JP2014201361A

JP2014201361A - Paper container for liquid

Info

Publication number: JP2014201361A
Application number: JP2013081997A
Authority: JP
Inventors: 友之長谷川; Tomoyuki Hasegawa
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2014-10-27
Anticipated expiration: 2033-04-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper container for liquid that can be easily disassembled by easily opening a top seal part with hands when discarding an empty container after use.SOLUTION: In a paper container for liquid, a blank is formed by using a laminated board 100 that is formed by using a paperboard as a base material layer and sequentially laminating at least a surface layer 1, the base material layer 2, an intermediate layer 4 and a sealant layer 6 having thermal adhesiveness, and a top part formed by folding the blank using the sealant layer as an inner surface has a gable roof shape. The surface layer comprises a laminated film formed by laminating a polyethylene resin layer and an easy-peeling layer comprising a resin composition in which polyethylene resin is mixed with thermoplastic elastomer. A compounding ratio of the thermoplastic elastomer is in a range of 10-50 wt.% relative to the resin composition.

Description

本発明は、酒類、果汁飲料、調味料や台所洗剤などの液体内容物に用いる液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、使用後の空容器を減容化し、解体をし易くした液体用紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container used for liquid contents such as alcoholic beverages, fruit juice beverages, seasonings and kitchen detergents, and more specifically, a liquid paper container that reduces the volume of an empty container after use and facilitates disassembly. It is about.

従来、酒類、果汁飲料などの液体用紙容器は、頂部が切妻屋根形のゲーブルトップ型が多く採用されている。この液体用紙容器は、図５に示すように、頂部１０、胴部２０、底部３０からなっている。頂部１０が切妻屋根形状で胴部２０が四角筒状である。また頂部１０には、トップシール部が形成され、内容物を注ぎ出すためのプラスチック製の口栓１５が突設されている。 Conventionally, liquid paper containers such as alcoholic beverages and fruit juice beverages are often used in a gable top shape with a gable roof at the top. As shown in FIG. 5, the liquid paper container includes a top portion 10, a body portion 20, and a bottom portion 30. The top part 10 is a gable roof shape, and the trunk | drum 20 is a square cylinder shape. Further, a top seal portion is formed on the top portion 10, and a plastic spout 15 for pouring out the contents is projected.

最近、環境保全の問題から、使用後の空容器の分別収集が行われている。この際、分別収集がし易いように、空容器を減容化、解体されている。しかしながら、切妻屋根形の液体用紙容器では、日本酒、焼酎、ワインなどガスバリア性を必要とするものには、ガスバリア性を付与する材料が積層されているため、紙容器を構成する材料の剛性が上がってしまう、また内容量が１，８リットルや２リットルなど増えている、などから紙容器を構成するシール部の強度を強固にしている。一方、減容化し解体するのには、トップシール部を開口して減容化する必要があり、手でトップシール部を開口し解体するには、力を必要とし難しい面があった。 Recently, the collection of empty containers after use has been performed due to environmental conservation problems. At this time, the volume of the empty container is reduced and dismantled so that separate collection is easy. However, in gable roof-shaped liquid paper containers that require gas barrier properties, such as sake, shochu, wine, etc., the materials that provide the gas barrier properties are laminated, so the rigidity of the materials that make up the paper containers is increased. In addition, the strength of the seal portion constituting the paper container is strengthened because the internal volume is increased by 1, 8 liters, 2 liters, and the like. On the other hand, in order to reduce the volume and dismantle, it is necessary to open the top seal part to reduce the volume, and in order to open and disassemble the top seal part by hand, there is a difficult and difficult aspect.

現状、液体用紙容器を解体するには、例えば、空容器の口栓１５の開口部から鋏で切り込んでいって、解体することが行われているが、鋏で硬い口栓を切ることは、力を必要とし、手間が掛かる。また胴部の左側面板や右側面板を紙容器内側方向に押し込んで折り畳むようにして減容化する方法も行われているが、トップシール部が開口し難い状態では、力を必要とし、手間が掛かっている。 At present, in order to dismantle the liquid paper container, for example, cutting with a scissors from the opening of the cap 15 of the empty container and disassembling is being performed. It requires power and is troublesome. There is also a method of reducing the volume by pushing the left side plate and right side plate of the body part inwardly of the paper container and folding it, but if the top seal part is difficult to open, force is required and labor is required. It is hanging.

このような問題を改善するために、減容化し解体し易くした液体用紙容器の提案がなされている。 In order to improve such a problem, a liquid paper container that has been reduced in volume and easily disassembled has been proposed.

開封するために、トップシール部に密封効果を減じる作用のある物質を塗布して、弱化シール部を設けてトップシール部を剥がし易くするのもがある（特許文献１、２）。 In order to open the cover, there is a case where a material having an action of reducing the sealing effect is applied to the top seal portion, and a weakened seal portion is provided to easily peel off the top seal portion (Patent Documents 1 and 2).

しかし、この方法では、紙容器の落下や輸送時での振動などで、塗布された物質が剥離して密封性を低下させる恐れがある。 However, in this method, the applied substance may be peeled off due to dropping of the paper container or vibration during transportation, thereby reducing the sealing performance.

また、熱可塑性樹脂からなる外層および内層を備えた包材を所定の形状に成形し、シールするときに、融着力を小さくした融着力抑制部位を形成し、開封し易くする提案がある（特許文献３）。 In addition, there is a proposal that when a packaging material having an outer layer and an inner layer made of a thermoplastic resin is molded into a predetermined shape and sealed, a fusion force suppressing portion with a reduced fusion force is formed to facilitate opening (patent) Reference 3).

しかし、部分的にシール部の融着力を小さくするため、融着力の管理に難しい面がある。紙容器の落下や輸送時での振動などで、融着力抑制部位が剥離して密封性を低下させる恐れがある。 However, since the fusing force of the seal part is partially reduced, it is difficult to manage the fusing force. There is a risk that the sealing force may be lowered due to separation of the fusion force suppressing part due to dropping of the paper container or vibration during transportation.

特公平６−４１３００号公報Japanese Patent Publication No. 6-41300 特開平１０−２７８９２８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-278928 特開２００７−１６８８５１号公報JP 2007-168851 A

本発明は、このような問題を鑑みて、使用後の空容器を廃棄する際、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体することができる液体用紙容器を提供することにある。 In view of such problems, the present invention is to provide a liquid paper container that can be easily opened by hand when the empty container after use is discarded, and can be easily disassembled.

本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、少なくとも、熱融着性を有する表面層／基材層／中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層板を用い、ブランクを形成し、
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし折り畳み成形した頂部が切妻屋根形の液体用紙容器において、
前記表面層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、
前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする液体用紙容器である。 The invention according to claim 1 of the present invention uses a laminated board in which a paperboard is used as a base material layer, and at least a surface layer / base material layer / intermediate layer / sealant layer having heat-fusibility is laminated in order, and a blank Form the
In the liquid paper container having a gable roof-shaped top formed by folding the blank with the sealant layer as an inner surface,
The surface layer comprises a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer made of a resin composition in which a thermoplastic elastomer is blended with a polyethylene resin are laminated,
The liquid paper container is characterized in that a blending ratio of the thermoplastic elastomer is in a range of 10 to 50% by weight with respect to the resin composition.

本発明の請求項２に係る発明は、前記表面層が、前記ポリエチレン樹脂層と前記イージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 2 of the present invention is the liquid paper container according to claim 1, wherein the surface layer is made of a co-extruded laminated film of the polyethylene resin layer and the easy peel resin layer.

本発明の請求項３に係る発明は、前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、
前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。 According to a third aspect of the present invention, the sealant layer comprises a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer made of a resin composition in which a thermoplastic elastomer is blended with a polyethylene resin are laminated. ,
The liquid paper container according to claim 1 or 2, wherein a blending ratio of the thermoplastic elastomer is in a range of 10 to 50% by weight with respect to the resin composition.

本発明の請求項４に係る発明は、前記シーラント層が、前記ポリエチレン樹脂層と前記イージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることを特徴とする請求項３記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 4 of the present invention is the liquid paper container according to claim 3, wherein the sealant layer is made of a co-extruded laminated film of the polyethylene resin layer and the easy peel resin layer.

本発明の請求項５に係る発明は、前記熱可塑性エラストマーが、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。 In the invention according to claim 5 of the present invention, the thermoplastic elastomer is an ethylene / α-olefin copolymer, polybutene-1, polymethyl-1pentene, polyhexene 1, styrene / isoprene copolymer, styrene / isobutylene copolymer. The liquid paper container according to any one of claims 1 to 4, wherein the liquid paper container is at least one of a coalescence and a hydrogenated product thereof, polystyrene, a cyclic olefin copolymer, and a cyclic olefin polymer.

本発明の液体用紙容器は、使用後の空容器を廃棄する際、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体することができるものである。 The liquid paper container of the present invention can be easily disassembled by easily opening the top seal portion by hand when disposing of the used empty container.

本発明の請求項１によれば、表面層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることにより、トップシール部での表面層同士がシールされたシール部を容易に剥離することができる。トップシール部を開口し易くすることができる。 According to claim 1 of the present invention, the surface layer comprises a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer made of a resin composition in which a thermoplastic elastomer is blended with a polyethylene resin are laminated, When the blending ratio of the plastic elastomer is in the range of 10 to 50% by weight with respect to the resin composition, the seal portion where the surface layers at the top seal portion are sealed can be easily peeled off. The top seal portion can be easily opened.

イージーピール樹脂層は、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを配合することで、剥離性を発現させることができる。ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを分散させて海島構造を取ることで発現させることができる。またポリエチレン樹脂層と、イージーピール樹脂層を積層することで、表面層同士がシールされたシール部においては、優れた凝集力と剥離性を備えることができる。 An easy peel resin layer can express peelability by mix | blending a thermoplastic elastomer with a polyethylene resin. It can be expressed by dispersing a thermoplastic elastomer in a polyethylene resin and taking a sea-island structure. Further, by laminating the polyethylene resin layer and the easy peel resin layer, the sealing portion where the surface layers are sealed can have excellent cohesive force and peelability.

また、熱可塑性エラストマーの配合比率が、樹脂組成物に対して１０〜５０重量％の範囲であることが好ましい。配合比率が５０重量％を超えると、凝集力が弱くなり、シール強度が低下する傾向にあり好ましくない。また１０重量％未満であると、シール強度が高くなったり、剥離時に糸引き現象が生じたりして、安定した剥離性が得られない。熱可塑性エラストマーの配合比率により、凝集力が変化し、それに伴い剥離性の安定性も変化することから、配合比率が１０〜５０重量％の範囲であれば、シール強度と適度な剥離性を有し実用的に使用できる。 Moreover, it is preferable that the mixture ratio of a thermoplastic elastomer is the range of 10 to 50 weight% with respect to a resin composition. When the blending ratio exceeds 50% by weight, the cohesive force becomes weak and the sealing strength tends to be lowered, which is not preferable. On the other hand, if it is less than 10% by weight, the sealing strength becomes high, or a stringing phenomenon occurs at the time of peeling, so that stable peelability cannot be obtained. The cohesive force changes depending on the blending ratio of the thermoplastic elastomer, and the stability of the peelability also changes accordingly. Therefore, if the blending ratio is in the range of 10 to 50% by weight, it has a sealing strength and an appropriate peelability. It can be used practically.

本発明の請求項２によれば、表面層が、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることにより、安定して生産できる。ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層を積層した積層フィルムにすることから、シール強度と適度な剥離性が得られる。 According to claim 2 of the present invention, the surface layer can be stably produced by being made of a co-extruded laminated film of a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer. Since the laminated film is formed by laminating a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer, seal strength and appropriate peelability can be obtained.

本発明の請求項３によれば、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることにより、さらにトップシール部を開口し易くすることができる。トップシール部でのシーラント層同士がシールされたシール部を容易に剥離することができる。 According to claim 3 of the present invention, the sealant layer is composed of a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer made of a resin composition in which a thermoplastic elastomer is blended with a polyethylene resin are laminated, When the blending ratio of the plastic elastomer is in the range of 10 to 50% by weight with respect to the resin composition, the top seal portion can be further easily opened. The seal part in which the sealant layers in the top seal part are sealed can be easily peeled off.

本発明の請求項４によれば、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることにより、安定してシーラント層を生産できる。ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層を積層した積層フィルムにすることにより、さらにシール強度と適度な剥離性が得られる。 According to claim 4 of the present invention, the sealant layer can be stably produced by being made of a co-extruded laminated film of a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer. By forming a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer are laminated, further sealing strength and appropriate peelability can be obtained.

本発明の請求項５によれば、熱可塑性エラストマーが、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上であることにより、安定したシール強度と剥離性を有することができる。 According to claim 5 of the present invention, the thermoplastic elastomer is an ethylene / α-olefin copolymer, polybutene-1, polymethyl-1-pentene, polyhexene 1, styrene / isoprene copolymer, styrene / isobutylene copolymer, and By using at least one of the hydrogenated product, polystyrene, cyclic olefin copolymer, and cyclic olefin polymer, stable seal strength and peelability can be obtained.

本発明の液体用紙容器は、表面層およびシーラント層に、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層を積層した積層フィルムを使用することにより、トップシール部のシール強度と適度な剥離性を発現したものである。使用後の空容器を廃棄する際、手で容易にトップシール部を開口し解体できるものである。 The liquid paper container of the present invention expresses the sealing strength of the top seal part and appropriate peelability by using a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer are laminated on the surface layer and the sealant layer. is there. When the used empty container is discarded, the top seal portion can be easily opened and disassembled by hand.

本発明の液体用紙容器に用いる積層体の層構成の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the laminated constitution of the laminated body used for the liquid paper container of this invention. 図１の表面層の層構成の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of a layer structure of the surface layer of FIG. 図１の表面層の他の層構成の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the other layer structure of the surface layer of FIG. 図１の表面層の他の層構成の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the other layer structure of the surface layer of FIG. 本発明の液体用紙容器の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the liquid paper container of this invention. 本発明の液体用紙容器を形成するブランクの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the blank which forms the liquid paper container of this invention. 液体用紙容器のトップシール部を開口する状態の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the state which opens the top seal part of a liquid paper container.

以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.

図１は、本発明の液体用紙容器に用いる積層体の層構成の一例を示す説明図である。
積層体１００は、表面層１、基材層２、接着樹脂層３、中間層４、接着層５、シーラント層６が順次積層されている。また必要に応じて表面層の外面に印刷層を設けてもよい。 FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a layer structure of a laminate used in the liquid paper container of the present invention.
In the laminate 100, a surface layer 1, a base material layer 2, an adhesive resin layer 3, an intermediate layer 4, an adhesive layer 5, and a sealant layer 6 are sequentially laminated. Moreover, you may provide a printing layer in the outer surface of a surface layer as needed.

図２は、図１の外層の層構成の一例を示す説明図である。表面層１は、図２−１に示す、ポリエチレン樹脂層７とイージーピール樹脂層８からなる二種二層の積層フィルムである。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of the layer configuration of the outer layer of FIG. The surface layer 1 is a two-kind / two-layer laminated film including a polyethylene resin layer 7 and an easy peel resin layer 8 shown in FIG.

図２−２は、イージーピール樹脂層８を示している。ポリエチレン樹脂８ａに熱可塑性エラストマー８ｂが分散し海島構造を有している。例えば、シール部が剥離する際には、イージーピール樹脂層8が凝集破壊して剥離されるのである。イージーピール樹脂層を単体で押し出し形成することも可能であるが、図２−１のように、積層フィルムで押し出すことで製膜性の向上およびさらにシール強度と適度な剥離性を発現することができる。 FIG. 2-2 shows the easy peel resin layer 8. The thermoplastic elastomer 8b is dispersed in the polyethylene resin 8a and has a sea-island structure. For example, when the seal part is peeled off, the easy peel resin layer 8 is peeled off due to cohesive failure. Although it is possible to extrude and form an easy peel resin layer alone, as shown in FIG. 2-1, by extruding with a laminated film, the film-forming property can be improved, and further, sealing strength and appropriate peelability can be expressed. it can.

熱可塑性エラストマー８ｂには、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上を用いる。 The thermoplastic elastomer 8b includes ethylene / α-olefin copolymer, polybutene-1, polymethyl-1-pentene, polyhexene 1, styrene / isoprene copolymer, styrene / isobutylene copolymer and its hydrogenated product, polystyrene, cyclic At least one of olefin copolymer and cyclic olefin polymer is used.

ポリエチレン樹脂８ａとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。特に好ましくは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下で、ＭＩが２（ｇ／１０ｍｉｎ）以上が好ましい。ＭＩ（メルトインデックス）は、ＪＩＳＫ７２１０に準じて測定される。 As the polyethylene resin 8a, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene and the like can be used. Particularly preferably, the density is 0.925 g / cm ³ or less and the MI is 2 (g / 10 min) or more. MI (melt index) is measured according to JIS K 7210.

また、表面層１は、図３に示すような二種三層の積層フィルムでも構わない。図３−１に示す、ポリエチレン樹脂層７／イージーピール樹脂層８／ポリエチレン樹脂層７、また図３−２に示す、イージーピール樹脂層８／ポリエチレン樹脂層７／イージーピール樹脂層８の積層フィルムが挙げられる。シール強度と適度な剥離性を発現できる。 Further, the surface layer 1 may be a two-layer / three-layer laminated film as shown in FIG. A laminated film of polyethylene resin layer 7 / easy peel resin layer 8 / polyethylene resin layer 7 shown in FIG. 3-1, and easy peel resin layer 8 / polyethylene resin layer 7 / easy peel resin layer 8 shown in FIG. 3-2. Is mentioned. Seal strength and moderate peelability can be expressed.

また、図４に示すような二種五層の積層フィルムでも構わない。ポリエチレン樹脂層７／イージーピール樹脂層８／ポリエチレン樹脂層７／イージーピール樹脂層８／ポリエチレン樹脂層７からなる積層フィルムが挙げられる。シール強度と適度な剥離性を発現できる。 Also, a two-type five-layer laminated film as shown in FIG. 4 may be used. The laminated film which consists of polyethylene resin layer 7 / easy peel resin layer 8 / polyethylene resin layer 7 / easy peel resin layer 8 / polyethylene resin layer 7 is mentioned. Seal strength and moderate peelability can be expressed.

ポリエチレン樹脂層７としては、イージーピール樹脂層に用いるポリエチレン樹脂と同様に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。特に好ましくは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下で、ＭＩが２（ｇ／１０ｍｉｎ）以上が好ましい。 As the polyethylene resin layer 7, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and the like can be used similarly to the polyethylene resin used for the easy peel resin layer. Particularly preferably, the density is 0.925 g / cm ³ or less and the MI is 2 (g / 10 min) or more.

表面層の厚みとしては、１０〜３０μｍの範囲が好ましい。共押出しにより製膜できる。容器の外面に配される樹脂層は、ポリエチレン樹脂層またはイージーピール樹脂層のいずれでも構わないが、製造ライン上や紙容器の輸送時、保管時での擦れなどの耐磨耗性などからポリエチレン樹脂層が好ましい。 The thickness of the surface layer is preferably in the range of 10 to 30 μm. Films can be formed by coextrusion. The resin layer disposed on the outer surface of the container may be either a polyethylene resin layer or an easy peel resin layer. However, polyethylene is used because of abrasion resistance such as rubbing on the production line and when transporting and storing paper containers. A resin layer is preferred.

基材層２としては、ミルクカートン原紙やカード紙などの板紙を用いることができる。
板紙の坪量と密度は、紙容器の容量や形状により適宜選定されるが、通常は、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲、密度が０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の範囲の板紙が好適に用いられる。 As the base material layer 2, paperboard such as milk carton base paper or cardboard can be used.
The basis weight and density of the paperboard are appropriately selected depending on the capacity and shape of the paper container. Usually, the basis weight is in the range of 200 to 500 g / m ² and the density is in the range of 0.6 to 1.1 g / cm ³ . The paperboard is preferably used.

接着樹脂層３は、ポリエチレンフィルムからなる層である。通常は、押し出し機によりサンドポリ加工にて行われる。接着樹脂層としては、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンなどの樹脂からなるフィルムが挙げられる。 The adhesive resin layer 3 is a layer made of a polyethylene film. Usually, it is performed by sand poly processing by an extruder. The adhesive resin layer is made of a resin such as low density polyethylene film, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ionomer, and polypropylene. A film is mentioned.

中間層４としては、基材フィルムにアルミニウム箔を貼り合わせたもの、あるいは、基材フィルムに酸化珪藻、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物を蒸着したものが用いられる。基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルムを用いることができる。特にポリエステルフィルムが好ましく用いられる。 As the intermediate layer 4, a material in which an aluminum foil is bonded to a base film, or a material in which a metal oxide such as diatom oxide, aluminum oxide, or magnesium oxide is deposited on the base film is used. As the base film, a polyester film, a nylon film, or a polypropylene film can be used. In particular, a polyester film is preferably used.

アルミニウム箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく、また蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また基材フィルムは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。 The thickness of the aluminum foil is preferably 5 to 15 μm, and the thickness of the vapor deposition layer is preferably 5 to 100 nm. Moreover, the base film preferably has a thickness of 6 to 25 μm.

接着層５は、ドライラミネート用接着剤が使用できる。接着剤としては、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。またポリエチレンフィルムをサンドポリ加工でもよい。 As the adhesive layer 5, an adhesive for dry lamination can be used. Adhesives include two-component curable urethane adhesives, polyester urethane adhesives, polyether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, and epoxy adhesives. be able to. The polyethylene film may be sand-poli processed.

シーラント層６は、ポリエチレン樹脂層単体でもよいが、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層が積層された積層フィルムにすることにより、さらにシール強度と適度な剥離性を発現できる。 The sealant layer 6 may be a single polyethylene resin layer. However, when the sealant layer 6 is a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer are laminated, the sealant layer 6 can further exhibit seal strength and appropriate peelability.

シーラント層を形成するポリエチレン樹脂層としては、表面層に用いるものと同様である。低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのフィルムが挙げられる。好ましくは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下で、ＭＩが２以上のものが好適に使用できる。 The polyethylene resin layer forming the sealant layer is the same as that used for the surface layer. Examples of the film include low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene. Preferably, those having a density of 0.925 g / cm ³ or less and an MI of 2 or more can be suitably used.

またシーラント層を形成するイージーピール樹脂層は、表面層に用いるものと同様である。ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを５〜５０重量％の範囲で配合量になるようにブレンドされフィルム化されている。熱可塑性エラストマーは、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上を用いることができる。 The easy peel resin layer forming the sealant layer is the same as that used for the surface layer. A film is formed by blending a thermoplastic resin with a polyethylene resin in a blending amount within a range of 5 to 50% by weight. The thermoplastic elastomer is ethylene / α-olefin copolymer, polybutene-1, polymethyl-1-pentene, polyhexene 1, styrene / isoprene copolymer, styrene / isobutylene copolymer and its hydrogenated product, polystyrene, cyclic olefin / At least one of a copolymer and a cyclic olefin polymer can be used.

シーラント層の厚みとしては、３０〜１００μｍが好ましく、Ｔダイ押し出し法、インフレーション法により可能である。ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層が積層された積層フィルムであることにより、安定したシール強度と適度な剥離性を得ることができる。イージーピール樹脂層を単体で押し出し形成することも可能であるが、積層フィルムで押し出すことで製膜性の向上およびさらにシール強度と適度な剥離性を発現することができる。この場合は、紙容器内側の接液面側にポリエチレン樹脂層が配されるようにすることが好ましい。 The thickness of the sealant layer is preferably 30 to 100 μm, and can be obtained by a T-die extrusion method or an inflation method. By being a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer are laminated, stable seal strength and appropriate peelability can be obtained. Although it is possible to extrude and form the easy peel resin layer alone, it is possible to improve the film-forming property and further exhibit the sealing strength and appropriate peelability by extruding with a laminated film. In this case, it is preferable to arrange the polyethylene resin layer on the liquid contact surface side inside the paper container.

また表面層の外面に必要に応じて設けられる、絵柄や商品情報などを含む印刷層は、周
知のインキを用いてグラビア印刷、オフセット印刷などの方法で可能である、インキの密着を良くするために、表面層の外面にコロナ処理などの易接着処理を行うとよい。 In order to improve the adhesion of the ink, a printing layer including a pattern or product information provided on the outer surface of the surface layer as necessary can be obtained by a method such as gravure printing or offset printing using a known ink. Furthermore, it is preferable to perform easy adhesion treatment such as corona treatment on the outer surface of the surface layer.

以上、本発明の液体用紙容器に用いる積層体の層構成の一例を説明したが、要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に他の層を積層した構成であってもよい。 As described above, an example of the layer configuration of the laminate used in the liquid paper container of the present invention has been described. However, for the purpose of improving required rigidity, durability, and the like, the above configuration is a configuration in which other layers are stacked. Also good.

以下、積層体の製造方法について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of a laminated body is demonstrated.

中間層とシーラント層とを接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせて積層フィルムを作成する。次いで基材層を用意し、該基材層の片面に接着樹脂層を押し出し機より押し出し、該積層フィルムをサンドポリ加工法により積層する。続いて基材層の一方面に表面層を押し出し機により押し出して積層する。このようにして積層体が作成される。表面層は、Ｔダイ押し出し機により多層共押しフィルムで作成できる。またシーラント層は、多層インレーション法により作成できる。 The intermediate layer and the sealant layer are bonded to each other by a dry laminating method through an adhesive to produce a laminated film. Next, a base material layer is prepared, an adhesive resin layer is extruded on one side of the base material layer from an extruder, and the laminated film is laminated by a sand poly processing method. Subsequently, the surface layer is extruded and laminated on one surface of the base material layer by an extruder. In this way, a laminate is created. The surface layer can be made of a multilayer co-extruded film with a T-die extruder. The sealant layer can be formed by a multilayer insulation method.

以下、本発明の液体用紙容器について説明する。 Hereinafter, the liquid paper container of the present invention will be described.

図５は、本発明の液体用紙容器の形状の一例を示す説明図である。図６は、本発明の液体用紙容器を形成するブランクの一例を示す説明図である。本例の液体用紙容器１０２は、積層体１００を、折罫を押圧して設けると同時に打ち抜き、図６のような本例の液体用紙容器用のブランク１０１を形成する。このブランクを折罫に沿って折り曲げ、組み立て必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器が作成される。 FIG. 5 is an explanatory view showing an example of the shape of the liquid paper container of the present invention. FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a blank forming the liquid paper container of the present invention. In the liquid paper container 102 of this example, the laminated body 100 is provided by pressing a crease and punched out simultaneously to form the blank 101 for the liquid paper container of this example as shown in FIG. The blank paper sheet is bent along the crease, and the liquid sheet container of this example is produced by heat-sealing the parts that need to be assembled.

本例の液体用紙容器１０２は、図５に示すように、左側面板２１、正面板２２とそれぞれに対向した反対側に、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２０と、胴部２０の上方の開口端部に形成された上面が傾斜した屋根状の頂部１０と、胴部２０の下方の開口端部に形成された底部３０とからなっている。 As shown in FIG. 5, the liquid paper container 102 of this example is a square in which four face plates, a right side plate 23 and a back plate 24, are sequentially provided on the opposite sides of the left side plate 21 and the front plate 22. It consists of a cylindrical body 20, a roof-like top 10 formed at the upper opening end of the body 20 with an inclined upper surface, and a bottom 30 formed at the lower opening end of the body 20. ing.

頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板１１、１１が設けられ、左側面板２１、右側面板２３の上方にはそれぞれ連設された三角状の折込片１２、１２が設けられ、折り込み片１２、１２に連設されるとともに、屋根板１１、１１に連設された一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が設けられている。 The top portion 10 is provided with a pair of roof plates 11 and 11 that are connected above the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and above the left side plate 21 and the right side plate 23, respectively. The folding pieces 12 and 12 are provided, are connected to the folding pieces 12 and 12, and are provided with a pair of folded pieces 13, 13, 13, and 13 connected to the roof plate 11 and 11.

折り込み片１２，１２が内方に折り込まれていて、一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が、折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返されていて、折り返し片１３，１３、１３，１３が連設している屋根板１１、１１を傾斜させ、傾斜した屋根板１１、１１の裏面に折り返し片１３，１３、１３、１３の裏面が対向している。 The folded pieces 12, 12 are folded inward, and the pair of folded pieces 13, 13, 13, 13 are folded outward at the boundary with the folded pieces 12, 12, and the folded pieces 13, 13, 13 , 13 are inclined, and the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13, 13 are opposed to the back surfaces of the inclined roof plates 11, 11.

屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にはトップシール部１４が形成され閉鎖されている。トップシール部は、一対の折り返し片の外側１３、１３、１３、１３同士がシールされ、また屋根板１１、１１、の内面および一対の折り返し片の内面と屋根板内面とシールされて形成されている。また正面板２２の上方の屋根板１１には、内容物を注ぎだすための口栓１５が設けられている。 A top seal portion 14 is formed and closed above the roof plates 11 and 11 and the folded pieces 13, 13, 13 and 13. The top seal portion is formed by sealing the outer sides 13, 13, 13, 13 of the pair of folded pieces, and sealing the inner surfaces of the roof plates 11, 11, and the inner surfaces of the pair of folded pieces and the inner surfaces of the roof plates. Yes. The roof plate 11 above the front plate 22 is provided with a plug 15 for pouring the contents.

図６は、本例の液体用紙容器を形成するブランクの一例を示している。ブランク１０１は、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板の左側端縁には貼着板２５が設けられている。 FIG. 6 shows an example of a blank forming the liquid paper container of this example. The blank 101 is provided with four rectangular face plates of a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24, which form the body portion 20, and is attached to the left edge of the left side plate. 25 is provided.

頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に屋根板１１、１１がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折り込んだときに、屋根板が平面にならず、傾斜した切妻屋根形になるように形成されている。 Roof plates 11 and 11 are connected to the top portion 10 above the front plate 22 and the back plate 24, respectively. The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the apex of the triangles of the folded pieces 12 and 12 is longer than half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the roof plate does not become flat when folded. It is formed to have an inclined gable roof shape.

三角形状の折り込み片１２、１２の二辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設され、該折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ屋根板１１、１１に連設されている。さらに屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にはトップシール部１４が形成されている。 Folding pieces 13, 13, 13, 13 are connected to two sides of the triangular folded pieces 12, 12, and the folded pieces 13, 13, 13, 13 are connected to the roof plates 11, 11, respectively. ing. Further, a top seal portion 14 is formed above the roof plates 11 and 11 and the folded pieces 13, 13, 13 and 13.

屋根板１１，１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部のシーラント層同士が直接シールされる。また折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４は、幅方向で中心部より折り返され、トップシール部の表面層同士がシールされ、またシーラント層が屋根板１１、１１の上方のトップシール部のシーラント層と、それぞれシールされてトップシール部１４が形成されている。 The height of the top seal portion 14 above the roof plates 11 and 11 is formed higher than the height of the top seal portion 14 above the folded pieces 13, 13, 13, 13, and the higher portion when the box is made. Then, the sealant layers of the top seal portion above the roof plates 11 and 11 are directly sealed. Moreover, the top seal part 14 above the folded pieces 13, 13, 13, 13 is folded back from the center part in the width direction, the surface layers of the top seal part are sealed, and the sealant layer is located above the roof plates 11, 11. The top seal portion 14 is formed by sealing with the sealant layer of the top seal portion.

胴部２０の下方の底部３０は、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設され、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角状の折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にしてそれぞれ連設されている。 The bottom portion 30 below the trunk portion 20 is provided with bottom plates 31 and 31 connected below the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and triangular folding pieces 32 and 32 below the left side plate 21 and the right side plate 23, respectively. Are connected to each other with the triangle apex down.

左側面板２１、右側面板３２から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折り込んだときに、底板３１、３１が略平面になりように形成されている。 The length from the left side plate 21 and the right side plate 32 to the vertex of the inverted triangle of the bottom folded pieces 32 and 32 is substantially equal to half of the lateral width of the front plate 22 and the back plate 24, and when the bottom plates 31 and 31 are folded, It is formed so as to be substantially flat.

三角形状の底部折り込み片３２、３２の二辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、該底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ底板板３１、３１、貼着板２５と連設されている。さらに底板３１、３１、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。 Bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are connected to two sides of the triangular bottom folding pieces 32, 32, and the bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are respectively connected to the bottom plate 31, 31 and the sticking plate 25 are provided continuously. Further, a bottom seal portion 34 is provided below the bottom plates 31 and 31 and the bottom folded pieces 33, 33, 33 and 33.

このように形成されたブランクを用いて液体用紙容器に製函する。左側面板２１と正面板２２の境界、および右側面板２３と背面板２４との境界を山折し、このときに境界延長上の頂部、底部における境界も山折する。 The blank formed in this way is used to make a box in a liquid paper container. The boundary between the left side plate 21 and the front plate 22 and the boundary between the right side plate 23 and the back plate 24 are mountain-folded. At this time, the top and bottom boundaries on the boundary extension are also mountain-folded.

そして貼着板２５の表側を、背面板２４および背面板の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせ四角筒状のスリーブを形成する。 The front side of the sticking plate 25 is sealed to the back side of the back plate 24 and the top 10 and the bottom 30 positioned above and below the back plate to form a square cylindrical sleeve.

次に底部を成形する。まず底部折り込み片３２、３２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との境界で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折し、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして底部３０を形成する。この場合、折り返し片３３、３３、３３、３３の上方のボトムシール部の外面、即ち外層フィルム同士、底板３１のボトムシール部３４の外面と底部折り込み片３２の外面、即ち表面層同士がシールされ、ボトムシール部１４では内面、シーラント層同士がシールされ形成される。 Next, the bottom is molded. First, the bottom folded pieces 32, 32 are folded inward at the boundary between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are folded outside at the boundary with the bottom folded pieces 32, 32. 31 are folded at the boundary between the front plate 22 and the back plate 24 so that the back surfaces of the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are in contact with the back surfaces of the bottom plates 31, 31, respectively. Seal to form bottom 30. In this case, the outer surface of the bottom seal part above the folded pieces 33, 33, 33, 33, that is, the outer layer films, the outer surface of the bottom seal part 34 of the bottom plate 31, and the outer surface of the bottom folded part 32, that is, the surface layers are sealed. The bottom seal portion 14 is formed by sealing the inner surface and the sealant layer.

次に、底部３０が成形された四角筒状の紙容器の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填し、続いて折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３との境界で内側
に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折して、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折して、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして頂部１０を形成して内容物が充填された図５のような切妻屋根形の液体用紙容器が形成される。 Next, the stopper 15 is welded to the stopper hole 16 of the rectangular tube-shaped paper container in which the bottom portion 30 is formed, and the contents are filled. Subsequently, the folded pieces 12 and 12 are connected to the left side plate 21 and the right side plate 23. Folded inward at the boundary of the roof plate 11, 11 folds the mountain at the boundary between the front plate 22 and the back plate 24, and folded the folded pieces 13, 13, 13, 13 outward at the boundary with the folded pieces 12, 12, The roof plates 11 and 11 are mountain-folded at the boundary between the front plate 22 and the back plate 24 so that the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13 and 13 are in contact with the back surfaces of the roof plates 11 and 11, respectively. The seal portion 14 is sealed to form the top portion 10 to form a gable roof-shaped liquid paper container as shown in FIG.

図７は、液体用紙容器のトップシール部を開口する状態の一例を示す説明図である。図７−１は液体用紙容器の頂部の平面を示している。頂部にはトップシール部１４が形成され、正面板２２の上方の屋根板１１には口栓１５が設けられている。 FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating an example of a state in which the top seal portion of the liquid paper container is opened. FIG. 7A shows a top plane of the liquid paper container. A top seal portion 14 is formed at the top, and a plug 15 is provided on the roof plate 11 above the front plate 22.

このトップシール部１４の左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の左右の折り返し片１３、１３を開くようにして、表面層同士を剥がし、さらに左右の折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４および屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の上部を剥がす。この際は、シーラント層同士を剥がす。続いて、残りの左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の折り返し片１３、１３を開く。これにより図７−２のように屋根板１１の上方のトップシール部１４と折り込み片１２に連設された折り返し片１３、１３のトップシール部１４とがシールされた状態でトップシール部が、Ｘ字型に開く。この状態を一次開封とする。 The left and right folded pieces 13 and 13 above the left side plate 21 or the right side plate 23 of the top seal portion 14 are opened so that the surface layers are peeled off, and further the top seal portion 14 above the left and right folded pieces 13 and 13. And the upper part of the top seal part 14 above the roof boards 11 and 11 is peeled off. At this time, the sealant layers are peeled off. Subsequently, the folded pieces 13 and 13 above the remaining left side plate 21 or right side plate 23 are opened. As a result, the top seal portion 14 in a state where the top seal portion 14 and the top seal portion 14 of the folded pieces 13 and 13 connected to the folding piece 12 are sealed as shown in FIG. Open in X shape. This state is referred to as primary opening.

表面層が、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層が積層されているので、表面層同士がシールされている左右の折り返し片１３、１３を剥がす時には、手でも容易に剥がすことができる。 Since the surface layer is formed by laminating the polyethylene resin layer and the easy peel resin layer, the left and right folded pieces 13 and 13 whose surface layers are sealed can be easily peeled off by hand.

さらにシーラント層も、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層が積層されているので、シーラント層同士がシールされているトップシール部１４の上の部分も、手で容易に剥離することができる。 Furthermore, since the polyethylene layer and the easy peel resin layer are laminated on the sealant layer, the portion on the top seal portion 14 where the sealant layers are sealed can be easily peeled by hand.

次に図７−２のＸ字型の左上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると図７−３のようにトップシール部１４のＸ字型の右上から左下に向かうシール部が剥がれる。 Next, hold it with one hand across the roof plate 11 above the back plate 24 that hits the upper left of the X-shaped in FIG. 7B and the folded piece 13 above the left side plate 21, and hit the lower right of the X-shaped When holding and pulling the roof plate 11 above the face plate 22 and the folded back 13 above the right side plate 23 with the other hand, as shown in FIG. The seal part peels off.

さらに、Ｘ字型の左下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し片１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、図７−４のようにトップシール部１４のＸ字型の左上から右下に向かうシール部が剥がれる。この状態を二次開封とする。一次開封から二次開封がスムーズにできることでトップシール部は、容易に開口することができる。 Further, the roof above the back plate 24 that is held by one hand with the roof plate 11 above the front plate 22 hitting the lower left of the X shape and the folded piece 13 above the left side plate 21 sandwiched by the upper right. When the plate 11 and the folded piece 13 above the right side plate 23 are sandwiched and pulled with the other hand, the seal portion from the upper left of the X-shaped top seal portion 14 toward the lower right is formed as shown in FIG. 7-4. Peel off. This state is referred to as secondary opening. Since the secondary opening can be smoothly performed from the primary opening, the top seal portion can be easily opened.

トップシールを開口することで、切り開いて平坦にし減容化したり、左側面板と右側面板をそれぞれ内側に折り込んで折り畳み減容化したりして、解体した後、空の液体用紙容器を廃棄することができる。 By opening the top seal, it can be cut open and flattened to reduce the volume, or the left side plate and the right side plate can be folded inward to fold down and disassemble, and then the empty liquid paper container can be discarded it can.

本発明の液体用紙容器は、使用後の空容器を開口、解体するのに手で容易にできる。 The liquid paper container of the present invention can be easily opened and disassembled after use.

以上、切妻屋根形の液体用紙容器について説明したが、フラットトップ形の液体用紙容器でも同様にして開口、解体することができる。 Although the gable roof type liquid paper container has been described above, a flat top type liquid paper container can be similarly opened and disassembled.

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.

基材層に、坪量が３５０ｇ／ｃｍ^２の板紙を用いた。 A paperboard having a basis weight of 350 g / cm ² was used for the base material layer.

表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂に、ポリブテンー１を配合量が３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した。 For the surface layer, an easy peel resin was prepared by blending polybutene 1 in a low density polyethylene resin of 0.918 g / cm ³ , MI, 7.5 so that the blending amount was 30% by weight.

次いで０．９２２ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂と上記イージーピール樹脂を用いて共押し出し機にて二種二層の積層フィルムを形成しながら、上記板紙の表面に積層した。なおイージーピール樹脂層面と板紙を貼り合わせた。低密度ポリエチレン樹脂層を１０μｍ、イージーピール樹脂層を１０μｍ、総厚２０μｍの積層フィルムを積層した。試作１を作成した。 Next, using a low-density polyethylene resin of 0.922 g / cm ³ , MI, 3.8 and the above easy peel resin, a two-type two-layer laminated film was formed on the surface of the paperboard using a co-extruder. . The easy peel resin layer surface and paperboard were bonded together. A laminated film having a low density polyethylene resin layer of 10 μm, an easy peel resin layer of 10 μm and a total thickness of 20 μm was laminated. Prototype 1 was created.

次にシーラント層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂に、ポリブテンー１を配合量が３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した。 Next, for the sealant layer, an easy peel resin was prepared by blending polybutene 1 in a low density polyethylene resin of 0.918 g / cm ³ , MI, 7.5 so that the blending amount was 30% by weight.

次に、０．９２２ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂と、上記イージーピール樹脂を用いて共押し出し機にて二種二層の積層フィルムを形成した。ポリエチレン樹脂層を４２μｍ、イージーピール樹脂層を１８μｍ、総厚６０μｍの積層フィルムを形成した。試作２を作成した。 Next, a two-type two-layer laminated film was formed by a coextrusion machine using a low-density polyethylene resin of 0.922 g / cm ³ , MI, 3.8 and the above easy peel resin. A laminated film having a polyethylene resin layer of 42 μm, an easy peel resin layer of 18 μm, and a total thickness of 60 μm was formed. Prototype 2 was created.

次に中間層として、酸化アルミニウムを蒸着したポリエステルフィルムを用いた。酸化アルミニウム蒸着層の厚みは３０ｎｍとした。ポリエステルフィルムは１２μｍを用いた。 Next, the polyester film which vapor-deposited aluminum oxide was used as an intermediate | middle layer. The thickness of the aluminum oxide vapor deposition layer was 30 nm. The polyester film used was 12 μm.

上記の蒸着面と、試作２のイージーピール樹脂層面をウレタン系二液反応型接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。試作３を作成した。 Said vapor deposition surface and the easy peel resin layer surface of trial production 2 were bonded together by the dry lamination method through the urethane type 2 liquid reaction type adhesive. Prototype 3 was created.

次に、試作１の板紙の裏面と、上記試作３のポリエステルフィルム面を、低密度ポリエチレン樹脂を押し出し機により押し出し低密度ポリエチレンフィルムを介して貼り合わせた。即ちサンドポリ加工により貼り合わせた。液体用紙容器に用いる積層体を作成した。 Next, the back surface of the paperboard of Prototype 1 and the polyester film surface of Prototype 3 were pasted together by extruding a low density polyethylene resin with an extruder and through a low density polyethylene film. That is, it bonded together by the sand poly process. A laminate used for a liquid paper container was prepared.

この積層体１を、図６のようなブランクにし、製函し、胴部の幅が８５ｍｍで容量が２リットルの図５のような形状の実施例１の液体用紙容器を作成した。 The laminated body 1 was made into a blank as shown in FIG. 6, boxed, and a liquid paper container of Example 1 having a shape as shown in FIG. 5 having a body width of 85 mm and a capacity of 2 liters was produced.

表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン・プロピレン共重合体と、ポリブテンー１とを、それぞれ、５０重量％、２５重量％、２５重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。 For the surface layer, 0.918 g / cm ³ , MI, 7.5 low density polyethylene resin, polyethylene / propylene copolymer, and polybutene 1 were 50% by weight, 25% by weight, and 25% by weight, respectively. A liquid paper container was prepared in the same manner as in Example 1 except that an easy peel resin was prepared by blending as follows.

表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂と、環状オレフィン・コポリマーと、ポリブテンー１とを、それぞれ、５０重量％、２５重量％、２５重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。 For the surface layer, 0.918 g / cm ³ , MI, 7.5 low-density polyethylene resin, cyclic olefin copolymer, and polybutene 1 are 50% by weight, 25% by weight, and 25% by weight, respectively. A liquid paper container was prepared in the same manner as in Example 1 except that an easy peel resin was prepared by blending as described above.

表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１を、それぞれ９０重量％、１０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。 For the surface layer, 0.918 g / cm ³ , MI, 7.5 low density polyethylene resin and polybutene 1 were blended so as to be 90% by weight and 10% by weight, respectively, to make an easy peel resin. A liquid paper container was prepared in the same manner as in Example 1.

表面層用として、０．９１１ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、１４．０の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１を、それぞれ７０重量％、３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。 For the surface layer, 0.911 g / cm ³ , MI, 14.0 linear low density polyethylene resin and polybutene 1 were blended to 70 wt% and 30 wt%, respectively, to create an easy peel resin. A liquid paper container was prepared in the same manner as in Example 1 except that.

実施例１の表面層の低密度ポリエチレン樹脂層が、板紙の表面に積層された以外は、実施例１と同様に行い、液体用紙容器を作成した。 A liquid paper container was prepared in the same manner as in Example 1 except that the low density polyethylene resin layer of the surface layer of Example 1 was laminated on the surface of the paperboard.

表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１を、それぞれ７０重量％、３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成し、次いで０．９２２ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂と該イージーピール樹脂を用いて、共押し出し機にて二種三層、即ち、低密度ポリエチレン樹脂層を挟んで両側にイージーピール樹脂層が形成された積層フィルムを形成しながら板紙の表面に積層した。イージーピール樹脂層５μｍ、低密度ポリエチレン樹脂層１０μｍ、イージーピール樹脂層５μｍ、総厚２０μｍの積層フィルムであった。他は実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。 For the surface layer, 0.918 g / cm ³ , MI, 7.5 low density polyethylene resin and polybutene 1 were blended so as to be 70% by weight and 30% by weight, respectively, to prepare an easy peel resin, 0.922g / cm ³ , MI, 3.8 low density polyethylene resin and easy peel resin, two types and three layers with co-extruder, ie easy peel on both sides with low density polyethylene resin layer sandwiched The laminated film on which the resin layer was formed was laminated on the surface of the paperboard. It was a laminated film having an easy peel resin layer of 5 μm, a low density polyethylene resin layer of 10 μm, an easy peel resin layer of 5 μm, and a total thickness of 20 μm. Others were carried out in the same manner as in Example 1 to prepare a liquid paper container.

表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１を、それぞれ７０重量％、３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成し、次いで０．９２２ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂と該イージーピール樹脂を用いて、共押し出し機にて二種三層、即ち、イージーピール樹脂層を挟んで両側に低密度ポリエチレン樹脂層が形成された積層フィルムを形成しながら板紙の表面に積層した。低密度ポリエチレン樹脂層５μｍ、イージーピール樹脂層１０μｍ、低密度ポリエチレン樹脂層５μｍ、総厚２０μｍの積層フィルムであった。他は実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。 For the surface layer, 0.918 g / cm ³ , MI, 7.5 low density polyethylene resin and polybutene 1 were blended so as to be 70% by weight and 30% by weight, respectively, to prepare an easy peel resin, 0.922 g / cm ³ , MI, 3.8 low density polyethylene resin and the easy peel resin, two types and three layers in a co-extruder, that is, low density polyethylene on both sides of the easy peel resin layer The laminated film on which the resin layer was formed was laminated on the surface of the paperboard. It was a laminated film having a low density polyethylene resin layer of 5 μm, an easy peel resin layer of 10 μm, a low density polyethylene resin layer of 5 μm, and a total thickness of 20 μm. Others were carried out in the same manner as in Example 1 to prepare a liquid paper container.

以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.

＜比較例１＞
表面層用として、０．９２２ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂を用いて押し出し機にて低密度ポリエチレンフィルムを形成しながら、板紙の表面に積層した以外は、実施例１と同様に行い、液体用紙容器を作成した。 <Comparative Example 1>
Example 1 except that for the surface layer, a low-density polyethylene film of 0.922 g / cm ³ , MI, 3.8 was used to form a low-density polyethylene film with an extruder and was laminated on the surface of the paperboard. In the same manner as above, a liquid paper container was prepared.

＜評価方法＞
実施例１〜８と比較例１の液体用紙容器のトップシール部を、それぞれ、前述のトップシール部の開口方法に従い、即ち、図７−２から図７−４の順に従い、手で開口し、一次開封、二次開封のし易さを官能で判定した。成人男性、成人女性、それぞれ３０人に対して行った。容易に開口できたものを○とし、さらにこれより容易に開口できたものを◎とし、開口が困難であったものを×として評価した。 <Evaluation method>
The top seal portions of the liquid paper containers of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 are each manually opened according to the above-described opening method of the top seal portion, that is, in the order of FIGS. 7-2 to 7-4. The ease of primary opening and secondary opening was judged by sensuality. This was done for 30 adult men and 30 adult women. Those that could be easily opened were evaluated as ◯, those that could be easily opened were evaluated as ◎, and those that were difficult to open were evaluated as ×.

＜評価結果＞
表１に示す。 <Evaluation results>
Table 1 shows.

実施例１〜８の液体用紙容器では、表面層およびシーラント層に、イージーピール樹脂層を積層した積層フィルムを用いることで、トップシール部の一次開封および二次開封が容易にできた。開口することができた。一方、比較例１の液体用紙容器は、一次開封が困難であり、開口することができなかった。

In the liquid paper containers of Examples 1 to 8, primary opening and secondary opening of the top seal portion could be easily performed by using a laminated film in which an easy peel resin layer was laminated on the surface layer and the sealant layer. I was able to open it. On the other hand, the liquid paper container of Comparative Example 1 was difficult to open, and could not be opened.

１・・・・表面層
２・・・・基材層（板紙）
３・・・・接着樹脂層
４・・・・中間層
５・・・・接着剤層
６・・・・シーラント層
７・・・ポリエチレン樹脂層
８・・・イージーピール樹脂層
８ａ・・ポリエチレン樹脂
８ｂ・・熱可塑性エラストマー
１０・・頂部
１１・・屋根板
１２・・折り込み片
１３・・折り返し片
１４・・トップシール部
１５・・口栓
１６・・口栓孔
２０・・胴部
２１・・左側面板
２２・・正面板
２３・・右側面板
２４・・背面板
２５・・貼着板
３０・・底部
３１・・底板
３２・・底部折り込み片
３３・・底部折り返し片
３４・・ボトムシール部
１００・・積層体
１０１・・ブランク
１０２・・液体用紙容器 1 .... Surface layer 2 .... Base material layer (paperboard)
3 .... Adhesive resin layer 4 .... Intermediate layer 5 .... Adhesive layer 6 .... Sealant layer 7 .... Polyethylene resin layer 8 ... Easy peel resin layer 8a ... Polyethylene resin 8b ··· Thermoplastic elastomer 10 · · Top 11 · · Roof plate 12 · · Folding piece 13 · · Folding piece 14 · · Top seal portion 15 · · Plug 16 · · Plug hole 20 · · Body 21 · · Left side plate 22 ..Front plate 23 ..Right side plate 24 ..Rear plate 25 ..Adhesion plate 30 ..Bottom 31 ..Bottom plate 32 ..Bottom folding piece 33 ..Bottom folding piece 34. ..Laminated body 101..Blank 102..Liquid paper container

Claims

A board is used as a base material layer, and at least a surface layer / base material layer / intermediate layer / sealant layer having a heat-fusible property is used in order to form a blank,
In the liquid paper container having a gable roof-shaped top formed by folding the blank with the sealant layer as an inner surface,
The surface layer comprises a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer made of a resin composition in which a thermoplastic elastomer is blended with a polyethylene resin are laminated,
A liquid paper container, wherein a blending ratio of the thermoplastic elastomer is in a range of 10 to 50% by weight with respect to the resin composition.

2. The liquid paper container according to claim 1, wherein the surface layer comprises a co-extruded laminated film of the polyethylene resin layer and the easy peel resin layer.

The sealant layer comprises a laminated film in which a polyethylene resin layer and an easy peel resin layer made of a resin composition in which a thermoplastic elastomer is blended with a polyethylene resin are laminated,
The liquid paper container according to claim 1 or 2, wherein a blending ratio of the thermoplastic elastomer is in a range of 10 to 50% by weight with respect to the resin composition.

4. The liquid paper container according to claim 3, wherein the sealant layer is made of a co-extruded laminated film of the polyethylene resin layer and the easy peel resin layer.

The thermoplastic elastomer is an ethylene / α-olefin copolymer, polybutene-1, polymethyl-1-pentene, polyhexene 1, styrene / isoprene copolymer, styrene / isobutylene copolymer and hydrogenated product thereof, polystyrene, and cyclic olefin. The liquid paper container according to any one of claims 1 to 4, wherein the liquid paper container is at least one of a copolymer and a cyclic olefin polymer.