。またこの雪は、溶けて水分となるものの、その水分が発熱によって蒸発するまで発熱が継続される。
Furthermore, the surface of the road or roof is obtained by adhering the material for melting ice and snow to the surface of roads, roofs, exposed steel frames, etc., and adhering the material for melting and snowing to the adhesive. Snow melting effect can be added to steel and steel frames.
In this case, even if it rains on the road, roof, etc. to which the building material for ice melting and snow melting material is bonded, it will not generate heat if it is 3 ° C. or more, but moisture of 3 ° C. or less like snow. When it adheres, it generates heat and melts snow from the adhering soba, so the state where snow does not accumulate is maintained. Moreover, although this snow melt | dissolves and becomes water | moisture content, heat_generation | fever continues until the water | moisture content evaporates by heat_generation | fever.
なおこの発熱は、空気、温度、水分、窒素が一体となっての反応となっている。
更に、この融氷雪用建築材料あるいは融氷雪用素材を実際に使用した場合、年間積雪量が、１００〜１５０ｃｍの場所に設置した場合であっても、５年から７年程度は発熱特性が維持できたことが確認された。
更に、この融氷雪用建築材料あるいは融氷雪用素材を使用した場合であっても、自然界及び人体に対する毒性は確認されなかった。
なお、融氷雪用素材は前記したように珊瑚の化石等を用いるので、もろいものとなっている。
This heat generation is a reaction in which air, temperature, moisture, and nitrogen are integrated.
Furthermore, when this building material for ice melting and snow or the material for melting ice is actually used, the heat generation characteristics are maintained for about 5 to 7 years even when installed in a place where the annual snowfall is 100 to 150 cm. It was confirmed that it was possible.
Further, even when this building material for melting ice and snow or the material for melting ice and snow is used, toxicity to the natural world and the human body has not been confirmed.
In addition, since the material for melting ice snow uses the fossil of a cocoon etc. as mentioned above, it is fragile.
従って、この融氷雪用素材を道路等のように自動車や人間が直接踏みつける場所に設置すると、割れてしまうことがある。
このような時には、接着剤に対して、融氷雪用素材と共に、この融氷雪用素材よりも粒径が大きく、かつ堅い材料からなる負荷負担材料、例えば金属粒、鉱物あるいは硬質樹脂等を接着させ、この負荷負担材料で負荷を負担することによって、融氷雪用素材が割れることを防止することができる。
更にこの負荷負担材料は、熱伝導率の良い材料で形成すると、加水反応体の加水反応熱が負荷負担材料を介して外部にも伝わり、融氷雪効果に更に優れたものとなる。
Therefore, when this material for melting ice and snow is installed in a place such as a road where a car or a human can step on directly, it may break.
In such a case, a load bearing material made of a hard material having a particle size larger than that of the material for melting ice and snow, such as metal particles, minerals or hard resin, is adhered to the adhesive together with the material for melting and snow. By bearing the load with this load bearing material, it is possible to prevent the material for melting ice and snow from cracking.
Further, when the load bearing material is formed of a material having good thermal conductivity, the heat of hydrolysis of the hydrolyzate is transmitted to the outside through the load bearing material, and the ice melting and snow effect is further improved.
Claims (4)
のうちで、少なくとも２種以上の物質を前記割合で添加した加水反応体を、多孔質素材に付着させて融氷雪用素材を形成し、
建築材料の表面に接着剤を付着させ、この接着剤の表面に前記融氷雪用素材を接着させたことを特徴とする融氷雪用建築材料。 1 to 3 g of silicon aluminum oxide, 10 to 20 ml of nitroethane, 5 to 10 g of magnesium nitrate, 2.5 to 5 g of potassium chloride for 500 ml of alcohol,
Among them, a hydrolyzed substance to which at least two kinds of substances are added in the above ratio is attached to a porous material to form a material for melting ice and snow,
A building material for melting ice and snow characterized by adhering an adhesive to the surface of the building material and bonding the material for melting and snowing to the surface of the adhesive.
融氷雪素材を付着させる付着面の表面に接着剤を付着させ、この接着剤の表面に前記融氷雪用素材を接着させたことを特徴とする融氷雪用素材の付着方法。 Among 500 ml of alcohol, at least two kinds of substances in 1 to 3 g of silicon aluminum oxide, 10 to 20 ml of nitroethane, 5 to 10 g of magnesium nitrate, and 2.5 to 5 g of potassium chloride in the above proportions. The added water reactant is attached to the porous material to form a material for melting ice and snow,
A method for adhering a material for melting ice and snow comprising adhering an adhesive to a surface of an adhesion surface to which the material for melting and melting snow is adhered, and adhering the material for melting and melting snow to the surface of the adhesive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013093777A JP2014214523A (en) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | Building material for ice and snow melting and method for adhering raw material for ice and snow melting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013093777A JP2014214523A (en) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | Building material for ice and snow melting and method for adhering raw material for ice and snow melting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014214523A true JP2014214523A (en) | 2014-11-17 |
Family
ID=51940557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013093777A Pending JP2014214523A (en) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | Building material for ice and snow melting and method for adhering raw material for ice and snow melting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014214523A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114808664A (en) * | 2022-04-08 | 2022-07-29 | 山东大学 | Solid-web arch bridge energy storage device based on high-alumina cement and construction method |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195178A (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Yoshinari Masuyama | Anti-freeze and dust-preventing agent |
| JPS63301287A (en) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Thawing apparatus using chemical heat storing material |
| JPH04277252A (en) * | 1991-03-01 | 1992-10-02 | Tokai Carbon Co Ltd | Snow melting roof member and its application |
| JPH10251622A (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Nof Corp | Antifreezing agent and particle thereof |
| JPH11100570A (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Tokuyama Corp | Snow melting agent |
| JP2004269631A (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Sekisui Chem Co Ltd | Thawing agent and thawing method |
| JP2004307772A (en) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Yamaguchi Michiko | Eutectic crystal composition for latent cold heat storage |
-
2013
- 2013-04-26 JP JP2013093777A patent/JP2014214523A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195178A (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Yoshinari Masuyama | Anti-freeze and dust-preventing agent |
| JPS63301287A (en) * | 1987-05-30 | 1988-12-08 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Thawing apparatus using chemical heat storing material |
| JPH04277252A (en) * | 1991-03-01 | 1992-10-02 | Tokai Carbon Co Ltd | Snow melting roof member and its application |
| JPH10251622A (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Nof Corp | Antifreezing agent and particle thereof |
| JPH11100570A (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Tokuyama Corp | Snow melting agent |
| JP2004269631A (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Sekisui Chem Co Ltd | Thawing agent and thawing method |
| JP2004307772A (en) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Yamaguchi Michiko | Eutectic crystal composition for latent cold heat storage |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114808664A (en) * | 2022-04-08 | 2022-07-29 | 山东大学 | Solid-web arch bridge energy storage device based on high-alumina cement and construction method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013131489A1 (en) | Asphalt pavement sustained-releasing deicing material and preparing method thereof | |
| KR101773799B1 (en) | Concrete waterproofing method using the same and waterproof coating | |
| CN104212339A (en) | Organic silicon gel anti-ice-covering coating as well as preparation method and application thereof | |
| ATE531779T1 (en) | DE-ICER | |
| CN107117878B (en) | A kind of alkali-activated slag fire-proof coating for tunnels and preparation method thereof using composite exciting agent | |
| RU2007136096A (en) | FIRE-RESISTANT GLAZING | |
| JP2004323333A (en) | Concrete modifier | |
| CA2911855C (en) | Geosynthesis binder including an alkaline-calcium activator and a silico-aluminous compound | |
| JP2014214523A (en) | Building material for ice and snow melting and method for adhering raw material for ice and snow melting | |
| CN101143768A (en) | Method for preparing light porous thermal insulation brick by using silicon-containing tailings | |
| CN101928549A (en) | Environmentally friendly snow melting agent and preparation method thereof | |
| EP1558536B1 (en) | Clear stable aqueous solution based upon waterglass for the production of fire resistant glazing | |
| FR2900653A1 (en) | Composition, useful for preparing heat insulation and fire protection materials, comprises cement such as calcium aluminate cement and molten cement, first insulating filler e.g. pearlite and fibrous filler e.g. wollastonite fibers | |
| FI110261B (en) | Process for preparing a colloidal silicate dispersion | |
| KR100287041B1 (en) | Semi-finished surface-cladding component | |
| KR101820902B1 (en) | Eco-friendly deicer composition using bottom ash | |
| US4544410A (en) | Process for the production of an aqueous bituminous preparation | |
| WO2007096690A1 (en) | Anti-ice and anti-snow composition for road pavings | |
| KR101050740B1 (en) | Concrete composition for preventing freeze and method for paving road employing the same | |
| CN107044082B (en) | Environment-friendly ceramsite concrete ice-melting and snow-melting pavement and preparation method thereof | |
| CN109516709A (en) | Pervious concrete presses down alkali additive | |
| FR2524899A1 (en) | ||
| NO20003854D0 (en) | Adhesive composition for gluing finger joints | |
| KR101747129B1 (en) | Eco-friendly solid-phase deicing agent and a method of producing the same | |
| KR102025844B1 (en) | Self-flexible latex type combination paint composite and method for repair surface of concrete and asphalt using this same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150707 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20150707 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20150707 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20161213 |