JP2014164927A - Crimp terminal and connection structure - Google Patents

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JP2014164927A JP2013033998A JP2013033998A JP2014164927A JP 2014164927 A JP2014164927 A JP 2014164927A JP 2013033998 A JP2013033998 A JP 2013033998A JP 2013033998 A JP2013033998 A JP 2013033998A JP 2014164927 A JP2014164927 A JP 2014164927A
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賢悟 水戸瀬
Akira Tachibana
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crimp terminal in which cracks of a connection part and the imperfect contact with an aluminum electric wire are suppressed while excellently securing connectivity with a mating terminal.SOLUTION: Disclosed is a crimp terminal which includes a crimp part which crimps a conduction portion of an electric wire, and a fitting part which is arranged via a transition part and has a contact portion connected to a mating terminal. A base material of the crimp terminal is constituted of aluminum or aluminum alloy, and tin or tin alloy is provided in the contact portion. The crimp terminal has a tube-shaped crimp part or an open barrel type crimp part.

Description

本発明は、電気導通を担う部品に関するものである。より詳しくは、本発明は、電線を接続する圧着端子および電線を圧着端子に接続した接続構造体に関するものである。   The present invention relates to a component responsible for electrical conduction. In more detail, this invention relates to the connection structure which connected the crimp terminal which connects an electric wire, and the electric wire to the crimp terminal.

近年、自動車の燃費向上のために各構成部品の軽量化が求められている。そのため、自動車内のワイヤーハーネスなどに使用される電線の芯線を、銅もしくは銅合金より軽量の、アルミニウムもしくはアルミニウム合金に置き換えることが進められている。アルミニウムまたはアルミニウム合金電線（以下、単に「アルミ電線」という）の先端に接続される端子は、通常、金属材料のものが使用されるので、電線の終端接続部ではこれらの接続を適切に行うことが必要となる。   In recent years, there has been a demand for weight reduction of each component in order to improve the fuel efficiency of automobiles. Therefore, replacing the core wire of the electric wire used for the wire harness etc. in a motor vehicle with aluminum or aluminum alloy lighter than copper or copper alloy is advanced. The terminal connected to the tip of an aluminum or aluminum alloy wire (hereinafter simply referred to as “aluminum wire”) is usually made of a metallic material. Is required.

しかしながら、アルミ電線の主成分であるアルミニウムと、端子の主成分である銅と、では電位差が異なるため、アルミ電線と端子との接続部に水分等が付着すると、いずれかの金属の腐食が進んでしまう。接続部の腐食が進行すると、この接続部に割れや接触不良が生じることとなり、製品寿命が短くなるという課題がある。   However, since the potential difference is different between aluminum, which is the main component of the aluminum wire, and copper, which is the main component of the terminal, corrosion of any metal proceeds when moisture or the like adheres to the connection portion between the aluminum wire and the terminal. It will end up. When the corrosion of the connection portion proceeds, there is a problem that the connection portion is cracked or poorly contacted and the product life is shortened.

この課題に対し、特許文献１、２では、アルミ電線の腐食を防止するために、端子をアルミ電線と同種材のアルミニウム合金とすることで、従来の銅端子の場合に生じる異種金属腐食を抑止している。しかし、端子の基材をアルミニウム合金とすると、軽荷重では相手側端子との接続性が悪いという問題がある。   In order to prevent this problem, in Patent Documents 1 and 2, the terminal is made of an aluminum alloy of the same material as that of the aluminum wire in order to prevent the corrosion of the aluminum wire, thereby suppressing dissimilar metal corrosion that occurs in the case of the conventional copper terminal. doing. However, if the base material of the terminal is an aluminum alloy, there is a problem that the connection with the counterpart terminal is poor at a light load.

特開２００４−１９９９３４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-199934 特開２００３−３３８２２４号公報JP 2003-338224 A

それゆえ、本発明の目的は、上述した課題を解決し、相手側端子との接続性を良好に確保しつつ、アルミ電線との接続部の割れや接触不良を抑制した圧着端子を提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is to provide a crimp terminal that solves the above-mentioned problems and suppresses cracking and contact failure of the connection portion with the aluminum electric wire while ensuring good connectivity with the counterpart terminal. It is in.

（１）本発明の要旨は、以下のとおりである。
電線の導体部分を圧着する圧着部と、トランジション部を介して配置され、相手側端子に接続される接点部分を有する嵌合部と、を有する圧着端子であって、
前記圧着端子の基材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により構成され、
前記接点部分に、スズまたはスズ合金が設けられている、
ことを特徴とする圧着端子。 (1) The gist of the present invention is as follows.
A crimping terminal having a crimping part that crimps a conductor part of an electric wire, and a fitting part that is arranged via a transition part and has a contact part connected to a counterpart terminal,
The base material of the crimp terminal is made of aluminum or an aluminum alloy,
The contact portion is provided with tin or a tin alloy,
Crimp terminal characterized by that.

（２）前記圧着端子がメス型の端子であって、
前記接点部分は、前記嵌合部の内部に、前記圧着部側に向かって折り曲げられて設けられた弾性接触片上と、前記嵌合部の内部に、前記弾性接触片に対向して設けられたビード上と、に存在する、
上記（１）に記載の圧着端子。 (2) The crimp terminal is a female terminal,
The contact portion is provided inside the fitting portion on an elastic contact piece that is bent toward the crimping portion side and inside the fitting portion so as to face the elastic contact piece. Present on the bead,
The crimp terminal as described in said (1).

（３）前記圧着端子がオス型の端子であって、
前記接点部分は、前記嵌合部として突出したタブの表面上に存在する、
上記（１）に記載の圧着端子。 (3) The crimp terminal is a male terminal,
The contact portion is present on the surface of the protruding tab as the fitting portion.
The crimp terminal as described in said (1).

（４）スズまたはスズ合金が設けられた領域の境界は、前記接点部分から離して配置されている、
上記（１）〜（３）のいずれかに記載の圧着端子。 (4) The boundary of the region where the tin or tin alloy is provided is arranged away from the contact portion,
The crimp terminal according to any one of (1) to (3) above.

（５）前記圧着部は、オープンバレルである、
上記（１）〜（４）のいずれかに記載の圧着端子。 (5) The crimping part is an open barrel.
The crimp terminal according to any one of (1) to (4) above.

（６）前記圧着部は、管状のクローズバレルである、
上記（１）〜（４）のいずれかに記載の圧着端子。 (6) The crimping part is a tubular closed barrel.
The crimp terminal according to any one of (1) to (4) above.

（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載の圧着端子を、アルミ電線の導体部分に対して圧着してなる接続構造体。 (7) A connection structure obtained by crimping the crimp terminal according to any one of (1) to (6) above to a conductor portion of an aluminum electric wire.

本発明では、相手側端子に接続される接点部分に、スズまたはスズ合金を設けることにより、相手側端子との接続性を良好に確保しつつ、圧着端子の基材をアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成することで、異種金属腐食に起因した、アルミ電線との接続部の割れや接触不良を抑制することができる。   In the present invention, by providing tin or a tin alloy at the contact portion connected to the mating terminal, the base of the crimp terminal is made of aluminum or an aluminum alloy while ensuring good connectivity with the mating terminal. By doing so, it is possible to suppress cracks and poor contact at the connection portion with the aluminum electric wire due to the corrosion of different metals.

本発明の第１実施形態に係る圧着端子および電線を示す図である。It is a figure which shows the crimp terminal and electric wire which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る圧着端子および電線を示す図である。It is a figure which shows the crimp terminal and electric wire which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る圧着端子の溶接方法を示す図である。It is a figure which shows the welding method of the crimp terminal which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る圧着端子の溶接方法を示す図である。It is a figure which shows the welding method of the crimp terminal which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る圧着端子の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the crimp terminal which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る圧着端子および電線を示す図である。It is a figure which shows the crimp terminal and electric wire which concern on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る圧着端子を示す図である。It is a figure which shows the crimp terminal which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

以下、図面を参照しながら本発明の圧着端子を、その実施形態を例示して詳細に説明する。
図１〜図５に示す第１実施形態に係る圧着端子は、管状（クローズバレルタイプ）の圧着部を有し、図６および図７に示す第２実施形態に係る圧着端子は、オープンバレルタイプの圧着部を有する。 Hereinafter, the crimp terminal of the present invention will be described in detail with reference to the drawings by illustrating an embodiment thereof.
The crimp terminal according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 has a tubular (closed barrel type) crimp part, and the crimp terminal according to the second embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is an open barrel type. It has a crimping part.

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る圧着端子１００ａおよびアルミ電線２００の圧着前の斜視図を示し、図１（ｂ）は、圧着端子１００ａおよびアルミ電線２００の圧着後の斜視図を示し、図１（ｃ）は、圧着端子１００ａの斜視断面図を示し、図１（ｄ）は、相手側オス端子に接続されるメス型の圧着端子１００ａの断面図を示す。図２（ａ）は、圧着端子１００ａの成形前の連鎖状の状態での内面であり、二点鎖線はプレスにて打ち抜く際の外形ラインを示す。図２（ｂ）は、同様に圧着端子１００ａの成形前の断面を示し、図２（ｃ）は、圧着端子１００ａの成形前の外面を示す。
図１に示すメス型の圧着端子１００ａは、長手方向Ｘの先端側である前方から後方に向かって、嵌合部１０と、所定の長さのトランジション部２０ａと、管状の圧着部３０ａと、を一体に構成している。なお、長手方向Ｘとは、アルミ電線２００の長手方向と一致する方向である。
圧着端子１００ａの基材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により構成されている。
なお、図示例では、圧着端子１００ａはメス型であるが、オス型とすることもできる。 1A shows a perspective view before crimping of the crimp terminal 100a and the aluminum electric wire 200 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 1B shows the crimp terminal 100a and the aluminum electric wire 200 after crimping. A perspective view is shown, FIG.1 (c) shows the perspective sectional view of the crimp terminal 100a, FIG.1 (d) shows sectional drawing of the female crimp terminal 100a connected to the other party male terminal. FIG. 2A shows an inner surface of the crimp terminal 100a in a chained state before molding, and a two-dot chain line shows an outer shape line when punched with a press. 2B similarly shows a cross section of the crimp terminal 100a before molding, and FIG. 2C shows the outer surface of the crimp terminal 100a before molding.
A female crimp terminal 100a shown in FIG. 1 includes a fitting portion 10, a transition portion 20a having a predetermined length, a tubular crimp portion 30a, from the front, which is the tip side in the longitudinal direction X, to the rear. Are integrally formed. The longitudinal direction X is a direction that coincides with the longitudinal direction of the aluminum electric wire 200.
The base material of the crimp terminal 100a is made of aluminum or an aluminum alloy.
In the illustrated example, the crimp terminal 100a is a female type, but may be a male type.

アルミ電線２００は、導体部分、すなわち、アルミニウム素線またはアルミニウム合金素線複数本を束ねて撚ったアルミニウム芯線またはアルミニウム合金芯線２０１を、絶縁被覆部２０２で被覆して構成している。
図１（ｂ）に示すように、アルミ電線２００を圧着端子１００ａの圧着部３０ａに挿入し、圧着部３０ａをアルミ電線２００の導体部分に対して圧着すると、接続構造体となる。 The aluminum electric wire 200 is formed by covering a conductor portion, that is, an aluminum core wire or aluminum alloy core wire 201 obtained by bundling and twisting a plurality of aluminum strands or aluminum alloy strands with an insulating coating portion 202.
As shown in FIG. 1B, when the aluminum wire 200 is inserted into the crimping portion 30a of the crimp terminal 100a and the crimping portion 30a is crimped to the conductor portion of the aluminum wire 200, a connection structure is obtained.

嵌合部１０は、略中空四角柱体で構成され、図１（ｄ）に示すように、オス端子に備えられているタブ３００が挿入される。嵌合部１０の内部には、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入されるオス端子のタブ３００に接触する弾性接触片１１が設けられている。また、嵌合部１０の内部の弾性接触片１１と対向する面には、タブ３００に接触するビード１２が設けられている。このビード１２は、嵌合部１０の内側に向けて凸となる形状に形成されている。
タブ３００は、嵌合部１０の内側に挿入されると、ビード１２と弾性接触片１１との間に差し込まれる。このとき、タブ３００は、弾性接触片１１の弾性力によって、ビード１２に対して押し当てられるように構成されている。これにより、タブ３００をビード１２および弾性接触片１１に確実に接触させることができるので、メス型の圧着端子１００ａとオス端子とを電気的に確実に接続することができる。
なお、ビード１２をバネ材から構成することもできる。 The fitting part 10 is comprised by the substantially hollow square pillar body, and the tab 300 with which the male terminal is equipped is inserted as shown in FIG.1 (d). An elastic contact piece 11 that is bent toward the rear in the longitudinal direction X and contacts the tab 300 of the inserted male terminal is provided inside the fitting portion 10. A bead 12 that contacts the tab 300 is provided on the surface of the fitting portion 10 that faces the elastic contact piece 11. The bead 12 is formed in a shape that is convex toward the inside of the fitting portion 10.
When the tab 300 is inserted inside the fitting portion 10, it is inserted between the bead 12 and the elastic contact piece 11. At this time, the tab 300 is configured to be pressed against the bead 12 by the elastic force of the elastic contact piece 11. Thereby, since the tab 300 can be reliably brought into contact with the bead 12 and the elastic contact piece 11, the female crimp terminal 100a and the male terminal can be electrically and reliably connected.
In addition, the bead 12 can also be comprised from a spring material.

図２において斜線で示すように、プレスにて打ち抜き形成される圧着端子１００ａの嵌合部１０の内面および弾性接触片１１には、スズまたはスズ合金（以下、単に「スズ等」という）によるコーティングが施されている。それゆえ、相手側オス端子のタブ３００と接するのは、弾性接触片１１およびビード１２に設けられたスズ等によるコーティングとなる。ここで、このコーティングは、相手側オス端子のタブ３００と接触する部分に施されている必要がある。それゆえ、コーティングは、嵌合部１０の内面全面に設けずに、ビード１２の部分および弾性接触片１１のタブ３００と接触する接点部分のみに設けてもよい。しかしながら、スズ等が設けられた領域の境界（スズ等のコーティングとアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された基材との境界）は、相手側端子との接点部分から離して配置することが好ましく、嵌合部１０の内部に設けないことがさらに好ましい。なぜなら、嵌合部１０は外界から遮断されていないため、嵌合部１０内に境界を設けると、その境界では外部からの浸水等により異種金属腐食が発生し、絶縁物である腐食性生物（酸化アルミ、水酸化アルミ、など）を生じ、生成物が振動等により端子接点部へ移動し、接点間に挟まってしまい、導電性が悪化するおそれがあるためである。   2, the inner surface of the fitting portion 10 of the crimp terminal 100a and the elastic contact piece 11 formed by punching with a press are coated with tin or a tin alloy (hereinafter simply referred to as “tin” or the like). Is given. Therefore, the contact with the tab 300 of the mating male terminal is a coating made of tin or the like provided on the elastic contact piece 11 and the bead 12. Here, this coating needs to be given to the part which contacts the tab 300 of the other party male terminal. Therefore, the coating may not be provided on the entire inner surface of the fitting portion 10, but only on the contact portion that contacts the bead 12 and the tab 300 of the elastic contact piece 11. However, it is preferable that the boundary of the region where tin or the like is provided (the boundary between the coating of tin or the like and the base material made of aluminum or aluminum alloy) be arranged away from the contact portion with the mating terminal. More preferably, it is not provided inside the joint 10. Because the fitting part 10 is not cut off from the outside world, if a boundary is provided in the fitting part 10, different metal corrosion occurs due to water immersion from the outside at the boundary, and a corrosive organism that is an insulator ( This is because aluminum oxide, aluminum hydroxide, etc.) are generated, and the product moves to the terminal contact portion due to vibration or the like and is sandwiched between the contacts, which may deteriorate the conductivity.

このように、相手側端子に接続される接点部分にスズ等のコーティングを設けることによって、メス型の圧着端子１００ａとオス端子との間の良好な電気的接触を保つことができる。
なお、スズ等の代わりに、あるいは、スズ等に加えて、銅、ニッケル、金、銀、パラジウム、あるいはこれらを複数層組合せたものを設けることもできる。 Thus, by providing a coating of tin or the like on the contact portion connected to the counterpart terminal, it is possible to maintain good electrical contact between the female crimp terminal 100a and the male terminal.
Note that, instead of tin, or in addition to tin, copper, nickel, gold, silver, palladium, or a combination of these layers may be provided.

コーティングは、条の段階で嵌合部１０の内面および弾性接触片１１に、スズ等の接点特性に有効な貴な金属をめっきすることにより設けられる。あるいは、スズ等のめっきは、プレス打ち抜き後に、フープの状態で行ってもよい。
アルミニウムまたはアルミニウム合金の基材へのめっきは、脱脂、酸洗浄、ジンケート処理等を経て、ニッケルあるいは銅を電気めっきした後、スズを電気めっきする方法が好ましい。 The coating is provided by plating the inner surface of the fitting portion 10 and the elastic contact piece 11 with a noble metal effective for contact characteristics such as tin at the stage of the stripe. Alternatively, plating of tin or the like may be performed in a hoop state after press punching.
Plating of the aluminum or aluminum alloy base material is preferably a method of electroplating nickel or copper after degreasing, acid cleaning, zincate treatment, etc., and then electroplating tin.

トランジション部２０ａは、嵌合部１０と圧着部３０ａとを連絡するために設けられている。   The transition part 20a is provided to connect the fitting part 10 and the crimping part 30a.

プレスで打ち抜いた後、対向するバレル片３１ａを互いに突き合わせ、あるいは、重ね合わせて接合し、圧着部３０ａを管状（筒状）に成形する。次に、この接合部をファイバーレーザにより溶接する。
図３および図４を参照して、圧着部３０ａの溶接に関して説明する。
図３では、対向するバレル片３１ａを互いに突き合わせ（当接させ）、バレル片３１ａの先端を外側に突出させる。図３（ｃ）に示すように、バレル片３１ａの接合部３２ａにレーザ光Ｌを照射すると、図３（ｄ）に示すように溶融部（溶接ビード）３３ａが形成される。ファイバーレーザをＸ方向に走査して、圧着部３０ａの全体を溶接する。
ここで、図３（ｄ）に示すように溶融部３３ａが圧着部３０ａの内面に到達せず、圧着部３０ａの肉の途中で終了する条件にて溶接することもできるが、貫通溶接を用いる方が好ましい。 After punching with a press, the opposing barrel pieces 31a are abutted with each other or overlapped and joined to form the crimping portion 30a into a tubular shape (tubular shape). Next, this joint is welded by a fiber laser.
With reference to FIG. 3 and FIG. 4, the welding of the crimping portion 30 a will be described.
In FIG. 3, the barrel pieces 31a facing each other are butted (abutted) with each other, and the tip of the barrel piece 31a is projected outward. As shown in FIG. 3C, when the laser beam L is applied to the joint portion 32a of the barrel piece 31a, a melted portion (weld bead) 33a is formed as shown in FIG. 3D. The fiber laser is scanned in the X direction to weld the entire crimping portion 30a.
Here, as shown in FIG. 3 (d), it is possible to weld under the condition that the melting portion 33a does not reach the inner surface of the crimping portion 30a and ends in the middle of the meat of the crimping portion 30a. Is preferred.

図４（ａ）〜（ｄ）では、対向するバレル片３１ａを互いに重ね合わせて接合する。図４（ｃ）に示すように、バレル片３１ａ同士を重ね合わせた接合部３２ａにレーザ光Ｌを照射してＸ方向に走査すると、図４（ｄ）に示すように溶融部３３ａが形成され、圧着部３０ａの全体を溶接する。この場合も、上述した場合と同様、溶融部３３ａが、重ね合わせたバレル片３１ａを貫通しない条件にて溶接することもできるが、貫通溶接を用いる方が好ましい。
図４（ｅ）（ｆ）に示すように、バレル片３１ａ同士を単純突き合わせして、突き合わせ面に溶融部３３ａを形成することもできる。ただし、溶接部の強度を増強するためには、図３および図４（ａ）〜（ｄ）で示した溶接方法が好ましい。 4A to 4D, opposing barrel pieces 31a are overlapped and joined to each other. As shown in FIG. 4C, when the laser beam L is applied to the joining portion 32a where the barrel pieces 31a are overlapped with each other and scanned in the X direction, a melting portion 33a is formed as shown in FIG. The entire crimping portion 30a is welded. Also in this case, as in the case described above, it is possible to weld the molten portion 33a under a condition that does not penetrate the overlapped barrel piece 31a, but it is preferable to use through welding.
As shown in FIGS. 4 (e) and 4 (f), the barrel pieces 31 a can be simply butted together to form the melting portion 33 a on the butted surface. However, in order to enhance the strength of the welded portion, the welding methods shown in FIGS. 3 and 4A to 4D are preferable.

溶接した管状の圧着部３０ａに、アルミ電線２００を挿入して圧着することにより接続構造体を完成する。   The connection structure is completed by inserting and crimping the aluminum electric wire 200 into the welded tubular crimp part 30a.

図５は、本発明の第１実施形態に係る圧着端子１００ａの変形例である圧着端子１００ｂを示す。圧着端子１００ｂでは、圧着部３０ｂの内面に、３本の溝状のセレーション３４が設けてある。この場合、圧着端子１００ｂにアルミニウム芯線２０１を圧着した際に、セレーション３４にアルミニウム芯線２０１が食い込んで圧着性を高めることができる。
また、セレーション３４の表面に、スズめっきが施されていてもよい。スズめっきにより、圧着端子１００ｂにアルミニウム芯線２０１を圧着した際に、アルミニウム芯線２０１との電気抵抗を低下させ、導電性を向上することができる。
なお、セレーション３４を設けない場合にも、スズめっきをストライプ状に配してもよい。 FIG. 5 shows a crimp terminal 100b which is a modification of the crimp terminal 100a according to the first embodiment of the present invention. In the crimp terminal 100b, three groove-shaped serrations 34 are provided on the inner surface of the crimp part 30b. In this case, when the aluminum core wire 201 is crimped to the crimp terminal 100b, the aluminum core wire 201 bites into the serration 34 and the crimping property can be improved.
Further, tin plating may be applied to the surface of the serration 34. When the aluminum core wire 201 is crimped to the crimp terminal 100b by tin plating, the electrical resistance with the aluminum core wire 201 can be reduced and the conductivity can be improved.
Even when the serration 34 is not provided, the tin plating may be arranged in a stripe shape.

図６（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る圧着端子１００ｃおよびアルミ電線２００の圧着前の斜視図を示し、図６（ｂ）は、圧着端子１００ｃおよびアルミ電線２００の圧着後の斜視図を示し、図６（ｃ）は、圧着端子１００ｃの斜視断面図を示す。図７（ａ）は、圧着端子１００ｃの成形前の連鎖状の状態での内面であり、二点鎖線はプレスにて打ち抜く際の外形ラインを示す。図７（ｂ）は、同様に圧着端子１００ｃの成形前の断面を示し、図７（ｃ）は、圧着端子１００ｃの成形前の外面を示す。
第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素には同様の参照符号を付してその説明を省略する。 6A shows a perspective view of the crimp terminal 100c and the aluminum electric wire 200 according to the second embodiment of the present invention before crimping, and FIG. 6B shows the crimp terminal 100c and the aluminum electric wire 200 after crimping. A perspective view is shown and FIG.6 (c) shows the perspective sectional drawing of the crimp terminal 100c. Fig.7 (a) is an inner surface in the chain-like state before shaping | molding of the crimp terminal 100c, and a dashed-two dotted line shows the external shape line at the time of punching with a press. FIG. 7B similarly shows a cross section of the crimp terminal 100c before molding, and FIG. 7C shows the outer surface of the crimp terminal 100c before molding.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図６に示すメス型の圧着端子１００ｃは、長手方向Ｘの先端側である前方から後方に向かって、嵌合部１０と、所定の長さの嵌合側トランジション部２０ｃと、オープンバレルタイプの圧着部３０ｃと、所定の長さのインシュレーション側トランジション部４０ｃと、インシュレーションバレル部５０ｃと、を一体に構成している。
弾性接触片１１は、オス端子に備えられているタブ（図示せず）に接触する凸部１３を有している。
オープンバレルタイプの圧着部３０ｃは、アルミニウム芯線２０１を載置する底面と、この底面の左右両側から延出する一対のバレル片３１ｃと、を有する。 A female-type crimp terminal 100c shown in FIG. 6 includes a fitting portion 10, a fitting-side transition portion 20c having a predetermined length, and an open barrel type from the front, which is the front end side in the longitudinal direction X, to the rear. The crimping portion 30c, the insulation side transition portion 40c having a predetermined length, and the insulation barrel portion 50c are integrally configured.
The elastic contact piece 11 has the convex part 13 which contacts the tab (not shown) with which the male terminal was equipped.
The open barrel type crimping portion 30c has a bottom surface on which the aluminum core wire 201 is placed, and a pair of barrel pieces 31c extending from the left and right sides of the bottom surface.

図６および図７において斜線で示すように、嵌合部１０の内面および弾性接触片１１には、スズ等が設けられている。スズ等によるコーティングは、相手側端子と接触する部分に施されている必要があるため、コーティングの境界は図示例に限定されることはない。例えば、コーティングは、相手側端子と接触する部分のみ、凸部１３およびビード１２のみに設けることもできる。しかしながら、上述したとおり、スズ等のコーティングとアルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された基材との境界は、相手側端子との接点から離して配置することが好ましいため、図示例の領域以上にスズ等のコーティングを設けることが好ましい。   6 and 7, tin or the like is provided on the inner surface of the fitting portion 10 and the elastic contact piece 11. Since the coating with tin or the like needs to be applied to the portion in contact with the counterpart terminal, the boundary of the coating is not limited to the illustrated example. For example, the coating can be provided only on the convex portion 13 and the bead 12 only in the portion that contacts the counterpart terminal. However, as described above, since the boundary between the coating of tin and the base material made of aluminum or aluminum alloy is preferably arranged away from the contact point with the counterpart terminal, tin or the like exceeds the region of the illustrated example. It is preferable to provide the coating.

アルミニウム芯線２０１を圧着部３０ｃの底面上に載置し、アルミニウム芯線２０１を包囲するようにバレル片３１ｃをカシメ付けることにより、アルミニウム芯線２０１を圧着端子１００ｃに対して圧着固定する。   The aluminum core wire 201 is placed on the bottom surface of the crimping portion 30c, and the barrel piece 31c is crimped so as to surround the aluminum core wire 201, whereby the aluminum core wire 201 is crimped and fixed to the crimp terminal 100c.

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではない。
実施例１〜４のサンプルを作製し、実施例１、２に対しては、塩水噴霧試験とその後の振動試験を実施し、実施例３、４に対しては、圧着端子の止水性を強制劣化させた後に、塩水噴霧試験とその後の振動試験を実施した。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
Samples of Examples 1 to 4 were prepared, a salt spray test and a subsequent vibration test were performed for Examples 1 and 2, and a watertightness of the crimp terminal was forced for Examples 3 and 4. After the deterioration, a salt spray test and a subsequent vibration test were performed.

（実施例１）
オープンバレルタイプのメス型圧着端子およびオス型圧着端子を用いた。
メス型圧着端子（基材：６０２２アルミニウム合金、質別Ｔ８、０．２５ｍｍ厚、リフロースズめっき１μｍ厚）およびオス型圧着端子（基材：６０２２アルミニウム合金、質別Ｔ８、０．２５ｍｍ厚、リフロースズめっき１μｍ厚）を作製した。スズめっきは、嵌合部から嵌合側トランジション部の中央までおよび圧着部（ワイヤバレル部）のアルミ電線との接触部に設けた。すなわち、基材のアルミニウム合金とスズめっきとの境界は、嵌合部内には存在させなかった。
メス型圧着端子およびオス型圧着端子のそれぞれにアルミニウム電線導体を圧着し、メスコネクタおよびオスコネクタへそれぞれ収容し、メス型圧着端子およびオス型圧着端子を勘合した。実施例１Ａ、１Ｂとして２つのサンプルを用意した。 Example 1
An open barrel type female crimp terminal and male crimp terminal were used.
Female crimp terminal (base: 6022 aluminum alloy, grade T8, 0.25 mm thickness, reflow tin plating 1 μm) and male crimp terminal (base: 6022 aluminum alloy, grade T8, 0.25 mm thickness, reflow tin plating) 1 μm thick). The tin plating was provided from the fitting portion to the center of the fitting-side transition portion and at the contact portion with the aluminum electric wire of the crimping portion (wire barrel portion). That is, the boundary between the aluminum alloy of the base material and the tin plating was not present in the fitting portion.
The aluminum electric wire conductor was crimped to each of the female crimp terminal and the male crimp terminal, accommodated in the female connector and the male connector, and the female crimp terminal and the male crimp terminal were fitted. Two samples were prepared as Examples 1A and 1B.

（実施例２）
実施例１と同様に、オープンバレルタイプのメス型圧着端子およびオス型圧着端子を用いた。
メス型圧着端子（基材：６０２２アルミニウム合金、質別Ｔ８、０．２５ｍｍ厚、リフロースズめっき１μｍ厚）およびオス型圧着端子（基材：６０２２アルミニウム合金、質別Ｔ８、０．２５ｍｍ厚、リフロースズめっき１μｍ厚）を作製した。スズめっきは、相手側端子との接点部分および圧着部（ワイヤバレル部）のアルミ電線との接触部に設けた。すなわち、基材のアルミニウム合金とスズめっきとの境界は、嵌合部部内に存在させた。
メス型圧着端子およびオス型圧着端子のそれぞれにアルミニウム電線導体を圧着し、メスコネクタおよびオスコネクタへそれぞれ収容し、メス型圧着端子およびオス型圧着端子を勘合した。実施例２Ａ、２Ｂとして２つのサンプルを用意した。 (Example 2)
As in Example 1, an open barrel type female crimp terminal and a male crimp terminal were used.
Female crimp terminal (base: 6022 aluminum alloy, grade T8, 0.25 mm thickness, reflow tin plating 1 μm) and male crimp terminal (base: 6022 aluminum alloy, grade T8, 0.25 mm thickness, reflow tin plating) 1 μm thick). Tin plating was provided in the contact part with the aluminum terminal of the contact part and crimping | compression-bonding part (wire barrel part) with the other party terminal. That is, the boundary between the aluminum alloy of the base material and tin plating was present in the fitting portion.
The aluminum electric wire conductor was crimped to each of the female crimp terminal and the male crimp terminal, accommodated in the female connector and the male connector, and the female crimp terminal and the male crimp terminal were fitted. Two samples were prepared as Examples 2A and 2B.

実施例１Ａ、２Ａのサンプルに、ＪＩＳ Ｚ２３７１に定める塩水噴霧試験（３５℃の５重量％食塩水を所定圧力で噴霧する）を１００時間実施した。
その結果、実施例１Ａのサンプルでは、メス型圧着端子およびオス型圧着端子の両方ともアルミニウム合金とスズめっきとの境界である、嵌合側トランジション部にて、実施例２Ａのサンプルでは、メス型圧着端子およびオス型圧着端子の両方ともアルミニウム合金とスズめっきとの境界である、相手側端子との接点部分にて、アルミニウムが腐食して変色した。 The salt spray test (spraying 5 wt% saline solution at 35 ° C. at a predetermined pressure) defined in JIS Z2371 was performed on the samples of Examples 1A and 2A for 100 hours.
As a result, in the sample of Example 1A, both the female crimp terminal and the male crimp terminal are at the mating side transition portion, which is the boundary between the aluminum alloy and the tin plating. In the sample of Example 2A, the female mold Both the crimp terminal and the male crimp terminal were discolored due to corrosion of aluminum at the contact portion with the mating terminal, which was the boundary between the aluminum alloy and tin plating.

また、実施例１Ａ、２Ａのサンプルの電気抵抗を測定した。
オス／メスコネクタの勘合状態で、オス端子圧着部に接続した電線端末と、メス端子圧着部に接続した電線端末と、の間の電圧降下を測定したところ、塩水噴霧試験前の初期抵抗との抵抗上昇値は、３．２ｍΩであった。次に、オス／メスコネクタを分離して、オス型圧着端子、メス型圧着端子それぞれを各コネクタから引き抜いて圧着部抵抗を測定した。その結果、実施例１Ａ、２Ａとも、圧着部の抵抗上昇は、オス型圧着端子およびメス型圧着端子ともに、１．５ｍΩであった。よって、接点部の抵抗上昇値を差分の０．２ｍΩと見積もった。なお、圧着部から端末までの電線の抵抗は、腐食試験前後において変化していないことを確認した。 Moreover, the electrical resistance of the samples of Examples 1A and 2A was measured.
When the voltage drop between the wire terminal connected to the male terminal crimping part and the wire terminal connected to the female terminal crimping part was measured in the mated state of the male / female connector, the initial resistance before the salt spray test was measured. The resistance increase value was 3.2 mΩ. Next, the male / female connector was separated, the male crimp terminal and the female crimp terminal were pulled out from each connector, and the crimp resistance was measured. As a result, in both Examples 1A and 2A, the increase in the resistance of the crimp part was 1.5 mΩ for both the male crimp terminal and the female crimp terminal. Therefore, the resistance increase value of the contact portion was estimated as a difference of 0.2 mΩ. In addition, it confirmed that the resistance of the electric wire from a crimping | compression-bonding part to a terminal did not change before and after a corrosion test.

実施例１Ｂ、２Ｂのサンプルに、上述した実施例１Ａ、２Ａと同様の塩水噴霧試験を実施した後、ＪＩＳ Ｄ１６０１の（４）掃引振動耐久試験に定める振動試験を実施した。実施例１Ｂ、２Ｂのサンプルの電気抵抗を、上述した方法と同様に測定した。
その結果、実施例１Ｂのサンプルでは、接点部の電気抵抗はさらに０．３ｍΩ上昇し、圧着部の電気抵抗はさらに０．１ｍΩ上昇した。実施例２Ｂのサンプルでは、接点部の電気抵抗はさらに１４ｍΩ上昇し、圧着部の電気抵抗はさらに０．１ｍΩ上昇した。 Samples of Examples 1B and 2B were subjected to the same salt spray test as in Examples 1A and 2A described above, and then subjected to a vibration test defined in (4) Sweep vibration durability test of JIS D1601. The electrical resistance of the samples of Examples 1B and 2B was measured in the same manner as described above.
As a result, in the sample of Example 1B, the electrical resistance of the contact portion further increased by 0.3 mΩ, and the electrical resistance of the crimped portion further increased by 0.1 mΩ. In the sample of Example 2B, the electrical resistance of the contact portion further increased by 14 mΩ, and the electrical resistance of the crimped portion further increased by 0.1 mΩ.

実施例１、２の結果より、スズめっきの境界を相手側端子との接点から離して配置することがより好ましいことが分かった。これは、アルミニウムとスズとの間の腐食等が発生しても、接点から離れていれば、腐食の影響が小さく抑えられるからである。   From the results of Examples 1 and 2, it was found that it is more preferable to dispose the tin plating boundary away from the contact with the counterpart terminal. This is because even if corrosion or the like between aluminum and tin occurs, the effect of corrosion can be suppressed to a small extent as long as it is away from the contact point.

（実施例３）
管状の圧着部を有するメス型圧着端子およびオス型圧着端子を用いた。
メス型圧着端子（基材：６０２２アルミニウム合金、質別Ｔ８、０．２５ｍｍ厚、リフロースズめっき１μｍ厚）およびオス型圧着端子（基材：６０２２アルミニウム合金、質別Ｔ８、０．２５ｍｍ厚、リフロースズめっき１μｍ厚）を作製した。スズめっきは、嵌合部に設けた。すなわち、基材のアルミニウム合金とスズめっきとの境界は、接点部分の近傍には存在させなかった。
図３に示すように、対向するバレル片を互いに突き合わせ、その先端を外側に折り曲げて接合した。接合部にレーザ光（出力４００Ｗ、スキャン速度１５０ｍｍ/秒）を照射した。
メス型圧着端子およびオス型圧着端子のそれぞれにアルミニウム電線導体を圧着し、メスコネクタおよびオスコネクタへそれぞれ収容し、メス型圧着端子およびオス型圧着端子を勘合した。実施例３Ａ、３Ｂとして２つのサンプルを用意した。 (Example 3)
A female crimp terminal and a male crimp terminal having a tubular crimp part were used.
Female crimp terminal (base: 6022 aluminum alloy, grade T8, 0.25 mm thickness, reflow tin plating 1 μm) and male crimp terminal (base: 6022 aluminum alloy, grade T8, 0.25 mm thickness, reflow tin plating) 1 μm thick). Tin plating was provided in the fitting part. That is, the boundary between the base aluminum alloy and tin plating was not present in the vicinity of the contact portion.
As shown in FIG. 3, the opposing barrel pieces were butted against each other, and their tips were bent outward and joined. The joint was irradiated with laser light (output 400 W, scan speed 150 mm / second).
The aluminum electric wire conductor was crimped to each of the female crimp terminal and the male crimp terminal, accommodated in the female connector and the male connector, and the female crimp terminal and the male crimp terminal were fitted. Two samples were prepared as Examples 3A and 3B.

（実施例４）
実施例３と同様に、管状の圧着部を有するメス型圧着端子およびオス型圧着端子を用いた。
メス型圧着端子（基材：６０２２アルミニウム合金、質別Ｔ８、０．２５ｍｍ厚、リフロースズめっき１μｍ厚）およびオス型圧着端子（基材：６０２２アルミニウム合金、質別Ｔ８、０．２５ｍｍ厚、リフロースズめっき１μｍ厚）を作製した。スズめっきは、相手側端子との接点部分のみに設けた。すなわち、基材のアルミニウム合金とスズめっきとの境界は、接点部分の近傍に存在させた。
図３に示すように、対向するバレル片を互いに突き合わせ、その先端を外側に折り曲げて接合した。接合部にレーザ光（出力４００Ｗ、スキャン速度１５０ｍｍ/秒）を照射した。
メス型圧着端子およびオス型圧着端子のそれぞれにアルミニウム電線導体を圧着し、メスコネクタおよびオスコネクタへそれぞれ収容し、メス型圧着端子およびオス型圧着端子を勘合した。実施例４Ａ、４Ｂとして２つのサンプルを用意した。 Example 4
As in Example 3, a female crimp terminal and a male crimp terminal having a tubular crimp part were used.
Female crimp terminal (base: 6022 aluminum alloy, grade T8, 0.25 mm thickness, reflow tin plating 1 μm) and male crimp terminal (base: 6022 aluminum alloy, grade T8, 0.25 mm thickness, reflow tin plating) 1 μm thick). Tin plating was provided only at the contact portion with the counterpart terminal. That is, the boundary between the aluminum alloy of the substrate and the tin plating was present in the vicinity of the contact portion.
As shown in FIG. 3, the opposing barrel pieces were butted against each other, and their tips were bent outward and joined. The joint was irradiated with laser light (output 400 W, scan speed 150 mm / second).
The aluminum electric wire conductor was crimped to each of the female crimp terminal and the male crimp terminal, accommodated in the female connector and the male connector, and the female crimp terminal and the male crimp terminal were fitted. Two samples were prepared as Examples 4A and 4B.

実施例３Ａ、４Ａのサンプルに、インシュレーションバレル部の止水性を強制劣化させるために、１２０℃で２００時間放置した後、インシュレーションバレル部の端部のアルミ電線を、手でＵ字に屈曲する操作を１００回行った。その後、実施例１、２と同様の塩水噴霧試験を１００時間実施した。実施例３Ａ、４Ａのサンプルの電気抵抗を、上述した方法と同様に測定した。
その結果、実施例３Ａ、４Ａのサンプルでは、メス型圧着端子およびオス型圧着端子の両方とも、圧着部の電気抵抗は０．１ｍΩ上昇した。また、圧着部の一部をルータで削ってバレル片を外して観察したところ、内面のアルミニウム蒸着膜およびアルミ導体の一部が白色に変色していたが、大きな欠損はなかった。 In order to forcibly deteriorate the water-stopping property of the insulation barrel part in the samples of Examples 3A and 4A, after leaving at 120 ° C. for 200 hours, the aluminum wire at the end of the insulation barrel part was bent into a U shape by hand This operation was performed 100 times. Thereafter, the same salt spray test as in Examples 1 and 2 was performed for 100 hours. The electrical resistance of the samples of Examples 3A and 4A was measured in the same manner as described above.
As a result, in the samples of Examples 3A and 4A, the electrical resistance of the crimped portion increased by 0.1 mΩ for both the female crimp terminal and the male crimp terminal. Further, when a part of the crimping part was scraped with a router and the barrel piece was removed, the aluminum vapor deposition film on the inner surface and a part of the aluminum conductor were discolored in white, but there were no major defects.

実施例３Ｂ、４Ｂのサンプルに、上述した実施例３Ａ、４Ａと同様の耐久負荷をかけ、塩水噴霧試験を実施した。次に、実施例３Ｂ、４Ｂのサンプルに、ＪＩＳ Ｄ１６０１の（４）掃引振動耐久試験に定める振動試験を実施した。実施例３Ｂ、４Ｂのサンプルの電気抵抗を、上述した方法と同様に測定した。
その結果、実施例３Ｂのサンプルでは、接点部の電気抵抗はさらに０．２ｍΩ上昇し、圧着部の電気抵抗はさらに０．２ｍΩ上昇した。実施例４Ｂのサンプルでは、接点部の電気抵抗はさらに２０ｍΩ上昇し、圧着部の電気抵抗はさらに０．１ｍΩ上昇した。
実施例３、４の結果より、スズめっきの境界を相手側端子との接点から離して配置することがより好ましいことが分かった。これは、アルミニウムとスズとの間の腐食等が発生しても、接点から離れていれば、腐食の影響が小さく抑えられるからである。 The salt spray test was performed on the samples of Examples 3B and 4B under the same durability load as in Examples 3A and 4A. Next, the vibration test defined in JIS D1601 (4) sweep vibration durability test was performed on the samples of Examples 3B and 4B. The electrical resistance of the samples of Examples 3B and 4B was measured in the same manner as described above.
As a result, in the sample of Example 3B, the electrical resistance of the contact portion further increased by 0.2 mΩ, and the electrical resistance of the crimped portion further increased by 0.2 mΩ. In the sample of Example 4B, the electrical resistance of the contact portion further increased by 20 mΩ, and the electrical resistance of the crimped portion further increased by 0.1 mΩ.
From the results of Examples 3 and 4, it was found that it is more preferable to dispose the tin plating boundary away from the contact with the counterpart terminal. This is because even if corrosion or the like between aluminum and tin occurs, the effect of corrosion can be suppressed to a small extent as long as it is away from the contact point.

１０ 嵌合部
１１ 弾性接触片
１２ ビード
１３ 凸部
２０ａ トランジション部
２０ｂ トランジション部
２０ｃ 嵌合側トランジション部
３０ａ 圧着部
３０ｂ 圧着部
３０ｃ 圧着部
３１ａ バレル片
３１ｃ バレル片
３２ａ 接合部
３３ａ 溶融部（溶接ビード）
３４ セレーション
４０ｃ インシュレーション側トランジション部
５０ｃ インシュレーションバレル部
１００ａ 端子
１００ｂ 端子
１００ｃ 端子
２００ アルミ電線
２０１ アルミニウム芯線
２０２ 絶縁被覆部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fitting part 11 Elastic contact piece 12 Bead 13 Convex part 20a Transition part 20b Transition part 20c Fitting side transition part 30a Crimp part 30b Crimp part 30c Crimp part 31a Barrel piece 31c Barrel piece 32a Joint part 33a Melting part (weld bead)
34 Serration 40c Insulation side transition part 50c Insulation barrel part 100a terminal 100b terminal 100c terminal 200 Aluminum electric wire 201 Aluminum core wire 202 Insulation coating part

Claims (7)

電線の導体部分を圧着する圧着部と、トランジション部を介して配置され、相手側端子に接続される接点部分を有する嵌合部と、を有する圧着端子であって、
前記圧着端子の基材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金により構成され、
前記接点部分に、スズまたはスズ合金が設けられている、
ことを特徴とする圧着端子。 A crimping terminal having a crimping part that crimps a conductor part of an electric wire, and a fitting part that is arranged via a transition part and has a contact part connected to a counterpart terminal,
The base material of the crimp terminal is made of aluminum or an aluminum alloy,
The contact portion is provided with tin or a tin alloy,
Crimp terminal characterized by that. 前記圧着端子がメス型の端子であって、
前記接点部分は、前記嵌合部の内部に、前記圧着部側に向かって折り曲げられて設けられた弾性接触片上と、前記嵌合部の内部に、前記弾性接触片に対向して設けられたビード上と、に存在する、
請求項１に記載の圧着端子。 The crimp terminal is a female terminal,
The contact portion is provided inside the fitting portion on an elastic contact piece that is bent toward the crimping portion side and inside the fitting portion so as to face the elastic contact piece. Present on the bead,
The crimp terminal according to claim 1. 前記圧着端子がオス型の端子であって、
前記接点部分は、前記嵌合部として突出したタブの表面上に存在する、
請求項１に記載の圧着端子。 The crimp terminal is a male terminal,
The contact portion is present on the surface of the protruding tab as the fitting portion.
The crimp terminal according to claim 1. スズまたはスズ合金が設けられた領域の境界は、前記接点部分から離して配置されている、
請求項１〜３のいずれかに記載の圧着端子。 The boundary of the region provided with tin or tin alloy is arranged away from the contact portion,
The crimp terminal in any one of Claims 1-3. 前記圧着部は、オープンバレルである、
請求項１〜４のいずれかに記載の圧着端子。 The crimping part is an open barrel,
The crimp terminal in any one of Claims 1-4. 前記圧着部は、管状のクローズバレルである、
請求項１〜４のいずれかに記載の圧着端子。 The crimping part is a tubular closed barrel,
The crimp terminal in any one of Claims 1-4. 請求項１〜６のいずれかに記載の圧着端子を、アルミ電線の導体部分に対して圧着してなる接続構造体。   A connection structure formed by crimping the crimp terminal according to any one of claims 1 to 6 to a conductor portion of an aluminum electric wire.
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