JP2014193441A - 汚泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脱水機の汚泥供給部において、簡単な構造で、水分が汚泥から分離するのを促進することが可能であり、水分を汚泥から抜け易くすることができ、また、運転コストを低減することが可能な汚泥脱水装置を提供する。
【解決手段】汚泥Ａを脱水する脱水機６と、汚泥Ａを脱水機６に供給する汚泥供給部７とを備え、汚泥供給部７は上部に入口３４を備えるとともに下部に出口３５を備えた筒状の本体部３０を有し、本体部３０内に、入口３４から投入された汚泥Ａを受けて斜め下に流す傾斜部材３１，３２が上下複数段に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば下水処理場の汚泥を脱水するための汚泥脱水装置に関する。

従来、この種の脱水装置としては、例えば、図１３に示すように、スクリュープレス１０１と、スクリュープレス１０１の入口部１０２に設けられた予備濃縮手段１０３とを有するものがある。予備濃縮手段１０３は、フレーム１０４内に円筒状の濾過スクリーン１０５を備え、濾過スクリーン１０５にスクリュー羽根１０６を挿入し、スクリュー羽根１０６を回転させるモータ１０７を備えた構成を有している。

モータ１０７の駆動によりスクリュー羽根１０６を回転し、泥状の含水原料を供給口１０８から予備濃縮手段１０３に投入することにより、含水原料の水分が濾過スクリーン１０５の外方へ排出され、含水原料は、ある程度の水分含有率まで予備濃縮された後、予備濃縮手段１０３からスクリュープレス１０１に供給され、スクリュープレス１０１において脱水される。

尚、上記のような脱水装置は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００５−２３０８４０

しかしながら、図１３に示した従来形式では、予備濃縮手段１０３の構造が複雑であるため、脱水装置１１０が複雑な構造になるといった問題がある。また、スクリュープレス１０１を運転するのに要する電力とは別に、予備濃縮手段１０３のモータ１０７を駆動する電力が必要であるため、運転コストが高くなるといった問題がある。

本発明は、脱水機の汚泥供給部において、簡単な構造で、水分が汚泥から分離するのを促進することが可能であり、水分を汚泥から抜け易くすることができ、また、運転コストを低減することが可能な汚泥脱水装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明における汚泥脱水装置は、凝集汚泥を脱水する脱水機と、凝集汚泥を脱水機に供給する汚泥供給部とを備え、
汚泥供給部は、上部に入口を備えるとともに下部に出口を備えた筒状の本体部を有し、
本体部内に、入口から投入された汚泥を受けて斜め下に流す傾斜部材が上下複数段に設けられているものである。

これによると、入口から汚泥供給部に投入された汚泥は、上段の傾斜部材から下段の傾斜部材へと順次受けられて自重により斜め下に流れ落ち（滑り落ち）、その後、出口から排出されて脱水機に供給される。汚泥が傾斜部材を斜め下向きに流れている際、汚泥中の水分が流れ落ちる速度と固形分が流れ落ちる速度とに速度差が生じ、汚泥から水分の分離が促進される。

また、汚泥は、上段の傾斜部材を斜め下向きに流れた後、上段の傾斜部材の下端から落下し、一段下の傾斜部材に受けられ、下段の傾斜部材を斜め下向きに流れる。このように、汚泥が上段の傾斜部材から落下して下段の傾斜部材に移行する際、汚泥から水分の分離が促進されて、汚泥から水分が抜け易くなり、後段の脱水機における汚泥の脱水効率が向上して、脱水ケーキの含水率を低くすることができる。

また、上記のような汚泥供給部において、汚泥から水分を分離するには電力等の動力を必要としないため、運転コストを低減することができる。
本第２発明における汚泥脱水装置は、傾斜部材は千鳥状に配列された第１および第２の傾斜部材からなり、
第１の傾斜部材は、本体部の一側方から、本体部内を通る鉛直線に向って斜め下に傾斜し、
第２の傾斜部材は本体部の他側方から上記鉛直線に向って斜め下に傾斜しているものである。

これによると、汚泥は、第１の傾斜部材を斜め下向きに流れた後、第１の傾斜部材の下端から落下し、反対側にある一段下の第２の傾斜部材に受けられ、第２の傾斜部材を斜め下向きに流れる。これにより、汚泥が第１の傾斜部材と第２の傾斜部材とを順次斜め下向きに流れ落ちる際、汚泥の向きが上下に変化するため、水分が汚泥からより一段と抜け易くなる。

本第３発明における汚泥脱水装置は、第１および第２の傾斜部材の下端は上記鉛直線の近傍に位置するものである。
これによると、第１の傾斜部材の下端と、この第１の傾斜部材の下段の第２の傾斜部材との間隔を、広く確保することができる。このため、第１の傾斜部材と第２の傾斜部材との間が汚泥で閉塞されるのを防止することができる。

また、汚泥が傾斜部材を斜め下向きに流れている際、汚泥中の水分が流れ落ちる速度は固形分が流れ落ちる速度よりも速いので、汚泥中の水分が固形分よりも先に流れ落ちる。この際、第１の傾斜部材の下端と第２の傾斜部材の下端とが上下方向においてオーバーラップしない又はほとんどしないため、上段の傾斜部材の下端から流れ落ちる水分の流れが下段の傾斜部材の下端によって阻害されるのを防止することができる。

本第４発明における汚泥脱水装置は、傾斜部材の傾斜方向に直交する方向を傾斜部材の幅方向とし、
最上段の傾斜部材の幅方向におけるいずれか片一方側から汚泥供給部の入口に汚泥が投入されるものである。

これによると、汚泥を汚泥供給部の入口に投入する際、汚泥から分離した分離水は、汚泥供給部の入口から傾斜部材の片一方側に沿って本体部の内壁面を流れ落ち、出口から排出される。これに対して、汚泥の大部分は主に傾斜部材の幅方向における中央部を流れ落ちるため、傾斜部材上を汚泥が流れ落ちるコースと分離水が流れ落ちるコースとが異なり、分離水が汚泥に合流するのを防止することができ、これにより、汚泥からの水分の分離が阻害されるのを防止することができる。

本第５発明における汚泥脱水装置は、凝集汚泥を脱水する脱水機と、凝集汚泥を脱水機に供給する汚泥供給部とを備え、
汚泥供給部は、上部に入口を備えるとともに下部に出口を備えた筒状の本体部を有し、
本体部内に、入口から投入された汚泥を受けて斜め下に流す傾斜部材が設けられ、
傾斜部材の傾斜方向に直交する方向を傾斜部材の幅方向とし、
傾斜部材の幅方向におけるいずれか片一方側から汚泥供給部の入口に汚泥が投入されるものである。

これによると、入口から汚泥供給部に投入された汚泥は、傾斜部材により受けられて斜め下に流れ、出口から排出されて脱水機に供給される。汚泥が傾斜部材を斜め下向きに流れている際、汚泥中の水分が流れ落ちる速度と固形分が流れ落ちる速度とに速度差が生じ、汚泥から水分が分離される。

また、汚泥を汚泥供給部の入口に投入する際、汚泥から分離した分離水は、汚泥供給部の入口から傾斜部材の片一方側に沿って本体部の内壁面を流れ落ち、出口から排出される。これに対して、汚泥のほとんどは主に傾斜部材の幅方向における中央部を流れ落ちるため、傾斜部材上を汚泥が流れ落ちるコースと分離水が流れ落ちるコースとが異なり、分離水が汚泥に合流するのを防止することができ、これにより、汚泥からの水分の分離が阻害されるのを防止することができる。

本第６発明における汚泥脱水装置は、幅方向における傾斜部材の片一方側とこの片一方側に面する本体部の内壁面との間に、投入される汚泥から分離した分離水が内壁面に沿って出口へ流れ落ちる隙間が形成されているものである。

これによると、汚泥を汚泥供給部の入口に投入する際、汚泥から分離した分離水は、汚泥供給部の入口から隙間を通って本体部の内壁面を流れ落ち、出口から排出される。これに対して、汚泥のほとんどは主に傾斜部材を流れ落ちるため、汚泥が流れ落ちるコースと分離水が流れ落ちるコースとが異なり、分離水が汚泥に合流するのを防止することができ、これにより、汚泥からの水分の分離が阻害されるのを防止することができる。

本第７発明における汚泥脱水装置は、脱水機内の凝集汚泥の量を検出する検出器が脱水機内に備えられ、
最下段の傾斜部材は凝集汚泥を検出器の反対側へ落下させるものである。

これによると、汚泥は、汚泥供給部から脱水機内に供給される際、最下段の傾斜部材を流れて検出器の反対側へ落下する。このため、検出器に汚泥が付着して検出器が誤動作する不具合を防止することができる。

本第８発明における汚泥脱水装置は、本体部内に、傾斜部材を洗浄する洗浄装置が設けられているものである。
これによると、傾斜部材に付着した汚泥等を洗浄して除去することができる。

本第９発明における汚泥脱水装置は、本体部内に無機凝集剤を添加する凝集剤添加部が設けられているものである。
これによると、傾斜部材を斜め下向きに流れ落ちている汚泥に、無機凝集剤を添加することができるので、汚泥と無機凝集剤とが十分に混和され、フロックが形成される。この際、汚泥と無機凝集剤とを混和するのに電力等の動力を必要としないため、運転コストをさらに低減することができる。

また、フロックは、最下段の傾斜部材から流れ落ち、汚泥供給部の出口を通って脱水機に落下する。これにより、フロックの落下距離が短くなり、落下時の衝撃でフロックが破壊されてしまうのを抑制することができる。

本第１０発明における汚泥脱水装置は、汚泥供給部は濃縮機で濃縮された汚泥を脱水機に供給するものである。
これによると、濃縮機で濃縮されて含水率の低下した汚泥が、汚泥供給部を通じて脱水機に供給され、脱水機で脱水される。これにより、汚泥の脱水効率が向上する。

本第１１発明における汚泥脱水装置は、汚泥供給部の入口側に、汚泥を濃縮する濃縮機が設けられているものである。

以上のように本発明によると、脱水機の汚泥供給部において、簡単な構造で、汚泥から水分の分離が促進されて、水分が汚泥から抜け易くなる。また、運転コストを低減することが可能である。

本発明の第１の実施の形態における汚泥脱水装置の一部切欠き正面図である。 同、汚泥脱水装置の一部切欠き側面図である。 同、汚泥脱水装置の汚泥供給部の断面図である。 図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。 図３におけるＹ−Ｙ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態における汚泥脱水装置の汚泥供給部の平面図である。 図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第３の実施の形態における汚泥脱水装置の汚泥供給部の一部拡大断面図である。 本発明の第４の実施の形態における汚泥脱水装置の汚泥供給部の一部拡大断面図である。 本発明の第５の実施の形態における汚泥脱水装置の汚泥供給部の一部切欠き正面図である。 図１０におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第６の実施の形態における汚泥脱水装置の汚泥供給部の断面図である。 従来の汚泥脱水装置の図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１，図２に示すように、１は下水処理場等の汚泥を脱水するための汚泥脱水装置である。汚泥脱水装置１は、汚泥Ａを濃縮する濃縮スクリーン５（濃縮機の一例）と、汚泥Ａを脱水するスクリュープレス６（脱水機の一例）と、濃縮スクリーン５で濃縮された汚泥Ａをスクリュープレス６に供給する汚泥供給部７とを有している。

濃縮スクリーン５は、ケーシング１１内に回転自在に設けられた円筒状のドラム１２と、ドラム１２を回転させる回転駆動装置１３と、ドラム１２を下方から支持する複数のローラ１４と、汚泥Ａをドラム１２内の奥へ投入する汚泥供給管１５とを有している。

ドラム１２は、前後方向の回転軸心１７を中心に回転自在であり、所定間隔を有するウェッジワイヤー等で製造されている。ドラム１２内の奥側へ投入された汚泥Ａは、奥側とは反対の手前側からドラム１２の外部へ排出される。ケーシング１１の前端下部には、ドラム１２から排出された汚泥Ａをケーシング１１の下方へ排出する濃縮汚泥排出口１６が形成されている。

スクリュープレス６は、濃縮スクリーン５の下方に設置されており、ケーシング２１内に設けられた円筒形状の濾過筒２２と、濾過筒２２の後部に形成された排出口２３と、濾過筒２２内へ供給された汚泥Ａを濾過筒２２の排出口２３へ送る回転自在なスクリュー２４と、スクリュー２４を回転させる回転駆動装置２５と、濾過筒２２の排出口２３において、汚泥Ａの送り方向とは逆方向の圧力を背圧として作用させる背圧板２６とを有している。ケーシング２１の前端上部には、濃縮スクリーン５の濃縮汚泥排出口１６から排出された汚泥Ａを濾過筒２２の前端内部に投入する投入口２７が形成されている。また、ケーシング２１には、濾過筒２２内の汚泥Ａが満杯になったことを検出する検出器２８（例えば汚泥Ａの量を検出するレベル計等）が設けられている。

図３〜図５に示すように、汚泥供給部７は、四角筒状の縦長の本体ケーシング３０（本体部の一例）と、本体ケーシング３０内に上下複数段に設けられた複数の第１および第２の傾斜板３１，３２（傾斜部材の一例）とを有している。本体ケーシング３０は、左右一対の内側面３０ａ，３０ｂと前後一対の内壁面３０ｃ，３０ｄとを有し、上部に入口３４を備え、下部に出口３５を備えている。

第１および第２の傾斜板３１，３２は、入口３４から投入された汚泥Ａを受けて斜め下に流すものであり、千鳥状に配列されている。このうち、第１の傾斜板３１の上端部は本体ケーシング３０の一方の内側面３０ａに取付けられ、第２の傾斜板３２の上端部は本体ケーシング３０の他方の内側面３０ｂに取付けられている。

図３に示すように、各第１の傾斜板３１は、一方の内側面３０ａ（本体部の一側方の一例）から、本体ケーシング３０内の中心を鉛直方向に通る中心線３６（鉛直線の一例）に向って斜め下に傾斜している。同様に、各第２の傾斜板３２は、他方の内側面３０ｂ（本体部の他側方の一例）から、中心線３６に向って斜め下に傾斜している。第１および第２の傾斜板３１，３２の下端は、中心線３６を越えず、中心線３６の位置に一致している。これにより、本体ケーシング３０内には、入口３４から出口３５に連通し且つ各傾斜板３１，３２によって屈曲した供給経路３９（図３参照）が形成されている。

尚、本実施の形態では、各傾斜板３１，３２の傾斜角度Ｂは水平面に対して６０°に設定されている。また、図１に示すように、最下段の第１の傾斜板３１は汚泥Ａをスクリュープレス６の検出器２８の反対側へ落下させるように傾斜している。

図３〜図５に示すように、第１および第２の傾斜板３１，３２の傾斜方向Ｃに直交する方向を傾斜板３１，３２の幅方向Ｄとすると、最上段の第１の傾斜板３１の幅方向Ｄにおけるいずれか片一方側３７から汚泥供給部７の入口３４に汚泥が投入される。すなわち、図１，図２，図５に示すように、汚泥供給部７の入口３４は下方から濃縮スクリーン５の濃縮汚泥排出口１６に連通しており、ドラム１２の汚泥排出側の開口端１２ａと各傾斜板３１，３２の片一方側３７に面した本体ケーシング３０の内壁面３０ｃとが、濃縮汚泥排出口１６を通じて、上下方向においてほぼ同位置にある。また、本体ケーシング３０の出口３５は上方からスクリュープレス６の投入口２７に連通している。

本体ケーシング３０内には、第１および第２の傾斜板３１，３２を洗浄する複数の洗浄ノズル４０（洗浄装置の一例）が設けられている。各洗浄ノズル４０は傾斜板３１，３２に向けて洗浄水４１を噴射するものであり、各洗浄ノズル４０には、洗浄水４１を供給する洗浄水供給配管４２が接続されている。

図１，図３に示すように、本体ケーシング３０内には、傾斜板３１，３２を流れ落ちる汚泥Ａに無機凝集剤４３（例えばポリ硫酸第二鉄等）を添加する凝集剤添加ノズル４４（凝集剤添加部の一例）が設けられている。また、図５に示すように、本体ケーシング３０の両側部には、内部の様子を目視点検するための複数の点検窓４６が設けられている。

以下、上記構成における作用を説明する。
図１，図２に示すように、汚泥Ａは、予め、濃縮スクリーン５よりも上流側において高分子凝集剤で凝集され、その後、濃縮スクリーン５で濃縮され、濃縮スクリーン５から汚泥供給部７を通ってスクリュープレス６に供給され、スクリュープレス６で脱水される。すなわち、汚泥Ａは濃縮スクリーン５の汚泥供給管１５から回転しているドラム１２内に投入され、汚泥Ａに含まれる水分がウェッジワイヤーの間隔を通過してドラム１２の下方へ排出され、汚泥Ａの含水率が低下する。このようにして濃縮された汚泥Ａは、ドラム１２の開口端１２ａから排出され、濃縮汚泥排出口１６を通って、汚泥供給部７の入口３４に投入される。

上記のように汚泥供給部７の入口３４に投入された汚泥Ａは、図３に示すように、最上段の第１の傾斜板３１から順次下段の第１および第２の傾斜板３１，３２へと受けられて斜め下に流れ落ち、最下段の第１の傾斜板３１から出口３５を通ってスクリュープレス６の投入口２７へ投入される。

汚泥Ａが各傾斜板３１，３２を斜め下向きに流れている際、汚泥Ａ中の水分が流れ落ちる速度と固形分が流れ落ちる速度とに速度差が生じ、汚泥Ａ中の水分が固形分よりも先に速く流れ落ちるため、水分が汚泥Ａから分離することが促進される。

また、汚泥Ａは、上段の第１の傾斜板３１を斜め下向きに流れた後、この傾斜板３１の下端から落下し、一段下の第２の傾斜板３２に受けられ、この傾斜板３２を斜め下向きに流れる。このように、汚泥Ａが上段の第１の傾斜板３１から落下して下段の第２の傾斜板３２に移行する際、汚泥Ａの向きが上下に反転して変化するため、汚泥から水分の分離が促進されて、汚泥Ａから水分が抜け易くなり、後段のスクリュープレス６における汚泥の脱水効率が向上して、脱水ケーキの含水率を低くすることができる。尚、汚泥Ａが第２の傾斜板３２から落下して第１の傾斜板３１に移行する際も同様に、汚泥Ａの向きが上下に反転して変化するため、汚泥Ａから水分が抜け易くなる。

尚、上記のような汚泥供給部７において、汚泥Ａから水分を分離するには電力等の動力を必要としないため、運転コストを低減することができる。
図３に示すように、第１および第２の傾斜板３１，３２の下端は、中心線３６を越えず、中心線３６の位置に一致しているため、第１の傾斜板３１の下端とその下段の第２の傾斜板３２との間隔Ｅおよび第２の傾斜板３２の下端とその下段の第１の傾斜板３１との間隔Ｅをそれぞれ、広く確保することができる。これにより、第１の傾斜板３１と第２の傾斜板３２との間が汚泥Ａで閉塞されるのを防止することができる。

また、第１の傾斜板３１の下端と第２の傾斜板３２の下端とが上下方向においてオーバーラップしないため、上段の傾斜板３１，３２の下端から汚泥Ａ中の固形分よりも先に速く流れ落ちた水分の流れが下段の傾斜板３１，３２の下端によって阻害されるのを防止することができる。

また、無機凝集剤４３を凝集剤添加ノズル４４から添加することにより、傾斜板３１，３２を流れ落ちる汚泥Ａと無機凝集剤４３とが十分に混和され、フロックが形成される。この際、汚泥Ａと無機凝集剤４３とを混和するのに電力等の動力を必要としないため、運転コストをさらに低減することができる。

また、図１に示すように、フロックは、最下段の第１の傾斜板３１から流れ落ち、汚泥供給部７の出口３５とスクリュープレス６の投入口２７とを経て、濾過筒２２内に落下する。これにより、フロックの落下距離が短くなり、落下時の衝撃でフロックが破壊されてしまうのを抑制することができる。

また、図４，図５に示すように、濃縮スクリーン５で濃縮された汚泥Ａが濃縮汚泥排出口１６を通って汚泥供給部７の入口３４に投入される際、汚泥Ａから分離した分離水Ｆが入口３４から各傾斜板３１，３２の片一方側３７に沿って本体ケーシング３０の内壁面３０ｃを流れ落ち、出口３５からスクリュープレス６の投入口２７を経て、濾過筒２２内に排出される。これに対して、濃縮スクリーン５から汚泥供給部７に供給された汚泥Ａの大部分は主に各傾斜板３１，３２の幅方向Ｄにおける中央部を流れ落ちるため、傾斜板３１，３２上を汚泥Ａが流れ落ちるコースと分離水Ｆが流れ落ちるコースとが異なり、分離水Ｆが汚泥Ａに合流するのを防止することができ、これにより、汚泥Ａからの水分の分離が阻害されるのを防止することができる。

尚、図２に示すように、汚泥供給部７を通ってスクリュープレス６の投入口２７から濾過筒２２内に投入された汚泥Ａは、回転するスクリュー２４によって濾過筒２２内を排出口２３へ向って送られながら圧搾されて脱水され、排出口２３から排出される。

また、図１に示すように、汚泥Ａは、汚泥供給部７からスクリュープレス６に投入される際、最下段の第１の傾斜板３１を流れて検出器２８の反対側へ落下する。このため、検出器２８に汚泥Ａが付着して検出器２８が誤動作する不具合を防止することができる。

上記のように汚泥Ａは濃縮スクリーン５で濃縮された後に汚泥供給部７において汚泥Ａから水分の分離が促進されるため、含水率の低下した汚泥Ａが、汚泥供給部７を通じてスクリュープレス６に供給され、スクリュープレス６で脱水される。これにより、汚泥Ａの脱水効率が向上する。

また、図３に示すように、洗浄水４１を洗浄水供給配管４２から各洗浄ノズル４０に供給することにより、洗浄水４１が各洗浄ノズル４０から傾斜板３１，３２に向って噴射され、傾斜板３１，３２に付着した汚泥Ａ等を洗浄して除去することができる。

また、図５に示すように、点検窓４６を通して本体ケーシング３０の内部の様子を目視点検することができるため、異常の発生等を迅速かつ確実に把握することができる。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図６，図７に示すように、各傾斜板３１，３２の片一方側３７と本体ケーシング３０の内壁面３０ｃとの間には、隙間４９が形成されている。

これによると、濃縮スクリーン５で濃縮された汚泥Ａが濃縮汚泥排出口１６を通って汚泥供給部７の入口３４に投入される際、汚泥Ａから分離した分離水Ｆが、入口３４から隙間４９を通って内壁面３０ｃを流れ落ち、出口３５からスクリュープレス６の投入口２７を経て、濾過筒２２内に排出される。これに対して、濃縮スクリーン５から汚泥供給部７に供給された汚泥Ａの大部分は主に各傾斜板３１，３２を流れ落ちるため、汚泥Ａが流れ落ちるコースと分離水Ｆが流れ落ちるコースとが異なり、分離水Ｆが汚泥Ａに合流するのを防止することができ、これにより、汚泥Ａからの水分の分離が阻害されるのを確実に防止することができる。

（第３および第４の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図３に示すように、第１および第２の傾斜板３１，３２の下端が、中心線３６の位置に一致しているが、第３の実施の形態では、図８に示すように、第１および第２の傾斜板３１，３２の下端が、中心線３６まで延びておらず、中心線３６の僅かに手前に位置している。

これによると、第１および第２の傾斜板３１，３２の下端が中心線３６まで達していないため、第１および第２の傾斜板３１，３２の下端と中心線３６との間に僅かな間隔Ｓが形成される。従って、第１の傾斜板３１の下端と第２の傾斜板３２の下端とが上下方向においてオーバーラップしないため、傾斜板３１，３２の下端から流れ落ちた水分が下段の傾斜板３１，３２の下端によって阻害されるのをより確実に防止することができる。

また、第４の実施の形態では、図９に示すように、第１および第２の傾斜板３１，３２の下端が、中心線３６まで延びて、中心線３６を僅かに越えていてもよい。
（第５の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図３に示すように、第１の傾斜板３１を本体ケーシング３０の一方の内側面３０ａに取り付け、第２の傾斜板３２を他方の内側面３０ｂに取り付けて、図４に示すように、平面視において、第１の傾斜板３１と第２の傾斜板３２とを１８０°反対方向から対向させている。これに対して、第５の実施の形態では、図１０，図１１に示すように、第１の傾斜板３１を本体ケーシング３０の一方の内側面３０ａに取り付け、第２の傾斜板３２を本体ケーシング３０の内壁面３０ｄに取り付けて、平面視において、第１の傾斜板３１と第２の傾斜板３２とを互いに直行する９０°方向から対向させている。

尚、第２の傾斜板３２を他方の内側面３０ｂに取り付け、第１の傾斜板３１を内壁面３０ｄに取り付けて、平面視において、第１の傾斜板３１と第２の傾斜板３２とを互いに直行する９０°方向から対向させてもよい。

（第６の実施の形態）
第６の実施の形態では、図１２に示すように、第１の傾斜板３１とその下の第２の傾斜板３２との間に第３の傾斜板５３が設けられ、第２の傾斜板３２とその下の第１の傾斜板３１との間に第４の傾斜板５４が設けられている。第３の傾斜板５３の上端部は、第１の傾斜板３１と同様に、本体ケーシング３０の一方の内側面３０ａに取り付けられている。また、第４の傾斜板５４の上端部は、第２の傾斜板３２と同様に、他方の内側面３０ｂに取り付けられている。

第３および第４の傾斜板５３，５４は第１および第２の傾斜板３１，３２よりも長く、第３の傾斜板５３の下端部は、第１の傾斜板３１の下端部よりも、一方の内側面３０ａから他方の内側面３０ｂに向って斜め下方へ延びている。同様に、第４の傾斜板５４の下端部は、第２の傾斜板３２の下端部よりも、他方の内側面３０ｂから一方の内側面３０ａに向って斜め下方へ延びている。

上記各実施の形態では、脱水機の一例としてスクリュープレス６を用いたが、ベルトプレスや多重円板式の脱水機等を用いてもよい。
上記各実施の形態では、濃縮機の一例として濃縮スクリーン５を用いたが、濃縮スクリーン５以外の形式の濃縮機であってもよい。

上記各実施の形態では、本体ケーシング３０内の一箇所に凝集剤添加ノズル４４を設けたが、複数箇所に設けてもよい。
上記各実施の形態では、図３に示すように、各傾斜板３１，３２の傾斜角度Ｂを６０°に設定しているが、６０°に限定されるものではなく、汚泥Ａが傾斜板３１，３２上を自重により確実に流れ落ちることが可能であるとともに汚泥Ａ中の水分と固形分とが流れ落ちる時の速度差が十分に生じるような傾斜角度Ｂであればよい。

１ 汚泥脱水装置
５ 濃縮スクリーン（濃縮機）
６ スクリュープレス（脱水機）
７ 汚泥供給部
２８ 検出器
３０ 本体ケーシング（本体部）
３１，３２ 第１および第２の傾斜板（第１および第２の傾斜部材）
３４ 入口
３５ 出口
３６ 中心線（鉛直線）
３７ 片一方側
４０ 洗浄ノズル（洗浄装置）
４３ 無機凝集剤
４４ 凝集剤添加ノズル（凝集剤添加部）
４９ 隙間
５３，５４ 第３および第４の傾斜板（傾斜部材）
Ａ 汚泥
Ｃ 傾斜方向
Ｄ 幅方向
Ｆ 分離水

Claims (11)

1. 凝集汚泥を脱水する脱水機と、凝集汚泥を脱水機に供給する汚泥供給部とを備え、
   汚泥供給部は、上部に入口を備えるとともに下部に出口を備えた筒状の本体部を有し、
   本体部内に、入口から投入された汚泥を受けて斜め下に流す傾斜部材が上下複数段に設けられていることを特徴とする汚泥脱水装置。
2. 傾斜部材は千鳥状に配列された第１および第２の傾斜部材からなり、
   第１の傾斜部材は、本体部の一側方から、本体部内を通る鉛直線に向って斜め下に傾斜し、
   第２の傾斜部材は本体部の他側方から上記鉛直線に向って斜め下に傾斜していることを特徴とする請求項１記載の汚泥脱水装置。
3. 第１および第２の傾斜部材の下端は上記鉛直線の近傍に位置することを特徴とする請求項２記載の汚泥脱水装置。
4. 傾斜部材の傾斜方向に直交する方向を傾斜部材の幅方向とし、
   最上段の傾斜部材の幅方向におけるいずれか片一方側から汚泥供給部の入口に汚泥が投入されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の汚泥脱水装置。
5. 凝集汚泥を脱水する脱水機と、凝集汚泥を脱水機に供給する汚泥供給部とを備え、
   汚泥供給部は、上部に入口を備えるとともに下部に出口を備えた筒状の本体部を有し、
   本体部内に、入口から投入された汚泥を受けて斜め下に流す傾斜部材が設けられ、
   傾斜部材の傾斜方向に直交する方向を傾斜部材の幅方向とし、
   傾斜部材の幅方向におけるいずれか片一方側から汚泥供給部の入口に汚泥が投入されることを特徴とする汚泥脱水装置。
6. 幅方向における傾斜部材の片一方側とこの片一方側に面する本体部の内壁面との間に、投入される汚泥から分離した分離水が内壁面に沿って出口へ流れ落ちる隙間が形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の汚泥脱水装置。
7. 脱水機内の凝集汚泥の量を検出する検出器が脱水機内に備えられ、
   最下段の傾斜部材は凝集汚泥を検出器の反対側へ落下させるように傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の汚泥脱水装置。
8. 本体部内に、傾斜部材を洗浄する洗浄装置が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の汚泥脱水装置。
9. 本体部内に無機凝集剤を添加する凝集剤添加部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の汚泥脱水装置。
10. 汚泥供給部は濃縮機で濃縮された汚泥を脱水機に供給することを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の汚泥脱水装置。
11. 汚泥供給部の入口側に、汚泥を濃縮する濃縮機が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の汚泥脱水装置。

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