JP2014214016A - Sheet storage device, and post-processor and image forming system using the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet storage device reducing a processing time by processing take-out of a sheet from a paper discharge port to a processing tray with high efficiency, and allowing certain post-processing without causing irregularity in the sheets.SOLUTION: An upper roller 21 normally rotates to carry, from a paper discharge port 13, a sheet from an image forming device, and thereafter carries the sheet to a processing tray 15 by nipping the sheet together with a lower roller 22 and reversely rotating. At that time, there are a first interval and a second interval wider than the first interval in an interval between the upper roller 21 and the lower roller 22 in a standby position in which the upper roller 21 does not come into pressure-contact with the lower roller 22, and the interval is preset according to a basis weight and a size of the carried sheet.

Description

本発明は、複写機等の画像形成装置から送られたシートを順次スタックトレイ上にスタックし、さらには、スタックされたシート束に対してステープル綴じ又はパンチング等の後処理を施す後処理部を備えたシート収納装置に関する。   The present invention includes a post-processing unit that sequentially stacks sheets sent from an image forming apparatus such as a copying machine on a stack tray, and further performs post-processing such as stapling or punching on the stacked sheet bundle. The present invention relates to a provided sheet storage device.

シート収納装置においては、排紙経路における排紙口に一対の摩擦回転体を設け、この摩擦回転体でシートを下流側に搬送するようにしている。この摩擦回転体としては、ベルト、ローラなどが用いられる。従来から、排紙経路に送られたシートを排紙口近傍に設けられた一対のローラで下流側の処理トレイと、スタックトレイに選択実行で給送する装置とを備えたシート収納装置が知られている。この処理トレイには、排紙経路から送られたシートを部揃え集積して、例えばステープル綴じ処理を施した後に、その綴じ処理されたシート束をスタックトレイに搬出するようにステープル綴じ等の後処理を行うための手段が備えられている(例えば、特許文献1を参照)。   In the sheet storage device, a pair of friction rotators are provided at the sheet discharge port in the sheet discharge path, and the sheets are conveyed downstream by the friction rotators. A belt, a roller, etc. are used as this friction rotating body. 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a sheet storage device that includes a downstream processing tray and a device that selectively feeds a sheet sent to a paper discharge path to a stack tray by a pair of rollers provided near a paper discharge port. It has been. In this processing tray, sheets fed from the paper discharge path are collected and collected, for example, after stapling processing is performed, and then after the stapling processing, the bound sheet bundle is carried out to the stack tray. Means for performing processing is provided (see, for example, Patent Document 1).

ここで、排紙経路は、処理トレイへのシート搬送と、スタックトレイへのシート搬送を選択的に実行できるようにレイアウトされている。特許文献1に開示された装置においては、排紙口に設けた排紙ローラ対を正転方向に回転することで当該後処理装置に送られてくるシートを排紙口まで搬送し、次に正転から逆転方向に回転を切り換えることによりこのシートを処理トレイ上に掻き込むようにしてシートを処理トレイ上に積載するように構成している。   Here, the paper discharge path is laid out so as to selectively execute sheet conveyance to the processing tray and sheet conveyance to the stack tray. In the apparatus disclosed in Patent Document 1, the sheet fed to the post-processing apparatus is conveyed to the sheet discharge port by rotating the sheet discharge roller pair provided at the sheet discharge port in the forward rotation direction, and then By switching the rotation from the normal rotation direction to the reverse rotation direction, the sheet is stacked on the processing tray so that the sheet is scraped onto the processing tray.

そして、特許文献1における排紙ローラ対は、正逆転可能に駆動モータに連結されていると共に、排紙ローラ対は互いに圧接した作動状態と離反した待機状態との間で切り換え可能に構成されている。このような排紙ローラ対においては、排紙口から送られたシートの上面と係合するローラ(上部ローラ)が揺動可能なアーム部材に支持され、このアーム部材をモータ、ソレノイドなどのアクチュエータに連結されている。そして、排紙口に設けられたシートセンサからの検知信号で上部ローラを下部ローラから離間した待機状態で上部ローラを正転駆動させている。   The pair of paper discharge rollers in Patent Document 1 is connected to a drive motor so as to be able to rotate forward and backward, and the pair of paper discharge rollers is configured to be switchable between an operation state where they are pressed against each other and a standby state where they are separated from each other. Yes. In such a pair of paper discharge rollers, a roller (upper roller) that engages with the upper surface of the sheet sent from the paper discharge port is supported by a swingable arm member, and this arm member is an actuator such as a motor or a solenoid. It is connected to. Then, the upper roller is driven to rotate forward in a standby state in which the upper roller is separated from the lower roller by a detection signal from a sheet sensor provided at the paper discharge port.

一方、特許文献2は、排紙口から送られたシートの先端部をスタックトレイに、シート後端部を処理トレイに支持するように構成したとき、排紙ローラ対が離反した状態で上部ローラが正転によりシートを排紙口から搬送する際、このシートが処理トレイ上に既に集積されている最上位シートと当接して処理トレイから取り出すのを防止するために、スタックトレイの高さ位置をシートの坪量(重量)に応じて異なる位置に設定するようにしたシート後処理装置を開示している。   On the other hand, in Patent Document 2, when the leading end of a sheet sent from the sheet discharge outlet is supported on the stack tray and the trailing end of the sheet is supported on the processing tray, the pair of discharge rollers is separated from the upper roller. When the sheet is conveyed forward from the paper discharge port by normal rotation, the height of the stack tray is set to prevent the sheet from coming out of the processing tray by contacting the uppermost sheet already stacked on the processing tray. Discloses a sheet post-processing apparatus in which different positions are set in accordance with the basis weight (weight) of the sheet.

特開2009−035371号公報JP 2009-035371 A 特開2011−016651号公報JP 2011-016651 A

このようなシート後処理装置においては、排紙ローラ対が離反した状態で上部ローラを正転駆動させて排紙口からシートを搬送し、その後、排紙ローラ対が当接した状態で上部ローラが逆転駆動させてこのシートを排紙ローラ対でニップして処理トレイに搬送している。そのため、このようなシート後処理装置では、シートごとに排紙ローラ対の離反と接近を繰り返すため、その分処理時間が長くかかっていた。   In such a sheet post-processing apparatus, the upper roller is driven to rotate forward with the discharge roller pair being separated to convey the sheet from the discharge port, and then the upper roller is in contact with the discharge roller pair. Is driven reversely, and the sheet is nipped by a pair of discharge rollers and conveyed to the processing tray. For this reason, in such a sheet post-processing apparatus, separation and approach of the pair of paper discharge rollers are repeated for each sheet, so that the processing time is increased accordingly.

また、このようなシート後処理装置においては、シートの種類に関わらず排紙ローラ対の上部ローラが常に同じ高さ位置にあるために、坪量の大きなシートの場合には、排紙ローラ対が離反した状態で上部ローラが正転によりシートを排紙口から搬送する際、シートが上部ローラと強く当接している場合には、処理トレイ上の最上位シートに対する押圧力が高まりこのシートを処理トレイから押し出したままで処理トレイにシートを集積してしまうと不揃いのシート束に後処理する虞がある。   In such a sheet post-processing apparatus, the upper rollers of the paper discharge roller pair are always at the same height regardless of the type of the sheet. When the upper roller is rotated forward and the sheet is transported from the paper discharge outlet with the sheet being separated, if the sheet is in strong contact with the upper roller, the pressing force against the uppermost sheet on the processing tray is increased. If the sheets are stacked on the processing tray while being pushed out from the processing tray, there is a risk of post-processing to an uneven sheet bundle.

よって、本発明は、排紙口からのシートを処理トレイへの取出しを高効率に処理することで処理時間の短縮化を図ると共に、シートの不揃いを引き起こすことが無く確実に後処理を行うことが可能なシート収納装置を提供することを課題としている。   Therefore, according to the present invention, it is possible to reduce the processing time by processing the sheet from the discharge outlet to the processing tray with high efficiency, and to reliably perform the post-processing without causing unevenness of the sheet. It is an object of the present invention to provide a sheet storage device capable of performing the above.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、画像形成装置側の排紙口から搬送されたシートを搬出する排紙経路と、前記排紙口の下流側に配置され、前記排紙口から順次搬送されたシートを排紙方向の反対方向に反転させて収納する処理トレイと、前記処理トレイの前記排紙方向での下流側に配置されたスタックトレイと、前記排紙口に配置され排紙経路から送られた前記シートを前記処理トレイと前記スタックトレイに選択的に移送する排紙ローラ対と、前記排紙ローラ対を構成する上部ローラと下部ローラを互いに圧接させる状態にして前記シートをニップする作動位置と離間した待機位置にシフトするローラ昇降手段と、前記排紙ローラ対の駆動回転と前記ローラ昇降手段を制御するローラ制御手段と、を備え、前記ローラ制御手段は、前記シートが前記排紙口から搬送されるときは前記排紙ローラ対を前記待機位置にすると共に前記上部ローラを正転駆動させ、前記排紙口から前記シートが搬出されると前記排紙ローラ対を前記作動位置にシフトすると共に前記上部ローラを逆転駆動させて前記シートを前記処理トレイに搬送するよう制御し、前記待機位置における前記上部ローラと前記下部ローラの間の間隔を、少なくとも所定の間隔を有する第1の間隔と前記所定の間隔よりも広い第2の間隔とを含む複数の異なる間隔に設定可能に制御し、前記排紙口から搬送されるシートの坪量が予め設定された所定値よりも大きく且つ前記排紙経路から前記処理トレイへ搬出中にシート先端が前記スタックトレイと接触する搬送方向長さを有する場合には、前記上部ローラと前記下部ローラとの間の距離を前記第2の間隔に設定する、ことを特徴とするシート収納装置を提供するものである。   The present invention has been made in view of the above problems, and is disposed on the downstream side of the sheet discharge port, the sheet discharge path for carrying out the sheet conveyed from the sheet discharge port on the image forming apparatus side, and the discharge A processing tray that stores sheets conveyed sequentially from the paper mouth in a direction opposite to the paper discharge direction, a stack tray disposed downstream of the processing tray in the paper discharge direction, and a paper discharge port A pair of paper discharge rollers for selectively transferring the sheet sent from the paper discharge path to the processing tray and the stack tray, and an upper roller and a lower roller constituting the paper discharge roller pair are brought into pressure contact with each other. A roller raising / lowering means for shifting the sheet nipping position to a separated standby position, and a roller control means for controlling the driving rotation of the sheet discharge roller pair and the roller raising / lowering means. When the sheet is conveyed from the sheet discharge port, the sheet discharge roller pair is set to the standby position and the upper roller is driven to rotate forward, and when the sheet is unloaded from the sheet discharge port, The sheet discharge roller pair is shifted to the operating position and the upper roller is driven in reverse to control the conveyance of the sheet to the processing tray, and the interval between the upper roller and the lower roller at the standby position is The basis weight of the sheet conveyed from the sheet discharge port is controlled in advance so that it can be set to a plurality of different intervals including at least a first interval having a predetermined interval and a second interval wider than the predetermined interval. If the leading end of the sheet has a length in the conveyance direction in contact with the stack tray during the conveyance from the sheet discharge path to the processing tray, the upper row Wherein setting the distance between the lower roller to said second distance and, it is intended to provide a sheet containing apparatus according to claim.

ここで、前記スタックトレイは、当該スタックトレイ上に搬出されたシートを、当該シートの自重により前記後端規制面に向かって移動させるための傾斜が設けられており、前記スタックトレイの傾斜角度とシート搬出方向の延長線は交差するようになる。   Here, the stack tray is provided with an inclination for moving the sheet carried on the stack tray toward the rear end regulating surface by the weight of the sheet, and the inclination angle of the stack tray The extension lines in the sheet carry-out direction intersect.

また、前記スタックトレイは上下方向に移動可能なトレイ昇降手段を備え、前記トレイ昇降手段は、前記排紙ローラ対が前記第2の間隔を有する待機位置に位置する場合は、前記スタックトレイの高さ位置を通常よりも下方に位置するようにしている。   The stack tray includes a tray lifting / lowering means that is movable in a vertical direction, and the tray lifting / lowering means has a height of the stack tray when the discharge roller pair is located at a standby position having the second interval. The position is set to be lower than usual.

さらに、前記排紙ローラ対の前記第2の間隔は、前記排紙口から搬送されてくるシートと前記上部ローラとが接触しない距離であり、前記排紙ローラ対は、前記排紙口からのシートの後端が抜ける前に前記第2待機位置から前記作動位置へと移動を開始する、こととなる。   Further, the second interval between the paper discharge roller pair is a distance at which the sheet conveyed from the paper discharge port does not contact the upper roller, and the paper discharge roller pair is separated from the paper discharge port. The movement from the second standby position to the operating position is started before the rear end of the sheet is removed.

ところで、前記シート収納装置は、前記排紙口から搬送されるシートの坪量及び搬送方向長さの情報(例えば、シートサイズとシートの縦方向又は横方向等の情報)を前記画像形成装置から受信する。   By the way, the sheet storage device receives information on the basis weight of the sheet conveyed from the sheet discharge port and the length in the conveyance direction (for example, information on the sheet size and the vertical or horizontal direction of the sheet) from the image forming apparatus. Receive.

このように、本発明は、排紙ローラ対の待機状態における上部ローラと下部ローラの間の間隔を、搬出されてくるシートの坪量やシートサイズに応じて複数の異なる間隔に制御している。したがって、シートのサイズや坪量が大きい場合には、シートを掻き込む上部ローラが待機する高さ位置を高く設定することで、上部ローラによって掻き込まれるシートが処理トレイの既積載シートと強く接触することが防止されて、シートの処理トレイからの押し出し等を防ぎ、シートは揃えた状態を保ちながら処理トレイに集積することができる。   As described above, according to the present invention, the interval between the upper roller and the lower roller in the standby state of the discharge roller pair is controlled to a plurality of different intervals according to the basis weight and sheet size of the sheet to be carried out. . Therefore, when the sheet size or basis weight is large, the height of the upper roller that scrapes the sheet is set high so that the sheet scraped by the upper roller makes strong contact with the already loaded sheets on the processing tray. This prevents the sheet from being pushed out from the processing tray, and the sheets can be stacked on the processing tray while maintaining the aligned state.

そして、小サイズや腰の弱いシートを掻きこむ場合には、シートにより近い高さに上部ローラを待機させて、上部ローラと下部ローラとの間隔が狭くするため、シートが搬送されてくるたびに上部ローラを下部ローラに対して離反及び接近させるときの移動の距離が短くなり、高速かつ高効率に処理することを可能にしたのである。   And when scraping a small size or a weak sheet, the upper roller waits at a height closer to the sheet, and the interval between the upper roller and the lower roller is narrowed. The distance of movement when the upper roller is moved away from and closer to the lower roller is shortened, enabling high-speed and high-efficiency processing.

さらに、排紙ローラ対の間隔を制御できるため、シートの押し出し等を防ぎながら、排出されたシートをすばやく移動できるようスタックトレイに傾斜を設けることができる。   Further, since the interval between the pair of paper discharge rollers can be controlled, the stack tray can be inclined so that the discharged sheets can be moved quickly while preventing the sheets from being pushed out.

さらに、排紙ローラ対とともにスタックトレイの高さ位置を可変することで、よりシートの押し出し等を防ぐ効果を高める。   Further, by changing the height position of the stack tray together with the pair of paper discharge rollers, the effect of preventing the sheet from being pushed out is enhanced.

さらに、排紙ローラ対が第2の間隔にある場合には、搬送されてくるシートの後端が抜ける前に次の動作位置へ移動することで、生産性を低下させない。   Further, when the pair of paper discharge rollers is at the second interval, the productivity is not lowered by moving to the next operation position before the trailing edge of the conveyed sheet is removed.

さらに、排紙ローラ対と排出されてくるシートとが接触しないように第2の間隔を設定することで、より押し出し等を防ぐ効果を高める。   Furthermore, by setting the second interval so that the discharge roller pair and the discharged sheet do not come into contact with each other, the effect of preventing extrusion or the like is further enhanced.

また、画像形成装置からシート情報を受け取り、排紙ローラ対の間隔を設定することで、より生産性を低下させない。   Further, by receiving sheet information from the image forming apparatus and setting the interval between the pair of paper discharge rollers, productivity is not further reduced.

また、上記の構成を備えることで、シートの押し出し等の問題を減少させた後処理装置が可能となる。   In addition, by providing the above-described configuration, a post-processing apparatus that reduces problems such as sheet extrusion can be achieved.

また、上記の構成を備えることで、シートの押し出し等の問題を減少させた画像形成システムが可能となる。   Further, by providing the above configuration, an image forming system in which problems such as sheet extrusion are reduced can be realized.

本発明に係わる画像形成システムの全体構成の説明図。1 is an explanatory diagram of an overall configuration of an image forming system according to the present invention. 図1の画像形成システムにおける後処理装置の構成説明図。FIG. 2 is a configuration explanatory diagram of a post-processing device in the image forming system of FIG. 1. 図2の後処理装置おける排紙ローラ対の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a paper discharge roller pair in the post-processing apparatus of FIG. 2. 排紙ローラ対の動作状態を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an operation state of a pair of paper discharge rollers. 図2に示す後処理装置が坪量の小さなシートを処理している状態を示す動作説明図。Operation | movement explanatory drawing which shows the state which the post-processing apparatus shown in FIG. 2 is processing the sheet | seat with a small basic weight. 図2に示す後処理装置が坪量の大きなシートを処理している状態を示す動作説明図。Operation | movement explanatory drawing which shows the state which the post-processing apparatus shown in FIG. 2 is processing the sheet | seat with a large basic weight. 図2に示す後処理装置がサイズの小さなシートを処理している状態を示す動作説明図。FIG. 3 is an operation explanatory diagram illustrating a state in which the post-processing apparatus illustrated in FIG. 2 is processing a small sheet. 図2に示す後処理装置が坪量の大きなシートを処理している状態をスタックトレイの上下位置を含めて示す動作説明図。FIG. 3 is an operation explanatory diagram illustrating a state in which the post-processing apparatus illustrated in FIG. 2 is processing a sheet having a large basis weight, including the vertical position of the stack tray. スタックトレイの昇降部の説明図。Explanatory drawing of the raising / lowering part of a stack tray. 後処理ユニットBの制御部の構成図。The block diagram of the control part of the post-processing unit B.

以下、図示の好適な実施の形態に従って本発明を詳述する。図1は画像形成システムを示し、シート上に画像形成する画像形成装置Aと、画像形成されたシートを部揃え集積して綴じ処理などの後処理を施す後処理装置Bで構成されている。本発明に係わるシート収納装置Cは後処理装置Bに内蔵されている。以下、画像形成装置及び後処理装置について説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail according to the preferred embodiments shown in the drawings. FIG. 1 illustrates an image forming system, which includes an image forming apparatus A that forms an image on a sheet and a post-processing apparatus B that performs post-processing such as binding processing by aligning and stacking the image-formed sheets. The sheet storage apparatus C according to the present invention is built in the post-processing apparatus B. Hereinafter, the image forming apparatus and the post-processing apparatus will be described.

[画像形成装置]
図1に示す画像形成装置Aは、図示しないコンピュータ、ネットワークスキャナなどの画像取り扱い装置に連結され、これらの装置から転送された画像データに基づいて指定されたシートに画像を形成して本体排紙口6に搬出する。また、このようなネットワーク構成以外に画像形成装置Aは、複写機、ファクシミリとして構成され、原稿スキャニングユニットで画像読取したデータに基づいてシート上に画像を複写形成する。
[Image forming apparatus]
An image forming apparatus A shown in FIG. 1 is connected to an image handling apparatus such as a computer or a network scanner (not shown), forms an image on a designated sheet based on image data transferred from these apparatuses, and discharges the main body. Carry out to mouth 6. In addition to such a network configuration, the image forming apparatus A is configured as a copying machine or a facsimile, and copies and forms an image on a sheet based on data read by an original scanning unit.

このため画像形成装置Aはハウジング1に複数の給紙カセット2が準備され、選択されたサイズのシートをカセットから下流側の給紙経路3に給送する。この給紙経路3には画像形成部4が設けられている。画像形成部4としては、種々のものが知られている。例えば、インクジェット印刷部、静電印刷部、オフセット印刷部、シルクスクリーン印刷部、リボン転写印刷部などが知られている。本発明はいずれの印刷部も採用可能である。   For this reason, the image forming apparatus A is provided with a plurality of paper feed cassettes 2 in the housing 1 and feeds a sheet of the selected size from the cassette to the paper feed path 3 on the downstream side. An image forming unit 4 is provided in the paper feed path 3. Various image forming units 4 are known. For example, an inkjet printing unit, an electrostatic printing unit, an offset printing unit, a silk screen printing unit, a ribbon transfer printing unit, and the like are known. The present invention can employ any printing unit.

画像形成部4の下流側には排紙経路5が設けられ、ハウジング1に配置した本体排紙口6からシートを搬出する。なお、印刷部によっては排紙経路5に定着ユニット(不図示)が内蔵されている。このように給紙カセット2から選択されたサイズのシートを画像形成部4に送り、画像を形成した後に排紙経路5から本体排紙口6に搬出する。このほか、ハウジング1内にはデュープレックス経路7が配置されている。このデュープレックス経路7は画像形成部4でシートの表面に画像形成した後、このシートを装置内で表裏反転して再び画像形成部4に給送するための経路であり、シート裏面に画像を形成した後に本体排紙口6から搬出する。図示の装置は、本体排紙口6とは異なる搬出口8(図1参照)からシートを一旦ハウジング外部に繰り出した後に装置内にスイッチバック搬送し、これをUターン経路で表裏反転して画像形成部4に再送するようになっている。   A paper discharge path 5 is provided on the downstream side of the image forming unit 4, and a sheet is carried out from a main body paper discharge port 6 disposed in the housing 1. Note that, depending on the printing unit, a fixing unit (not shown) is built in the paper discharge path 5. In this way, the sheet of the size selected from the paper feed cassette 2 is sent to the image forming unit 4, and after the image is formed, it is carried out from the paper discharge path 5 to the main body paper discharge port 6. In addition, a duplex path 7 is disposed in the housing 1. The duplex path 7 is a path for forming an image on the front surface of the sheet by the image forming unit 4, then turning the sheet upside down in the apparatus and feeding it again to the image forming unit 4. After that, it is carried out from the main body discharge port 6. In the illustrated apparatus, the sheet is once fed out of the housing from a carry-out port 8 (see FIG. 1) different from the main body discharge port 6 and then transferred back into the apparatus. The data is retransmitted to the forming unit 4.

本体排紙口6には、後処理装置Bが連結されている。また、ハウジング1にはスキャナユニットと、このスキャナユニットに原稿シートを給送する原稿給送ユニットを一体的に組み込む装置構成も知られている。この場合のスキャナユニットは、プラテン上に載置若しくはフィーダ部から給送した原稿シートを、スキャニングして画像読取し、その読取データを画像形成ユニットに転送する。また、原稿給送ユニットはスキャナユニットのプラテンに原稿シートを給送するフィーダ部を備える。本発明はこのようなユニットを一体に備える装置構成も採用可能である。   A post-processing device B is connected to the main body discharge port 6. There is also known an apparatus configuration in which the housing 1 is integrally incorporated with a scanner unit and a document feeding unit that feeds a document sheet to the scanner unit. In this case, the scanner unit scans an image of a document sheet placed on a platen or fed from a feeder unit, reads an image, and transfers the read data to the image forming unit. The document feeding unit includes a feeder unit that feeds a document sheet to the platen of the scanner unit. The present invention can also employ an apparatus configuration including such a unit integrally.

[後処理装置]
図2に示す後処理装置Bはハウジング10と、このハウジング内に内蔵された排紙経路11と、処理トレイ15と、スタックトレイ40で構成されている。以下にその構成を説明する。
[Post-processing equipment]
The post-processing apparatus B shown in FIG. 2 includes a housing 10, a paper discharge path 11 built in the housing, a processing tray 15, and a stack tray 40. The configuration will be described below.

「シート排紙経路」
シート排紙経路11は、画像形成装置Aの本体排紙口6に連なる搬入口12と、排紙口13を備えている。そして、搬入口12から画像形成されたシートを装置内に搬入し、排紙口13に搬出する。シート排紙経路11は、本体排紙口6から送られたシートをスタックトレイ40に向けて搬送する。搬入口12にはシート先端を検出する搬入センサSe1と、排紙口13にはシート後端を検出する排紙センサSe2が配置され、経路中にはシートを搬送する搬送ローラ14a、14bが適宜間隔に配置されている。各搬送ローラ14a、14bには図示しないローラ駆動モータが連結されている。そして、搬送ローラ14a、14bの下流には排出ローラ14cが設けられている。シート排紙経路11はハウジング10を横断する略水平方向に略直線の経路で構成されており、排出ローラ14cは、シート搬送されてくるシートを排紙口13に搬出する。
"Sheet delivery path"
The sheet discharge path 11 includes a carry-in port 12 that is continuous with the main body discharge port 6 of the image forming apparatus A, and a discharge port 13. Then, the image-formed sheet is carried into the apparatus from the carry-in port 12 and carried out to the paper discharge port 13. The sheet discharge path 11 conveys the sheet sent from the main body discharge port 6 toward the stack tray 40. A carry-in sensor Se1 that detects the leading edge of the sheet is disposed at the carry-in entrance 12, and a paper discharge sensor Se2 that detects the trailing edge of the sheet is disposed at the paper discharge outlet 13, and conveyance rollers 14a and 14b that convey the sheet are appropriately provided in the path. Arranged at intervals. A roller drive motor (not shown) is connected to each of the transport rollers 14a and 14b. A discharge roller 14c is provided downstream of the transport rollers 14a and 14b. The sheet discharge path 11 is configured by a substantially linear path in a substantially horizontal direction across the housing 10, and the discharge roller 14 c carries the sheet conveyed to the sheet discharge port 13.

排紙口13は、処理トレイ15の上方に形成されており、排紙ローラ対20を備えている。スタックトレイ40は、排紙ローラ対20を挟み処理トレイ15と対向するよう、排紙口13の外側に配置されている。後に明らかとなるが、排紙ローラ対20は排出ローラ14cによって搬出されたシートを排紙方向の下流側に搬送し、そのシートの後端が排紙口13を通過したときに搬送方向を逆の方向へと反転する。これによって排紙口13に搬出されたシートは排紙方向からバック搬送され、処理トレイ15の紙載台16に沿って後端規制ストッパ18に案内される。   The paper discharge port 13 is formed above the processing tray 15 and includes a pair of paper discharge rollers 20. The stack tray 40 is disposed outside the paper discharge port 13 so as to face the processing tray 15 with the paper discharge roller pair 20 interposed therebetween. As will be apparent later, the discharge roller pair 20 conveys the sheet carried out by the discharge roller 14c to the downstream side in the sheet discharge direction, and reverses the conveyance direction when the trailing edge of the sheet passes the sheet discharge port 13. Invert to the direction of. As a result, the sheet conveyed to the paper discharge port 13 is conveyed back from the paper discharge direction and guided to the trailing edge regulating stopper 18 along the paper mount 16 of the processing tray 15.

「処理トレイ」
図2に示すように、処理トレイ15は、排紙口13の下方にあり、その下流側にシートを積載支持する紙載台16と、この紙載台16に集積されたシートを揃えるための後端規制ストッパ18と、後処理手段17で構成されている。後端規制ストッパ18は排紙口13に搬出されて、排紙方向と反対方向に搬送されたシートの搬送方向の先端部を支持する形状に構成されている。そして、後端規制ストッパ18によって支持される集積シートの後端部はスタックトレイ40上で支持されて、スタックトレイ40と紙載台16とでブリッジして支持する構成となっている。このようにスタックトレイ40と処理トレイ15を略同一平面に配置し、シートの前半部をその一方のトレイで、後半部を他方のトレイで支持することによって前後にシート全体を支持するトレイを複数配置する場合に比べ装置を小型化することができる。
"Processing tray"
As shown in FIG. 2, the processing tray 15 is located below the paper discharge port 13, and a paper table 16 that stacks and supports the sheets on the downstream side of the processing tray 15, and for aligning the sheets stacked on the paper table 16. The rear end restricting stopper 18 and the post processing means 17 are configured. The trailing edge regulating stopper 18 is configured to support the leading end in the conveyance direction of the sheet conveyed to the sheet discharge outlet 13 and conveyed in the direction opposite to the sheet discharge direction. The rear end portion of the stacked sheet supported by the rear end regulating stopper 18 is supported on the stack tray 40 and is supported by being bridged between the stack tray 40 and the paper platform 16. In this way, the stack tray 40 and the processing tray 15 are arranged in substantially the same plane, and a plurality of trays that support the entire sheet in the front and back are supported by supporting the first half of the sheet with one tray and the second half with the other tray. The apparatus can be reduced in size compared with the case of arrangement.

また、図示しないが、紙載台16にはシートの後端が突き当ることでシートを規制する後端規制ストッパ18と共に、シートの排紙直交方向を幅寄せ整合する整合部が配置されている。この整合部はすでに種々の部が知られているのでその説明を省くが、処理トレイ15上に搬入されたシートは、予め設定された基準(センタ基準、サイド基準)に位置決めされる。図示の装置はセンタ基準を示している。   Although not shown, the paper mount 16 is provided with a trailing edge regulating stopper 18 that regulates the sheet by abutting the trailing edge of the sheet, and an aligning portion that aligns and aligns the sheet discharge orthogonal direction. . Since various parts of this aligning unit are already known, the description thereof is omitted. However, the sheet carried on the processing tray 15 is positioned at a preset reference (center reference, side reference). The illustrated device shows a center reference.

紙載台16には部揃え集積されたシート束を綴じ処理するステープルユニットが後処理手段17として配置されている。ステープルユニットは直線形上のステープル針をコの字状に折り曲げてシート束の上面から下面に刺入し、針先端を折り曲げる装置として知られている。このように後処理手段17としては、ステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニット、トリマーユニットなどが装置仕様に応じて採用される。   A stapling unit that binds and stacks the bundle of sheets that are collected and arranged is disposed as post-processing means 17 on the paper platform 16. A staple unit is known as a device that bends a staple end by bending a straight staple into a U-shape and inserting the staple from the upper surface to the lower surface of a sheet bundle. As described above, as the post-processing means 17, a staple unit, a punch unit, a stamp unit, a trimmer unit, or the like is employed according to the apparatus specifications.

また、処理トレイ15には、排紙口13に配置される排紙ローラ対20と協働してシートを後端規制ストッパ18に案内する摩擦回転体19とが配置されている。図示の摩擦回転体19は、紙載台16上の積載シートに係合する位置に配置されて、自重により積載シートの上に係合するよう構成されている。この摩擦回転体19は、排出ローラ14cと一体に回転するように駆動ベルトによって連結されている。そして、この掻き込みローラである摩擦回転体19の回転で排紙ローラ対20からバック搬送されたシートは、後端規制ストッパ18に搬送されて突き当って停止する。なお、摩擦回転体19は掻込みローラで構成されているがベルトであってもよい。   Further, the processing tray 15 is provided with a friction rotating body 19 that guides the sheet to the trailing edge regulating stopper 18 in cooperation with the paper discharge roller pair 20 disposed at the paper discharge port 13. The illustrated friction rotating body 19 is arranged at a position to engage with the stacked sheets on the paper platform 16 and is configured to engage on the stacked sheets by its own weight. The friction rotating body 19 is connected by a driving belt so as to rotate integrally with the discharge roller 14c. Then, the sheet conveyed back from the discharge roller pair 20 by the rotation of the friction rotator 19 serving as a scraping roller is conveyed to the trailing edge regulating stopper 18 and stops. In addition, although the friction rotating body 19 is comprised with the pick-up roller, a belt may be sufficient.

「排紙ローラ対」
排紙ローラ対20は、上記したように、排出ローラ14cによって搬出されたシートを排紙方向に移送した後、搬送方向を反転させて処理トレイ15に搬入するが、この排紙ローラ対20は、図3に示すように集積した最上位シートの上面と係合する上部ローラ21と最下位シートの下面に接触する下部ローラ22とで構成される。上部ローラ21はハウジング10のフレームに揺動可能に支持されて、下部ローラ22に対して圧接した作動位置Apと離間した待機位置Wpとの間で昇降可能に構成されている。これと共に上部ローラ21には正逆転が可能なローラ駆動モータRMの回転が伝達され、排紙方向(図示で時計方向)と、排紙反対方向(図示で反時計方向)に回転可能になっている。
"Eject roller pair"
As described above, the paper discharge roller pair 20 transfers the sheet conveyed by the discharge roller 14c in the paper discharge direction, and then reverses the conveyance direction to carry it into the processing tray 15. The paper discharge roller pair 20 As shown in FIG. 3, the upper roller 21 is engaged with the upper surface of the uppermost sheet and the lower roller 22 is in contact with the lower surface of the lowermost sheet. The upper roller 21 is swingably supported by the frame of the housing 10 and is configured to be able to move up and down between an operating position Ap pressed against the lower roller 22 and a standby position Wp spaced apart. At the same time, the rotation of a roller drive motor RM capable of forward and reverse rotation is transmitted to the upper roller 21 so that it can rotate in the paper discharge direction (clockwise in the figure) and in the opposite direction (counterclockwise in the figure). Yes.

また、ハウジング10のフレームには、揺動支点23を中心に揺動可能に左右一対のローラブラケット(揺動アーム)24が支持されている。この一対のローラブラケット24にはローラ回転軸25が回転可能に軸受け支持され、この回転軸25に上部ローラ21が嵌合されている。揺動支点23は装置フレームに回転可能若しくは固定手段で支持され、この揺動支点23にローラブラケット24が直接若しくはカラー部材を介して嵌合されている。これによってブラケット基端部は揺動支点23を中心に任意の角度方向に揺動可能に支持されている。また、回転支軸23には、カラー部材(回転カラー)が遊嵌され、このカラー部材には上部ローラ21の回転軸25に回転を伝達する駆動プーリ26が連結されている。そして駆動プーリ26には上部ローラ21に回転力を与えるローラ駆動モータRMが連結されている。   A pair of left and right roller brackets (swinging arms) 24 are supported on the frame of the housing 10 so as to be swingable about a swinging fulcrum 23. A roller rotation shaft 25 is rotatably supported by the pair of roller brackets 24, and the upper roller 21 is fitted to the rotation shaft 25. The swing fulcrum 23 is rotatable on the apparatus frame or supported by fixing means, and a roller bracket 24 is fitted to the swing fulcrum 23 directly or via a collar member. Thus, the bracket base end portion is supported so as to be swingable in an arbitrary angle direction around the swing support point 23. Further, a collar member (rotary collar) is loosely fitted on the rotation support shaft 23, and a drive pulley 26 that transmits rotation to the rotation shaft 25 of the upper roller 21 is connected to the collar member. The driving pulley 26 is connected to a roller driving motor RM that applies a rotational force to the upper roller 21.

ローラブラケット24には、上部ローラ21が下部ローラ22から離間した待機位置Wpと、下部ローラ22に圧接した作動位置Apとの間で上下動するローラ昇降部50(ローラ昇降手段)が設けられている。ローラ昇降部50の構成を図4に示す。同図(a)に示すように揺動支点23を中心に揺動するローラブラケット24の運動軌跡内に昇降レバー30が配置してある。この昇降レバー30は基端部を回転軸30aに揺動可能に支持されている。この回転軸30aには扇形ギア31が、昇降モータSMに連結されている。そして昇降モータSMの回転で昇降レバー30は所定角度範囲で回転(揺動)するように構成されている。   The roller bracket 24 is provided with a roller lifting / lowering unit 50 (roller lifting / lowering means) that moves up and down between a standby position Wp where the upper roller 21 is separated from the lower roller 22 and an operating position Ap pressed against the lower roller 22. Yes. The structure of the roller raising / lowering part 50 is shown in FIG. As shown in FIG. 2A, the lifting lever 30 is disposed in the movement locus of the roller bracket 24 that swings around the swing fulcrum 23. The elevating lever 30 has a base end portion supported by the rotary shaft 30a so as to be swingable. A fan-shaped gear 31 is connected to the rotary shaft 30a with a lifting motor SM. The lift lever 30 is configured to rotate (swing) within a predetermined angle range by the rotation of the lift motor SM.

昇降レバー30の先端部には、作動ピン30bが一体に形成され、ローラブラケット24には作動ピン30bと係合する係合受部(長溝)24xが形成されている。この作動ピン30bと係合受部24xとは、作動ピン30bが係合受部24xと係合する図4(a)のときにはローラブラケット24は待機位置に位置し、作動ピン30bが係合受部24xから離れた状態のときには、ローラブラケット24は、その自重で上部ローラ21が下部ローラ22と圧接した作動位置に位置する。   An operating pin 30b is integrally formed at the tip of the elevating lever 30, and an engagement receiving portion (long groove) 24x that engages with the operating pin 30b is formed in the roller bracket 24. When the operation pin 30b and the engagement receiving portion 24x are engaged with the engagement receiving portion 24x in FIG. 4A, the roller bracket 24 is positioned at the standby position, and the operation pin 30b is engaged with the engagement receiving portion 24x. When the roller bracket 24 is away from the portion 24x, the roller bracket 24 is located at the operating position where the upper roller 21 is in pressure contact with the lower roller 22 by its own weight.

更に、作動ピン30bが、可動バー28を押下すると加圧スプリング27が緊縮され、そのバネ力が上部ローラ21と下部ローラ22の圧接力としてローラブラケット24に付加される。このように昇降モータSMの角度制御で昇降レバー30を図4(a)の状態から(b)の状態に変位させると、上部ローラ21は下部ローラ22に圧接した状態となる。ストッパ片29は、可動バー28の揺動運動を上限規制するためにローラブラケット24に設けられている。   Further, when the operating pin 30b depresses the movable bar 28, the pressure spring 27 is contracted, and the spring force is applied to the roller bracket 24 as a pressure contact force between the upper roller 21 and the lower roller 22. As described above, when the lifting lever 30 is displaced from the state shown in FIG. 4A to the state shown in FIG. 4B by controlling the angle of the lifting motor SM, the upper roller 21 comes into pressure contact with the lower roller 22. The stopper piece 29 is provided on the roller bracket 24 in order to restrict the swing motion of the movable bar 28 to an upper limit.

このような構成で昇降モータSMが図4で所定方向に回転すると、昇降レバー30は同図で時計方向に回転して、ローラブラケット24を上部ローラ21が下部ローラ22から離れる方向に上昇させる。この状態でローラブラケット24はストッパ片29に係止されて上昇した待機位置に移動し、モータ、伝動部などの負荷でその位置に保持される。また、昇降モータSMが反対方向に回転すると、昇降レバー30は同図で反時計方向に回転し、ローラブラケット24は揺動支点23を中心に自重で降下(落下)する方向に回転し、上部ローラ21が下部ローラ22に圧接する。ローラ昇降部50が上記の昇降動作を行うとき、上部ローラ21は次の第1及び第2の2通りの動作を行う。   When the elevating motor SM rotates in a predetermined direction in FIG. 4 with such a configuration, the elevating lever 30 rotates clockwise in the same figure, and raises the roller bracket 24 in a direction in which the upper roller 21 separates from the lower roller 22. In this state, the roller bracket 24 is locked by the stopper piece 29 and moves to the raised standby position, and is held at that position by a load such as a motor and a transmission portion. When the lifting motor SM rotates in the opposite direction, the lifting lever 30 rotates counterclockwise in the figure, and the roller bracket 24 rotates in the direction of dropping (falling) by its own weight around the swing fulcrum 23. The roller 21 is pressed against the lower roller 22. When the roller lifting / lowering unit 50 performs the above-described lifting / lowering operation, the upper roller 21 performs the following first and second operations.

第1の動作においては、上部ローラ21は、先ずローラ昇降部50の下降により下部ローラ22に圧接した状態で排紙方向に回転(正転駆動)しながら排紙口13からシートを搬送する。この場合、排紙ローラ対20のニップ間にシート先端が進入したとき、このシートは、排出ローラ14cと排紙ローラ対20の両方から搬送力を受けて排紙方向に送り出される。   In the first operation, the upper roller 21 first conveys the sheet from the paper discharge port 13 while rotating (forward driving) in the paper discharge direction while being pressed against the lower roller 22 by the lowering of the roller elevating unit 50. In this case, when the leading edge of the sheet enters between the nips of the discharge roller pair 20, the sheet receives a conveyance force from both the discharge roller 14 c and the discharge roller pair 20 and is sent out in the discharge direction.

続いて、上部ローラ21は、シート後端が排出ローラ14cから搬出されるのを排紙センサSe2が検知したとき、逆方向への回転(逆転駆動)に制御される。これにより、シートの後端が排紙口13から処理トレイ15に落下するが、それと同時にシート先端は上部ローラ21によってバック搬送されることになる。   Subsequently, the upper roller 21 is controlled to rotate in the reverse direction (reverse drive) when the sheet discharge sensor Se2 detects that the trailing edge of the sheet is unloaded from the discharge roller 14c. As a result, the trailing edge of the sheet falls from the sheet discharge outlet 13 to the processing tray 15, but at the same time, the leading edge of the sheet is conveyed back by the upper roller 21.

一方、第2の動作においては、上部ローラ21は、ローラ昇降部50によって上昇して待機位置に維持されたままで、排紙口13から搬出されるシートを待機している状態にある。このとき、上部ローラ21は正転駆動しており、搬出されるシートの後端が排出ローラ14cから繰出されたタイミングで、ローラ昇降部50は上部ローラ21を待機位置Wpから作動位置Apに下降させる。このローラ下降の動作と前後して、上部ローラ21は排紙方向と反対方向に回転する。これにより、排紙口13に搬出されたシートはその後端が処理トレイ15に落下し、上部ローラ21と下部ローラ22とでニップされた状態で上部ローラ21の回転力によりシートの後端側を先頭に後端規制ストッパ18に向かって搬送される。   On the other hand, in the second operation, the upper roller 21 is lifted by the roller elevating unit 50 and is maintained at the standby position, and is in a state of waiting for the sheet carried out from the paper discharge port 13. At this time, the upper roller 21 is normally driven, and at the timing when the trailing edge of the conveyed sheet is fed out from the discharge roller 14c, the roller lifting unit 50 lowers the upper roller 21 from the standby position Wp to the operating position Ap. Let Before and after the lowering operation of the roller, the upper roller 21 rotates in the direction opposite to the paper discharge direction. As a result, the trailing edge of the sheet transported to the paper discharge port 13 falls to the processing tray 15, and the rear end side of the sheet is moved by the rotational force of the upper roller 21 while being nipped by the upper roller 21 and the lower roller 22. It is conveyed toward the rear end regulating stopper 18 at the top.

以上のごとく、第1及び第2の動作の違いは、排紙口13からのシートを先ず上部ローラ21の正転駆動により排紙方向に搬送する際に、第1の動作では上部ローラ21と下部ローラ22とでシートをニップして搬送し、第2の動作では上部ローラ21は下部ローラ22とでシートをニップせずに単独で搬送している点にある。しかし、上部ローラ21と下部ローラ22とでシートをニップして搬送するとき、処理トレイ15上に既に集積されているシートがあるとこの集積シートと共にニップされることになり(図5乃至図6及び図8に図示)、シート同士が擦れ合うと印刷した画像にインクずれを引き起こす虞がある。   As described above, the difference between the first operation and the second operation is that when the sheet from the paper discharge port 13 is first conveyed in the paper discharge direction by the forward rotation of the upper roller 21, the first operation is different from the upper roller 21. The sheet is nipped and conveyed by the lower roller 22, and in the second operation, the upper roller 21 conveys the sheet alone without being nipped by the lower roller 22. However, when a sheet is nipped and conveyed by the upper roller 21 and the lower roller 22, if there is a sheet already accumulated on the processing tray 15, it will be nipped together with this accumulated sheet (FIGS. 5 to 6). And when the sheets rub against each other, there is a risk of causing ink misalignment in the printed image.

このようなインクずれを防止するために、上部ローラ21は、処理トレイ15に最初にシートを搬入するときには第1の動作を行い、下部ローラ22の上に既に先行するシートが集積されているときには第2の動作を行う。   In order to prevent such ink displacement, the upper roller 21 performs a first operation when a sheet is first carried into the processing tray 15, and when a preceding sheet is already accumulated on the lower roller 22. A second operation is performed.

しかしながら、この第2の動作時においては、画像形成装置Aからシートが排紙口13に送られてきて排出ローラ14cから搬出される度に、排紙ローラ対20を離間させた状態での排紙口13からのシートの搬送と、排紙ローラ対20を圧接させて排紙口13から搬送されたシートの処理トレイ15へのバック搬送とを繰り返すために、シートが送られてくる都度、排紙ローラ対20の上下のローラ21、22の離間と接近を繰り返すことになり、その移動する分だけ処理時間が長くかかる。   However, during this second operation, every time a sheet is sent from the image forming apparatus A to the paper discharge port 13 and carried out of the paper discharge roller 14c, the paper discharge roller pair 20 is discharged in a separated state. Each time a sheet is sent to repeat the conveyance of the sheet from the sheet port 13 and the back conveyance of the sheet conveyed from the sheet discharge port 13 to the processing tray 15 by pressing the sheet discharge roller pair 20, The separation and approach of the upper and lower rollers 21 and 22 of the paper discharge roller pair 20 are repeated, and the processing time is longer by the amount of movement.

そこで、本発明は、排紙ローラ対20において、上部ローラ21と下部ローラ22との間の寸法をシートの坪量に応じて可変、すなわち、待機位置Wpの位置を低い位置h(図5及び図7に図示)と高い位置h(図6及び図8に図示)との2通りに切り換えて設定可能、にすることで処理時間を短縮しようとするものである。 Therefore, according to the present invention, in the paper discharge roller pair 20, the dimension between the upper roller 21 and the lower roller 22 is variable according to the basis weight of the sheet, that is, the standby position Wp is set to the low position h 1 (FIG. 5). 7) and a high position h 2 (shown in FIG. 6 and FIG. 8), and the setting time can be set to make it possible to shorten the processing time.

シートの坪量とは、シートの単位面積当たりの重量を意味し、坪量が大きいとそのシートは厚く腰が強い。例えば紙質が同一の場合には、シートの坪量(重量)とシート厚さとシートの腰の強さは、略々比例関係にある。   The basis weight of a sheet means the weight per unit area of the sheet. If the basis weight is large, the sheet is thick and firm. For example, when the paper quality is the same, the basis weight (weight) of the sheet, the thickness of the sheet, and the strength of the sheet are substantially proportional.

このような坪量が大きく腰の強いシートが排紙口13から搬出されると、このシートは腰の強さから真っ直ぐに戻ろうとする力が大きくその先端が処理トレイ15に集積されているシートに当接したとき、当接したシートを処理トレイ15から押し出す方向に付勢し処理トレイ15から引き出すことがある。   When such a sheet having a large basis weight and a strong waist is carried out from the sheet discharge outlet 13, the sheet has a large force to return straight from the waist strength, and the leading end of the sheet is accumulated on the processing tray 15. When abutting on the sheet, the abutted sheet may be urged in the direction of pushing out from the processing tray 15 and pulled out from the processing tray 15.

図5は、この状況を説明する模式図であり、処理トレイ15には既に搬出されたシートが後端規制ストッパ18によって先端が揃えられた状態で集積されている状態にある。ここで、取り扱っているシートが坪量の大きいシートであると、排出ローラ14cから排紙口13に搬出されたシートS1を上部ローラ21の正回転により処理トレイ15に搬送するとき、シートS1が既に集積されているシートの最上位シートS2と接触したときシートS1がシートS2を搬送方向に引き連れて後端規制ストッパ18から引き離してしまうことがある。   FIG. 5 is a schematic diagram for explaining this situation, in which the sheets that have already been carried out are stacked on the processing tray 15 with the leading edges aligned by the trailing edge regulating stopper 18. Here, if the sheet being handled is a sheet having a large basis weight, when the sheet S1 conveyed from the discharge roller 14c to the discharge port 13 is conveyed to the processing tray 15 by the forward rotation of the upper roller 21, the sheet S1 is When the uppermost sheet S2 of the already stacked sheets comes into contact with the uppermost sheet S2, the sheet S1 may pull the sheet S2 in the transport direction and pull away from the trailing edge regulating stopper 18.

この場合に、シートS1は、集積されているシートと共に上部ローラ21と下部ローラ22とでニップされて、直接接触している上部ローラ21の逆回転により後端規制ストッパ18に向けて搬送されるが、シートS2は上部ローラ21と直接接触していないためシートS1との摩擦が小さいとシートS1の動きに追随できず、後端規制ストッパ18から離れた状態のままとなる。そのため、坪量の大きいシートを処理トレイ15に集積する場合には、後端規制ストッパ18から離れたシートが混ざることがある。   In this case, the sheet S1 is nipped by the upper roller 21 and the lower roller 22 together with the accumulated sheets, and is conveyed toward the rear end regulating stopper 18 by the reverse rotation of the upper roller 21 in direct contact. However, since the sheet S2 is not in direct contact with the upper roller 21, if the friction with the sheet S1 is small, the sheet S1 cannot follow the movement of the sheet S1 and remains separated from the trailing edge regulating stopper 18. For this reason, when sheets having a large basis weight are stacked on the processing tray 15, sheets separated from the trailing edge regulating stopper 18 may be mixed.

したがって、坪量の大きなシートを搬送する場合の集積するシートの不揃いを防止するには、上部ローラ20が待機位置で正転駆動するときはシートと強く接触させなければよい。よって、本発明は、坪量の大きなシートを搬送する場合には、待機位置Wpでの上部ローラ21の位置を図5及び図7で示すhから、排紙口13から搬出されたシートS1と強く接触しない図6及び図8で示すhの位置まで引き上げている。強く接触しない位置hとは、排出ローラ14cからシートが種々の態様で搬出されてもこのシートと確実に接触する位置より上位の位置であり搬出されたシートと接触しないこともあり得る位置である。 Therefore, in order to prevent unevenness of the sheets to be stacked when a sheet having a large basis weight is conveyed, when the upper roller 20 is driven to rotate forward at the standby position, it is only necessary to make no strong contact with the sheet. Therefore, according to the present invention, when a sheet having a large basis weight is conveyed, the position of the upper roller 21 at the standby position Wp is changed from h 1 shown in FIGS. 5 and 7 to the sheet S 1 carried out from the sheet discharge outlet 13. It is raised to the position of h 2 shown in FIGS. 6 and 8 does not contact strongly with. The position h 2 not strongly contact with also possible position to the discharge roller 14c sheet is not in contact with various be unloaded in a manner the position of the upper than the position to reliably contact with the sheet unloading sheets is there.

上部ローラ21の待機位置Wpをこのような位置hに設定すればシートS1の先端が最上位の集積シートS2と接触しても、上部ローラ21からの付勢力が弱いためシートS2を搬送方向に引き連れて後端規制ストッパ18から引き出すことがなく集積するシートの不揃いが防止される。 Also by setting the waiting position Wp of the upper roller 21 at such a position h 2 leading end of the sheet S1 is in contact with the integrated seat S2 of the uppermost conveying direction of the sheet S2 is weak urging force from the upper roller 21 As a result, it is possible to prevent unevenness of the stacked sheets without being pulled out from the trailing edge regulating stopper 18.

一方、坪量が小さく腰が弱いシートの場合には、上部ローラ21の待機位置Wpの位置が低い位置hであっても、このシートの先端が処理トレイ15に集積されているシートに当接したとき、この当接しているシートを処理トレイ15から引き出すことはない。そのため、処理するシートの坪量が大きい場合に上部ローラ21と下部ローラ22との間隔を大きくすれば、坪量が小さなシートを処理する場合には、上部ローラ21と下部ローラ22との間隔を可能な限り小さく設定することができる。 On the other hand, if the basis weight of smaller stiffness is weak sheets, the position of the waiting position Wp of the upper roller 21 is a low position h 1, against the sheet leading end of the sheet is integrated into the processing tray 15 When contacting, the abutting sheet is not pulled out from the processing tray 15. Therefore, when the basis weight of the sheet to be processed is large, if the interval between the upper roller 21 and the lower roller 22 is increased, the interval between the upper roller 21 and the lower roller 22 is increased when processing a sheet having a small basis weight. It can be set as small as possible.

よって、坪量の小さなシートを処理するときは上部ローラ21と下部ローラ22との間隔を小さくすることにより、排紙口13から搬出されたシートS1を上部ローラ21と下部ローラ22とでニップして処理トレイ15に搬送する際、ローラ昇降部50が上部ローラ21を下部ローラ22に移動させるまでの時間を短縮できる。したがって、坪量の小さなシートを処理する場合には、排紙口13から搬出されたシートを処理トレイ15への搬送が高効率化される。   Therefore, when processing a sheet having a small basis weight, the distance between the upper roller 21 and the lower roller 22 is reduced so that the sheet S1 carried out from the paper discharge port 13 is nipped between the upper roller 21 and the lower roller 22. Thus, the time until the roller elevating unit 50 moves the upper roller 21 to the lower roller 22 can be reduced. Therefore, when processing a sheet having a small basis weight, the conveyance of the sheet carried out from the sheet discharge outlet 13 to the processing tray 15 is made highly efficient.

上部ローラ21と下部ローラ22との間の寸法は、揺動支点23を中心に揺動するローラブラケット24の運動軌跡の上死点を変更することで調整される。よって、上部ローラ21を昇降モータSMの駆動により引き上げる際の駆動時間を長くして、扇形ギア31の回転移動範囲を上方に延長させることで、上部ローラ21の待機位置Wpをhからhへと高い位置に切り換えることができる。そのためには、昇降モータSMをステッピングモータによって構成し、ステッピング制御で調整するのが好ましい。 The dimension between the upper roller 21 and the lower roller 22 is adjusted by changing the top dead center of the motion locus of the roller bracket 24 that swings around the swing fulcrum 23. Therefore, the standby time Wp of the upper roller 21 is increased from h 1 to h 2 by lengthening the driving time when the upper roller 21 is pulled up by driving the elevating motor SM and extending the rotational movement range of the sector gear 31 upward. Can be switched to a higher position. For this purpose, it is preferable that the elevating motor SM is constituted by a stepping motor and adjusted by stepping control.

また、シートの坪量が大きい場合であっても、処理するシートの搬送方向での長さが短ければ上部ローラ21と下部ローラ22との間隔を小さく設定することができる。図7に示すように、処理トレイ15に集積されるシートの搬送方向での長さ寸法が処理トレイ15の範囲内に収まり、排紙口13から搬出されるシートS1の先端部が最上位の集積シートS2に当接しない場合には、上部ローラ21と下部ローラ22との間隔を小さく設定できる。   Even if the basis weight of the sheet is large, the distance between the upper roller 21 and the lower roller 22 can be set small if the length of the sheet to be processed in the conveyance direction is short. As shown in FIG. 7, the length dimension in the conveyance direction of the sheets stacked on the processing tray 15 is within the range of the processing tray 15, and the leading edge of the sheet S <b> 1 carried out from the paper discharge outlet 13 is the uppermost position. In the case where the stacked sheet S2 is not contacted, the interval between the upper roller 21 and the lower roller 22 can be set small.

したがって、本発明は、排紙口13から搬送されるシートの坪量が予め設定された所定値よりも大きく、且つ排紙経路から処理トレイ15へ搬出中のシートの先端がスタックトレイ40と接触する搬送方向長さを有するシートを処理する場合は、上部ローラ21と下部ローラ22との間隔を広げ、その他のシートを処理する場合には狭くしている。   Therefore, according to the present invention, the basis weight of the sheet conveyed from the sheet discharge outlet 13 is larger than a predetermined value, and the leading edge of the sheet being conveyed from the sheet discharge path to the processing tray 15 is in contact with the stack tray 40. When a sheet having a length in the conveying direction is processed, the interval between the upper roller 21 and the lower roller 22 is widened, and is narrowed when other sheets are processed.

シートの坪量データや搬送方向での長さ情報は、シート収納装置の動作開始前に画像形成装置Aから送られ、これらデータに基づいて上部ローラ21と下部ローラ22との間の寸法は2通りに設定される。   The sheet basis weight data and the length information in the transport direction are sent from the image forming apparatus A before the operation of the sheet storage device is started, and the dimension between the upper roller 21 and the lower roller 22 is 2 based on these data. Set on the street.

なお、処理トレイ15に集積したシート束を綴じ処理した後は、排紙ローラ対20で下流側のスタックトレイ40にシート束を搬送するが、このほか排紙ローラ対20と共に処理トレイ15からシート束を搬出するコンベア手段を配置することも可能である。   After the bundle of sheets stacked on the processing tray 15 is bound, the sheet bundle is conveyed to the stack tray 40 on the downstream side by the discharge roller pair 20. It is also possible to arrange a conveyor means for carrying out the bundle.

後端規制ストッパ18は図3に示すようにシート後端を突き当て規制する板状部材で構成され、シート幅方向に1カ所若しくは距離を隔てて複数箇所に配置する。このストッパは、ステープルユニット17などの後処理手段と共にシート後端縁に配置されるから、ステープルユニットをシート幅方向に位置移動可能に構成する場合には、この後端規制ストッパ18もステープルユニット17と連動してシート幅方向に位置移動するように構成する。また、ステープルユニット17をシート幅方向に位置移動することなく固定して配置するときには、このステープルユニットに後端規制ストッパ18を一体形成することも可能である。   As shown in FIG. 3, the trailing edge regulating stopper 18 is configured by a plate-like member that abuts and regulates the trailing edge of the sheet, and is arranged at one place or a plurality of places at a distance in the sheet width direction. Since this stopper is disposed at the trailing edge of the sheet together with post-processing means such as the staple unit 17, when the staple unit is configured to be movable in the sheet width direction, the trailing edge regulating stopper 18 is also the staple unit 17. The position is moved in the sheet width direction in conjunction with the movement. Further, when the staple unit 17 is fixedly arranged without moving in the sheet width direction, the trailing end regulating stopper 18 can be integrally formed with the staple unit.

[スタックトレイ]
次に、図9によってスタックトレイ40について説明する。スタックトレイ40は、トレイ架台41と、紙載トレイ42で構成されている。トレイ架台41はハウジング10のフレームに所定のストロークで上下動するように支持されている。紙載トレイ42はシートを積載収納するトレイ面を有するトレイ形状に構成されている。紙載トレイ42はトレイ架台41に支持されているが、このとき紙載トレイ42はトレイ架台41に対しシート幅方向に所定量ジョグシフトするようにジョグシフト部が設けられている。紙載トレイ42はトレイ架台41に支持されているが、このとき紙載トレイ42は、トレイ架台41に対しシート幅方向に所定量ジョグシフトするようにジョグシフト機構が設けられる。そして、図2で示されているように、紙押えユニット56は、紙載トレイ42に導入されるシートの上面に接して摩擦回転体60で後端規制面48に沿わせるように掻き込む。
[Stack tray]
Next, the stack tray 40 will be described with reference to FIG. The stack tray 40 includes a tray mount 41 and a paper tray 42. The tray mount 41 is supported on the frame of the housing 10 so as to move up and down with a predetermined stroke. The paper loading tray 42 is configured in a tray shape having a tray surface on which sheets are stacked and stored. The paper tray 42 is supported by the tray base 41. At this time, the paper tray 42 is provided with a jog shift portion so as to be jog shifted by a predetermined amount in the sheet width direction with respect to the tray base 41. The paper tray 42 is supported by the tray base 41. At this time, the paper tray 42 is provided with a jog shift mechanism so as to be jog shifted by a predetermined amount in the sheet width direction with respect to the tray base 41. Then, as shown in FIG. 2, the paper pressing unit 56 touches the upper surface of the sheet introduced into the paper loading tray 42 and scrapes the paper pressing unit 56 along the rear end regulating surface 48 with the friction rotating body 60.

「トレイ昇降部」
図9にスタックトレイ40のトレイ昇降部51(トレイ昇降手段)を示す。ハウジング10のフレームには積載方向上下にガイドレール43が配置され、このガイドレール43に、トレイ架台41の連結部に固定したスライドコロ44が嵌合されている。ガイドレール43は棒状ガイド、チャンネル鋼、H形鋼などで構成され、これにトレイ架台41が摺動可能に嵌合されている。
"Tray lifting part"
FIG. 9 shows a tray lifting / lowering part 51 (tray lifting / lowering means) of the stack tray 40. Guide rails 43 are arranged vertically in the stacking direction of the frame of the housing 10, and slide rollers 44 fixed to the connecting portion of the tray mount 41 are fitted to the guide rails 43. The guide rail 43 is composed of a rod-shaped guide, channel steel, H-shaped steel, or the like, and a tray mount 41 is slidably fitted thereto.

トレイ架台41は、紙載トレイ42とこれに積載されたシートの荷重を支える強度のフレーム構造に構成され、同様に堅固に構成されたガイドレールに片持支持されている。また、ハウジング10のフレームにはガイドレール43の上端部に懸架プーリ45aが、下端部に巻上げプーリ45bが軸固定されている。そして両プーリ間には、例えばワイヤ、歯付ベルトなどの牽引部材45cが懸け渡されている。巻き上げプーリ45bには、巻き上げモータMMが減速部を介して連結されている。   The tray mount 41 is configured as a frame structure having a strength to support the load of the paper tray 42 and the sheets stacked thereon, and is also cantilevered by a rigidly configured guide rail. A suspension pulley 45 a is fixed to the upper end of the guide rail 43 and a winding pulley 45 b is fixed to the lower end of the frame of the housing 10. A pulling member 45c such as a wire or a toothed belt is suspended between the pulleys. A winding motor MM is connected to the winding pulley 45b via a speed reduction unit.

これと同時にトレイ架台41には、ウエイト軽減用のコイルスプリング46がハウジング10のフレームとの間に架け渡してある。つまりスプリング46の一端(図9下端部)がフレームに固定してあり、他端(図9上端部)は牽引プーリ47を介してトレイ架台41に固定してある。このスプリング46には初張力が付加してある。従って、紙載トレイ42とこれに積載されたシートはコイルスプリング46の弾性力に応じてその重量が軽減され巻上げモータの負荷トルクが低減される。このほかコイルスプリングの代わりに重錘を吊下げプーリから垂下させるウエイト軽減部を採用しても良い。   At the same time, a coil spring 46 for reducing the weight is bridged between the tray base 41 and the frame of the housing 10. That is, one end (lower end portion in FIG. 9) of the spring 46 is fixed to the frame, and the other end (upper end portion in FIG. 9) is fixed to the tray mount 41 via the traction pulley 47. An initial tension is applied to the spring 46. Therefore, the weight of the paper loading tray 42 and the sheets stacked thereon is reduced according to the elastic force of the coil spring 46, and the load torque of the winding motor is reduced. In addition, instead of the coil spring, a weight reducing portion that suspends the weight from the suspension pulley may be employed.

「紙載トレイ」
紙載トレイ42は、上方の排紙口13から送られたシートを積層状に載置する紙載面42aを備えている。この紙載面42aは水平姿勢であっても良いが、所定角度で傾斜している。これは積載したシートを自重で後端側に姿勢修正させるためである。この紙載面42aの傾斜角度は水平線に対しに30度から45度程度が適切である。30度以下のときにはシートの姿勢修正が難しく、45度以上のときにはカールしたシートがトレイ進入時に転倒する恐れが生ずる。紙載トレイ42はトレイ架台41に支持され、ガイドレール43に沿って上下動する。
"Paper tray"
The paper loading tray 42 includes a paper loading surface 42 a on which sheets sent from the upper paper discharge outlet 13 are placed in a stacked manner. The paper mounting surface 42a may be in a horizontal posture, but is inclined at a predetermined angle. This is to correct the posture of the stacked sheets to the rear end side by their own weight. The inclination angle of the paper mounting surface 42a is suitably about 30 to 45 degrees with respect to the horizontal line. When it is 30 degrees or less, it is difficult to correct the posture of the sheet, and when it is 45 degrees or more, the curled sheet may fall over when entering the tray. The paper tray 42 is supported by the tray base 41 and moves up and down along the guide rail 43.

スタックトレイ40は、排紙口13と適切な位置関係で連通するように、紙載トレイ42に集積される最上位シートの面の位置、またはシートが集積されていない場合には紙載トレイ42の紙載面の位置がトレイ昇降部の駆動によって上下に移動する。   The stack tray 40 communicates with the paper discharge outlet 13 in an appropriate positional relationship, so that the position of the surface of the uppermost sheet stacked on the paper stacking tray 42 or the paper stacking tray 42 when no sheets are stacked. The position of the paper loading surface moves up and down by driving the tray lifting / lowering unit.

このとき、スタックトレイ40の高さ位置を決める場合に、処理するシートの坪量を考慮するとよい。上記したように、本発明は坪量が大きいシートを処理するときには上部ローラ21を高い位置、すなわち上部ローラ21と下部ローラ22との間隔を広く設定する。これに併せてスタックトレイ40の上下方向での位置を図8に示すように下げることで、排紙口13から搬出されたシートS1を搬送する際、シートS1が既に処理トレイ15に集積されているシートの最上位シートS2をスタックトレイ40に向けて押し出すのを防ぐことができる。   At this time, when determining the height position of the stack tray 40, the basis weight of the sheet to be processed may be considered. As described above, in the present invention, when processing a sheet having a large basis weight, the upper roller 21 is set at a high position, that is, the interval between the upper roller 21 and the lower roller 22 is set wide. At the same time, the vertical position of the stack tray 40 is lowered as shown in FIG. 8, so that the sheet S1 is already accumulated in the processing tray 15 when the sheet S1 carried out from the paper discharge port 13 is conveyed. It is possible to prevent the uppermost sheet S2 of the existing sheets from being pushed out toward the stack tray 40.

[制御構成]
上記した後処理ユニットBの制御部の構成を図10によって説明する。制御部は、CPU70と、制御プログラムを記憶しているROM74と、RAM75と、通信インターフェース76とを含む。そして、CPU70には、搬入センサSe1と排紙センサSe2とがそれぞれ接続されている。
[Control configuration]
The configuration of the control unit of the above-described post-processing unit B will be described with reference to FIG. The control unit includes a CPU 70, a ROM 74 that stores a control program, a RAM 75, and a communication interface 76. The CPU 70 is connected with a carry-in sensor Se1 and a paper discharge sensor Se2.

CPU70は、ROM74に記憶している制御プログラムを実行しながら、搬入センサSe1及び排紙センサSe2からのセンサ信号や、通信インターフェース76を通して、図示しない画像形成ユニットAの制御部から送られてくる各種コマンド及びデータに基づいて後処理ユニットBの全体を制御する。画像形成ユニットAの制御部から送られてくるデータには、上記したシートの坪量データとサイズ情報とが含まれており、これらデータをRAM75に記憶する。   While executing the control program stored in the ROM 74, the CPU 70 receives various signals sent from the control unit of the image forming unit A (not shown) through the sensor signals from the carry-in sensor Se1 and the paper discharge sensor Se2 and the communication interface 76. The entire post-processing unit B is controlled based on the command and data. The data sent from the control unit of the image forming unit A includes the sheet basis weight data and the size information described above, and these data are stored in the RAM 75.

このように、CPU70は、制御プログラムを実行することで、ローラ昇降部及びローラ制御モータRMの動作を制御するローラ制御手段71と、ステープルユニット17を制御する綴じ処理制御手段72と、トレイ昇降部51を制御するスタック制御手段73としての処理動作を行うが、以下、その制御動作について説明していく。   As described above, the CPU 70 executes the control program to thereby control the roller control unit 71 that controls the operation of the roller lifting unit and the roller control motor RM, the binding processing control unit 72 that controls the staple unit 17, and the tray lifting unit. The processing operation as the stack control means 73 for controlling 51 is performed, and the control operation will be described below.

後処理ユニットBにシート排紙経路11から送られてくるシートを待機している状態においては、CPU70(ローラ制御手段71)は、ローラ昇降部50を制御して排紙ローラ対20が圧接するよう上部ローラ21を下降させて、ローラ駆動モータRMには正回転を行うよう制御している。   In a state where the sheet sent from the sheet discharge path 11 to the post-processing unit B is on standby, the CPU 70 (roller control means 71) controls the roller lifting unit 50 so that the discharge roller pair 20 comes into pressure contact. The upper roller 21 is lowered so that the roller drive motor RM is controlled to rotate forward.

この状態で、最初のシートが排出ローラ14cから排紙口13に搬出されると、このシートは排紙ローラ対20でニップされてスタックトレイ40に向けて搬送される。そして、ニップされたシートの後端が排紙センサSe2にて検知されなくなってから一定時間後、CPU70(ローラ制御手段71)は、ローラ駆動モータRMに逆回転を行うよう制御する。これにより、排紙ローラ対20でニップされて搬送されているシートは、逆方向の処理トレイ15に向け搬送されて後端規制ストッパ18に突き当たって停止する。   In this state, when the first sheet is carried out from the discharge roller 14 c to the discharge port 13, the sheet is nipped by the discharge roller pair 20 and conveyed toward the stack tray 40. The CPU 70 (roller control means 71) controls the roller drive motor RM to perform reverse rotation after a predetermined time has elapsed since the trailing edge of the nipped sheet is no longer detected by the paper discharge sensor Se2. As a result, the sheet nipped and conveyed by the paper discharge roller pair 20 is conveyed toward the processing tray 15 in the reverse direction and abuts against the trailing edge regulating stopper 18 to stop.

そして、CPU70(ローラ制御手段71)は、ローラ昇降部50の昇降モータSMを制御して上部ローラ21を上昇させ、排紙ローラ対20の圧接を解除する。この場合、上部ローラ21を待機させる位置Wpは、予め送られてきてRAM75に記憶している坪量データ及びサイズ情報に基づく。   Then, the CPU 70 (roller control means 71) controls the lifting motor SM of the roller lifting unit 50 to raise the upper roller 21 and release the pressure contact of the discharge roller pair 20. In this case, the position Wp for waiting the upper roller 21 is based on basis weight data and size information that have been sent in advance and stored in the RAM 75.

具体的に、本実施例においては、坪量が104.7g/m超えるときはシートの硬度が高いものとしている。また、本実施例の紙載台16は、A4タテ以上のシートを支持する場合にはスタックトレイ40と共働で支持する長さ寸法に設計されている。したがって、坪量が104.7g/mを超え、且つA4タテ以上のシートであるときは、CPU70(ローラ制御手段71)は、ローラ昇降部50を制御して上部ローラ21の待機位置を高い位置hとしている。 Specifically, in this embodiment, when the basis weight exceeds 104.7 g / m 2, the sheet hardness is high. Further, the paper mount 16 of this embodiment is designed to have a length dimension that supports the stack tray 40 in cooperation when supporting sheets of A4 length or more. Therefore, when the basis weight exceeds 104.7 g / m 2 and the sheet is A4 length or more, the CPU 70 (roller control means 71) controls the roller lifting / lowering unit 50 to increase the standby position of the upper roller 21. Position h 2 is set.

上部ローラ21の待機位置Wpを高い位置hに設定したときは、一方で、CPU70(スタック制御手段73)はトレイ昇降部51の巻き上げモータMMを制御してスタックトレイ40の上下方向での位置を下げる(図8に図示)。 When setting the waiting position Wp of the upper roller 21 at a high position h 2, on the other hand, CPU 70 (stack control means 73) is located in the vertical direction of the stack tray 40 by controlling the winding motor MM of the tray elevator 51 (Shown in FIG. 8).

しかし、坪量が104.7g/mを超えるシート、又は坪量が104.7g/mを超えてもA4タテ未満のシートであれば、CPU70(ローラ制御手段71)は、上部ローラ21の待機位置Wpが低い位置hとなるようローラ昇降部50を制御する(図7に図示)。この場合、CPU70(スタック制御手段73)は、トレイ昇降部51の巻き上げモータMMを制御してスタックトレイ40を下方向に引き下げる制御は行わない。 However, if the basis weight is greater than 104.7 g / m 2 or if the basis weight is greater than 104.7 g / m 2 and the sheet is less than A4 vertical, the CPU 70 (roller control means 71) may be the upper roller 21. The roller lifting / lowering unit 50 is controlled so that the standby position Wp becomes the low position h 1 (shown in FIG. 7). In this case, the CPU 70 (stack control means 73) does not perform control for controlling the winding motor MM of the tray lifting / lowering unit 51 to pull the stack tray 40 downward.

CPU70(ローラ制御手段71)は、最初の1枚目のシートを処理トレイ15に搬送した後はローラ駆動モータRMを正回転に切り換える。よって、次に送られてくる2枚目のシートは上部ローラ21の正回転によりスタックトレイ40に向けて搬送される。このとき、シートの坪量やサイズに応じて上部ローラ21は適正な位置に設定されているために、2枚目のシートが処理トレイ15に載置されている1枚目のシートを引き出すことがない。   The CPU 70 (roller control means 71) switches the roller drive motor RM to the normal rotation after the first sheet is conveyed to the processing tray 15. Therefore, the second sheet sent next is conveyed toward the stack tray 40 by the forward rotation of the upper roller 21. At this time, since the upper roller 21 is set at an appropriate position according to the basis weight and size of the sheet, the second sheet is pulled out of the first sheet placed on the processing tray 15. There is no.

そして、CPU70(ローラ制御手段71)は、2枚目のシートの後端がセンサSe2にて検知されなくなってから一定時間後、ローラ昇降部50を制御して排紙ローラ対20を圧接させ、ローラ駆動モータRMを逆転させて2枚目のシートを処理トレイ15に向けて搬送する。   Then, the CPU 70 (roller control means 71) controls the roller elevating unit 50 to press the discharge roller pair 20 in a certain time after the trailing edge of the second sheet is no longer detected by the sensor Se2, The roller drive motor RM is reversed to convey the second sheet toward the processing tray 15.

CPU70(ローラ制御手段71)は、排出ローラ14cから搬出される3枚目以降のシートについては、2枚目と同様に、排紙ローラ対20を離間させた状態での排紙口13からのシートの搬送と、排紙ローラ対20を圧接させて排紙口13から搬送されたシートの処理トレイ15へのバック搬送との繰り返しにより、後端規制ストッパ18に先端が揃えられた状態で処理トレイ15に集積されていく。このとき、処理するシートの坪量が104.7g/m以下、又は坪量が104.7g/mを超えてもA4タテ未満のシートであればシートごとに、排紙ローラ対20を離間させたり当接させたりするのに上部ローラ20を上下に移動させる時間が短くて済み処理時間の高速化が図れる。 The CPU 70 (roller control means 71), for the third and subsequent sheets carried out from the discharge roller 14c, is discharged from the discharge port 13 in a state in which the discharge roller pair 20 is separated as in the second sheet. Processing is performed with the leading edge aligned with the trailing edge regulating stopper 18 by repeating the conveyance of the sheet and the back conveyance of the sheet conveyed from the sheet discharge outlet 13 by pressing the sheet discharge roller pair 20 to the processing tray 15. It is accumulated in the tray 15. At this time, if the basis weight of the sheet to be processed is 104.7 g / m 2 or less, or if the basis weight exceeds 104.7 g / m 2 and the sheet is less than A4 length, the discharge roller pair 20 is set for each sheet. The time required to move the upper roller 20 up and down for separation and contact is short, and the processing time can be increased.

そして、CPU70(綴じ処理制御手段72)は、処理トレイ15でのシートの集積が終了すると、ステープルユニット17を制御して集積したシートの綴じ処理を制御する。綴じ処理の後、CPU70(ローラ制御手段71)は、ローラ昇降部50を制御して、綴じ処理したシート束を排紙ローラ対20でニップして、上部ローラ21の正回転によりこのシート束をスタックトレイ40に向けて搬送し、CPU70(スタック制御手段73)による1セットのシート束のスタックトレイ40への収納処理を行う。   When the stacking of sheets on the processing tray 15 is completed, the CPU 70 (binding processing control means 72) controls the staple unit 17 to control the binding processing of the stacked sheets. After the binding process, the CPU 70 (roller control means 71) controls the roller lifting and lowering unit 50 to nip the bound sheet bundle between the discharge roller pair 20 and to rotate the upper roller 21 to rotate the sheet bundle. The sheet is conveyed toward the stack tray 40, and the CPU 70 (stack control means 73) performs a process of storing a set of sheet bundles on the stack tray 40.

以上のごとく、後処理装置Bは、画像形成装置Aから送られてくるシートをセンサSe1及びセンサSe2により検出するたびに、待機位置にある上部ローラ21の正回転によってシートを搬送口13に搬送し、その後、上部ローラ21を作動位置にまで移動させてこのシートを下部ローラ22とでニップし、上部ローラ21の逆回転によってこのシートを処理トレイ15へスイッチバック搬送する。   As described above, the post-processing apparatus B conveys the sheet to the conveyance port 13 by the normal rotation of the upper roller 21 at the standby position every time the sheet sent from the image forming apparatus A is detected by the sensor Se1 and the sensor Se2. Thereafter, the upper roller 21 is moved to the operating position, the sheet is nipped with the lower roller 22, and the sheet is switched back to the processing tray 15 by the reverse rotation of the upper roller 21.

このとき、上部ローラ21が待機位置に在るときの下部ローラ22との間の間隔は、シートの坪量やサイズによって決められる。したがって、シートのサイズや坪量が大きい場合には、上部ローラ21が待機する高さ位置を高く設定することで、搬送するシートが処理トレイ15の既積載シートと強く接触することがなく、シートの押し出し等を防ぎ、シートはその端部が揃えられた状態を保ちながら処理トレイ15に集積される。   At this time, the distance between the upper roller 21 and the lower roller 22 when the upper roller 21 is in the standby position is determined by the basis weight and size of the sheet. Accordingly, when the sheet size or basis weight is large, the height position at which the upper roller 21 waits is set high so that the sheet to be conveyed does not come into strong contact with the already stacked sheets on the processing tray 15. The sheet is stacked on the processing tray 15 while the end portions thereof are kept aligned.

また、小サイズや腰の弱いシートを搬送する場合には、シートに近い高さに上部ローラ21を待機させるため、上部ローラ21と下部ローラ22との間隔を狭くでき、シートが搬送されてくるたびに上部ローラ21を下部ローラ22に対して離反及び接近させるときの移動の距離が短くなって、排紙口13からのシートの処理トレイ15への取出しを高効率に処理でき処理時間が短縮する。   Further, when a small size or a sheet with low stiffness is conveyed, the upper roller 21 is made to stand by at a height close to the sheet. Therefore, the interval between the upper roller 21 and the lower roller 22 can be narrowed, and the sheet is conveyed. Each time the upper roller 21 is moved away from and approaches the lower roller 22, the distance of movement is shortened, so that the sheet can be extracted from the sheet discharge outlet 13 to the processing tray 15 with high efficiency and the processing time is shortened. To do.

11 排紙経路
13 排紙口
15 処理トレイ
16 紙載面
17 ステープルユニット(後処理手段)
20 排紙ローラ対
21 上部ローラ
22 下部ローラ
40 スタックトレイ
50 ローラ昇降部(ローラ昇降手段)
51 トレイ昇降部(トレイ昇降手段)
70 CPU(ローラ制御手段)
A 画像形成装置
B 後処理装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Paper discharge path 13 Paper discharge port 15 Processing tray 16 Paper mounting surface 17 Staple unit (post-processing means)
20 discharge roller pair 21 upper roller 22 lower roller 40 stack tray 50 roller elevating part (roller elevating means)
51 Tray Lifting Unit (Tray Lifting Means)
70 CPU (roller control means)
A Image forming apparatus B Post-processing apparatus

Claims (8)

画像形成装置側より搬送されたシートを排紙口に搬出する排紙経路と、
前記排紙口に搬出後に搬出方向とは反対の方向に反転して搬送されてくるシートを収納する処理トレイと、
前記処理トレイの前記搬出方向での下流側に配置されるスタックトレイと、
前記排紙口に配置され前記排紙経路から送られた前記シートを前記処理トレイと前記スタックトレイに選択的に移送する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対を構成する上部ローラと下部ローラを互いに圧接させる状態にして前記シートをニップする作動位置と離間した待機位置にシフトするローラ昇降手段と、
前記排紙ローラ対の駆動回転と前記ローラ昇降手段を制御するローラ制御手段と、
を備え、
前記ローラ制御手段は、前記シートが前記排紙口から搬送されるときは前記排紙ローラ対を前記待機位置にすると共に前記上部ローラを正転駆動させ、前記排紙口から前記シートが搬出されると前記排紙ローラ対を前記作動位置にシフトすると共に前記上部ローラを逆転駆動させて前記シートを前記処理トレイに搬送するよう制御し、
前記待機位置における前記上部ローラと前記下部ローラの間の間隔を、少なくとも所定の間隔を有する第1の間隔と前記所定の間隔よりも広い第2の間隔とを含む複数の異なる間隔に設定可能に制御し、
前記排紙口から搬送されるシートの坪量が予め設定された所定値よりも大きく且つ前記排紙経路から前記処理トレイへ搬出中にシート先端が前記スタックトレイと接触する搬送方向長さを有する場合には、前記上部ローラと前記下部ローラとの間の距離を前記第2の間隔に設定する、ことを特徴とするシート収納装置。
A paper discharge path for carrying out a sheet conveyed from the image forming apparatus side to a paper discharge port;
A processing tray for storing sheets that are reversed and conveyed in a direction opposite to the unloading direction after being discharged to the discharge port;
A stack tray disposed downstream of the processing tray in the unloading direction;
A pair of paper discharge rollers that are arranged at the paper discharge port and selectively transfer the sheet sent from the paper discharge path to the processing tray and the stack tray;
Roller raising and lowering means for shifting the upper roller and the lower roller constituting the paper discharge roller pair to a standby position separated from an operation position for nipping the sheet, with the upper roller and the lower roller being in pressure contact with each other;
Roller control means for controlling the driving rotation of the paper discharge roller pair and the roller lifting means;
With
When the sheet is conveyed from the sheet discharge port, the roller control unit sets the sheet discharge roller pair to the standby position and forwardly drives the upper roller so that the sheet is carried out from the sheet discharge port. Then, the sheet discharge roller pair is shifted to the operating position and the upper roller is driven to rotate reversely so as to convey the sheet to the processing tray.
The interval between the upper roller and the lower roller at the standby position can be set to a plurality of different intervals including a first interval having at least a predetermined interval and a second interval wider than the predetermined interval. Control
The basis weight of the sheet conveyed from the sheet discharge outlet is larger than a predetermined value set in advance, and has a length in the conveyance direction in which the leading end of the sheet comes into contact with the stack tray while being discharged from the sheet discharge path to the processing tray. In this case, the distance between the upper roller and the lower roller is set to the second interval, and the sheet storage device is characterized in that
前記スタックトレイは、当該スタックトレイ上に搬出されたシートを、当該シートの自重により前記処理トレイに向かって移動させるための傾斜が設けられており、前記スタックトレイの傾斜角度と前記排紙口からのシート搬出方向の延長線とは互いに交差する関係にある、ことを特徴とする請求項1に記載のシート収納装置。   The stack tray is provided with an inclination for moving the sheet carried onto the stack tray toward the processing tray by its own weight, and the stack tray is provided with an inclination angle and a discharge port. The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet storage device is in an intersecting relationship with an extended line in the sheet carrying-out direction. 前記スタックトレイは上下方向に移動可能なトレイ昇降手段を備え、
前記トレイ昇降手段は、
前記排紙ローラ対が前記第2の間隔を有する待機位置に位置する場合は、前記スタックトレイの高さ位置を通常よりも下方に位置する、ことを特徴とする請求項2に記載のシート収納装置。
The stack tray includes a tray lifting and lowering means that can move in the vertical direction,
The tray lifting means is
3. The sheet storage according to claim 2, wherein when the pair of paper discharge rollers is located at a standby position having the second interval, the height position of the stack tray is located below a normal position. apparatus.
前記排紙ローラ対は、前記排紙口からのシートの後端が抜ける前に前記第2の間隔から前記作動位置へと移動を開始する、ことを特徴とする請求項1に記載のシート収納装置。   2. The sheet storage according to claim 1, wherein the sheet discharge roller pair starts moving from the second interval to the operation position before the trailing edge of the sheet from the sheet discharge opening is removed. apparatus. 前記排紙ローラ対の前記第2の間隔は、前記排紙口から搬送されてくるシートと前記上部ローラとが接触しない距離である、ことを特徴とする請求項1に記載のシート収納装置。   2. The sheet storage device according to claim 1, wherein the second interval between the pair of paper discharge rollers is a distance at which the sheet conveyed from the paper discharge port does not contact the upper roller. 前記シート収納装置は、前記排紙口から搬送されるシートの坪量及び搬送方向長さの情報を前記画像形成装置から受信する、ことを特徴とする請求項1に記載のシート収納装置。   The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet storage device receives information on a basis weight and a length in a conveyance direction of the sheet conveyed from the sheet discharge port from the image forming apparatus. 請求項1乃至6の何れかの項に記載のシート収納装置と、
前記処理トレイ上に集積されたシート束に対して後処理を施す後処理手段と、
を備えたことを特徴とする後処理装置。
The sheet storage device according to any one of claims 1 to 6,
Post-processing means for performing post-processing on the sheet bundle accumulated on the processing tray;
A post-processing device comprising:
シート上に画像形成する画像形成装置と、
請求項1乃至7の何れかの項に記載のシート収納装置と、
前記処理トレイ上に集積されたシート束に対して後処理を施す後処理手段と、
を備えた画像形成システム。
An image forming apparatus for forming an image on a sheet;
A sheet storage device according to any one of claims 1 to 7,
Post-processing means for performing post-processing on the sheet bundle accumulated on the processing tray;
An image forming system.
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