JP2014164951A - Crimp terminal, method for manufacturing crimp terminal, wire connection structure, and method for manufacturing wire connection structure - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、例えば自動車用ワイヤハーネスのコネクタ等に装着されるような圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to a crimp terminal to be attached to, for example, a connector of an automobile wire harness, a method for manufacturing a crimp terminal, a wire connection structure, and a method for manufacturing a wire connection structure.
自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。
上述したコネクタに備える圧着端子には、様々なものが提案されており、特許文献1に開示の電線接続端子もこのような圧着端子の一つである。
特許文献1に開示の電線接続端子は、導体金属パイプの前半部を押し潰すことによって平らな接続片と、これに連なる電線挿入用筒部とが形成されており、接続片にはビス挿入孔が形成されている。電線接続端子は、所望の機器に対してビスにより接続片を固定するとともに、電線挿入用筒部におけるビス挿入孔に電線の芯線を挿通して電線と機器とを電気的に接続するものである。
An electrical equipment equipped in an automobile or the like is connected to another electrical equipment or a power supply device via a wire harness in which covered electric wires are bundled to constitute an electrical circuit. At this time, the wire harness and the electrical equipment and the power supply device are connected to each other by connectors attached thereto.
Various crimp terminals provided in the connector described above have been proposed, and the wire connection terminal disclosed in Patent Document 1 is one of such crimp terminals.
The electric wire connection terminal disclosed in Patent Document 1 has a flat connection piece formed by crushing the front half of the conductor metal pipe and an electric wire insertion tube portion connected to the flat connection piece. Is formed. The electric wire connecting terminal fixes the connecting piece with a screw to a desired device and electrically connects the electric wire and the device by inserting the core wire of the electric wire into the screw insertion hole in the cylindrical portion for electric wire insertion. .
ところで、近年、接続片と電線挿入用筒部とを別々に形成し、これらを溶接により一体化して製造する端子が提案されている。
この場合に、溶接部をファイバーレーザ溶接するが、レーザ溶接するに際し、溶接面に段差があると、ファイバーレーザの焦点がずれるため、均一に溶接できないという問題がある。段差のどちらかに焦点を合わせると、他方の段差は焦点がずれてしまうため、効率的にエネルギーを照射できないという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、溶接精度を向上し、溶接不良を抑制できる圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法を提供することにある。
By the way, in recent years, a terminal has been proposed in which a connection piece and a wire insertion tube part are separately formed and integrated by welding.
In this case, the welded portion is fiber laser welded. However, when laser welding is performed, if there is a step on the welding surface, there is a problem in that the fiber laser is out of focus and cannot be welded uniformly. When focusing on one of the steps, the other step will be out of focus, and there is a problem that energy cannot be efficiently irradiated.
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, improve the welding accuracy, and suppress the welding failure, the crimp terminal manufacturing method, the wire connection structure, and the wire connection structure. It is in providing the manufacturing method of.
上記課題を解決するため、本発明は、条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接されていることを特徴とする。
この構成では、溶接部の両側の厚さが等しく形成されているため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。
また、溶接部の両側の厚さが等しく形成されているため、例えば、溶接時に両側をクランプする際に、均一にクランプでき、溶接部がしっかりと固定されるため、溶接部を精度よくレーザ溶接できる。
In order to solve the above problems, the present invention provides a crimp terminal in which a fitting portion and a wire connection portion, which are separately formed by pressing a strip, are joined together by laser welding after formation, and the thicknesses on both sides of the welding portion are The laser welding is performed with the same.
In this configuration, since the thicknesses on both sides of the welded portion are formed to be equal, the fiber laser can be uniformly welded without being defocused during laser welding.
In addition, because the thickness of both sides of the weld is equal, for example, when clamping both sides during welding, the weld can be clamped uniformly and the weld is firmly fixed. it can.
上記構成において、前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端を条の厚さと同一になるまで潰し、この先端と嵌合部とを突合せ溶接するようにしてもよい。
溶接部の嵌合部側は条の厚さであり、重ね閉じタイプの端子側は条が二重となるため、通常は厚さが二倍となる。
この構成では、先端を条の厚さと等しくなるまで潰して、この先端と嵌合部とを突合せ溶接しているため、溶接部の両側の厚さが等しくなり、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、溶接時に両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
In the above configuration, each of the parts is formed separately from a strip having the same thickness, and the wire connecting portion presses the strip to form a tube, and crushes the tip of the tube for internal sealing, and closes the stack. The formed and closed end may be crushed until it becomes equal to the thickness of the strip, and the end and the fitting portion may be butt welded.
The fitting portion side of the welded portion is the thickness of the strip, and the overlap side type terminal side has a double strip, so the thickness is usually doubled.
In this configuration, the tip is crushed until it becomes equal to the thickness of the strip, and the tip and the fitting portion are butt welded. Therefore, the thicknesses on both sides of the welded portion are the same. It is possible to weld uniformly without defocusing. In addition, when clamping both sides during welding, it can be clamped uniformly and can be welded with high accuracy.
上記構成において、前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせて溶接するようにしてもよい。
この構成では、重ねて閉じる先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせるため、溶接部の両側の厚さが等しくなり、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
In the above configuration, each of the parts is formed separately from a strip having the same thickness, and the wire connecting portion presses the strip to form a tube, and crushes the tip of the tube for internal sealing, and closes the stack. One end of the overlapped closed tip may be protruded, and the protruding portion and the fitting portion may be overlapped and welded.
In this configuration, one end of the tip that is overlapped and closed is projected, and the protruding portion and the fitting portion are overlapped, so that the thicknesses on both sides of the welded portion are equal, and the fiber laser is out of focus during laser welding. It can be welded uniformly. Moreover, when clamping both sides, it can clamp uniformly and can weld accurately.
本構成では、オープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とを突合せ溶接した。
オープンバレル形式であるため、この電線接続部の厚さは条の厚さと等しく、これに対し、嵌合部の厚さも条の厚さと等しいため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、溶接部の両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
In this structure, it is an open barrel type | mold and the fitting part and the electric wire connection part were butt-welded.
Since this is an open barrel type, the thickness of this wire connection is equal to the thickness of the strip, whereas the thickness of the fitting is also equal to the thickness of the strip, so the fiber laser is out of focus during laser welding. It can be welded uniformly. Further, when clamping both sides of the welded portion, it can be clamped uniformly and can be welded with high accuracy.
また、本構成では、オープンバレル形式であり、嵌合部と電線接続部とに形成された各段差を重ね合せて溶接してもよい。
この構成では、段差を重ね合せて、例えば、この重ね合わせ部の中心をレーザ溶接すれば、この溶接部の両側は厚さが等しくなるため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、溶接部の両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
Moreover, in this structure, it is an open barrel type | mold and you may overlap and weld each level | step difference formed in the fitting part and the electric wire connection part.
In this configuration, if the steps are overlapped, for example, if the center of the overlapped portion is laser welded, the thicknesses of both sides of the welded portion are equal, so that the fiber laser may be out of focus during laser welding. And uniform welding. Further, when clamping both sides of the welded portion, it can be clamped uniformly and can be welded with high accuracy.
条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子と、圧着端子の電線接続部に挿入して圧着された電線とを含む電線接続構造体において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接してもよい。
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端を条の厚さと同一になるまで潰し、この先端と嵌合部とを突合せ溶接してもよい。
An electric wire including a crimp terminal in which a fitting portion and a wire connection portion, which are separately formed by pressing a strip, are joined together by laser welding after formation, and an electric wire which is crimped by being inserted into the wire connection portion of the crimp terminal. In the connection structure, laser welding may be performed with the same thickness on both sides of the welded portion.
Each part is formed separately from a strip of the same thickness, and the wire connecting portion is formed by pressing the strip to form a tube, crushing the tip of the tube for internal sealing, The closed tip may be crushed until it becomes the same as the thickness of the strip, and the tip and the fitting portion may be butt welded.
前記各部が同一の厚さの条から別々に形成され、前記電線接続部が、条をプレスして管を形成し、内部封止のために管の先端を潰して重ね閉じにより形成され、重ね閉じの先端の一方を突出させ、この突出部と嵌合部とを重ね合わせて溶接してもよい。
前記端子がオープンバレル形式で、嵌合部と電線接続部とを突合せ溶接してもよい。
前記端子がオープンバレル形式で、嵌合部と電線接続部とに形成された各段差を重ね合せて溶接してもよい。
Each part is formed separately from a strip of the same thickness, and the wire connecting portion is formed by pressing the strip to form a tube, crushing the tip of the tube for internal sealing, One end of the closing tip may be protruded, and the protruding portion and the fitting portion may be overlapped and welded.
The terminal may be an open barrel type, and the fitting portion and the wire connection portion may be butt welded.
The terminal may be an open barrel type, and each step formed on the fitting portion and the wire connecting portion may be overlapped and welded.
また、条をプレスして別々に形成される嵌合部および電線接続部を、形成後にレーザ溶接により一体に結合した圧着端子と、圧着端子の電線接続部に挿入して圧着された電線とを含む電線接続構造体の製造方法において、溶接部の両側の厚さを同一にしてレーザ溶接する製造方法としてもよい。 In addition, a crimping terminal that is formed by separately joining a fitting portion and a wire connection portion that are formed by pressing a strip and bonded by laser welding after forming, and a wire that is crimped by being inserted into the wire connection portion of the crimp terminal. In the manufacturing method of the electric wire connection structure including, it is good also as a manufacturing method which carries out laser welding by making the thickness of both sides of a welding part the same.
本発明によれば、溶接部の両側の厚さを等しく形成しているため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、例えば、両側をクランプする際に、均一にクランプでき、溶接部がしっかりと固定されるため、溶接部を精度よくレーザ溶接できる。 According to the present invention, since the thicknesses on both sides of the welded portion are equally formed, the fiber laser can be uniformly welded without being defocused during laser welding. Further, for example, when both sides are clamped, it can be clamped uniformly and the welded part is firmly fixed, so that the welded part can be laser welded with high accuracy.
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
(第1実施形態)
図1は、第1実施形態の圧着端子付き電線(電線接続構造体)1の斜視図、図2は、その分解斜視図である。圧着端子付き電線1は、雌型圧着端子2と被覆電線3とを備えている。雌型圧着端子2は、端子接続部(嵌合部)10と圧着部(電線接続部)20とを有し、別体で形成した後に、接続対向端をレーザにより突合せ溶接されている。
なお、端子接続部構成基材、及び圧着部構成基材は、雌型圧着端子2を構成するための板状の基材であり、表面が錫メッキ(Snメッキ)された黄銅等の銅合金条(図示せず)により形成されている。
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view of an electric wire (wire connection structure) 1 with a crimp terminal according to a first embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof. The electric wire 1 with a crimp terminal includes a
The terminal connection part constituting base material and the crimping part constituting base material are plate-like base materials for constituting the
端子接続部10は、上記条をプレスして折り曲げ形成されており、図示を省略した雄型端子における挿入タブの挿入を許容するボックス部11と、トランジション部13とを一体に備えている。ボックス部11は、底面部の長手方向Xと直交する幅方向Yの両側部に連設された側面部12を重なり合うように折り曲げて、長手方向Xの先端側から見て略矩形状に構成している。また、ボックス部11は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Xの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ(図示省略)に接触する弾性接触片11aを備えている。
トランジション部13は、ボックス部11の後端から所定の長さを有して突出し、トランジション底部14と、該トランジション底部14の幅方向Yの両側から上方へ突出する側壁部15とで形成されている。
The terminal connecting
The
圧着部20は、上記条をプレスして折り曲げ形成されており、電線圧着部21と封止部22とを後方から前方側へこの順に配設するとともに、周方向全体において連続する連続形状で一体に形成されている。封止部22は、電線圧着部21よりも前方端部を略平板状に押し潰すように変形させ、雌型圧着端子2を構成する板状の端子基材(条)の内面同士が密着するように互いに重合させている。
電線圧着部21は、管であり、被覆圧着部21a、及び導体圧着部21bを、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。
電線圧着部21は、後述する被覆電線3の電線先端部30を挿入可能に後方側のみが開ロするとともに、長手方向Xにおいて先端側、及び周面部全体が開ロしていない中空形状(筒状)でクローズバレル形式とされている。
The crimping
The electric
The
被覆電線3は、図2に示すように、アルミニウム素線を束ねたアルミニウム芯線31を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆32で被覆して構成している。
詳しくは、アルミニウム芯線31は、例えば、断面が0,75mm2となるように、アルミニウム合金線を撚って構成しているが、この形態に限定しない。
電線先端部30は、被覆電線3の先端部分において、被覆先端部32と導体先端部31とを先端側へ向けてこの順に直列に備えた部分である。
導体先端部31は、被覆電線3の前方側の絶縁被覆32を剥がしてアルミニウム芯線31を露出させた部分である。
被覆先端部32は、被覆電線3の先端部分であるが、導体先端部31よりも後方側部分であって、アルミニウム芯線31を絶縁被覆32で被覆した部分である。
As shown in FIG. 2, the covered
Specifically, the
The
The
The covered
図3は、図1のA−A断面図であり、端子接続部10と圧着部20との接合部の縦断面図である。
本実施形態では、端子接続部10と圧着部20とを、同一厚さの条をプレスして別々に形成しておいて、以下の手順に従って、各部の形成後にレーザ溶接により一体に結合して圧着端子2を製造し、この圧着端子2の圧着部20に挿入した被覆電線3を圧着して、圧着端子付き電線1が製造される。
詳しくは、図2に示すように、別体で構成した端子接続部10と圧着部20とを、長手方向Xの先端側Xfから後方側Xbに沿ってこの順に直列に配置する。そして、端子接続部10と圧着部20とに対し、例えば上方に配置したファイバーレーザ溶接装置(図示省略)からレーザ光を照射し、圧着部20と端子接続部10との長手方向対向端部同士41a,41bをレーザ溶接する。
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 and is a vertical cross-sectional view of a joint portion between the
In the present embodiment, the
Specifically, as shown in FIG. 2, the
ところで、端子接続部10の長手方向対向端部41bの厚さは条の厚さと等しく、これに対し、圧着部20の封止部22の厚さは、クローズバレル形式故に、重ね閉じタイプであるため、条の二倍の厚さとなり、圧着部20の長手方向対向端部41aの厚さは、通常であれば二倍となる。
By the way, the thickness of the
本実施形態では、端子接続部10と圧着部20との溶接に先立って、圧着部20の封止部22を、さらにプレスで潰して圧縮し、長手方向対向端部同士41a,41bの厚さが等しく形成されている。そして、圧着部20と端子接続部10との長手方向対向端部同士41a,41bが溶接される。
本実施形態では、圧着部20の封止部22を条の厚さと等しくなるまで潰し、長手方向対向端部41a,41bの厚さを等しくして突合せ溶接するため、溶接部の両側の厚さが等しくなり、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、図示省略したが、ファイバーレーザ溶接装置(図示省略)からレーザ光を照射する際には、例えば、溶接部の両側をクランプして溶接部をしっかりと固定して溶接することが行われる。
この構成では、溶接部の両側の厚さが等しくなるため、均一にクランプすることができ、精度よくレーザ溶接できる。
In the present embodiment, prior to welding between the
In the present embodiment, the sealing
In this configuration, since the thicknesses on both sides of the welded portion are equal, it can be clamped uniformly and laser welding can be performed with high accuracy.
(第2実施形態)
図4は、別の実施形態を示している。
この実施形態では、第1実施形態と同様にして、端子接続部10と圧着部20とが同一厚さの条をプレスして別々に形成されている。そして、以下の手順に従って、各部の形成後にレーザ溶接により一体に結合して圧着端子2を製造し、この圧着端子2の圧着部20に挿入した被覆電線3を圧着して、圧着端子付き電線1が製造される。
詳しくは、端子接続部10の長手方向対向端部41bの厚さは条の厚さと等しく、これに対し、圧着部20の封止部22の厚さは、クローズバレル形式故に、重ね閉じタイプであるため、条の二倍の厚さとなり、圧着部20の長手方向対向端部41aの厚さは、通常であれば二倍となる。
(Second embodiment)
FIG. 4 shows another embodiment.
In this embodiment, similarly to the first embodiment, the
Specifically, the thickness of the
本実施形態では、圧着部20の封止部22が、クローズバレル形式の重ね閉じの先端の上(一方)の部分122aを下(他方)の部分122bよりも突出させて、上の部分122aを端子接続部10のトランジション底部(嵌合部)14の上に重ね合わせ、この状態でレーザ溶接されている。
この構成では、重ねて閉じる先端の一方122aを突出させ、この突出部122aをトランジション底部14の上に重ね合わせるため、溶接部の両側の厚さが等しくなり、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、例えば、ファイバーレーザ溶接装置(図示省略)の溶接時に両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
In this embodiment, the sealing
In this configuration, one
(第3実施形態)
図5は、別の実施形態を示している。
この実施形態では、第1実施形態と同様にして、端子接続部10と圧着部20とが同一厚さの条をプレスして別々に形成されている。ただし、圧着部20はクローズバレル形式ではなく、後述のようにオープンバレル形式とされている。
圧着部20の電線圧着部21は、被覆外周を圧着する被覆圧着部221a、及び導体外周を圧着する導体圧着部221bを、間隔を空けて備えており、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。電線圧着部21では、アルミニウム芯線31が露出し、所謂オープンバレル形式とされる。
(Third embodiment)
FIG. 5 shows another embodiment.
In this embodiment, similarly to the first embodiment, the
The
端子接続部10と圧着部20との形成後に、以下の手順に従って、レーザ溶接により一体に結合して圧着端子2を製造し、この圧着端子2の圧着部20で被覆電線3を圧着して、圧着端子付き電線1が製造される。
詳しくは、端子接続部10の長手方向対向端部41bの厚さは条の厚さと等しく、これと同様に、圧着部20の長手方向対向端部41aの厚さは条の厚さと等しく形成されている。そして、図5に示すように、端子接続部10と圧着部20とは、長手方向対向端部同士41a,41bを突き合わせて、図示省略したファイバーレーザ溶接装置(図示省略)からレーザ光を照射し、レーザ溶接される。
この構成では、厚さが等しい長手方向対向端部同士41a,41bを突合せ溶接するため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、例えば、溶接部の両側をクランプして溶接部をしっかりと固定して溶接することが行われるが、この構成では、溶接部の両側をクランプする際に、均一にクランプすることができ、精度よくレーザ溶接できる。
After the
Specifically, the thickness of the
In this configuration, since the longitudinally opposite ends 41a and 41b having the same thickness are butt-welded, the fiber laser can be uniformly welded without being defocused during laser welding. In addition, for example, it is performed by clamping both sides of the welded portion and firmly fixing the welded portion, but in this configuration, when clamping both sides of the welded portion, it can be uniformly clamped, Laser welding can be performed with high accuracy.
(第4実施形態)
図6は、別の実施形態を示している。
この実施形態では、第3実施形態と同様にして、端子接続部10と圧着部20とが同一厚さの条をプレスして別々に形成されている。
圧着部20の電線圧着部21は、被覆外周を圧着する被覆圧着部221a、及び導体外周を圧着する導体圧着部221bを、間隔を空けて備えており、後方から前方側へこの順に連続して直列に配設している。電線圧着部21では、アルミニウム芯線31が露出し、所謂オープンバレル形式とされている。
(Fourth embodiment)
FIG. 6 shows another embodiment.
In this embodiment, similarly to the third embodiment, the
The
端子接続部10と圧着部20との形成後に、以下の手順に従って、レーザ溶接により一体に結合して圧着端子2を製造し、この圧着端子2の圧着部20で被覆電線3を圧着して、圧着端子付き電線1が製造される。
詳しくは、端子接続部10の長手方向対向端部41bにおいて、下部が凹む段差141bが形成され、これと同様に、圧着部20の長手方向対向端部41aにおいて、上部が凹む段差141aが形成されている。
After the
Specifically, a
そして、図6に示すように、下部が凹む段差141bと、上部が凹む段差141aとが重ね合され、例えば、重ね合わせ部の中心に図示省略したファイバーレーザ溶接装置(図示省略)からレーザ光を照射し、レーザ溶接される。
このレーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、この溶接部の両側は厚さが等しくなるため、溶接部の両側をクランプする際に、均一にクランプでき、精度よく溶接できる。
Then, as shown in FIG. 6, a
At the time of laser welding, the fiber laser can be uniformly welded without defocusing. Moreover, since both sides of the welded portion have the same thickness, when clamping both sides of the welded portion, the welded portion can be uniformly clamped and can be welded with high accuracy.
これら各実施形態では、溶接部の両側の厚さを等しく形成しているため、レーザ溶接するに際し、ファイバーレーザの焦点がずれることがなく、均一に溶接できる。また、例えば、両側をクランプする際に、均一にクランプでき、溶接部がしっかりと固定されるため、溶接部を精度よくレーザ溶接できる。
本実施形態では、雌型圧着端子2で構成したが、圧着部20を有する圧着端子であればいずれの形態の端子でもよく、上述の雌型圧着端子2の端子接続部10におけるボックス部11に挿入接続する挿入タブと圧着部20とで構成する雄型圧着端子でも適用が可能であり、圧着部20のみで構成し、複数本の被覆電線3のアルミニウム芯線31を束ねて接続するための圧着端子にも適用できる。
In each of these embodiments, since the thicknesses on both sides of the welded portion are formed to be equal, the laser beam can be uniformly welded without being out of focus during laser welding. Further, for example, when both sides are clamped, it can be clamped uniformly and the welded part is firmly fixed, so that the welded part can be laser welded with high accuracy.
In the present embodiment, the
トランジション部13は、端子接続部10のボックス部11の後端から所定の長さを有して突出したが、端子接続部10の後端側に備えるものに限定されず、圧着部20の先端側に端子接続部10に向けて突出する態様で備えてもよく、端子接続部10と圧着部20との双方に備えてもよい。さらには、トランジション部13は、端子接続部10と圧着部20とを連結する、図示省略した溶接連結部を別途に設けて、この溶接連結部の一部として備える構成としてもよい。
The
本実施形態では、端子接続部10と圧着部20とは、別々に打ち抜き加工や、曲げ加工を行うことにより組み立てることができるため、圧着端子2全体として一括で形成するよりもスムーズに形成することができるとともに、それぞれの形状がさらに複雑化しても正確、且つ容易に形成できる。
In this embodiment, since the
また、上述の実施形態では、圧着部20と端子接続部10とを銅合金で形成したが、圧着部20と端子接続部10とを別部材で形成したため、圧着部20と端子接続部10とを異なる材質で形成することが可能となる。例えば、圧着部20は、被覆電線3のアルミニウム芯線31の材質に応じて、例えば、アルミニウム系金属で形成するとともに、端子接続部10は、雄型圧着端子の材質などに応じて銅系金属で形成すれば、例えば、電食が生じにくく、優れた導電性が得られる。
被覆電線3は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金性の素線を束ねたアルミニウム芯線31を、絶縁樹脂(例えば、ポリ塩化ビニル)で構成する導体絶縁層で被覆して構成される。アルミニウム芯線31は、所定の断面積となるようにアルミニウム素線を撚って構成したが、単線で構成しても良い。
Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the crimping | compression-
The covered
本実施形態では、雌型圧着端子2の形状が複雑化しても、雌型圧着端子2全体として複雑な形状のまま一括で形成する必要がなく、端子接続部10と圧着部20とを個別に形成できるため、結果的に、例えば、端子形状に打ち抜くための金型の費用を削減できるなど、雌型圧着端子2全体としての製造コスト、労力を削減できる。従って、雌型圧着端子2の設計自由度を大幅に向上させることができる。
In the present embodiment, even if the shape of the
また、上述した溶接工程を、ファイバーレーザ溶接で行うことにより、他のレーザ溶接と比べて、焦点を極小なスポットに合わせることができ、高出力なレーザ溶接を実現することができ、連続照射可能である。
したがって、溶接部に隙間などの溶接の斑が生じることがなく、溶接部に隙間が生じて水分が浸入することを防止できるため、確実な止水性を確保できるとともに、溶接部の優れた強度を確保することもできる。
In addition, by performing the above-mentioned welding process by fiber laser welding, it is possible to focus on a very small spot compared to other laser welding, realize high-power laser welding, continuous irradiation possible It is.
Therefore, no spots of welding such as gaps are generated in the welded portion, and it is possible to prevent moisture from entering due to gaps in the welded portion. It can also be secured.
1 圧着端子付き電線(電線接続構造体)
2 圧着端子
3 被覆電線
10 端子接続部(嵌合部)
11 ボックス部
13 トランジション部
20 圧着部(電線接続部)
21 電線圧着部
22 封止部
31 アルミニウム芯線
32 絶縁被覆
1 Wire with crimp terminal (wire connection structure)
2 Crimp terminal 3
11
21
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