JP2014185564A - Multi-cylinder rotary compressor and refrigeration cycle device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置に関する。 Embodiments described herein relate generally to a multi-cylinder rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus including the multi-cylinder rotary compressor.
空調機器等の冷凍サイクル装置において使用される多気筒回転式圧縮機としては、下記特許文献1に記載されたように、電動機部と二つの圧縮部(上側に位置する上部圧縮部、
下側に位置する下部圧縮部)とを密閉ケース内に収容した圧縮機本体と、液冷媒を分離し
てガス冷媒のみを圧縮部に供給するために圧縮機本体の横に配置されたアキュムレータとを備え、アキュムレータと各圧縮部とをそれぞれ吸入管で接続したものが知られている。
As a multi-cylinder rotary compressor used in a refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner, as described in Patent Document 1 below, an electric motor unit and two compression units (an upper compression unit located on the upper side,
A compressor body housed in a sealed case) and an accumulator disposed beside the compressor body for separating the liquid refrigerant and supplying only the gas refrigerant to the compressor section. Is provided, and an accumulator and each compression part are connected by a suction pipe.
特許文献1に記載された多気筒回転式圧縮機では、アキュムレータと上部圧縮部とを接続する吸入管(上部圧縮部用吸入管)と、アキュムレータと下部圧縮部とを接続する吸入管(下部圧縮部用吸入管)とは、アキュムレータの底部を貫通する位置が、圧縮本体の中心軸から略等距離とされ、これにより、上部圧縮部用吸入管と下部圧縮部用吸入管とのL字部分を略同じ曲げ半径としている。 In the multi-cylinder rotary compressor described in Patent Document 1, a suction pipe (upper suction section suction pipe) that connects the accumulator and the upper compression section, and a suction pipe (lower compression section) that connects the accumulator and the lower compression section. The portion penetrating through the bottom of the accumulator is at an approximately equal distance from the central axis of the compression main body, whereby the L-shaped portion of the upper compression portion suction tube and the lower compression portion suction tube Are approximately the same bending radius.
また、多気筒回転式圧縮機においては、吸入管の共鳴周波数と多気筒回転式圧縮機の運転周波数を一致させることにより、過給効果を高め、多気筒回転式圧縮機の体積効率の向上を図ることができる。 In a multi-cylinder rotary compressor, the resonance frequency of the suction pipe and the operating frequency of the multi-cylinder rotary compressor are matched to enhance the supercharging effect and improve the volume efficiency of the multi-cylinder rotary compressor. Can be planned.
しかしながら、このような多気筒回転式圧縮機においては、二つの吸入管(上部圧縮部
用吸入管と下部圧縮部用吸入管)の流路長さが異なり、二つの吸入管の共鳴周波数が異な
る。このため、二つの吸入管の共鳴周波数と多気筒回転式圧縮機の運転周波数とを略一致させるということができず、二つの吸入管の共鳴周波数と多気筒回転式圧縮機の運転周波数を略一致させることにより過給効果を高め、それにより多気筒回転式圧縮機の体積効率の向上を図るということができない。
However, in such a multi-cylinder rotary compressor, the flow path lengths of the two suction pipes (upper suction section suction pipe and lower compression section suction pipe) are different, and the resonance frequencies of the two suction pipes are different. . For this reason, the resonance frequency of the two suction pipes and the operation frequency of the multi-cylinder rotary compressor cannot be substantially matched, and the resonance frequency of the two suction pipes and the operation frequency of the multi-cylinder rotary compressor are approximately the same. It is impossible to increase the supercharging effect by matching, thereby improving the volume efficiency of the multi-cylinder rotary compressor.
本発明の実施形態の目的は、アキュムレータから各圧縮機構部にガス冷媒を供給する各吸入管の長さを揃え、各吸入管の共鳴周波数と運転周波数との調整を図ることにより体積効率を向上させることができる多気筒回転式圧縮機及びこの多気筒回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。 The purpose of the embodiment of the present invention is to improve the volume efficiency by aligning the length of each suction pipe that supplies gas refrigerant from the accumulator to each compression mechanism and adjusting the resonance frequency and operation frequency of each suction pipe. A multi-cylinder rotary compressor that can be provided, and a refrigeration cycle apparatus including the multi-cylinder rotary compressor.
実施形態の多気筒回転式圧縮機は、密閉ケース内に、上下方向の軸心を有する回転軸と、この回転軸の上端側に連結された電動機部と、回転軸の下端側に連結された複数の圧縮機構部とを収容した圧縮機本体と、圧縮機本体の横に配置されるアキュムレータと、アキュムレータの底部を貫通して設けられ、一端がアキュムレータ内の上方で開口し、他端が圧縮機構部に1対1で接続される複数の吸入管と、を有し、吸入管がアキュムレータの底部を貫通する位置は、下側に位置する圧縮機構部に接続される吸入管ほど上側に位置する圧縮機構部に接続される吸入管より回転軸に近付けられていることを特徴とする。 The multi-cylinder rotary compressor of the embodiment is connected to a rotary shaft having a vertical axis, an electric motor unit connected to an upper end side of the rotary shaft, and a lower end side of the rotary shaft in a sealed case. Compressor body containing a plurality of compression mechanisms, an accumulator placed beside the compressor body, and provided through the bottom of the accumulator, with one end opening above the accumulator and the other end compressing A plurality of suction pipes connected to the mechanism part in a one-to-one relationship, and the position where the suction pipe penetrates the bottom part of the accumulator is located higher on the suction pipe connected to the compression mechanism part located on the lower side. It is characterized by being closer to the rotating shaft than the suction pipe connected to the compression mechanism section.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1の実施形態)
第1の実施形態について、図1ないし図4に基づいて説明する。図1は冷凍サイクル装置1を示しており、この冷凍サイクル装置1は、圧縮機本体2とこの圧縮機本体2の横に配置されるアキュムレータ3とを有する多気筒回転式圧縮機4と、圧縮機本体2の吐出側に接続された凝縮器5と、凝縮器5に接続された膨張装置6と、膨張装置6とアキュムレータ3との間に接続された蒸発器7とを有している。この冷凍サイクル装置1内には作動流体である冷媒が循環し、冷媒からの放熱、冷媒への吸熱が繰り返される。
(First embodiment)
A first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a refrigeration cycle apparatus 1. This refrigeration cycle apparatus 1 includes a multi-cylinder rotary compressor 4 having a
圧縮機本体2は、円筒状に形成された密閉ケース8を有し、密閉ケース8内には、上下方向の軸心を有してその軸心回りに回転可能な回転軸9と、この回転軸9の上端側に連結された電動機部10と、回転軸9の下端側に連結された二つの圧縮機構部(上側に位置す
る上部圧縮機構部11、下側に位置する下部圧縮機構部12)とが収容されている。密閉
ケース8内の底部には潤滑油13が貯留されている。
The
アキュムレータ3は、円筒状の密閉ケース14を有し、冷凍サイクル装置1内を循環する冷媒中に含まれる液冷媒を分離し、液冷媒が分離されたガス冷媒のみを後述する二つの吸入管を介して上部・下部圧縮機構部11、12に供給する。
The
凝縮器5は、圧縮機本体2から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮し、液冷媒とする。
The
膨張装置6は、凝縮器5で凝縮された液冷媒を減圧する。
The
蒸発器7は、膨張装置6で減圧された液冷媒を蒸発させる。
The evaporator 7 evaporates the liquid refrigerant decompressed by the
回転軸9は、上下方向の軸心を有し、主軸受15と副軸受16とに支持されてその軸心回りに回転可能に設けられている。回転軸9における主軸受15と副軸受16との間の部分には、上部圧縮機構部11の一部を構成する円柱状の上部偏心部17aと、下部圧縮機構部12の一部を構成する円柱状の下部偏心部17bとが設けられている。これらの上部
・下部偏心部17a、17bは、180°の位相差をもって同一直径に形成されている。
The
電動機部10は、回転軸9に固定されて回転軸9と一体に回転する回転子18と、密閉ケース8の内側に固定されて回転子18を囲む位置に配置された固定子19とを有している。回転子18には永久磁石(図示せず)が設けられ、固定子19には通電用のコイル(図示せず)が巻かれている。
The
上部圧縮機構部11は、内部に上部シリンダ室20aを有する上部シリンダ21aを有し、上部シリンダ室20aの上方端面は主軸受15により閉止され、上部シリンダ室20aの下方端面は仕切板22により閉止されている。仕切板22は、上部圧縮機構部11と下部圧縮機構部12とを仕切るために設けられている板状の部材である。上部シリンダ室20a内には回転軸9の上部偏心部17aが位置しており、この上部偏心部17aには上部ローラ23aが嵌合されている。上部ローラ23aは、回転軸9の回転時にその外周面を上部シリンダ21aの内周面に線接触させながら上部シリンダ室20a内で偏心回転するように配置されている。上部シリンダ21aには、先端部を上部ローラ23aの外周面に当接させ、回転軸9の回転に伴って上部シリンダ室20a内を容積と圧力とが経時変化する二つの空間に仕切るブレード(図示せず)が出没可能に収容されている。この上部圧縮機構部11においては、回転軸9の回転に伴い、低圧のガス冷媒が上部シリンダ室20a内に吸入されて加圧され、加圧されて高圧になったガス冷媒は密閉ケース8内に吐出される。
The upper
下部圧縮機構部12は、内部に下部シリンダ室20bを有する下部シリンダ21bを有し、下部シリンダ室20bの上方端面は仕切板22により閉止され、下部シリンダ室20bの下方端面は副軸受16により閉止されている。下部シリンダ室20b内には回転軸9の下部偏心部17bが位置しており、この下部偏心部17bには下部ローラ23bが嵌合されている。下部ローラ23bは、回転軸9の回転時にその外周面を下部シリンダ21bの内周面に線接触させながら下部シリンダ室20b内で偏心回転するように配置されている。下部シリンダ21bには、先端部を下部ローラ23bの外周面に当接させ、回転軸9の回転に伴って下部シリンダ室20b内を容積と圧力とが経時変化する二つの空間に仕切るブレード(図示せず)が出没可能に収容されている。この下部圧縮機構部12においては、回転軸9の回転に伴い、低圧のガス冷媒が下部シリンダ室20b内に吸入されて加圧され、加圧されて高圧になったガス冷媒は密閉ケース8内に吐出される。
The lower
ここで、アキュムレータ3から上部・下部圧縮機構部11、12にガス冷媒を供給する機構について説明する。アキュムレータ3と圧縮機本体2との間には、二つの吸入管(上
部吸入管24a、下部吸入管24b)が設けられ、アキュムレータ3内のガス冷媒が上部
吸入管24a内を通って上部圧縮機構部11に供給され、アキュムレータ3内のガス冷媒が下部吸入管24b内を通って下部圧縮機構部12に供給される。
Here, a mechanism for supplying the gas refrigerant from the
これらの上部・下部吸入管24a、24bは、アキュムレータ3の密閉ケース14の底部を貫通して設けられており、上部・下部吸入管24a、24bの一端はアキュムレータ3内の上方で開口している。上部・下部吸入管24a、24bのアキュムレータ3内での開口位置は、略同じ高さ位置とされている。
These upper and
上部・下部吸入管24a、24bにおけるアキュムレータ3の底部の下側に位置する部分は、圧縮機本体2側に向けて屈曲されて密閉ケース8の側面を貫通し、上部吸入管24aの他端が上部圧縮機構部11に接続され、下部吸入管24bの他端が下部圧縮機構部12に接続されている。すなわち、二つの上部・下部吸入管24a、24bは、二つの上部・下部圧縮機構部11、12に対して1対1で接続されている。
The portions of the upper and
上部吸入管24aは、アキュムレータ3の底部を貫通位置25aにおいて貫通しており、下部吸入管24bは、アキュムレータ3の底部を貫通位置25bにおいて貫通している。図2に示すように、圧縮機本体2の回転軸9から貫通位置25aまでの距離を“R1”とし、回転軸9から貫通位置25bまでの距離を“R2”とすると、“R1>R2”の関係が成立している。言い換えると、上部・下部吸入管24a、24bがアキュムレータ3の底部を貫通する位置(貫通位置25a、25b)は、下部吸入管24bが上部吸入管24aより回転軸9に近付けられている。また、上部・下部吸入管24a、24bにおける貫通位置25a、25bから下向きに延出して圧縮機本体2側に向けて直角に屈曲する部分までの距離を、図1に示すように、上部吸入管24aにおいて“H1”とし、下部吸入管24bにおいて“H2”とすると、“H1<H2”の関係が成立している。このような関係(R1>R2、H1<H2の関係)により、上部吸入管24aの流路長さ“L1”と、下部吸入管24bの流路長さ“L2”とが略同じとされている。
The
ここで、上述した構造の回転式圧縮機では、ガス冷媒をアキュムレータから圧縮機構部に吸入する吸入管の共鳴周波数f[Hz]と運転周波数とを一致させ、過給効果を利用することによりシリンダ室に吸入されるガス冷媒の体積効率を向上させることができる。このときの吸入管の共鳴周波数f[Hz]は、
f=(2m−1)C/4(L+V/A) と表わすことができる。
但し、m=1,2,3,……
また、C:冷媒の音速(m/s)
L:吸入管の長さ(m)
V:排除容積(m3)
A:吸入管の断面積(m2) である。
Here, in the rotary compressor having the above-described structure, the resonance frequency f [Hz] of the suction pipe for sucking the gas refrigerant from the accumulator into the compression mechanism unit is matched with the operation frequency, and the supercharging effect is used to make the cylinder The volumetric efficiency of the gas refrigerant sucked into the chamber can be improved. The resonance frequency f [Hz] of the suction pipe at this time is
f = (2m−1) C / 4 (L + V / A).
However, m = 1, 2, 3, ...
C: sound velocity of refrigerant (m / s)
L: Length of suction pipe (m)
V: Excluded volume (m 3 )
A: The cross-sectional area (m 2 ) of the suction pipe.
このような構成において、この多気筒回転式圧縮機4においては、電動機部10に通電することにより回転軸9が軸心回りに回転し、回転軸9の回転と共に上部・下部ローラ23a、23bが上部・下部シリンダ室20a、20b内で偏心回転し、上部・下部圧縮機構部11、12が駆動される。
In such a configuration, in the multi-cylinder rotary compressor 4, when the
上部・下部圧縮機構部11、12が駆動された場合には、上部・下部ローラ23a、23bの偏心回転に伴って上部・下部シリンダ室20a、20b内の二つの空間の容積と圧力とが変化する。そして、この空間内の容積と圧力との変化により、アキュムレータ3内から低圧のガス冷媒が上部・下部吸入管24a、24b内を通って上部・下部シリンダ室20a、20b内に吸入され、吸入された低圧のガス冷媒は圧縮されて高圧のガス冷媒となる。
When the upper and
高圧となったガス冷媒は、圧縮機本体2の密閉ケース8内に吐出され、密閉ケース8内の高圧のガス冷媒が凝縮器5、膨張装置6、蒸発器7、アキュムレータ3を循環し、低圧のガス冷媒となって再びアキュムレータ3から上部・下部シリンダ室20a、20b内に吸入される。
The high-pressure gas refrigerant is discharged into the sealed
ここで、上部吸入管24aの流路長さ“L1”と下部吸入管24bの流路長さ“L2”とが略同じとされているため、上部・下部吸入管24a、24bはその流路長さに応じた共鳴周波数が近接し、図3の関係図に示すように、上部・下部圧縮機構部11、12において体積効率が最大となる運転周波数の値が接近する。そこで、その接近した値の運転周波数で多気筒回転式圧縮機4を運転することにより、圧縮機構部全体での体積効率を向上させることができる。
Here, since the flow path length “L1” of the
これにより、圧縮機本体2やアキュムレータ3を大型化することなく圧縮能力の高い多気筒回転式圧縮機4を提供することができる。
Thereby, the multi-cylinder rotary compressor 4 having a high compression capacity can be provided without increasing the size of the
一方、図4は、二つの圧縮機構部にガス冷媒を吸入する二つの吸入管の流路長さが異なる比較例の多気筒回転式圧縮機における運転周波数と体積効率との関係を示した関係図である。図4に示した関係図によれば、二つの吸入管はその長さに応じて共鳴周波数が異なるため、二つの圧縮機構部において体積効率が最大となる運転周波数の値が異なる。したがって、二つの圧縮機構部の体積効率をともに最大とする運転周波数で多気筒回転式圧縮機を運転することはできず、圧縮機構部全体での体積効率の向上は抑制されている。 On the other hand, FIG. 4 shows the relationship between the operating frequency and the volume efficiency in the multi-cylinder rotary compressor of the comparative example in which the flow path lengths of the two suction pipes for sucking the gas refrigerant into the two compression mechanisms are different. FIG. According to the relationship diagram shown in FIG. 4, since the two suction pipes have different resonance frequencies according to their lengths, the values of the operation frequencies at which the volumetric efficiency is maximum in the two compression mechanism portions are different. Therefore, the multi-cylinder rotary compressor cannot be operated at an operation frequency that maximizes the volume efficiency of the two compression mechanism sections, and the improvement of the volume efficiency of the entire compression mechanism section is suppressed.
なお、第1の実施の形態では、二つの圧縮機構部(上部・下部圧縮機構部11、12)を有する多気筒回転式圧縮機4を例に挙げて説明したが、本発明は、三つ以上の圧縮機構部を有する多気筒回転式圧縮においても適用できるものである。
In the first embodiment, the multi-cylinder rotary compressor 4 having two compression mechanism parts (upper and lower
(第2の実施形態)
第2の実施形態について、図5及び図6に基づいて説明する。なお、第2の実施形態及びその他の実施形態において、第1の実施形態で説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
(Second Embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIGS. Note that, in the second embodiment and other embodiments, the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
第2の実施形態の多気筒回転式圧縮機4Aの基本的な構成は第1の実施形態の多気筒回転式圧縮機4と同じであり、第2の実施形態の多気筒回転式圧縮機4Aが第1の実施形態の多気筒回転式圧縮機4と異なる点は、アキュムレータ3と圧縮機本体2との間に設けられた二つの吸入管(上部吸入管31a、下部吸入管31b)の構成である。
The basic configuration of the
上部吸入管31aは、アキュムレータ3内のガス冷媒が上部圧縮機構部11に供給される吸入管であり、下部吸入管31bは、アキュムレータ3内のガス冷媒が下部圧縮機構部12に供給される吸入管である。これらの上部・下部吸入管31a、31bは、アキュムレータ3の密閉ケース14の底部を貫通して設けられ、一端がアキュムレータ3内の上方で開口されている。上部・下部吸入管31a、31bのアキュムレータ3内での開口位置は、略同じ高さ位置とされている。
The
また、上部吸入管31aは、アキュムレータ3の底部を貫通位置32aで貫通し、アキュムレータ3の底部を貫通した後に圧縮機本体2側に屈曲され、密閉ケース8の側面を貫通して他端が上部圧縮機構部11に接続されている。下部吸入管31bは、アキュムレータ3の底部を貫通位置32bで貫通し、アキュムレータ3の底部を貫通した後に圧縮機本体2側に屈曲され、密閉ケース8の側面を貫通して他端が下部圧縮機構部12に接続されている。
The
図6に示すように、圧縮機本体2の回転軸9から貫通位置32aまでの距離を“R1”とし、回転軸9から貫通位置32bまでの距離を“R2”とすると、“R1>R2”の関係が成立している。言い換えると、上部・下部吸入管31a、31bがアキュムレータ3の底部を貫通する位置(貫通位置32a、32b)は、下部吸入管31bが上部吸入管31aより回転軸9に近付けられている。また、上部・下部吸入管31a、31bにおける貫通位置32a、32bから下向きに延出して圧縮機本体2側に向けて屈曲する部分までの距離を、図5に示すように、上部吸入管31aにおいて“H1”とし、下部吸入管31bにおいて“H2”とすると、“H1<H2”の関係が成立している。
As shown in FIG. 6, assuming that the distance from the
さらに、下部吸入管31bにおけるアキュムレータ3の底部を貫通してアキュムレータ3外に位置する部分には、垂直面内に位置して圧縮機本体2側に向けて屈曲した一つの直角曲げ部33が設けられている。
Furthermore, a portion of the
また、上部吸入管31aには、下部吸入管31bとの干渉を避けるための二つの曲げ部
が設けられている。これらの二つの曲げ部は、圧縮機本体2との接続側において水平面内に位置する鈍角曲げ部34と、アキュムレータ3の底部側において垂直面内に位置する直角曲げ部35とである。
The
これらの上部吸入管31aと下部吸入管31bとは、同一の鉛直線上の上下の位置で、同一方向から密閉ケース8の側面を貫通して設けられており、図6に示すように、上部・下部吸入管31a、31bが密閉ケース8の側面を貫通する部分は、上下方向で重なっている。
The
ここで、この多気筒回転式圧縮機4Aでは、上述したR1>R2、H1<H2の関係が成立し、下部吸入管31bに直角曲げ部33が設けられ、上部吸入管31aに鈍角曲げ部34と直角曲げ部35とが設けられていることにより、上部吸入管31aの流路長さ“L1”と、下部吸入管31bの流路長さ“L2”とが略同じとされている。
Here, in this multi-cylinder
このような構成において、この多気筒回転式圧縮機4Aでは、上部吸入管31aの流路長さ“L1”と下部吸入管31bの流路長さ“L2”とが略同じとされているため、図3の関係図に示すように、圧縮機構部全体での体積効率を向上させることができる。これにより、圧縮機本体2やアキュムレータ3を大型化することなく圧縮能力の高い多気筒回転式圧縮機4Aを提供することができる。
In such a configuration, in this multi-cylinder
なお、下部吸入管31bには直角曲げ部33が一つ設けられているだけであるため、下部吸入管31bの流路長さをより短くすることができる。一方、上部吸入管31aには、鈍角曲げ部34と直角曲げ部35とが設けられているため、下部吸入管31bとの干渉を防止しつつ上部吸入管31aの流路長さをより長くすることができる。そして、下部吸入管31bに一つの直角曲げ部33を設け、上部吸入管31aに鈍角曲げ部34と直角曲げ部35とを設けることにより、上部吸入管31aと下部吸入管31bとの流路長さを略同じにすることをより一層容易に行えるようになる。
Since the
また、上部吸入管31aと下部吸入管31bとは、同一の鉛直線上の上下の位置で、同一方向から密閉ケース8の側面を貫通して設けられているため、上部・下部吸入管31a、31bを圧縮機本体2に接続する際の作業性、例えば、上部・下部吸入管31a、31bが密閉ケース8を貫通する部分の溶接作業の作業性を向上させることができ、多気筒回転式圧縮機4Aの製造性を向上させることができる。
Further, since the
上部吸入管31aについては、鈍角曲げ部34の角度を135°とすれば、市販のエルボを利用することができ、製造コストを下げることができる。
As for the
(第3の実施形態)
本発明の第3の実施形態を図7及び図8に基づいて説明する。
(Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
第3の実施形態の多気筒回転式圧縮機4Bの基本的な構成は第1の実施形態の多気筒回転式圧縮機4と同じであり、第3の実施形態の多気筒回転式圧縮機4Bと第1の実施形態の多気筒回転式圧縮機4との異なる点は、アキュムレータ3と圧縮機本体2との間に設けられた二つの吸入管(上部吸入管41a、下部吸入管41b)の構成である。
The basic configuration of the multi-cylinder
上部吸入管41aは、アキュムレータ3内のガス冷媒が上部圧縮機構部11に供給される吸入管であり、下部吸入管41bは、アキュムレータ3内のガス冷媒が下部圧縮機構部12に供給される吸入管である。これらの上部・下部吸入管41a、41bは、アキュムレータ3の密閉ケース14の底部を貫通して設けられ、一端がアキュムレータ3内の上方で開口されている。上部・下部吸入管41a、41bのアキュムレータ3内での開口位置
は、略同じ高さ位置とされている。
The
また、上部吸入管41aは、アキュムレータ3の底部を貫通位置42aで貫通し、アキュムレータ3の底部を貫通した後に圧縮機本体2側に屈曲され、密閉ケース8の側面を貫通して他端が上部圧縮機構部11に接続されている。下部吸入管41bは、アキュムレータ3の底部を貫通位置42bで貫通し、アキュムレータ3の底部を貫通した後に圧縮機本体2側に屈曲され、密閉ケース8の側面を貫通して他端が下部圧縮機構部12に接続されている。
The
図8に示すように、圧縮機本体2の回転軸9から貫通位置42aまでの距離を“R1”とし、回転軸9から貫通位置42bまでの距離を“R2”とすると、“R1>R2”の関係が成立している。言い換えると、上部・下部吸入管41a、41bがアキュムレータ3の底部を貫通する位置(貫通位置42a、42b)は、下部吸入管41bが上部吸入管41aより回転軸9に近付けられている。また、上部・下部吸入管41a、41bにおける貫通位置42a、42bから下向きに延出して圧縮機本体2側に向けて屈曲する部分までの距離を、図7に示すように、上部吸入管41aにおいて“H1”とし、下部吸入管41bにおいて“H2”とすると、“H1<H2”の関係が成立している。
As shown in FIG. 8, when the distance from the
さらに、上部吸入管41aにおける密閉ケース8の側面を貫通する部分とアキュムレータ3の底部を貫通する部分との間には、密閉ケース8の側面に対する貫通箇所より下方に位置する曲げ部43が設けられている。
Further, a
ここで、この多気筒回転式圧縮機4Bでは、上述したR1>R2、H1<H2の関係が成立し、さらに、上部吸入管41aに曲げ部43が設けられていることにより、上部吸入管41aの流路長さ“L1”と、下部吸入管41bの流路長さ“L2”とが略同じとされている。
Here, in this multi-cylinder
このような構成において、この多気筒回転式圧縮機4Bでは、上部吸入管41aの流路長さ“L1”と下部吸入管41bの流路長さ“L2”とが略同じとされているため、図3の関係図に示すように、圧縮機構部全体での体積効率を向上させることができる。これにより、圧縮機本体2やアキュムレータ3を大型化することなく圧縮能力の高い多気筒回転式圧縮機4Bを提供することができる。
In such a configuration, in this multi-cylinder
また、上部吸入管41aに曲げ部43を設けることにより、上部吸入管41aの流路長さをより長くすることができ、上部吸入管41aと下部吸入管41bとの流路長さを略同じにすることをより一層容易に行えるようになる。
Further, by providing the
また、曲げ部43を設けることにより、上部吸入管41aとアキュムレータ3の底部とが干渉しにくくなり、アキュムレータ3の底部を下げることが可能となり、アキュムレータ3の底部を下げてアキュムレータ3の容量を大きくすることにより多気筒回転式圧縮機4Bの圧縮能力をさらに向上させることが可能となる。
Further, by providing the
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 As mentioned above, although some embodiment of this invention was described, these embodiment is shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and their modifications are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
1…冷凍サイクル装置、2…圧縮機本体、3…アキュムレータ、4…多気筒回転式圧縮機、4A…多気筒回転式圧縮機、4B…多気筒回転式圧縮機、5…凝縮器、6…膨張装置、7…蒸発器、8…密閉ケース、9…回転軸、10…電動機部、11…上部圧縮機構部、12…下部圧縮機構部、24a…上部吸入管、24b…下部吸入管、31a…上部吸入管、31b…下部吸入管、33…直角曲げ部、34…鈍角曲げ部、35…直角曲げ部、41a…上部吸入管、41b…下部吸入管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Refrigeration cycle apparatus, 2 ... Compressor main body, 3 ... Accumulator, 4 ... Multi-cylinder rotary compressor, 4A ... Multi-cylinder rotary compressor, 4B ... Multi-cylinder rotary compressor, 5 ... Condenser, 6 ... Expansion device, 7 ... evaporator, 8 ... sealed case, 9 ... rotating shaft, 10 ... electric motor part, 11 ... upper compression mechanism part, 12 ... lower compression mechanism part, 24a ... upper suction pipe, 24b ... lower suction pipe, 31a ... upper suction pipe, 31b ... lower suction pipe, 33 ... right angle bending part, 34 ... obtuse angle bending part, 35 ... right angle bending part, 41a ... upper suction pipe, 41b ... lower suction pipe
Claims (5)
前記圧縮機本体の横に配置されるアキュムレータと、
前記アキュムレータの底部を貫通して設けられ、一端が前記アキュムレータ内の上方で開口し、他端が前記圧縮機構部に1対1で接続される複数の吸入管と、
を有し、
前記吸入管が前記アキュムレータの底部を貫通する位置は、下側に位置する前記圧縮機構部に接続される前記吸入管ほど上側に位置する前記圧縮機構部に接続される前記吸入管より前記回転軸に近付けられていることを特徴とする多気筒回転式圧縮機。 A compression case in which a rotating shaft having an axis in the vertical direction, an electric motor unit connected to the upper end side of the rotating shaft, and a plurality of compression mechanism units connected to the lower end side of the rotating shaft are housed in a sealed case. The machine body,
An accumulator disposed beside the compressor body;
A plurality of suction pipes provided through the bottom of the accumulator, one end opening above the accumulator, and the other end connected to the compression mechanism portion on a one-to-one basis;
Have
The position where the suction pipe passes through the bottom portion of the accumulator is such that the rotary shaft is connected to the compression mechanism section located on the upper side of the suction pipe connected to the compression mechanism section located on the lower side than the suction pipe. A multi-cylinder rotary compressor characterized in that
前記複数の吸入管は、前記上部圧縮機構部に接続される上部吸入管と前記下部圧縮機構部に接続される下部吸入管からなり、
前記上部吸入管と前記下部吸入管とは前記密閉ケースの側面を同一の鉛直線上で同一方向から貫通して設けられ、
前記上部吸入管には前記下部吸入管との干渉を避ける複数の曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項1記載の多気筒回転式圧縮機。 The plurality of compression mechanism parts are composed of an upper compression mechanism part located on the upper side and a lower compression mechanism part located on the lower side,
The plurality of suction pipes are composed of an upper suction pipe connected to the upper compression mechanism section and a lower suction pipe connected to the lower compression mechanism section,
The upper suction pipe and the lower suction pipe are provided through the side surface of the sealed case from the same direction on the same vertical line,
The multi-cylinder rotary compressor according to claim 1, wherein the upper suction pipe is provided with a plurality of bent portions that avoid interference with the lower suction pipe.
5. The multi-cylinder rotary compressor according to claim 1, a condenser connected to the multi-cylinder rotary compressor, an expansion device connected to the condenser, and the expansion device And an evaporator connected between the multi-cylinder rotary compressor.
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