JP2014171834A - Method and apparatus for fabricating dental clasp - Google Patents
Method and apparatus for fabricating dental clasp Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014171834A JP2014171834A JP2013050242A JP2013050242A JP2014171834A JP 2014171834 A JP2014171834 A JP 2014171834A JP 2013050242 A JP2013050242 A JP 2013050242A JP 2013050242 A JP2013050242 A JP 2013050242A JP 2014171834 A JP2014171834 A JP 2014171834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- wire
- groove
- clasp
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Description
本発明は、欠損歯に代用される部分義歯の義歯床に備えられ、部分義歯に隣接する鉤歯に係合することにって、義歯床を鉤歯に支持、固定するクラスプ、特にワイヤークラスプを製作する方法および装置に関するものである。 The present invention is provided in a denture base of a partial denture substituted for a missing tooth, and engages with a tooth adjacent to the partial denture, thereby supporting and fixing the denture base to the tooth, particularly a wire clasp. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing the device.
部分義歯は、人口歯、人口歯を保持する義歯床、および、義歯床に備えられ、部分義歯に隣接する鉤歯に着脱自在に嵌合するクラスプ等から構成されている。
クラスプには、金属線材料を曲げて製作するワイヤークラスプと、合金を鋳造して製作するキャストクラスプがあり、鉤歯に係合することによって、義歯床の離脱やぐらつきを防止する機能を有している(例えば、特許文献1参照)。
The partial denture includes an artificial tooth, a denture base that holds the artificial tooth, and a clasp that is provided in the denture base and that is detachably fitted to a tooth adjacent to the partial denture.
There are two types of clasps: a wire clasp that is manufactured by bending a metal wire material and a cast clasp that is manufactured by casting an alloy, and has the function of preventing the denture base from coming off and wobbling by engaging the toothed teeth. (For example, refer to Patent Document 1).
ワイヤークラスプは、通常、約0.9〜1.2mm径の金属線材料(ワイヤー)を、鉗子と呼ばれる専用のプライヤーを用いて手作業で鉤歯の形状に適合するように曲げることによって製作されている。
この製作工程では、まず、患者の口腔内から対象とされる歯牙が型どりされて石膏模型が製作され、次いで、石膏模型中の残存歯牙の中から部分義歯に対する鉤歯が選択され、そして、ワイヤーが、鉗子を用いて手作業で、鉤歯の曲面形状に適合するようにフック状に曲げられる。
A wire clasp is usually manufactured by bending a metal wire material (wire) with a diameter of about 0.9 to 1.2 mm by hand using a dedicated pliers called forceps so as to conform to the shape of a tooth. ing.
In this manufacturing process, first, the target tooth is shaped from the patient's mouth and a gypsum model is manufactured, then the tooth for the partial denture is selected from the remaining teeth in the gypsum model, and the wire However, it is bent into a hook shape so as to conform to the curved shape of the tooth decay by hand using forceps.
そして、ワイヤークラスプは、義歯床に埋め込まれてこれと一体化される固定部と、固定部からフック状にのび、鉤歯のアンダーカットの外側において鉤歯を取り巻く鉤腕部と、鉤腕部からのび、鉤歯のアンダーカットに進入する鉤尖部とを備えた形状とされる。
こうして、部分義歯が歯の欠損部に装着されたとき、義歯床から鉤歯を取り巻いてのびるワイヤークラスプの鉤尖部が鉤歯のアンダーカットに係合し、それによって、ワイヤークラスプの全体がバネとして機能するようになっている。
And the wire clasp is embedded in the denture base and integrated with the fixed portion, the hook extends from the fixed portion in the shape of a hook, and the arm portion that surrounds the teeth on the outside of the undercut of the tooth decay, and the arm portion It has a shape with a cusp that enters the undercut of the tooth decay.
Thus, when the partial denture is mounted on the missing part of the tooth, the tip of the wire clasp extending from the denture base around the tooth engages with the undercut of the tooth, so that the entire wire clasp is spring-loaded. It is supposed to function as.
この場合、ワイヤークラスプの鉤尖部のアンダーカットへの進入量、よって、鉤尖部の曲がり具合は、部分義歯の装着感や、装着時の鉤歯に及ぼされる負荷に大きく影響するので、鉤尖部の曲がり具合の設定は、ワイヤークラスプ製作上、非常に重要である。 In this case, the amount of wire clasp penetration into the undercut, and thus the degree of bending of the cusp, greatly affects the feeling of wearing the partial denture and the load on the dent at the time of attachment. The setting of the bending of the apex is very important for wire clasp production.
しかしながら、ワイヤークラスプの製作は鉗子を用いて手作業で行われ、その上、ワイヤーは大きな剛性を有し、曲げるのに相当な力を必要とするので、患者にうまく適合したワイヤークラスプを製作するのには、かなりの熟練および手間を要していた(例えば、特許文献2参照)。 However, making the wire clasp is done manually with forceps, and in addition, the wire has great rigidity and requires considerable force to bend, making a wire clasp that fits well with the patient For this, considerable skill and labor were required (see, for example, Patent Document 2).
したがって、本発明の課題は、熟練を要することなく、患者に良好に適合したワイヤークラスプを容易に製作できるようにすることにある。 Therefore, an object of the present invention is to make it possible to easily manufacture a wire clasp that is well adapted to a patient without skill.
上記課題を解決するため、第1の発明は、欠損歯の代用となる部分義歯の義歯床に備えられ、前記部分義歯に隣接する鉤歯に係合することによって、前記義歯床を前記鉤歯に支持、固定するワイヤークラスプであって、前記義歯床に埋設されて前記義歯床と一体化される固定部と、前記固定部に接続して前記固定部からのび、前記鉤歯の頬側面または唇側面または舌側面のアンダーカットの外側において前記鉤歯を取り巻くように配置される鉤腕部と、前記鉤腕部の先端に接続して前記鉤腕部からのび、前記アンダーカットに係合する鉤尖部と、からなるものを製作する方法において、
(1)所定の長さのワイヤーを、平面上にのび、U字状の谷と、前記谷の両側に接続する逆U字状の第1および第2の山とを有する波形状であって、前記谷と前記第1および第2の山とがほぼ同じ曲率となり、かつ前記谷が前記アンダーカットに対応するような形状に湾曲させ、さらに、
(2)前記波形状に湾曲させたワイヤーの前記谷の部分を前記平面の一方側にアーチ状に湾曲させるとともに、前記第1および第2の山の部分のそれぞれを前記谷との境界付近を基点として、前記第1および第2の山の頂点から外側にのびる部分が、それぞれ、前記谷の部分の形成するアーチ面の外側を向くように、該基点のまわりに所定の鋭角捩じり、前記第1の山の頂点を前記谷と反対側に越えた第1の所定位置で前記ワイヤーを切断することにより、前記第1の山の残った部分を前記クラスプの鉤尖部とするとともに、前記谷から前記第2の山の頂点を越えた第2の所定位置に至る部分を前記クラスプの前記鉤腕部とし、さらに、
(3)前記第2の所定位置から外側にのびる部分をさらに湾曲させて、前記クラスプの前記固定部とすることを特徴とする方法としたものである。
In order to solve the above-mentioned problem, the first invention is provided in a denture base of a partial denture serving as a substitute for a missing tooth, and is engaged with a tooth adjacent to the partial denture, thereby making the denture base the tooth A wire clasp that is supported and fixed to a fixed portion embedded in the denture base and integrated with the denture base, connected to the fixed portion and extended from the fixed portion, A hook part disposed so as to surround the hook teeth on the outer side of the undercut on the labial surface or the tongue side surface, and connected to the tip of the hook arm part so as to extend from the hook arm part and engage with the undercut In the method of manufacturing a thing consisting of the cusp,
(1) A wave shape having a predetermined length of wire on a plane, having U-shaped valleys and inverted U-shaped first and second peaks connected to both sides of the valleys. The valley and the first and second peaks have substantially the same curvature, and the valley is curved into a shape corresponding to the undercut,
(2) The portion of the trough of the wire curved into the wave shape is curved in an arch shape on one side of the plane, and each of the first and second crest portions is near the boundary with the trough. As a base point, a predetermined acute angle twist is made around the base point so that the portions extending outward from the vertices of the first and second peaks are respectively directed to the outside of the arch surface formed by the valley portion, By cutting the wire at a first predetermined position across the top of the first mountain to the opposite side of the trough, the remaining portion of the first mountain is used as the crest of the clasp, The portion from the valley to the second predetermined position beyond the top of the second mountain is the arm portion of the clasp,
(3) The method is characterized in that a portion extending outward from the second predetermined position is further curved to form the fixing portion of the clasp.
上記課題を解決するため、また、第2の発明は、欠損歯の代用となる部分義歯の義歯床に備えられ、前記部分義歯に隣接する鉤歯に係合することによって、前記義歯床を前記鉤歯に支持、固定するワイヤークラスプであって、前記義歯床に埋設されて前記義歯床と一体化される固定部と、前記固定部に接続して前記固定部からのび、前記鉤歯の頬側面または唇側面または舌側面のアンダーカットの外側において前記鉤歯を取り巻くように配置される鉤腕部と、前記鉤腕部の先端に接続して前記鉤腕部からのび、前記アンダーカットに係合する鉤尖部と、からなるものを製作する装置であって、互いに対をなす雄型および雌型を備え、前記雄型は、互いに平行な一面および他面と、それらの間にのびる側面とからなり、前記雄型の一面には、当該一面上への射影がU字状をなし、ワイヤーの径に対応する幅の上端面を有する突起が設けられ、前記突起は、前記U字の頂点付近の部分を形成するとともに、前記U字の軸に直交する面上への射影が上向きに凹または凸となるアーチ状に湾曲した第1の突起部分と、前記第1の突起部分の両端にそれぞれ接続して前記第1の突起部分からのび、前記第1の突起部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記第1の突起部分との接続位置から長さ方向に高さが徐々に増大して所定の最高点に達したのち、高さが徐々に減少するように形成されるが、前記第1の突起部分が前記凸となるアーチ状に湾曲する場合には、前記第1の突起部分との接続位置から長さ方向に高さが徐々に減少して所定の最低点に達したのち、高さが徐々に増大するように形成された第2および第3の突起部分と、からなり、前記第2および第3の突起部分は、前記第1の突起部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記U字の軸方向に見たとき前記雄型の前記一面からハ字状にのびるが、前記第1の突起部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記U字の軸方向に見たとき前記雄型の前記一面から逆ハ字状にのびており、前記雌型は、互いに平行な一面および他面と、それらの間にのびる側面とからなり、前記雌型の一面には、当該一面上への射影がU字状をなし、前記雄型の前記突起に対応する溝が設けられ、前記溝は、前記第1の突起部分に対応する第1の溝部分と、前記第1の溝部分の一端に接続し、前記第2の突起部分に対応する第2の溝部分と、前記第1の溝部分の他端に接続し、前記第3の突起部分に対応する第3の溝部分とからなり、前記第1の溝部分は、前記U字の頂点付近の部分を形成するとともに、前記U字の軸に直交する面上への射影が上向きに凸または凹となるアーチ状に湾曲し、前記第2および第3の溝部分はそれぞれ、前記第1の溝部分が前記凸となるアーチ状に湾曲する場合には、前記第1の溝部分との接続位置から長さ方向に深さが徐々に増大して最深点に達したのち、深さが徐々に減少するように形成されるが、前記第1の溝部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記第1の溝部分との接続位置から長さ方向に深さが徐々に減少して最浅点に達したのち、深さが徐々に増大するように形成され、前記第2および第3の溝部分は、前記第1の溝部分が前記凸となるアーチ状に湾曲する場合には、前記U字の軸方向に見たとき前記雌型の前記一面からハ字状にのびるが、前記第1の溝部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記U字の軸方向に見たとき前記雌型の前記一面から逆ハ字状にのびており、前記第2の溝部分の先端面には、ワイヤーに対応する径を有し、前記先端面から前記雌型の内部を貫通してのびるワイヤー固定用穴が設けられ、さらに、前記第3の溝部分の先端は前記雌型の側面に開口しており、さらに、前記雄型および前記雌型が前記一面同士を互いに対向させた状態で取り付けられるとともに、前記雄型および前記雌型を、前記雄型および前記雌型が互いに離れた離間位置と、前記雄型および前記雌型が互いに密着したプレス位置との間で運動させるプレス機構を備え、前記雌型の前記ワイヤー固定用穴にワイヤーの一端が差し込まれるとともに、前記ワイヤーが前記溝内にセットされた後、前記雄型および前記雌型によってプレスされることにより、前記第2の溝部分および前記第2の突起部分間に位置するワイヤー部分が前記クラスプの前記鉤尖部として成形され、前記第1および第3の溝部分と前記第1および第3の突起部分との間に位置するワイヤー部分が前記クラスプの前記鉤腕部として成形され、さらに、前記第3の溝部分および前記第3の突起部分から外部にのびるワイヤー部分が前記クラスプの前記固定部として成形されるものであることを特徴とする装置としたものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the second invention is provided in a denture base of a partial denture serving as a substitute for a missing tooth, and engages with a tooth adjacent to the partial denture, thereby making the denture base A wire clasp that is supported and fixed to the tooth decay, and is fixed to the denture base and integrated with the denture base, connected to the fixation portion and extended from the fixation portion, and the cheek of the tooth decay A side arm, a side surface of the lip side, or a side surface of the lingual side of the tongue, and a hook arm portion disposed so as to surround the hook tooth; An apparatus for manufacturing a pair of cusps, comprising a male mold and a female mold paired with each other, the male mold having one side and the other side parallel to each other, and a side surface extending therebetween On one side of the male mold, The projection onto one surface is U-shaped, and a projection having an upper end surface with a width corresponding to the diameter of the wire is provided, and the projection forms a portion near the top of the U-shape, and A first projection portion curved in an arch shape whose projection onto a surface orthogonal to the axis is concave or convex upward, and connected to both ends of the first projection portion, and extends from the first projection portion. When the first projecting portion is curved in the concave arch shape, the height gradually increases in the length direction from the connection position with the first projecting portion and reaches a predetermined maximum point. After that, the height is formed so that the height gradually decreases. However, when the first protruding portion is curved into the convex arch shape, the length from the connection position with the first protruding portion is longer. After the height gradually decreases in the direction and reaches the predetermined minimum point, the height gradually increases And the second and third protruding portions are curved in an arch shape in which the first protruding portion is the concave, When viewed in the axial direction of the U-shape, the male shape extends in a C shape from the one surface, but when the first projecting portion is curved into the concave arch shape, the axial direction of the U-shape When viewed from above, the male mold extends in an inverted C shape from the one surface, and the female mold is composed of one surface parallel to each other and the other surface, and a side surface extending between them. The projection onto the one surface is U-shaped, and a groove corresponding to the male protrusion is provided, the groove including a first groove portion corresponding to the first protrusion portion, and the first protrusion A second groove portion connected to one end of the first groove portion and corresponding to the second protrusion portion; And a third groove portion corresponding to the third projecting portion. The first groove portion forms a portion near the apex of the U-shape and is connected to the U-shaped shaft. When the projection onto the orthogonal surface is curved in an arch shape that is convex or concave upward, and each of the second and third groove portions is curved in an arch shape in which the first groove portion is the convex The first groove portion is formed so that the depth gradually increases in the length direction from the connection position with the first groove portion and reaches the deepest point, and then the depth gradually decreases. When the groove portion is curved in the shape of the concave arch, the depth gradually decreases in the length direction from the connection position with the first groove portion and reaches the shallowest point, and then the depth is reached. Are formed so as to gradually increase, and the second and third groove portions are arches in which the first groove portion is convex. In the case of bending in the axial direction of the U-shape, the female mold extends in a C-shape from the one surface, but in the case where the first groove portion is curved in the concave arch shape , When viewed in the axial direction of the U-shape, it extends in an inverted C shape from the one surface of the female mold, and the distal end surface of the second groove portion has a diameter corresponding to the wire, and the distal end surface A wire fixing hole extending through the inside of the female mold, and a tip of the third groove portion is open to a side surface of the female mold, and the male mold and the female mold Is mounted with the surfaces facing each other, the male mold and the female mold are spaced apart from each other, and the male mold and the female mold are in close contact with each other. The female mold includes a press mechanism for moving between the press positions. One end of the wire is inserted into the wire fixing hole, and after the wire is set in the groove, it is pressed by the male mold and the female mold so that the second groove portion and the second groove A wire portion located between the protrusion portions of the clasp is formed as the clasp portion of the clasp, and a wire portion located between the first and third groove portions and the first and third protrusion portions is the It is molded as the lower arm portion of the clasp, and further, a wire portion extending outside from the third groove portion and the third protrusion portion is molded as the fixing portion of the clasp. It is a device.
第2の発明の構成において、好ましくは、前記プレス機構は万力からなっており、前記万力の固定ブロックおよび可動ブロックの互いに対向する面の一方に、前記雄型および前記雌型の一方が取り付けられ、前記互いに対向する面の他方に前記雄型および前記雌型の他方が取り付けられている。
さらに好ましくは、前記万力の前記固定ブロックおよび前記可動ブロックの互いに対向する面には、それぞれ、互いに対向する位置に、上下にのび、上端が関係する前記ブロックの上端面に開口した蟻溝が形成され、前記雄型および前記雌型のそれぞれの前記他面には、前記蟻溝と対をなす蟻ほぞが設けられており、前記雄型および前記雌型の前記蟻ほぞが、前記固定ブロックおよび前記可動ブロックの蟻溝に嵌め込まれることによって、前記雄型および前記雌型が前記固定ブロックおよび前記可動ブロックに取り付けられるようになっている。
In the configuration of the second invention, preferably, the pressing mechanism is composed of a vise, and one of the male mold and the female mold is formed on one of the mutually facing surfaces of the fixed block and the movable block of the vise. The other of the male mold and the female mold is attached to the other of the surfaces facing each other.
More preferably, dowel grooves opened on the upper end surface of the block, which extend in the vertical direction and are related to the upper end, are formed on the opposed surfaces of the fixed block and the movable block of the vise, respectively. Formed on the other surface of each of the male mold and the female mold is provided with ant tenons that are paired with the dovetail grooves, and the male and female ant tenons are arranged on the fixed block. The male mold and the female mold are attached to the fixed block and the movable block by being fitted into the dovetail groove of the movable block.
第1発明によれば、ワイヤーを一定の手順で規定の形状に湾曲させるだけで、鉤歯に良好に適合した形状のクラスプを、熟練を要することなく簡単に製作することができる。
完成したクラスプは、鉤腕部をなす谷の部分が形成するアーチ面の内側が鉤歯に対向する配置で、義歯床に結合される。
そして、このクラスプを備えた部分義歯が患者に装着された場合、クラスプの鉤尖部が鉤歯の歯間距離の約1/3の長さにわたってアンダーカットに進入するとともに、その鉤腕部がアンダーカットの外側において鉤歯を取り巻いて配置され、クラスプは、鉤歯との間に不要な隙間を生じさせることなく確実に係合する。それによって、部分義歯の装着中に部分義歯が容易に外れたり、ぐらついたりすることがなく、また、部分義歯の着脱を鉤歯に余計な負荷をかけずに行うことができる。
According to the first aspect of the present invention, it is possible to easily manufacture a clasp having a shape that is well suited to a toothed tooth by simply bending the wire into a prescribed shape in a certain procedure without requiring skill.
The completed clasp is connected to the denture base in such a manner that the inside of the arch surface formed by the valley portion forming the arm portion is opposed to the tooth decay.
And when the partial denture provided with this clasp is attached to the patient, the clasp portion of the clasp enters the undercut over the length of about 1/3 of the interdental distance of the tooth and the arm portion is Arranged around the toothed teeth on the outside of the undercut, the clasp reliably engages without creating an unnecessary gap with the toothed teeth. Thereby, the partial denture is not easily detached or wobbled during the attachment of the partial denture, and the partial denture can be attached and detached without applying an extra load to the tooth.
また、第2発明によれば、雌型の溝内にワイヤーをセットした後、プレス機構を用いて、当該雄型およびそれに対応する雄型を互いにプレスするだけで、ワイヤーを所定の形状に成形することによって、第1発明による方法で製作され得るものと同じクラスプを簡単に製作することができる。 According to the second invention, after setting the wire in the groove of the female mold, the wire is formed into a predetermined shape by simply pressing the male mold and the corresponding male mold with each other using a press mechanism. By doing so, it is possible to easily manufacture the same clasp that can be manufactured by the method according to the first invention.
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。
本発明は、歯科用クラスプ、特に、欠損歯の代用となる部分義歯の義歯床に備えられ、部分義歯に隣接する鉤歯に係合することによって、義歯床を鉤歯に支持、固定するワイヤークラスプを製作する方法と装置を提供するものである。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
The present invention provides a dental clasp, particularly a wire that is provided in a denture base of a partial denture that is used as a substitute for a missing tooth, and that supports and fixes the denture base to the tooth by engaging with a tooth adjacent to the partial denture. A method and apparatus for producing a clasp is provided.
図2は、本発明による方法および装置によって製作されたワイヤークラスプが鉤歯に係合した状態を示す図であり、(A)は、歯の頬側面側から見た斜視図であり、(B)は、歯の上方から見た斜視図であり、(C)は、歯の上方から見た平面図である。
図2を参照して、ワイヤークラスプ1は、義歯床(図示はしない)に埋設されてこれと一体化される固定部13と、固定部13に接続してこれからのび、鉤歯11の頬側面または唇側面または舌側面、この実施例では、頬側面12のアンダーカットの外側においてアンダーカットを取り巻くように配置される鉤腕部14と、鉤腕部14の先端に接続してこれからのび、アンダーカットに係合する鉤尖部15と、からなっている。
FIG. 2 is a view showing a state in which a wire clasp manufactured by the method and apparatus according to the present invention is engaged with a toothed tooth, and FIG. 2 (A) is a perspective view as seen from the buccal side of a tooth, ) Is a perspective view seen from above the teeth, and (C) is a plan view seen from above the teeth.
Referring to FIG. 2, the wire clasp 1 is embedded in a denture base (not shown) and integrated with the fixing portion 13, and connected to the fixing portion 13 and extending from now on, and the buccal side surface of the toothed tooth 11. Or the labial side or the lingual side, in this embodiment, the lower arm 14 arranged to surround the undercut outside the undercut of the cheek side 12 and the tip of the upper arm 14 connected to and extending from the underside And a cusp 15 that engages the cut.
図1は、本発明による歯科用クラスプ製作方法を説明する図であり、(A)は、ワイヤーを平面上において波形に湾曲させた状態を示す平面図であり、(B)は、完成したクラスプ(ただし、クラスプの湾曲状態を明瞭にするため、固定部は切断してある)を平面上に置いて、クラスプの縦軸方向に撮影した写真であり、(C)は、(B)に示したものと同一のクラスプを平面上に置いて、斜め上方から撮影した写真である。 1A and 1B are diagrams for explaining a method for producing a dental clasp according to the present invention. FIG. 1A is a plan view showing a state in which a wire is bent into a waveform on a plane, and FIG. 1B is a completed clasp. (However, in order to clarify the curved state of the clasp, the fixed part is cut) is a photograph taken in the longitudinal direction of the clasp with (C) shown in (B) This is a photograph taken from diagonally above, with the same clasp as the one on the plane.
本発明によるワイヤークラスプの製作法では、まず、図1(A)に示すように、所定の長さのワイヤー10を、平面上にのび、U字状の谷2(b−c間の部分)と、谷2の両側に接続する逆U字状の第1の山3(a−b間の部分)および第2の山4(c−d間の部分)とを有する波形状であって、谷2と第1および第2の山3、4とがほぼ同じ曲率となり、かつ谷2がアンダーカットに対応するような形状に湾曲させる。こうして、異なる種類の鉤歯のそれぞれに対し、谷2と、第1および第2の山3、4が当該鉤歯に適合する曲率となるように曲げられる。
この場合、図示のように、第1および第2の山3、4のそれぞれの外側に延長部分5、6を設けておくことが好ましい(第2の山4側の延長部分6は、クラスプ1の固定部13の一部を形成する)。
In the method of manufacturing a wire clasp according to the present invention, first, as shown in FIG. 1A, a wire 10 having a predetermined length is stretched on a plane, and a U-shaped valley 2 (a portion between bc). And a wave shape having an inverted U-shaped first peak 3 (part between a and b) and a second peak 4 (part between cd) connected to both sides of the valley 2, The trough 2 and the first and second crests 3 and 4 have substantially the same curvature, and the trough 2 is bent into a shape corresponding to the undercut. Thus, for each of the different types of tooth decay, the valley 2 and the first and second peaks 3 and 4 are bent so as to have a curvature suitable for the tooth decay.
In this case, as shown in the figure, it is preferable to provide extension parts 5 and 6 on the outer sides of the first and second peaks 3 and 4 (the extension part 6 on the second peak 4 side is the clasp 1). A part of the fixed portion 13 of the first).
次いで、図1(A)〜(C)に示すように、この波形状に湾曲させたワイヤー10の谷2の部分を前記平面の一方側にアーチ状に湾曲させるとともに、第1および第2の山3、4の部分のそれぞれを、谷2との境界b、c付近を基点として、第1および第2の山3、4の頂点8、9から外側にのびる部分5、6が、それぞれ、谷2の部分の形成するアーチ面の外側を向くように、該基点のまわりに所定の鋭角捩じり、第1の山3の頂点8を谷2と反対側に越えた第1の所定位置eでワイヤー10を切断することにより、第1の山3の残った部分をクラスプ1の鉤尖部15とするとともに、谷2から第2の山4を越えた第2の所定位置fに至る部分をクラスプ1の鉤腕部14とする。
この場合、第1の所定位置eはクラスプ1の鉤尖部14の先端に対応し、第2の所定位置fはクラスプ1の鉤腕部14の基端に対応するものであり、これらは、鉤歯の種類毎に鉤歯のサイズに応じて適当に決定される。また、基点のまわりに捩じる角度(鋭角)の大きさは、鉤歯の種類に応じて当該鉤歯に適合するように決定される。
Next, as shown in FIGS. 1A to 1C, the portion of the valley 2 of the wire 10 curved in this wave shape is curved in an arch shape on one side of the plane, and the first and second The portions 5 and 6 extending outward from the vertices 8 and 9 of the first and second peaks 3 and 4 with the peaks 3 and 4 as the base points near the boundaries b and c with the valley 2, respectively, A first predetermined position where a predetermined acute angle is twisted around the base point so as to face the outside of the arch surface formed by the valley 2 portion, and the vertex 8 of the first peak 3 is crossed to the opposite side of the valley 2. By cutting the wire 10 with e, the remaining portion of the first peak 3 is used as the tip 15 of the clasp 1 and reaches the second predetermined position f beyond the second peak 4 from the valley 2. The portion is a clam arm 14 of the clasp 1.
In this case, the first predetermined position e corresponds to the tip of the heel portion 14 of the clasp 1, and the second predetermined position f corresponds to the proximal end of the heel arm portion 14 of the clasp 1, It is appropriately determined according to the size of the tooth for each tooth type. Further, the size of the angle (acute angle) twisted around the base point is determined so as to be adapted to the toothed teeth according to the kind of toothed teeth.
さらに、第2の所定位置fから外側にのびる部分をさらに湾曲させて、クラスプ1の固定部13とする。 Further, the portion extending outward from the second predetermined position f is further curved to form the fixing portion 13 of the clasp 1.
こうして、本発明によれば、ワイヤーを一定の手順で規定の形状に湾曲させるだけで、鉤歯に良好に適合した形状のクラスプを、熟練を要することなく簡単に製作することができる。
完成したクラスプ1は、鉤腕部14をなす谷2の部分が形成するアーチ面の内側が鉤歯11に対向する配置で、義歯床に結合される。
そして、このクラスプ1を備えた部分義歯が患者に装着された場合、図2(C)に示すように、クラスプ1の鉤尖部15が鉤歯11の歯間距離sの約1/3の長さにわたってアンダーカットに進入するとともに、その鉤腕部14がアンダーカットの外側において鉤歯を取り巻いて配置され、クラスプ1は、鉤歯11との間に不要な隙間を生じさせることなく確実に係合する。それによって、装着された部分義歯が容易に外れたり、ぐらついたりすることがなく、しかも、部分義歯の着脱を、鉤歯に余計な負荷をかけずに行うことができる。
Thus, according to the present invention, it is possible to easily manufacture a clasp having a shape that is well suited to a toothed tooth by simply bending the wire into a prescribed shape in a certain procedure.
The completed clasp 1 is coupled to the denture base in such a manner that the inside of the arch surface formed by the portion of the valley 2 forming the arm portion 14 faces the toothed teeth 11.
And when the partial denture provided with this clasp 1 is mounted | worn with a patient, as shown in FIG.2 (C), the cusp part 15 of the clasp 1 is about 1/3 of the interdental distance s of the toothed hook 11. FIG. While entering the undercut over the length, the arm portion 14 is arranged to surround the toothed teeth on the outside of the undercut, and the clasp 1 can be surely generated without generating an unnecessary gap with the toothed teeth 11. Engage. Accordingly, the attached partial denture does not easily come off or wobble, and the partial denture can be attached and detached without applying an extra load to the tooth.
図3は、本発明による歯科用クラスプ製作装置の斜視図である。また、図4は、図3に示した装置に備えられた金型を示す図であり、(A)は雄型の斜視図であり、(B)は雌型の斜視図であり、(C)は雌型の平面図である。
なお、図3および図4の装置は、上述の方法で製作されたクラスプと同様のものを製作するための装置であり、よって、図1に示した各構成要素との対応関係を明確にすべく、図4(A)中、図1の構成要素に対応する構成要素には、図1と同じ番号および記号を付記した。
FIG. 3 is a perspective view of a dental clasp manufacturing apparatus according to the present invention. 4 is a view showing a mold provided in the apparatus shown in FIG. 3, (A) is a perspective view of a male mold, (B) is a perspective view of a female mold, and (C ) Is a plan view of a female mold.
3 and 4 are devices for manufacturing the same clasps manufactured by the above-described method, and therefore, the corresponding relationship with each component shown in FIG. 1 is clarified. Therefore, in FIG. 4A, the same numbers and symbols as those in FIG. 1 are added to the components corresponding to the components in FIG.
図3および図4に示すように、本発明による装置は、互いに対をなす雄型23および雌型24を備えている。
雄型23は、互いに平行な一面23aおよび他面23bと、それらの間にのびる側面23cとからなる直方体形状を有し、雄型23の一面23aには当該一面23a上への射影がU字状をなし、ワイヤーの径に対応する幅の上端面を有する突起25が設けられている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the apparatus according to the present invention includes a male mold 23 and a female mold 24 that are paired with each other.
The male mold 23 has a rectangular parallelepiped shape including one surface 23a and another surface 23b which are parallel to each other, and a side surface 23c extending therebetween, and the projection onto the one surface 23a is U-shaped on the one surface 23a of the male mold 23. A protrusion 25 having an upper end surface with a width corresponding to the diameter of the wire is provided.
突起25は、U字の頂点付近の部分を形成するとともに、前記U字の軸に直交する面上への射影が上向きに凹となるアーチ状に湾曲した第1の突起部分25aと、第1の突起部分25aの両端にそれぞれ接続して第1の突起部分25aからのび、第1の突起部分25aとの接続位置i、jから長さ方向に高さが徐々に増大して所定の最高点g、hに達したのち、高さが徐々に減少するように形成される第2および第3の突起部分25b、25cとからなっている。
第2および第3の突起部分25b、25cは、さらに、前記U字の軸に見たとき雄型23の一面23aからハ字状にのびている。
The projection 25 forms a portion near the apex of the U-shape, and the first projection portion 25a curved in an arch shape in which the projection onto the surface orthogonal to the U-shaped axis is concave upward, and the first The projections 25a are connected to both ends of the projections 25a, extend from the first projections 25a, and gradually increase in height from the connection positions i and j to the first projections 25a in a longitudinal direction. After reaching g and h, the second and third protrusion portions 25b and 25c are formed so that the height gradually decreases.
The second and third projecting portions 25b and 25c further extend in a C shape from one surface 23a of the male mold 23 when viewed from the U-shaped shaft.
雌型24は、互いに平行な一面24aおよび他面24bと、それらの間にのびる側面24cとからなる直方体形状を有し、雌型24の一面24aには、当該一面24a上への射影がU字状をなし、雄型23の突起25に対応する溝26が設けられている。
溝26は、第1の突起部分25aに対応する第1の溝部分26aと、第1の溝部分26aの一端に接続し、第2の突起部分25bに対応する第2の溝部分26bと、第1の溝部分26aの他端に接続し、第3の突起部分25cに対応する第3の溝部分26cとからなっている。
The female mold 24 has a rectangular parallelepiped shape including one surface 24a and another surface 24b that are parallel to each other, and a side surface 24c extending therebetween, and the projection onto the one surface 24a is projected onto the one surface 24a of the female mold 24. A groove 26 corresponding to the protrusion 25 of the male mold 23 is provided.
The groove 26 is connected to one end of the first groove portion 26a corresponding to the first protrusion portion 25a, the second groove portion 26b corresponding to the second protrusion portion 25b, The third groove portion 26c is connected to the other end of the first groove portion 26a and corresponds to the third protrusion portion 25c.
第1の溝部分26aは、U字の頂点付近の部分を形成するとともに、図示はしないが、当該U字の軸に直交する面上への射影が上向きに凸となるアーチ状に湾曲している。
また、図示はしないが、第2および第3の溝部分26b、26cはそれぞれ、第1の溝部分26aとの接続位置から長さ方向に深さが徐々に増大して最深点に達したのち、深さが徐々に減少するように形成されている。
図示はしないが、第2および第3の溝部分26b、26cは、さらに、溝26のU字の軸方向に見たとき雌型24の一面24aからハ字状にのびている。
The first groove portion 26a forms a portion near the apex of the U-shape and is curved in an arch shape in which the projection onto the surface orthogonal to the U-shaped axis is convex upward, although not shown. Yes.
Although not shown, after the second and third groove portions 26b and 26c gradually reach their deepest points in the length direction from the connection position with the first groove portion 26a, they reach the deepest point. , Is formed so that the depth gradually decreases.
Although not shown, the second and third groove portions 26 b and 26 c further extend in a C shape from the one surface 24 a of the female mold 24 when viewed in the axial direction of the U shape of the groove 26.
また、図示はしないが、第2の溝部分26bの先端面には、ワイヤーに対応する径を有し、当該先端面から雌型24の内部を貫通してのびるワイヤー固定用穴が設けられている。
さらに、第3の溝部分26cの先端は雌型24の側面24cに開口し、側面24cには、第3の溝部分26cの底面に接続する周面を備えた拡張部27が設けられている。拡張部27の周面は、第3の溝部分26cから下向きに、かつ第3の溝部分26cがのびる向きに凸となるように湾曲している。
Although not shown, the distal end surface of the second groove portion 26b has a wire fixing hole having a diameter corresponding to the wire and extending from the distal end surface through the inside of the female die 24. Yes.
Furthermore, the tip of the third groove portion 26c opens to the side surface 24c of the female mold 24, and the side surface 24c is provided with an extension portion 27 having a peripheral surface connected to the bottom surface of the third groove portion 26c. . The peripheral surface of the extended portion 27 is curved so as to protrude downward from the third groove portion 26c and in a direction in which the third groove portion 26c extends.
装置は、さらに、万力20を備えている。
万力20の固定ブロック21および可動ブロック22の互いに対向する面21a、22aには、それぞれ、互いに対向する位置に、上下にのび、上端が関係するブロック21、22の上端面に開口した蟻溝21b、22bが形成されている。
一方、雄型23および雌型24のそれぞれの他面23b、24bには、蟻溝21b、22bと対をなす蟻ほぞ28、29が設けられている。
The device further comprises a vise 20.
The dovetail grooves opened on the upper end surfaces of the blocks 21 and 22 that are connected to the opposing surfaces 21a and 22a of the fixed block 21 and the movable block 22 of the vise 20 and that extend in the opposite directions to each other. 21b and 22b are formed.
On the other hand, ant tenons 28 and 29 that are paired with the dovetail grooves 21b and 22b are provided on the other surfaces 23b and 24b of the male mold 23 and the female mold 24, respectively.
そして、固定ブロック21の蟻溝21bに雌型24の蟻ほぞ28が嵌め込まれ、可動ブロック22の蟻溝22bに雄型23の蟻ほぞ29が嵌め込まれることによって、雄型23および雌型24が、万力に着脱自在に取り付けられるようになっている。
この場合、雄型23を固定ブロック21に、雌型24を可動ブロック22にそれぞれ取り付ける構成とすることもできることは言うまでもない。
Then, the ant tenon 28 of the female mold 24 is fitted into the ant groove 21b of the fixed block 21, and the ant tenon 29 of the male mold 23 is fitted into the ant groove 22b of the movable block 22, so that the male mold 23 and the female mold 24 are It is designed to be detachably attached to the vise.
In this case, it goes without saying that the male mold 23 can be attached to the fixed block 21 and the female mold 24 can be attached to the movable block 22.
雄型23および雌型24を着脱自在としたことにより、鉤歯の種類毎に異なる金型の組(雄型および雌型)を容易に交換できるとともに、それらを固定および可動ブロックに正確に位置決めした状態で取り付けることができる。 By making the male mold 23 and the female mold 24 detachable, different mold sets (male mold and female mold) can be easily exchanged for each type of tooth decay, and they can be accurately positioned on the fixed and movable blocks. Can be installed in the state.
そして、雌型のワイヤー固定用穴にワイヤーの一端が差し込まれて、ワイヤーが溝内にセットされた後、雄型および前記雌型によってプレスされることにより、第2の溝部分および第2の突起部分間に位置するワイヤー部分がクラスプの鉤尖部として成形され、第1および第3の溝部分と第1および第3の突起部分との間に位置するワイヤー部分がクラスプの鉤腕部として成形され、さらに、プレス状態で、第3の溝部分および第3の突起部分から外部にのびるワイヤー部分が雌型24の拡張部27の周面に沿って曲げられることによって、クラスプの固定部として成形される。 Then, after one end of the wire is inserted into the female wire fixing hole and the wire is set in the groove, the second groove portion and the second groove portion are pressed by being pressed by the male die and the female die. The wire portion located between the projecting portions is formed as a clasp point of the clasp, and the wire portion located between the first and third groove portions and the first and third projecting portions is used as the clasp arm portion of the clasp. As a fixed portion of the clasp, the wire portion that is molded and further bent in the pressed state extends from the third groove portion and the third projection portion to the outside along the peripheral surface of the extension portion 27 of the female die 24. Molded.
こうして、本発明の装置によれば、雌型の溝内にワイヤーをセットした後、プレス機構を用いて、当該雄型およびそれに対応する雄型を互いにプレスするだけで、ワイヤーを所定の形状に成形することによって、本発明による方法を用いて製作され得るものと同じクラスプを簡単に製作することができる。 Thus, according to the apparatus of the present invention, after setting the wire in the groove of the female mold, the wire is shaped into a predetermined shape by simply pressing the male mold and the corresponding male mold with each other using a press mechanism. By molding, the same clasp that can be produced using the method according to the invention can be produced easily.
以上、本発明の構成を好ましい1実施例に基づいて説明したが、本発明の構成は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で種々の変形例が創作可能であることは言うまでもない。 The configuration of the present invention has been described based on one preferred embodiment. However, the configuration of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications may be made within the scope of the matters described in the claims. It goes without saying that can be created.
例えば、上記装置において、雄型の突起の凹凸形状と、雌型の溝の凹凸形状を互いに入れ替えた構成とすることができる。この場合には、雄型の突起は、U字の頂点付近の部分を形成するとともに、当該U字の軸に直交する面上への射影が上向きに凸となるアーチ状に湾曲した第1の突起部分と、第1の突起部分の両端にそれぞれ接続してこれからのび、第1の突起部分との接続位置から長さ方向に高さが徐々に減少して所定の最低点に達したのち、高さが徐々に増大するように形成される第2および第3の突起部分とからなり、第2および第3の突起部分が、U字の軸に見たとき雄型の一面から逆ハ字状にのびる。
一方、雌型の溝は、U字の頂点付近の部分を形成するとともに、当該U字の軸に直交する面上への射影が上向きに凹となるアーチ状に湾曲した第1の溝部分と、第1の溝部分の両端にそれぞれ接続してこれからのび、第1の溝部分との接続位置から長さ方向に深さが徐々に減少して最浅点に達したのち、深さが徐々に増大するように形成された第2および第3の溝部分とからなり、第2および第3の溝部分は、溝のU字の軸方向に見たとき雌型一面24aから逆ハ字状にのびている。
For example, in the above apparatus, the uneven shape of the male protrusion and the uneven shape of the female groove can be replaced with each other. In this case, the male protrusion forms a portion near the apex of the U-shape, and the first projection curved in an arch shape in which the projection onto the surface orthogonal to the U-axis is convex upward. After connecting to both ends of the projecting portion and the first projecting portion, the height gradually decreases from the connecting position with the first projecting portion in the length direction, and reaches a predetermined lowest point, The second and third projecting portions are formed so that the height gradually increases, and the second and third projecting portions are reversely shaped from one side of the male mold when viewed on the U-shaped shaft. It extends in a shape.
On the other hand, the female groove forms a portion near the top of the U-shape, and the first groove portion curved in an arch shape in which the projection onto the surface orthogonal to the U-shaped axis is concave upward Then, after connecting to both ends of the first groove portion and extending from now on, the depth gradually decreases from the connecting position with the first groove portion in the length direction and reaches the shallowest point, and then the depth gradually increases. The second and third groove portions are formed in an inverted C shape from the female surface 24a when viewed in the axial direction of the U-shape of the groove. It stretches.
また、上記装置において、雄型および雌型を互いにプレスする手段は万力に限定されず、雄型および雌型が一面同士を互いに対向させた状態で取り付けられるとともに、雄型および雌型を、それらが互いに離れた離間位置と、それらが互いに密着したプレス位置との間で運動させる公知の任意のプレス機構を備えておればよい。 Further, in the above apparatus, the means for pressing the male and female dies against each other is not limited to a vise, and the male and female dies are attached with the surfaces facing each other. Any known press mechanism that moves between a separated position where they are separated from each other and a press position where they are in close contact with each other may be provided.
1 ワイヤークラスプ
2 谷
3 第1の山
4 第2の山
5 延長部分
6 延長部分
7 谷の頂点
8 第1の山の頂点
9 第2の山の頂点
10 ワイヤー
11 鉤歯
12 頬側面
13 固定部
14 鉤腕部
15 鉤尖部
20 万力
21 固定ブロック
21a 可動ブロックに対向する面
21b 蟻溝
22 可動ブロック
22a 固定ブロックに対向する面
22b 蟻溝
23 雄型
23a 一面
23b 他面
23c 側面
24 雌型
24a 一面
24b 他面
24c 側面
25 突起
25a 第1の突起部分
25b 第2の突起部分
25c 第3の突起部分
26 溝
26a 第1の溝部分
26b 第2の溝部分
26c 第3の溝部分
27 拡張部
a 第1の山の外側端
b 第1の山と谷との境界
c 第2の山と谷との境界
d 第2の山の外側端
e 第1の所定位置
f 第2の所定位置
g 第2の突起部分の最高点
h 第3の突起部分の最高点
i 第1の突起部分と第2の突起部分との接続位置
j 第1の突起部分と第3の突起部分との接続位置
s 歯間距離
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire clasp 2 Valley 3 1st peak 4 2nd peak 5 Extension part 6 Extension part 7 Valley peak 8 Peak 1 peak 9 Peak 2 peak 10 Wire 11 Suture 12 Buccal side 13 Fixed part 14 arm part 15 cusp part 20 vise 21 fixed block 21a face 21b facing the movable block dovetail groove 22 movable block 22a face 22b facing the fixed block dovetail groove 23 male mold 23a one face 23b other face 23c side face 24 female mold 24a One surface 24b Other surface 24c Side surface 25 Protrusion 25a First protrusion portion 25b Second protrusion portion 25c Third protrusion portion 26 Groove 26a First groove portion 26b Second groove portion 26c Third groove portion 27 Expansion portion a first mountain outer edge b first mountain-to-valley boundary c second mountain-to-valley boundary d second mountain outer end e first predetermined position f second predetermined position g second Maximum point h of 2 protrusions The highest point i of the third projection part i The connection position j between the first projection part and the second projection part j The connection position s between the first projection part and the third projection part s Interdental distance
Claims (4)
(1)所定の長さのワイヤーを、平面上にのび、U字状の谷と、前記谷の両側に接続する逆U字状の第1および第2の山とを有する波形状であって、前記谷と前記第1および第2の山とがほぼ同じ曲率となり、かつ前記谷が前記アンダーカットに対応するような形状に湾曲させ、
(2)前記波形状に湾曲させたワイヤーの前記谷の部分を前記平面の一方側にアーチ状に湾曲させるとともに、前記第1および第2の山の部分のそれぞれを前記谷との境界付近を基点として、前記第1および第2の山の頂点から外側にのびる部分が、それぞれ、前記谷の部分の形成するアーチ面の外側を向くように、該基点のまわりに所定の鋭角捩じり、前記第1の山の頂点を前記谷と反対側に越えた第1の所定位置で前記ワイヤーを切断することにより、前記第1の山の残った部分を前記クラスプの鉤尖部とするとともに、前記谷から前記第2の山の頂点を越えた第2の所定位置に至る部分を前記クラスプの前記鉤腕部とし、さらに、
(3)前記第2の所定位置から外側にのびる部分をさらに湾曲させて、前記クラスプの前記固定部とすることを特徴とする方法。 A wire clasp provided in a denture base of a partial denture serving as a substitute for a missing tooth and supporting and fixing the denture base to the tooth by engaging with a tooth adjacent to the partial denture, A fixed portion embedded in the floor and integrated with the denture base; connected to the fixed portion and extending from the fixed portion; and on the outer side of the undercut of the cheek side surface or the lip side surface or the lingual side surface of the tooth decay In a method of manufacturing a brachial arm portion disposed so as to surround teeth, and a cusp portion connected to the distal end of the brachial arm portion, extending from the brachial arm portion, and engaging with the undercut. ,
(1) A wave shape having a predetermined length of wire on a plane, having U-shaped valleys and inverted U-shaped first and second peaks connected to both sides of the valleys. The valley and the first and second peaks have substantially the same curvature, and the valley is curved into a shape corresponding to the undercut,
(2) The portion of the trough of the wire curved into the wave shape is curved in an arch shape on one side of the plane, and each of the first and second crest portions is near the boundary with the trough. As a base point, a predetermined acute angle twist is made around the base point so that the portions extending outward from the vertices of the first and second peaks are respectively directed to the outside of the arch surface formed by the valley portion, By cutting the wire at a first predetermined position across the top of the first mountain to the opposite side of the trough, the remaining portion of the first mountain is used as the crest of the clasp, The portion from the valley to the second predetermined position beyond the top of the second mountain is the arm portion of the clasp,
(3) A method of further curving a portion extending outward from the second predetermined position to form the fixing portion of the clasp.
互いに対をなす雄型および雌型を備え、
前記雄型は、互いに平行な一面および他面と、それらの間にのびる側面とからなり、前記雄型の一面には、当該一面上への射影がU字状をなし、ワイヤーの径に対応する幅の上端面を有する突起が設けられ、
前記突起は、
前記U字の頂点付近の部分を形成するとともに、前記U字の軸に直交する面上への射影が上向きに凹または凸となるアーチ状に湾曲した第1の突起部分と、
前記第1の突起部分の両端にそれぞれ接続して前記第1の突起部分からのび、前記第1の突起部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記第1の突起部分との接続位置から長さ方向に高さが徐々に増大して所定の最高点に達したのち、高さが徐々に減少するように形成されるが、前記第1の突起部分が前記凸となるアーチ状に湾曲する場合には、前記第1の突起部分との接続位置から長さ方向に高さが徐々に減少して所定の最低点に達したのち、高さが徐々に増大するように形成された第2および第3の突起部分と、からなり、
前記第2および第3の突起部分は、前記第1の突起部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記U字の軸方向に見たとき前記雄型の前記一面からハ字状にのびるが、前記第1の突起部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記U字の軸方向に見たとき前記雄型の前記一面から逆ハ字状にのびており、
前記雌型は、互いに平行な一面および他面と、それらの間にのびる側面とからなり、前記雌型の一面には、当該一面上への射影がU字状をなし、前記雄型の前記突起に対応する溝が設けられ、
前記溝は、前記第1の突起部分に対応する第1の溝部分と、前記第1の溝部分の一端に接続し、前記第2の突起部分に対応する第2の溝部分と、前記第1の溝部分の他端に接続し、前記第3の突起部分に対応する第3の溝部分とからなり、
前記第1の溝部分は、前記U字の頂点付近の部分を形成するとともに、前記U字の軸に直交する面上への射影が上向きに凸または凹となるアーチ状に湾曲し、
前記第2および第3の溝部分はそれぞれ、前記第1の溝部分が前記凸となるアーチ状に湾曲する場合には、前記第1の溝部分との接続位置から長さ方向に深さが徐々に増大して最深点に達したのち、深さが徐々に減少するように形成されるが、前記第1の溝部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記第1の溝部分との接続位置から長さ方向に深さが徐々に減少して最浅点に達したのち、深さが徐々に増大するように形成され、
前記第2および第3の溝部分は、前記第1の溝部分が前記凸となるアーチ状に湾曲する場合には、前記U字の軸方向に見たとき前記雌型の前記一面からハ字状にのびるが、前記第1の溝部分が前記凹となるアーチ状に湾曲する場合には、前記U字の軸方向に見たとき前記雌型の前記一面から逆ハ字状にのびており、
前記第2の溝部分の先端面には、ワイヤーに対応する径を有し、前記先端面から前記雌型の内部を貫通してのびるワイヤー固定用穴が設けられ、さらに、前記第3の溝部分の先端は前記雌型の側面に開口しており、さらに、
前記雄型および前記雌型が前記一面同士を互いに対向させた状態で取り付けられるとともに、前記雄型および前記雌型を、前記雄型および前記雌型が互いに離れた離間位置と、前記雄型および前記雌型が互いに密着したプレス位置との間で運動させるプレス機構を備え、
前記雌型の前記ワイヤー固定用穴にワイヤーの一端が差し込まれるとともに、前記ワイヤーが前記溝内にセットされた後、前記雄型および前記雌型によってプレスされることにより、前記第2の溝部分および前記第2の突起部分間に位置するワイヤー部分が前記クラスプの前記鉤尖部として成形され、前記第1および第3の溝部分と前記第1および第3の突起部分との間に位置するワイヤー部分が前記クラスプの前記鉤腕部として成形され、さらに、前記第3の溝部分および前記第3の突起部分から外部にのびるワイヤー部分が前記クラスプの前記固定部として成形されるものであることを特徴とする装置。 A wire clasp provided in a denture base of a partial denture serving as a substitute for a missing tooth and supporting and fixing the denture base to the tooth by engaging with a tooth adjacent to the partial denture, A fixed portion embedded in the floor and integrated with the denture base; connected to the fixed portion and extending from the fixed portion; and on the outer side of the undercut of the cheek side surface or the lip side surface or the lingual side surface of the tooth decay An apparatus for manufacturing a brachial arm portion disposed so as to surround teeth, and a cusp portion connected to a distal end of the brachial arm portion, extending from the brachial arm portion, and engaging with the undercut. There,
With male and female molds that are paired with each other,
The male mold is composed of one surface parallel to each other and the other surface, and a side surface extending between them. The projection on the one surface of the male mold is U-shaped and corresponds to the diameter of the wire. A protrusion having an upper end surface with a width to be
The protrusion is
Forming a portion near the apex of the U-shape, and a first projection portion curved in an arch shape in which a projection onto a surface orthogonal to the U-shaped axis is concave or convex upward;
When the first projection portion is connected to both ends of the first projection portion and extends from the first projection portion, and the first projection portion is curved in the shape of the concave arch, the first projection portion is The arch is formed such that the height gradually increases from the connection position in the length direction and reaches a predetermined maximum point, and then the height gradually decreases. In the case of curved in a shape, the height gradually decreases in the length direction from the connection position with the first projecting portion and reaches a predetermined lowest point, and then the height gradually increases. Second and third protruding portions, and
The second and third projecting portions, when the first projecting portion is curved in an arch shape that becomes the concave, have a C shape from the one surface of the male when viewed in the axial direction of the U-shape. However, when the first projecting portion is curved in the concave arch shape, when viewed in the axial direction of the U-shape, it extends in an inverted C shape from the one surface of the male type,
The female mold is composed of one surface parallel to each other and the other surface, and a side surface extending between them, and the projection on the one surface is U-shaped on one surface of the female mold, A groove corresponding to the protrusion is provided,
The groove is connected to one end of the first groove portion corresponding to the first protrusion portion, a second groove portion corresponding to the second protrusion portion, and the first groove portion. A third groove portion connected to the other end of the first groove portion and corresponding to the third protrusion portion;
The first groove portion forms a portion near the top of the U-shaped curve, and the projection onto a plane orthogonal to the U-shaped axis is curved in an arch shape that is upwardly convex or concave,
Each of the second and third groove portions has a depth in a length direction from a connection position with the first groove portion when the first groove portion is curved in the convex arch shape. The depth is gradually increased and reaches the deepest point, and then the depth is gradually decreased. However, when the first groove portion curves in the concave arch shape, the first groove portion is formed. After the depth gradually decreases in the length direction from the connection position with the groove portion and reaches the shallowest point, the depth is gradually increased,
When the first and second groove portions are curved in the shape of the convex arch, the second and third groove portions have a C shape from the one surface of the female mold when viewed in the axial direction of the U shape. However, when the first groove portion is curved into the concave arch shape, when viewed in the axial direction of the U-shape, it extends from the one surface of the female mold in a reverse C-shape,
A wire fixing hole having a diameter corresponding to the wire and extending from the tip surface through the inside of the female mold is provided on the distal end surface of the second groove portion, and the third groove The tip of the part opens on the side of the female mold,
The male mold and the female mold are attached with the surfaces facing each other, the male mold and the female mold are separated from each other, and the male mold and the female mold are separated from each other; A press mechanism for moving the female mold between press positions in close contact with each other;
One end of the wire is inserted into the wire fixing hole of the female mold, and the second groove portion is pressed by the male mold and the female mold after the wire is set in the groove. And a wire portion located between the second projecting portions is formed as the cusp portion of the clasp and is located between the first and third groove portions and the first and third projecting portions. A wire portion is formed as the arm portion of the clasp, and a wire portion extending outward from the third groove portion and the third protrusion portion is formed as the fixing portion of the clasp. A device characterized by.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013050242A JP2014171834A (en) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | Method and apparatus for fabricating dental clasp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013050242A JP2014171834A (en) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | Method and apparatus for fabricating dental clasp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014171834A true JP2014171834A (en) | 2014-09-22 |
Family
ID=51693740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013050242A Pending JP2014171834A (en) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | Method and apparatus for fabricating dental clasp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014171834A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190127497A (en) * | 2018-05-04 | 2019-11-13 | 주식회사 지스코프 | Moulding jig for orthodontic arch wire |
-
2013
- 2013-03-13 JP JP2013050242A patent/JP2014171834A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190127497A (en) * | 2018-05-04 | 2019-11-13 | 주식회사 지스코프 | Moulding jig for orthodontic arch wire |
KR102067274B1 (en) * | 2018-05-04 | 2020-01-16 | 주식회사 지스코프 | Moulding jig for orthodontic arch wire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11826219B2 (en) | Dual aligner assembly | |
JP5926018B2 (en) | Self-ligating orthodontic bracket | |
CN115300137A (en) | Orthodontic appliance with elastic body | |
CN102228397B (en) | Personalized orthodontic appliance having orthoaxis function | |
JP2007296226A (en) | Orthodontic bracket | |
JPWO2018092052A5 (en) | ||
JP2004255190A (en) | Bracket | |
JP5635575B2 (en) | Orthodontic bracket and method of making orthodontic bracket | |
US20220401186A1 (en) | Orthodontic assembly | |
JP6736614B2 (en) | Orthodontic device | |
JP5343199B2 (en) | Orthodontic appliance | |
CN113081332A (en) | Orthodontic appliance and manufacturing method thereof | |
CN202136432U (en) | Personalized orthodontic appliance with aligning function | |
CN215130515U (en) | Orthodontic appliance | |
JP2014171834A (en) | Method and apparatus for fabricating dental clasp | |
US6984126B1 (en) | Orthodontic crimping pliers | |
KR101801324B1 (en) | Palatal Corrector | |
EP3482714A1 (en) | Orthodontic appliance for dentistry | |
KR101494270B1 (en) | Wire step pliers for straightening of irregular teeth | |
KR101940741B1 (en) | orthodontic bite guide | |
EP3219285A1 (en) | Customized lingual orthodontic bracket and manufacturing method thereof | |
KR20200078886A (en) | Method for making a retainer | |
JP4257160B2 (en) | Prosthetic removable base for dental technicians | |
JP6729951B1 (en) | Orthodontic appliance and its correction method | |
KR102600037B1 (en) | Retainer and method for making the same |