JP2014205959A - 太陽電池付きブラインド - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池セルの長辺をスラットの長手方向に沿うようにスラットに配列することにより、太陽電池セルの形状を比較的自由に設定する。
【解決手段】水平方向に延びる薄板状に形成された複数のスラット１１の傾斜角がラダーコードにより調整され、スラット１１が昇降コードにより昇降される。各スラットにそれぞれ貼付けられた太陽電池モジュール１４の出力端子同士が出力リード線１６により電気的に接続され、太陽電池モジュール１４で発電された電力が外部リード線１７により外部に取出される。太陽電池モジュール１４は、各スラット１１にこのスラット１１の長手方向に間隔をあけて貼付けられかつ電気的に互いに並列接続された複数の太陽電池セル２１を有し、これらの太陽電池セル２１は、長方形状に形成されかつ長辺がスラット１１の長手方向に沿うようにスラット１１に配列される。
【選択図】図１

Description

本発明は、窓などを覆うように吊下げられた横型ブラインドの水平方向に延びる複数のスラットに太陽電池モジュールが貼付けられ、ブラインドに照射される太陽の光エネルギを吸収して直接電気に変える太陽電池付きブラインドに関するものである。

従来、複数の長尺のスラットが簾状に配列され、これらのスラットがスラット角度調節用のラダーコード及びスラット昇降用の昇降コードに連繋され、スラットに太陽電池モジュールが組合せられ、更に各段のスラットに跨がり太陽電池モジュールの間を接続して出力を外部に取出すように構成された太陽電池ブラインドが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この太陽電池ブラインドでは、太陽電池モジュールが、シート状の太陽電池を封止材及び表面保護材で封止して構成され、かつ太陽電池がその光電変換素子を複数に分割してアレイ状に配列した短冊形ユニットセルを直列接続して構成される。またスラットは太陽電池モジュールの裏面に補強板を接合して構成され、かつ太陽電池モジュールの太陽電池のユニットセルは、その長辺がスラットの幅方向に沿うような向きに配列される。またスラット毎に太陽電池モジュールの出力端子がスラットの長手方向の中央部に引出され、その出力端子が各段のスラットに跨がって配線された出力リード線に並列接続される。更に出力リード線をブラインドのラダーコードを兼ねた絶縁被覆導線とし、太陽電池のプラス極及びマイナス極に対応する出力リード線がスラットの幅方向の両サイドに開口した貫通穴を通して配線される。

このように構成された太陽電池ブラインドでは、ブラインドを下ろした使用状態でスラット角度の調節により、太陽電池モジュールの表面の一部がその上段に並ぶスラットの陰になって太陽光の当たらない部分が生じても、太陽電池における個々のユニットセルにおいて、短冊形のユニットセルの長辺がスラットの幅方向に沿ってアレイ状に配列されているので、セル面の全域が日陰となることはない。従って、太陽電池モジュールの出力は日陰になる部分の割合に相応して低下するけれども、直列接続されたユニットセルのうち完全に日陰になるユニットセルがないので、全体の出力が極端に低下して太陽電池が機能しなくなる不具合を回避できる。また出力リード線をブラインドのスラット角度調節用ラダーコードと兼用することにより、ブラインドとしての美観及びスラットの角度調節機能を損なわないようになっている。

特開２００４−２７６６１号公報（請求項１、３及び４、段落［００１６］、［００２２］、図１〜図４）

しかし、上記従来の特許文献１に示された太陽電池ブラインドでは、ユニットセルの長辺をスラットの幅方向に沿うような向きに配列しているため、ユニットセルの形状の自由度が制限される不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示された太陽電池ブラインドでは、出力リード線がブラインドのラダーコードを兼ねた絶縁被覆導線であるため、ブラインドを下ろした使用状態で出力リード線に張力が作用し、出力リード線が断線する確率が高くなるとともに、出力リード線の長さの精度を比較的厳しく設定しなければならず、出力リード線の製作工数が増大する問題点があった。更に、上記従来の特許文献１に示された太陽電池ブラインドでは、太陽電池のプラス極及びマイナス極に対応する出力リード線を、スラットの幅方向の両サイドに開口した貫通穴に通して配線しているため、出力リード線がラダーコートを兼ねているとはいえ、出力リード線が室内側に露出してしまい、室内側からの見栄えを損なう問題点もあった。

本発明の第１の目的は、太陽電池セルの長辺をスラットの長手方向に沿うようにスラットに配列することにより、太陽電池セルの形状を比較的自由に設定できる、太陽電池付きブラインドを提供することにある。また本発明の第２の目的は、出力リード線を、ラダーコード及び昇降コードとは別に設けられた電気絶縁被覆導線とすることにより、出力リード線に張力が作用せず、出力リード線が断線する確率が低くなるとともに、出力リード線の長さの精度を比較的緩く設定でき、これにより出力リード線の製作工数を低減できる、太陽電池付きブラインドを提供することにある。更に本発明の第３の目的は、出力リード線の両端を窓側で太陽電池モジュールの出力端子にそれぞれ電気的に接続することにより、出力リード線が室内側から殆ど見えず、室内側からの見栄えを殆ど損なわない、太陽電池付きブラインドを提供することにある。

本発明の第１の観点は、図１、図２、図５及び図６に示すように、水平方向に延びる薄板状に形成され全てが互いに間隔をあけた全展開状態又は全てが互いに密着した全密着状態に変更可能に配列された複数のスラット１１と、スラット１１の傾斜角を調整するラダーコード１２と、スラット１１を昇降させる昇降コード１３と、各スラット１１にそれぞれ貼付けられた複数の太陽電池モジュール１４と、全てのスラット１１において隣接するスラット１１間に掛け渡されこれらのスラット１１に貼付けられた太陽電池モジュール１４の出力端子２３同士を電気的に接続する複数の出力リード線１６と、複数の出力リード線１６のうち上端に位置する出力リード線１６に電気的に接続され複数の太陽電池モジュール１４で発電された電力を外部に取出す外部リード線１７とを備えた太陽電池付きブラインドであって、太陽電池モジュール１４は、各スラット１１にこのスラット１１の長手方向に間隔をあけて貼付けられかつ電気的に互いに並列接続された複数の太陽電池セル２１を有し、複数の太陽電池セル２１は、それぞれ長方形状に形成されかつそれらの長辺がスラット１１の長手方向に沿うようにスラット１１に配列されたことを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図３及び図６に示すように、太陽電池モジュール１４の出力端子２３がスラット１１毎にスラット１１の長手方向の端部から窓側に引出され、出力リード線１６の両端が窓側で、隣接するスラット１１にそれぞれ貼付けられた太陽電池モジュール１４の出力端子２３にそれぞれ電気的に接続されたことを特徴とする。

本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１、図３、図５及び図６に示すように、出力リード線１６が、ラダーコード１２及び昇降コード１３とは別に設けられた電気絶縁被覆導線であり、スラット１１毎に設けられた太陽電池モジュール１４の一端のプラス極となるプラス側出力端子２３ａ同士を接続するプラス側出力リード線１６ａと、太陽電池モジュール１４の他端のマイナス極となるマイナス側出力端子２３ｂ同士を接続するマイナス側出力リード線１６ｂとを有することを特徴とする。

本発明の第４の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１及び図２に示すように、昇降コード１３を遊挿可能な複数の通孔１１ａがスラット１１にその長手方向に間隔をあけて形成され、複数の通孔１１ａのうち両端に位置する一対の通孔１１ａの間にのみ太陽電池セル２１が貼付けられるように構成されたことを特徴とする。

本発明の第５の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１、図５及び図６に示すように、昇降コード１３の下端に水平方向に延びて取付けられた単一のウエイト部材１９と、ウエイト部材１９が下降して最下端に達し複数のスラット１１の全てが互いに間隔をあけた全展開状態であるか否かを検出する下限位置検出スイッチ２７とを更に備え、下限位置検出スイッチ２７により複数のスラット１１が全展開状態であることが検出されたときに複数の太陽電池モジュール１４が発電した電力が外部リード線１７を通って外部に供給され、下限位置検出スイッチ２７により複数のスラット１１が全展開状態以外の状態であることが検出されたときに複数の太陽電池モジュール１４が発電した電力が外部に供給されないように構成されたことを特徴とする。

本発明の第６の観点は、第３の観点に基づく発明であって、更に図３〜図６に示すように、プラス側出力リード線１６ａの上端又は下端とこのプラス側出力リード線１６ａの直上又は直下のプラス側出力リード線１６ａの下端又は上端とが各プラス側出力端子２３ａに接続端子２４を介して接続され、マイナス側出力リード線１６ｂの上端又は下端とこのマイナス側出力リード線１６ｂの直上又は直下のマイナス側出力リード線１６ｂの下端又は上端とが各マイナス側出力端子２３ｂに接続端子２４を介して接続され、上記接続端子２４が、金属端子部２５と、この金属端子部２５を被覆するプラスチック製の被覆部２６とを有することを特徴とする。

本発明の第１の観点の太陽電池付きブラインドでは、複数の太陽電池セルを、それぞれ長方形状に形成しかつそれらの長辺がスラットの長手方向に沿うようにスラットに配列したので、太陽電池セルの形状を比較的自由に設定できる。即ち、ユニットセルの長辺をスラットの幅方向に沿うような向きに配列しているため、ユニットセルを直列接続したシート状の太陽電池をユニットセルの短辺の長さ毎に段階的に設定しなければならず、シート状の太陽電池の長さの自由度が制限される従来の太陽電池ブラインドと比較して、本発明では、段階的な長さに限定されずにいかなる長さにも設定可能な太陽電池セルの長辺がスラットの長手方向に沿うように、太陽電池セルをスラットに配列したので、太陽電池セルの長さを比較的自由に設定できる。

本発明の第２の観点の太陽電池付きブラインドでは、太陽電池モジュールの出力端子をスラット毎にスラットの長手方向の端部から窓側に引出し、出力リード線の両端を窓側で、隣接するスラットにそれぞれ貼付けられた太陽電池モジュールの出力端子にそれぞれ電気的に接続したので、出力リード線が室内側から殆ど見えず、ブラインドの室内側からの見栄えを殆ど損なわない。

本発明の第３の観点の太陽電池付きブラインドでは、出力リード線を、ラダーコード及び昇降コードとは別に設けられた電気絶縁被覆導線としたので、出力リード線に張力が作用せず、出力リード線が断線する確率が低くなる。また出力リード線の長さの精度を比較的緩く設定できるので、出力リード線の製作工数を低減できる。

本発明の第４の観点の太陽電池付きブラインドでは、スラットに形成された複数の通孔のうち両端に位置する一対の通孔の間にのみ太陽電池セルを貼付けたので、複数の通孔のうち両端に位置する一対の通孔より外側のスラットが太陽電池セルの重量で折れ曲がるのを防止できる。

本発明の第５の観点の太陽電池付きブラインドでは、複数のスラットが全展開状態であることを下限位置検出スイッチが検出したときに複数の太陽電池モジュールが発電した電力を外部リード線を通って外部に供給し、複数のスラットが全展開状態以外の状態であることを下限位置検出スイッチが検出したときに複数の太陽電池モジュールが発電した電力を外部に供給しないので、下限位置検出スイッチにより外部への出力のオンオフが可能となる。

本発明の第６の観点の太陽電池付きブラインドでは、接続端子の金属端子部をプラスチック製の被覆部が被覆しているので、金属端子部に電流が流れているときに、接続端子に意図せずに触れても、金属端子部への接触が被覆部により阻止される。

本発明第１実施形態の太陽電池付きブラインドの太陽電池セルと出力リード線と外部リード線を含む回路構成図である。 その太陽電池付きブラインドのスラット表面に複数の太陽電池セルを貼付けた状態を示すスラットの平面図である。 各スラットの太陽電池モジュールの出力端子を出力リード線で接続した状態であってラダーコード及び昇降コードを省略した状態を示す図６のＡ部拡大図である。 図３のＢ部拡大断面図である。 図６のＣ矢視図である。 図５のＤ矢視図である。 本発明第２実施形態の太陽電池付きブラインドのスラット表面に複数の太陽電池セルを貼付けた状態を示すスラットの平面図である。 各スラットの太陽電池モジュールの出力端子を出力リード線で接続した状態であってラダーコード及び昇降コードを省略した状態を示す図３に対応する拡大図である。 図８のＥ部拡大断面図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１、図５及び図６に示すように、太陽電池付きブラインド１０は、水平方向に延びる薄板状に形成された複数のスラット１１と、スラット１１の傾斜角を調整するラダーコード１２と、スラット１１を昇降させる昇降コード１３と、各スラット１１にそれぞれ貼付けられた複数の太陽電池モジュール１４と、太陽電池モジュール１４の出力端子２３同士を電気的に接続する複数の出力リード線１６と、複数の太陽電池モジュール１４で発電された電力を外部に取出す外部リード線１７とを備える。上記ラダーコード１２及び昇降コード１３は、建造物の窓の上方の壁面又は天井に取付けられたヘッドボックス１８からそれぞれ垂下される（図５及び図６）。またラダーコード１２の下端及び昇降コード１３の下端には単一のウエイト部材１９が取付けられる。また複数のスラット１１はラダーコード１２により鉛直方向に所定の間隔をあけて支持される。具体的には、複数のスラット１１の室内側及び窓側の端縁に沿いかつ鉛直方向に延びて一対のラダーコード１２，１２（図６）が配索され、これらのラダーコード１２，１２の間に複数のスラット１１が鉛直方向に所定の間隔をあけて支持される。

更にヘッドボックス１８には、一対のラダーコード１２，１２のうち一方のラダーコード１２を上昇させかつ他方のラダーコード１２を下降させる上下動機構（図示せず）と、昇降コード１３を繰出し可能に巻取る巻取りドラム（図示せず）とが内蔵され、上下動機構及び巻取りドラムは操作コード（図示せず）に連結される（図５及び図６）。この操作コードを操作して、巻取りドラムに巻取られた昇降コード１３を繰出すことにより、複数のスラット１１及び単一のウエイト部材１９を下降させて、ウエイト部材２９が最も下降したときに、全てのスラット１１が互いに間隔をあけた全展開状態になり、操作コードを操作して、巻取りドラムから繰出された昇降コード１３を巻取ることにより、複数のスラット１１及び単一のウエイト部材１９を上昇させて、ウエイト部材１９が最も上昇したときに、全てのスラット１１が互いに密着した全密着状態になるように構成される。即ち、複数のスラットは、全展開状態と全密着状態とに変更可能に配列される。ここで、複数のスラット１１が全展開状態になったときに、ラダーコード１２のみがスラット１１及びウエイト部材１９の荷重を支え、昇降コード１３がスラット１１及びウエイト部材１９の荷重を支えずに若干弛んで略無負荷の状態になる。なお、この実施の形態では、ヘッドボックスに上下動機構及び巻取りドラムが内蔵されかつこれらに操作コードが連結された手動式のブラインドを挙げたが、ヘッドボックスに傾斜角変更モータ、巻取りドラム及び昇降モータが内蔵された電動式のブラインドでもよい。この電動式のブラインドでは、傾斜角変更モータにより一対のラダーコードを上下動させて複数のスラットの傾斜角を変更し、昇降モータにより巻取りドラムを正転又は逆転させることにより昇降コードを巻取りドラムに巻取り又は繰出して複数のスラットを昇降させるように構成される。

一方、太陽電池モジュール１４は、各スラット１１にその長手方向に間隔をあけて貼付けられかつ電気的に互いに並列接続された複数の太陽電池セル２１を有する（図１〜図３）。各太陽電池セル２１は、細長い長方形シート状に形成された複数の光電変換素子２１ａを直列接続することにより構成される。この実施の形態では、一対の長辺のうちの一方の長辺がプラス極であり他方の長辺がマイナス極である細長い長方形シート状の光電変換素子２１ａを３枚用意し、これらのうちの１枚の光電変換素子２１ａのプラス極を別の光電変換素子２１ａのマイナス極に接合し、この別の光電変換素子２１ａのプラス極に更に別の光電変換素子２１ａのマイナス極を接合することにより、短辺の長さが１枚の光電変換素子２１ａの短辺の長さの３倍である１枚の長方形シート状の太陽電池セル２１が形成される（図１及び図２）。このように太陽電池セル２１を形成することにより、太陽電池セル２１の発電した電力の電圧が高くなる。なお、この実施の形態では、１枚の太陽電池セルを形成するのに３枚の光電変換素子を用いたが、１枚の太陽電池セルを形成するのに２枚又は４枚以上の光電変換素子を用いてもよい。

また各スラット１１には、昇降コード１３を遊挿可能な複数の通孔１１ａがスラット１１の長手方向に間隔をあけて形成される（図１及び図２）。そして複数の太陽電池セル２１は、それらの長辺がスラット１１の長手方向に沿うようにスラット１１に配列されるとともに、複数の通孔１１ａのうち両端に位置する一対の通孔１１ａ，１１ａの間にのみ貼付けられる。即ち、隣接する通孔１１ａ，１１ａの間のスラット１１表面に１枚の太陽電池セル２１が貼付けられる。そして各スラット１１において、複数の太陽電池セル２１のプラス極同士が金属箔２２（図２）により電気的に接続され、複数の太陽電池セル２１のマイナス極同士が金属箔２２（図２）により電気的に接続される。これにより各スラット１１における複数の太陽電池セル２１は並列接続される。ここで、上記金属箔２２の表面は電気絶縁材（図示せず）により被覆される。また太陽電池セル２１を、長方形状に形成しかつそれらの長辺がスラット１１の長手方向に沿うようにスラット１１に配列したので、太陽電池セル２１の形状を比較的自由に設定できる。即ち、太陽電池セル２１の長さが段階的な長さに限定されずに、いかなる長さにも設定できる。更に各スラット１１において、複数の通孔１１ａのうち左端に位置する通孔１１ａより左方のスラット１１表面には太陽電池セル２１が貼付けられず、複数の通孔１１ａのうち右端に位置する通孔１１ａより右方のスラット１１表面には太陽電池セル２１が貼付けられない。これによりスラット１１の端部が太陽電池セル２１の重量で折れ曲がるのを防止できるようになっている。

一方、複数の出力リード線１６は、全てのスラット１１において隣接するスラット１１，１１間に掛け渡され、これらのスラット１１，１１に貼付けられた太陽電池モジュール１４の出力端子２３同士を電気的に接続するように構成される（図１、図３、図５及び図６）。また太陽電池モジュール１４の出力端子２３はスラット１１毎にスラット１１の長手方向の端部から窓側に引出される（図２〜図４及び図６）。即ち、太陽電池モジュール１４の出力端子２３は、スラット１１毎に貼付けられた複数の太陽電池セル２１のうち両端部に位置する太陽電池セル２１，２１からスラット１１の幅方向（室内側から窓側に向う又は窓側から室内側に向う方向）のうち窓側にそれぞれ引出される。そして出力リード線１６の両端は窓側で、隣接するスラット１１，１１にそれぞれ貼付けられた太陽電池モジュール１４の出力端子２３にそれぞれ電気的に接続される。なお、本明細書において、『隣接するスラット１１，１１』とは、ある１枚のスラット１１と、このスラット１１の直上又は直下に位置するスラット１１との関係をいい、『隣接するスラット１１，１１間』とは、ある１枚のスラット１１と、このスラット１１の直上又は直下に位置するスラット１１との間をいう。

具体的には、太陽電池モジュール１４の出力端子２３は、スラット１１毎に貼付けられた複数の太陽電池セル２１のうち一端側の太陽電池セル２１のプラス極からスラット１１の幅方向のうち窓側に引出されてスラット１１から窓側に突出するプラス側出力端子２３ａと、複数の太陽電池セル２１のうち他端側の太陽電池セル２１のマイナス極からスラット１１の幅方向のうち窓側に引出されてスラット１１から窓側に突出するマイナス側出力端子２３ｂとを有する（図２〜図４及び図６）。上記プラス側出力端子２３ａ及びマイナス側出力端子２３ｂの先端部２３ｃは、略Ｖ字状にそれぞれ折り曲げることにより、弾性変形可能に構成され、先端部２３ｃ以外の部分が電気絶縁材２３ｄにより被覆される（図４）。また出力リード線１６は、ラダーコード１２及び昇降コード１３とは別に設けられた電気絶縁被覆導線であり、スラット１１毎に設けられた太陽電池モジュール１４のプラス側出力端子２３ａ同士を接続するプラス側出力リード線１６ａと、太陽電池モジュール１４のマイナス側出力端子２３ｂ同士を接続するマイナス側出力リード線１６ｂとを有する（図１及び図３〜図６）。

そしてプラス側出力リード線１６ａの上端とこのプラス側出力リード線１６ａの直上のプラス側出力リード線１６ａの下端とが太陽電池モジュール１４のプラス側出力端子２３ａに接続端子２４を介して接続され、上記プラス側出力リード線１６ａの下端とこのプラス側出力リード線１６ａの直下のプラス側出力リード線１６ａの上端とが太陽電池モジュール１４のプラス側出力端子２３ａに接続端子２４を介して接続される（図１及び図３〜図６）。またマイナス側出力リード線１６ｂの上端とこのマイナス側出力リード線１６ｂの直上のマイナス側出力リード線１６ｂの下端とが太陽電池モジュール１４のマイナス側出力端子２３ｂに接続端子２４を介して接続され、マイナス側出力リード線１６ｂの下端とこのマイナス側出力リード線１６ｂの直下のマイナス側出力リード線１６ｂの上端とが太陽電池モジュール１４のマイナス側出力端子２３ｂに接続端子２４を介して接続される。ここで、プラス側出力リード線１６ａ及びマイナス側出力リード線１６ｂの長さは、隣接するスラット１１，１１間に位置するラダーコード１２より若干長く設定される、即ち複数のスラット１１の全展開状態で若干弛むように設定される。

上記接続端子２４は、金属端子部２５と、この金属端子部２５を被覆するプラスチック製の被覆部２６とを有する（図４）。上記金属端子部２５は、円筒状に形成された筒部２５ａと、この筒部２５ａに連設された平板部２５ｂと、上記筒部２５ａに連設され平板部２５ｂに間隔をあけて対向する波板部２５ｃとからなる。上記筒部２５ａには出力リード線１６の端部の金属線部１６ｃが挿入され、この状態で筒部２５ａを被覆部２６ごとかしめることにより、出力リード線１６の金属線部１６ｃに接続端子２４が固着される。そしてこの接続端子２４の平板部２５ｂと波板部２５ｃとの間を、略Ｖ字状に折り曲げられたプラス側出力端子２３ａ又はマイナス側出力端子２３ｂの先端部２３ｃに挿入することにより、接続端子２４がプラス側出力端子２３ａ又はマイナス側出力端子２３ｂに取外し可能に取付けられる。このときプラス側出力端子２３ａ又はマイナス側出力端子２３ｂの先端部２３ｃが弾性変形して接続端子２４の波板部２５ｃに係止することにより、接続端子２４がプラス側出力端子２３ａ又はマイナス側出力端子２３ｂから容易に離脱しないようになっている。

一方、ヘッドボックス１８には、ウエイト部材１９が下降して最下端に達し複数のスラット１１の全てが互いに間隔をあけた全展開状態であるか否かを検出する下限位置検出スイッチ２７が内蔵される（図１、図５及び図６）。この下限位置検出スイッチ２７は、昇降コード１３に作用するテンション（張力）を検出することにより複数のスラット１１が全展開状態であるか否かを検出できるようになっている。具体的には、複数のスラット１１が全展開状態になったとき、即ちラダーコード１２のみがスラット１１及びウエイト部材１９の荷重を支え、昇降コード１３がスラット１１及びウエイト部材１９の荷重を支えずに略無負荷の状態になったときに、下限位置検出スイッチ２７がオンし、複数のスラット１１が全展開状態以外の状態になったとき、即ち昇降コード１３が少なくともウエイト部材１９の荷重を支えているときに、下限位置検出スイッチ２７がオフするように構成される。そして下限位置検出スイッチ２７により複数のスラット１１が全展開状態であることが検出されたときに、複数の太陽電池モジュール１４が発電した電力が外部リード線１７を通って外部に供給され、下限位置検出スイッチ２７により複数のスラット１１が全展開状態以外の状態であることが検出されたときに、複数の太陽電池モジュール１４が発電した電力が外部に供給されないように構成される。また外部リード線１７は、複数の出力リード線１６のうち上端に位置する出力リード線１６に電気的に接続される（図１）。具体的には、外部リード線１７は、複数のプラス側出力リード線１６ａのうち上端に位置するプラス側出力リード線１６ａに接続されたプラス側外部リード線１７ａと、複数のマイナス側出力リード線１６ｂのうち上端に位置するマイナス側出力リード線１６ｂに接続されたマイナス側外部リード線１７ｂとを有する。

このように構成された太陽電池付きブラインド１０の動作を説明する。全密着状態のスラット１１を全展開状態にするため、操作コードを操作して、巻取りドラムに巻取られた昇降コード１３を繰出す。これにより複数のスラット１１及び単一のウエイト部材１９が下降して、ウエイト部材１９が最も下降すると、全てのスラット１１が互いに間隔をあけた全展開状態になり、下限位置検出スイッチ２７がこの状態を検出してオンする。このとき晴天であると、太陽光がスラット１１表面の光電変換素子２１ａに照射される。そして光電変換素子２１ａにより光エネルギが電気エネルギに変換されて電力が発生し、この電力が、直列接続された複数の光電変換素子２１ａからなる太陽電池セル２１で増幅され、各スラット１１において並列接続された複数の太陽電池セル２１からなる太陽電池モジュール１４で増幅され、互いに並列接続された複数の太陽電池モジュール１４で更に増幅されて、外部リード線１７を通って外部に取出される。この取出された電力は蓄電池に充電されたり、或いは電力回線を通じて他の電気装置に供給される。

また出力リード線１６がスラット１１の幅方向のうち窓側に配索されているので、出力リード線１６が室内側から殆ど見えず、ブラインド１０の室内側からの見栄えを殆ど損なわない。また出力リード線１６を、ラダーコード１２及び昇降コード１３とは別に設けられた電気絶縁被覆導線とし、出力リード線１６の長さを、隣接するスラット１１，１１間に位置するラダーコード１２より若干長く設定したので、出力リード線１６が複数のスラット１１の全展開状態で若干弛んで、出力リード線１６に張力が作用しない。この結果、出力リード線１６が断線する確率は極めて低い。更に接続端子２４の金属端子部２５をプラスチック製の被覆部２６が被覆しているので、金属端子部２５に電流が流れているときに、接続端子２４に意図せずに触れても、金属端子部２５への接触が被覆部２６により阻止される。

一方、全展開状態の複数のスラット１１を全密着状態にするため、操作コードを操作して、昇降コード１３を巻取りドラムに巻取る。これにより複数のスラット１１及び単一のウエイト部材１９が上昇して、ウエイト部材１９が最も上昇したときに、全てのスラット１１が互いに密着した全密着状態になる。昇降コード１３が巻取りドラムに巻取られ始めると、複数のスラット１１が全展開状態以外の状態になり、下限位置検出スイッチ２７がこの状態を検出してオフする。即ち、昇降コード１３がウエイト部材１９の荷重を支え始め、昇降コード１３にテンション（張力）が作用するので、下限位置検出スイッチ２７がオフする。この結果、外部への電力の供給が停止される。

＜第２の実施の形態＞
図７〜図９は本発明の第２の実施の形態を示す。図７〜図９において図２〜図４と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、太陽電池モジュール１４の出力端子５３が、スラット１１毎に貼付けられた複数の太陽電池セル２１のうち一端側の太陽電池セル２１のプラス極からスラット１１の幅方向のうち窓側に引出されてスラット１１表面に収まるプラス側出力端子５３ａと、複数の太陽電池セル２１のうち他端側の太陽電池セル２１のマイナス極からスラット１１の幅方向のうち窓側に引出されてスラット１１表面に収まるマイナス側出力端子５３ｂとを有する（図７及び図９）。上記プラス側出力端子５３ａ及びマイナス側出力端子５３ｂの先端部５３ｃは、略Ｖ字状にそれぞれ折り曲げることにより、弾性変形可能に構成され、先端部５３ｃ以外の部分が電気絶縁材５３ｄにより被覆される（図９）。

また接続端子５４は、金属端子部５５と、この金属端子部５５を被覆するプラスチック製の被覆部５６とを有する（図９）。上記金属端子部５５は、円筒状に形成された筒部５５ａと、この筒部５５ａに連設された波板部５５ｂとからなる。上記被覆部５６は、筒部５５ａを被覆する筒被覆部５６ａと、筒被覆部５６ａに連設され波板部５５ｂの上面を被覆する上側被覆部５６ｂと、筒被覆部５６ａに連設され波板部５５ｂの下面を間隔をあけて被覆する下側被覆部５６ｃと、上側被覆部５６ｂ及び下側被覆部５６ｃの先端部に互いに対向して設けられた一対の突起部５６ｄ，５６ｅとからなる。上記筒部５５ａには出力リード線１６の端部の金属線部１６ａが挿入され、この状態で筒部５５ａを筒被覆部５６ａごとかしめることにより、出力リード線１６の金属線部１６ａに接続端子５４が固着される。そして略Ｖ字状に折り曲げられたプラス側出力端子５３ａ又はマイナス側出力端子５３ｂの先端部５３ｃをスラット１１とともに、接続端子２４の波板部５５ｂ及び下側被覆部５６ｃで挟持することにより、接続端子５４がプラス側出力端子５３ａ又はマイナス側出力端子５３ｂに取外し可能に取付けられる。このときプラス側出力端子５３ａ又はマイナス側出力端子５３ｂの先端部５３ｃが弾性変形して接続端子５４の波板部５５ｂに係止し、上側被覆部５６ｂ及び下側被覆部５６ｃの先端部の一対の突起部５６ｄ，５６ｅがプラス側出力端子５３ａ又はマイナス側出力端子５３ｂの先端部５３ｃとスラット１１とを挟持することにより、接続端子５４がスラット１１から容易に離脱しないようになっている。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された太陽電池付きブラインドでは、太陽電池モジュール１４の出力端子５３がスラット１１の幅方向のうち窓側に突出しないので、風等により接続端子５４が窓ガラスに接触しても、出力端子５３が変形することはない。上記以外の動作は、第１の実施の形態の太陽電池付きブラインドの動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

なお、上記第１及び第２の実施の形態では、太陽電池セルをスラットの平らな表面に貼付けたが、スラットをアルミ材等により形成し、スラット表面のうち太陽電池セル、金属箔、プラス側出力端子及びマイナス側出力端子を貼付ける部分を１段凹んだ状態に形成し、これらの凹み分に太陽電池セル、金属箔、プラス側出力端子及びマイナス側出力端子を収容して貼付けてもよい。これによりブラインドの見栄えを向上できるとともに、太陽電池セル等が剥がれるのを防止できる。

１０ 太陽電池付きブラインド
１１ スラット
１１ａ 通孔
１２ ラダーコード
１３ 昇降コード
１４ 太陽電池モジュール
１６ 出力リード線
１６ａ プラス側出力リード線
１６ｂ マイナス側出力リード線
１７ 外部リード線
１９ ウエイト部材
２１ 太陽電池セル
２３，５３ 出力端子
２３ａ，５３ａ プラス側出力端子
２３ｂ，５３ｂ マイナス側出力端子
２４，５４ 接続端子
２５，５５ 金属端子部
２６，５６ 被覆部
２７ 下限位置検出スイッチ

Claims (6)

1. 水平方向に延びる薄板状に形成され全てが互いに間隔をあけた全展開状態又は全てが互いに密着した全密着状態に変更可能に配列された複数のスラット(11)と、前記スラット(11)の傾斜角を調整するラダーコード(12)と、前記スラット(11)を昇降させる昇降コード(13)と、各スラット(11)にそれぞれ貼付けられた複数の太陽電池モジュール(14)と、全てのスラット(11)において隣接するスラット(11)間に掛け渡されこれらのスラット(11)に貼付けられた太陽電池モジュール(14)の出力端子(23,53)同士を電気的に接続する複数の出力リード線(16)と、前記複数の出力リード線(16)のうち上端に位置する出力リード線(16)に電気的に接続され前記複数の太陽電池モジュール(14)で発電された電力を外部に取出す外部リード線(17)とを備えた太陽電池付きブラインドであって、
   前記太陽電池モジュール(14)は、前記各スラット(11)にこのスラット(11)の長手方向に間隔をあけて貼付けられかつ電気的に互いに並列接続された複数の太陽電池セル(21)を有し、
   前記複数の太陽電池セル(21)は、それぞれ長方形状に形成されかつそれらの長辺が前記スラット(11)の長手方向に沿うように前記スラット(11)に配列された
   ことを特徴とする太陽電池付きブラインド。
2. 前記太陽電池モジュール(14)の出力端子(23,53)が前記スラット(11)毎に前記スラット(11)の長手方向の端部から窓側に引出され、前記出力リード線(16)の両端が窓側で、隣接するスラット(11)にそれぞれ貼付けられた前記太陽電池モジュール(14)の前記出力端子(23,53)にそれぞれ電気的に接続された請求項１記載の太陽電池付きブラインド。
3. 前記出力リード線(16)が、前記ラダーコード(12)及び前記昇降コード(13)とは別に設けられた電気絶縁被覆導線であり、前記スラット(11)毎に設けられた前記太陽電池モジュール(14)の一端のプラス極となるプラス側出力端子(23a,53a)同士を接続するプラス側出力リード線(16a)と、前記太陽電池モジュール(14)の他端のマイナス極となるマイナス側出力端子(23b,53b)同士を接続するマイナス側出力リード線(16b)とを有する請求項１記載の太陽電池付きブラインド。
4. 前記昇降コード(13)を遊挿可能な複数の通孔(11a)が前記スラット(11)にその長手方向に間隔をあけて形成され、前記複数の通孔(11a)のうち両端に位置する一対の通孔(11a)の間にのみ前記太陽電池セル(21)が貼付けられるように構成された請求項１記載の太陽電池付きブラインド。
5. 前記昇降コード(13)の下端に水平方向に延びて取付けられた単一のウエイト部材(19)と、前記ウエイト部材(19)が下降して最下端に達し前記複数のスラット(11)の全てが互いに間隔をあけた全展開状態であるか否かを検出する下限位置検出スイッチ(27)とを更に備え、前記下限位置検出スイッチ(27)により前記複数のスラット(11)が前記全展開状態であることが検出されたときに前記複数の太陽電池モジュール(14)が発電した電力が前記外部リード線(17)を通って外部に供給され、前記下限位置検出スイッチ(27)により前記複数のスラット(11)が全展開状態以外の状態であることが検出されたときに前記複数の太陽電池モジュール(14)が発電した電力が外部に供給されないように構成された請求項１記載の太陽電池付きブラインド。
6. 前記プラス側出力リード線(16a)の上端又は下端とこのプラス側出力リード線(16a)の直上又は直下のプラス側出力リード線(16a)の下端又は上端とが前記各プラス側出力端子(23a,53a)に接続端子(24,54)を介して接続され、前記マイナス側出力リード線(16b)の上端又は下端とこのマイナス側出力リード線(16b)の直上又は直下のマイナス側出力リード線(16b)の下端又は上端とが前記各マイナス側出力端子(23b,53b)に前記接続端子(24,54)を介して接続され、前記接続端子(24,54)が、金属端子部(25,55)と、この金属端子部(25,55)を被覆するプラスチック製の被覆部(26,56)とを有する請求項３記載の太陽電池付きブラインド。

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