JP2014163807A - Tool shape measuring method and tool shape measuring device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tool shape measuring method and a tool shape measuring device capable of measuring on a machine.SOLUTION: In a tool shape measuring method and a tool shape measuring device, a working tool 11 or a tool holding mechanism for holding the working tool 11 is made to relatively move while scanning with respect to a measuring unit which comprises a line laser 12 for irradiating the working tool 11 or the tool holding mechanism with a slit-like laser beam and a camera 13 for photographing a cut cross-section of the working tool 11 or the tool holding mechanism irradiated with the laser beam from the line laser 12, and thereby the two-dimensional shape of the cross section is measured. The measuring unit is fixed to a machine tool or its peripheral equipment, while the working tool 11 or the tool holding mechanism is made to move while scanning by moving means by the machine tool or its peripheral equipment.

Description

本発明は、工具形状測定方法及び工具形状測定装置に関する。特に、工作機械に使用される加工工具に適用して好適なものである。   The present invention relates to a tool shape measuring method and a tool shape measuring device. In particular, it is suitable for application to a processing tool used in a machine tool.

工作機械の干渉チェックや誤加工（工具の装着ミス、工具長／工具径などの工具データの設定ミスによる誤加工・工具破損・機械の衝突）を防止するためには、加工素材（加工ワーク）の３次元形状計測とともに実際の加工に使用される加工工具の形状の測定が必要である。
その取組として、各社より以下特許が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４）。 In order to prevent machine tool interference checks and mis-working (wrong tool installation mistakes, tool data such as tool length / tool diameter mis-setting, tool breakage, and machine collisions), processed materials (machined workpieces) In addition to the three-dimensional shape measurement, it is necessary to measure the shape of a machining tool used for actual machining.
As an approach, the following patents have been proposed by each company (Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4).

ところで、いずれの手法も加工工具と測定機器（カメラなど）との相対的な位置関係は一定であり、数学的な算出式を用いて形状測定を実現しており煩雑である。
また、機上での測定（工作機械の主軸に加工工具を装着した状態及びこれに類する状態での測定）については、具体的な手法は明記されていない。 By the way, in any of the methods, the relative positional relationship between the processing tool and the measuring device (camera or the like) is constant, and shape measurement is realized using a mathematical calculation formula, which is complicated.
In addition, no specific method is specified for on-machine measurement (measurement with a machining tool mounted on the spindle of a machine tool and similar conditions).

例えば、図１１に示すように、ラム０１にホルダ０２を介して取り付けられた加工工具０３に対して、ＣＣＤ又はＣＭＯＳセンサなどのカメラ０４が位置決めされ、カメラ０４で加工工具０３又はホルダ０２を撮影し、撮影したデータが画像処理装置０５により画像処理され、画像処理により得られたデータ（工具の３次元形状）が記憶装置０６に保存され、記憶装置０６に記憶された工具の３次元形状に基づきＮＣ装置０７が工作機械を制御することになっている。   For example, as shown in FIG. 11, a camera 04 such as a CCD or CMOS sensor is positioned with respect to a processing tool 03 attached to the ram 01 via a holder 02, and the processing tool 03 or the holder 02 is photographed by the camera 04. Then, the photographed data is subjected to image processing by the image processing device 05, and the data (three-dimensional shape of the tool) obtained by the image processing is stored in the storage device 06, and the three-dimensional shape of the tool stored in the storage device 06 is stored. Based on this, the NC device 07 is to control the machine tool.

特開平８−５２６３８号JP-A-8-52638 特許第３９５８８１５号Japanese Patent No. 3958815 特許第５００１５２１号Patent No. 5001521 特開２０１２−１６８１８６号JP 2012-168186 A

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、工作機械に使用される加工工具に関して、機上での測定についての具体的な手法である工具形状測定方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a tool shape measuring method which is a specific method for on-machine measurement regarding a processing tool used in a machine tool.

上記課題を解決する本発明の請求項１に係る工具形状測定方法は、加工工具又は前記加工工具を保持する工具保持機構に対してスリット状のレーザを照射するラインレーザと該ラインレーザにより照射される前記レーザによる前記加工工具又は前記工具保持機構の切断面を撮影するカメラとからなる計測ユニットに対して前記加工工具又は前記工具保持機構を相対的にスキャニング移動させることにより、前記切断面による２次元的な形状を測定する工具形状測定方法において、前記計測ユニットは工作機械又はその周辺機器に固定される一方、前記加工工具又は前記工具保持機構は、前記工作機械又はその周辺機器による移動手段によりスキャニング移動させられることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項２に係る工具形状測定方法は、請求項１において、前記計測ユニットは、前記工作機械のコラムに装着される一方、前記工作機械のＺ軸又はＹ軸方向移動手段により前記加工工具はスキャニング移動させられることを特徴とする。 A tool shape measuring method according to a first aspect of the present invention for solving the above-described problems is a line laser for irradiating a slit-shaped laser to a processing tool or a tool holding mechanism for holding the processing tool, and the line laser. By moving the machining tool or the tool holding mechanism relative to a measurement unit comprising a camera for photographing the cutting tool or the cutting surface of the tool holding mechanism by the laser, the cutting surface 2 In the tool shape measuring method for measuring a dimensional shape, the measurement unit is fixed to a machine tool or a peripheral device thereof, while the processing tool or the tool holding mechanism is moved by a moving means by the machine tool or the peripheral device. It is characterized by being moved by scanning.
A tool shape measuring method according to a second aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is that, in the first aspect, the measuring unit is mounted on a column of the machine tool, while the Z or Y axis direction of the machine tool is used. The processing tool is moved by scanning by a moving means.

上記課題を解決する本発明の請求項３に係る工具形状測定方法は、前記計測ユニットは、前記周辺機器である自動工具交換装置に固定される一方、前記自動工具交換装置の工具交換動作により前記加工工具はスキャニング移動させられることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項４に係る工具形状測定方法は、前記工具保持機構は、前記加工工具と前記工作機械の主軸との間に介装されるアタッチメントであることを特徴とする。 In the tool shape measuring method according to claim 3 of the present invention for solving the above-described problem, the measurement unit is fixed to the automatic tool changer as the peripheral device, and the tool change operation of the automatic tool changer The processing tool is characterized by being moved by scanning.
The tool shape measuring method according to claim 4 of the present invention that solves the above-described problem is characterized in that the tool holding mechanism is an attachment interposed between the machining tool and a spindle of the machine tool. .

上記課題を解決する本発明の請求項５に係る工具形状測定装置は、加工工具又は前記加工工具を保持する工具保持機構に対してスリット状のレーザを照射するラインレーザと該ラインレーザにより照射される前記レーザによる前記加工工具又は前記工具保持機構の切断面を撮影するカメラとからなる計測ユニットに対して前記加工工具又は前記工具保持機構を相対的にスキャニング移動させることにより、前記切断面による２次元的な形状を測定する工具形状測定装置において、前記計測ユニットは工作機械又はその周辺機器に固定される一方、前記加工工具又は前記工具保持機構は、前記工作機械又はその周辺機器による移動手段によりスキャニング移動させられることを特徴とする。
上記課題を解決する本発明の請求項６に係る工具形状測定装置は、請求項５において、前記計測ユニットは、前記工作機械のコラムに装着される一方、前記工作機械のＺ軸又はＹ軸方向移動手段により前記加工工具はスキャニング移動させられることを特徴とする工具形状測定装置。 A tool shape measuring apparatus according to claim 5 of the present invention for solving the above-described problems is irradiated with a line laser that irradiates a slit-shaped laser to a processing tool or a tool holding mechanism that holds the processing tool, and the line laser. By moving the machining tool or the tool holding mechanism relative to a measurement unit comprising a camera for photographing the cutting tool or the cutting surface of the tool holding mechanism by the laser, the cutting surface 2 In the tool shape measuring apparatus for measuring a dimensional shape, the measurement unit is fixed to a machine tool or a peripheral device thereof, while the processing tool or the tool holding mechanism is moved by a moving means by the machine tool or the peripheral device. It is characterized by being moved by scanning.
A tool shape measuring apparatus according to a sixth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is the tool shape measuring apparatus according to the fifth aspect, wherein the measuring unit is mounted on a column of the machine tool, while the Z-axis or Y-axis direction of the machine tool. A tool shape measuring apparatus, wherein the machining tool is moved by scanning by a moving means.

上記課題を解決する本発明の請求項７に係る工具形状測定装置は、請求項５において、前記計測ユニットは、前記周辺機器である自動工具交換装置に固定される一方、前記自動工具交換装置の工具交換動作により前記加工工具はスキャニング移動させられることを特徴とする工具形状測定装置。
上記課題を解決する本発明の請求項８に係る工具形状測定装置は、請求項５において、前記工具保持機構は、前記加工工具と前記工作機械の主軸との間に介装されるアタッチメントであることを特徴とする工具形状測定装置。 A tool shape measuring apparatus according to a seventh aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is the tool shape measuring apparatus according to the fifth aspect, wherein the measuring unit is fixed to the automatic tool changing apparatus that is the peripheral device. A tool shape measuring apparatus, wherein the machining tool is moved by scanning by a tool change operation.
The tool shape measuring apparatus according to an eighth aspect of the present invention for solving the above-described problems is the tool shape measuring apparatus according to the fifth aspect, wherein the tool holding mechanism is an attachment interposed between the machining tool and a spindle of the machine tool. The tool shape measuring apparatus characterized by the above-mentioned.

本発明の請求項１に係る工具形状測定方法によれば、計測ユニットは工作機械又はその周辺機器に固定されるので、機上での測定、つまり、工作機械の主軸に加工工具を装着した状態での測定が可能であるという効果を奏し、また、ラインレーザ及びカメラによる測定のため高精度な工具形状測定が可能であるという効果を奏する。工具形状として、工具長測定の代用も可能である。
本発明の請求項２に係る工具形状測定方法によれば、工作機械のＺ軸又はＹ軸移動でスキャニング動作をさせるため高速測定が可能であるという効果を奏する。 According to the tool shape measuring method according to claim 1 of the present invention, since the measuring unit is fixed to the machine tool or its peripheral equipment, measurement on the machine, that is, a state in which the machining tool is mounted on the spindle of the machine tool In addition, there is an effect that measurement can be performed with a line laser and a camera, and a highly accurate tool shape measurement can be performed. As a tool shape, it is possible to substitute a tool length measurement.
According to the tool shape measuring method of the second aspect of the present invention, since the scanning operation is performed by moving the Z-axis or the Y-axis of the machine tool, there is an effect that high-speed measurement is possible.

本発明の請求項３に係る工具形状測定方法によれば、機上での測定、つまり、自動工具交換装置により保持された状態での計測が可能であるという効果を奏する。
本発明の請求項４に係る工具形状測定方法によれば、加工工具と工作機械の主軸との間に介装されるアタッチメントの形状を計測できるという効果を奏する。 According to the tool shape measuring method of the third aspect of the present invention, there is an effect that measurement on the machine, that is, measurement in a state held by the automatic tool changer is possible.
According to the tool shape measuring method according to claim 4 of the present invention, there is an effect that the shape of the attachment interposed between the machining tool and the main spindle of the machine tool can be measured.

本発明の請求項５に係る工具形状測定装置によれば、計測ユニットは工作機械又はその周辺機器に固定されるので、機上での測定、つまり、工作機械の主軸に加工工具を装着した状態での測定が可能であるという効果を奏し、また、ラインレーザ及びカメラによる測定のため高精度な工具形状測定が可能であるという効果を奏する。工具形状として、工具長測定の代用も可能である。
本発明の請求項６に係る工具形状測定装置によれば、工作機械のＺ軸又はＹ軸移動でスキャニング動作をさせるため高速測定が可能であるという効果を奏する。 According to the tool shape measuring apparatus according to claim 5 of the present invention, since the measuring unit is fixed to the machine tool or its peripheral equipment, measurement on the machine, that is, a state in which the machining tool is mounted on the spindle of the machine tool In addition, there is an effect that measurement can be performed with a line laser and a camera, and a highly accurate tool shape measurement can be performed. As a tool shape, it is possible to substitute a tool length measurement.
According to the tool shape measuring apparatus of the sixth aspect of the present invention, since the scanning operation is performed by moving the Z axis or the Y axis of the machine tool, there is an effect that high speed measurement is possible.

本発明の請求項７に係る工具形状測定装置によれば、機上での測定、つまり、自動工具交換装置により保持された状態での計測が可能であるという効果を奏する。
本発明の請求項８に係る工具形状測定装置によれば、加工工具と工作機械の主軸との間に介装されるアタッチメントの形状を計測できるという効果を奏する。 According to the tool shape measuring apparatus of the seventh aspect of the present invention, there is an effect that measurement on the machine, that is, measurement in a state held by the automatic tool changer is possible.
According to the tool shape measuring apparatus of the eighth aspect of the present invention, there is an effect that the shape of the attachment interposed between the processing tool and the main spindle of the machine tool can be measured.

本発明の前提となる光切断法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the optical cutting method used as the premise of this invention. 本発明の基本的な構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the basic composition of this invention. 一般的な門型工作機械を示す斜視図である。It is a perspective view showing a general portal machine tool. 本発明の第１の実施例に係る工具形状測定方法を適用した工作機械の斜視図である。1 is a perspective view of a machine tool to which a tool shape measuring method according to a first embodiment of the present invention is applied. 本発明の第１の実施例に係る工具形状測定方法を実現するためのブロック図である。It is a block diagram for implement | achieving the tool shape measuring method which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例に係る工具形状測定方法を実施するためのフローチャートである。It is a flowchart for implementing the tool shape measuring method which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第２の実施例に係る工具形状測定方法を適用した工作機械の斜視図である。It is a perspective view of the machine tool to which the tool shape measuring method which concerns on 2nd Example of this invention is applied. 本発明の第３の実施例に係る工具形状測定方法を適用した自動工具交換装置の斜視図である。It is a perspective view of the automatic tool changer to which the tool shape measuring method concerning the 3rd example of the present invention is applied. 本発明の第３の実施例に係る工具形状測定方法を適用した自動工具交換装置の要部斜視図である。It is a principal part perspective view of the automatic tool changer to which the tool shape measuring method which concerns on 3rd Example of this invention is applied. 本発明の第４の実施例に係る工具形状測定方法を適用した工作機械の斜視図である。It is a perspective view of the machine tool to which the tool shape measuring method which concerns on the 4th Example of this invention is applied. 従来技術に係る工具形状測定方法の説明図である。It is explanatory drawing of the tool shape measuring method which concerns on a prior art.

以下、本発明について、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の前提となる光切断法を示す模式図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a light cutting method which is a premise of the present invention.

図１に示すように、光切断法においては、被測定対象物１に対してラインレーザ２よりスリット状のレーザを照射し、ラインレーザ２によるレーザの被測定対象物１の切断面を、ラインレーザ２とは異なる角度からカメラ３で撮影し、ラインレーザ２及びカメラ３に対して被測定対象物１を相対的にスキャニング移動させて、前記切断面による２次元的な形状を計測する。更には、得られた２次元的な形状を移動方向に展開して３次元的な形状を計測する。   As shown in FIG. 1, in the optical cutting method, a slit laser is irradiated from a line laser 2 onto a measurement target 1, and the cut surface of the measurement target 1 of the laser by the line laser 2 is applied to a line. The image is taken by the camera 3 from an angle different from that of the laser 2, and the object 1 to be measured is scanned and moved relative to the line laser 2 and the camera 3 to measure the two-dimensional shape by the cut surface. Furthermore, the obtained two-dimensional shape is developed in the movement direction to measure the three-dimensional shape.

本発明は、このような光切断法を応用し、例えば、図２に示すように、工作機械の主軸１０に装着された加工工具１１に対してスリット状のレーザをラインレーザ１２から照射し、ラインレーザ１２から照射されるレーザによる加工工具１１の切断面を、ラインレーザ１２とは異なる角度からＣＣＤ又はＣＭＯＳセンサ等のカメラ１３で撮影しつつ、ラインレーザ１２及びカメラ１３（本発明では、ラインレーザ１２及びカメラ１３よりなる計測ユニットを工作機械のコラム等に固定する）に対して工作機械の軸移動機能により加工工具１１をスキャニング移動させる。   The present invention applies such a light cutting method. For example, as shown in FIG. 2, a slit laser is irradiated from a line laser 12 to a processing tool 11 mounted on a spindle 10 of a machine tool, While the cutting surface of the processing tool 11 by the laser irradiated from the line laser 12 is photographed by a camera 13 such as a CCD or CMOS sensor from an angle different from that of the line laser 12, the line laser 12 and the camera 13 (in the present invention, the line The measuring unit including the laser 12 and the camera 13 is fixed to a column or the like of the machine tool), and the machining tool 11 is scanned by the axis moving function of the machine tool.

更に、カメラ１３により取得した加工工具１１の二次元形状を画像処理装置１４で画像処理し、画像処理して得られた加工工具１１の２次元形状データ及びこの２次元形状を加工工具１１のスキャニング移動方向に展開して得られる３次元形状データを記憶装置１５に保存し、記憶装置１５に保存されたこれら２次元形状又は３次元形状データに基づきＮＣ装置１６が工作機械を動作させるものである。   Further, the two-dimensional shape of the processing tool 11 acquired by the camera 13 is image-processed by the image processing device 14, and the two-dimensional shape data of the processing tool 11 obtained by the image processing and the two-dimensional shape are scanned by the processing tool 11. Three-dimensional shape data obtained by expanding in the moving direction is stored in the storage device 15, and the NC device 16 operates the machine tool based on these two-dimensional shape or three-dimensional shape data stored in the storage device 15. .

工作機械として一般的な門型工作機械１００を図３に示す。図３に示す門型工作機械１００は、ワークを載置して前後方向（Ｘ軸方向）に移動するテーブル１１０と、テーブル１１０の左右に立設されるコラム１２０と、これらのコラム１２０上に渡って設けられるクロスレール１３０と、クロスレール１３０上を水平方向（Ｙ軸方向）に移動可能なサドル１４０と、サドル１４０に対して上下方向（Ｚ軸方向）に移動可能なラム１５０とからなり、ラム１５０の主軸には加工工具１１が装着されている。   A typical portal machine tool 100 as a machine tool is shown in FIG. A portal machine tool 100 shown in FIG. 3 includes a table 110 on which a workpiece is placed and moved in the front-rear direction (X-axis direction), columns 120 erected on the left and right of the table 110, and on these columns 120. A cross rail 130 provided across, a saddle 140 movable in the horizontal direction (Y-axis direction) on the cross rail 130, and a ram 150 movable in the vertical direction (Z-axis direction) with respect to the saddle 140. The machining tool 11 is mounted on the main shaft of the ram 150.

本発明においては、ラインレーザ１２及びカメラ１３よりなる計測ユニット１６０がコラム１２０に固定されている。
従って、コラム１２０に計測ユニット１６０を固定した状態で、ラインレーザ１２からスリット状のレーザを主軸に装着された加工工具１１に照射して、スリット状のレーザによる加工工具１１の切断面をカメラ１３で撮影しつつ、工作機械の軸移動機能、即ち、サドル１４０又はラム１５０によるＹ軸方向又はＺ軸方向移動手段にて、加工工具１１をスキャニング移動させることにより、加工工具１１の２次元的な形状測定が可能であり、２次元的な形状を加工工具１１のスキャニング移動方向に展開して加工工具１１の３次元的な形状測定が可能となるものである。 In the present invention, a measurement unit 160 including the line laser 12 and the camera 13 is fixed to the column 120.
Accordingly, with the measuring unit 160 fixed to the column 120, the line laser 12 irradiates a slit-shaped laser onto the machining tool 11 mounted on the main shaft, and the camera 13 shows the cut surface of the machining tool 11 with the slit-shaped laser. The two-dimensional movement of the machining tool 11 is performed by scanning the machining tool 11 with the axis movement function of the machine tool, that is, the Y-axis direction or Z-axis direction moving means by the saddle 140 or the ram 150. The shape can be measured, and the two-dimensional shape is developed in the scanning movement direction of the processing tool 11 so that the three-dimensional shape of the processing tool 11 can be measured.

なお、工作機械には周辺機器として自動工具交換装置（ＡＴＣ）が併設されるのが一般的であり、図３においても、複数の加工工具を収納するＡＴＣマガジン２２０がコラム１２０の側方に位置している。自動工具交換装置は、ＡＴＣマガジン２２０に収納した複数の加工工具をチェーンにて回転移動させ、工具交換位置に来た加工工具を図示省略したＡＴＣアーム（チェンジャー）にて、工作機械の主軸に対して取り付け、取り外すものである。   Note that an automatic tool changer (ATC) is generally provided as a peripheral device in a machine tool. Also in FIG. 3, an ATC magazine 220 for storing a plurality of machining tools is located on the side of the column 120. doing. The automatic tool changer rotates a plurality of machining tools stored in the ATC magazine 220 with a chain, and moves the machining tool that has reached the tool change position to the spindle of the machine tool with an ATC arm (changer) (not shown). Are attached and removed.

本発明においては、工作機械の軸移動機能に代えて自動工具交換装置の工具交換動作を利用することにより、加工工具１１をスキャニング移動させることも可能である。   In the present invention, the machining tool 11 can be scanned and moved by using the tool changing operation of the automatic tool changing device instead of the axis moving function of the machine tool.

本発明の第１の実施例に係る工具形状測定方法について、図４を参照して説明する。
図４に示すように、工作機械のコラム１２０には、ラインレーザ１２及びカメラ１３よりなる計測ユニット１６０が固定されている。工作機械としては、図３に示す門型工作機械１００を使用し、ラム１５０の主軸には加工工具１１が装着されている。 The tool shape measuring method according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 4, a measuring unit 160 including a line laser 12 and a camera 13 is fixed to a column 120 of the machine tool. As a machine tool, a portal machine tool 100 shown in FIG. 3 is used, and a processing tool 11 is mounted on the main shaft of the ram 150.

ラインレーザ１２からは、ラム１５０の主軸に装着された加工工具１１に対して、略水平なスリット状のレーザが照射され、このラインレーザ１２とは異なる角度から、スリット状のレーザによる加工工具１１の切断面がカメラ１３により撮影されつつ、加工工具１１が図中矢印で示すＺ軸方向（上下方向）にスキャニング移動させられる。   The line laser 12 irradiates the machining tool 11 mounted on the main shaft of the ram 150 with a substantially horizontal slit-shaped laser, and the machining tool 11 using the slit-shaped laser from an angle different from the line laser 12. The processing tool 11 is scanned and moved in the Z-axis direction (up and down direction) indicated by an arrow in the figure while the cut surface is photographed by the camera 13.

従って、カメラ１３により、加工工具１１の水平方向の切断面による２次元画像がＺ軸方向に沿って複数取得されることになる。
ラインレーザ１２、カメラ１３に対しては、図５に示すように、画像処理装置１４、記憶装置１５、ＮＣ装置１６、機械干渉チェックシステム１７及び工具形状チェックシステム１８が接続されている。 Therefore, the camera 13 acquires a plurality of two-dimensional images along the Z-axis direction by the horizontal cut surface of the processing tool 11.
As shown in FIG. 5, an image processing device 14, a storage device 15, an NC device 16, a machine interference check system 17, and a tool shape check system 18 are connected to the line laser 12 and the camera 13.

画像処理装置１４は、カメラ１３により取得された切断面による加工工具１１の２次元画像を画像処理して加工工具１１の２次元形状データとし、更には、２次元画像をＺ軸方向に展開して加工工具１１の３次元形状データとし、これらの２次元形状データ及び３次元形状データを記憶装置１５へ送る。
記憶装置１５は、画像処理装置１４により画像処理された２次元形状データ及び３次元形状データを記憶し、これら２次元形状データ又は３次元形状データをＮＣ装置１６、機械干渉チェックシステム１７、工具形状チェックシステム１８へ送る。 The image processing device 14 performs image processing on the two-dimensional image of the machining tool 11 obtained by the cut surface acquired by the camera 13 to obtain two-dimensional shape data of the machining tool 11, and further develops the two-dimensional image in the Z-axis direction. Then, the three-dimensional shape data of the processing tool 11 is used, and the two-dimensional shape data and the three-dimensional shape data are sent to the storage device 15.
The storage device 15 stores the two-dimensional shape data and the three-dimensional shape data image-processed by the image processing device 14, and the two-dimensional shape data or the three-dimensional shape data is stored in the NC device 16, the machine interference check system 17, the tool shape. Send to check system 18.

ＮＣ装置１６は、工作機械の座標位置（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）、工具情報（工具長、工具径、etc）、実行する加工プログラムを保有しており、機械干渉チェックシステム１７に対して工作機械の座標位置を出力し、また、工具形状チェックシステム１８に対して工具情報を出力する。   The NC device 16 has a coordinate position (X axis, Y axis, Z axis) of the machine tool, tool information (tool length, tool diameter, etc.), and a machining program to be executed. The coordinate position of the machine tool is output, and the tool information is output to the tool shape check system 18.

機械干渉チェックシステム１７は、加工ワークの３次元形状を記憶した記憶装置２０が付属しており、機械の座標位置（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）、加工ワークの３次元形状データを用いて加工工具による切削シミュレーションを行いながら、機械及び加工工具とワーク間の干渉と、機械及び加工工具と治具間の干渉をチェックする。
ここで、治具とは、ワークを工作機械に対して保持する機構のことである。 The machine interference check system 17 includes a storage device 20 that stores the three-dimensional shape of the workpiece, and uses the machine coordinate position (X axis, Y axis, Z axis) and the three-dimensional shape data of the workpiece. While performing a cutting simulation with the machining tool, the interference between the machine and the machining tool and the workpiece and the interference between the machine, the machining tool and the jig are checked.
Here, the jig is a mechanism for holding the workpiece against the machine tool.

工具形状チェックシステム１８は、加工で使用するＮＣ装置１６内部の工具データ（工具長、工具径、etc）と記憶装置１５に記憶されている加工工具の２次元又は３次元形状データが同一かチェックする。
ＮＣ装置１６は、機械干渉チェックシステム１７、工具形状チェックシステム１８のチェック結果に基づき、工作機械を制御する。 The tool shape check system 18 checks whether the tool data (tool length, tool diameter, etc.) inside the NC device 16 used for machining and the two-dimensional or three-dimensional shape data of the machining tool stored in the storage device 15 are the same. To do.
The NC device 16 controls the machine tool based on the check results of the machine interference check system 17 and the tool shape check system 18.

本実施例に係る工具形状測定方法における処理の流れを図６に示す。
先ず、自動工具交換を実行する（ステップＳ１）。即ち、自動工具交換装置により、ＡＴＣマガジン２２０に収納された加工工具１１を工具交換位置に移動する。
次に、工具交換位置に来た加工工具１１を工作機械の主軸に装着する（ステップＳ２）。 FIG. 6 shows a flow of processing in the tool shape measuring method according to the present embodiment.
First, automatic tool change is executed (step S1). That is, the machining tool 11 stored in the ATC magazine 220 is moved to the tool change position by the automatic tool changer.
Next, the machining tool 11 that has reached the tool change position is mounted on the spindle of the machine tool (step S2).

引き続き、主軸に装着された加工工具１１を計測開始位置に移動する（ステップＳ３）。
その後、スキャニングを開始する（ステップＳ４）。即ち、加工工具１１に対してレーザセンサからスリット状のレーザを照射しながら、スリット状のレーザによる加工工具１１の切断面をカメラで撮影しながら、工作機械の軸移動機能により加工工具１１をＺ軸方向へスキャニング移動させる。本実施例は、Ｚ軸方向であるが、実施例２ではＹ軸方向へ移動させる。 Subsequently, the processing tool 11 mounted on the spindle is moved to the measurement start position (step S3).
Thereafter, scanning is started (step S4). That is, while irradiating the processing tool 11 with a slit-shaped laser from the laser sensor, the cutting tool 11 is moved to Z by the axis moving function of the machine tool while photographing the cutting surface of the processing tool 11 with the slit-shaped laser. Move it in the axial direction. Although the present embodiment is in the Z-axis direction, the second embodiment is moved in the Y-axis direction.

そして、加工工具１１のＺ軸（又はＹ軸）方向への移動が完了すると（ステップＳ５）、スキャニングも完了することになる（ステップＳ６）。
スキャニング完了後、カメラで取得された加工工具１１の２次元画像を画像処理して２次元形状データを作成し、更に、２次元形状データを加工工具１１のスキャニング方向に展開して３次元形状データを作成する（ステップＳ７）。 When the movement of the machining tool 11 in the Z-axis (or Y-axis) direction is completed (step S5), scanning is also completed (step S6).
After the scanning is completed, the two-dimensional image of the processing tool 11 acquired by the camera is image-processed to generate two-dimensional shape data, and the two-dimensional shape data is developed in the scanning direction of the processing tool 11 to obtain the three-dimensional shape data. Is created (step S7).

作成された３次元形状データに基づき、機械干渉チェックシステム１７は、機械及び加工工具とワーク間の干渉と、機械及び加工工具と治具間の干渉をチェックし、工具形状チェックシステム１８は、加工で使用するＮＣ装置内部の工具データと記憶装置１５に記憶されている加工工具の２次元又は３次元形状データが同一かチェックする。   Based on the created three-dimensional shape data, the machine interference check system 17 checks the interference between the machine and the machining tool and the workpiece, and the interference between the machine, the machining tool and the jig, and the tool shape check system 18 performs the machining. It is checked whether the tool data inside the NC device used in step 2 and the two-dimensional or three-dimensional shape data of the machining tool stored in the storage device 15 are the same.

以上、実施例に基づいて具体的に説明した通り、本実施例の工具形状測定方法によれば、計測ユニット１６０を工作機械のコラム１２０に固定するので、機上での測定が可能であり、実際の加工状態での測定、つまり、工作機械の主軸に加工工具１１を装着した状態での測定が可能となる。   As described above in detail based on the embodiment, according to the tool shape measuring method of the present embodiment, the measurement unit 160 is fixed to the column 120 of the machine tool, so measurement on the machine is possible, Measurement in an actual machining state, that is, measurement in a state where the machining tool 11 is mounted on the spindle of the machine tool is possible.

また、ラインレーザ１２及びカメラ１３による測定のため高精度な工具形状測定が可能である。
更には、工作機械のＺ軸移動で加工工具１１をスキャニング動作させるため、高速移動が可能となり、また、測定機器の移動装置が不要である。 Further, since the measurement is performed by the line laser 12 and the camera 13, high-precision tool shape measurement is possible.
Furthermore, since the machining tool 11 is scanned by the Z-axis movement of the machine tool, high-speed movement is possible, and a moving device for measuring equipment is not required.

また、加工工具１１がアタッチメントを介して工作機械の主軸に装着されている場合には、アタッチメントの形状測定も可能であり、更には、工具形状として、工具長測定の代用も可能である。   Further, when the processing tool 11 is attached to the spindle of the machine tool via an attachment, the shape of the attachment can be measured, and further, the tool length can be substituted as the tool shape.

本発明の第２の実施例に係る工具形状測定方法について、図７を参照して説明する。   A tool shape measuring method according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図７に示すように、工作機械のコラム１２０には、ラインレーザ１２及びカメラ１３よりなる計測ユニット１６０が固定されている。工作機械としては、図３に示す門型工作機械１００を使用し、ラム１５０の主軸には加工工具１１が装着されている。   As shown in FIG. 7, a measuring unit 160 including a line laser 12 and a camera 13 is fixed to a column 120 of the machine tool. As a machine tool, a portal machine tool 100 shown in FIG. 3 is used, and a processing tool 11 is mounted on the main shaft of the ram 150.

ラインレーザ１２からは、コラム１２０の主軸に装着された加工工具１１に対して、上下方向を向いたスリット状のレーザが照射され、このラインレーザ１２とは異なる角度から、スリット状のレーザによる加工工具１１の切断面がカメラ１３により撮影されつつ、加工工具１１が図中矢印で示すＹ軸方向（水平方向）にスキャニング移動させられる。   The line laser 12 irradiates the machining tool 11 mounted on the main shaft of the column 120 with a slit-shaped laser directed in the vertical direction, and machining by the slit-shaped laser from an angle different from the line laser 12. While the cut surface of the tool 11 is photographed by the camera 13, the machining tool 11 is moved in the Y-axis direction (horizontal direction) indicated by an arrow in the figure.

従って、カメラ１３により、加工工具１１の上下方向の切断面による２次元画像がＹ軸方向に沿って複数取得されることになる。   Therefore, the camera 13 acquires a plurality of two-dimensional images along the Y-axis direction by the cut surface in the vertical direction of the processing tool 11.

その他については、前述した第１の実施例と同様であり、図５に示すように、カメラ１３により取得された切断面による２次元画像は、画像処理装置１４により加工工具１１の２次元形状データとなり、更には、２次元画像をＹ軸方向に展開して加工工具１１の３次元形状データとなる。   Others are the same as those in the first embodiment described above. As shown in FIG. 5, the two-dimensional image of the cut surface acquired by the camera 13 is obtained from the two-dimensional shape data of the processing tool 11 by the image processing device 14. Furthermore, the two-dimensional image is developed in the Y-axis direction to become the three-dimensional shape data of the processing tool 11.

更には、図５に示すように、作成された２次元形状又は３次元形状データは記憶装置１５に記憶される一方、ＮＣ装置１６、機械干渉チェックシステム１７、工具形状チェックシステム１８へ送られ、機械干渉チェックシステム１７は、機械及び加工工具とワーク間の干渉と、機械及び加工工具と治具間の干渉をチェックし、工具形状チェックシステム１８は、加工で使用するＮＣ装置内部の工具データと記憶装置１５に記憶されている加工工具の２次元又は３次元形状データが同一かチェックすることになる。   Further, as shown in FIG. 5, the created two-dimensional shape or three-dimensional shape data is stored in the storage device 15, while being sent to the NC device 16, the machine interference check system 17, and the tool shape check system 18. The machine interference check system 17 checks the interference between the machine and the machining tool and the workpiece, and the interference between the machine, the machining tool and the jig, and the tool shape check system 18 includes the tool data inside the NC device used for machining. It is checked whether the two-dimensional or three-dimensional shape data of the machining tool stored in the storage device 15 is the same.

また、本実施例に係る工具形状測定方法における処理の流れは、図６に示すように前述した実施例１と同様である。   Further, the flow of processing in the tool shape measuring method according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment described above as shown in FIG.

以上、実施例に基づいて具体的に説明した通り、本実施例の工具形状測定方法によれば、計測ユニット１６０を工作機械のコラム１２０に固定するので、機上での測定が可能であり、実際の加工状態での測定、つまり、工作機械の主軸に加工工具１１を装着した状態での測定が可能となる。
また、ラインレーザ１２及びカメラ１３による測定のため高精度な工具形状測定が可能である。 As described above in detail based on the embodiment, according to the tool shape measuring method of the present embodiment, the measurement unit 160 is fixed to the column 120 of the machine tool, so measurement on the machine is possible, Measurement in an actual machining state, that is, measurement in a state where the machining tool 11 is mounted on the spindle of the machine tool is possible.
Further, since the measurement is performed by the line laser 12 and the camera 13, high-precision tool shape measurement is possible.

更には、工作機械のＹ軸移動で加工工具１１をスキャニング動作させるため、高速移動が可能となり、また、測定機器の移動装置が不要である。
また、加工工具１１がアタッチメントを介して工作機械の主軸に装着されている場合には、アタッチメントの形状測定も可能であり、更には、工具形状として、工具長測定の代用も可能である。 Furthermore, since the machining tool 11 is scanned by the Y-axis movement of the machine tool, high-speed movement is possible, and a moving device for measuring equipment is not required.
Further, when the processing tool 11 is attached to the spindle of the machine tool via an attachment, the shape of the attachment can be measured, and further, the tool length can be substituted as the tool shape.

本発明の第３の実施例に係る工具形状測定方法について、図８及び図９を参照して説明する。   A tool shape measuring method according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図８に示すように、工作機械のコラム１２０の側方には、周辺機器である自動工具交換装置（ＡＴＣ）２００が併設されている。工作機械としては、図３に示す門型工作機械が使用される。
自動工具交換装置２００は、支持部材２１０によりＡＴＣマガジン２２０をコラム１２０に設けたものであり、支持部材２１０には、図９に示すように、ラインレーザ１２及びカメラ１３よりなる計測ユニット１６０が固定されている。 As shown in FIG. 8, an automatic tool changer (ATC) 200, which is a peripheral device, is provided at the side of the column 120 of the machine tool. As the machine tool, a portal machine tool shown in FIG. 3 is used.
In the automatic tool changer 200, an ATC magazine 220 is provided on a column 120 by a support member 210, and a measurement unit 160 comprising a line laser 12 and a camera 13 is fixed to the support member 210 as shown in FIG. Has been.

自動工具交換装置２００は、ＡＴＣマガジン２２０に収容され工具交換位置に移動して来た加工工具１１を工作機械の主軸に対して取り付け、取り外すためのＡＴＣアーム（チェンジャー）が設けられているが、図中では省略されている。
ＡＴＣマガジン２２０は、図９に示すように、加工工具１１を保持するマガジンポット２３０をチェーン駆動による割出動作、即ち、工具交換動作により、図中矢印で示すＵ軸方向に回転移動させるものである。 The automatic tool changer 200 is provided with an ATC arm (changer) for attaching and detaching the machining tool 11 accommodated in the ATC magazine 220 and moved to the tool change position to the spindle of the machine tool. It is omitted in the figure.
As shown in FIG. 9, the ATC magazine 220 rotates and moves the magazine pot 230 holding the machining tool 11 in the U-axis direction indicated by an arrow in the drawing by an indexing operation by a chain drive, that is, a tool changing operation. is there.

そのため、支持部材２１０に固定された計測ユニット１６０に対して、マガジンポット２３０に保持された加工工具１１が相対的に移動することになり、ラインレーザ１２からは、マガジンポット２３０に保持された加工工具１１に対して、略水平なスリット状のレーザが照射され、このラインレーザ１２とは異なる角度から、スリット状のレーザによる加工工具１１の切断面がカメラ１３により撮影されつつ、マガジンポット２３０に保持された加工工具１１が図中矢印で示すＵ軸方向（上下方向）にスキャニング移動させられる。   Therefore, the processing tool 11 held in the magazine pot 230 moves relative to the measurement unit 160 fixed to the support member 210, and the processing held in the magazine pot 230 from the line laser 12. The tool 11 is irradiated with a substantially horizontal slit-shaped laser, and the cut surface of the processing tool 11 by the slit-shaped laser is photographed by the camera 13 from an angle different from that of the line laser 12, and is applied to the magazine pot 230. The held processing tool 11 is scanned and moved in the U-axis direction (vertical direction) indicated by an arrow in the drawing.

従って、カメラ１３により、加工工具１１の水平方向の切断面による２次元画像がＵ軸方向に沿って複数取得されることになる。   Therefore, the camera 13 acquires a plurality of two-dimensional images by the horizontal cut surface of the processing tool 11 along the U-axis direction.

その他については、前述した第１の実施例と同様であり、図５に示すように、カメラ１３により取得された切断面による２次元画像は、画像処理装置１４により加工工具１１の２次元形状データとなり、更には、２次元画像をＵ軸方向に展開して加工工具１１の３次元形状データとなる。   Others are the same as those in the first embodiment described above. As shown in FIG. 5, the two-dimensional image of the cut surface acquired by the camera 13 is obtained from the two-dimensional shape data of the processing tool 11 by the image processing device 14. Further, the two-dimensional image is developed in the U-axis direction to become three-dimensional shape data of the processing tool 11.

更には、図５及び図６に示すように、作成された２次元形状又は３次元形状データは記憶装置１５に記憶される一方、ＮＣ装置１６、機械干渉チェックシステム１７、工具形状チェックシステム１８へ送られ、機械干渉チェックシステム１７は、機械及び加工工具とワーク間の干渉と、機械及び加工工具と治具間の干渉をチェックし、工具形状チェックシステム１８は、加工で使用するＮＣ装置内部の工具データと記憶装置１５に記憶されている加工工具の２次元又は３次元形状データが同一かチェックすることになる。   Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the created two-dimensional shape or three-dimensional shape data is stored in the storage device 15, while being sent to the NC device 16, the machine interference check system 17, and the tool shape check system 18. The machine interference check system 17 checks the interference between the machine and the machining tool and the workpiece, and the interference between the machine, the machining tool and the jig, and the tool shape check system 18 is provided inside the NC device used for machining. It is checked whether the tool data and the two-dimensional or three-dimensional shape data of the machining tool stored in the storage device 15 are the same.

また、本実施例に係る工具形状測定方法における処理の流れは、図６に示すように前述した実施例１と同様である。
なお、工作機械の主軸に装着された加工工具１１に対して、マガジンポット２３０に保持された加工工具１１の位置は一意に定まるものであるから、機械干渉チェックシステム１７、工具形状チェックシステム１８によるチェックにおいても、工作機械の主軸に装着された場合と同様に行うことができる。 Further, the flow of processing in the tool shape measuring method according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment described above as shown in FIG.
Since the position of the machining tool 11 held in the magazine pot 230 is uniquely determined with respect to the machining tool 11 mounted on the spindle of the machine tool, the machine interference check system 17 and the tool shape check system 18 are used. The check can be performed in the same manner as when the machine tool is mounted on the spindle.

以上、実施例に基づいて具体的に説明した通り、本実施例の工具形状測定方法によれば、計測ユニット１６０を自動工具交換装置２００の支持部材２１０に固定するので、機上での測定が可能であり、加工前の事前測定が可能、つまり、マガジンポット２３０に保持された状態での測定が可能である。
また、ラインレーザ１２及びカメラ１３による測定のため高精度な工具形状測定が可能である。 As described above in detail based on the embodiment, according to the tool shape measuring method of this embodiment, the measurement unit 160 is fixed to the support member 210 of the automatic tool changer 200. It is possible to perform pre-measurement before processing, that is, measurement in a state of being held in the magazine pot 230 is possible.
Further, since the measurement is performed by the line laser 12 and the camera 13, high-precision tool shape measurement is possible.

更には、マガジンポット２３０の割出動作で加工工具１１をスキャニング動作させるため、高速移動が可能となり、また、測定機器の移動装置が不要である。
また、工具形状として、工具長測定の代用も可能である。 Furthermore, since the machining tool 11 is scanned by the indexing operation of the magazine pot 230, high-speed movement is possible, and a moving device for the measuring device is unnecessary.
Moreover, substitution of tool length measurement is also possible as a tool shape.

本発明の第４の実施例に係る工具形状測定方法について、図１０を参照して説明する。   A tool shape measuring method according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図１０に示すように、工作機械のコラム１２０には、ラインレーザ１２及びカメラ１３よりなる計測ユニット１６０が固定されている。工作機械としては、図３に示す門型工作機械１００を使用し、ラム１５０の主軸にはアタッチメント３０を介して加工工具１１が装着されている。
アタッチメント３０は、加工工具１１を任意の角度に向けられるように、加工工具１１を保持する工具保持機構である。 As shown in FIG. 10, a measuring unit 160 including a line laser 12 and a camera 13 is fixed to a column 120 of the machine tool. As the machine tool, a portal machine tool 100 shown in FIG. 3 is used, and the machining tool 11 is mounted on the main shaft of the ram 150 via the attachment 30.
The attachment 30 is a tool holding mechanism that holds the processing tool 11 so that the processing tool 11 can be directed at an arbitrary angle.

ラインレーザ１２からは、アタッチメント３０に対して、略水平なスリット状のレーザが照射され、このラインレーザ１２とは異なる角度から、スリット状のレーザによるアタッチメント３０の切断面がカメラ１３により撮影されつつ、アタッチメント３０が図中矢印で示すＺ軸方向（上下方向）にスキャニング移動させられる。   The line laser 12 irradiates the attachment 30 with a substantially horizontal slit-shaped laser, and the camera 13 shoots the cut surface of the attachment 30 with the slit-shaped laser from an angle different from that of the line laser 12. The attachment 30 is scanned and moved in the Z-axis direction (vertical direction) indicated by an arrow in the drawing.

従って、カメラ１３により、アタッチメント３０の水平方向の切断面による２次元画像がＺ軸方向に沿って複数取得されることになる。   Therefore, the camera 13 acquires a plurality of two-dimensional images along the Z-axis direction by the horizontal cut surface of the attachment 30.

その他については、前述した第１の実施例と同様であり、図５に示すように、カメラ１３により取得された切断面による２次元画像は、画像処理装置１４によりアタッチメント３０の２次元形状データとなり、更には、２次元画像をＺ軸方向に展開してアタッチメント３０の３次元形状データとなる。   Others are the same as in the first embodiment described above. As shown in FIG. 5, the two-dimensional image of the cut surface acquired by the camera 13 becomes the two-dimensional shape data of the attachment 30 by the image processing device 14. Furthermore, the two-dimensional image is developed in the Z-axis direction to become the three-dimensional shape data of the attachment 30.

更には、図５に示すように、作成された２次元形状又は３次元形状データは記憶装置１５に記憶される一方、ＮＣ装置１６、機械干渉チェックシステム１７、工具形状チェックシステム１８へ送られ、機械干渉チェックシステム１７は、機械及び加工工具とワーク間の干渉と、機械及び加工工具と治具間の干渉をチェックし、工具形状チェックシステム１８は、加工で使用するＮＣ装置内部のアタッチメントデータと記憶装置１５に記憶されているアタッチメントの２次元又は３次元形状データが同一かチェックすることになる。   Further, as shown in FIG. 5, the created two-dimensional shape or three-dimensional shape data is stored in the storage device 15, while being sent to the NC device 16, the machine interference check system 17, and the tool shape check system 18. The machine interference check system 17 checks the interference between the machine and the machining tool and the workpiece, and the interference between the machine, the machining tool and the jig, and the tool shape check system 18 includes attachment data inside the NC device used for machining. It is checked whether the two-dimensional or three-dimensional shape data of the attachment stored in the storage device 15 is the same.

また、本実施例に係る工具形状測定方法における処理の流れは、図６に示すように前述した実施例１と同様である。   Further, the flow of processing in the tool shape measuring method according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment described above as shown in FIG.

以上、実施例に基づいて具体的に説明した通り、本実施例の工具形状測定方法によれば、計測ユニット１６０を工作機械のコラム１２０に固定するので、機上での測定が可能であり、実際の加工状態での測定、つまり、工作機械にアタッチメント３０を装着した状態での測定が可能となる。   As described above in detail based on the embodiment, according to the tool shape measuring method of the present embodiment, the measurement unit 160 is fixed to the column 120 of the machine tool, so measurement on the machine is possible, Measurement in an actual machining state, that is, measurement in a state where the attachment 30 is mounted on a machine tool is possible.

また、ラインレーザ１２及びカメラ１３による測定のため高精度な工具形状測定が可能である。
更には、工作機械のＺ軸移動での主軸をスキャニング動作させるため、高速移動が可能となり、また、測定機器の移動装置が不要である。 Further, since the measurement is performed by the line laser 12 and the camera 13, high-precision tool shape measurement is possible.
Furthermore, since the main spindle in the Z-axis movement of the machine tool is scanned, high-speed movement is possible, and no moving device for measuring equipment is required.

本発明は、工作機械に使用される加工工具に適用して好適な工具形状測定方法及び工具形状測定装置として広く産業上利用可能なものである。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be widely used industrially as a tool shape measuring method and a tool shape measuring device suitable for being applied to a machining tool used in a machine tool.

１０ 主軸
１１ 加工工具
１２ ラインレーザ
１３ カメラ
１４ 画像処理装置
１５，２０ 記憶装置
１６ ＮＣ装置
１７ 機械干渉チェックシステム
１８ 工具形状チェックシステム
３０ アタッチメント
１００ 門型工作機械
１１０ テーブル
１２０ コラム
1３０ クロスレール
１４０ サドル
１５０ ラム
１６０ 計測ユニット
２００ 自動工具交換装置
２１０ 支持部
２２０ 工具マガジン
２３０ マガジンポット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main axis | shaft 11 Processing tool 12 Line laser 13 Camera 14 Image processing apparatus 15,20 Memory | storage device 16 NC apparatus 17 Machine interference check system 18 Tool shape check system 30 Attachment 100 Portal machine tool 110 Table 120 Column
1300 Cross rail 140 Saddle 150 Ram 160 Measuring unit 200 Automatic tool changer 210 Support unit 220 Tool magazine 230 Magazine pot

Claims (8)

加工工具又は前記加工工具を保持する工具保持機構に対してスリット状のレーザを照射するラインレーザと該ラインレーザにより照射される前記レーザによる前記加工工具又は前記工具保持機構の切断面を撮影するカメラとからなる計測ユニットに対して前記加工工具又は前記工具保持機構を相対的にスキャニング移動させることにより、前記切断面による２次元的な形状を測定する工具形状測定方法において、前記計測ユニットは工作機械又はその周辺機器に固定される一方、前記加工工具又は前記工具保持機構は、前記工作機械又はその周辺機器による移動手段によりスキャニング移動させられることを特徴とする工具形状測定方法。   A line laser that irradiates a processing tool or a tool holding mechanism that holds the processing tool with a slit laser, and a camera that photographs the cut surface of the processing tool or the tool holding mechanism with the laser irradiated by the line laser In the tool shape measuring method for measuring a two-dimensional shape by the cut surface by relatively moving the machining tool or the tool holding mechanism with respect to the measuring unit consisting of: Alternatively, the tool shape measuring method is characterized in that, while being fixed to a peripheral device, the machining tool or the tool holding mechanism is scanned and moved by moving means of the machine tool or the peripheral device. 請求項１において、前記計測ユニットは、前記工作機械のコラムに装着される一方、前記工作機械のＺ軸又はＹ軸方向移動手段により前記加工工具はスキャニング移動させられることを特徴とする工具形状測定方法。   2. The tool shape measurement according to claim 1, wherein the measuring unit is mounted on a column of the machine tool, and the machining tool is moved by scanning by a Z-axis or Y-axis direction moving unit of the machine tool. Method. 請求項１において、前記計測ユニットは、前記周辺機器である自動工具交換装置に固定される一方、前記自動工具交換装置の工具交換動作により前記加工工具はスキャニング移動させられることを特徴とする工具形状測定方法。   The tool shape according to claim 1, wherein the measuring unit is fixed to an automatic tool changer that is the peripheral device, and the machining tool is moved by scanning by a tool change operation of the automatic tool changer. Measuring method. 請求項１において、前記工具保持機構は、前記加工工具と前記工作機械の主軸との間に介装されるアタッチメントであることを特徴とする工具形状測定方法。   2. The tool shape measuring method according to claim 1, wherein the tool holding mechanism is an attachment interposed between the processing tool and a spindle of the machine tool. 加工工具又は前記加工工具を保持する工具保持機構に対してスリット状のレーザを照射するラインレーザと該ラインレーザにより照射される前記レーザによる前記加工工具又は前記工具保持機構の切断面を撮影するカメラとからなる計測ユニットに対して前記加工工具又は前記工具保持機構を相対的にスキャニング移動させることにより、前記切断面による２次元的な形状を測定する工具形状測定装置において、前記計測ユニットは工作機械又はその周辺機器に固定される一方、前記加工工具又は前記工具保持機構は、前記工作機械又はその周辺機器による移動手段によりスキャニング移動させられることを特徴とする工具形状測定装置。   A line laser that irradiates a processing tool or a tool holding mechanism that holds the processing tool with a slit laser, and a camera that photographs the cut surface of the processing tool or the tool holding mechanism with the laser irradiated by the line laser In the tool shape measuring apparatus for measuring a two-dimensional shape by the cut surface by relatively moving the machining tool or the tool holding mechanism with respect to the measuring unit consisting of: Alternatively, the tool shape measuring apparatus is fixed to a peripheral device thereof, and the machining tool or the tool holding mechanism is scanned and moved by moving means of the machine tool or the peripheral device. 請求項５において、前記計測ユニットは、前記工作機械のコラムに装着される一方、前記工作機械のＺ軸又はＹ軸方向移動手段により前記加工工具はスキャニング移動させられることを特徴とする工具形状測定装置。   6. The tool shape measurement according to claim 5, wherein the measuring unit is mounted on a column of the machine tool, and the machining tool is moved by scanning by a Z-axis or Y-axis direction moving unit of the machine tool. apparatus. 請求項５において、前記計測ユニットは、前記周辺機器である自動工具交換装置に固定される一方、前記自動工具交換装置の工具交換動作により前記加工工具はスキャニング移動させられることを特徴とする工具形状測定装置。   6. The tool shape according to claim 5, wherein the measuring unit is fixed to the automatic tool changer that is the peripheral device, and the processing tool is moved by a tool change operation of the automatic tool changer. measuring device. 請求項５において、前記工具保持機構は、前記加工工具と前記工作機械の主軸との間に介装されるアタッチメントであることを特徴とする工具形状測定装置。   6. The tool shape measuring apparatus according to claim 5, wherein the tool holding mechanism is an attachment interposed between the processing tool and a spindle of the machine tool.
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