JP2014201961A - Expansion construction method for manhole - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はマンホールの拡張工法に関し、より詳しくは、管路に引き入れられたケーブルを接続するためのマンホールを、例えば既設の鉛被ＯＦケーブルをＣＶケーブルに引き替えたり或いは新たにケーブルを配設する際に所定長さだけ拡張するための工法に関する。 More particularly, the present invention relates to a manhole for connecting a cable drawn into a pipeline, for example, replacing an existing leaded OF cable with a CV cable or newly arranging a cable. The present invention relates to a construction method for extending a predetermined length.
従来、地中送電線として鉛被ＯＦケーブル（油浸絶縁紙ケーブル）が多用されてきたが、近年においては、前記鉛被ＯＦケーブルに比して多くの利点を有するＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ケーブル）に引き替えられつつある。このＣＶケーブルは、給油装置が不要であることから、漏油障害が発生せず、しかも建設コストが安いという利点を有している。さらに、金属被覆が不要であるとともに、施工および保守点検が容易であり、採算的に有利である。また、使用温度を高く設定できるので、送電容量が大きいという特徴を備えている。ところが、このＣＶケーブルは、軽量で且つ剛性が小さいために、ケーブルの伸び出し量が大きく、該ケーブルを収納するためのマンホールが大きくなるという欠点を有している。例えば、ＯＦケーブルを収納しているマンホールの長さは約６ｍであるのに対し、ＣＶケーブルを収納するには約７．５ｍの長さのマンホールを必要とする。従って、既設のＯＦケーブルをＣＶケーブルに引き替えるに当たっては、マンホールを所定長さだけ拡張する必要があった。また、このような引き替え工事のためだけでなく、各種ケーブルや機器を保管あるいは設置するために、マンホール内のスペースを広げる必要が多々あった。そこで従来は、図１５に示すように、既設のマンホール（２６）の一側壁面に沿って地上から一点鎖線で示す範囲に穴を開削し、破線で示すマンホール拡張部分を構築する開削工法が採用されていた。 Conventionally, lead-coated OF cables (oil-immersed insulated paper cables) have been widely used as underground power transmission lines, but in recent years, CV cables (crosslinked polyethylene insulated cables) that have many advantages over the lead-coated OF cables. ). Since this CV cable does not require an oil supply device, there is an advantage that no oil leakage failure occurs and the construction cost is low. Furthermore, metal coating is unnecessary, construction and maintenance inspection are easy, and it is profitable. Moreover, since the use temperature can be set high, the power transmission capacity is large. However, since this CV cable is lightweight and has low rigidity, it has a drawback that the amount of extension of the cable is large and a manhole for storing the cable becomes large. For example, the length of a manhole storing an OF cable is about 6 m, whereas a manhole having a length of about 7.5 m is required to store a CV cable. Therefore, when replacing the existing OF cable with the CV cable, it is necessary to extend the manhole by a predetermined length. Further, not only for such replacement work but also for storing or installing various cables and devices, it is often necessary to expand the space in the manhole. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 15, an excavation method is employed in which a hole is cut in the range indicated by the alternate long and short dash line along the one side wall surface of the existing manhole (26) and a manhole extension portion indicated by the broken line is constructed. It had been.
しかしながら、前記した開削によるマンホール拡張工法には、以下のような種々の問題があった。すなわち、新舗装による掘削規制道路では施工することができず、また多額の費用を要していた。また、工事日数が長く、工事中の道路占有面積が大きい上、開削孔を通じて地中の工事音が地上に達するために沿道住民や通行車両に多くの迷惑がかかっていた。 However, the above-described manhole expansion method by excavation has the following various problems. In other words, construction was not possible on the excavation-regulated road due to the new pavement, and a large amount of cost was required. In addition, the construction days were long, the area occupied by the road was large, and the underground construction sound reached the ground through the excavation holes, causing a lot of inconvenience to roadside residents and passing vehicles.
このような問題点に鑑みて、本出願人らは下記特許文献１及び２の開示技術を既に提案している。
これらの開示技術は、上記した問題点の多くを解決できる優れた技術であるが、以下に述べるような問題点があった。
特許文献１の開示技術では、鋼箱を拡張方向に推進しながら掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、この掘削した穴部に、配筋を施しかつ型枠を取り付け、この型枠内にコンクリートを打設し、その後に型枠を撤去する。ここで、鋼箱は、アングル材からなる骨組みの外側に鋼板を貼り付けて組み立てた構造を有している。そのため、コンクリート打設時においては、上面が閉塞されている鋼箱の内部に生コンクリートが供給されることとなり、鋼箱内部に生コンクリートが十分に充填されているかどうかの判断を行うことが難しく、特に鋼箱の上部において充填不足、ひいては強度不足が生じるおそれがあった。また、コンクリートの打設作業は、地上のポンプ車から生コンクリートを供給して行うため、上空架線を損傷するおそれがあった。また、配筋、型枠取り付け、コンクリート打設・養生、型枠撤去といった多くの作業工程を狭い場所で実施しなければならないため、作業効率が悪かった。
特許文献２の開示技術は、プレキャストコンクリート箱を用いることにより、上述した問題点を解決することができる。しかし、プレキャストコンクリート箱は、必要な強度の制約から、箱の壁厚を少なくとも約２０ｃｍ以上とする必要がある。そのため、プレキャストコンクリート箱が重量化して作業効率が悪くなるという問題があった。また、鋼箱を用いた場合に比べて壁厚が大きくなるため、拡張後の内部空間（有効空間）が狭くなるという問題もあった。
In view of such problems, the present applicants have already proposed the disclosure techniques of
These disclosed techniques are excellent techniques that can solve many of the problems described above, but have the following problems.
In the disclosed technique of Patent Document 1, excavation is performed while propelling the steel box in the expansion direction, and after excavation of a predetermined length, reinforcement is applied to the excavated hole and a formwork is attached. Place concrete in the formwork, and then remove the formwork. Here, the steel box has a structure assembled by attaching a steel plate to the outside of a frame made of an angle material. Therefore, when placing concrete, ready-mixed concrete is supplied to the inside of the steel box whose upper surface is blocked, and it is difficult to judge whether the ready-mixed concrete is sufficiently filled in the steel box. In particular, there was a risk of insufficient filling, and consequently insufficient strength, in the upper part of the steel box. In addition, since the concrete placement work is performed by supplying ready-mixed concrete from a pump car on the ground, there is a risk of damaging the overhead cable. Moreover, since many work processes, such as reinforcement, formwork attachment, concrete placement / curing, and formwork removal, must be carried out in a small place, work efficiency was poor.
The technique disclosed in
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、作業効率に優れ、拡張部分に強度不足が生じることがなく、拡張後の内部空間（有効空間）を広く確保することができる、マンホール拡張工法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and has excellent work efficiency, does not cause insufficient strength in the expanded portion, and can secure a wide internal space (effective space) after expansion. The purpose is to provide an expansion method.
請求項１記載の発明は、マンホールをその長手方向に所定長さだけ拡張する工法であって、マンホール内部において、マンホール首部から搬入した機材により、拡張方向へ向けて推進装置を設置するとともに上部が格子状に形成された鋼箱を組み立て、この鋼箱を、鋼箱の開口部を拡張方向に向けて前記推進装置上に配設し、拡張方向のマンホール壁を、前記推進装置の設置並びに鋼箱の組み立て前または後において取り壊し、前記推進装置により前記鋼箱を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、この掘削した穴部に配筋を施すとともに型枠を取付け、この型枠内にコンクリートを供給し、前記格子状の上部からコンクリートの充填状態を確認した後、コンクリートを硬化させ、その後に型枠を撤去することを特徴とするマンホールの拡張工法である。 The invention described in claim 1 is a construction method for expanding the manhole by a predetermined length in the longitudinal direction, and the propulsion device is installed in the manhole from the neck of the manhole toward the expansion direction and the upper portion is A steel box formed in a lattice shape is assembled, and the steel box is disposed on the propulsion device with the opening of the steel box facing the expansion direction, and the manhole wall in the expansion direction is installed on the propulsion device and the steel plate. Before or after the box is assembled, it is demolished, and the steel box is excavated by the propulsion device, and the inside is excavated. After excavation of a predetermined length, reinforcement is applied to the excavated hole and the die Install the frame, supply the concrete into the formwork, check the concrete filling state from the upper part of the grid, harden the concrete, and then remove the formwork An extension method manhole characterized.
請求項２記載の発明は、マンホールをその長手方向に所定長さだけ拡張する工法であって、マンホール内部において、マンホール首部から搬入した機材により、拡張方向へ向けて推進装置を設置するとともに鋼箱を組み立て、この鋼箱を、鋼箱の開口部を拡張方向に向けて前記推進装置上に配設し、拡張方向のマンホール壁を、前記推進装置の設置並びに鋼箱の組み立て前または後において取り壊し、前記推進装置により前記鋼箱を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、前記鋼箱の内側に予め成型されたレジンコンクリート製の内箱を挿入し、該内箱と前記鋼箱の間の空隙に発泡樹脂を充填することを特徴とするマンホールの拡張工法である。
The invention according to
請求項３記載の発明は、マンホールをその長手方向に所定長さだけ拡張する工法であって、マンホール内部において、マンホール首部から搬入した機材により、拡張方向へ向けて推進装置を設置するとともに、鋼材からなる骨組みの外面を炭素シートで覆った箱体を組み立て、この箱体を、箱体の開口部を拡張方向に向けて前記推進装置上に配設し、拡張方向のマンホール壁を、前記推進装置の設置並びに箱体の組み立て前または後において取り壊し、前記推進装置により前記箱体を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、前記箱体の内面にレジンコンクリートを左官施工することを特徴とするマンホールの拡張工法である。 The invention according to claim 3 is a construction method for expanding the manhole by a predetermined length in the longitudinal direction, and the propulsion device is installed in the manhole from the neck of the manhole toward the expansion direction, and the steel material. Assemble a box with the carbon sheet covering the outer surface of the skeleton, and place the box on the propulsion device with the opening of the box facing the expansion direction. Before or after assembling the device and assembling the box body, the inside of the box body is excavated by excavating the inside of the box body while propelling the box body by the propulsion device. It is a manhole expansion method characterized by plastering concrete.
請求項１に係る発明によれば、上部が格子状に形成された鋼箱を使用し、コンクリートの打設時において、格子状の上部からコンクリートの充填状態を確認した後、コンクリートを硬化させることから、鋼箱内部に生コンクリートが十分に充填されているかどうかの確認を容易に且つ正確に行うことができ、コンクリートの充填不足やそれに伴う強度不足が生じるおそれがない。また、鋼箱を軽量化することが可能であるため、作業効率を向上させることができる。 According to the first aspect of the invention, the concrete box is hardened after confirming the filling state of the concrete from the grid-like upper part when placing the concrete using a steel box whose upper part is formed in a grid-like form. Therefore, it can be easily and accurately confirmed whether or not the ready-mixed concrete is sufficiently filled in the steel box, and there is no possibility of insufficient filling of the concrete and insufficient strength associated therewith. Moreover, since the steel box can be reduced in weight, work efficiency can be improved.
請求項２に係る発明によれば、鋼箱を拡張方向に向けて推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、鋼箱の内側に予め成型されたレジンコンクリート製の内箱を挿入し、該内箱と鋼箱の間の空隙に発泡樹脂を充填することから、配筋、型枠取り付け、コンクリート打設・養生、型枠撤去の工程を省略することができ、作業効率を向上させることができる。また、ポンプ車の使用による上空架線の損傷を防ぐことができる。更に、鋼箱とレジンコンクリート製の内箱とを組み合わせて使用することで、プレキャストコンクリート箱（特許文献２）を使用する場合に比べて、箱を軽量化・高強度化することが可能となる。また、発泡樹脂を充填することにより、耐衝撃力を向上させることができる。
According to the invention which concerns on
請求項３に係る発明によれば、鋼材からなる骨組みの外面を炭素シートで覆った箱体を使用し、箱体を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、箱体の内面にレジンコンクリートを左官施工することから、配筋、型枠取り付け、コンクリート打設・養生、型枠撤去の工程を省略することができ、作業効率を向上させることができる。また、ポンプ車の使用による上空架線の損傷を防ぐことができる。更に、鋼板ではなく炭素シートを用いた箱体を使用し、レジンコンクリートと組み合わせて使用することで、箱体を軽量化・高強度化することが可能となる。加えて、プレキャストコンクリート箱（特許文献２）を使用する場合に比べて、箱体の壁厚を薄くすることができるため、拡張後の内部空間（有効空間）を広く確保することが可能となる、 According to the invention of claim 3, a box body in which the outer surface of a framework made of steel is covered with a carbon sheet is used, and the inside of the box body is excavated while propelling the box body, and a predetermined length of excavation is performed. Later, resin concrete is plastered on the inner surface of the box, so that the steps of bar arrangement, form attachment, concrete placement / curing, and form removal can be omitted, and work efficiency can be improved. In addition, it is possible to prevent the overhead cable from being damaged due to the use of the pump car. Furthermore, it is possible to reduce the weight and strength of the box by using a box using a carbon sheet instead of a steel plate and using it in combination with resin concrete. In addition, since the wall thickness of the box can be reduced compared to the case of using a precast concrete box (Patent Document 2), it is possible to secure a wide internal space (effective space) after expansion. ,
以下、本発明に係るマンホールの拡張工法の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明に係るマンホールの拡張工法の第一実施形態について説明する。
図１乃至図１０は、第一実施形態の拡張工法を工程順に示すものである。
＜第一工程＞
最初に、図１に示すように、ケーブル（図示せず）に保護用部材（１）を巻き付けて紐（２）で緊締し、工事に際してケーブルが損傷しないように防護する。そして、工事に先立って薬液注入による地盤強化を行うため、拡張する側の側壁に薬液注入用孔を削孔する。この削孔作業は、マンホール（３）の首部（４）が直径１ｍ程度であってボーリングマシンをマンホール（３）内に搬入できないため、ウォータージェット等を用いた人力作業で行う。このようにして削孔した薬液注入用孔にロッド（５）を挿入し、このロッド（５）を通じて薬液を注入する。ここで用いられる薬液は、拡張工事現場の土質および地下水の状態に対応して適切なものを選択する。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a manhole expansion method according to the invention will be described with reference to the drawings.
First, a first embodiment of the manhole expansion method according to the present invention will be described.
FIG. 1 thru | or FIG. 10 shows the extended construction method of 1st embodiment in order of a process.
<First step>
First, as shown in FIG. 1, a protective member (1) is wound around a cable (not shown) and tightened with a string (2) to protect the cable from damage during construction. Prior to construction, in order to strengthen the ground by injecting the chemical solution, a chemical injection hole is drilled in the side wall on the side to be expanded. This drilling operation is performed manually by using a water jet or the like because the neck (4) of the manhole (3) has a diameter of about 1 m and the boring machine cannot be carried into the manhole (3). The rod (5) is inserted into the chemical solution injection hole drilled in this way, and the chemical solution is injected through the rod (5). The chemical solution used here is selected appropriately according to the soil quality and groundwater condition at the expansion work site.
＜第二工程＞
次いで、図２および図３に示すように、マンホールの首部（４）から材料を搬入して拡張方向へ向けて推進装置（６）を設置する。この設置作業においては、まず、図２に示すように、受桁部（７）を設置し、続いて図３に示すように、反力桁部（８）を、拡張する側と反対側の側壁に当てがうようにして受桁部（７）上に設置し、反力桁部（８）の拡張する側の側面に、推進源となる油圧ジャッキ（９）を設置する。さらに、円筒状の鋼箱（１０）を組み立ててこの鋼箱（１０）を、拡張する側の側壁に当てがい、鋼箱（１０）を推進できるように油圧ジャッキ（９）をセットする。
<Second step>
Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the material is carried from the neck (4) of the manhole and the propulsion device (6) is installed in the expansion direction. In this installation work, first, as shown in FIG. 2, the receiving girder part (7) is installed, and then, as shown in FIG. 3, the reaction force girder part (8) is placed on the side opposite to the side to be expanded. The hydraulic jack (9) serving as a propulsion source is installed on the side surface of the reaction force girder part (8) on the side to be expanded, which is installed on the receiving girder part (7) so as to be in contact with the side wall. Furthermore, a cylindrical steel box (10) is assembled, this steel box (10) is applied to the side wall to be expanded, and the hydraulic jack (9) is set so that the steel box (10) can be propelled.
鋼箱（１０）は、アングル材（図示せず）をねじ止めして四角筒状の骨組（１０Ａ）を構成し、この周囲に鋼板（１０Ｂ）を貼り付け、ねじにより固定して組み立てられる。ここで、図４に示すように、骨組（１０Ａ）の上部には鋼板（１０Ｂ）ではなく格子状部材（１０Ｃ）を貼り付けて固定する。格子状部材（１０Ｃ）としては、面格子（グレーチング）が好適に使用される。このように、鋼箱（１０）の上面を格子状に形成することで、鋼箱（１０）を軽量化することが可能となり、作業効率を向上させることができる。 The steel box (10) is assembled by screwing an angle member (not shown) to form a rectangular tubular frame (10A), and attaching a steel plate (10B) around this and fixing with a screw. Here, as shown in FIG. 4, not the steel plate (10B) but the lattice member (10C) is attached and fixed to the upper part of the frame (10A). As the lattice member (10C), a surface lattice (grating) is preferably used. Thus, by forming the upper surface of the steel box (10) in a lattice shape, it is possible to reduce the weight of the steel box (10) and improve the working efficiency.
鋼箱（１０）は、組み立て前においては、図１３に示すように、多数の部材に分割されている。これは後述する第二実施形態についても同様である。具体的には例えば、図１３に示す炭素シート（１０Ｄ）の代わりに、格子状部材（１０Ｃ）又は鋼板（１０Ｂ）を骨組（１０Ａ）の周囲に貼り付けた形態とされる。そのため、マンホールの首部（４）から容易に搬入することができる。また、鋼箱（１０）は、既設管路（１３）の断面積よりも相当に大きな開口面積を有する形状となっており、既設管路（１３）に対向するように開口部を拡張方向に向けて受桁部（７）に載置される。油圧ジャッキ（９）は、図７に示すように２基設けられ、その推進力が鋼箱（１０）の開口部全周に均等に加わるように、鋼箱（１０）の重心位置にセットされる。 The steel box (10) is divided into a number of members before assembly, as shown in FIG. The same applies to the second embodiment described later. Specifically, for example, a lattice member (10C) or a steel plate (10B) is attached around the frame (10A) instead of the carbon sheet (10D) shown in FIG. Therefore, it can be easily carried in from the neck (4) of the manhole. Moreover, the steel box (10) has a shape having an opening area substantially larger than the cross-sectional area of the existing pipe line (13), and the opening portion extends in the expansion direction so as to face the existing pipe line (13). It is placed on the receiving girder (7). Two hydraulic jacks (9) are provided as shown in FIG. 7, and set at the center of gravity of the steel box (10) so that the propulsive force is evenly applied to the entire circumference of the opening of the steel box (10). The
＜第三工程＞
なお、前記推進装置（６）の設置並びに鋼箱（１０）の組み立ての前または後に、図５に示すように、拡張する側の側壁であるマンホール壁の取り壊しが行われ、この取り壊した部分に鋼箱（１０）が押し当てられる。このマンホール壁の取り壊し作業は、ブレーカやコンクリートコア抜き等のマンホール首部（４）から容易に搬入可能な工具が用いられる。なお、作業時に埃や粉塵が多く発生するため、吸埃器や送風機（いずれも図示せず）により十分な吸埃が行われる。
<Third step>
Before or after the propulsion device (6) is installed and the steel box (10) is assembled, as shown in FIG. 5, the manhole wall which is the side wall to be expanded is demolished. A steel box (10) is pressed against it. In the manhole wall demolition work, a tool that can be easily carried in from the manhole neck (4) such as a breaker or a concrete core is used. In addition, since much dust and dust generate | occur | produce at the time of an operation | work, sufficient dust absorption is performed with a dust absorber and an air blower (all are not shown).
＜第四工程＞
次いで、図６および図７に示すように、油圧ジャッキ（９）を操作して鋼箱（１０）を矢印で示す方向に推進させ、その後に鋼箱（１０）内部を掘削し、この推進と掘削を交互に繰り返しながら鋼箱（１０）を推進させる。
<Fourth process>
Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the hydraulic jack (9) is operated to propel the steel box (10) in the direction indicated by the arrow, and then the inside of the steel box (10) is excavated. The steel box (10) is propelled while alternately excavating.
＜第五工程＞
この鋼箱（１０）が１点鎖線で示す所定位置まで達したならば、あらかじめ開けておいたグラフト孔より鋼箱（１０）の外周の空隙部に充填材を注入・充填する。これにより、空隙による路面陥没の防止と鋼箱（１０）の固定を行い、その後、図８に示すように、推進装置（６）等の仮設材をマンホール（３）の外部へ撤去する。
<Fifth process>
When the steel box (10) reaches a predetermined position indicated by a one-dot chain line, a filler is injected and filled into a void portion on the outer periphery of the steel box (10) through a previously opened graft hole. As a result, the road surface is prevented from being depressed due to the gap and the steel box (10) is fixed, and then the temporary material such as the propulsion device (6) is removed outside the manhole (3) as shown in FIG.
＜第六工程＞
そして、図８に示すように、鋼箱（１０）内に鉄筋（１４）の配筋、および型枠（１５）の取付けが行われる。その後、地上のポンプ車からホース（１６）を通じて型枠（１５）内に生コンクリートを供給して、コンクリートの打設が行われる。
<Sixth step>
Then, as shown in FIG. 8, the reinforcing bars (14) are placed in the steel box (10), and the formwork (15) is attached. Thereafter, ready-mixed concrete is supplied from the above-ground pump car through the hose (16) into the mold (15), and the concrete is placed.
この生コンクリートの供給は、下から上へと盛り上げるように行う。ここで、鋼箱（１０）の上部が、図４に示す如く格子状に形成されているため、鋼箱（１０）の内部に生コンクリートが十分に充填されているかどうかの確認を容易に且つ正確に行うことができる。具体的には、型枠（１５）内に下方から生コンクリートを供給し、鋼箱（１０）の上部の格子から生コンクリートが溢れた時点で、充填状態となったことが確認できる。そのため、コンクリートの充填不足やそれに伴う強度不足が生じるおそれがない。また、必要に応じて、鋼箱（１０）の上部の格子目を通して生コンクリートを供給することもできるため、充填不足が生じにくい。 This ready-mixed concrete is supplied so that it rises from the bottom to the top. Here, since the upper part of the steel box (10) is formed in a lattice shape as shown in FIG. 4, it is easy to confirm whether or not ready-mixed concrete is sufficiently filled in the steel box (10). Can be done accurately. Specifically, it can be confirmed that the ready-mixed concrete is supplied into the formwork (15) from below, and the ready-mixed concrete is filled when the ready-mixed concrete overflows from the upper lattice of the steel box (10). Therefore, there is no risk of insufficient filling of the concrete and accompanying strength. Moreover, since ready-mixed concrete can also be supplied through the lattice of the upper part of a steel box (10) as needed, it is hard to produce insufficient filling.
＜第七工程＞
充填された生コンクリートが十分に硬化した後、図９に示すように、型枠（１５）が撤去され、コンクリートによるマンホール拡張部（１９）が完成する。
<Seventh step>
After the filled ready-mixed concrete is sufficiently cured, as shown in FIG. 9, the formwork (15) is removed, and the manhole extension portion (19) made of concrete is completed.
＜第八工程＞
そして、図１０に示すように、新たなＣＶケーブル（２２）がマンホール拡張部（１９）を通じて入線され、全ての作業が終了する。
<Eighth process>
Then, as shown in FIG. 10, a new CV cable (22) is inserted through the manhole extension part (19), and all operations are completed.
上記第一実施形態のマンホールの拡張工法は、非開削工法を採用しているので、掘削制限を受けずに施工することができるとともに、路面占有面積を小さくすることができ、しかも地上に達する騒音が小さくて済む。また、工事費を、従来の開削によるマンホール拡張工法の約６０％に低減することができる。また、工事日数を、開削によるマンホール拡張工法の約１／２に短縮することができる。
加えて、鋼箱内部に生コンクリートが十分に充填されているかどうかの確認を容易に且つ正確に行うことができ、必要に応じて、鋼箱（１０）の上部の格子目を通して生コンクリートを供給することもできるため、コンクリートの充填不足やそれに伴う強度不足が生じるおそれがない。また、鋼箱を軽量化することが可能であるため、作業効率を向上させることができる。
Since the manhole expansion method of the first embodiment employs a non-open cutting method, it can be constructed without being limited to excavation, and the road surface area can be reduced and noise reaching the ground. Is small. In addition, the construction cost can be reduced to about 60% of the conventional manhole expansion method by excavation. Moreover, the construction days can be shortened to about half of the manhole expansion method by excavation.
In addition, it is possible to easily and accurately check whether or not ready-mixed concrete is sufficiently filled in the steel box, and supply ready-mixed concrete through the lattice at the top of the steel box (10) as necessary. Therefore, there is no risk of insufficient concrete filling and insufficient strength. Moreover, since the steel box can be reduced in weight, work efficiency can be improved.
次に、本発明に係るマンホールの拡張工法の第二実施形態について説明する。
この施工方法が前記第一実施形態に係る施工方法と異なる第一の相違点は、鋼箱（１０）として、図１１に示すような、骨組（１０Ａ）の全周囲に鋼板（１０Ｂ）を貼り付けて固定したものを使用している（格子状部材（１０Ｃ）を使用していない）点である。第二の相違点は、推進装置（６）により鋼箱（１０）を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、鋼箱（１０）の内側に予め成型されたレジンコンクリート製の内箱（１１）を挿入し、内箱（１１）と鋼箱（１０）の間の空隙に発泡樹脂を充填する点である（図１２参照）。第二実施形態のマンホールの拡張方法は、第一実施形態の拡張方法のような、配筋工程、型枠設置工程、生コンクリート打設工程、生コンクリートの養生工程、型枠の撤去工程がない。
Next, a second embodiment of the manhole expansion method according to the present invention will be described.
The first difference between this construction method and the construction method according to the first embodiment is that, as a steel box (10), a steel plate (10B) is pasted around the entire frame (10A) as shown in FIG. It is the point which uses what was attached and fixed (it does not use the grid-like member (10C)). The second difference is that the inside of the steel box (10) is preliminarily formed after excavating the inside of the steel box (10) while propelling the steel box (10) with the propulsion device (6). The resin concrete inner box (11) is inserted, and the gap between the inner box (11) and the steel box (10) is filled with foamed resin (see FIG. 12). The manhole expansion method of the second embodiment does not have a bar arrangement process, a formwork installation process, a ready concrete placing process, a ready concrete curing process, and a mold removal process, unlike the expansion method of the first embodiment. .
第二実施形態のマンホールの拡張方法は、上記第一工程は第一実施形態の方法と同様に行われる。
上記第二工程は一部変更される。具体的には、上部が格子状の鋼箱（１０）に代えて、図１１に示すような、骨組（１０Ａ）の全周囲に鋼板（１０Ｂ）を貼り付けて固定した鋼箱（１０）を搬入する。
上記第三工程〜第五工程は、第一実施形態の方法と同様に行われる。
上記第六工程は不要となり、代わりに図１２に示すように、鋼箱（１０）の内側に予め成型されたレジンコンクリート製の内箱（１１）を挿入し、内箱（１１）と鋼箱（１０）の間の空隙に発泡樹脂（１２）を充填する。内箱（１１）は、多数の部材に分割されたものを組み立てることができる。発泡樹脂（１２）としては、例えば発泡ウレタン等が使用されるが、これに限定はされない。更に、内箱（１１）の前端開口部に、予め成型されたレジンコンクリート製の前面板（１７）を取り付ける。
上記第七工程は不要となる。
上記第八工程は、第一実施形態の方法と同様に行われる。
これにより、全ての作業が終了する。
In the manhole expansion method of the second embodiment, the first step is performed in the same manner as the method of the first embodiment.
The second step is partially changed. Specifically, instead of the steel box (10) having a lattice-like upper portion, a steel box (10) in which a steel plate (10B) is attached and fixed to the entire periphery of the framework (10A) as shown in FIG. Carry in.
The third to fifth steps are performed in the same manner as in the first embodiment.
The sixth step is not necessary. Instead, as shown in FIG. 12, an inner box (11) made of resin concrete that has been molded in advance is inserted inside the steel box (10), and the inner box (11) and the steel box are inserted. Fill the gap between (10) with foamed resin (12). The inner box (11) can be assembled into a plurality of members. For example, urethane foam or the like is used as the foamed resin (12), but is not limited thereto. Further, a pre-molded resin concrete front plate (17) is attached to the front end opening of the inner box (11).
The seventh step is not necessary.
The eighth step is performed similarly to the method of the first embodiment.
Thereby, all the work is completed.
上記第二実施形態のマンホールの拡張工法も、非開削工法を採用しているので、掘削制限を受けずに施工することができるとともに、路面占有面積を小さくすることができ、しかも地上に達する騒音が小さくて済む。また、工事費を、従来の開削によるマンホール拡張工法の約６０％に低減することができる。また、工事日数を、開削によるマンホール拡張工法の約１／２に短縮することができる。
加えて、配筋、型枠取り付け、コンクリート打設・養生、型枠撤去の工程を省略することができ、作業効率を向上させることができる。また、ポンプ車の使用による上空架線の損傷を防ぐことができる。更に、鋼箱とレジンコンクリート製の内箱とを組み合わせて使用することで、プレキャストコンクリート箱（特許文献２）に比べて、箱を軽量化・高強度化することが可能となる。また、発泡樹脂を充填することにより、耐衝撃力を向上させることができる。
The manhole expansion method of the second embodiment also adopts the non-open cutting method, so it can be constructed without being restricted by excavation and can reduce the road surface area and noise reaching the ground. Is small. In addition, the construction cost can be reduced to about 60% of the conventional manhole expansion method by excavation. Moreover, the construction days can be shortened to about half of the manhole expansion method by excavation.
In addition, the steps of bar arrangement, formwork attachment, concrete placement / curing, and formwork removal can be omitted, and work efficiency can be improved. In addition, it is possible to prevent the overhead cable from being damaged due to the use of the pump car. Further, by using a combination of a steel box and an inner box made of resin concrete, the box can be made lighter and stronger than a precast concrete box (Patent Document 2). Moreover, impact resistance can be improved by filling with foamed resin.
次に、本発明に係るマンホールの拡張工法の第三実施形態について説明する。
この施工方法が前記第一実施形態に係る施工方法と異なる第一の相違点は、鋼箱（１０）の代わりに、図１３に示すような、骨組（１０Ａ）の全周囲に炭素シート（１０Ｄ）を貼り付けて固定した箱体（１８）を使用している（鋼板（１０Ｂ）及び格子状部材（１０Ｃ）を使用していない）点である。第二の相違点は、推進装置（６）により箱体（１８）を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、箱体（１８）の内面にレジンコンクリートを左官施工する点である（図１４参照）。第三実施形態のマンホールの拡張方法は、第一実施形態の拡張方法のような、配筋工程、型枠設置工程、生コンクリート打設工程、生コンクリートの養生工程、型枠の撤去工程がない。
Next, a third embodiment of the manhole expansion method according to the present invention will be described.
The first difference that this construction method differs from the construction method according to the first embodiment is that instead of the steel box (10), a carbon sheet (10D) is provided around the entire frame (10A) as shown in FIG. ) Is attached and fixed (the steel plate (10B) and the grid member (10C) are not used). The second difference is that, while propelling the box (18) by the propulsion device (6), the inside of the box (18) is excavated, and after excavating for a predetermined length, resin concrete is applied to the inner surface of the box (18). Is a point where the plastering is performed (see FIG. 14). The manhole expansion method of the third embodiment does not have a bar arrangement process, a formwork installation process, a ready-mixed concrete placing process, a ready-mixing curing process, and a formwork removal process, unlike the expansion method of the first embodiment. .
第三実施形態のマンホールの拡張方法は、上記第一工程は第一実施形態の方法と同様に行われる。
上記第二工程は一部変更される。具体的には、上部が格子状の鋼箱（１０）に代えて、図１３に示すような、鋼材からなる骨組（１０Ａ）の外面を炭素シート（１０Ｄ）で覆った箱体（１８）を搬入する。炭素シート（１０Ｄ）の厚みは、例えば３ｍｍ厚のものが使用される。上記した鋼板（１０Ｂ）の厚みは９ｍｍ程度であるから、厚みは約３分の１となる。
上記第三工程〜第五工程は、鋼箱（１０）の代わりに箱体（１８）を使用する点以外は、第一実施形態の方法と同様に行われる。
上記第六工程は不要となり、代わりに図１４に示すように、箱体（１８）の内面にレジンコンクリート（１９）を左官施工する。このとき、箱体（１８）の前端開口部にも、左官施工により前板部（２０）を形成する。左官施工により形成される壁厚は約１０ｍｍであり、特許文献１及び２の開示技術で必要とされる壁厚（約２０ｍｍ）に比べて薄く形成することができる。
上記第七工程は不要となる。
上記第八工程は、第一実施形態の方法と同様に行われる。
これにより、全ての作業が終了する。
In the manhole expansion method of the third embodiment, the first step is performed in the same manner as the method of the first embodiment.
The second step is partially changed. Specifically, instead of the steel box (10) having an upper grid, a box (18) in which the outer surface of a steel frame (10A) as shown in FIG. 13 is covered with a carbon sheet (10D). Carry in. For example, a carbon sheet (10D) having a thickness of 3 mm is used. Since the thickness of the steel plate (10B) is about 9 mm, the thickness is about one third.
The said 3rd process-a 5th process are performed similarly to the method of 1st embodiment except the point which uses a box (18) instead of a steel box (10).
The sixth step is not necessary, and instead plastering resin concrete (19) on the inner surface of the box (18) as shown in FIG. At this time, the front plate portion (20) is also formed in the front end opening of the box (18) by plastering. The wall thickness formed by plastering is about 10 mm, and can be formed thinner than the wall thickness (about 20 mm) required by the disclosed techniques of
The seventh step is not necessary.
The eighth step is performed similarly to the method of the first embodiment.
Thereby, all the work is completed.
上記第三実施形態のマンホールの拡張工法も、非開削工法を採用しているので、掘削制限を受けずに施工することができるとともに、路面占有面積を小さくすることができ、しかも地上に達する騒音が小さくて済む。また、工事費を、従来の開削によるマンホール拡張工法の約６０％に低減することができる。また、工事日数を、開削によるマンホール拡張工法の約１／２に短縮することができる。
加えて、配筋、型枠取り付け、コンクリート打設・養生、型枠撤去の工程を省略することができ、作業効率を向上させることができる。また、ポンプ車の使用による上空架線の損傷を防ぐことができる。更に、鋼板ではなく炭素シート（１０Ｄ）を用いた箱体（１８）を使用し、レジンコンクリート（１９）と組み合わせて使用することで、箱体を軽量化・高強度化することが可能となる。加えて、現場打ちコンクリートで壁を形成した場合（特許文献１）やプレキャストコンクリート箱を使用した場合（特許文献２）に比べて、箱体の壁厚を薄くすることができるため、拡張後の内部空間（有効空間）を広く確保することが可能となる。
The manhole expansion method of the third embodiment also adopts the non-open cutting method, so it can be constructed without being restricted by excavation, and the road surface area can be reduced, and the noise reaches the ground. Is small. In addition, the construction cost can be reduced to about 60% of the conventional manhole expansion method by excavation. Moreover, the construction days can be shortened to about half of the manhole expansion method by excavation.
In addition, the steps of bar arrangement, formwork attachment, concrete placement / curing, and formwork removal can be omitted, and work efficiency can be improved. In addition, it is possible to prevent the overhead cable from being damaged due to the use of the pump car. Furthermore, by using a box (18) using a carbon sheet (10D) instead of a steel plate and using it in combination with resin concrete (19), the box can be reduced in weight and strength. . In addition, the wall thickness of the box can be reduced compared to the case where a wall is formed with cast-in-place concrete (Patent Document 1) and the case where a precast concrete box is used (Patent Document 2). A wide internal space (effective space) can be secured.
本発明は、管路に引き入れられたケーブルを接続するためのマンホールを、例えば既設の鉛被ＯＦケーブルをＣＶケーブルに引き替えたり或いは新たにケーブルを配設する際に所定長さだけ拡張するために利用される。 In the present invention, a manhole for connecting a cable drawn into a pipe line is expanded by a predetermined length when, for example, an existing leaded OF cable is replaced with a CV cable or a new cable is provided. Used.
３ マンホール
４ 首部
６ 推進装置
１０ 鋼箱
１０Ａ 骨組
１０Ｃ 格子状部材
１０Ｄ 炭素シート
１１ 内箱
１２ 発泡樹脂
１５ 型枠
１８ 箱体
１９ レジンコンクリート
3
Claims (3)
マンホール内部において、マンホール首部から搬入した機材により、拡張方向へ向けて推進装置を設置するとともに上部が格子状に形成された鋼箱を組み立て、この鋼箱を、鋼箱の開口部を拡張方向に向けて前記推進装置上に配設し、拡張方向のマンホール壁を、前記推進装置の設置並びに鋼箱の組み立て前または後において取り壊し、前記推進装置により前記鋼箱を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、この掘削した穴部に配筋を施すとともに型枠を取付け、この型枠内にコンクリートを供給し、前記格子状の上部からコンクリートの充填状態を確認した後、コンクリートを硬化させ、その後に型枠を撤去することを特徴とするマンホールの拡張工法。 It is a method of expanding the manhole by a predetermined length in its longitudinal direction,
Inside the manhole, the propulsion device is installed in the expansion direction with the equipment carried in from the neck of the manhole, and a steel box with the upper part formed in a lattice shape is assembled, and this steel box is opened in the expansion direction. Disposing the manhole wall in the expansion direction before or after the installation of the propulsion device and before or after the assembly of the steel box, and excavating the interior of the steel box while propelling the steel box by the propulsion device. After excavating for a predetermined length, rebaring is applied to the excavated hole and a formwork is attached, and concrete is supplied into the formwork, and the state of filling concrete from the lattice-like upper part is checked. A manhole expansion method, characterized by hardening the concrete after confirmation and then removing the formwork.
マンホール内部において、マンホール首部から搬入した機材により、拡張方向へ向けて推進装置を設置するとともに鋼箱を組み立て、この鋼箱を、鋼箱の開口部を拡張方向に向けて前記推進装置上に配設し、拡張方向のマンホール壁を、前記推進装置の設置並びに鋼箱の組み立て前または後において取り壊し、前記推進装置により前記鋼箱を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、前記鋼箱の内側に予め成型されたレジンコンクリート製の内箱を挿入し、該内箱と前記鋼箱の間の空隙に発泡樹脂を充填することを特徴とするマンホールの拡張工法。 It is a method of expanding the manhole by a predetermined length in its longitudinal direction,
Inside the manhole, the propulsion device is installed in the expansion direction and the steel box is assembled with the equipment carried in from the neck of the manhole, and the steel box is arranged on the propulsion device with the opening of the steel box facing the expansion direction. The manhole wall in the expansion direction is demolished before or after the installation of the propulsion device and the steel box, and the inside of the steel box is excavated while propelling the steel box by the propulsion device. And then inserting a pre-molded resin concrete inner box inside the steel box, and filling a gap between the inner box and the steel box with foamed resin. Construction method.
マンホール内部において、マンホール首部から搬入した機材により、拡張方向へ向けて推進装置を設置するとともに、鋼材からなる骨組みの外面を炭素シートで覆った箱体を組み立て、この箱体を、箱体の開口部を拡張方向に向けて前記推進装置上に配設し、拡張方向のマンホール壁を、前記推進装置の設置並びに箱体の組み立て前または後において取り壊し、前記推進装置により前記箱体を推進しながらその内部を掘削していき、所定長さの掘削を行った後に、前記箱体の内面にレジンコンクリートを左官施工することを特徴とするマンホールの拡張工法。 It is a method of expanding the manhole by a predetermined length in its longitudinal direction,
Inside the manhole, the propulsion device is installed in the direction of expansion using the equipment carried in from the neck of the manhole. The manhole wall in the expansion direction is disposed on the propulsion device in the expansion direction, and the manhole wall in the expansion direction is demolished before or after assembly of the propulsion device and after the assembly of the box body, while propelling the box body by the propulsion device A manhole expansion method characterized by excavating the interior and excavating a predetermined length, and then plastering resin concrete on the inner surface of the box.
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