KR101645442B1 - Dual Hardness Urethane Foam Seat Manufacturing Method for Vehicle - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탑승자의 착석을 위하여 사용하는 차량용 발포 우레탄 시트에 있어서 하나의 면에 복수의 경도를 갖는 발포 우레탄 영역이 형성되도록 하되, 그 폭이 종전의 3mm보다 월등히 얇은 1mm 내지 2.5mm 정도의 얇게 될 수 있도록 함으로써 구획요홈의 두께를 필요한 만큼 얇게 되도록 하여서 된 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법을 개시한다.
이를 위하여 본 발명은 차량용 시트의 성형을 위하여 제작한 목형의 해당 부분에 분리편을 넣어 분리편의 하부가 노출되도록 한 상태에서 모래상자에 넣어 모래형상면조형이 이루어지도록 함으로써 목형을 제거하면 모래형상면에 분리편이 매립된 상태가 되도록 하고, 이어서 목형을 제거한 후 모래외곽조형과 모래형상면조형을 결합하여 캐비티가 형성되도록 한 상태에서 용탕을 부어 금형을 성형함으로써 탈형 후 금형의 해당 부분에 분리편의 노출부가 돌출되도록 한 것이다. 이에 따라, 본 발명은 두께를 얇게 할 수 있는 분리편에 의하여 우레탄 발포시 필요한 폭의 구획요홈이 형성되도록 하여 구획요홈의 폭이 최소로 되도록 하여 시트 커버를 타이트하게 씌웠을 시 구획요홈이 드러나지 않게 되어 외관이 단정하게 되는 유용한 효과가 있다.The present invention provides a foamed urethane sheet for a vehicle, which is used for seating a passenger, in which a foamed urethane region having a plurality of hardnesses is formed on one surface, the foamed urethane region having a width of 1 mm to 2.5 mm which is much thinner than the previous 3 mm To thereby make the thickness of the division grooves as thin as necessary, thereby producing a multi-hardness foamed urethane sheet for a vehicle.
In order to achieve the above object, according to the present invention, a separating piece is inserted into a corresponding portion of a wooden mold manufactured for molding a vehicle seat, so that the lower part of the separating piece is exposed, And then the mold is removed. Then, the mold is formed by pouring the molten metal in a state in which the cavity is formed by combining the outer mold of the sand and the sand mold surface after removing the mold, So that the additional projection is made. Accordingly, in the present invention, when the urethane foam is formed by the separator which can reduce the thickness, the width of the division groove is formed so that the width of the division groove is minimized, so that when the seat cover is tightly covered, So that there is a useful effect that the appearance is neat.

Description

차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법 { Dual Hardness Urethane Foam Seat Manufacturing Method for Vehicle }TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a dual hardness foamed seat manufacturing method for vehicle,

본 발명은 탑승자의 착석을 위하여 사용하는 차량용 발포 우레탄 시트에 있어서 하나의 면에 복수의 경도를 갖는 발포 우레탄 영역이 형성되도록 하기 위한 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a vehicle multi-hardness foamed urethane sheet for forming a foamed urethane region having a plurality of hardnesses on one face in a foamed urethane sheet for a vehicle used for occupant seated.

주지하는 바와 같이, 차량용 시트를 설치하기 위하여 프레임을 발포 금형에 넣고, 발포 금형에 우레탄을 주입한 후 가열하여 발포시킴으로서 발포우레탄시트를 제조한 다음 상기 프레임을 차실 내부의 고정 구조물에 고정시키고 그 위에 천연가죽이나 인조가죽으로 제작된 시트커버를 씌워 고정한다.As is known, in order to provide a vehicle seat, a frame is inserted into a foaming mold, urethane is injected into a foaming mold, and then heated and foamed to produce a foamed urethane sheet. Then, the frame is fixed to a fixing structure in a vehicle interior Cover the seat cover made of natural leather or artificial leather.

이와 같이 한 후 승차자가 착석하게 되면 승차자의 등 부분과 허벅지 등 신체가 얇은 두께의 시트커버를 통하여 상기 발포우레탄시트의 해당부분에 밀착되므로 상기 발포우레탄시트의 해당부분은 가급적 부드러운 재질로 발포되어야 승차자에게 안락감을 줄 수 있게 되는 것이다. When the rider is seated after the above operation, the body of the rider, such as the back part and the thigh, is brought into close contact with the corresponding portion of the foamed urethane sheet through the thin cover, so that the foamed urethane sheet has to be foamed with a soft material as much as possible, It is possible to give comfort to the user.

반면에 상기 발포우레탄시트는 승차자를 보호하고 시트 형태가 유지되도록 하기 위하여 내장된 프레임과 함께 형태가 유지되어야 하므로 발포우레탄시트의 둘레는 비교적 단단한 재질로 되어야 할 필요가 있다.On the other hand, the foamed urethane sheet needs to have a relatively rigid material around the foamed urethane sheet, since the shape of the foamed urethane sheet must be maintained together with the built-in frame in order to protect the passenger and maintain the sheet shape.

이러한 요구를 충족시킬 수 있는 구성의 일례를 대한민국 특허 공개 번호 특 1997-0036421 (발명의 명칭: 차량용 시트쿠션 패드; 이하 '인용발명'이라 함)에서 살펴 볼 수 있으며, 이는 사람이 앉아있는 시트쿠션과, 상기 시트쿠션에 앉아 등을 기대는 시트 백으로 이루어져 있고 플로어에 장착된 가이드 레일 따라 길이 방향으로 이동하도록 설치되는 차량의 시트에 있어서, 시트쿠션을 구성하고 있는 시트쿠션 패드는 중앙의 제1쿠션부(12)와, 상기 제1쿠션부(12)의 양 측면에 배치되어 제1쿠션부(12)보다는 높은 경도를 갖는 제2쿠션부(14)(14')로 형성되는 것이다.An example of a configuration capable of satisfying such a demand can be found in Korean Patent Laid-Open Publication No. 1997-0036421 (the name of the invention: a seat cushion pad for a vehicle, hereinafter referred to as a "cited invention"), And a seat back which is seated on the seat cushion. The seat cushion includes a seat cushion which is provided to move in a longitudinal direction along a guide rail mounted on a floor, And a second cushion portion 14 and 14 'disposed on both sides of the first cushion portion 12 and having a higher hardness than the first cushion portion 12.

이와 같이 된 인용발명에 의하면 시트쿠션 패드의 중앙에 형성되는 제1쿠션부(12)는 낮은 경도에 의한 부드러운 재질이 구비되고, 이의 양 측면에 배치된 제2쿠션부는 단단한 재질로 제작되며 해당 부위를 구분하는 구획요홈을 경계로 하여 상이한 성분으로 된 우레탄 원료액을 주입하여 경도가 상이한 복수 경도 발포 우레탄 층이 형성되도록 하고 있는 것이다.According to the cited invention, the first cushion part 12 formed at the center of the seat cushion pad is made of a soft material having low hardness, the second cushion part disposed on both sides of the first cushion part 12 is made of a hard material, A urethane raw material liquid composed of different components is injected as a boundary between the division grooves for separating the plurality of hardness expanded urethane layers having different hardness.

이러한 경도가 상이한 부위를 구분하는 구획요홈은 도2의 "가"부분으로 보인 바와 같이 위치에 따라 신체가 닿는 부분과 둘레가 구획요홈(10)에 의하여 자연스럽게 구분이 가능하기도 하나, "나"부분으로 보인 바와 같이 구분하기 어려운 하나의 면에서 신체(어깨 상단)가 닿는 부위는 부드러워야 할 필요가 있으면서 신체가 잘 닿지 않는 둘레 부분은 그 경도를 높여 단단하게 하여야 하므로 하나의 면에 두가지 경도가 구비되어야 할 필요가 있는 것이다. As shown in Fig. 2, the division grooves dividing the regions having different hardnesses are naturally distinguishable by the division grooves 10 and the circumferences of the portions contacting with the body depending on the positions, , The area where the body (upper shoulder) touches should be soft, while the periphery where the body does not touch well should be hardened by increasing the hardness, so that two hardnesses are provided on one face It needs to be.

종래에는 이와 같이 구획요홈으로 구획할 수 없는 하나의 면에 다른 경도로 된 우레탄 발포층이 형성되도록 하기 위하여 금형의 해당 부분에 격벽을 설치하고 격벽을 경계로 상이한 경도를 발현하는 다른 성분의 우레탄 원료액을 주입하여 발포를 실시하도록 하였으며, 금형에 이러한 격벽이 형성되도록 하기 위하여 사형(沙型)에 격벽에 해당하는 요홈을 형성하여 이에 용탕을 주입함으로써 요홈의 깊이와 폭으로 된 격벽이 돌출 형성되도록 하였던 것이다. 반면에 이러한 사형에 형성되는 요홈은 사형의 특성상 그 폭이 3mm 이상이 되어야 하며 이에 따라 금형에 설치되는 구획요홈을 형성하기 위한 격벽의 폭이 3mm 이상이 되는 것이다. 이에 따라, 발포 우레탄 수지 시트에서 하나의 면임에도 불구하고 폭이 3mm 이상인 깊은 구획요홈이 형성되며, 이러한 구획요홈에 승차 인원의 안전을 위하여 밀림이 발생하지 않도록 강한 밀착력으로 시트커버가 밀착되므로 상기 시트커버의 표면으로 넓은 폭의 함몰선이 깊게 형성되는 것이다. 이러한 깊은 함몰선의 형상은 시트커버의 외관을 단정하지 못하게 저해할 뿐만 아니라, 이러한 함몰선에 먼지 등 오염물질이 집중되어 위생적 관리가 어렵게 되는 문제가 있는 것이다.
Conventionally, in order to form a urethane foam layer having a different hardness on one surface which can not be divided by the division grooves, partition walls are provided on the corresponding portions of the mold, and urethane raw materials having different hardness In order to form such a partition on the mold, grooves corresponding to the partition walls are formed in the mold and the molten metal is injected into the grooves so that the partition walls having the depth and width of the grooves are protruded . On the other hand, the grooves formed in this sand mold should have a width of 3 mm or more due to the characteristics of sand molds, and accordingly, the width of the partition walls for forming the groove formed in the mold becomes 3 mm or more. As a result, a deep partition groove having a width of 3 mm or more is formed in the foamed urethane resin sheet in spite of being a single face, and the seat cover is tightly adhered to the partition groove by a strong adhesive force so as to prevent the rider from rattling for safety. And a wide depression line is formed deep on the surface of the cover. Such a shape of the deep recession hinders not only the appearance of the seat cover but also the concentration of contaminants such as dust on the recess, thus making hygienic management difficult.

대한민국 특허 공개 번호 특 1997-0036421 (발명의 명칭: 차량용 시트쿠션 패드)Korean Unexamined Patent Publication No. 1997-0036421 (title of the invention: seat cushion pad for vehicle)

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 차량용 시트를 발포 성형하기 위한 금형에 있어서 경도를 달리하여야 할 부위의 구획요홈을 형성하기 위한 분리편의 두께를 종전의 3mm보다 월등히 얇은 1mm 내지 2.5mm 정도로 얇게 될 수 있도록 함으로써, 성형된 구획요홈의 두께를 필요한 만큼 얇게 되도록 하여서 된 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법을 제안한다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mold for foaming and molding a vehicle seat in which a thickness of a separating piece for forming a division groove of a portion to be subjected to different hardness is thinner than 1 mm to 2.5 mm So that the thickness of the molded partition groove is made as thin as necessary. The present invention also provides a method for manufacturing a vehicle multi-hardness foamed urethane sheet.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 상형목형의 상,하에 건조 주형(Dried Sand Mold)을 형성하는 건조 주형 완성 공정과, 상,하 건조 주형을 합형하며, 용탕 캐비티 주입 공정이 실시되도록 한 후 냉각, 성형 완료되도록 하고 상형금형의 탈형 공정이 실시되도록 하며, 하형목형의 상,하에 건조 주형(Dried Sand Mold)을 형성하는 건조 주형 완성 공정과, 상,하 건조 주형을 합형하며, 용탕 캐비티 주입 공정이 실시되도록 한 후 냉각, 성형 완료되도록 하고 하형금형의 탈형 공정이 실시되도록 하여 얻은 상형금형과 하형금형을 합형하고 이의 캐비티 내부에 발포 우레탄 수지를 주입하고 가열, 발포시키도록 한 공지의 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a mold for molding a mold, comprising the steps of: a drying mold completion step of forming a dried mold on top and bottom of a mold, A drying mold finishing step of forming a dried mold on top and bottom of the lower mold, and an upper and a lower drying mold, A mold for molding a lower mold is formed so as to be cooled and completed, and a mold for molding a lower mold obtained by molding a lower mold, A method for producing a foamed urethane sheet,

상기 하형목형 또는 상형목형 중 어느 하나에 요홈을 형성하고 이에 금속으로 된 분리편을 끼운 후 그 위에 건조 주형이 형성되도록 함으로써 목형의 탈형 후 상기 분리편이 건조 주형으로 옮겨지도록 하고,The separating piece is moved to a drying mold after the wooden mold is demolded by forming a groove in one of the lower or upper molds and inserting the separating piece made of metal thereon and forming a drying mold thereon,

건조 주형의 합형 후 캐비티에 용탕이 주입됨으로써 상기 캐비티 내부에서 성형되고 탈형되는 하형금형 또는 상형금형 중 어느 하나에 상기 분리편이 고정되도록 함으로써, 얇은 두께로 할 수 있는 분리편에 의하여 우레탄 발포시 필요한 폭의 구획요홈이 형성되도록 하고 이를 경계로 하여 경도가 다른 소재를 주입, 발포함으로써 하나의 면에 복수개의 경도로 된 경질발포부와 연질발포부를 지닌 발포 우레탄 시트를 제조하되, 성형된 발포 우레탄 시트의 경질발포부와 연질발포부의 경계를 이루는 구획요홈 폭이 최소로 되도록 하여서 된 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법을 제공한다.
The molten metal is injected into the cavity after the casting of the dry mold, so that the separator is fixed to any one of the lower mold and the upper mold which is molded and demolded in the cavity. By this separator which can be made thin, A foamed urethane sheet having a plurality of hardened foamed portions and a soft foamed portion having a plurality of hardnesses on one surface is manufactured by injecting and foaming a material having a different hardness with respect to the partitioned recesses of the foamed urethane sheet Provided is a method for manufacturing a vehicle multi-hardness expanded urethane sheet in which the width of the divisional grooves forming the boundary between the rigid foamed portion and the soft foamed portion is minimized.

이와 같이 하여 본 발명은 발포 우레탄 시트의 제조에 있어서, 필요한 면에 그 폭이 최소화된 구획요홈을 경계로 하여 경도가 다른 소재로 발포되도록 하여 복수 경도 발포 우레탄 시트를 제조하되, 특히 모래형상면에 조형을 하면서도 구획요홈의 폭이 최소화되도록 할 수 있는 것이어서 시트커버를 타이트하게 씌웠을 때 구획요홈이 드러나지 않게 되어 외관이 단정하게 될 뿐만 아니라 함몰선이 전혀 발현되지 않으므로 시트커버의 청결 상태가 확보되는 효과가 있다. Thus, in the production of a foamed urethane sheet, a plurality of hardness foamed urethane sheets are produced by foaming a material having a hardness different from that of the required area on the required surface, The width of the division groove can be minimized while molding, so that when the seat cover is tightly tightened, the division groove is not exposed, so that the appearance becomes finer and the recessed line is not developed at all. It is effective.

도1은 종래의 차량용 시트쿠션 패드를 보인 종단면도.
도2는 종래의 폭이 넓은 구획요홈이 형성된 시트쿠션 패드를 보인 종단면도.
도3은 상형 성형 공정을 보인 설명도이며, 상형목형과 그 상, 하에 모래다짐에 의하여 형성된 상, 하 건조주형을 보인 단면도.
도4는 상, 하 건조주형을 분리하여 상형목형을 탈형한 상태를 보이는 단면도.
도5는 상형을 성형하기 위한 캐비티가 형성된 상, 하 건조주형의 합형 상태를 보인 단면도.
도6은 도5에서 미도시된 게이트를 통하여 캐비티에 용탕을 주입한 후 냉각시킨 다음 상, 하 건조주형을 분리하여 탈형한 상태를 보인 단면도.
도7은 탈형한 상형을 보인 단면도.
도8은 목형에 분리편을 설치하기 위한 요홈을 형성한 상태를 보인 일부 확대 설명도.
도9는 목형에 분리편을 삽입한 상태를 보인 일부 확대 설명도.
도10은 하형 성형 공정을 보인 설명도이며, 하형목형과 그 상, 하에 모래다짐에 의하여 형성된 상, 하 건조주형을 보인 단면도.
도11는 상, 하 건조주형을 분리하여 상형목형을 탈형한 상태를 보이는 단면도.
도12는 상형을 성형하기 위한 캐비티가 형성된 상, 하 건조주형의 합형 상태를 보인 단면도.
도13은 도12에서 미도시된 게이트를 통하여 캐비티에 용탕을 주입한 후 냉각시킨 다음 상, 하 건조주형을 분리하여 탈형한 상태를 보인 단면도.
도14는 탈형한 하형을 보인 단면도.
도15는 본 발명에서 완성된 상형 및 하형을 합형하여 발포 수지 주입을 대기하는 상태를 보인 종단면도.
도16은 본 발명에서 합형된 상형 및 하형의 캐비티에 다른 재질의 우레탄 발포수지를 주입하여 구획요홈을 경계로 경질발포부와 연질발포부로 구분 발포시킨 상태를 보인 종단면도.
도17은 본 발명에 의하여 완성된 경질발포부와 연질발포부로 구분된 복수 경도 발포 우레탄 시트를 보인 종단면도.
도18은 본 발명에 의하여 형성된 발포 우레탄 시트의 경질발포부와 연질발포부의 경계를 이루는 협소한 구획요홈을 보인 확대단면도.
도19는 본 발명에 사용된 분리편을 보인 사시도.
1 is a longitudinal sectional view showing a conventional seat cushion pad for a vehicle.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing a conventional seat cushion pad having a wide division groove formed therein. Fig.
Fig. 3 is an explanatory view showing the upper mold forming process, and is a sectional view showing upper and lower drying molds formed by sand compaction under the upper mold.
4 is a cross-sectional view showing a state in which the upper and lower drying molds are separated and the upper mold is demolded.
Fig. 5 is a cross-sectional view showing an assembled state of an upper and a lower drying mold in which a cavity for forming an upper mold is formed; Fig.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a molten metal is injected into a cavity through a gate not shown in FIG. 5, cooled, and then the upper and lower molds are separated and demoulded.
7 is a cross-sectional view showing a deformed topography.
8 is a partially enlarged explanatory view showing a state in which a groove for providing a separator is formed in a wooden form.
9 is a partially enlarged explanatory view showing a state in which a separating piece is inserted into a wooden form.
FIG. 10 is an explanatory view showing a lower mold forming process, and is a sectional view showing a lower mold and upper and lower drying molds formed by sand compaction under the lower mold.
11 is a cross-sectional view showing a state in which the upper and lower drying molds are separated and the upper mold is demolded.
12 is a cross-sectional view showing an assembled state of upper and lower drying molds having cavities for forming upper molds.
13 is a cross-sectional view showing a state in which a molten metal is injected into a cavity through a gate not shown in FIG. 12, cooled, and then the upper and lower molds are separated and demoulded.
14 is a cross-sectional view showing a demolding lower mold.
15 is a longitudinal sectional view showing a state in which the upper and lower molds completed in the present invention are combined and the injection of the foaming resin is awaited.
16 is a longitudinal sectional view showing a state in which a urethane foam resin of different material is injected into a cavity of a top mold and a bottom mold combined in the present invention to divide the divided foam into a rigid foam portion and a soft foam portion.
17 is a longitudinal sectional view showing a multiple hardness foamed urethane sheet separated by a hard foam portion and a soft foam portion completed by the present invention.
18 is an enlarged cross-sectional view showing a narrow compartment groove bordering the hard foamed portion and the soft foamed portion of the foamed urethane sheet formed by the present invention.
19 is a perspective view showing the separator used in the present invention.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법을 도3 내지 도18에 구체적으로 도시하였다.3 to 18 specifically show a method for producing a vehicle multi-hardness expanded urethane sheet according to the present invention.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 먼저 발포 우레탄 시트를 반복적으로 성형하기 위하여 사용하는 상형금형(200) 및 하형금형(400)의 제작을 위하여 상형목형(100)과 하형목형(300)을 먼저 제작하게 된다. 이러한 상형목형(100)과 하형목형(300)은 차후 제작될 상형금형(200) 및 하형금형(400)과 동일한 형상, 모양으로 제작된다. 편의상 종래의 목형과 동일한 형상, 모양으로 제작되는 상형금형(200)의 제작을 먼저 설명하기로 한다.As can be seen from the above description, the present invention is characterized in that the upper mold 100 and the lower mold 300 are first arranged in order to form the upper mold 200 and the lower mold 400 used for repeatedly forming the urethane foam sheet. . The upper mold 100 and the lower mold 300 are formed in the same shape and shape as the upper mold 200 and the lower mold 400 to be manufactured later. For the sake of convenience, the manufacture of the top mold 200, which is manufactured in the same shape and shape as the conventional wooden mold, will be described first.

본 발명은 먼저 상형목형(100)의 형상으로 제작된 목형을 준비하는 목형 준비단계와, 도3에서 볼 수 있는 바와 같이 먼저 상형목형(100)의 상,하에 모래와 점토를 적절히 혼합하여 배치하고 모래다짐을 실시한 후 건조시킴으로써 모래상자(500)에 담긴 모래외곽조형(501)과 모래상면조형(502)이 형성되도록 하여 건조 주형(503)(Dried Sand Mold)을 완성하고, 도4로 보인 바와 같이 상형목형(100)을 중심으로 분리함으로써 건조 주형(503) 완성 공정이 실시되도록 한다. The present invention firstly provides a wooden preparation step for preparing a wooden form manufactured in the shape of a upper mold 100, and sand and clay are appropriately mixed and disposed on the upper and lower sides of the upper mold 100 as shown in FIG. 3 The dried sand mold 503 is completed by forming a sand mold 501 and a sand top mold 502 contained in the sand box 500 by drying the sand after compaction, So that the drying mold 503 is completed by separating the upper mold 100 from the center.

이어서, 본 발명은 상형목형(100)을 탈형한 후 도5로 보인 바와 같이 상기한 상, 하에 배치되는 모래외곽조형(501)과 모래상면조형(502)으로 된 건조 주형(503)을 합형하고, 건조 주형(503)의 미도시된 게이트에 용탕을 주입하여 상형금형(200) 성형을 위한 건조 주형(503) 합형 및 용탕 캐비티 주입 공정이 실시되도록 한다. Next, as shown in FIG. 5, after demolding the upper mold 100, the present invention combines the upper mold sub-mold 501 and the lower mold sub-mold 502 with the dry mold 503 The molten metal is injected into the gates (not shown) of the drying mold 503, so that a drying mold 503 for molding the upper mold 200 and a melt cavity injection process are performed.

이에 따라, 캐비티 내부에 용탕이 주입되고 주입 완료 후 냉각됨으로써 성형 완료되는 것이다. 이러한 과정으로 성형 완료된 상형금형(200)은 도6으로 보인 바와 같이 그 건조 주형(503)인 모래외곽조형(501)과 모래상면조형(502)이 분리되면서 도7과 같이 완성된 상형금형(200)의 탈형 공정이 실시되는 것이다. 본 발명에서는 이러한 과정으로 제작된 상형금형(200)과 합형하여 발포 우레탄 시트(600)를 성형하여야 하므로 하형금형(400)을 제작하기 위하여 다음과 같은 공정을 실시하게 된다. 특히, 본 발명은 후술되는 바와 같이 두께가 얇은 철금속 또는 비철금속, 합금 등의 다양한 재질을 선택하여 제작되는 분리편(700)을 하형금형(400)에 형성하기 위하여 도8, 9로 보인 바와 같이 목형을 가공하여 분리편(700)을 설치하고, 건조 주형(503)에 의하여 이러한 분리편(700)이 옮겨 설치된 후 건조 주형(503)의 캐비티에 용탕이 주입되면서 하형금형(400) 성형시 하형금형(400)에 고정됨으로써 모래를 소재로 하는 건조 주형(503)으로 성형, 제작된 하형금형(400)임에도 불구하고 발포 우레탄 시트(600)의 경질발포부 및 연질발포부 사이에 폭이 매우 좁은 구획요홈(603)을 형성할 수 있게 되는 것이며, 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 즉, 본 발명은 도8로 보인 바와 같이 먼저 하형목형(300)을 준비하되, 하형목형(300)의 일측에 경질발포부(601)와 연질발포부(602)로 된 복수 경도 발포 수지 분리를 위한 경계 위치에 분리편(700) 매설을 위한 요홈(701)을 형성한다. Accordingly, the molten metal is injected into the cavity, and after the injection is completed, the molten metal is cooled to complete the molding. As shown in FIG. 6, the mold 200 having completed the molding process is separated from the sand mold 501 and the sand mold 502, which are the dry mold 503, and the finished mold 200 ) Is carried out. In the present invention, since the foamed urethane sheet 600 is formed by being combined with the upper mold 200 manufactured by the above process, the following process is performed to fabricate the lower mold 400. Particularly, in the present invention, as shown in FIGS. 8 and 9, in order to form a separator piece 700, which is manufactured by selecting various materials such as ferrous metal, non-ferrous metal, The separating piece 700 is provided by processing the wooden mold and the separating piece 700 is transferred by the drying mold 503. After the molten metal is injected into the cavity of the drying mold 503, Even though it is the lower mold 400 formed by molding a dry mold 503 made of sand as it is fixed to the mold 400, it is possible to obtain a very small width between the hard foamed portion of the foamed urethane sheet 600 and the soft foamed portion The partition grooves 603 can be formed. This will be described in detail as follows. That is, as shown in FIG. 8, in the present invention, first, a lower mold 300 is prepared, and a plurality of hard foam resin separations of a hard foam portion 601 and a soft foam portion 602 are formed on one side of the lower mold 300 A groove 701 for burying the separation piece 700 is formed at a boundary position for the separation.

이어서, 이러한 하형 목형의 분리편(700) 매설을 위한 요홈(701)에 분리편(700)을 삽입하며, 이러한 분리편(700)은 일예를 들면 도19로 보인 형태의 것이 될 수 있다. 이어서, 본 발명은 도10으로 보인 바와 같이 하형목형(300)의 상, 하에 모래와 점토를 적절히 혼합하여 배치하고 모래다짐 후 건조시킴으로써 모래외곽조형(501)과 모래상면조형(502)을 형성하여 건조 주형(503)(Dried Sand Mold)을 완성하고, 이어서, 도11로 보인 바와 같이 하형목형(300)을 중심으로 분리함으로써 모래외곽조형(501)과 모래상면조형(502)으로 구성된 건조 주형(503)을 제작하는 건조 주형(503) 완성 공정이 실시되도록 한다. 특히, 본 발명은 이러한 공정에서 하형목형(300)에 끼워져 있던 분리편(700)이 점토의 높은 표면 밀착성에 의하여 하형목형(300)에서 모래상면조형(502)으로 옮겨지게 된다. Then, the separating piece 700 is inserted into the recess 701 for embedding the separating piece 700 of the lower-shaped wooden type. The separating piece 700 may have a shape shown in FIG. 19, for example. Next, as shown in FIG. 10, sand and clay are appropriately mixed and disposed on the upper and lower sides of the lower mold 300, sanded and dried, thereby forming a sand outline molding 501 and a sand top molding 502 The dried mold 503 is completed and then the dried mold 503 is separated from the lower mold 300 as shown in Fig. 11 to form a dried mold 503 composed of a sand mold 501 and a sand mold 502 503 of the drying mold 503 is completed. Particularly, in the present invention, the separating piece 700 sandwiched between the lower mold 300 and the lower mold 300 is transferred from the lower mold 300 to the upper mold 502 due to the high surface adhesion of the clay.

이어서, 본 발명은 하형목형(300)을 탈형한 후 도12로 보인 바와 같이 상기한 건조 주형(503)의 모래외곽조형(501)과 모래상면조형(502)을 합형하고, 상기 건조 주형(503)의 게이트에 용탕을 주입하여 하형금형(400)을 성형하기 위한 건조 주형(503) 합형 및 용탕 캐비티 주입 공정이 실시되도록 한다. 이에 따라 캐비티 내부에 용탕이 주입되고 주입 완료 후 냉각됨으로써 성형 완료되는 것인바, 특히 이러한 과정에서 본 발명은 분리편(700)이 주입된 용탕에 의하여 열 용착되어 점토에 의한 표면 밀착력에 의하여 위치하고 있던 모래형상면 건조주형(503)에서 뽑아내어 하형금형(400)으로 옮겨져 고정되는 것이다. 이러한 과정으로 성형 완료된 하형금형(400)은 도13으로 보인 바와 같이 그 건조 주형(503)의 모래외곽조형(501)과 모래상면조형(502)이 분리되어 탈형되는 것이고, 도14과 같이 완성된 하형금형(400)을 얻을 수 있게 되는 것이다.Next, as shown in FIG. 12, after the lower mold 300 is demolded, the outer mold 501 and the upper mold 502 of the dry mold 503 are sandwiched by the dry mold 503 ) To inject the molten metal into the gate of the casting mold (503) to mold the lower mold (400). In this process, the separating piece 700 is thermally welded by the molten metal injected into the cavity, and the molten metal is placed by the surface adhesion force of the clay The sand-like surface is taken out from the drying mold 503 and transferred to the lower mold 400 and fixed. As shown in FIG. 13, the lower mold 400 having been formed in this way is separated from the sand mold 501 and the sand mold 501 of the dry mold 503 and is demolded as shown in FIG. So that the lower mold 400 can be obtained.

이와 같이 하여, 본 발명은 탈형된 하형금형(400)의 일측에 분리편(700)이 매설되어 성형되는 것인바, 이러한 분리편(700)은 하형목형(300)에서 건조주형(503), 건조주형(503)에서 하형금형(400)으로 순차로 옮겨지면서 하형금형(400)에 고정되는 것이며, 특히 이러한 과정에서 통상적인 건조 주형(503)의 돌출물이나 요입물과 같이 그 두께나 폭이 3mm 이상으로 두텁게 되도록 하지 않고도 얇은 두께의 분리편(700)을 사용함으로써 발포 우레탄 시트(600)를 제조하기 위한 금형의 분리편(700)의 두께를 가능한 얇게 할 수 있게 되고 이에 따라 발포 우레탄 시트(600)의 성형물에 형성되는 구획요홈(603)의 폭을 1mm 내지 2.5mm 정도로 감소시켜 줄 수 있게 되는 것이다. In this way, the separator 700 is embedded in one side of the demolded lower mold 400. The separator 700 is separated from the lower mold 300 by the drying mold 503, And is fixed to the lower mold 400 while being sequentially transferred from the mold 503 to the lower mold 400. Particularly in such a process, as the protrusions or incisions of the conventional drying mold 503, The thickness of the mold separator 700 for manufacturing the foamed urethane sheet 600 can be made as thin as possible by using the thin separator 700 without making the foamed urethane sheet 600 thick. It is possible to reduce the width of the partition groove 603 formed in the molded article of the first embodiment to about 1 mm to 2.5 mm.

이러한 본 발명에 의한 상형금형(200) 및 하형금형(400)의 합형 상태를 도15로 도시하였으며, 합형된 상형금형(200) 및 하형금형(400)에 발포 우레탄 수지를 투입함으로써 짙게 표시한 양측단부에는 경도가 높은 경질발포부(601)로 발포되도록 하고 나머지 부분에는 옅게 표시하여 경도가 낮은 연질발포부(602)로 발포되도록 한 형태를 도시하였다.15 shows the state of the upper mold 200 and the lower mold 400 according to the present invention. The foamed urethane resin is injected into the combined upper and lower molds 200 and 400, The soft foamed part 601 having a high hardness is foamed at the end and the soft foamed part 602 having a low hardness is foamed at the rest.

이와 같이 하여 성형된 발포 우레탄 시트(600)를 탈형한 상태를 도17로 보였으며, 이와 같이 하여 경질발포부(601)와 연질발포부(602)로 구분되는 경도가 다르게 형성된 경계면의 확대도를 도18로 보였다. 이러한 형태는 본 발명에 의하여 구현될 수 있는 예의 하나이며, 분리편(700)에 의하여 여러 형태로 된 다양한 시트(600)의 필요한 면에 경도를 달리하는 경계 지을 필요가 있는 위치에 널리 적용할 수 있음은 물론이다.17 shows a state in which the foamed urethane sheet 600 thus formed is demolded. In this way, an enlarged view of the interface formed by the rigid foamed portion 601 and the soft foamed portion 602, 18. This form is one example that can be implemented by the present invention and can be widely applied to a position where the need for a boundary line with different hardness is required on the required surface of various sheets 600 of various shapes by the separating piece 700 Of course it is.

또한, 본 발명은 편의상 도19로 보인 바와 같은 분리편(700)의 일시예를 도시하였으며, 이는 최종적으로 하형금형(400)에 매립되는 매립부(703)에 통공(702)이 형성되어 있으며, 이러한 통공(702)을 통하여 하형금형(400) 성형시 주입된 용탕이 통공(702)을 관통하여 성형 냉각됨으로써 모래상면조형(502)으로 부터의 분리가 더욱 용이하게 되고 견고한 상태로 하형금형(400)에 고정될 수 있게 하는 것이며,The present invention also shows a temporary example of the separator 700 as shown in FIG. 19 for the sake of convenience. The through hole 702 is finally formed in the buried portion 703 to be embedded in the lower mold 400, The molten metal injected during the molding of the lower mold 400 through the through holes 702 passes through the through holes 702 and is formed and cooled so that the upper molds 400 can be more easily separated from the upper mold 502. Thus, ), ≪ / RTI >

아울러, 분리편(700)의 노출부(704)는 하형금형(400)에 노출되어 경질발포부(601)와 연질발포부(602)로 구분되며 다른 경도를 발현하는 발포 우레탄 수지를 주입하는 경계로서 기능하는 것임은 물론이다. The exposed portion 704 of the separator 700 is exposed to the lower mold 400 and divided into the hard expanded portion 601 and the soft expanded portion 602. The exposed portion 704 is divided into the boundaries for injecting the foamed urethane resin exhibiting different hardness Of course.

또한, 본 발명은 하형목형(300)에 분리편(700)을 설치하고 모래상면조형(502)을 거쳐서 하형금형(400)에 분리편(700)이 옮겨져 설치되도록 하는 예를 보이고 있으나, 필요에 따라서는 동일한 방법으로 분리편(700)이 상형금형(200)에 설치되도록 할 수도 있는 것이며, 이를 위하여 상형목형(100)에 분리편(700)을 설치하고 모래상면조형(502)을 거쳐서 상형금형(200)에 분리편(700)이 옮겨서 설치되도록 할 수도 있음은 물론이다.Although the separating piece 700 is installed on the lower mold 300 and the separating piece 700 is transferred to the lower mold 400 via the upper surface 502 of sand mold, Accordingly, the separator 700 may be installed in the upper mold 200 in the same manner. For this purpose, a separator 700 is installed on the upper mold 100, The separation piece 700 may be transferred and installed on the base 200.

아울러, 본 발명에서의 분리편(700)은 철금속이나 비철금속으로 제작할 수 있으며, 적정 강도 및 용탕의 온도를 고려하여 내구성을 확보할 수 있는 수준이 되도록 하기 위하여 각종의 합금을 선택적으로 사용할 수 있음은 물론이다. In addition, the separator 700 of the present invention can be made of ferrous metal or non-ferrous metal, and various alloys can be selectively used in order to ensure the durability in consideration of the proper strength and the temperature of the molten metal. Of course.

이상과 같이, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명이 의도하는 요지 및 개념 내에서 다양하게 변화시켜 실시하는 것이 가능하다.
As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be variously changed within the spirit and concept of the present invention.

100: 상형목형 200: 상형금형 300: 하형목형
400: 하형금형 500: 모래상자 501: 모래외곽조형
502: 모래상면조형 503: 건조 주형 600: 발포 우레탄 시트
601: 경질발포부 602: 연질발포부 603: 구획요홈
700: 분리편 701: 요홈 702: 통공
703: 매립부 704: 노출부100: Upper mold 200: Upper mold 300: Lower mold
400: Lower mold 500: Sand box 501: Sand outline molding
502: sand top surface molding 503: drying mold 600: foamed urethane sheet
601: hard foam portion 602: soft foam portion 603:
700: separation piece 701: groove 702: through hole
703: buried portion 704: exposed portion

Claims (4)

상형목형의 상, 하에 건조 주형(Dried Sand Mold)을 형성하는 건조 주형 완성 공정과, 상, 하 건조 주형을 합형하며, 용탕 캐비티 주입 공정이 실시되도록 한 후 냉각, 성형 완료되도록 하고 상형금형의 탈형 공정이 실시되도록 하며, 하형목형의 상, 하에 건조 주형(Dried Sand Mold)을 형성하는 건조 주형 완성 공정과, 상, 하 건조 주형을 합형하며, 용탕 캐비티 주입 공정이 실시되도록 한 후 냉각, 성형 완료되도록 하고 하형금형의 탈형 공정이 실시되도록 하여 얻은 상형금형과 하형금형을 합형하고 이의 캐비티 내부에 발포 우레탄 수지를 주입하고 가열, 발포시키도록 한 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법에 있어서,
상기 하형목형 또는 상형목형 중 어느 하나에 요홈을 형성하고 이에 금속으로 된 분리편을 끼운 후 그 위에 건조 주형이 형성되도록 함으로써 목형의 탈형 후 상기 분리편이 건조 주형으로 옮겨지도록 하고,
건조 주형의 합형 후 캐비티에 용탕이 주입됨으로써 상기 캐비티 내부에서 성형되고 탈형되는 하형금형 또는 상형금형 중 어느 하나에 상기 분리편이 고정되도록 하여 상기 분리편에 의해 우레탄 발포시 구획요홈이 형성되도록 하고 이를 경계로 하여 경도가 다른 소재를 주입, 발포함으로써 하나의 면에 경질발포부와 연질발포부로 구분되는 복수개의 경도를 지닌 발포 우레탄 시트가 제조됨을 특징으로 하는 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법. A drying mold finishing step of forming a dried sand mold on and under a top mold, and an upper and a lower drying mold are combined to perform a melt cavity injection process, followed by cooling and molding, And a drying mold completion process in which a dried mold is formed on the upper and lower sides of the lower mold and the upper and lower drying molds are combined and the melt cavity injection process is performed. The method comprising the steps of: mixing the upper die and the lower die obtained by performing a de-molding process of the lower die so that the urethane resin is injected into the cavity and heated and foamed,
The separating piece is moved to a drying mold after the wooden mold is demolded by forming a groove in one of the lower or upper molds and inserting the separating piece made of metal thereon and forming a drying mold thereon,
The molten metal is injected into the cavity after the drying mold is assembled, so that the separating piece is fixed to any one of the lower mold and the upper mold which is molded and demolded in the cavity, so that the separating piece forms a division groove when foaming the urethane, Wherein a foamed urethane sheet having a plurality of hardnesses, which is divided into a hard foamed portion and a soft foamed portion, is produced on one surface by injecting and foaming a material having a different hardness. 제 1 항에 있어서,
상기 분리편은 하형금형 또는 상형금형에 매설되는 매립부와, 외부로 노출되는 노출부로 구성됨을 특징으로 하는 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법. The method according to claim 1,
Wherein the separator comprises a lower mold or a buried portion embedded in the upper mold and an exposed portion exposed to the outside. 제 2 항에 있어서,
상기 분리편의 매립부에 통공이 형성하여 용탕이 관통되도록 함을 특징으로 하는 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법. 3. The method of claim 2,
And a through hole is formed in the buried portion of the separating piece to allow the molten metal to pass therethrough. 제 1 항에 있어서,
상기 분리편의 두께는 1mm 내지 2.5mm로 하여 상형금형과 하형금형 내부의 캐비티에서 발포 성형된 발포 우레탄 시트에 형성되며, 경질발포부와 연질발포부로 구분되는 구획요홈의 폭이 1mm 내지 2.5mm로 되도록 함을 특징으로 하는 차량용 복수 경도 발포 우레탄 시트의 제조 방법.



The method according to claim 1,
The thickness of the separating piece is 1 mm to 2.5 mm, and is formed in a foamed urethane sheet foam-molded from a cavity inside the upper die and the lower die. The width of the division groove divided into the hard foaming portion and the soft foaming portion is 1 mm to 2.5 mm Wherein the polyurethane foam is a polyurethane foam.



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