JP2014163526A

JP2014163526A - 熱交換器

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Publication number: JP2014163526A
Application number: JP2013031935A
Authority: JP
Inventors: Migi Yamamoto; 右山本; Hironari Adachi; 博成足立; Shuhei Inada; 周平稲田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2014-09-08

Abstract

【課題】隣接する扁平パイプとケースとの間に、ろう材の接合金属が確実に充填される熱交換器を提供する。
【解決手段】積層状態の扁平パイプ１２をケース１１内に収容し、扁平パイプ１２同士をろう付けにより互いに接合するとともに、扁平パイプ１２をケース１１の内面部にろう付けにより接合した熱交換器であって、扁平パイプ１２は、互いに向き合う長辺部３２ｂおよび短辺部３２ａからなる方形断面形状を有し、扁平パイプ１２の断面角部は、上側に位置させた一方の長辺部３２ｂから短辺部３２ａに連なる角部の半径が、下側に位置させた他方の長辺部３２ｂから短辺部３２ａに連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、熱交換器に関する。

従来、気体と液体との間で熱交換を行う熱交換器の構成部品として、扁平伝熱管（扁平パイプ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。扁平パイプは、金属板材にプレス加工を施して、扁平な断面形状を有する筒状に成形したもので、パイプ周方向の１か所に、パイプ長手方向に延びる重ね継手部を有している。重ね継手部は、扁平パイプの材料である金属板材の部材幅方向の両端部が、部材厚み方向に重ね合わせるとともに、ろう付けにより相互に接合される構造になっている。

扁平パイプは、熱交換器の構成部品であるケースに積層状態で収容され、隣接する扁平パイプ同士、ならびに扁平パイプとケースとは、ろう付けにより相互に接合される。

特開２００７−０６４５１５号公報

しかしながら、金属板材にプレス加工を施して成形した扁平パイプは、折り曲げ部分の形状を高い精度で均一化することが難しい。このため、積層状態の扁平パイプをケースに収容するようにした熱交換器では、積層状態の扁平パイプのうち、特定のものとケースとの間隔が過大になり、上下に隣接する扁平パイプとケースとの間にろう材の接合金属が確実に充填されないことが懸念され、ろう埋め性が確保できない虞がある。

そこで、本発明は、従来のものと比較して、上下に隣接する扁平パイプとケースとの間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保できる熱交換器を提供することを目的としている。

本発明に係る熱交換器は、上記目的を達成するため、（１）積層状態の扁平パイプをケース内に収容し、前記扁平パイプ同士をろう付けにより互いに接合するとともに、前記扁平パイプを前記ケースの内面部にろう付けにより接合した熱交換器であって、前記扁平パイプは、互いに向き合う長辺部および短辺部からなる方形断面形状を有し、前記扁平パイプの断面角部は、一方の前記長辺部から前記短辺部に連なる角部の半径が、他方の前記長辺部から前記短辺部に連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成され、積層状態の前記扁平パイプは、隣接する前記扁平パイプにおいて、半径が大きい前記角部と半径が小さい前記角部とが向き合うよう配置されていることを特徴とする。

この構成により、本発明の熱交換器によれば、扁平パイプの断面角部を、一方の長辺部から短辺部に連なる角部の半径が、他方の長辺部から短辺部に連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成し、積層状態の扁平パイプを、隣接する扁平パイプにおいて、半径が大きい角部と半径が小さい角部とが向き合うよう配置しているため、扁平パイプにおいて一方の長辺部を含む外面部とケースの内面部との間に、フィレットの半径が大きいろう付け部が形成される。したがって、隣接する扁平パイプとケースとの間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保することができる。

また、本発明に係る熱交換器は、上記目的を達成するため、（２）積層状態の扁平パイプをケース内に収容し、前記扁平パイプ同士をろう付けにより互いに接合するとともに、前記扁平パイプを前記ケースの内面部にろう付けにより接合した熱交換器であって、前記扁平パイプは、互いに向き合う長辺部および短辺部からなる方形断面形状を有するとともに、一方の前記短辺部に、パイプ長手方向に延びる重ね継手部を有し、前記扁平パイプの断面角部は、一方の前記長辺部から他方の前記短辺部に連なる角部の半径が、他方の前記長辺部から他方の前記短辺部に連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成され、積層状態の前記扁平パイプは、隣接する前記扁平パイプにおいて、半径が大きい前記角部と半径が小さい前記角部とが向き合うよう配置されていることを特徴とする。

この構成により、本発明の熱交換器によれば、扁平パイプの断面角部を、一方の長辺部から他方の短辺部に連なる角部の半径が、他方の長辺部から他方の短辺部に連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成し、積層状態の扁平パイプを、隣接する扁平パイプにおいて、半径が大きい角部と半径が小さい角部とが向き合うよう配置しているため、扁平パイプにおいて一方の長辺部を含む外面部とケースの内面部との間に、フィレットの半径が大きいろう付け部が形成される。したがって、隣接する扁平パイプとケースとの間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保することができる。

本発明によれば、従来のものと比較して、隣接する扁平パイプとケースとの間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保できる熱交換器を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るＥＧＲクーラの平面図である。図１に示す本発明の実施の形態に係るＥＧＲクーラのＡ−Ａ断面図である。図１に示す本発明の実施の形態に係るＥＧＲクーラのＢ−Ｂ断面図である。本発明の実施の形態に係る扁平パイプおよびケースの斜視図である。本発明の実施の形態に係る扁平パイプをケースに組み付ける工程を示す概念図であり、（ａ）〜（ｅ）は各工程を示す。本発明の実施の形態に係る扁平パイプの角部の半径とろう付け部のフィレットの半径の関係を示す概念図であり、（ａ）は角部の半径が大きい例を示し、（ｂ）は角部の半径が小さい例を示す。本発明の実施の形態に係る扁平パイプの角部の半径とろう付け部のフィレットの半径の関係を示すグラフである。

以下、本発明に係る熱交換器を、車両用内燃機関の排気再循環（ＥＧＲ：Exhaust Gas Recirculation）装置を構成するＥＧＲクーラに適用した実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１ないし図４に示すように、本実施の形態に係るＥＧＲクーラ１は、ケース１１、扁平パイプ１２、ガス流入側コーン１３、ガス排出側コーン１４、冷却水流入ガイド１５および冷却水排出ガイド１６を含んで構成されている。

このＥＧＲクーラ１は、図示していないエンジン本体の排気経路から分流させた排気ガスと、ラジエータにより除熱された冷却水との間で、熱交換を行って排気ガスの温度を低下させたうえ、温度が低下した排気ガスを、エンジン本体の吸気経路へ還流させるよう構成されている。

ケース１１は、ケース本体２１と、ケースカバー２２とを含んで構成されている。ケース本体２１は、金属板材をプレス加工することにより形成されており、溝形材状の断面形状を有している。また、ケースカバー２２も、金属板材をプレス加工することにより形成されている。

ケース本体２１内には、複数の扁平パイプ１２が収容されている。ケース本体２１の溝形材状の断面の開口は、ケースカバー２２によって閉じられており、ケース本体２１とケースカバー２２とは、ろう付けにより接合されている。すなわち、ケース１１は、一端部にガス流入側開口部１１ａを有し、他端部にガス排出側開口部１１ｂを有する四角筒体状に形成されている。

ケースカバー２２の一端部には、部材厚み方向に貫通する貫通孔２２ａが形成されており、ケース１１の外部から貫通孔２２ａを経てケース１１の内部に冷却水が送給されるようになっている。

また、ケース本体２１の他端部には、貫通孔２２ａと同方向に貫通する貫通孔２１ａが形成されており、ケース１１の内部から貫通孔２１ａを経てケース１１の外部に冷却水が送出されるようになっている。

扁平パイプ１２は、金属板材をプレス加工により折り曲げて成形したものであり、中央部３１と、中央部３１のガス流通方向上流側に位置するガス流入側開口部３２と、中央部３１のガス流通方向下流側に位置するガス排出側開口部３３とを有している。中央部３１、ガス流入側開口部３２およびガス排出側開口部３３は、一体的に連なっている。

中央部３１は、一対の短辺部３１ａおよび一対の長辺部３１ｂからなる方形断面形状を有している。ガス流入側開口部３２は、一対の短辺部３２ａおよび一対の長辺部３２ｂからなる方形断面形状を有している。ガス排出側開口部３３は、一対の短辺部３３ａおよび一対の長辺部３３ｂからなる方形断面形状を有している。

中央部３１の一方の短辺部３１ａ、ガス流入側開口部３２の一方の短辺部３２ａおよびガス排出側開口部３３の一方の短辺部３３ａは、金属板材が部材厚み方向に重なり合った重ね継手部を形成している。この重ね継手部は、パイプ内側に位置する金属板材の端面部が下向きになるとともに、パイプ外側に位置する金属板材の端面部が上向きになっている。また、部材厚み方向に重なり合った金属板材の端部は、ろう付けにより接合されている。

これに対して、中央部３１の他方の短辺部３１ａ、ガス流入側開口部３２の他方の短辺部３２ａおよびガス排出側開口部３３の他方の短辺部３３ａは、重ね継手部を形成していない。

扁平パイプ１２は、ケース１１内に複数個（本実施の形態では７個）が積層状態で収容されている。隣接する扁平パイプ１２のガス流入側開口部３２において長辺部３２ｂを含む外面部同士は、ろう付けにより接合され、同様に、隣接する扁平パイプ１２のガス排出側開口部３３において長辺部３２ｂを含む外面部同士も、ろう付けにより接合されている。

また、ガス流入側開口部３２において短辺部３２ａを含む外面部、およびガス排出側開口部３３において短辺部３３ａを含む外面部は、ケース１１の内面部にろう付けにより接合されている。

さらに、積層された扁平パイプ１２のうち、最外方に位置している扁平パイプ１２のガス流入側開口部３２において長辺部３１ｂを含む外面部、およびガス排出側開口部３３において長辺部３１ｂを含む外面部は、ケース１１の内面部にろう付けにより接合されている。

したがって、ケース１１の内部には、隣り合う扁平パイプ１２の中央部３１と、ケース１１の内側部とで囲まれる第１の空間Ｓ₁が形成されるとともに、積層された扁平パイプ１２のうち、最外方に位置している扁平パイプ１２の中央部３１と、ケース１１の内側部とで囲まれる第２の空間Ｓ₂が形成されるようになっている。

ガス流入側コーン１３は、流路断面積がガス流通方向上流側から下流側に向けて拡大するよう形成されている。ガス流入側コーン１３において、流路断面積が小さい開口端部である連結部１３ａは、排気ガス流通管１０１のガス流通方向下流側の端部に連結されている。ガス流入側コーン１３と排気ガス流通管１０１とは、ろう付けにより接合されている。

ガス流入側コーン１３において、流路断面積が大きい開口端部である連結部１３ｂは、ケース１１のガス流入側開口部１１ａに、ガス流入側開口部１１ａの外面部に重なるよう嵌め合わされている。ガス流入側コーン１３とケース１１とは、ろう付けにより接合されている。このため、エンジン本体の排気経路から分流させた排気ガスは、排気ガス流通管１０１およびガス流入側コーン１３を経て扁平パイプ１２内に流入することになる。

ガス排出側コーン１４は、流路断面積がガス流通方向上流側から下流側に向けて縮小するよう形成されている。ガス排出側コーン１４において、流路断面積が大きい開口端部である連結部１４ａは、ケース１１のガス排出側開口部１１ｂに、ガス排出側開口部１１ｂの外面部に重なるよう嵌め合わされている。ガス排出側コーン１４とケース１１とは、ろう付けにより接合されている。

ガス排出側コーン１４において、流路断面積が小さい開口端部である連結部１４ｂは、排気ガス流通管１０２のガス流通方向下流側の端部に連結されている。ガス排出側コーン１４とケース１１とは、ろう付けにより接合されている。このため、扁平パイプ１２内を流通した排気ガスは、ガス排出側コーン１４および排気ガス流通管１０２を経て、エンジン本体の吸気経路に還流することになる。

冷却水流入ガイド１５は、一方の開口端部が、貫通孔２２ａに連通するようケースカバー２２に連結されるとともに、他方の開口端部が、冷却水流通管１０３の冷却水流通方向下流側の端部に連結されている。

冷却水流入ガイド１５とケースカバー２２、ならびに冷却水流入ガイド１５と冷却水流通管１０３とは、ろう付けにより接合されている。このため、図示していない冷却水循環ポンプから送出される冷却水は、冷却水流入ガイド１５を経てケース１１内の第１の空間Ｓ₁および第２の空間Ｓ₂に流入することになる。

冷却水排出ガイド１６は、一方の開口端部が、貫通孔２１ａに連通するようケース本体２１に連結されるとともに、他方の開口端部が、冷却水流通管１０４の冷却水流通方向上流側の端部に連結されている。

冷却水排出ガイド１６とケース本体２１、ならびに冷却水排出ガイド１６と冷却水流通管１０４とは、ろう付けにより接合されている。このため、ケース１１内の第１の空間Ｓ₁および第２の空間Ｓ₂を流通した冷却水は、冷却水排出ガイド１６を経てケース１１外へ送出されることになる。

したがって、冷却水流入ガイド１５からケース１１内に流入して、第１の空間Ｓ₁および第２の空間Ｓ₂を流通する冷却水と、扁平パイプ１２内を通流する排気ガスとの間で熱交換が行われる。そして、熱交換により温度が低下した排気ガスは、エンジン本体の吸気経路に還流される。

本実施の形態に係るＥＧＲクーラ１の特徴部分は、扁平パイプ１２のガス流入側開口部３２およびガス排出側開口部３３における断面角部を、下記のような形状として、上下に隣接する扁平パイプ１２とケース１１との間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保できるようにした点にある。

扁平パイプ１２のガス流入側開口部３２における断面角部は、図３において、上側に位置している一方の長辺部３２ｂから他方（図３中の左側）の短辺部３２ａに連なる角部の半径Ｒ_Lが、下側に位置している他方の長辺部３２ｂから他方の短辺部３２ａに連なる角部の半径Ｒ_Sよりも大きくなるよう形成されている。

扁平パイプ１２のガス排出側開口部３３における断面角部は、図４において、上側に位置している一方の長辺部３３ｂから他方（図４中の左側）の短辺部３３ａに連なる角部の半径が、下側に位置している他方の長辺部３３ｂから他方の短辺部３３ａに連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成されている。

上側に位置している一方の長辺部３３ｂから他方の短辺部３３ａに連なる角部の半径は、図３における半径Ｒ_Lに等しく形成され、下側に位置している他方の長辺部３３ｂから他方の短辺部３３ａに連なる角部の半径は、図３における半径Ｒ_Sと等しく形成されている。

次に、図５（ａ）〜（ｅ）を用いて、扁平パイプ１２をケース１１に組み付ける工程を説明する。

このとき、一方の長辺部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが鉛直方向上側に位置し、かつ他方の長辺部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが鉛直方向下側に位置するとともに、一方の短辺部３１ａ，３２ａ，３３ａの重ね継手部においてパイプ外側に位置する金属板材の端面部が、鉛直方向上側を向くよう、扁平パイプ１２の姿勢を設定する。

これにより、一方の長辺部３３ｂから他方の短辺部３３ａに連なる半径が大きい角部が、上側に位置するとともに、他方の長辺部３３ｂから他方の短辺部３３ａに連なる半径が小さい角部が、下側に位置することになる。

各扁平パイプ１２の中央部３１において、上側に位置している長辺部３１ｂから短辺部３１ａに連なる角部と、各扁平パイプ１２のガス流入側開口部３２において、上側に位置している長辺部３２ｂから短辺部３２ａに連なる角部と、各扁平パイプ１２のガス排出側開口部３３において、上側に位置している長辺部３３ｂから短辺部３３ａに連なる角部とのそれぞれに、図５（ａ）のごとく、ろう材Ｂをパイプ長手方向の全長にわたって塗布する。

ろう材Ｂは、溶剤等を材料とするバインダに、扁平パイプ１２、ケース本体２１およびケースカバー２２を相互に接合するための金属粉末を混合したペースト状のものである。

これに加えて、ガス流入側開口部３２において上側に位置している長辺部３２ｂを含む外面部に、ろう材Ｂをパイプ幅方向（パイプ長手方向および上下方向に直交する方向）の全長にわたって上側から塗布するとともに、ガス排出側開口部３３において上側に位置している長辺部３３ｂを含む外面部に、ろう材Ｂをパイプ幅方向の全長にわたって上側から塗布する。

この後、図５（ｂ）のごとく、複数の扁平パイプ１２を積層し、必要に応じて、上下に隣接するガス流入側開口部３２の端面部の隙間、および上下に隣接するガス排出側開口部３３の端面部の隙間を覆うよう、図５（ｃ）のごとく、ろう材Ｂを塗布する。

さらに、図５（ｄ）のごとく、積層状態の扁平パイプ１２を、ケース本体２１内に挿入し、ガス流入側開口部３２の端面部とケース本体２１の内面部との隙間、およびガス排出側開口部３３の端面部とケース本体２１の内面部との隙間を覆うよう、ろう材Ｂを塗布し、ケース本体２１の溝形材状断面の開口縁部に、図５（ｅ）のごとく、ろう材Ｂを塗布する。

また、ケース本体２１の溝形材状断面の開口をケースカバー２２によって閉じたうえ、ガス流入側開口部３２の端面部とケースカバー２２の内面部との隙間、およびガス排出側開口部３３の端面部とケースカバー２２の内面部との隙間を覆うよう、ろう材Ｂを塗布する。

そして、ケース本体２１にケースカバー２２を治具等により仮止めし、扁平パイプ１２、ケース本体２１およびケースカバー２２を加熱炉に入れて、所定時間、所定温度に昇温することにより、ろう材Ｂに含まれている接合金属（金属粉末）を溶融させる。

この後、扁平パイプ１２、ケース本体２１およびケースカバー２２を加熱炉内で自然放冷させると、接合金属が凝固して、扁平パイプ１２、ケース本体２１およびケースカバー２２が相互に接合される。これにより、四角筒体状のケース１１内に、積層状態の扁平パイプ１２が固定されることになる。

次に、図６（ａ），（ｂ）、および図７を用いて、扁平パイプ１２の角部の半径とろう付け部のフィレットの半径の関係を説明する。

ろう付けは、複数の母材を溶融金属で接合する手法であり、母材の表面部に溶融状態の接合金属が濡れ広がる「ぬれ」と、母材間に溶融状態の接合金属が入り込む「毛管流入」とからなる。そして、濡れ広がった溶融状態の接合金属が凝固すると、図６（ａ），（ｂ）のごとく、ろう付け部Ｍが形成される。また、溶融状態の接合金属は、接合金属と母材の組み合わせにより定まる接触角θを保って濡れ広がる。

このため、ガス流入側開口部３２およびガス排出側開口部３３において上側に位置している一方の長辺部３２ｂ，３３ｂを含む外面部と、ガス流入側開口部３２およびガス排出側開口部３３の他方の短辺部３２ａ，３３ａに向き合うケース本体２１の内面部との間に形成されるろう付け部Ｍのフィレットの半径ＦＲ₁，ＦＲ₂は、上側に位置している一方の長辺部３２ｂ，３３ｂから他方の短辺部３２ａ，３３ａに連なる角部の半径Ｒ₁，Ｒ₂の寸法に対応して変化する。

ここで、図６（ａ）は、ガス流入側開口部３２およびガス排出側開口部３３の角部が、所定の半径Ｒ₁を有している例であり、図６（ｂ）は、ガス流入側開口部３２およびガス排出側開口部３３の角部が、半径Ｒ₁よりも小さい半径Ｒ₂を有している例である。

溶融状態の接合金属は、角部を超えて上側に位置している一方の長辺部３２ｂ，３３ｂを含む外面部まで濡れ広がるので、角部が半径Ｒ₁である場合のろう付け部Ｍのフィレットの半径ＦＲ₁およびパイプ幅方向の範囲Ｌ₁は、角部が半径Ｒ₂である場合のろう付け部Ｍのフィレットの半径ＦＲ₂、およびフィレットのパイプ幅方向の範囲Ｌ₂に比べて大きくなる。すなわち、図７のごとく、角部の半径が大きくなるのに追従して、フィレットの半径も大きくなる。

よって、ろう付け部Ｍが、その上側に配置されるガス流入側開口部３２の外面部に密着することになり、上下に隣接する扁平パイプ１２のガス流入側開口部３２と、ガス流入側開口部３２の他方の短辺部３２ａに向き合うケース本体２１との間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保できる。

同様に、ろう付け部Ｍが、その上側に配置されるガス排出側開口部３３の外面部に密着することになり、上下に隣接する扁平パイプ１２のガス排出側開口部３３と、ガス排出側開口部３３の他方の短辺部３３ａに向き合うケース本体２１との間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保できる。

なお、ガス流入側開口部３２の一方の短辺部３２ａおよびガス排出側開口部３３の一方の短辺部３３ａは、金属板材が部材厚み方向に重なり合った重ね継手部を形成しているので、他方の短辺部３２ａ，３３ａに比べて折り曲げ部分の形状を高い精度で均一化し易い。このため、角部の半径を特に大きくしなくても、ろう埋め性を確保できる。

また、溶融した接合金属は、他方の短辺部３１ａ，３２ａ，３３ａの重ね継手部に濡れ広がるとともに、部材厚み方向に重なり合った金属板材の間に入り込むため、重ね継手部を確実に接合することができる。

本実施の形態に係るＥＧＲクーラ１は、上述のように構成したので、次のような効果が得られる。

ガス流入側開口部３２は、図３に示すように、上側に位置している一方の長辺部３２ｂから他方の短辺部３２ａに連なる角部の半径Ｒ_Ｌを、下側に位置している他方の長辺部３２ｂから他方の短辺部３２ａに連なる角部の半径Ｒ_Ｓよりも大きくなるよう形成している。

このため、ガス流入側開口部３２において上側の長辺部３２ｂを含む外面部と、ガス流入側開口部３２の他方の短辺部３２ａに向き合うケース１１の内面部との間に、フィレットの半径が大きいろう付け部が形成される。

したがって、上下に隣接する扁平パイプ１２のガス流入側開口部３２と、ガス流入側開口部３２の他方の短辺部３２ａに向き合うケース１１との間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保することができる。これにより、ケース１１内の第１の空間Ｓ₁および第２の空間Ｓ₂からガス流入側開口部３２へ冷却水が漏れることを防止できる。

ガス排出側開口部３３は、図４に示すように、上側に位置している一方の長辺部３３ｂから他方の短辺部３３ａに連なる角部の半径を、下側に位置している他方の長辺部３３ｂから他方の短辺部３３ａに連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成している。

このため、ガス排出側開口部３３において上側の長辺部３３ｂを含む外面部と、ガス排出側開口部３３の他方の短辺部３３ａに向き合うケース１１の内面部との間に、フィレットの半径が大きいろう付け部が形成される。

したがって、上下に隣接する扁平パイプ１２のガス排出側開口部３３と、ガス排出側開口部３３の他方の短辺部３３ａに向き合うケース１１との間に、ろう材の接合金属が確実に充填され、ろう埋め性を確保することができる。これにより、ケース１１内の第１の空間Ｓ₁および第２の空間Ｓ₂からガス排出側開口部３３へ冷却水が漏れることを防止できる。

前述したように、一方の長辺部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが鉛直方向上側に位置し、かつ他方の長辺部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが鉛直方向下側に位置するとともに、他方の短辺部３１ａ，３２ａ，３３ａの重ね継手部においてパイプ外側に位置する金属板材の端面部が、鉛直方向上側を向くよう、扁平パイプ１２の姿勢を設定するのは、接合金属が溶融したときの「ぬれ」や「毛管流入」を促進させるためである。

したがって、完成したＥＧＲクーラ１を車両に搭載する場合、ＥＧＲクーラ１の姿勢は、他の機器や装備品に応じて適宜に設定することができる。

なお、本発明に係る熱交換器は、上述した実施の形態による例示だけに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項に応じた変更は含まれる。

以上のように、本発明に係る熱交換器は、扁平パイプとケースとの間にろう材が確実に充填されるという効果を奏するもので、各種用途の熱交換器に有用である。

１…ＥＧＲクーラ（熱交換器）、１１…ケース、１２…扁平パイプ、３２ａ，３３ａ…短辺部、３２ｂ，３３ｂ…長辺部

Claims

積層状態の扁平パイプをケース内に収容し、前記扁平パイプ同士をろう付けにより互いに接合するとともに、前記扁平パイプを前記ケースの内面部にろう付けにより接合した熱交換器であって、
前記扁平パイプは、互いに向き合う長辺部および短辺部からなる方形断面形状を有し、
前記扁平パイプの断面角部は、一方の前記長辺部から前記短辺部に連なる角部の半径が、他方の前記長辺部から前記短辺部に連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成され、
積層状態の前記扁平パイプは、隣接する前記扁平パイプにおいて、半径が大きい前記角部と半径が小さい前記角部とが向き合うよう配置されていることを特徴とする熱交換器。
積層状態の扁平パイプをケース内に収容し、前記扁平パイプ同士をろう付けにより互いに接合するとともに、前記扁平パイプを前記ケースの内面部にろう付けにより接合した熱交換器であって、
前記扁平パイプは、互いに向き合う長辺部および短辺部からなる方形断面形状を有するとともに、一方の前記短辺部に、パイプ長手方向に延びる重ね継手部を有し、
前記扁平パイプの断面角部は、一方の前記長辺部から他方の前記短辺部に連なる角部の半径が、他方の前記長辺部から他方の前記短辺部に連なる角部の半径よりも大きくなるよう形成され、
積層状態の前記扁平パイプは、隣接する前記扁平パイプにおいて、半径が大きい前記角部と半径が小さい前記角部とが向き合うよう配置されていることを特徴とする熱交換器。