JP2014172274A - Method of producing thermoplastic resin, thermoplastic resin, liquid crystal display and projection device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱可塑性樹脂シートの製造方法、熱可塑性樹脂シート、液晶表示体および投影装置に関する。 The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin sheet, a thermoplastic resin sheet, a liquid crystal display, and a projection device.
従来から、ポリカーボネート樹脂シートは、樹脂の持つ耐衝撃性、耐熱性などから、表示体の保護板として使用されている。保護板の中でもサングラスを着装する必要の高い車載用表示体の保護板では、干渉色の発生が無く、遅相軸の傾きが調整されているシートが求められている。
さらに近年、モニターサイズが拡大傾向にあり、それに伴い表示体に使用されるシートのサイズも拡大していることから、光学特性の面内差を大きなサイズで調整したシートが必要となっている。
そのため、安価で干渉色が発生せずかつ遅相軸の傾きが調整されている広幅シートが求められている。
特許文献１には、ポリカーボネート樹脂を延伸しリタデーションを上げることで干渉色を見えにくくし、かつ遅相軸の傾きを制御したシートが提案されている。
また、特許文献２には、押出成形によりリタデーションの低い原板を提供することによりことが提案されている。
Conventionally, a polycarbonate resin sheet has been used as a protective plate for a display body because of the impact resistance and heat resistance of the resin. Among the protective plates, a protective plate for a vehicle-mounted display body that is highly required to wear sunglasses is required to have a sheet that does not generate interference colors and has an inclination of the slow axis adjusted.
In recent years, the monitor size has been increasing, and the size of the sheet used for the display body has been increased accordingly. Therefore, a sheet in which the in-plane difference in optical characteristics is adjusted to a large size is required.
Therefore, there is a need for a wide sheet that is inexpensive, does not generate interference colors, and has a slow axis adjusted in inclination.
Patent Document 1 proposes a sheet in which a polycarbonate resin is stretched to increase retardation so that an interference color is not easily seen and the inclination of the slow axis is controlled.
Patent Document 2 proposes to provide an original plate having low retardation by extrusion molding.
しかしながら、上記文献記載の技術は、以下の点で改善の余地を有していた。
特許文献１においては、遅相軸の傾きが揃うものの、延伸ムラにより一部でスジ状の着色が発生する恐れがあり、かつ高延伸で歪ませる影響で他の物性が低下する恐れがある。
特許文献２においては、リタデーションは記載されているものの遅相軸の傾きについては記載されていない。本発明者が、通常の手法にて押出成形した場合、シート両端での遅相軸の傾きに大きな差が生じることが判明した。
本発明者らは、このような状況において鋭意研究したところ、以下のような点を見出した。通常の押出キャスティングではリタデーションと遅相軸の傾き制御の両立は困難であったが、キャスティング時の冷却過程を高度に調整することにより、リタデーションと遅相軸の傾き制御の両立ができることを見出した。
However, the technique described in the above document has room for improvement in the following points.
In Patent Document 1, although the inclination of the slow axis is uniform, streaky coloring may occur due to stretching unevenness, and other physical properties may be deteriorated due to distortion caused by high stretching.
In Patent Document 2, although retardation is described, the inclination of the slow axis is not described. It has been found that when the inventor performs extrusion molding by a normal method, a large difference occurs in the inclination of the slow axis at both ends of the sheet.
The present inventors have conducted intensive research in such a situation and found the following points. In ordinary extrusion casting, it was difficult to achieve both retardation and slow axis tilt control. However, we found that both the retardation and slow axis tilt control could be achieved by highly adjusting the cooling process during casting. .
このような目的は、下記［１］〜［８］の本発明により達成される。
［１］ 溶融状態にある熱可塑性樹脂を押出した熱可塑性樹脂シートを第一ロールにキャストする工程、その後第二冷却ロールに搬送される工程を有し、第一ロール最下部での熱可塑性樹脂シート中央部温度Ｔ１、熱可塑性樹脂シート端部温度Ｔ２とした場合に下記式（１）を満たす熱可塑性樹脂シートの製造方法。
Ｔ２＋３≧Ｔ１、Ｔ１＜１６０℃ （１）
［２］ 前記第一ロール最下部での熱可塑性樹脂シート中央部温度Ｔ１、熱可塑性樹脂シート端部温度Ｔ２とした場合に下記式（２）を満たす［１］に記載の熱可塑性樹脂シート
の製造方法。
Ｔ２≧Ｔ１ （２）
［３］ 前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂である［１］または［２］に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。
［４］ 前記熱可塑性樹脂シートの厚さが、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下である［１］乃至［３］のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法。
［５］ 前記［１］乃至［４］のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂シートの製造方法により製造された熱可塑性樹脂シート。
［６］ 前記熱可塑性樹脂シートの面内のリタデーションの値が、５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下である［５］に記載の熱可塑性樹脂シート。
［７］ 前記熱可塑性樹脂シート両端の遅相軸の傾きの差が、６０°以内である［５］または［６］に記載の熱可塑性樹脂シート。
［８］ 前記［５］５乃至［７］のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂シートを保護板として使用した液晶表示体および投影装置。
Such an object is achieved by the present inventions [1] to [8] below.
[1] A thermoplastic resin at a lowermost part of the first roll, which includes a step of casting a thermoplastic resin sheet extruded from a thermoplastic resin in a molten state to a first roll, and then a step of being conveyed to a second cooling roll. The manufacturing method of the thermoplastic resin sheet which satisfy | fills following formula (1) when it is set as sheet | seat center part temperature T1 and thermoplastic resin sheet edge part temperature T2.
T2 + 3 ≧ T1, T1 <160 ° C. (1)
[2] The thermoplastic resin sheet according to [1], which satisfies the following formula (2) when the thermoplastic resin sheet center temperature T1 and the thermoplastic resin sheet end temperature T2 at the lowermost part of the first roll are satisfied. Production method.
T2 ≧ T1 (2)
[3] The method for producing a thermoplastic resin sheet according to [1] or [2], wherein the thermoplastic resin is a polycarbonate resin.
[4] The method for producing a thermoplastic resin sheet according to any one of [1] to [3], wherein the thermoplastic resin sheet has a thickness of 0.3 mm to 1 mm.
[5] A thermoplastic resin sheet produced by the method for producing a thermoplastic resin sheet according to any one of [1] to [4].
[6] The thermoplastic resin sheet according to [5], wherein the in-plane retardation value of the thermoplastic resin sheet is 50 nm or more and 250 nm or less.
[7] The thermoplastic resin sheet according to [5] or [6], wherein a difference in inclination of the slow axis at both ends of the thermoplastic resin sheet is within 60 °.
[8] A liquid crystal display and a projection apparatus using the thermoplastic resin sheet according to any one of [5] 5 to [7] as a protective plate.
本発明によれば、保護板として必要な剛性を有しながら、干渉色の発生が無く、偏光制御が可能な熱可塑性樹脂シートを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the thermoplastic resin sheet which has the rigidity required as a protective plate, does not generate | occur | produce an interference color, and can control polarization can be provided.
以下、本発明について、図１を用いて説明する。但し、図１は、本発明の一実施形態であり、本発明がこの製造方法に限定されるものではない。
本発明の熱可塑性樹脂シート２４の製造方法は、溶融状態にある熱可塑性樹脂を押出した熱可塑性樹脂シート２４を第一ロール２２にキャストする工程、その後第二冷却ロール２３に搬送される工程を有し、第一ロール最下部での熱可塑性樹脂シート中央部温度Ｔ１、樹脂シート端部温度Ｔ２とした場合に下記式（１）を満たす熱可塑性樹脂シートの製造方法である。
Ｔ２＋３≧Ｔ１、Ｔ１＜１６０℃ （１）
このような製造方法とすることで、保護板として必要な剛性を有しながら、干渉色の発生が無く、偏光制御が可能な熱可塑性樹脂シートを提供することができる。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG. However, FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to this manufacturing method.
The method for producing the
T2 + 3 ≧ T1, T1 <160 ° C. (1)
By adopting such a manufacturing method, it is possible to provide a thermoplastic resin sheet that has the rigidity necessary for a protective plate, does not generate interference colors, and can control polarization.
図１（ａ）は、熱可塑性樹脂を押出機（図示せず）にて溶融し、ダイ２１より熱可塑性樹脂をキャストし、円筒状の第一ロール２２に接地し、冷却する工程の後に、第二ロール２３へと搬送する工程となっている。黒色部分が、ダイ２１および熱可塑性樹脂シート２４である。
図１（ｂ）は、図１（ａ）を底面側より見た図である。第一ロール最下部での熱可塑性樹脂シート中央部温度Ｔ１の位置は（１１）であり、熱可塑性樹脂シート端部温度Ｔ２の位置は（１２）である。但し、ダイ２１は記載していない。
上記式（１）の範囲にするには、熱可塑性樹脂を第一ロール２２に接地時の冷却過程を調整する必要がある。冷却過程の調整方法については、熱量を調整できるもので有れば冷却／加熱方法に特に制限はない。具体的には、冷却ロール側でのロール温度調整、空気層側での赤外線ヒーター、熱風オーブン、ドライエアによる加熱／冷却などが挙げられる。
FIG. 1 (a) shows a process in which a thermoplastic resin is melted by an extruder (not shown), the thermoplastic resin is cast from a
FIG.1 (b) is the figure which looked at Fig.1 (a) from the bottom face side. The position of the thermoplastic resin sheet central part temperature T1 at the lowest part of the first roll is (11), and the position of the thermoplastic resin sheet end part temperature T2 is (12). However, the die 21 is not shown.
In order to make it into the range of said Formula (1), it is necessary to adjust the cooling process at the time of grounding a thermoplastic resin to the
第一ロール最下部の熱可塑性樹脂シート中央部温度Ｔ１は、１６０℃以下が好ましく、より好ましくは、１５５℃以下、さらに好ましくは、１５０℃以下である。前記上限値を超えた場合には、冷却が不十分なまま第二冷却ロール２３に移行し、移行の際に熱可塑性
樹脂シートに歪が生じ、リタデーションが上昇する要因となる。
また、下限値については、特に限定されるものではないが、１２０℃以上が好ましく、より好ましくは１３０℃以上、さらに好ましくは１４０℃以上である。前記下限値を下回ると、熱可塑性樹脂シートの反りなどの不具合が生じる。
また、下記式（２）を満たす製造方法がより好ましく、Ｔ１は、１６０℃以下である。
Ｔ２≧Ｔ１ （２）
上記範囲とすることでより、熱可塑性樹脂シートの両端の遅相軸の傾きの差を低減させることができ、投影画の明るさのムラの発生が抑制される。
The thermoplastic resin sheet center temperature T1 at the bottom of the first roll is preferably 160 ° C. or lower, more preferably 155 ° C. or lower, and still more preferably 150 ° C. or lower. When the upper limit is exceeded, the
Moreover, although it does not specifically limit about a lower limit, 120 degreeC or more is preferable, More preferably, it is 130 degreeC or more, More preferably, it is 140 degreeC or more. If the lower limit is not reached, problems such as warping of the thermoplastic resin sheet occur.
Moreover, the manufacturing method which satisfy | fills following formula (2) is more preferable, and T1 is 160 degrees C or less.
T2 ≧ T1 (2)
By setting it as the said range, the difference of the inclination of the slow axis of the both ends of a thermoplastic resin sheet can be reduced, and generation | occurrence | production of the brightness nonuniformity of a projection image is suppressed.
さらに、第一ロール２２の表面温度Ｔ３についても特に限定されるものではない。
第一ロール２２の表面温度Ｔ３は、９０℃以上が好ましく、より好ましくは１１０℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上である。前記下限値未満の場合、熱可塑性樹脂シートの反りなどの不具合が生じる。
上限値は、１６０℃以下が好ましく、より好ましくは、１５５℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下である。
Further, the surface temperature T3 of the
The surface temperature T3 of the
The upper limit is preferably 160 ° C. or lower, more preferably 155 ° C. or lower, and further preferably 150 ° C. or lower.
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではない。
例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸、スチレン系共重合体、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等が挙げられる。
上記ポリオレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等が挙げられる。これらの樹脂は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
使用される樹脂として、好ましくはポリカーボネート樹脂である。
The thermoplastic resin used in the present invention is not particularly limited.
For example, polyolefin resin, polyethylene terephthalate resin, polyarylate resin, polybutylene terephthalate resin, polylactic acid, styrene copolymer, polyacetal resin, polyamide resin, polyphenylene ether resin, polymethyl methacrylate resin and the like can be mentioned.
Examples of the polyolefin resin include high-density polyethylene resin, polypropylene resin, polybutene resin, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid methyl copolymer, and ethylene- (meth) acrylic acid ethyl ester. Examples of the copolymer include ethylene-vinyl acetate copolymer, maleic anhydride-modified polyethylene, carboxylic acid-modified polyethylene, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-propylene-diene copolymer. These resins can be used alone or in combination of two or more.
The resin used is preferably a polycarbonate resin.
前記ポリカーボネート樹脂は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる。
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。これらは単独だけでなく２種類以上混合して使用してもよい。
The polycarbonate resin can be obtained by a phosgene method in which various dihydroxy diaryl compounds and phosgene are reacted, or a transesterification method in which a dihydroxy diaryl compound and a carbonate such as diphenyl carbonate are reacted.
Examples of the dihydroxydiaryl compound include bisphenol 4-, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2, 2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-3) Bis (hydroxyaryl) alkanes such as tert-butylphenyl) propane, bis (hydroxy) such as 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane Aryl) cycloalkanes, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, 4 Dihydroxy diaryl ethers such as 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl ether, dihydroxy diaryls such as 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxy-3,3'-dimethyldiphenyl sulfide Sulfides, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfoxide, dihydroxydiaryl sulfoxides such as 4,4′-dihydroxy-3,3′-dimethyldiphenyl sulfoxide, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, 4,4′-dihydroxy And dihydroxydiaryl sulfones such as −3,3′-dimethyldiphenyl sulfone. These may be used alone or in combination of two or more.
前記ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍ）は、特に制限はない。具体的には、５×１０３以上１×１０５以下、好ましくは１．２×１０４以上３．５×１０４以下、より好ましくは１．５×１０４以上３．０×１０４以下、さらに好ましくは１．８×１０４以上２．８×１０４以下である。
粘度平均分子量（Ｍ）は、高分子の溶液の粘度（η）から、η＝ｋＭα（ｋおよびαは高分子に固有の定数）の式を利用して算出される。
また、かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し分子量調節剤、触媒等を必要に応じて添加しても差し支えない。
前記ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に制限はない。具体的には１００℃以上１７０℃以下、好ましくは１２０℃以上１６０℃以下、さらに好ましくは１３０℃以上１５５℃以下である。
The viscosity average molecular weight (M) of the polycarbonate resin is not particularly limited. Specifically, 5 × 10 3 or more and 1 × 10 5 or less, preferably 1.2 × 10 4 or more and 3.5 × 10 4 or less, more preferably 1.5 × 10 4 or more and 3.0 × 10 4 or less. More preferably, it is 1.8 × 10 4 or more and 2.8 × 10 4 or less.
The viscosity average molecular weight (M) is calculated from the viscosity (η) of the polymer solution using an equation of η = kM α (k and α are constants specific to the polymer).
Moreover, when manufacturing such polycarbonate resin, a molecular weight regulator, a catalyst, etc. may be added as needed.
The glass transition temperature (Tg) of the polycarbonate resin is not particularly limited. Specifically, it is 100 ° C. or higher and 170 ° C. or lower, preferably 120 ° C. or higher and 160 ° C. or lower, more preferably 130 ° C. or higher and 155 ° C. or lower.
本発明の熱可塑性樹脂シートに用いられる熱可塑性樹脂には、本発明の特性を損なわない範囲で添加剤を単独または複数使用することができる。
添加材の例としては、色材、安定剤、滑剤、加工助剤、帯電防止剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、分散剤、増粘剤などが挙げられる。
紫外線吸収剤の例としては、ベンゾフェノン類、ベンゾトリアゾール類、安息香酸エステル類、サリチル酸フェニル類、クロトン酸類、マロン酸エステル類、オルガノアクリレート類、ヒンダードアミン類、ヒンダードフェノール類、トリアジン類などが挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、単独もしくは複数を併用してもよい。
In the thermoplastic resin used for the thermoplastic resin sheet of the present invention, one or more additives can be used within a range not impairing the characteristics of the present invention.
Examples of the additive include coloring materials, stabilizers, lubricants, processing aids, antistatic agents, antioxidants, neutralizers, ultraviolet absorbers, dispersants, thickeners, and the like.
Examples of ultraviolet absorbers include benzophenones, benzotriazoles, benzoates, phenyl salicylates, crotonic acids, malonic esters, organoacrylates, hindered amines, hindered phenols, triazines, etc. . These ultraviolet absorbers may be used alone or in combination.
上記の製造方法で作製された熱可塑性樹脂シートのリタデーションは、５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であるものが好ましく、より好ましくは、７０ｎｍ以上２３０ｎｍ以下、さらに好ましくは９０ｎｍ以上２１０ｎｍ以下である。このような範囲にすることにより、投影画に着色がない、良好な画面を投影させることが可能になる。 The retardation of the thermoplastic resin sheet produced by the above production method is preferably from 50 nm to 250 nm, more preferably from 70 nm to 230 nm, still more preferably from 90 nm to 210 nm. By setting it in such a range, it is possible to project a good screen without coloring the projected image.
上記の製造方法で作製された熱可塑性樹脂シートの面内の両端部の遅相軸の傾き差は、６０°以内とすることが好ましく、より好ましくは、５０°以内、さらに好ましくは４０°以内である。この範囲とすることにより、明るさのムラの少ない表示画面とすることが可能である。熱可塑性樹脂シートの面内の両端部の遅相軸の傾き差は、まず、一方の端部の遅相軸の傾きを測定し、その遅相軸の傾きに対して、もう一方の端部の遅層軸の傾きとの差（絶対値）で表した。
また、リタデーションと遅相軸の傾きを上記範囲とすることで、投影画の着色がなく、明るさのムラのない熱可塑性樹脂シートを提供することが可能となる
The difference in inclination of the slow axis at both ends in the plane of the thermoplastic resin sheet produced by the above production method is preferably within 60 °, more preferably within 50 °, and even more preferably within 40 °. It is. By setting this range, it is possible to obtain a display screen with little unevenness of brightness. The difference in slope of the slow axis at both ends in the surface of the thermoplastic resin sheet is measured by first measuring the slope of the slow axis at one end, and the other end with respect to the slope of the slow axis. It was expressed as the difference (absolute value) from the slope of the slow axis.
Further, by setting the retardation and the inclination of the slow axis in the above ranges, it becomes possible to provide a thermoplastic resin sheet that is free of coloring of the projected image and has no uneven brightness.
本発明に使用されるシートまたはフィルムを製造する手法としては、押出法が挙げられる。ダイよりシートをロール上にキャストすることが可能であれば、押出機および引き取り機の構成に特に制限はない。具体的には押出機として単軸押出機、同方向二軸押出機、異方向二軸押出機、多軸押出機などが挙げられる。
冷却ロールの構造としては特に制限されるものではないが、表面柄としては鏡面ロール、梨地ロール、彫刻ロールなどが挙げられる。また、冷却管内部構造の例としては２重管構造、スパイラル構造、ペリフェリ構造、ボワード構造などが挙げられる。
As a method for producing the sheet or film used in the present invention, an extrusion method may be mentioned. If the sheet can be cast on a roll from the die, there is no particular limitation on the configuration of the extruder and the take-up machine. Specific examples of the extruder include a single-screw extruder, a same-direction twin-screw extruder, a different-direction twin-screw extruder, and a multi-screw extruder.
Although it does not restrict | limit especially as a structure of a cooling roll, A mirror surface roll, a satin roll, an engraving roll etc. are mentioned as a surface handle. Examples of the internal structure of the cooling pipe include a double pipe structure, a spiral structure, a peripheral structure, and a bowward structure.
熱可塑性樹脂シートの厚さについては限定されるものではない。具体的には、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．４５ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下である。前記下限値未満の場合、保護板として使用する際のシートの剛性の点から不具合を生じるため好ましくない。前記上限値を超える場合については、熱可塑性樹脂シートのリタデーション値が悪いものとなる。 The thickness of the thermoplastic resin sheet is not limited. Specifically, it is preferably 0.3 mm or more and 1 mm or less, more preferably 0.4 mm or more and 0.8 mm or less, and further preferably 0.45 mm or more and 0.65 mm or less. If it is less than the lower limit value, it causes a problem in terms of the rigidity of the sheet when used as a protective plate, which is not preferable. When the upper limit is exceeded, the retardation value of the thermoplastic resin sheet is poor.
上記の方法により作製されたポリカーボネート樹脂シートについて、必要に応じ少なく
とも片面にハードコート層を設けてもよい。ハードコート層の組成については限定されるものではないが、例として低官能モノマー、多官能アクリレートモノマーまたは多官能アクリレートオリゴマーなどを含む化合物に硬化触媒として光重合開始剤などの単独または複数加えられた紫外線硬化組成物が挙げられる。
About the polycarbonate resin sheet produced by said method, you may provide a hard-coat layer at least on one side as needed. Although the composition of the hard coat layer is not limited, for example, a compound containing a low-functional monomer, a polyfunctional acrylate monomer, a polyfunctional acrylate oligomer, or the like was added alone or in plural as a curing catalyst as a photopolymerization initiator. An ultraviolet curable composition is mentioned.
得られた熱可塑性樹脂シートは、剛性を有しながら干渉色の発生が無く偏光制御が可能であることから、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓ）、携帯型ゲーム機、携帯型ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）、液晶テレビ、タッチパネル、カーナビなど表示体の保護板や、プロジェクター、ヘッドアップディスプレイなどの投影装置の保護カバー、タッチパネルの下部電極用の支持基板といった偏光した光が透過する部分に好適なシートとして使用できる。 Since the obtained thermoplastic resin sheet has rigidity and does not generate interference color and can control polarization, it can be used for mobile phones, PDAs (Personal Digital Assistance), portable game machines, portable DVDs (Digital Versatile). Disc), a sheet suitable for a portion through which polarized light passes, such as a protective plate for a display body such as a liquid crystal television, a touch panel, a car navigation system, a protective cover for a projection device such as a projector or a head-up display, and a support substrate for a lower electrode of the touch panel Can be used as
以下実施例により本発明を説明するが、これは単なる例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明では下記材料を用いた。
ポリカーボネート樹脂 製品名：Ｅ−２０００、粘度平均分子量：２７０００
三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but this is merely an example, and the present invention is not limited thereto. In the present invention, the following materials were used.
Polycarbonate resin Product name: E-2000, viscosity average molecular weight: 27000
Made by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.
［実施例１］
単軸押出機およびＴ型ダイスを用いて、上記ポリカーボネート樹脂をシート状に押出し、１３５℃の第一ロール２２にキャストし、キャストされた樹脂温度をヒーターで制御し、表１に示す所定温度に保ち、得られた熱可塑性樹脂シート２４を以下の方法により評価した。評価結果を表１に示した。
[Example 1]
Using a single-screw extruder and a T-shaped die, the polycarbonate resin was extruded into a sheet shape, cast onto the
上記方法にて作製した熱可塑性樹脂シートを４００ｍｍ×４００ｍｍに裁断し、下記の評価を実施した。評価結果を表１に示す。
≪リタデーション、遅相軸の傾きの差≫
リタデーション、熱可塑性樹脂シート両端の遅相軸の傾きは、ＫＯＢＲＡ−３１ＰＲＷにて測定を実施した。（測定波長４７７ｎｍ）熱可塑性樹脂シート両端の遅相軸の傾きの差は、一方の遅相軸の傾きに対する残りの遅相軸の傾きの差として記載した。
≪着色性≫
バックライト表面にクロスニコル状態に設置した偏光板の間に上記作製した熱可塑性樹脂シートを挟み込み遅相軸をポラライザに対し０°〜９０°まで連続的に変化させた際の着色有無を確認し、着色の無いものを「○」、着色が見られたものを「×」とした。
≪偏光制御性≫
バックライト表面にクロスニコル状態に設置した偏光板の間に上記作製した熱可塑性樹脂シート中心の遅相軸をポラライザに対し４５°の角度となるように挟み込んだ際に、バックライトの光が見えかつ明るさのムラがないものを「○」、光が見えないもしくは明るさにムラが有るものを「×」とした。
The thermoplastic resin sheet produced by the above method was cut into 400 mm × 400 mm, and the following evaluation was performed. The evaluation results are shown in Table 1.
≪Retardation, slope difference of slow axis≫
Retardation and the inclination of the slow axis at both ends of the thermoplastic resin sheet were measured with KOBRA-31PRW. (Measurement wavelength 477 nm) The difference in the slope of the slow axis at both ends of the thermoplastic resin sheet was described as the difference in the slope of the remaining slow axis relative to the slope of one of the slow axes.
≪Colorability≫
The thermoplastic resin sheet produced above is sandwiched between polarizing plates placed in a crossed Nicol state on the backlight surface, and the presence or absence of coloring is confirmed when the slow axis is continuously changed from 0 ° to 90 ° with respect to the polarizer. “○” indicates that there was no coloring, and “X” indicates that coloring was observed.
≪Polarization controllability≫
When the slow axis at the center of the thermoplastic resin sheet prepared above is sandwiched between the polarizing plates placed in a crossed Nicol state on the backlight surface so as to form an angle of 45 ° with respect to the polarizer, the light of the backlight is visible and bright. “◯” indicates that there is no unevenness, and “X” indicates that the light is not visible or the brightness is uneven.
上記熱可塑性樹脂シートをヘッドアップディスプレイの投影装置の保護カバーとし使用した場合、着色が無く、歪みのない表示画面であり、良好な結果となった。 When the thermoplastic resin sheet was used as a protective cover for a projection apparatus for a head-up display, the display screen was free from coloration and free from distortion, which was a favorable result.
［実施例２〜６、比較例１〜３］
表１に記載のとおりの条件に変更した以外は、実施例１と同様に熱可塑性樹脂シートを作製した。評価結果を表１に示した。
[Examples 2-6, Comparative Examples 1-3]
A thermoplastic resin sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the conditions were changed as shown in Table 1. The evaluation results are shown in Table 1.
実施例１〜６では、リタデーションと遅相軸の傾きの面内差が所定の範囲内であるため、投影画の着色がなく、明るさのムラもない熱可塑性樹脂シートを得ることができた。
比較例１では、遅相軸の傾きの面内差が大きく、投影画に明るさのムラが見られた。
比較例２では、リタデーション値が高く投影画に着色がみられた。
In Examples 1-6, since the in-plane difference between the retardation and the tilt of the slow axis is within a predetermined range, it was possible to obtain a thermoplastic resin sheet with no coloring of the projected image and no uneven brightness. .
In Comparative Example 1, the in-plane difference of the tilt of the slow axis was large, and uneven brightness was observed in the projected image.
In Comparative Example 2, the retardation value was high and the projected image was colored.
１１ 第一ロール最下部の熱可塑性樹脂シート中央部
１２ 第一ロール最下部の熱可塑性樹脂シート端部
１３ 第一ロール表面温度
２１ ダイ
２２ 第一ロール
２３ 第二ロール
２４ 熱可塑性樹脂シート
11 thermoplastic resin sheet
Claims (8)
Ｔ２＋３≧Ｔ１、Ｔ１＜１６０℃ （１） It has a step of casting a thermoplastic resin sheet extruded from a thermoplastic resin in a molten state to a first roll, and then a step of being conveyed to a second cooling roll, and the center portion of the thermoplastic resin sheet at the bottom of the first roll The manufacturing method of the thermoplastic resin sheet which satisfy | fills following formula (1) when it is set as temperature T1 and the thermoplastic resin sheet edge part temperature T2.
T2 + 3 ≧ T1, T1 <160 ° C. (1)
Ｔ２≧Ｔ１ （２） The method for producing a thermoplastic resin sheet according to claim 1, wherein the thermoplastic resin sheet center temperature T1 and the thermoplastic resin sheet end temperature T2 at the lowermost part of the first roll satisfy the following formula (2).
T2 ≧ T1 (2)
The liquid crystal display body and projection apparatus which use the thermoplastic resin sheet of any one of the said Claims 5 thru | or 7 as a protective plate.
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