JP2014188388A

JP2014188388A - 解裁機

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Publication number: JP2014188388A
Application number: JP2013063591A
Authority: JP
Inventors: Iwahiko Fujita; 以和彦藤田
Original assignee: Fujiki Co Ltd
Current assignee: Fujiki Co Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2014-10-06
Anticipated expiration: 2033-03-26
Also published as: JP6190604B2

Abstract

【課題】使用済フレキシブルコンテナバッグ等を円滑に搬送でき、略一定の大きさに裁断できる解裁機を提供する。
【解決手段】解裁機は、搬送コンベア２と、搬送コンベアの上側水平移行部上に設けられた解裁部５と、搬送コンベア上の廃棄物を裁断する解裁手段とから構成される。搬送コンベアは両側に複数のローラ１７をコンベア進行方向に沿って配した無限軌道１６を有し、無限軌道の左右のローラ間に進行方向に沿って切断刃受板２３を連続的に配置した構成を有し、搬送コンベアの上側水平移行部における左右のローラが走行レール７ａ，７ａ’の上面を走行し得るように構成する。解裁手段は、複数の切断刃３４を配置した切断刃支持部材３３と、切断刃支持部材を上下方向に昇降駆動し得るもので、搬送コンベアの切断刃受板上の廃棄物を切断し得る下降位置と、切断刃受板上面から離間した上昇位置との間を昇降駆動し得る昇降駆動手段３２を具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば使用済のフレキシブルコンテナバッグ等の廃棄物を細かく解裁して、例えば助燃材等として再利用することを可能とする解裁機に関するものである。

従来、フレキシブルコンテナバッグから収納物を取り出すには、フレキシブルコンテナバッグの底部を切り裂き、当該コンテナバッグの下方のホッパーに排出することが行われている。このように、フレキシブルコンテナバッグは、一度底部を切り裂いて収納物を排出すると、再びバッグとして再利用することはできないため、廃棄物として廃棄処理されている。

そこで、使用済フレキシブルコンテナバッグを細かく切断して助燃材等に再利用することが検討されているが、そのためには使用済フレキシブルコンテナバッグを細かく裁断する装置が必要となる。

廃棄物の破砕装置としては、例えば廃棄物をスクリューコンベアにて搬送し、その終端部に解砕板を設け、この解砕板を高速で回転させることで、上記搬送されてきた廃棄物を細かく破砕する装置が提案されている（特許文献１）。

特開２００２−３３６７１５

ところで、特許文献１の装置は、廃棄物をスクリューコンベアにて搬送するものであるから、土塊等の塊状、粒状のものは搬送することができるが、面積の大きな布から構成された使用済のフレキシブルコンテナバッグを投入すると、コンテナバッグの生地がスクリューに絡まって搬送困難になるおそれがある。

また、上記従来の粉砕装置では、廃棄物を回転する解砕板に衝突させることで細かく砕くものであるから、粉砕後の廃棄物の大きさは区々であり、粉砕後の廃棄物の大きさを揃えることが容易でない、という課題がある。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、使用済フレキシブルコンテナバッグ等の面積の大きな布状の廃棄物であっても円滑に搬送でき、当該廃棄物を略一定の大きさに裁断することのできる廃棄物の解裁機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、廃棄物を投入するホッパーと、上記ホッパーの下方に配置され上記ホッパーから投入された廃棄物を搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上側水平移行部上に設けられた解裁部と、該解裁部において上記搬送コンベア上の廃棄物を複数片に裁断する解裁手段とから構成され、上記搬送コンベアは両側に複数のローラをコンベア進行方向に沿って配した無限軌道を有し、上記無限軌道の上記左右のローラ間に上記進行方向に沿って平板状の切断刃受板を連続的に配置した構成を有しており、上記搬送コンベアの支持機枠に、一対の走行レールを上記コンベア進行方向に沿って設け、上記搬送コンベアの上記上側水平移行部における上記左右のローラが上記走行レールの上面を各々走行し得るように構成し、上記解裁手段は、下面側に複数の切断刃を配置した切断刃支持部材と、当該切断刃支持部材を上下方向に昇降駆動し得るもので、上記切断刃が上記搬送コンベアの上記切断刃受板上の廃棄物を切断し得る下降位置と、上記切断刃受板上面から離間した上昇位置との間を昇降駆動し得る昇降駆動手段を具備しているものであることを特徴とする廃棄物の解裁機により構成される。

上記無限軌道（１６）は隣接する前後のローラ（１７）を軸支する複数のリンク部（１９）を無端状に接続することにより構成されたチェン（１９’）を左右に配置し、これら無端状のチェン（１９’）の左右のリンク部（１９）同士を左右連結杆（２１）にて連結することにより構成され、当該無限軌道（１６）を前後のスプロケット（１０，１０’、１５，１５’）に掛け回すことにより搬送コンベア（２）が構成される。上記平板状の切断刃受板は例えば上記無限軌道の上記各連結杆の上面に連続的に固定することができる。上記切断刃支持部材は、たとえば支持板（３３）により構成することができる。上記昇降駆動手段は例えば駆動シリンダー（３２）により構成することができる。このように構成すると、搬送コンベアにより廃棄物として例えば使用済フレキシブルコンテナバッグを搬送コンベアの上側水平移行部における解裁部まで搬送し、当該解裁部において、昇降駆動手段によって切断刃支持部材を上昇位置から下降位置に降下させると、上記搬送コンベアの切断刃受板上で上記切断刃によって上記使用済フレキシブルコンテナバッグを複数片に確実に裁断することができる。また裁断時、搬送コンベアは両側のローラが走行レール上に位置した状態において、上記廃棄物は当該搬送コンベアの無限軌道の切断刃受板上に載置されているので、切断刃の押圧力が上記切断刃受板上に作用しても、上記搬送コンベアは安定しており、廃棄物を確実に解裁することができる。

第２に、上記切断刃支持部材を上記昇降方向に沿う中心軸の周りに回転可能に支持すると共に、上記切断刃支持部材を回転駆動し得る回転駆動手段を設け、上記切断刃は上記搬送コンベアの上記切断刃受板上の廃棄物を切断した後、上記上昇位置において上記中心軸の周りに回転することにより上記廃棄物に対する上記切断刃の向きを変更し得るように構成し、上記昇降駆動手段は回転後の上記切断刃支持部材を昇降駆動し得るように構成したものであることを特徴とする上記第１記載の廃棄物の解裁機により構成される。

上記回転駆動手段は、例えば上記切断刃支持部材及び昇降駆動手段を昇降方向に沿う中心軸の周りに回転可能に支持する支持用回転円盤（２７）と、当該支持用回転円盤（２７）に噛合して上記支持用回転円盤を回転駆動する駆動歯車（３１）と、上記駆動歯車を回転駆動する駆動モータ（Ｍ２）とにより構成することができる。このように構成すると、一度、切断刃を下降して廃棄物を切断した後、上記上昇位置において上記切断刃支持部材を回転させて廃棄物に対する切断刃の向きを変更し（例えば１回目の切断刃に対して９０度回転）、再度切断刃を下降させて廃棄物を切断することにより、廃棄物を細かい小片に解裁することができる。

第３に、上記複数の切断刃は、上記切断刃支持部材に一定間隔を以って平行に配置された直線状の切断刃であり、上記複数の切断刃によって上記廃棄物を短冊状に切断した後、上記回転駆動手段によって上記切断刃支持部材を９０度回転して上記切断刃の向きを９０度変更した状態において、再度上記廃棄物を切断し得るように構成したものであることを特徴とする上記第２記載の廃棄物の解裁機により構成される。

このように構成すると、最初に廃棄物を短冊状に切断し、その後切断刃を９０度回転させて再度切断することにより、廃棄物を碁盤の目状に切断することにより、方形の小片状に切断することができ、切断後の廃棄物の大きさを略統一することができる。

第４に、上記複数の切断刃に電流を流すことにより上記切断刃を加熱し、上記切断刃により上記廃棄物を溶断し得るように構成したものである上記第１〜３の何れかに記載の廃棄物の解裁機により構成される。

このように構成することにより、切断刃の刃部による切断と、切断刃の熱による溶断を同時に行うことができ、効率的に廃棄物を切断することができる。

第５に、上記ホッパーと上記解裁部との間の上記搬送コンベア上に、上記搬送コンベアにて搬送されてくる上記廃棄物の上面に接触して当該廃棄物を上記切断刃受板上に圧縮する押えローラを設けたものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載の廃棄物の解裁機により構成される。

このように構成すると、例えば使用済フレキシブルコンテナバッグのような廃棄物であってコンベア上に塊状に置かれたものであっても、押えローラにより圧縮してその面積を広くすることができるため、解裁部において容易に解裁することができ、大きさの整った解裁片を形成することができる。

第６に、上記廃棄物は使用済フレキシブルコンテナバッグである上記第１〜５の何れかに記載の廃棄物の解裁機により構成される。

このように構成すると、使用済フレキシブルコンテナバッグを大きさの整った解裁片とすることができるので、例えば良質な助燃材等として再利用することができる。

本発明は上述のように構成したので、切断刃によって使用済フレキシブルコンテナバッグ等の廃棄物を複数の小片に確実に解裁することができる。

また解裁時、搬送コンベアは両側のローラが走行レール上に位置した状態において、廃棄物は当該搬送コンベアの無限軌道の切断刃受板上に位置しているので、切断刃の上方からの押圧力が上記切断刃受板に作用しても、上記搬送コンベアは安定しており、廃棄物を確実に解裁することができる。

また、一度切断刃を下降して廃棄物を切断した後、上記切断刃支持部材を回転させて廃棄物に対する切断刃の向きを変更し、再度切断刃を下降させて廃棄物を切断することにより、廃棄物を細かい小片に解裁することができる。

また、最初に廃棄物を短冊状に切断し、その後切断刃を９０度回転させて再度切断することにより、廃棄物を碁盤の目状（略方形小片）に切断することができ、切断後の廃棄物の大きさを略統一することができる。

また、切断刃の刃部による切断と、切断刃の熱による溶断を同時に行うことができ、効率的に廃棄物を切断することができる。

また、例えば使用済フレキシブルコンテナバッグのような廃棄物であってコンベア上に塊状に置かれたものであっても、押えローラにより圧縮してその面積を広くすることができるため、解裁部において容易に解裁することができ、大きさの整った解裁片を形成することができる。

また、例えば廃棄物としての使用済フレキシブルコンテナバッグを大きさの整った解裁片とすることができるので、例えば良質な助燃材等として再利用することができる。

本発明に係る解裁機の側面図である。同上解裁機の平面図である。同上解裁機の無限軌道を除いた状態の平面図である。同上解裁機の解裁部近傍の側面図である。同上解裁機のスプロケット側の無限軌道の一部を除いた状態の正面図である。同上解裁機の切断刃を９０度回転させた状態の水平移行部における横断面図である。同上解裁機の無限軌道の斜視図である。同上解裁機の切断刃の通電の構成を示す電気的ブロック図である。同上解裁機の平面図であり、図２の切断刃を９０度回転した状態を示すものである。

以下、本発明に係る解裁機について詳細に説明する。

図１は本発明に係る解裁機１の全体構成の側面図を示し、使用済のフレキシブルコンテナバッグ等の廃棄物を搬送する機能と、廃棄物の切断時の切断刃の受板としての機能を有する搬送コンベア２、当該搬送コンベア２の始端側に設けられた投入ホッパー３、投入ホッパー３の前方に設けられ、投入された廃棄物を圧縮しながら送り出す押えローラ４、複数の切断刃３４によって搬送されてきた廃棄物を解裁するための解裁部５とから構成されている。

尚、以下の説明において、上記ホッパー３側を「前方」、解裁部５側を「後方」とし、後方から前方を向いた場合の左右を「左右方向」と定義する。また、上記解裁部５における切断刃３４を下降させて搬送コンベア２上の廃棄物を短冊状又は碁盤の目の方形状に細かく切断（裁断）することを本実施形態では「解裁」という。

当該解裁機１は、左右一対の短い溝形鋼による垂直機枠６ａ，６ａ’を立設し、さらに左右一対の長い溝形鋼による垂直機枠６ｂ，６ｂ’及び垂直機枠６ｃ，６ｃを前後方向に立設し、上記各垂直機枠６ａ，６ｂ，６ｃ、６ａ’，６ｂ’，６ｃ’に直交する溝形鋼による前後方向の上側水平機枠（走行レール）７ａ，７ａ’を（図１、図３、図４、図６参照）、各々、上記左右の垂直機枠６ａ，６ｂ，６ｃ、６ａ’，６ｂ’，６ｃ’に固定し、上記垂直機枠に直交する溝形鋼による前後方向の下側水平機枠（走行レール）７ｂ，７ｂ’を、各々、上記左右の垂直機枠６ａ，６ｂ，６ｃ、６ａ’，６ｂ’，６ｃ’に、上記上側水平機枠７ａ，７ａ’に平行に固定することにより、全体の機枠（骨格）が構成されている（図１、図４、図６参照）。

上記前端の垂直機枠６ａ，６ａ’には、水平支持腕８，８’を前方側に突出し、左右の水平支持腕８，８’間に回転軸９を軸受１２，１２により回転可能に支持し、回転軸９の両端部に駆動用スプロケット１０，１０’を固定する。上記後端の垂直機枠６ｃ，６ｃ’には、水平支持腕１１，１１’を後方側に突出し、左右の水平支持腕１１，１１’間に回転軸１４を軸受１３，１３により回転可能に支持し、回転軸１４の両端部に駆動用スプロケット１５，１５’を固定する。また、上記回転軸１４は駆動軸１４’として左方向に延長され当該駆動軸１４’に搬送コンベア２の駆動モータＭ１が接続されている（図２参照）。

上記前方側スプロケット１０，１０’と上記後方側スプロケット１５，１５’との間には、無限軌道１６が掛け回されている。以下、この無限軌道１６の構造を説明する。

図７に示すように、左右一対のリンク１８，１８’の前後の両端部にローラ１７，１７を回転可能に軸支することで一単位のリンク部１９を形成し、当該リンク部１９を無端状に連結してチェン１９’（２本）を形成する。このチェン１９’，１９’は、１本は前方のスプロケット１０と後方のスプロケット１５間に掛け回され、他の１本は前方のスプロケット１０’と後方のスプロケット１５’間に掛け回される。上記各スプロケット１０，１０’、１５，１５’は外周に周知の係合歯Ｇを有しており（図５参照）、各係合歯Ｇが上記リンク１８，１８’の内側１８”に嵌合し、上記後方側のスプロケット１５，１５’を矢印Ａ方向に回転駆動することで、上記チェン１９’，１９’は矢印Ａ方向に回転駆動されるように構成されている。

また、図１、図６に示すように、上記チェン１９’，１９’の上記各ローラ１７，１７は、前側スプロケット１０，１０’から後側スプロケット１５，１５’に向けて矢印Ａ方向に進行する上側水平移行部側は、上記上側の水平機枠７ａ，７ａ’上を走行し、上記後側スプロケット１５，１５’から前側スプロケット１０，１０’に向けて矢印Ａ方向に進行するリタン側（下側水平移行部側）は、上記下側の水平機枠７ｂ，７ｂ’上を走行するように構成されている。

さらに、上記左右のリンク１８，１８’（リンク部１９）を左右方向に同一位置に対向配置し、上記左右のリンク１８，１８の各内側のリンク１８’，１８’の各板面に各々Ｌ型取付板２０，２０’を固定し、左右のＬ型取付板２０，２０’の水平板２０ａ，２０ａ’上に、上記左右の水平板２０ａ，２０ａ’を左右に連結する左右連結杆２１を固定し、該左右連結杆２１上に履板２２（左右方向幅は上記連結杆２１より若干左右方向に延出している）とが固定されている。また、上記履板２２の上面には、当該履板２２と同一面積の硬質なセラミックス製の切断刃受板２３が固定されている。

また、上記各履板２２の前端縁には、後端２４ａが上記履板２２の下面前縁に固定され、前縁が前方側に円弧状に湾曲した間隙板２４が各々設けられている。この間隙板２４は上記受板２３と略同一の左右幅を有しており、上記チェン１９’，１９’が上記スプロケット１０，１５等に沿って円弧軌道を回転する際、隣接する受板２３，２３間に位置して、隣接する受板２３，２３間の間隙を閉鎖状態に維持するものである（図４参照）。

上記Ｌ型取付板２０，２０’、上記連結杆２１、上記履板２２、切断刃受板２３及び間隙板２４は、上記左右のリンク部１９，１９の各々に同様に設けられており、上記各履板２２及び切断刃受板２３は、上記連結杆２１の上面において、上記連結杆２１の前後幅よりも、前後方向の側縁２３ａ，２３ａが前後方向に水平に延出した形状となっている。従って、上記リンク部１９，１９の上側及び下側水平走行部分、即ち、上記ローラ１７が上記上側水平機枠７ａ，７ａ’及び上記下側水平機枠７ｂ，７ｂ’上を走行している状態においては、隣接する上記履板２２及び切断刃受板２３は、当該無限軌道１６の進行方向に直交する上記側縁２３ａ，２３ａが相互に隙間なく接触した状態となるように構成されている（図７参照）。

従って、上記チェン１９’，１９’の水平走行時は、上記無限軌道１６の上側水平移行部は、図７に示すように、平面状の上記切断刃受板２３が互いに隙間なく並列した平面状態で、矢印Ａ方向に走行している状態となるように構成されている。

そして、上記無端軌道１６は、上記上側水平機枠７ａ，７ａ’上又は下側水平機枠７ｂ，７ｂ’上から上記スプロケット１５，１５’又はスプロケット１０，１０’に移行していくと、上記スプロケット１０，１０’又はスプロケット１５，１５’の回転により、両スプロケット１０，１０’、１５，１５’に沿って円弧状に回転していくので、このとき、前後に隣接するリンク部１９の各切断刃受板２３，２３の側縁２３ａ，２３ａが離間（間隙ｔ２）する（図４参照）。

このとき、上記各切断刃受板２３，２３間に上記間隙板２４が位置するので、上記切断刃受板２３，２３の側縁２３ａ，２３ａ間に空間が生じることはない（図４参照）。

また、リタン側では、上記ローラ１７に対して上記履板２２及び切断刃受板２３は下方に位置するが（図６参照）、このとき上記履板２２及び切断刃受板２３は、上記下側水平機枠７ｂ，７ｂ’の溝形鋼の内側（溝）７ｂ”に位置することにより、何ら支障なくリタン側を走行することができるように構成されている。

次に、上記解裁部５について説明する。
図１〜図３に示すように、上記機枠６ｂ, ６ｂ’、６ｃ，６ｃ’の上部に中心軸Ｃを中心とする円形開口部２５ａを有する支持枠２５を設け、当該支持枠２５の円形開口部２５ａの開口部に沿って縦軸ローラ２６を複数個回転可能に軸支する。上記円形開口部２５ａには上記中心軸Ｃを回転中心とする支持用回転円盤２７を、上記開口部２５ａ下方から宛がう。この支持用回転円盤２７の外周下面には、円周に沿ってスラストベアリング２８が設けられており、当該支持用回転円盤２７は、上記ベアリング２８を以って上記支持枠２５に設けられた支持アングル２９上に、上記中心軸Ｃを中心として回転可能に支持されている。

さらに、上記支持用回転円盤２７はその円周の上面に沿って上記縦軸ローラ２６に摺接して回転可能な円形歯車３０が設けられており、当該円形歯車３０の外周面に駆動歯車３１が噛合しており、上記駆動歯車３１が駆動モータＭ２の駆動軸Ｍ２’に噛合している。

上記支持用回転円盤２７上には、２本の駆動シリンダー３２，３２が左右方向に立設状態で固定されており、これらの駆動シリンダー３２，３２の伸縮ロッド３２ａ，３２ａは、上記支持用回転円盤２７の板面を下側に貫通して垂直下方に延出され、当該伸縮ロッド３２ａ，３２ａの下端に切断刃３４の支持板３３が水平に固定されている。

上記支持板３３の下面３３ａには（図６参照）、複数の押切用の切断刃３４（本実施形態では１７本）が左右方向に平行に固定されている。ここで１本の切断刃３４の構造について説明すると、図５に示すように、上記支持板３３の下面３３ａに下向きの凹溝３５ａが形成されたホルダ３５が固定されており、当該ホルダ３５にステンレス鋼製（ＳＵＳ製）の切断刃３４の上半部が接続固定され、当該切断刃３４の下縁は鋭利な刃部３４ａが形成されている。

このように構成される１７本の切断刃３４は、図２に示すように、上記支持板３３の下面３３ａに隣接間隔ｔ１を以って平行に下向きに固定されている。この切断刃３４は左右方向の長さは上記支持板３３の左右の幅より若干長く形成されており、これら切断刃３４の左右両端部は上記支持板３３の左右両側面より外側に突出しており、上記切断刃受板２３の左右幅と略同じ長さになるように構成されている（図２参照）。

そして、上記駆動シリンダー３２，３２の伸縮ロッド３２ａ，３２ａを下降駆動することにより、上記切断刃３４の上記刃部３４ａを上記無限軌道１６の上記切断刃受板２３上に接触する「下降位置」（上記切断刃受板２３上の廃棄物を切断し得る位置）（図１の支持板３３の二点鎖線位置）まで上記支持板３３を下降し得るように構成されている。また、上記駆動シリンダー３２，３２を上昇駆動することにより、上記切断刃３４を上記切断刃受板２３上面から離間させた「上昇位置」（図１の支持板３３の実線位置）まで上記支持板３４を上昇駆動し得るように構成している。

さらに、上記駆動モータＭ２を回転駆動して、上記駆動歯車Ｍ２’を介して上記支持用回転円盤２７を図１（図５）の位置、即ち、上記切断刃３４が上記搬送コンベア２の進行方向（矢印Ａ方向）に直交する位置（以下、切断刃３４の「進行方向直交位置」という）から９０℃回転させ、図６、図９に示す位置、即ち、上記切断刃３４が上記コンベア１６の進行方向（矢印Ａ方向）に平行な位置（以下、切断刃の「進行方向平行位置」という）まで回転し得るように構成している。

上記駆動シリンダー３２，３２は上記切断刃３４の上記進行方向直交位置、上記進行方向平行位置の何れの位置においても、上記伸縮ロッド３２ａ，３２ａを伸縮駆動して、上記切断刃３４を上記「上昇位置」と「下降位置」の間を昇降し得るように構成されている。

上記各切断刃３４は、図８に示すように、両端部に電極３６，３６を設け、電源３８に対して、各切断刃３４の接続ライン３９によって各電極３６を直列に接続してくことで、上記電源３８から上記各切断刃３４に電流を流し、これにより例えばジュール熱の作用により各切断刃３４を約２５０℃〜約３００℃に加熱し得るように構成している。切断刃３４を加熱する方法は、各種の構成により実現し得るが、例えば切断刃３４の内部にニクロム線のような高抵抗体を埋め込んで、該ニクロム線に電流を流すことにより、上記切断刃３４全体を加熱する方法、或いは、上記切断刃３４に直接高い電流を流すことにより、該切断刃３４全体を加熱することが考えられる。

上記押えローラ４は、上記機枠６ｂ，６ｂ’における前面に軸支された支持腕３７，３７’間に、上記支持腕３７，３７’上に固定された軸受４０，４０’に両端の支軸４ａ，４ａ’をもって回転可能に軸支されている。上記押えローラ４は、上記コンベア２の上記切断刃受板２３と略同様の横幅を有しており、上記ホッパー３より投入され、上記搬送コンベア２上を搬送されてくる使用済フレキシブルコンテナバッグの上面に当接して矢印Ｂ方向に回転し、当該コンテナバッグの上面を自重により圧縮して、できるだけ当該コンテナバッグを切断刃受板２３上に広げた状態として、矢印Ａ方向に進行させて上記解裁部５方向に送り出すものである。

本発明の解裁機は上述のように構成されているため、以下その作用を説明する。
尚、上記コンベア２の矢印Ａ方向の駆動及び停止、上記駆動シリンダー３２，３２の伸縮駆動、さらに上記支持用回転円盤２７の回転は、手元のオン、オフスイッチにて操作し得るように構成されているものとする。

また、上記切断刃３４には電源３８から電流を流し、各切断刃３４を例えば約３００℃に加熱しているものとする。また、上記シリンダー３２，３２は伸縮ロッド３２ａを縮小しており、上記切断刃３４は図１の「上昇位置」にあるものとする。

かかる状態で、操作者は、使用済フレキシブルコンテナバッグをホッパー３内に投入してコンベア２の切断刃受板２３上に載置し、上記コンベア２を駆動開始すると、上記コンベア２が矢印Ａ方向に走行し、上記押えローラ４（矢印Ｂ方向に回転）に押えられながら矢印Ａ方向に進行する。

すると、上記フレキシブルコンテナバッグは上記ローラ４と上記コンベア２の切断刃受板２３間に巻き込まれていき、上記ローラ４と上記受板２３間の間隔に圧縮されながら、上記コンベア２の矢印Ａ方向の進行に従って後方に搬送され、解裁部５に移行する。操作者は、上記フレキシブルコンテナバッグが上記解裁部５に移行し、切断刃３４の直下に来たことを確認して上記コンベア２の走行を停止する。

このとき上記フレキシブルコンテナバッグは、図２に示す上記支持板３３の直下に位置しており、上記ローラ４により圧縮されることにより、上記切断刃３４の下方のエリアに平面状に広がった状態となっている。

その後、操作者は、上記シリンダー３２，３２を駆動してその伸縮ロッド３２ａ，３２ａを伸長する。すると上記伸縮ロッド３２ａ，３２ａが下向きに伸長して上記切断刃３４が上記支持板３３と共に上記「上昇位置」から上記切断刃３４の刃部３４ａが上記切断刃受板２３に接触する位置である「下降位置」まで下降する。

従って、上記切断刃受板２３上の上記フレキシブルコンテナバッグは、左右方向の複数の切断刃３４によって、進行方向（矢印Ａ方向）に直交する方向、即ち左右方向に複数の短冊条（幅は切断刃３４間の間隔ｔ１）に切断される。

このとき、上記切断刃３４は約３００℃に加熱されているので、上記樹脂繊維製のフレキシブルバッグは上記切断刃３４の熱により溶断（熱切断）されると共に、上記切断刃３４の鋭利な刃部３４ａによって切断される。従って、上記切断刃受板２３上のフレキシブルコンテナバッグの態様（通常は不定形な状態）に拘わらず、確実に左右方向に複数の短冊状に切断することができる。

また解裁時、搬送コンベア２は両側のローラ１７が走行レール（上側水平機枠）７ａ，７ａ’上に位置した状態において、廃棄物（使用済フレキシブルコンテナバッグ）は当該搬送コンベア２の無限軌道１６の切断刃受板２３上に載置されているので、切断刃３４の下向き押圧力が上記切断刃受板２３に作用しても、上記搬送コンベア２は安定しており、廃棄物を確実に解裁することができる。また、切断刃受板２３は硬質なセラミックス製なので、切断刃３４が当接しても破損することはない。

次に、操作者は上記駆動シリンダー３２，３２を上昇させる。すると、上記駆動シリンダー３２，３２の伸縮ロッド３２ａ，３２ａは上昇し、上記切断刃３４は上記フレキシブルコンテナバッグから離間し、図１の「上昇位置」まで上昇して停止する。

その後、上記操作者は、上記駆動モータＭ２を駆動して、上記支持板３３を９０度回転させる操作を行う。上記操作がなされると、上記駆動モータＭ２が回転し、駆動歯車３１によって上記支持用回転円盤２７が上記図１の位置から矢印Ｄ方向に左回りに９０度回転し（図３参照）、その結果、上記切断刃３４を支持する上記支持板３３が９０度回転し、上記切断刃３４が上記コンベア１６の進行方向に平行状態となる（図６、図９の状態）。

次に、操作者は、上記シリンダー３２，３２を駆動してその伸縮ロッド３２ａ，３２ａを再び伸長する。すると上記伸縮ロッド３２ａ，３２ａが下向きに伸長して上記切断刃３４が上記支持板３３と共に上記「上昇位置」から上記「下降位置」まで下降する。

従って、上記受板２３上の既に短冊状に切断された上記フレキシブルコンテナバッグは、前後方向の複数の切断刃３４によって、進行方向（矢印Ａ方向）に平行に切断されるため、当該フレキシブルコンテナバッグは、一辺の間隔約ｔ１の略正方形状に細かく切断される。

このとき、最初の切断時と同様に、上記切断刃３４は約３００℃に加熱されているので、上記短冊状のフレキシブルバッグは上記切断刃３４の熱により溶断されると共に、上記切断刃３４の鋭利な刃部３４ａによって切断される。よって、上記受板２３上の短冊状のフレキシブルコンテナバッグを確実に細かい正方形状に切断することができる。

同様に、解裁時、搬送コンベア２は両側のローラ１７が走行レール（上側水平機枠）７ａ，７ａ’上に位置した状態において、廃棄物は当該搬送コンベア２の無限軌道１６の切断刃受板２３上に載置されているので、切断刃３４の下向き押圧力が上記切断刃受板２３に作用しても、上記搬送コンベア２は安定しており、廃棄物を確実に解裁することができる。

その後、操作者は上記駆動シリンダー３２，３２を上昇させる。すると、上記駆動シリンダー３２，３２の伸縮ロッド３２ａ，３２ａが上昇し、上記切断刃３４は上記フレキシブルコンテナバッグから離間し、図１の「上昇位置」まで上昇して停止する。

次に、操作者は、上記コンベア２を走行開始する。すると、上記解裁部５の切断刃受板２３上で解裁されたフレキシブルコンテナバッグの解裁片は、上記コンベア２の走行に従って後方（矢印Ａ方向）に搬送され、当該コンベア２後端から下方に落下する。従って、上記コンベア２後端から供給される解裁片を回収することができる。

本発明は上述のように構成したので、切断刃３４によって使用済フレキシブルコンテナバッグ等の廃棄物を複数片に確実に解裁することができる。

また解裁時、搬送コンベア２は両側のローラ１７が走行レール（上側水平機枠）７ａ，７ａ’上に位置した状態において、廃棄物は当該搬送コンベア２の無限軌道の切断刃受板２３上に位置しているので、切断刃３４の押圧力が上記切断刃受板２３に作用しても、上記搬送コンベア２は安定しており、廃棄物を確実に解裁することができる。

また、一度切断刃３４を下降して廃棄物を切断した後、上記支持板（切断刃支持部材）３３を回転させて廃棄物に対する切断刃３４の向きを変更し、再度切断刃３４を下降させて廃棄物を切断することにより、廃棄物を細かい小片に解裁することができる。

また、最初に廃棄物を短冊状に切断し、その後切断刃３４を９０度回転させて再度切断することにより、廃棄物を碁盤の目状（略方形小片）に切断することができ、切断後の廃棄物の大きさを略統一することができる。

また、切断刃３４の刃部３４ａによる切断と、切断刃３４の熱による溶断を同時に行うことができ、効率的に廃棄物を切断することができる。

また、例えば使用済フレキシブルコンテナバッグのような廃棄物であってコンベア２上に塊状に置かれたものであっても、押えローラ４により圧縮してその面積を広くすることができるため、解裁部５において容易に解裁することができ、大きさの整った解裁片を形成することができる。

また、使用済フレキシブルコンテナバッグは、必ずしも碁盤の目状に解裁する必要はなく、短冊状のまま回収しても良い。

本発明に係る解裁機は、使用済フレキシブルコンテナバッグ等の面積の広い布状の廃棄物の解裁に最適であり、その他各種の廃棄物の解裁機として広く使用することができるものである。

１解裁機
２搬送コンベア
３ホッパー
４押えローラ
５解裁部
６ａ〜６ｃ垂直機枠（支持機枠）
６ａ’〜６ｃ’ 垂直機枠（支持機枠）
７ａ，７ａ’ 上側水平機枠（走行レール）
７ｂ，７ｂ’ 下側水平機枠（走行レール）
１６無限軌道
１７ローラ
２３切断刃受板
２７支持用回転円盤
３２駆動シリンダー
３３支持板（切断刃支持部材）
３４切断刃
Ｃ中心軸
Ｍ１，Ｍ２駆動モータ
ｔ１間隔

Claims

廃棄物を投入するホッパーと、上記ホッパーの下方に配置され上記ホッパーから投入された廃棄物を搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上側水平移行部上に設けられた解裁部と、該解裁部において上記搬送コンベア上の廃棄物を複数片に裁断する解裁手段とから構成され、
上記搬送コンベアは両側に複数のローラをコンベア進行方向に沿って配した無限軌道を有し、上記無限軌道の上記左右のローラ間に上記進行方向に沿って平板状の切断刃受板を連続的に配置した構成を有しており、
上記搬送コンベアの支持機枠に、一対の走行レールを上記コンベア進行方向に沿って設け、上記搬送コンベアの上記上側水平移行部における上記左右のローラが上記走行レールの上面を各々走行し得るように構成し、
上記解裁手段は、下面側に複数の切断刃を配置した切断刃支持部材と、当該切断刃支持部材を上下方向に昇降駆動し得るもので、上記切断刃が上記搬送コンベアの上記切断刃受板上の廃棄物を切断し得る下降位置と、上記切断刃受板上面から離間した上昇位置との間を昇降駆動し得る昇降駆動手段を具備しているものであることを特徴とする廃棄物の解裁機。
上記切断刃支持部材を上記昇降方向に沿う中心軸の周りに回転可能に支持すると共に、上記切断刃支持部材を回転駆動し得る回転駆動手段を設け、
上記切断刃は上記搬送コンベアの上記切断刃受板上の廃棄物を切断した後、上記上昇位置において上記中心軸の周りに回転することにより上記廃棄物に対する上記切断刃の向きを変更し得るように構成し、
上記昇降駆動手段は回転後の上記切断刃支持部材を昇降駆動し得るように構成したものであることを特徴とする請求項１記載の廃棄物の解裁機。
上記複数の切断刃は、上記切断刃支持部材に一定間隔を以って平行に配置された直線状の切断刃であり、
上記複数の切断刃によって上記廃棄物を短冊状に切断した後、上記回転駆動手段によって上記切断刃支持部材を９０度回転して上記切断刃の向きを９０度変更した状態において、再度上記廃棄物を切断し得るように構成したものであることを特徴とする請求項２記載の廃棄物の解裁機。
上記複数の切断刃に電流を流すことにより上記切断刃を加熱し、上記切断刃により上記廃棄物を溶断し得るように構成したものである請求項１〜３の何れかに記載の廃棄物の解裁機。
上記ホッパーと上記解裁部との間の上記搬送コンベア上に、上記搬送コンベアにて搬送されてくる上記廃棄物の上面に接触して当該廃棄物を上記切断刃受板上に圧縮する押えローラを設けたものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の廃棄物の解裁機。
上記廃棄物は使用済フレキシブルコンテナバッグである請求項１〜５の何れかに記載の廃棄物の解裁機。