JP2014185619A - Rotary compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関する。 The present invention relates to a rotary compressor used in a refrigeration cycle of an air conditioner.
ロータリ圧縮機は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、このシリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合されシリンダのシリンダ内壁に沿ってシリンダ内を公転しシリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、シリンダに設けられたベーン溝内から作動室内に突出して環状ピストンに当接し作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備える圧縮部を有し、端板のベーン溝近傍に圧縮室内の圧縮冷媒を圧縮室外に吐出する吐出孔が設けられている。 The rotary compressor is fitted into an annular cylinder having suction holes and vane grooves formed radially on the side, an end plate that closes the end of the cylinder, and an eccentric part of a rotating shaft that is rotated by a motor. An annular piston that revolves along the cylinder inner wall of the cylinder and forms a working chamber with the cylinder inner wall, and protrudes from the vane groove provided in the cylinder into the working chamber and comes into contact with the annular piston. And a vane partitioning the suction chamber and the compression chamber, and a discharge hole for discharging the compressed refrigerant in the compression chamber to the outside of the compression chamber is provided in the vicinity of the vane groove of the end plate.
上記の構造を有するロータリ圧縮機においては、環状ピストンがシリンダ内を公転して、環状ピストンとシリンダ内壁との接点がベーン溝を通過して吸入孔のベーン溝側端部まで移動するまでは、環状ピストンとシリンダ内壁との間に閉塞室(図4の符号132T)が形成される。閉塞室は環状ピストンの移動に伴って容積が漸増して内部が真空状態となり、ロータリ圧縮機の駆動動力が増大する、という問題がある。
In the rotary compressor having the above structure, until the annular piston revolves in the cylinder and the contact between the annular piston and the cylinder inner wall passes through the vane groove and moves to the end of the suction hole on the vane groove side, A closed chamber (
この問題を解決するために、従来、シリンダに作動室を形成し、該作動室に、回転軸の偏芯部の偏芯回転に伴って回転する環状ピストンを内装すると共に、前記作動室を圧縮室と吸入室とに区画するベーンが、前記環状ピストンの偏芯回転に伴い、前記シリンダに形成されているベーン溝に摺動可能に内装されるロータリ圧縮機において、ベーン溝のシリンダ内壁開口部の吸入側面取りを吸入孔にかかる大きさとしたロータリ圧縮機が開示されている(例えば、特許文献1参照)。 In order to solve this problem, conventionally, a working chamber is formed in the cylinder, and an annular piston that rotates in accordance with the eccentric rotation of the eccentric portion of the rotating shaft is provided in the working chamber, and the working chamber is compressed. In a rotary compressor in which a vane partitioned into a chamber and a suction chamber is slidably mounted in a vane groove formed in the cylinder in accordance with the eccentric rotation of the annular piston, the cylinder inner wall opening of the vane groove A rotary compressor is disclosed in which the suction side chamfer is sized to cover the suction hole (see, for example, Patent Document 1).
また、シリンダと該シリンダの両面に固定された上端板と下端板とに囲まれた圧縮室、該圧縮室に内接して偏心回転運動を行う環状ピストン、前記シリンダに設けられたベーン溝に摺動自在に嵌装されその先端を前記環状ピストンに圧接されて前記圧縮室を高圧側と低圧側に仕切るベーン、および前記シリンダに設けられ圧縮室内に開口している吸入孔を備えたロータリ圧縮機において、前記シリンダの内壁に前記ベーン溝と前記吸入孔とを連通する溝を設けたロータリ圧縮機が開示されている(例えば、特許文献2参照)。 Further, a compression chamber surrounded by a cylinder and an upper end plate and a lower end plate fixed to both surfaces of the cylinder, an annular piston inscribed in the compression chamber and performing an eccentric rotational movement, and a vane groove provided in the cylinder are slid. A rotary compressor that includes a vane that is movably fitted and has a tip that is pressed against the annular piston to partition the compression chamber into a high-pressure side and a low-pressure side, and a suction hole that is provided in the cylinder and opens into the compression chamber. Discloses a rotary compressor in which an inner wall of the cylinder is provided with a groove communicating the vane groove and the suction hole (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、特許文献1に開示された従来の技術によれば、大きく面取りされるベーン溝の吸入側壁面は、ベーンに作用する圧縮冷媒の押圧力の受圧面であり、大きく面取りしてしまうと摺動面圧が上昇してベーン溝の摩耗が増大する、という問題がある。また、ベーン溝の壁面に対してベーンが傾斜しやすくなり、局部的に摺動面圧が上昇し、ベーン溝の摩耗が増大するうえに、ベーンの挙動が不安定になる、という問題がある。 However, according to the conventional technique disclosed in Patent Document 1, the suction side wall surface of the vane groove that is largely chamfered is a pressure-receiving surface of the pressing force of the compressed refrigerant that acts on the vane. There is a problem that the dynamic pressure increases and the wear of the vane grooves increases. In addition, the vane tends to be inclined with respect to the wall surface of the vane groove, the sliding surface pressure locally increases, wear of the vane groove increases, and the behavior of the vane becomes unstable. .
また、特許文献2に開示された従来の技術によれば、シリンダの内壁にベーン溝と吸入孔とを連通する溝を加工するために、T字型スロッタのような特殊な加工ツールが必要でありコストアップを招く、という問題がある。また、ベーン溝が短くなり、ベーン受圧面積が減少してベーン溝の摩耗が増大する、という問題がある。 Further, according to the conventional technique disclosed in Patent Document 2, a special processing tool such as a T-shaped slotter is required to process the groove that communicates the vane groove and the suction hole on the inner wall of the cylinder. There is a problem that there is a cost increase. Further, there is a problem that the vane groove is shortened, the vane pressure receiving area is reduced, and the wear of the vane groove is increased.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、閉塞室が真空状態となってロータリ圧縮機の駆動動力が増大するのを防ぐとともに、ベーン溝の摩耗が増大することがなく、ベーンの挙動が不安定になることもなく、シリンダの加工のために特殊な加工ツールを必要としないロータリ圧縮機を得ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and it is possible to prevent an increase in the driving power of the rotary compressor due to the vacuum chamber being in a vacuum state, and without increasing the wear of the vane groove. It is an object of the present invention to obtain a rotary compressor that does not become unstable and does not require a special processing tool for processing a cylinder.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、側部に放射状に吸入孔及びベーン溝が設けられ、間に中間仕切板を挟んで積層された2つの環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該環状シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記端板の前記ベーン溝近傍の反吸入孔側に前記圧縮室に連通する吐出孔を設けて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、前記中間仕切板の前記ベーン溝近傍の吸入孔側に、一方のシリンダの前記作動室のうち前記環状ピストンとシリンダ内壁との接点が前記ベーン溝から前記吸入孔のベーン側端部まで移動する間に形成される閉塞室と、他方のシリンダの前記吸入室と、を連通させる貫通孔を形成したことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention includes two annular cylinders that are radially provided with suction holes and vane grooves and stacked with an intermediate partition plate therebetween. Between the end plate that closes the end of the cylinder and the eccentric part of the rotating shaft that is driven to rotate by the motor, revolves along the cylinder inner wall of the cylinder, and revolves between the annular cylinder and the cylinder inner wall. An annular piston that forms a working chamber, and a vane that protrudes from the vane groove provided in the cylinder into the working chamber and abuts against the annular piston to divide the working chamber into a suction chamber and a compression chamber, In the rotary compressor having a compression portion formed by providing a discharge hole communicating with the compression chamber on the side opposite to the suction hole near the vane groove of the end plate, on the suction hole side near the vane groove of the intermediate partition plate, One silin A closing chamber formed while the contact point between the annular piston and the cylinder inner wall of the working chamber moves from the vane groove to the vane side end of the suction hole, and the suction chamber of the other cylinder. A through hole for communication is formed.
本発明によれば、閉塞室が真空状態となってロータリ圧縮機の駆動動力が増大するのを防ぐとともに、ベーン溝の摩耗が増大することがなく、ベーンの挙動が不安定になることもなく、シリンダの加工のために特殊な加工ツールを必要としないロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to prevent the closed chamber from being in a vacuum state and increase the driving power of the rotary compressor, and the wear of the vane groove does not increase and the behavior of the vane does not become unstable. As a result, it is possible to obtain a rotary compressor that does not require a special processing tool for processing the cylinder.
以下に、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。 Embodiments of a rotary compressor according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
図1は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図2は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例の第2の圧縮部を示す上から見た平面図であり、図6は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例の第1の圧縮部を示す上から見た平面図である。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a rotary compressor according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view seen from above showing a second compression section of the embodiment of the rotary compressor according to the present invention. FIG. 6 is a plan view seen from above showing the first compression section of the embodiment of the rotary compressor according to the present invention.
図1に示すように、実施例のロータリ圧縮機1は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体10の下部に配置された圧縮部12と、圧縮機筐体10の上部に配置され、回転軸15を介して圧縮部12を駆動するモータ11と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the rotary compressor 1 according to the embodiment is disposed at a lower portion of a sealed vertical
モータ11のステータ111は、円筒状に形成され、圧縮機筐体10の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ11のロータ112は、円筒状のステータ111の内部に配置され、モータ11と圧縮部12とを機械的に接続する回転軸15に焼きばめされて固定されている。
The
圧縮部12は、第1の圧縮部12Sと、第1の圧縮部12Sと並列に配置され第1の圧縮部12Sの上側に積層された第2の圧縮部12Tと、を備えている。図2に示すように、第1、第2の圧縮部12S、12Tは、第1、第2側方張出部122S、122Tに、放射状に第1、第2吸入孔135S、135T、第1、第2ベーン溝128S、128Tが設けられた環状の第1、第2シリンダ121S、121Tを備えている。第1、第2シリンダ121S、121Tには、第1、第2ベーン溝128S、128Tから位相角度180°離れた位置に、第1、第2側方凸部122St、122Ttが設けられている。
The
図2及び図6に示すように、第1、第2シリンダ121S、121Tには、モータ11の回転軸15と同心に、円形の第1、第2シリンダ内壁123S、123Tが形成されている。第1、第2シリンダ内壁123S、123T内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第1、第2環状ピストン125S、125Tが夫々配置され、第1、第2シリンダ内壁123S、123Tと、第1、第2環状ピストン125S、125Tとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第1、第2作動室130S、130Tが形成される。
As shown in FIGS. 2 and 6, circular first and second cylinder inner walls 123 </ b> S and 123 </ b> T are formed in the first and second cylinders 121 </ b> S and 121 </ b> T concentrically with the
第1、第2シリンダ121S、121Tには、第1、第2シリンダ内壁123S、123Tから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第1、第2ベーン溝128S、128Tが形成され、第1、第2ベーン溝128S、128T内に、夫々平板状の第1、第2ベーン127S、127Tが、摺動自在に嵌合されている。
First and
図2及び図6に示すように、第1、第2ベーン溝128S、128Tの奥部には、第1、第2シリンダ121S、121Tの外周部から第1、第2ベーン溝128S、128Tに連通するように第1、第2スプリング穴124S、124Tが形成されている。第1、第2スプリング穴124S、124Tには、第1、第2ベーン127S、127Tの背面を押圧する第1、第2ベーンスプリング126S、126Tが挿入されている。
As shown in FIGS. 2 and 6, the first and second vane grooves 128 </ b> S and 128 </ b> T are connected to the first and second vane grooves 128 </ b> S and 128 </ b> T from the outer periphery of the first and second cylinders 121 </ b> S and 121 </ b> T. First and
ロータリ圧縮機1の起動時は、この第1、第2ベーンスプリング126S、126Tの反発力により、第1、第2ベーン127S、127Tが、第1、第2ベーン溝128S、128T内から第1、第2作動室130S、130T内に突出し、その先端が、第1、第2環状ピストン125S、125Tの外周面に当接し、第1、第2ベーン127S、127Tにより、第1、第2作動室130S、130Tが、第1、第2吸入室131S、131Tと、第1、第2圧縮室133S、133Tとに区画される。
When the rotary compressor 1 is started, the first and
また、第1、第2シリンダ121S、121Tには、第1、第2ベーン溝128S、128Tの奥部と圧縮機筐体10内とを、図1に示す開口部Rで連通して圧縮機筐体10内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第1、第2ベーン127S、127Tに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第1、第2圧力導入路129S、129Tが形成されている。
In addition, the first and
第1、第2シリンダ121S、121Tには、第1、第2吸入室131S、131Tに外部から冷媒を吸入するために、第1、第2吸入室131S、131Tと外部とを連通させる第1、第2吸入孔135S、135Tが設けられている。第1、第2ベーン溝128S、128Tの壁部の機械的強度を確保するために、第1、第2ベーン溝128S、128Tと第1、第2吸入孔135S、135Tとは、周方向に少し離して設けられている。
In the first and
また、図1に示すように、第1シリンダ121Sと第2シリンダ121Tとの間には、中間仕切板140が配置され、第1シリンダ121Sの第1作動室130S(図6参照)と第2シリンダ121Tの第2作動室130T(図2参照)とを区画、閉塞している。第1シリンダ121Sの下端部には、下端板160Sが配置され、第1シリンダ121Sの第1作動室130Sを閉塞している。また、第2シリンダ121Tの上端部には、上端板160Tが配置され、第2シリンダ121Tの第2作動室130Tを閉塞している。
Also, as shown in FIG. 1, an
下端板160Sには、副軸受部161Sが形成され、副軸受部161Sに、回転軸15の副軸部151が回転自在に支持されている。上端板160Tには、主軸受部161Tが形成され、主軸受部161Tに、回転軸15の主軸部153が回転自在に支持されている。
A
回転軸15は、互いに180°位相をずらして偏心させた第1偏心部152Sと第2偏心部152Tとを備え、第1偏心部152Sは、第1の圧縮部12Sの第1環状ピストン125Sに回転自在に嵌合し、第2偏心部152Tは、第2の圧縮部12Tの第2環状ピストン125Tに回転自在に嵌合している。
The rotating
回転軸15が回転すると、第1、第2環状ピストン125S、125Tが、第1、第2シリンダ内壁123S、123Tに沿って第1、第2シリンダ121S、121T内を図2の反時計回りに公転し、これに追随して第1、第2ベーン127S、127Tが往復運動する。この第1、第2環状ピストン125S、125T及び第1、第2ベーン127S、127Tの運動により、第1、第2吸入室131S、131T及び第1、第2圧縮室133S、133Tの容積が連続的に変化し、圧縮部12は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。
When the
図1に示すように、下端板160Sの下側には、下マフラーカバー170Sが配置され、下端板160Sとの間に下マフラー室180Sを形成している。そして、第1の圧縮部12Sは、下マフラー室180Sに開口している。すなわち、下端板160Sの第1ベーン127S近傍には、第1シリンダ121Sの第1圧縮室133Sと下マフラー室180Sとを連通する第1吐出孔190S(図6参照)が設けられ、第1吐出孔190Sには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第1吐出弁200Sが配置されている。
As shown in FIG. 1, a
下マフラー室180Sは、環状に形成された1つの室であり、第1の圧縮部12Sの吐出側を、下端板160S、第1シリンダ121S、中間仕切板140、第2シリンダ121T及び上端板160Tを貫通する冷媒通路136(図2、図6参照)を通して上マフラー室180T内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室180Sは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第1吐出弁200Sに重ねて、第1吐出弁200Sの撓み開弁量を制限するための第1吐出弁押さえ201Sが、第1吐出弁200Sとともにリベットにより固定されている。第1吐出孔190S、第1吐出弁200S及び第1吐出弁押さえ201Sは、下端板160Sの第1吐出弁部を構成している。
The
図1に示すように、上端板160Tの上側には、上マフラーカバー170Tが配置され、上端板160Tとの間に上マフラー室180Tを形成している。上端板160Tの第2ベーン127T近傍には、第2シリンダ121Tの第2圧縮室133Tと上マフラー室180Tとを連通する第2吐出孔190T(図2参照)が設けられ、第2吐出孔190Tには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第2吐出弁200Tが配置されている。また、第2吐出弁200Tに重ねて、第2吐出弁200Tの撓み開弁量を制限するための第2吐出弁押さえ201Tが、第2吐出弁200Tとともにリベットにより固定されている。上マフラー室180Tは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第2吐出孔190T、第2吐出弁200T及び第2吐出弁押さえ201Tは、上端板160Tの第2吐出弁部を構成している。
As shown in FIG. 1, an
第1シリンダ121S、下端板160S、下マフラーカバー170S、第2シリンダ121T、上端板160T、上マフラーカバー170T及び中間仕切板140は、複数の通しボルト175等により一体に締結されている。通しボルト175等により一体に締結された圧縮部12のうち、上端板160Tの外周部が、圧縮機筐体10にスポット溶接により固着され、圧縮部12を圧縮機筐体10に固定している。
The
円筒状の圧縮機筐体10の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第1、第2貫通孔101、102が、第1、第2吸入管104、105を通すために設けられている。また、圧縮機筐体10の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ25が、アキュムホルダー252及びアキュムバンド253により保持されている。
The first and second through
アキュムレータ25の天部中心には、冷凍サイクルの蒸発器に接続するシステム接続管255が接続され、アキュムレータ25の底部に設けられた底部貫通孔257には、一端がアキュムレータ25の内部上方まで延設され、他端が、第1、第2吸入管104、105の他端に接続される第1、第2低圧連絡管31S、31Tが接続されている。
A
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ25を介して第1、第2の圧縮部12S、12Tに導く第1、第2低圧連絡管31S、31Tは、吸入部としての第1、第2吸入管104、105を介して第1、第2シリンダ121S、121Tの第1、第2吸入孔135S、135T(図2参照)に接続されている。すなわち、第1、第2吸入孔135S、135Tは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。
The first and second low-
圧縮機筐体10の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管107が接続されている。すなわち、第1、第2吐出孔190S、190Tは、冷凍サイクルの凝縮器に接続されている。
Connected to the top of the
圧縮機筐体10内には、およそ第2シリンダ121Tの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸15の下部に挿入された羽根ポンプ(図示せず)により、回転軸15の下端部に取付けられた給油パイプ16から吸上げられ、圧縮部12を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部12の微小隙間のシールをしている。
Lubricating oil is sealed in the
次に、図1〜図7を参照して、実施例のロータリ圧縮機の特徴的な構成について説明する。図3は、図2のA部拡大図であり、図4は、図3のB部拡大図であり、図5は、図3のC−C線に沿う断面図であり、図7は、実施例の中間仕切板の平面図である。 Next, a characteristic configuration of the rotary compressor according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 3 is an enlarged view of part A of FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged view of part B of FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 3, and FIG. It is a top view of the intermediate partition plate of an Example.
前述したように、回転軸15は、図2の反時計回りに回転し、第1、第2環状ピストン125S、125Tは、第1、第2シリンダ内壁123S、123Tに沿って第1、第2シリンダ121S、121T内を反時計回りに公転する。
As described above, the rotating
第1、第2環状ピストン125S、125Tと第1、第2シリンダ内壁123S、123Tとの接点が、第1、第2ベーン溝128S、128Tの位置から、図4に示す、第1、第2吸入孔135S、135Tの第1、第2ベーン側端部135St、135Ttの位置まで移動するまでの間は、第1、第2環状ピストン125S、125Tの移動に伴って、第1、第2環状ピストン125S、125Tと第1、第2シリンダ内壁123S、123Tと第1、第2ベーン127S、127Tとに囲まれて形成される第1、第2閉塞室132S、132T(図4参照、第1、第2作動室130S、130Tの一部分)の容積が漸増する。
The first and second
第1、第2閉塞室132S、132Tを閉塞する中間仕切板140の第1、第2ベーン溝128S、128T近傍の第1、第2吸入孔135S、135T側には、貫通孔140Aが形成されている。貫通孔140Aのベーン側端部140Atを、第1、第2ベーン溝128S、128Tの第1、第2吸入孔135S、135T側の壁面の近傍に位置させる。貫通孔140Aの吸入孔側端部140Aaを、第1、第2吸入孔135S、135Tの第1、第2ベーン側端部135St、135Ttと、第1、第2ベーン溝128S、128Tの第1、第2吸入孔135S、135T側の壁面との中間に位置させる。貫通孔140Aの径方向の配置位置は、貫通孔140Aの中心が第1、第2シリンダ内壁123S、123T近傍に位置するようにする。
A through
第1、第2の圧縮部12S、12Tの駆動中に、第1、第2環状ピストン125S、125Tと第1、第2シリンダ内壁123S、123Tとの接点が、第1、第2ベーン溝128S、128Tの位置から、図4に示す、第1、第2吸入孔135S、135Tの第1、第2ベーン側端部135St、135Ttまで移動すると、第1、第2閉塞室132S、132Tの容積が漸増し、第1、第2閉塞室132S、132Tが負圧ぎみとなるが、貫通孔140Aが、第1、第2閉塞室132S、132Tと、第2、第1吸入室131T、131S(図6参照)と、を連通させるので、第2、第1吸入室131T、131Sから第1、第2閉塞室132S、132T内へ低圧冷媒が流入し、負圧は解消される。
During driving of the first and
第1、第2環状ピストン125S、125Tと第1、第2シリンダ内壁123S、123Tとの接点が、さらに移動して第1、第2吸入孔135S、135Tの第1、第2ベーン側端部135St、135Ttを通過すると、第1、第2閉塞室132S、132Tは、第1、第2吸入孔135S、135Tと連通し、第1、第2吸入室131S、131Tとなる。
The contact points between the first and second
第1、第2環状ピストン125S、125Tと第1、第2シリンダ内壁123S、123Tとの接点が、さらに移動して第1、第2吸入孔135S、135Tの第1、第2反ベーン側端部を通過すると、第1、第2環状ピストン125S、125Tと第1、第2シリンダ内壁123S、123Tとの接点の反ベーン溝側の第1、第2作動室130S、130Tは、第1、第2吸入孔135S、135Tとの連通が断たれ、第1、第2圧縮室133S、133Tとなる。
The contact points between the first and second
以上説明した実施例のロータリ圧縮機によれば、第1、第2ベーン溝128S、128Tの開口部を大きく面取りしないので、第1、第2ベーン127S、127Tの摺動面圧は上昇せず、第1、第2ベーン溝128S、128Tの摩耗が増大することはない。また、第1、第2ベーン溝128S、128Tの壁面に対して第1、第2ベーン127S、127Tが傾斜し難く、壁面の摩耗が増大したり、第1、第2ベーン127S、127Tの挙動が不安定になることはない。
According to the rotary compressor of the embodiment described above, the opening portions of the first and
また、第1、第2シリンダ121S、121Tの第1、第2シリンダ内壁123S、123Tに、第1、第2ベーン溝128S、128Tの開口部と第1、第2吸入孔135S、135Tの開口部とを連通する溝を加工しないので、T字型スロッタのような特殊な加工ツールを必要とせず、低コストで製造することができる。
Further, the first and second cylinder
また、実施例では、2シリンダ型ロータリ圧縮機の実施例を説明したが、本発明のロータリ圧縮機は、2段圧縮型ロータリ圧縮機にも適用することができる。 Moreover, although the Example demonstrated the Example of the 2 cylinder type rotary compressor, the rotary compressor of this invention is applicable also to a 2 stage | paragraph compression type rotary compressor.
1 ロータリ圧縮機
10 圧縮機筐体
11 モータ
12 圧縮部
15 回転軸
25 アキュムレータ
31S 第1低圧連絡管
31T 第2低圧連絡管
101 第1貫通孔
102 第2貫通孔
104 第1吸入管
105 第2吸入管
107 吐出管(吐出部)
111 ステータ
112 ロータ
12S 第1の圧縮部
12T 第2の圧縮部
121S 第1シリンダ(シリンダ)
121T 第2シリンダ(シリンダ)
123S 第1シリンダ内壁(シリンダ内壁)
123T 第2シリンダ内壁(シリンダ内壁)
124S 第1スプリング穴
124T 第2スプリング穴
125S 第1環状ピストン(環状ピストン)
125T 第2環状ピストン(環状ピストン)
127S 第1ベーン(ベーン)
127T 第2ベーン(ベーン)
128S 第1ベーン溝(ベーン溝)
128T 第2ベーン溝(ベーン溝)
129S 第1圧力導入路
129T 第2圧力導入路
130S 第1作動室(作動室)
130T 第2作動室(作動室)
131S 第1吸入室(吸入室)
131T 第2吸入室(吸入室)
132S 第1閉塞室(閉塞室)
132T 第2閉塞室(閉塞室)
133S 第1圧縮室(圧縮室)
133T 第2圧縮室(圧縮室)
135S 第1吸入孔(吸入孔)
135St 第1ベーン側端部
135T 第2吸入孔(吸入孔)
135Tt 第2ベーン側端部
136 冷媒通路
140 中間仕切板
140A 貫通孔
140At ベーン側端部
140Aa 吸入孔側端部
151 副軸部
152S 第1偏芯部(偏芯部)
152T 第2偏芯部(偏芯部)
153 主軸部
160S 下端板(端板)
160T 上端板(端板)
161S 副軸受部
161T 主軸受部
170S 下マフラーカバー
170T 上マフラーカバー
175 通しボルト
180S 下マフラー室
180T 上マフラー室
190S 第1吐出孔(吐出孔)
190T 第2吐出孔(吐出孔)
200S 第1吐出弁
200T 第2吐出弁
201S 第1吐出弁押さえ
201T 第2吐出弁押さえ
252 アキュムホルダー
253 アキュムバンド
255 システム接続管
R 第1、第2圧力導入路の開口部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
121T 2nd cylinder (cylinder)
123S 1st cylinder inner wall (cylinder inner wall)
123T 2nd cylinder inner wall (cylinder inner wall)
124S
125T second annular piston (annular piston)
127S 1st vane (vane)
127T 2nd vane (vane)
128S 1st vane groove (vane groove)
128T 2nd vane groove (vane groove)
129S first
130T second working chamber (working chamber)
131S First suction chamber (suction chamber)
131T Second suction chamber (suction chamber)
132S 1st closed room (closed room)
132T 2nd closed room (closed room)
133S 1st compression chamber (compression chamber)
133T Second compression chamber (compression chamber)
135S 1st suction hole (suction hole)
135St first vane
135Tt Second vane
152T second eccentric part (eccentric part)
153
160T Top plate (end plate)
161S
190T Second discharge hole (discharge hole)
200S
Claims (1)
前記シリンダの端部を閉塞する端板と、
モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該環状シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、
前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、
を備え、前記端板の前記ベーン溝近傍の反吸入孔側に前記圧縮室に連通する吐出孔を設けて成る圧縮部を有するロータリ圧縮機において、
前記中間仕切板の前記ベーン溝近傍の吸入孔側に、一方のシリンダの前記作動室のうち前記環状ピストンとシリンダ内壁との接点が前記ベーン溝から前記吸入孔のベーン側端部まで移動する間に形成される閉塞室と、他方のシリンダの前記吸入室と、を連通させる貫通孔を形成したことを特徴とするロータリ圧縮機。 Two annular cylinders which are provided with suction holes and vane grooves radially on the side and stacked with an intermediate partition plate therebetween,
An end plate for closing the end of the cylinder;
An annular piston that is fitted to an eccentric portion of a rotating shaft that is driven to rotate by a motor, revolves along the cylinder inner wall of the cylinder and forms an operation chamber between the cylinder inner wall and the cylinder inner wall;
A vane that protrudes from the vane groove provided in the cylinder into the working chamber and abuts against the annular piston and divides the working chamber into a suction chamber and a compression chamber;
In the rotary compressor having a compression part formed by providing a discharge hole communicating with the compression chamber on the side opposite to the suction hole near the vane groove of the end plate,
While the contact point between the annular piston and the inner wall of the working chamber of one cylinder moves from the vane groove to the vane side end of the suction hole on the suction hole side near the vane groove of the intermediate partition plate A rotary compressor characterized in that a through hole is formed to communicate the closed chamber formed in the cylinder and the suction chamber of the other cylinder.
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2013
- 2013-03-25 JP JP2013062536A patent/JP6064726B2/en active Active
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