JP2014181725A - Continuously variable transmission - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、油圧で駆動される可動シーブの油圧室の背面側位置に遠心油圧キャンセル室を配置した無段変速機に関する。 The present invention relates to a continuously variable transmission in which a centrifugal hydraulic pressure canceling chamber is disposed at a back side position of a hydraulic chamber of a movable sheave driven by hydraulic pressure.
従来、油圧で駆動される可動シーブの油圧室の背面側位置に遠心油圧キャンセル室を配置した無段変速機において、遠心油圧キャンセル室を形成するプレート部材の軸方向移動を、スナップリングにより規制するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in a continuously variable transmission in which a centrifugal hydraulic pressure canceling chamber is arranged at the back side of a hydraulic chamber of a movable sheave driven by hydraulic pressure, the axial movement of a plate member forming the centrifugal hydraulic pressure canceling chamber is restricted by a snap ring. Those are known (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、従来の無段変速機にあっては、プレート部材を可動シーブのシリンダ部材に圧入して設け、圧入したプレート部材の軸方向移動をスナップリングにより規制する構成としている。したがって、可動シーブの一部分にベルト反力が加わることによりシリンダ部材がいびつに変形しながら回転する回転変形モードになる。この回転変形モードになると、シリンダ部材の内面に圧入されているプレート部材も、シリンダ部材の変形に伴って変形するが、このときシリンダ部材の内面に対するプレート部材の圧入力が低下し、プレート部材がシリンダ部材に対して相対回転を開始する。このプレート部材の相対回転を起因として生じるスナップリングの外れメカニズムにより、スナップリングが環状溝から内径側に浮き上がり、これが徐々に進行して最終的に環状溝からスナップリングの全体が外れてしまうことがある、という問題があった。 However, in the conventional continuously variable transmission, the plate member is press-fitted into the cylinder member of the movable sheave, and the axial movement of the press-fitted plate member is restricted by a snap ring. Therefore, when the belt reaction force is applied to a part of the movable sheave, the cylinder member is in a rotational deformation mode in which the cylinder member rotates while deforming. In this rotational deformation mode, the plate member press-fitted into the inner surface of the cylinder member is also deformed as the cylinder member is deformed. At this time, the pressure input of the plate member to the inner surface of the cylinder member is reduced, and the plate member Relative rotation with respect to the cylinder member is started. Due to the snap ring disengagement mechanism caused by the relative rotation of the plate member, the snap ring is lifted from the annular groove to the inner diameter side, and this gradually proceeds to eventually disengage the entire snap ring from the annular groove. There was a problem that there was.
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、遠心油圧キャンセル室を形成するプレート部材が背面方向へ移動するのを規制するスナップリングの外れを防止する無段変速機を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above problem, and provides a continuously variable transmission that prevents the snap ring that prevents the plate member forming the centrifugal hydraulic pressure canceling chamber from moving in the rearward direction from coming off. Objective.
上記目的を達成するため、本発明は、油圧で駆動される可動シーブを備えた２つのプーリ間に帯体を巻装して動力を伝達する無段変速機を前提とする。
この無段変速機において、シリンダ部材と、ピストン部材と、プレート部材と、スナップリングと、リング変形抑制手段と、を備える。
前記シリンダ部材は、前記可動シーブの背面側に円筒状に形成される。
前記ピストン部材は、前記シリンダ部材と協働して油圧室を形成する。
前記プレート部材は、前記シリンダ部材の内周面に圧入され、前記ピストン部材の背面側に遠心油圧キャンセル室を形成する。
前記スナップリングは、前記シリンダ部材の内周面に形成された環状溝に装着され、前記プレート部材が背面方向へ移動するのを規制する。
前記リング変形抑制手段は、前記スナップリングの内径側への変形を抑制する。
In order to achieve the above object, the present invention is premised on a continuously variable transmission in which a belt is wound between two pulleys having a movable sheave driven by hydraulic pressure to transmit power.
This continuously variable transmission includes a cylinder member, a piston member, a plate member, a snap ring, and ring deformation suppression means.
The cylinder member is formed in a cylindrical shape on the back side of the movable sheave.
The piston member forms a hydraulic chamber in cooperation with the cylinder member.
The plate member is press-fitted into the inner peripheral surface of the cylinder member, and forms a centrifugal hydraulic pressure cancel chamber on the back side of the piston member.
The snap ring is attached to an annular groove formed on the inner peripheral surface of the cylinder member, and restricts the plate member from moving in the back direction.
The ring deformation suppressing means suppresses deformation of the snap ring toward the inner diameter side.
よって、可動シーブの油圧室に油圧が供給され、２つのプーリ間に巻装された帯体を介して動力を伝達しているとき、可動シーブの一部分にベルト反力が加わることによりシリンダ部材がいびつに変形しながら回転する回転変形モードになる。この回転変形モードになると、シリンダ部材の内面に圧入されているプレート部材も、シリンダ部材の変形に伴って変形するが、このときシリンダ部材の内面に対するプレート部材の圧入力が低下し、プレート部材がシリンダ部材に対して相対回転を開始する。このプレート部材の相対回転を起因として生じるスナップリングの外れメカニズムにより、スナップリングが環状溝から内径側に浮き上がろうとする。
しかし、環状溝から内径側に浮き上がろうとするスナップリングに対し、リング変形抑制手段がスナップリングの内径側への変形を抑制することで、スナップリングの外れが防止される。
この結果、遠心油圧キャンセル室を形成するプレート部材が背面方向へ移動するのを規制するスナップリングの外れを防止することができる。
Therefore, when hydraulic pressure is supplied to the hydraulic chamber of the movable sheave and power is transmitted through a belt wound between two pulleys, a belt reaction force is applied to a part of the movable sheave so that the cylinder member It becomes a rotational deformation mode that rotates while deforming into an irregular shape. In this rotational deformation mode, the plate member press-fitted into the inner surface of the cylinder member is also deformed as the cylinder member is deformed. At this time, the pressure input of the plate member to the inner surface of the cylinder member is reduced, and the plate member Relative rotation with respect to the cylinder member is started. Due to the snap ring disengagement mechanism caused by the relative rotation of the plate member, the snap ring tends to float from the annular groove to the inner diameter side.
However, with respect to the snap ring that tends to float from the annular groove to the inner diameter side, the ring deformation suppression means suppresses the deformation of the snap ring toward the inner diameter side, thereby preventing the snap ring from coming off.
As a result, it is possible to prevent the snap ring that prevents the plate member forming the centrifugal hydraulic pressure canceling chamber from moving in the back direction from coming off.
以下、本発明の無段変速機を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。 Hereinafter, the best mode for realizing a continuously variable transmission according to the present invention will be described based on Example 1 and Example 2 shown in the drawings.
まず、構成を説明する。
実施例１のベルト式無段変速機（無段変速機の一例）の構成を、「ベルト式無段変速機の全体構成」、「可動シーブ構造の要部構成」に分けて説明する。
First, the configuration will be described.
The configuration of the belt-type continuously variable transmission of the first embodiment (an example of a continuously variable transmission) will be described by dividing it into “the overall configuration of the belt-type continuously variable transmission” and “the main configuration of the movable sheave structure”.
［ベルト式無段変速機のプーリ構成］
図１は、実施例１の可動シーブ構造を備えるベルト式無段変速機の全体構成を示す。以下、図１に基づき、ベルト式無段変速機の全体構成を説明する。
[Pulley configuration of belt type continuously variable transmission]
FIG. 1 shows an overall configuration of a belt-type continuously variable transmission having a movable sheave structure according to a first embodiment. The overall configuration of the belt type continuously variable transmission will be described below with reference to FIG.
実施例１のベルト式無段変速機CVT1は、図１に示すように、プライマリプーリ１と、セカンダリプーリ２と、ベルト３（帯体）と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the belt-type continuously variable transmission CVT1 according to the first embodiment includes a primary pulley 1, a secondary pulley 2, and a belt 3 (band body).
前記プライマリプーリ１は、シーブ面１１ａを有する固定シーブ１１と、シーブ面１２ａを有する可動シーブ１２と、の組み合わせにより構成される。 The primary pulley 1 is constituted by a combination of a fixed sheave 11 having a sheave surface 11a and a movable sheave 12 having a sheave surface 12a.
前記固定シーブ１１は、シーブ面１１ａ側を正面側としたとき、背面側に入力シャフト部１１ｂを一体に有し、正面側にプーリ支持シャフト部１１ｃを一体に有する。入力シャフト部１１ｂとプーリ支持シャフト部１１ｃは、トランスミッションケース４に対しそれぞれベアリング５，６を介して回転可能に支持されていて、軸心位置にプライマリ圧油路１３が形成されている。 When the sheave surface 11a side is the front side, the fixed sheave 11 integrally has an input shaft portion 11b on the back side and a pulley support shaft portion 11c on the front side. The input shaft portion 11b and the pulley support shaft portion 11c are rotatably supported by the transmission case 4 via bearings 5 and 6, respectively, and a primary pressure oil passage 13 is formed at the axial center position.
前記可動シーブ１２は、シーブ面１２ａ側を正面側としたとき、背面側に大径円筒状のシリンダ部１２ｂと、小径円筒状のボス部１２ｃと、が一体に形成されている。シリンダ部１２ｂには、プライマリ圧室１４を液密状態にする環状のシールリング１５が摺動するシリンダ内周面１２ｄを有する。シールリング１５は、プーリ支持シャフト部１１ｃに固定され、対向間隔が最大のときにボス部１２ｃのボス端面１２ｅに接触する固定ピストンプレート１６の外周位置の凹溝に装着されている。ボス部１２ｃとプーリ支持シャフト部１１ｃの間には、可動シーブ１２を軸方向に移動可能で回転方向に固定するボールスプライン機構１７が介装されている。 The movable sheave 12 is integrally formed with a large-diameter cylindrical cylinder portion 12b and a small-diameter cylindrical boss portion 12c on the back side when the sheave surface 12a side is the front side. The cylinder portion 12b has a cylinder inner peripheral surface 12d on which an annular seal ring 15 that makes the primary pressure chamber 14 in a liquid-tight state slides. The seal ring 15 is fixed to the pulley support shaft portion 11c, and is mounted in a concave groove at the outer peripheral position of the fixed piston plate 16 that contacts the boss end surface 12e of the boss portion 12c when the facing distance is maximum. A ball spline mechanism 17 is interposed between the boss portion 12c and the pulley support shaft portion 11c so as to move the movable sheave 12 in the axial direction and fix it in the rotational direction.
前記セカンダリプーリ２は、シーブ面２１ａを有する固定シーブ２１と、シーブ面２２ａを有する可動シーブ２２と、の組み合わせにより構成される。 The secondary pulley 2 is configured by a combination of a fixed sheave 21 having a sheave surface 21a and a movable sheave 22 having a sheave surface 22a.
前記固定シーブ２１は、シーブ面２１ａ側を正面側としたとき、背面側にケース支持シャフト部２１ｂを一体に有し、正面側にプーリ支持シャフト部２１ｃを一体に有する。ケース支持シャフト部２１ｂとプーリ支持シャフト部２１ｃは、トランスミッションケース４に対しそれぞれベアリング７，８を介して回転可能に支持されていて、軸心位置にセカンダリ圧油路２３が形成されている。 When the sheave surface 21a side is the front side, the fixed sheave 21 integrally has a case support shaft portion 21b on the back side and a pulley support shaft portion 21c on the front side. The case support shaft portion 21b and the pulley support shaft portion 21c are rotatably supported by the transmission case 4 via bearings 7 and 8, respectively, and a secondary pressure oil passage 23 is formed at the axial center position.
前記可動シーブ２２は、シーブ面２２ａ側を正面側としたとき、背面側に大径円筒状のシリンダ部２２ｂと、小径円筒状のボス部２２ｃと、が一体に形成されている。シリンダ部２２ｂには、セカンダリ圧室２４を液密状態にする環状のシールリング２５が摺動する第１シリンダ内周面２２ｄを有する。シールリング２５は、プーリ支持シャフト部２１ｃに固定され、対向間隔が最大のときにボス部２２ｃのボス端面２２ｅに接触する固定ピストンプレート２６の外周位置の凹溝に装着されている。ボス部２２ｃとプーリ支持シャフト部２１ｃの間には、可動シーブ２２を軸方向に移動可能で回転方向に固定するボールスプライン機構２７が介装されている。 The movable sheave 22 is integrally formed with a large-diameter cylindrical cylinder portion 22b and a small-diameter cylindrical boss portion 22c on the back side when the sheave surface 22a side is the front side. The cylinder portion 22b has a first cylinder inner peripheral surface 22d on which an annular seal ring 25 that makes the secondary pressure chamber 24 in a liquid-tight state slides. The seal ring 25 is fixed to the pulley support shaft portion 21c, and is mounted in a concave groove at the outer peripheral position of the fixed piston plate 26 that contacts the boss end surface 22e of the boss portion 22c when the facing distance is maximum. Between the boss portion 22c and the pulley support shaft portion 21c, a ball spline mechanism 27 that can move the movable sheave 22 in the axial direction and fix it in the rotational direction is interposed.
前記ベルト３は、プライマリプーリ１のシーブ面１１ａ，１２ａとセカンダリプーリ２のシーブ面２１ａ，２２ａに巻装して掛け渡され、シーブ面１１ａ，１２ａとシーブ面２１ａ，２２ａの対向間隔を変化させることで無段階に変速する。ベルト３は、プーリ接触傾斜面を持ちベルト移動方向に多数重ねたエレメントと、円環状薄板を層状に重ねた２組のリングにより構成される。シーブ面１１ａ，１２ａの対向間隔は、プライマリ圧室１４への油圧（油量）により可動シーブ１２を軸方向に移動させることで変化する。シーブ面２１ａ，２２ａの対向間隔は、セカンダリ圧室２４への油圧（油量）により可動シーブ２２を軸方向に移動させることで変化する。 The belt 3 is wound around the sheave surfaces 11a, 12a of the primary pulley 1 and the sheave surfaces 21a, 22a of the secondary pulley 2 to change the facing distance between the sheave surfaces 11a, 12a and the sheave surfaces 21a, 22a. The speed is changed continuously. The belt 3 includes an element having a pulley contact inclined surface and a large number of elements stacked in the belt moving direction, and two sets of rings in which annular thin plates are stacked in layers. The facing distance between the sheave surfaces 11a, 12a is changed by moving the movable sheave 12 in the axial direction by the hydraulic pressure (oil amount) to the primary pressure chamber 14. The facing distance between the sheave surfaces 21a and 22a is changed by moving the movable sheave 22 in the axial direction by the hydraulic pressure (oil amount) to the secondary pressure chamber 24.
［可動シーブ構造の要部構成］
図２は、ベルト式無段変速機CVT1のセカンダリプーリ２の可動シーブ構造を示し、図３は、図２のＡ部拡大断面図を示す。以下、図２及び図３に基づき、可動シーブ構造の要部構成を説明する。
[Movement structure of movable sheave structure]
FIG. 2 shows a movable sheave structure of the secondary pulley 2 of the belt type continuously variable transmission CVT1, and FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG. Hereinafter, based on FIG.2 and FIG.3, the principal part structure of a movable sheave structure is demonstrated.
前記可動シーブ構造は、セカンダリプーリ２の可動シーブ２２に採用されていて、図２及び図３に示すように、シリンダ部２２ｂ（シリンダ部材）と、固定ピストンプレート２６（ピストン部材）と、遠心油圧キャンセルプレート２８（プレート部材）と、スナップリング２９と、リング受け凹溝４１（リング変形抑制手段）と、を備えている。 The movable sheave structure is employed in the movable sheave 22 of the secondary pulley 2, and as shown in FIGS. 2 and 3, a cylinder portion 22b (cylinder member), a fixed piston plate 26 (piston member), and centrifugal hydraulic pressure. A cancel plate 28 (plate member), a snap ring 29, and a ring receiving groove 41 (ring deformation suppressing means) are provided.
前記シリンダ部２２ｂは、図２に示すように、可動シーブ２２のシーブ面２２ａ側を正面側としたとき、背面側に大径円筒状で一体に形成され、シリンダ部２２ｂには、セカンダリ圧室２４（油圧室）を液密状態にする環状のシールリング２５が摺動する第１シリンダ内周面２２ｄを有する。セカンダリ圧室２４には、セカンダリ圧油路２３からのセカンダリ圧Psecが供給される。 As shown in FIG. 2, when the sheave surface 22a side of the movable sheave 22 is the front side, the cylinder portion 22b is integrally formed with a large-diameter cylindrical shape on the back side, and the cylinder portion 22b includes a secondary pressure chamber. It has the 1st cylinder inner peripheral surface 22d with which the cyclic | annular seal ring 25 which makes 24 (hydraulic chamber) a fluid-tight state slides. A secondary pressure Psec from the secondary pressure oil passage 23 is supplied to the secondary pressure chamber 24.
前記固定ピストンプレート２６は、図２に示すように、プーリ支持シャフト部２１ｃに固定され、シーブ面２１ａ，２２ａの対向間隔が最大のときにボス部２２ｃのボス端面２２ｅに接触するように設けられる。この固定ピストンプレート２６の外周の凹溝には、シリンダ内周面２２ｄと摺動するシールリング２５が装着されていて、シリンダ部２２ｂと協働してセカンダリ圧室２４を形成する。なお、固定ピストンプレート２６と可動シーブ２２の間には、スプリング３０が介装されている。 As shown in FIG. 2, the fixed piston plate 26 is fixed to the pulley support shaft portion 21c and is provided so as to contact the boss end surface 22e of the boss portion 22c when the facing distance between the sheave surfaces 21a and 22a is the maximum. . A seal ring 25 that slides on the inner circumferential surface 22d of the cylinder is mounted in the outer circumferential groove of the fixed piston plate 26, and a secondary pressure chamber 24 is formed in cooperation with the cylinder portion 22b. A spring 30 is interposed between the fixed piston plate 26 and the movable sheave 22.
前記遠心油圧キャンセルプレート２８は、図２に示すように、シリンダ部２２ｂの第２シリンダ内周面２２ｆに圧入され、固定ピストンプレート２６の背面側に遠心油圧キャンセル室３１を形成する。第２シリンダ内周面２２ｆは、第１シリンダ内周面２２ｄに対し内径寸法を拡大して形成される。遠心油圧キャンセル室３１には、潤滑油路３２からの潤滑油が供給され、可動シーブ２２の回転によりセカンダリ圧室２４に加わる遠心油圧分を相殺するための遠心油圧を発生する。 As shown in FIG. 2, the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 is press-fitted into the second cylinder inner peripheral surface 22 f of the cylinder portion 22 b to form a centrifugal hydraulic pressure cancel chamber 31 on the back side of the fixed piston plate 26. The second cylinder inner circumferential surface 22f is formed by enlarging the inner diameter dimension with respect to the first cylinder inner circumferential surface 22d. The centrifugal oil pressure canceling chamber 31 is supplied with lubricating oil from the lubricating oil passage 32 and generates a centrifugal oil pressure for canceling the centrifugal oil pressure applied to the secondary pressure chamber 24 by the rotation of the movable sheave 22.
前記スナップリング２９は、図２及び図３に示すように、シリンダ部２２ｂの第２シリンダ内周面２２ｆに形成された環状溝２２ｇに装着され、前記遠心油圧キャンセルプレート２８が軸方向に背面方向へ移動するのを規制する。このスナップリング２９の形状は、開いたリング端間隔を持つ開放リング形状であり、治具によりリング端間隔を狭くすることで外径を小さくする収縮弾性変形が可能とされ、環状溝２２ｇへの組み付け装着を確保している（図７参照）。 2 and 3, the snap ring 29 is mounted in an annular groove 22g formed on the second cylinder inner peripheral surface 22f of the cylinder portion 22b, and the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 is axially rearward. Regulate moving to The shape of the snap ring 29 is an open ring shape having an open ring end interval, and by contracting the ring end interval with a jig, it is possible to perform elastic contraction to reduce the outer diameter, and to the annular groove 22g. Assembly mounting is ensured (see FIG. 7).
前記リング受け凹溝４１は、図３に示すように、スナップリング２９の内径側への変形を抑制するリング変形抑制手段であり、遠心油圧キャンセルプレート２８のスナップリング２９側の外周面を環状に切除することで形成される。遠心油圧キャンセルプレート２８は、図２に示すように、外径側プレート厚t1＞内径側プレート厚t2であり、外径側に向かうほどプレート厚を厚くしている。つまり、遠心油圧キャンセルプレート２８のうち、最もプレート厚が厚い外径部分にリング受け凹溝４１を形成している。 As shown in FIG. 3, the ring receiving groove 41 is a ring deformation suppressing means for suppressing deformation of the snap ring 29 toward the inner diameter side, and the outer peripheral surface of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 on the snap ring 29 side is annular. It is formed by excision. As shown in FIG. 2, the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 has an outer diameter side plate thickness t1> an inner diameter side plate thickness t2, and the plate thickness increases toward the outer diameter side. That is, the ring receiving concave groove 41 is formed in the outer diameter portion of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 having the thickest plate thickness.
前記リング受け凹溝４１は、図３に示すように、スナップリング２９側に突出する段差溝面４１ａ（段部）を有し、段差溝面４１ａから遠心油圧キャンセルプレート２８の外周端までの径方向寸法Ｂを、環状溝２２ｇに装着されたスナップリング２９の突出部分の高さＣより長く、且つ、環状のスナップリング２９の内径と外径のリング径差寸法Ｄより短く設定している。言い換えると、段差溝面４１ａからスナップリング２９の内径までの隙間寸法Ｅを、スナップリング２９を装着する環状溝２２ｇの深さ寸法Ｆよりも短く設定した。なお、段差溝面４１ａの軸方向段差寸法Ｇは、内側に変形するスナップリング２９を受けるため、スナップリング２９の厚み寸法とほぼ同じ寸法とされている。また、第２シリンダ内周面２２ｆの幅寸法Ｊに環状溝２２ｇの幅寸法Ｋを加えた長さは、遠心油圧キャンセルプレート２８の外径側プレート厚t1にスナップリング２９の厚さ寸法Ｌを加えた長さより長く設定した。これにより、スナップリング２９を環状溝２２ｇに嵌め込む際に、遠心油圧キャンセルプレート２８の干渉を回避することができる。 As shown in FIG. 3, the ring receiving groove 41 has a step groove surface 41 a (step portion) protruding toward the snap ring 29, and has a diameter from the step groove surface 41 a to the outer peripheral end of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28. The direction dimension B is set to be longer than the height C of the protruding portion of the snap ring 29 attached to the annular groove 22g and shorter than the ring diameter difference dimension D between the inner diameter and the outer diameter of the annular snap ring 29. In other words, the gap dimension E from the step groove surface 41a to the inner diameter of the snap ring 29 is set to be shorter than the depth dimension F of the annular groove 22g on which the snap ring 29 is mounted. Note that the axial step dimension G of the step groove surface 41a is substantially the same as the thickness dimension of the snap ring 29 in order to receive the snap ring 29 that deforms inward. Further, the length obtained by adding the width dimension K of the annular groove 22g to the width dimension J of the inner peripheral surface 22f of the second cylinder is equal to the thickness dimension L of the snap ring 29 to the outer diameter side plate thickness t1 of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28. It was set longer than the added length. Thereby, when the snap ring 29 is fitted in the annular groove 22g, the interference of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 can be avoided.
次に、作用を説明する。
実施例１のベルト式無段変速機の作用を、「スナップリングの外れメカニズム」、「スナップリングの外れ防止作用」に分けて説明する。
Next, the operation will be described.
The operation of the belt type continuously variable transmission according to the first embodiment will be described by dividing it into “snap ring disengagement mechanism” and “snap ring disengagement preventing operation”.
［スナップリングの外れメカニズム］
図４〜図７に基づき、プレート部材を可動シーブのシリンダ部に圧入して設け、圧入したプレート部材の軸方向移動をスナップリングにより規制する構成の無段変速機によるスナップリングの外れメカニズムを説明する。
[Snap ring disengagement mechanism]
Based on FIGS. 4-7, the snap ring disengagement mechanism by the continuously variable transmission of the structure which press-fits the plate member to the cylinder part of a movable sheave, and controls the axial movement of the press-fitted plate member by a snap ring is demonstrated. To do.
可動シーブの油圧室に油圧が供給され、２つのプーリ間に巻装されたベルトを介して動力を伝達しているとき、可動シーブの一部分にベルト反力が加わることによりシリンダ部がいびつに変形しながら回転する回転変形モードになる。すなわち、セカンダリ圧Psecが高いロー変速比でのセカンダリプーリの可動シーブは、図４(a),(b)に示すように、可動シーブ（スライドプーリ）のベルト巻きつき部分にベルト反力が加わる。このように、可動シーブの一部分にベルト反力が加わると、ベルト反力が大きい側（図４の上側）からベルト反力がかからない側（図４の下側）に向かってシリンダ部が変形する。このシリンダ部の回転変形モードは、図５の一点鎖線に示す変形前のシリンダ部形状（円形状）を、図５の太実線にて示すように、下側へ押し下げるとともに、ベルト反力の大きさにより変形後のシリンダ部形状（略卵形状）にするモードとなる。 When hydraulic pressure is supplied to the hydraulic chamber of the movable sheave and power is transmitted through the belt wound between the two pulleys, the cylinder part is deformed by the belt reaction force applied to a part of the movable sheave. Rotating deformation mode that rotates while. That is, as shown in FIGS. 4A and 4B, the movable sheave of the secondary pulley at a low gear ratio with a high secondary pressure Psec applies a belt reaction force to the belt winding portion of the movable sheave (slide pulley). . As described above, when the belt reaction force is applied to a part of the movable sheave, the cylinder portion is deformed from the side where the belt reaction force is large (the upper side in FIG. 4) to the side where the belt reaction force is not applied (the lower side in FIG. 4). . In this rotational deformation mode of the cylinder part, the cylinder part shape (circular shape) before deformation shown in the one-dot chain line in FIG. 5 is pushed down as shown by the thick solid line in FIG. Thus, the mode is changed to the deformed cylinder part shape (substantially egg shape).
一方、シリンダ部の内面に圧入されているプレート部材は、シリンダ部が回転変形モードに移行すると、シリンダ部の変形に伴って変形する。このプレート部材の回転変形モードは、図５の細実線にて示すように、シリンダ部からの面圧が高い外周上の三箇所の位置においてシリンダ部にほぼ一致する変形となり、その他のシリンダ部からの面圧が低い部分は、シリンダ部から内側に乖離した形状となるモードとなる。 On the other hand, the plate member press-fitted into the inner surface of the cylinder portion is deformed along with the deformation of the cylinder portion when the cylinder portion shifts to the rotational deformation mode. As shown by the thin solid line in FIG. 5, the rotational deformation mode of the plate member is a deformation that substantially matches the cylinder portion at three positions on the outer periphery where the surface pressure from the cylinder portion is high. The portion where the surface pressure is low is a mode that has a shape deviating inward from the cylinder portion.
したがって、シリンダ部の内面のうち、面圧が高い三箇所を除く大部分の外周においてプレート部材に対する圧入力が無くなくなるというように圧入力が低下し、且つ、部分的に回転移動しながら面圧が作用することで、プレート部材がシリンダ部に対し、シリンダ部の回転方向による相対回転を開始する。 Therefore, the pressure input is reduced so that there is no pressure input to the plate member on the outer periphery of most of the inner surface of the cylinder portion except for three places where the surface pressure is high, and the surface pressure is partially rotated and moved. As a result, the plate member starts relative rotation with respect to the cylinder portion in the rotation direction of the cylinder portion.
このように、プレート部材の圧入力が低下するとともに、プレート部材がシリンダ部に対して相対回転を開始した状態で、遠心油圧がプレート部材に作用すると、プレート部材が軸方向に移動し、スナップリングと圧接する。すなわち、組み付け状態では、図６(a)に示すように、プレート部材がスナップリングから離れた位置に圧入されているが、プレート部材への遠心油圧の作用により、図６(b)に示すように、スナップリングと圧接する位置までプレート部材が軸方向に移動する。 As described above, when the pressure input to the plate member decreases and the plate member starts to rotate relative to the cylinder portion and the centrifugal hydraulic pressure acts on the plate member, the plate member moves in the axial direction, and the snap ring Press contact with. That is, in the assembled state, as shown in FIG. 6 (a), the plate member is press-fitted at a position away from the snap ring, but as shown in FIG. 6 (b) due to the action of centrifugal hydraulic pressure on the plate member. Then, the plate member moves in the axial direction to a position where it comes into pressure contact with the snap ring.
そして、スナップリングと圧接している状態でプレート部材が相対回転すると、周方向の摩擦力分布にばらつきが生じる。これは、スナップリングを装着する環状溝の溝幅が、スナップリングの厚みより大きく、例えば、スナップリングの一端側が環状溝の一端面に接し、スナップリングの他端側が環状溝の他端面に接しているというように斜めに設定されることによる。このため、スナップリングの一端側がプレート部材とスナップリングとの圧接力が高いときには、スナップリングの一端側の摩擦力が高く、スナップリングの他端側に向かうにしたがって摩擦力が小さくなる。 When the plate member rotates relative to the snap ring in a pressure contact state, the circumferential frictional force distribution varies. This is because the groove width of the annular groove on which the snap ring is mounted is larger than the thickness of the snap ring.For example, one end side of the snap ring is in contact with one end surface of the annular groove, and the other end side of the snap ring is in contact with the other end surface of the annular groove. Because it is set diagonally. For this reason, when the pressure contact force between the plate member and the snap ring is high on one end side of the snap ring, the friction force on one end side of the snap ring is high, and the friction force decreases toward the other end side of the snap ring.
したがって、図７に示すように、スナップリングの摩擦力が大きい一端部側は、環状溝に対して相対的に止まるが、スナップリングの摩擦力が小さい他端部側は、環状溝に対して相対的に動く。つまり、スナップリングの他端部側が、シリンダ部変形により内側に押されて相対的に径方向内側に動き出す。その後、摩擦力が小さいスナップリングの他端部側が、スナップリングを装着している環状溝から飛び出して内径側に浮き上がり、この浮き上がりがスナップリングの一端部側に向かって徐々に進行し、最終的に環状溝からスナップリングの全体が外れてしまう。以上のスナップリングの外れメカニズムは、発明者が行った実験により確認された。 Therefore, as shown in FIG. 7, the one end side where the frictional force of the snap ring is large stops relatively with respect to the annular groove, but the other end side where the frictional force of the snap ring is small is against the annular groove. Move relatively. That is, the other end portion side of the snap ring is pushed inward by the deformation of the cylinder portion and starts moving relatively inward in the radial direction. After that, the other end side of the snap ring with low frictional force jumps out of the annular groove on which the snap ring is mounted and floats to the inner diameter side, and this lift gradually proceeds toward the one end side of the snap ring. The entire snap ring comes off from the annular groove. The above snap ring disengagement mechanism was confirmed by experiments conducted by the inventors.
［スナップリングの外れ防止作用］
上記スナップリングの外れメカニズムに対し、スナップリングが摩擦力により内径側に浮き上がってもスナップリングが環状溝から外れないようする対策が必要である。以下、図８に基づき、これを反映するスナップリングの外れ防止作用を説明する。
[Snap ring removal prevention]
For the snap ring disengagement mechanism, it is necessary to take measures to prevent the snap ring from coming off from the annular groove even if the snap ring is lifted to the inner diameter side by the frictional force. Hereinafter, the snap ring disengagement preventing action reflecting this will be described with reference to FIG.
スナップリングの外れメカニズムについては、上記と同様である。すなわち、組み付け状態では、図８(a)に示すように、遠心油圧キャンセルプレート２８がスナップリング２９から離れた位置に圧入されている。この状態で遠心油圧キャンセルプレート２８に対し遠心油圧が作用すると、遠心油圧キャンセルプレート２８の軸方向（図８の右側方向）への移動を開始し、図８(b)に示すように、スナップリング２９と圧接する位置まで遠心油圧キャンセルプレート２８が軸方向に移動する。なお、組み付け後に遠心油圧キャンセルプレート２８がスナップリング２９と圧接、あるいは、接触する位置まで軸方向に移動すると、その後、遠心油圧キャンセルプレート２８に戻す力が作用しないため、移動した位置に圧入固定された状態が保たれる。 The snap ring disengagement mechanism is the same as described above. That is, in the assembled state, as shown in FIG. 8A, the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 is press-fitted at a position away from the snap ring 29. When centrifugal oil pressure acts on the centrifugal oil pressure cancel plate 28 in this state, the centrifugal oil pressure cancel plate 28 starts to move in the axial direction (right side in FIG. 8), and as shown in FIG. The centrifugal hydraulic pressure canceling plate 28 moves in the axial direction to a position where it comes into pressure contact with 29. When the centrifugal hydraulic pressure canceling plate 28 moves in the axial direction to the position where it comes into contact with or comes into contact with the snap ring 29 after assembly, the force to return to the centrifugal hydraulic pressure canceling plate 28 does not act thereafter, so that it is press-fitted and fixed at the moved position. The state is kept.
このように、スナップリング２９と圧接している状態で遠心油圧キャンセルプレート２８が相対回転すると、上記のように、周方向の摩擦力分布がばらつくことにより、スナップリングの摩擦力が小さいリング部分は、スナップリング２９を装着している環状溝２２ｇから飛び出して内径側に浮き上がろうとする。しかし、環状溝２２ｇから内径側に浮き上がろうとするスナップリング２９に対し、図８(c)に示すように、リング受け凹溝４１の段差溝面４１ａがスナップリング２９の内面を受け止め、スナップリング２９がそれ以上内径側へ変形するのを抑制することで、スナップリング２９の外れが防止される。 As described above, when the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 rotates relative to the snap ring 29 in a pressed state, the distribution of the frictional force in the circumferential direction varies as described above. Then, it jumps out of the annular groove 22g in which the snap ring 29 is mounted and tries to float up to the inner diameter side. However, as shown in FIG. 8 (c), the step groove surface 41a of the ring receiving concave groove 41 receives the inner surface of the snap ring 29 as shown in FIG. By preventing the ring 29 from further deformation toward the inner diameter side, the snap ring 29 is prevented from coming off.
実施例１では、リング受け凹溝４１の段差溝面４１ａから遠心油圧キャンセルプレート２８の外周端までの径方向寸法Ｂを、環状溝２２ｇに装着されたスナップリング２９の突出部分の高さＣより長く、且つ、環状のスナップリング２９の内径と外径のリング径差寸法Ｄより短く設定する構成を採用した。
例えば、段差溝面４１ａからスナップリング２９の内径までの隙間寸法Ｅを、スナップリング２９を装着する環状溝２２ｇの深さ寸法Ｆよりも長く設定すると、環状溝２２ｇから内径側に浮き上がろうとするスナップリング２９を受け止めることはできるものの、スナップリング２９が環状溝２２ｇから外れることがある。
これに対し、環状溝２２ｇからスナップリング２９が外れる前に、段差溝面４１ａがスナップリング２９の内面を受け止めることで、スナップリング２９の外れが確実に防止される。
In the first embodiment, the radial dimension B from the step groove surface 41a of the ring receiving concave groove 41 to the outer peripheral end of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 is determined from the height C of the protruding portion of the snap ring 29 attached to the annular groove 22g. A configuration was adopted in which the length was set to be shorter than the ring diameter difference D between the inner diameter and the outer diameter of the annular snap ring 29.
For example, if the gap dimension E from the step groove surface 41a to the inner diameter of the snap ring 29 is set to be longer than the depth dimension F of the annular groove 22g to which the snap ring 29 is attached, it will float from the annular groove 22g to the inner diameter side. Although the snap ring 29 can be received, the snap ring 29 may come off the annular groove 22g.
In contrast, the step groove surface 41a receives the inner surface of the snap ring 29 before the snap ring 29 is removed from the annular groove 22g, so that the snap ring 29 is reliably prevented from coming off.
次に、効果を説明する。
実施例１のベルト式無段変速機CVT1にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
Next, the effect will be described.
In the belt type continuously variable transmission CVT1 of the first embodiment, the effects listed below can be obtained.
(1) 油圧（プライマリ圧Ppri、セカンダリ圧Psec）で駆動される可動シーブ１２、２２を備えた２つのプーリ（プライマリプーリ１、セカンダリプーリ２）間に帯体（ベルト３）を巻装して動力を伝達する無段変速機（ベルト式無段変速機CVT1）において、
前記可動シーブ２２の背面側に円筒状に形成されるシリンダ部材（シリンダ部２２ｂ）と、
前記シリンダ部材（シリンダ部２２ｂ）と協働して油圧室（セカンダリ圧室２４）を形成するピストン部材（固定ピストンプレート２６）と、
前記シリンダ部材（シリンダ部２２ｂ）の内周面（第２シリンダ内周面２２ｆ）に圧入され、前記ピストン部材（固定ピストンプレート２６）の背面側に遠心油圧キャンセル室３１を形成するプレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）と、
前記シリンダ部材（シリンダ部２２ｂ）の内周面（第２シリンダ内周面２２ｆ）に形成された環状溝２２ｇに装着され、前記プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）が背面方向へ移動するのを規制するスナップリング２９と、
前記スナップリング２９の内径側への変形を抑制するリング変形抑制手段（リング受け凹溝４１）と、
を備えた。
このため、遠心油圧キャンセル室３１を形成するプレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）が背面方向へ移動するのを規制するスナップリング２９の外れを防止することができる。
(1) A belt (belt 3) is wound between two pulleys (primary pulley 1 and secondary pulley 2) having movable sheaves 12 and 22 driven by hydraulic pressure (primary pressure Ppri and secondary pressure Psec). In the continuously variable transmission (belt type continuously variable transmission CVT1) that transmits power,
A cylinder member (cylinder portion 22b) formed in a cylindrical shape on the back side of the movable sheave 22,
A piston member (fixed piston plate 26) that forms a hydraulic chamber (secondary pressure chamber 24) in cooperation with the cylinder member (cylinder portion 22b);
A plate member (centrifugal) which is press-fitted into the inner peripheral surface (second cylinder inner peripheral surface 22f) of the cylinder member (cylinder portion 22b) and forms a centrifugal hydraulic pressure cancel chamber 31 on the back side of the piston member (fixed piston plate 26). Hydraulic cancel plate 28),
The plate member (centrifugal hydraulic cancel plate 28) is moved in the back direction by being mounted in an annular groove 22g formed on the inner peripheral surface (second cylinder inner peripheral surface 22f) of the cylinder member (cylinder portion 22b). Regulating snap ring 29;
A ring deformation suppressing means (ring receiving groove 41) for suppressing deformation of the snap ring 29 toward the inner diameter side;
Equipped with.
For this reason, it is possible to prevent the snap ring 29 that prevents the plate member (centrifugal pressure canceling plate 28) forming the centrifugal pressure canceling chamber 31 from moving in the back direction.
(2) 前記リング変形抑制手段（リング受け凹溝４１）は、前記プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）のスナップリング２９側の少なくとも一部に形成され、スナップリング２９側に突出する段部（段差溝面４１ａ）を有し、
前記段部（段差溝面４１ａ）から前記プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）の外周端までの径方向寸法Ｂを、前記環状溝２２ｇに装着されたスナップリング２９の突出部分の高さＣより長く、且つ、環状のスナップリング２９の内径と外径のリング径差寸法Ｄより短く設定した。
このため、(1)の効果に加え、環状溝２２ｇからスナップリング２９が外れる前に、段部（段差溝面４１ａ）がスナップリング２９の内面を受け止めることで、スナップリング２９の外れを確実に防止することができる。
(2) The ring deformation suppression means (ring receiving groove 41) is formed at least in part on the snap ring 29 side of the plate member (centrifugal hydraulic cancel plate 28) and protrudes to the snap ring 29 side ( Step groove surface 41a),
The radial dimension B from the stepped portion (stepped groove surface 41a) to the outer peripheral end of the plate member (centrifugal hydraulic cancel plate 28) is determined from the height C of the protruding portion of the snap ring 29 attached to the annular groove 22g. The length was set to be shorter than the ring diameter difference D between the inner diameter and the outer diameter of the annular snap ring 29.
For this reason, in addition to the effect of (1), the step (step groove surface 41a) receives the inner surface of the snap ring 29 before the snap ring 29 is removed from the annular groove 22g. Can be prevented.
(3) 前記プレート部材は、外径側に向かうほどプレート厚を厚くした遠心油圧キャンセルプレート２８であり、
前記リング変形抑制手段は、前記遠心油圧キャンセルプレート２８のスナップリング２９側の外周面に形成したリング受け凹溝４１であり、
前記段部は、前記リング受け凹溝４１の段差溝面４１ａである。
このため、(1)又は(2)の効果に加え、遠心油圧キャンセルプレート２８の必要強度を確保しながら、遠心油圧キャンセルプレート２８を製造する際にリング受け凹溝４１を形成する工程（切削工程あるいはプレス工程）を加えるだけで、容易にスナップリング２９の外れを防止するリング変形抑制手段を追加することができる。
(3) The plate member is a centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 whose plate thickness is increased toward the outer diameter side,
The ring deformation suppressing means is a ring receiving groove 41 formed on the outer peripheral surface of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 on the snap ring 29 side,
The step portion is a step groove surface 41 a of the ring receiving groove 41.
For this reason, in addition to the effect of (1) or (2), a process of forming the ring receiving concave groove 41 when manufacturing the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 while securing the necessary strength of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 (cutting process) Alternatively, it is possible to easily add a ring deformation suppressing means for preventing the snap ring 29 from coming off only by adding a pressing step.
実施例２は、リング変形抑制手段として、組み付け時に成形されるリング受け突起を用いた例である。 The second embodiment is an example in which a ring receiving protrusion formed at the time of assembly is used as the ring deformation suppressing means.
図９は、実施例２のセカンダリプーリの可動シーブ構造におけるリング受け突起の形成作用を示し、図１０は、実施例２のセカンダリプーリの可動シーブ構造における通常使用状態を示す。以下、図９及び図１０に基づき、実施例２のリング変形抑制手段の構成及び作用を説明する。 FIG. 9 shows the action of forming the ring receiving projection in the movable sheave structure of the secondary pulley of the second embodiment, and FIG. 10 shows the normal use state in the movable sheave structure of the secondary pulley of the second embodiment. Hereinafter, based on FIG.9 and FIG.10, the structure and effect | action of the ring deformation | transformation suppression means of Example 2 are demonstrated.
実施例２では、リング変形抑制手段として、図１０に示すように、遠心油圧キャンセルプレート２８の外周部分をスナップリング２９側に突出させることで形成したリング受け突起４２としている。このリング受け突起４２は、全外周、あるいは、全外周のうち部分的にスナップリング２９側に突出させている。そして、リング受け突起４２のスナップリング２９側に突出する段部を、リング受け突起４２の段差突面４２ａとしている。 In the second embodiment, as the ring deformation suppressing means, as shown in FIG. 10, a ring receiving protrusion 42 formed by projecting the outer peripheral portion of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 toward the snap ring 29 is used. The ring receiving protrusion 42 protrudes toward the snap ring 29 side of the entire outer periphery or the entire outer periphery. A stepped portion of the ring receiving protrusion 42 that protrudes toward the snap ring 29 is used as a stepped protrusion 42 a of the ring receiving protrusion 42.
そして、リング受け突起４２を形成するにあたっては、図９に示すように、ベルト式無段変速機CVT2を、ベルト３を除いて組み立てる。このとき、固定ピストンプレート２６の背面側に、図９のＨ部拡大図に示すように、リング受け突起４２の内面形状に相当する突起２６ａを形成しておく。そして、シリンダ部２２ｂと固定ピストンプレート２６により区画されたセカンダリ圧室２４にプレス成形油圧を供給し、図９のＩ部拡大図に示すように、固定ピストンプレート２６によって遠心油圧キャンセルプレート２８を押圧することにより形成される。 In forming the ring receiving protrusion 42, the belt type continuously variable transmission CVT2 is assembled except for the belt 3, as shown in FIG. At this time, a projection 26 a corresponding to the inner surface shape of the ring receiving projection 42 is formed on the back side of the fixed piston plate 26 as shown in the enlarged view of the H portion in FIG. 9. Then, press molding hydraulic pressure is supplied to the secondary pressure chamber 24 partitioned by the cylinder portion 22b and the fixed piston plate 26, and the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 is pressed by the fixed piston plate 26 as shown in the enlarged view of the portion I in FIG. It is formed by doing.
ここで、リング受け突起４２を形成するまではベルト３を除いておくことにより、可動シーブ２２のスライド位置規制が緩和され、図９に示すように、固定ピストンプレート２６を用いたプレス成形で必要なストロークが確保される。そして、リング受け突起４２を形成した後にベルト３を組み付けることで、図１０に示すように、可動シーブ２２のスライド位置が規制されるため、通常使用状態では固定ピストンプレート２６と遠心油圧キャンセルプレート２８が接触干渉することがない。 Here, by removing the belt 3 until the ring receiving protrusion 42 is formed, the slide position restriction of the movable sheave 22 is relaxed, and as shown in FIG. 9, it is necessary for press molding using the fixed piston plate 26. Stroke is ensured. Then, by assembling the belt 3 after forming the ring receiving protrusion 42, the sliding position of the movable sheave 22 is restricted as shown in FIG. 10, and therefore, in the normal use state, the fixed piston plate 26 and the centrifugal hydraulic pressure canceling plate 28. There is no contact interference.
なお、他の構成は、実施例１と同様であるので、対応する構成に同一符号を付して説明を省略し、他の作用は、実施例１と同様であるので、説明を省略する。 Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the corresponding components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, and other operations are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
次に、効果を説明する。
実施例２のベルト式無段変速機CVT2にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
Next, the effect will be described.
In the belt type continuously variable transmission CVT2 of the second embodiment, the following effects can be obtained.
(4) 前記リング変形抑制手段は、前記プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）の外周部分をスナップリング２９側に突出させることで形成したリング受け突起４２であり、
前記段部は、前記リング受け突起４２の段差突面４２ａである。
このため、実施例１の(1)又は(2)の効果に加え、プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）を製造する際、リング受け突起４２を形成するプレス型を用いてプレス成形するだけで、容易にスナップリング２９の外れを防止するリング変形抑制手段を追加することができる。
(4) The ring deformation suppression means is a ring receiving projection 42 formed by projecting the outer peripheral portion of the plate member (centrifugal hydraulic cancel plate 28) toward the snap ring 29,
The step portion is a step protrusion surface 42 a of the ring receiving protrusion 42.
For this reason, in addition to the effect of (1) or (2) of the first embodiment, when the plate member (centrifugal hydraulic cancel plate 28) is manufactured, it is only necessary to press-mold using a press die that forms the ring receiving protrusion 42. Further, it is possible to add a ring deformation suppressing means that easily prevents the snap ring 29 from coming off.
(5) 前記リング受け突起４２は、無段変速機（ベルト式無段変速機CVT2）を組み立てた後、前記シリンダ部材（シリンダ部２２ｂ）と前記ピストン部材（固定ピストンプレート２６）により区画された前記油圧室（セカンダリ圧室２４）に油圧を供給し、前記ピストン部材（固定ピストンプレート２６）によって前記プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）を押圧することにより形成した。
このため、(4)の効果に加え、プレス加工機を用いなくとも、油圧室（セカンダリ圧室２４）とピストン部材（固定ピストンプレート２６）を利用し、無段変速機（ベルト式無段変速機CVT2）を組み立て工程において、プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）に対し容易にリング受け突起４２を形成することができる。
(5) The ring receiving protrusion 42 is partitioned by the cylinder member (cylinder portion 22b) and the piston member (fixed piston plate 26) after assembling the continuously variable transmission (belt type continuously variable transmission CVT2). It is formed by supplying hydraulic pressure to the hydraulic chamber (secondary pressure chamber 24) and pressing the plate member (centrifugal hydraulic cancel plate 28) by the piston member (fixed piston plate 26).
For this reason, in addition to the effect of (4), a continuously variable transmission (belt type continuously variable transmission) is utilized using a hydraulic chamber (secondary pressure chamber 24) and a piston member (fixed piston plate 26) without using a press machine. In the assembly process of the machine CVT2), the ring receiving protrusion 42 can be easily formed on the plate member (centrifugal hydraulic cancel plate 28).
また、スナップリング２９を環状溝２２ｇに嵌め込んだ後に、リング受け突起４２を形成することになるため、リング受け突起４２がスナップリング２９の組み付け時に干渉することがない。このため、遠心油圧キャンセルプレート２８の干渉を回避するために、第２シリンダ内周面２２ｆの幅寸法Ｊに環状溝２２ｇの幅寸法Ｋを加えた長さを、遠心油圧キャンセルプレート２８の外径側プレート厚t1にリング受け突起４２の突起高さＭ、及び、スナップリング２９の厚さ寸法Ｌを加えた長さより長く設定する必要がなく、シリンダ部２２ｂの軸方向長さを短くすることができる。 In addition, since the ring receiving protrusion 42 is formed after the snap ring 29 is fitted into the annular groove 22g, the ring receiving protrusion 42 does not interfere when the snap ring 29 is assembled. For this reason, in order to avoid interference with the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28, the length obtained by adding the width dimension K of the annular groove 22g to the width dimension J of the inner peripheral surface 22f of the second cylinder is set to the outer diameter of the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28. It is not necessary to set the length longer than the length obtained by adding the projection height M of the ring receiving projection 42 and the thickness dimension L of the snap ring 29 to the side plate thickness t1, and the axial length of the cylinder portion 22b can be shortened. it can.
以上、本発明の無段変速機を実施例１及び実施例２に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。 As described above, the continuously variable transmission of the present invention has been described based on the first embodiment and the second embodiment, but the specific configuration is not limited to these embodiments, and each claim of the claims Design changes and additions are permitted without departing from the spirit of the invention.
実施例１では、リング変形抑制手段として、リング受け凹溝４１を用いる例を示し、実施例２では、リング変形抑制手段として、リング受け突起４２を用いる例を示した。しかし、リング変形抑制手段としては、スナップリングの内径側への変形を抑制するものであれば、例えば、プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）やシリンダ部材（シリンダ部２２ｂ）に、別体によるリング変形抑制部材を追加するような例としても良い。 In the first embodiment, an example in which the ring receiving concave groove 41 is used as the ring deformation suppressing means is shown, and in the second embodiment, an example in which the ring receiving protrusion 42 is used as the ring deformation suppressing means is shown. However, as a ring deformation suppressing means, any ring member that suppresses deformation of the snap ring toward the inner diameter side, for example, a plate member (centrifugal pressure cancel plate 28) or a cylinder member (cylinder portion 22b) may be a separate ring. It is good also as an example which adds a deformation | transformation suppression member.
実施例１、２では、プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）の外周全体に渡ってリング変形抑制手段を設ける例を示した。しかし、リング変形抑制手段としては、スナップリングの内径側への変形を抑制するものであれば、例えば、リング変形抑制手段は、プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）の外周の一部で欠落していても良いし、複数に分割された状態で、プレート部材（遠心油圧キャンセルプレート２８）の外周に設けるような例としても良い。 In the first and second embodiments, the example in which the ring deformation suppressing means is provided over the entire outer periphery of the plate member (the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28) has been described. However, as the ring deformation suppressing means, for example, the ring deformation suppressing means is missing at a part of the outer periphery of the plate member (centrifugal hydraulic canceling plate 28) as long as the deformation to the inner diameter side of the snap ring is suppressed. Alternatively, it may be an example in which the plate member (centrifugal hydraulic cancel plate 28) is provided on the outer periphery in a state of being divided into a plurality of parts.
実施例２では、リング受け突起４２を、セカンダリ圧室２４と固定ピストンプレート２６を利用し、ベルト式無段変速機CVT2の組み立て工程において形成する例を示した。しかし、リング受け突起は、遠心油圧キャンセルプレートを成形する部品製造工程において予めプレス成形により形成するようにしても良い。 In the second embodiment, the ring receiving protrusion 42 is formed in the assembly process of the belt type continuously variable transmission CVT2 using the secondary pressure chamber 24 and the fixed piston plate 26. However, the ring receiving projection may be formed in advance by press molding in the component manufacturing process for molding the centrifugal hydraulic pressure cancel plate.
実施例１，２では、ベルト式無段変速機CVT1,CVT2のセカンダリプーリ２に有する可動シーブ２２に適用する例を示した。しかし、本発明の無段変速機は、シリンダ部材の内周面に圧入され、ピストン部材の背面側に遠心油圧キャンセル室を形成するプレート部材を有する可動シーブであればプライマリプーリであっても適用することができる。また、ベルトとしてチェーンベルトを用いたベルト式無段変速機にも適用することができる。 In Examples 1 and 2, the example applied to the movable sheave 22 included in the secondary pulley 2 of the belt type continuously variable transmissions CVT1 and CVT2 is shown. However, the continuously variable transmission of the present invention can be applied to a primary pulley as long as it is a movable sheave having a plate member that is press-fitted into the inner peripheral surface of the cylinder member and forms a centrifugal oil pressure canceling chamber on the back side of the piston member. can do. The present invention can also be applied to a belt type continuously variable transmission using a chain belt as a belt.
実施例１，２では、シリンダ部２２ｂに第２シリンダ内周面２２ｆを形成し、この第２シリンダ内周面２２ｆに遠心油圧キャンセルプレート２８を圧入して、遠心油圧キャンセル室３１を形成する例を示した。しかし、第２シリンダ内周面２２ｆを形成することなく、第１シリンダ内周面２２ｄに遠心油圧キャンセルプレート２８を圧入して、遠心油圧キャンセル室３１を形成しても良い。 In the first and second embodiments, the second cylinder inner peripheral surface 22f is formed in the cylinder portion 22b, and the centrifugal hydraulic pressure cancel plate 28 is press-fitted into the second cylinder inner peripheral surface 22f to form the centrifugal hydraulic pressure cancel chamber 31. showed that. However, the centrifugal oil pressure canceling chamber 31 may be formed by press-fitting the centrifugal oil pressure cancel plate 28 into the first cylinder inner peripheral surface 22d without forming the second cylinder inner peripheral surface 22f.
CVT1、CVT2 ベルト式無段変速機
１ プライマリプーリ
１１ 固定シーブ
１１ａ シーブ面
１２ 可動シーブ
１２ａ シーブ面
２ セカンダリプーリ
２１ 固定シーブ
２１ａ シーブ面
２２ 可動シーブ
２２ａ シーブ面
２２ｂ シリンダ部
２２ｄ 第１シリンダ内周面
２２ｅ ボス端面
２２ｆ 第２シリンダ内周面（内周面）
２２ｇ 環状溝
２４ セカンダリ圧室（油圧室）
２５ シールリング
２６ 固定ピストンプレート（ピストン部材）
２６ａ 突起
２８ 遠心油圧キャンセルプレート（プレート部材）
２９ スナップリング
３ ベルト（帯体）
３１ 遠心油圧キャンセル室
４１ リング受け凹溝（リング変形抑制手段）
４１ａ 段差溝面（段部）
４２ リング受け突起（リング変形抑制手段）
４２ａ 段差突面（段部）
CVT1, CVT2 Belt type continuously variable transmission 1 Primary pulley 11 Fixed sheave 11a Sheave surface 12 Movable sheave 12a Sheave surface 2 Secondary pulley 21 Fixed sheave 21a Sheave surface 22 Movable sheave 22a Sheave surface 22b Cylinder portion 22d First cylinder inner peripheral surface 22e Boss end face 22f Second cylinder inner peripheral surface (inner peripheral surface)
22g annular groove 24 secondary pressure chamber (hydraulic chamber)
25 Seal ring 26 Fixed piston plate (piston member)
26a Protrusion 28 Centrifugal hydraulic cancel plate (plate member)
29 Snap Ring 3 Belt (band)
31 Centrifugal hydraulic cancel chamber 41 Ring receiving groove (ring deformation suppression means)
41a Step groove surface (step)
42 Ring receiving projection (ring deformation restraining means)
42a Stepped surface (step)
Claims (5)
前記可動シーブの背面側に円筒状に形成されるシリンダ部材と、
前記シリンダ部材と協働して油圧室を形成するピストン部材と、
前記シリンダ部材の内周面に圧入され、前記ピストン部材の背面側に遠心油圧キャンセル室を形成するプレート部材と、
前記シリンダ部材の内周面に形成された環状溝に装着され、前記プレート部材が背面方向へ移動するのを規制するスナップリングと、
前記スナップリングの内径側への変形を抑制するリング変形抑制手段と、
を備えたことを特徴とする無段変速機。 In a continuously variable transmission that transmits power by winding a belt between two pulleys having a movable sheave driven by hydraulic pressure,
A cylinder member formed in a cylindrical shape on the back side of the movable sheave;
A piston member that forms a hydraulic chamber in cooperation with the cylinder member;
A plate member press-fitted into the inner peripheral surface of the cylinder member and forming a centrifugal hydraulic pressure cancel chamber on the back side of the piston member;
A snap ring that is mounted in an annular groove formed on the inner peripheral surface of the cylinder member and restricts the plate member from moving in the back direction;
A ring deformation suppressing means for suppressing deformation of the snap ring toward the inner diameter side;
A continuously variable transmission comprising:
前記リング変形抑制手段は、前記プレート部材のスナップリング側の少なくとも一部に形成され、スナップリング側に突出する段部を有し、
前記段部から前記プレート部材の外周端までの径方向寸法を、前記環状溝に装着されたスナップリングの突出部分の高さより長く、且つ、環状のスナップリングの内径と外径のリング径差寸法より短く設定した
ことを特徴とする無段変速機。 In the continuously variable transmission according to claim 1,
The ring deformation suppressing means is formed on at least a part of the plate member on the snap ring side, and has a stepped portion protruding to the snap ring side,
The radial dimension from the stepped portion to the outer peripheral edge of the plate member is longer than the height of the protruding portion of the snap ring mounted in the annular groove, and the ring diameter difference between the inner diameter and the outer diameter of the annular snap ring A continuously variable transmission characterized by a shorter setting.
前記プレート部材は、外径側に向かうほどプレート厚を厚くした遠心油圧キャンセルプレートであり、
前記リング変形抑制手段は、前記遠心油圧キャンセルプレートのスナップリング側の外周面に形成したリング受け凹溝であり、
前記段部は、前記リング受け凹溝の段差溝面である
ことを特徴とする無段変速機。 The continuously variable transmission according to claim 1 or 2,
The plate member is a centrifugal hydraulic cancel plate in which the plate thickness is increased toward the outer diameter side,
The ring deformation suppression means is a ring receiving concave groove formed on the outer peripheral surface of the centrifugal hydraulic cancel plate on the snap ring side,
The stepped portion is a stepped groove surface of the ring receiving groove. The continuously variable transmission.
前記リング変形抑制手段は、前記プレート部材の外周部分をスナップリング側に突出させることで形成したリング受け突起であり、
前記段部は、前記リング受け突起の段差突面である
ことを特徴とする無段変速機。 The continuously variable transmission according to claim 1 or 2,
The ring deformation suppression means is a ring receiving projection formed by projecting the outer peripheral portion of the plate member to the snap ring side,
The stepped portion is a stepped projecting surface of the ring receiving projection. The continuously variable transmission.
前記リング受け突起は、無段変速機を組み立てた後、前記シリンダ部材と前記ピストン部材により区画された前記油圧室に油圧を供給し、前記ピストン部材によって前記プレート部材を押圧することにより形成した
ことを特徴とする無段変速機。 In the continuously variable transmission according to claim 4,
The ring receiving projection is formed by assembling a continuously variable transmission, supplying hydraulic pressure to the hydraulic chamber partitioned by the cylinder member and the piston member, and pressing the plate member by the piston member. A continuously variable transmission.
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-
2013
- 2013-03-18 JP JP2013054666A patent/JP5868342B2/en active Active
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