JP2014166699A - Injection molding die - Google Patents
Injection molding die Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014166699A JP2014166699A JP2013038921A JP2013038921A JP2014166699A JP 2014166699 A JP2014166699 A JP 2014166699A JP 2013038921 A JP2013038921 A JP 2013038921A JP 2013038921 A JP2013038921 A JP 2013038921A JP 2014166699 A JP2014166699 A JP 2014166699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- product
- core
- core mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、固定側のキャビティ型と可動側のコア型を備える射出成形金型に関するものである。 The present invention relates to an injection mold including a fixed cavity mold and a movable core mold.
例えば、樹脂の射出成形においては、図5の断面図に示すように、固定側のキャビティ型101と可動側のコア型102によって形成されたキャビティ(成形空間)Sに成形機によって溶融樹脂を充填し、充填された溶融樹脂が冷却されて固化すると、コア型102を図示矢印方向に抜いて(離型して)製品(樹脂成形品)を取り出すことが行われている。
For example, in resin injection molding, as shown in the cross-sectional view of FIG. 5, a molding machine fills a cavity (molding space) S formed by a
ところで、製品を取り出す離型時には製品はキャビティ型101から離れてコア型102と共に抜かれるが、製品のキャビティ型101側の面が意匠面を構成する場合には、キャビティ型101のキャビティSに面するキャビティ面101aが鏡面研磨加工によって平滑な面に仕上げられるため、又、製品の成形収縮のために、製品がキャビティ型101に張り付いて残ってしまうという不具合が発生する。
By the way, when releasing the product, the product is separated from the
そこで、従来は、図5に示すようにコア型102のキャビティSに面するキャビティ面102aにアンダーカット形状の突起102bを複数形成し、前記不具合の発生を防ぐようにしていた。
Therefore, conventionally, a plurality of
ところで、特許文献1には、見栄えの良い成形品を得る目的で、パーティングラインを製品の外観上目立たない位置に形成するための金型構造が提案されている。
By the way,
又、特許文献2には、製品にウェルドラインを発生させないために、キャビティに面するキャビティ面のうち、成形品の少なくとも表側となる面に対応するキャビティ面に、成形後は成形品と離型して金型側に残る樹脂層を設けた射出成形金型が提案されている。
Further, in
例えば、ヘッドランプ等の車両用灯具に設けられる樹脂成形品であるエクステンション等は、形状が複雑で、金型食い切り形状の部分が多く、強度が不足しているものが多い。そして、意匠のヒケや成形性の悪化等によってアンダーカットを設定することができる部分も限られ、アンダーカットを設定していない部分が変形したり、離型時に製品に横振れや変形が生じ、製品の意匠面がキャビティ型によって擦られるために該意匠面の外観や性能が悪化して商品性が低下するという問題が発生する。 For example, an extension or the like, which is a resin molded product provided in a vehicular lamp such as a headlamp, has a complicated shape, has many die-cut portions, and often lacks strength. And the part where the undercut can be set due to the sink mark of the design or the deterioration of the moldability is limited, the part where the undercut is not set is deformed, or the product is shaken or deformed at the time of release, Since the design surface of the product is rubbed by the cavity mold, the appearance and performance of the design surface are deteriorated, resulting in a problem that the merchantability is lowered.
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、離型時の製品の横振れや変形を防いで商品性の低下を防ぐことができる射出成形金型を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an injection mold that can prevent the product from being shaken and deformed at the time of mold release, thereby preventing deterioration in merchantability. It is in.
上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、固定側のキャビティ型と可動側のコア型によって形成されるキャビティに溶融原料を充填し、充填した溶融原料が冷却されて固化すると、前記コア型を抜いて製品を取り出す射出成形金型において、前記コア型の前記キャビティに面するキャビティ面に、当該コア型の抜き方向に沿う凹部又は凸部を形成したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, when the molten raw material is filled in a cavity formed by the cavity mold on the fixed side and the core mold on the movable side, and the filled molten raw material is cooled and solidified, In the injection mold for removing the core mold and taking out the product, the cavity surface of the core mold facing the cavity is formed with a concave portion or a convex portion along the drawing direction of the core die.
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記凹部又は凸部を前記コア型のキャビティ面の複数箇所に形成したことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the concave portion or the convex portion is formed at a plurality of locations on the cavity surface of the core mold.
請求項1記載の発明によれば、製品を取り出す離型時において、製品にはコア型のキャビティ面に形成された凹部又は凸部に嵌合する凸部又は凹部が形成され、両者が凹凸嵌合するため、製品を取り出す離型時において該製品の横振れや変形が防がれ、製品の意匠面とキャビティ型との擦れが防がれ、製品の外観や性能の低下が防がれて該製品には高い商品性が確保される。 According to the first aspect of the present invention, at the time of releasing the product, the product is formed with a concave portion or a concave portion formed on the cavity surface of the core mold, and the concave portion and the concave portion are both fitted. Therefore, when the product is removed from the mold, it can be prevented from sideways and deforming, and the design surface of the product and the cavity mold can be prevented from rubbing, and the appearance and performance of the product can be prevented from deteriorating. The product ensures high merchantability.
請求項2記載の発明によれば、コア型のキャビティ面の複数箇所に凹部又は凸部を形成したため、これらの凹部又は凸部によって製品が保持されてその変形が防がれるとともに、離型時の横振れが一層確実に防がれる。 According to the second aspect of the present invention, since the recesses or projections are formed at a plurality of locations on the cavity surface of the core mold, the product is held by these recesses or projections to prevent the deformation, and at the time of mold release Lateral runout is more reliably prevented.
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は本発明に係る射出成形金型の断面図、図2は図1のA部拡大詳細図であり、本発明に係る射出成形金型は、例えば、ヘッドランプ等の車両用灯具に設けられるエクステンション等の樹脂成形品を射出成形するためのものであって、固定側のキャビティ型1と可動側のコア型2を備えている。
FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection mold according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged detail view of part A of FIG. 1, and the injection mold according to the present invention is provided in a vehicle lamp such as a headlamp. This is for injection molding of a resin molded product such as an extension, and includes a
上記キャビティ型1とコア型2が図1に示すように接合された状態では、これらの間には製品形状に合致するキャビティ(成形空間)Sが形成されている。ここで、キャビティ型1のキャビティSに面するキャビティ面1aは製品の意匠面を形成するためのものである。
In the state where the
而して、本実施の形態では、コア型2のキャビティSに面するキャビティ面2aの図1に示す4箇所には、図2に詳細に示すような凹部3が当該コア型2の抜き方向(図1の矢印方向)に沿って形成されている。尚、凹部3の幅と深さは共に2.0mm、傾斜は2.0°に設定されている。
Thus, in the present embodiment, the
次に、以上のように構成された射出成形金型を用いて樹脂成形品を射出成形する手順を図3(a)〜(c)に基づいて以下に説明する。 Next, a procedure for injection molding a resin molded product using the injection mold configured as described above will be described below with reference to FIGS.
図3(a)〜(c)は本発明に係る射出成形金型を用いた射出成形手順をその工程順に示す断面図であり、樹脂成形品の射出成形に際しては、図3(a)に示すように接合状態にあるキャビティ型1とコア型2によって形成されたキャビティ(成形空間)S内に溶融樹脂4が不図示の成形機によって充填される。尚、このとき、溶融樹脂4はコア型2のキャビティ面2aの図1に示す4箇所に形成された凹部3にも充填される。
3 (a) to 3 (c) are cross-sectional views showing an injection molding procedure using the injection mold according to the present invention in the order of the steps. In the injection molding of a resin molded product, FIG. 3 (a) shows. Thus, the molten resin 4 is filled in the cavity (molding space) S formed by the
上述のようにキャビティSに溶融樹脂4が充填されると、キャビティ型1とコア型2を水等によって冷却する。すると、キャビティS内の溶融樹脂4が冷却されて固化し、キャビティS内には所望の形状の製品(樹脂成形品)Wが形成される。このとき、製品Wのコア型2のキャビティ面2a側の面(反意匠面)には、コア型2のキャビティ面2aに形成された凹部3に嵌合する凸部Waが形成されている(図3(b),(c)参照)。このようにして製品Wが成形されると、図3(b)に示すように、コア型2を図示矢印a方向(図の右方向)に抜く(離型)。すると、キャビティSが開放され、製品Wはキャビティ型1から離れてコア型2と共に移動する。
As described above, when the molten resin 4 is filled in the cavity S, the
而して、本実施の形態では、前述のようにコア型2のキャビティSに面するキャビティ面2aの図1に示す4箇所には、図2に詳細に示すような凹部3が形成され、この凹部3には製品Wのコア型2側の面(反意匠面)に突設された凸部Waが嵌合し、両者の凹凸嵌合によって製品Wの横振れ(図3(b)の矢印b−b’方向の振れ)が防がれるとともに、製品Wの変形が防がれる。この結果、製品Wを取り出す離型時において、製品Wの意匠面とキャビティ型1との擦れが防がれ、製品Wの外観や性能の低下が防がれて該製品Wには高い商品性が確保される。
Thus, in the present embodiment, as described above, the
又、本実施の形態では、コア型2のキャビティ面2aの4箇に凹部3を形成したため、これらの凹部3と製品Wの凸部Waとの凹凸嵌合によって製品Wが保持されてその変形が防がれるとともに、離型時の製品Wの横振れが一層確実に防がれる。尚、コア型2のキャビティ面2aに形成する凹部3は微小であるため、意匠のヒケやレイアウト、成形に対して何ら問題となることがない。
Further, in the present embodiment, since the
そして、離型後に図3(c)に示すように、コア型2に挿通する不図示のプッシュロッドによって製品Wを矢印c方向の押すことによって、製品Wをコア型2から離して取り出すことができ、これによって一連の射出成形が完了する。
Then, as shown in FIG. 3 (c), the product W can be separated from the
ところで、以上の実施の形態では、コア型2のキャビティ面2aに凹部3を形成したが、図4に示すようにコア型2のキャビティ面2aに凸部5を形成しても良い。この場合、製品Wには凹部Wbが形成され、この凹部Wbにコア型2の凸部5が嵌合するため、両者の嵌合によって離型時の製品Wの横振れと変形が防がれる。又、本実施の形態では、コア型2のキャビティ面2aの4箇所に凹部3を形成したが、凹部3や図4に示す凸部5を形成する箇所や個数は任意に設定可能である。
By the way, in the above embodiment, although the
1 キャビティ型
1a キャビティ型のキャビティ面
2 コア型
2a コア型のキャビティ面
3 コア型の凹部
4 溶融樹脂
5 コア型の凸部
S キャビティ
W 製品
Wa 製品の凸部
Wb 製品の凹部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記コア型の前記キャビティに面するキャビティ面に、当該コア型の抜き方向に沿う凹部又は凸部を形成したことを特徴とする射出成形金型。 In an injection mold that fills a cavity formed by a cavity mold on the fixed side and a core mold on the movable side, and when the filled molten material is cooled and solidified, the core mold is pulled out and the product is taken out.
An injection mold, wherein a cavity surface facing the cavity of the core mold is formed with a concave portion or a convex portion along the drawing direction of the core mold.
2. The injection mold according to claim 1, wherein the concave portion or the convex portion is formed at a plurality of locations on the cavity surface of the core mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013038921A JP2014166699A (en) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | Injection molding die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013038921A JP2014166699A (en) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | Injection molding die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014166699A true JP2014166699A (en) | 2014-09-11 |
Family
ID=51616687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013038921A Pending JP2014166699A (en) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | Injection molding die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014166699A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016135548A (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 河西工業株式会社 | Synthetic resin molding, and molding method therefor |
-
2013
- 2013-02-28 JP JP2013038921A patent/JP2014166699A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016135548A (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 河西工業株式会社 | Synthetic resin molding, and molding method therefor |
WO2016116969A1 (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 河西工業株式会社 | Synthetic resin molded-article and method for molding same |
CN107107420A (en) * | 2015-01-23 | 2017-08-29 | 河西工业株式会社 | Synthetic resin formed product and its forming method |
CN107107420B (en) * | 2015-01-23 | 2019-03-26 | 河西工业株式会社 | Synthetic resin formed product and its forming method |
US10525621B2 (en) | 2015-01-23 | 2020-01-07 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Synthetic resin molded-article and method for molding same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4241690B2 (en) | Molding method of resin lens | |
JP6156985B2 (en) | Injection molding method and resin molded product | |
JP5235470B2 (en) | Injection mold and injection molding method | |
JP5530762B2 (en) | Vehicle lamp lens | |
JP5414009B2 (en) | Mold for resin molding, resin molding method and resin molded product | |
JP2014166699A (en) | Injection molding die | |
JP2011042149A (en) | Resin molding die apparatus | |
WO2013121987A1 (en) | Resin molding mold, resin molding method and resin molding | |
JP2005178185A (en) | Injection molding mold and method for producing injection-molded article using the mold | |
JP2004017629A (en) | Molding method for resin molded body | |
CN105793023A (en) | Method for manufacturing a moulding element of a mould for vulcanizing a tyre | |
JP6929000B2 (en) | Resin panel parts and their manufacturing methods | |
JP6400401B2 (en) | Mold for molding and molding method | |
JP6756776B2 (en) | Resin molded product | |
JP5311030B2 (en) | Mold for molding | |
JP6729588B2 (en) | Molding die and method for manufacturing plate-shaped optical component | |
JP6959709B2 (en) | Resin panel parts and their manufacturing methods | |
KR101645442B1 (en) | Dual Hardness Urethane Foam Seat Manufacturing Method for Vehicle | |
JP2005067564A (en) | Side molding | |
JP2010214830A (en) | Injection molding method | |
JP4134180B2 (en) | Injection mold and injection molding method | |
JP6214592B2 (en) | Mold for resin molding | |
JP5015431B2 (en) | Mold equipment for molding | |
JP2014108579A (en) | Resin molded article and method for producing the same | |
JP6382591B2 (en) | Manufacturing method of resin molded products |