JP2014156096A - Communication network system of injection molding machine - Google Patents
Communication network system of injection molding machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014156096A JP2014156096A JP2013029273A JP2013029273A JP2014156096A JP 2014156096 A JP2014156096 A JP 2014156096A JP 2013029273 A JP2013029273 A JP 2013029273A JP 2013029273 A JP2013029273 A JP 2013029273A JP 2014156096 A JP2014156096 A JP 2014156096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- identification information
- molding machine
- information list
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、射出成形機の通信ネットワークシステムに関する。 The present invention relates to a communication network system for an injection molding machine.
通信ネットワークを使用して複数の射出成形機を管理用コンピュータに接続し、集中管理することが知られている。管理用コンピュータは接続された射出成形機が運転中か停止中かを示す情報や、射出成形機の位置、速度、圧力などの情報に基づく稼動情報を取得、あるいは生産数や不良品数などの生産情報を取得して、成形品質の管理や、工場の運転状態の管理に利用されている。さらに、管理用コンピュータは、射出成形機を運転するための設定値、例えば、射出速度、位置、圧力などの射出に関わる設定値、金型の開閉速度や位置に関わる設定値、シリンダの温度などの設定値をひとまとめにした成形条件を記憶する手段にも利用されている。成形条件と金型は一対一で対応することが多く、金型を射出成形機間で移動する度に射出成形機間で成形条件も移動させる必要がある。 It is known to use a communication network to connect a plurality of injection molding machines to a management computer for centralized management. The management computer obtains information indicating whether the connected injection molding machine is operating or stopped, operation information based on information such as the position, speed, and pressure of the injection molding machine, or production such as the number of production and defective products Information is acquired and used for management of molding quality and management of factory operating conditions. Further, the management computer sets the set values for operating the injection molding machine, for example, set values related to injection such as injection speed, position and pressure, set values related to mold opening and closing speed and position, cylinder temperature, etc. It is also used as means for storing molding conditions in which the set values are collectively. Molding conditions and molds often correspond one-to-one, and it is necessary to move molding conditions between injection molding machines each time the mold is moved between injection molding machines.
従来、射出成形機間で成形条件の組を移動するためには、メモリカードなどの持ち運びが可能な記憶媒体が使用されてきた。射出成形機に記憶された成形条件の組をメモリカードにコピーし、さらにメモリカードを他の射出成形機に挿入して、成形条件の組をコピーすることで成形条件の移動を行っていた。しかしながら、このような作業は工場内の作業者の移動を伴うため、作業効率が悪いという問題があった。特許文献1に開示されているように、複数のダイカストマシンを通信回線で接続してあるダイカストマシンの制御データを他のダイカストマシンに転送して設定する従来技術もある。
Conventionally, a portable storage medium such as a memory card has been used to move a set of molding conditions between injection molding machines. The molding conditions are moved by copying a set of molding conditions stored in the injection molding machine to a memory card, inserting the memory card into another injection molding machine, and copying the set of molding conditions. However, there is a problem that the work efficiency is poor because such work involves the movement of workers in the factory. As disclosed in
一方、管理用コンピュータを利用した方法がある。管理用コンピュータが接続された射出成形機の成形条件について、管理用コンピュータは成形条件を射出成形機から取得して記憶する一方、管理用コンピュータに接続された射出成形機は管理用コンピュータ上に記憶された成形条件から、成形を行う金型に対応した成形条件を選択し、さらに管理用コンピュータから取得して成形を行う。管理用コンピュータを利用した方法は、作業者の移動が不要であるため、作業効率が改善されるというメリットがあった。管理用コンピュータを利用した例として、特許文献2には、ユーザ支援装置を利用して適合する成形条件を射出成形機に送信する方法が開示されている。この技術を使用すると、指定の成形条件を射出成形機に自動的に設定できる。
On the other hand, there is a method using a management computer. Regarding the molding conditions of the injection molding machine to which the management computer is connected, the management computer acquires and stores the molding conditions from the injection molding machine, while the injection molding machine connected to the management computer stores it on the management computer. From the formed molding conditions, molding conditions corresponding to the mold to be molded are selected, and further obtained from the management computer for molding. The method using the management computer has the advantage that the work efficiency is improved because the movement of the worker is unnecessary. As an example using a management computer,
上述したように管理用コンピュータ上に複数の成形条件を記憶する手法は、作業効率という点では大きな改善が見られたが、一方では、工場内で運用する金型の数が増えれば増えるほど成形条件も増え、管理用コンピュータの記憶手段の記憶容量の増設が必要になるためコスト上の問題が発生した。さらに、管理用コンピュータ上の記憶手段が故障すると、記憶手段に記憶された全ての成形条件が失われ、管理用コンピュータに接続された全ての射出成形機の稼動が停止するという重大な問題が発生する可能性があった。そこで、従来は記憶手段の2重化や、記憶内容を定期的にバックアップするなどして、万一の記憶手段の故障に備える必要があり、このような対策はコスト上の負担も大きかった。 As described above, the method of storing a plurality of molding conditions on the management computer has been greatly improved in terms of work efficiency. The number of conditions increased, and it was necessary to increase the storage capacity of the storage means of the management computer, resulting in a cost problem. In addition, if the storage means on the management computer fails, all the molding conditions stored in the storage means are lost, causing a serious problem that the operation of all injection molding machines connected to the management computer stops. There was a possibility. Therefore, conventionally, it has been necessary to prepare for the failure of the storage means by duplicating the storage means or periodically backing up the stored contents, and such measures have a large cost burden.
そこで本発明の目的は、複数の射出成形機を通信回線で接続した通信ネットワークシステムにおいて、成形条件は通信ネットワークに接続されたそれぞれの射出成形機に記憶しておき、通信ネットワーク上の射出成形機であれば、いずれの射出成形機からも任意の射出成形機の記憶手段に記憶された成形条件を取得可能とすることで上述の問題を解決する射出成形機の通信ネットワークシステムを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a communication network system in which a plurality of injection molding machines are connected by a communication line, in which molding conditions are stored in each injection molding machine connected to the communication network, and the injection molding machine on the communication network is stored. If so, by providing a communication network system for an injection molding machine that solves the above-mentioned problems by making it possible to acquire molding conditions stored in the storage means of any injection molding machine from any injection molding machine. is there.
本願の請求項1に係る発明は、複数の設定値からなる成形条件と該成形条件を特定する為の成形条件固有情報とを1つ以上記憶可能な記憶手段を備えた射出成形機を複数有し、該複数の射出成形機を通信回線で接続した射出成形機の通信ネットワークシステムであって、前記複数の射出成形機の中の一の射出成形機は、前記成形条件固有情報と前記成形条件固有情報を有する射出成形機を特定する機械固有情報とから成る情報を識別情報とし、自己および他の射出成形機から前記識別情報を取得して識別情報リストを作成する作成手段と、該作成した識別情報リストを表示する手段と、該表示した識別情報リストから識別情報を選択する手段と、該選択した識別情報で特定される成形条件を他の射出成形機が記憶している場合に前記通信回線を経由して通信ネットワークシステム上の他の射出成形機から前記選択した識別情報で特定される成形条件を取得する手段と、該取得した成形条件の設定値を表示する手段、とを有することを特徴とする射出成形機の通信ネットワークシステムである。
請求項2に係る発明は、前記一の射出成形機は、前記作成した識別情報リストを記憶する識別情報リスト記憶手段を有し、前記識別情報リスト記憶手段から前記識別情報リストを読み出して識別情報リストを作成することを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の通信ネットワークシステムである。
The invention according to
According to a second aspect of the present invention, the one injection molding machine includes an identification information list storage unit that stores the created identification information list, and reads the identification information list from the identification information list storage unit to identify the identification information. The communication network system for an injection molding machine according to
請求項3に係る発明は、管理用コンピュータと、複数の設定値からなる成形条件と該成形条件を特定する為の成形条件固有情報とを1つ以上記憶可能な記憶手段を備えた複数の射出成形機を有し、該管理用コンピュータと該複数の射出成形機を通信回線で接続した射出成形機の通信ネットワークシステムであって、前記管理用コンピュータは、前記成形条件固有情報と前記成形条件固有情報を有する射出成形機を特定する機械固有情報とから成る情報を識別情報とし、前記複数の射出成形機から前記識別情報を取得して識別情報リストを作成する作成手段と、該作成した識別情報リストを記憶する識別情報リスト記憶手段とを有し、前記複数の射出成形機の中の一の射出成形機は、該識別情報リスト記憶手段から前記識別情報リストを取得する識別情報リスト取得手段と、該取得した識別情報リストを表示する手段と、該表示した識別情報リストから識別情報を選択する手段と、該選択した識別情報で特定される成形条件を他の射出成形機が記憶している場合に、前記通信回線を経由して通信ネットワークシステム上の他の射出成形機から前記選択した識別情報で特定される成形条件を取得する手段と、該取得した成形条件の設定値を表示する手段、とを有することを特徴とする射出成形機の通信ネットワークシステムである。
The invention according to
本発明により、複数の射出成形機を通信回線で接続した通信ネットワークシステムにおいて、成形条件は通信ネットワークに接続されたそれぞれの射出成形機に記憶しておき、通信ネットワーク上の射出成形機であれば、いずれの射出成形機からも任意の射出成形機の記憶手段に記憶された成形条件を取得可能な、通信ネットワークシステムを提供できる。 According to the present invention, in a communication network system in which a plurality of injection molding machines are connected by a communication line, molding conditions are stored in each injection molding machine connected to the communication network, and any injection molding machine on the communication network can be used. It is possible to provide a communication network system capable of acquiring the molding conditions stored in the storage means of any injection molding machine from any injection molding machine.
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
まず、本明細書で使用する用語について以下のように定義する。「成形条件」:射出成形機に設定する設定値をひとまとめにしたもの。「機械固有情報」:射出成形機を特定するための情報。「成形条件固有情報」:成形条件を特定するための情報。「識別情報」:「機械固有情報」と「成形条件固有情報」より構成された情報。「識別情報リスト」:複数件数の「識別情報」のまとまり。「識別情報レコード」:「識別情報リスト」中の1件の「識別情報」。なお成形条件は、「機械固有情報」により射出成形機を特定した上で、「成形条件固有情報」により射出成形機に記憶された成形条件の中から特定する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, terms used in this specification are defined as follows. "Molding conditions": A set of set values for the injection molding machine. “Machine specific information”: Information for specifying an injection molding machine. “Molding condition specific information”: Information for specifying the molding condition. “Identification information”: Information composed of “machine specific information” and “molding condition specific information”. “Identification information list”: A group of multiple “identification information”. “Identification information record”: One piece of “identification information” in the “identification information list”. The molding conditions are specified from the molding conditions stored in the injection molding machine by the “molding condition specific information” after the injection molding machine is specified by the “machine specific information”.
図1は射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例1を説明する図である。図2は射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例2を説明する図である。図3は射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例3を説明する図である。図4は識別情報リストの保存例を説明する図である。図5,図6は射出成形機の画面表示例を説明する図である。図7,図8,図9は、他の射出成形機に記憶された成形条件の取得および表示に関連した手順の例を説明する図である。図10,図11,図12,図13は、識別情報リストの作成、更新、送信を説明する図である。図14は、複数の通信ネットワークによる射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例を説明する図である。 FIG. 1 is a diagram for explaining a configuration example 1 of a communication network system of an injection molding machine. FIG. 2 is a diagram for explaining a configuration example 2 of the communication network system of the injection molding machine. FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration example 3 of the communication network system of the injection molding machine. FIG. 4 is a diagram for explaining an example of storing the identification information list. 5 and 6 are diagrams for explaining examples of screen display of the injection molding machine. 7, 8, and 9 are diagrams illustrating an example of a procedure related to acquisition and display of molding conditions stored in another injection molding machine. 10, 11, 12, and 13 are diagrams for explaining creation, update, and transmission of an identification information list. FIG. 14 is a diagram illustrating a configuration example of a communication network system of an injection molding machine using a plurality of communication networks.
図1,図2,図3の通信射出成形機のネットワークシステムの構成例1,2,3について説明する。図1に示される射出成形機の通信ネットワークシステム101は、LAN90に1号機〜M号機の射出成形機が接続されている(ただし、Mは2以上の任意の整数)。図2に示される射出成形機の通信ネットワークシステム102は、LAN90に1号機〜M号機の射出成形機が接続されている。図3に示される射出成形機の通信ネットワークシステム103は、LAN90に1号機〜M号機の射出成形機と各射出成形機を管理する管理用コンピュータ20が接続されている。
Configuration examples 1, 2, and 3 of the network system of the communication injection molding machine shown in FIGS. In the communication network system 101 of the injection molding machine shown in FIG. 1, the injection molding machines No. 1 to No. M are connected to the LAN 90 (where M is an arbitrary integer of 2 or more). In the communication network system 102 of the injection molding machine shown in FIG. 2, the injection molding machines No. 1 to No. M are connected to the LAN 90. The communication network system 103 of the injection molding machine shown in FIG. 3 is connected to the LAN 90 with the No. 1 to No. M injection molding machines and the
図1〜3のいずれの射出成形機の通信ネットワークシステム101,102,103の構成例も、各射出成形機で成形条件を記憶する。射出成形機のi号機が記憶している成形条件を、Pi1、Pi2、...で指定する(2≦i≦Mの任意の整数)。また、図1に示される射出成形機の通信ネットワークシステム101では、各射出成形機が識別情報リスト30を記憶している。図2の射出成形機の通信ネットワークシステム102では、各射出成形機は識別情報リスト30を記憶していない。図3の射出成形機の通信ネットワークシステム103では、管理用コンピュータ20が識別情報リスト30を記憶していて、各射出成形機は識別情報リスト30を記憶していない。
識別情報リスト30は、通信ネットワークに接続された何れかの射出成形機で成形条件を記憶するたびに更新される。また識別情報リスト30は、複数の射出成形機の識別情報を含んでいる。
1-3, the configuration example of the communication network system 101, 102, 103 of any injection molding machine stores the molding conditions in each injection molding machine. The molding conditions stored in the machine No. i of the injection molding machine are Pi1, Pi2,. . . (2 ≦ i ≦ M, any integer). Further, in the communication network system 101 of the injection molding machine shown in FIG. 1, each injection molding machine stores an
The
次に、図4に示される識別情報リスト30の保存例について説明する。図1の射出成形機1,2,・・・,M、および、図3の管理用コンピュータ20は、成形条件を記憶するときに識別情報リスト30も更新する。本実施形態では、識別情報リスト30は1レコードあたり以下の4項目を1行ごとに記憶する。i行目のレコードのレコード番号は”i”となる。4項目のうち、機械番号およびIPアドレスは機械固有情報、条件名称および登録日時は成形条件固有情報である。成形条件は条件名称または登録日時により識別する。なお機械番号およびIPアドレスのうち、いずれかひとつあれば射出成形機を特定することができるが、本実施形態では識別情報リストに機械番号およびIPアドレスともに含めることにする。
Next, a storage example of the
識別情報リスト30の1レコードに記憶される機械番号、条件名称、登録日時、および、IPアドレスを説明する。
<機械番号>
識別情報レコードに対応する成形条件を記憶した射出成形機の機械番号を示す。
i番目の識別情報レコードに含まれる機械番号を、”MCNO(i)”とする。
例)MCNO(1)=12,MCNO(2)=24,MCNO(3)=5,MCNO(4)=12,MCNO(5)=2(図5参照)
The machine number, condition name, registration date and time, and IP address stored in one record of the
<Machine number>
The machine number of the injection molding machine which memorize | stored the molding conditions corresponding to an identification information record is shown.
The machine number included in the i-th identification information record is “MCNO (i)”.
Example) MCNO (1) = 12, MCNO (2) = 24, MCNO (3) = 5, MCNO (4) = 12, MCNO (5) = 2 (see FIG. 5)
<条件名称>
識別情報レコードに対応する成形条件を識別するための名称を示す。
条件名称は識別情報リスト中で一意に定まるものであっても、重複するものであってもよい。
i番目の識別情報レコードに含まれる条件名称を、”NAME(i)”とする。
例)NAME(1)=”MOLD−10000”,NAME(2)=”MOLD−12345”,NAME(3)=”MOLD−A120B”,NAME(4)=“TEST−A99B”,NAME(5)=“MOLD−BB850” (図5参照)
<Condition name>
A name for identifying the molding condition corresponding to the identification information record is shown.
The condition name may be uniquely determined in the identification information list or may be duplicated.
The condition name included in the i-th identification information record is “NAME (i)”.
Example) NAME (1) = “MOLD-10000”, NAME (2) = “MOLD-12345”, NAME (3) = “MOLD-A120B”, NAME (4) = “TEST-A99B”, NAME (5) = "MOLD-BB850" (see Fig. 5)
<登録日時>
識別情報レコードに対応する成形条件を記憶した日時を示す。
i番目の識別情報レコードに含まれる登録日時を、”DATE(i)”とする。
例)DATE(1)=”2012/12/11 15:20:25”,DATE(2)=”2012/12/12 13:12:21”,...(図5参照)
<Date and time of registration>
The date and time when the molding condition corresponding to the identification information record is stored is shown.
The registration date and time included in the i-th identification information record is “DATE (i)”.
Example) DATE (1) = "2012/12/11 15:20:25", DATE (2) = "2012/12/12 13:12:21",. . . (See Figure 5)
<IPアドレス>
識別情報レコードに対応する成形条件を記憶した射出成形機のIPアドレスを示す。
他の射出成形機から成形条件を取得するためには、対象の成形条件を記憶している射出成形機に、成形条件を要求しなければならない。IPアドレスは要求時に使用する。
i番目の識別情報レコードに含まれるIPアドレスを、”IP(i)”とする。
例)IP(1)=”10.20.30.40”,IP(2)=”10.20.30.41”,IP(3)=”10.20.30.44”,...
なお条件名称の重複を許す仕様で条件名称が同一の成形条件が複数個ある場合、成形オペレータは、条件名称が同一の成形条件を機械番号および登録日時で区別することができ、また所望の成形条件を選択できる。
<IP address>
The IP address of the injection molding machine which memorize | stored the molding conditions corresponding to an identification information record is shown.
In order to obtain molding conditions from other injection molding machines, the molding conditions must be requested from an injection molding machine that stores the target molding conditions. The IP address is used when requested.
The IP address included in the i-th identification information record is “IP (i)”.
Example) IP (1) = “10.20.30.40”, IP (2) = “10.20.30.41”, IP (3) = “10.20.30.44”,. . .
If there are multiple molding conditions with the same condition name in a specification that allows duplicate condition names, the molding operator can distinguish molding conditions with the same condition name by machine number and registration date and time. You can select conditions.
次に、図5,図6を用いて画面表示について説明する。本発明に係る射出成形機、管理用コンピュータは、各種データや画像を表示する表示装置を備えている。図5は、識別情報リストに含まれる機械番号、条件名称、登録日時の一覧の画面表示例である。画面40は識別情報リスト30をもとに成形条件一覧41を表示する。この例ではレコード番号(No)、機械番号、条件名称、登録日時を表示している。射出成形機のオペレータは選択した成形条件の設定値を参照する場合、レコード選択後に「設定値表示」ボタンを選択する。なお、画面40には、設定値表示ボタン42、前頁表示ボタン43、次頁表示ボタン44を備えている。オペレータは、成形条件の設定値を参照したいレコードをカーソルなどによって選択後、設定値表示ボタン42を選択して、選択したレコードの成形条件を表示させることができる。
なお、オペレータが前頁表示ボタン43または次頁ボタン44を選択すると、成形条件一覧41の表示が変わる。前頁表示ボタン43を選択すると前頁の表示に変わるが、レコード番号(No)が1から始まっている場合、表示は変わらない。次頁表示ボタン44を選択すると次頁に表示が変わるが、末尾のレコード番号(No)を表示している場合、表示は変わらない。
Next, screen display will be described with reference to FIGS. The injection molding machine and management computer according to the present invention include a display device for displaying various data and images. FIG. 5 is a screen display example of a list of machine numbers, condition names, and registration dates / times included in the identification information list. The
When the operator selects the previous
図6は、成形条件の設定値の画面表示例で、図5でレコード選択後に設定値表示ボタン42を選択することによって表示される。この例では、図5で選択した識別情報レコードの機械番号、条件名称、登録日時、および個々の設定値を表示している。この画面50では、図5の成形条件一覧41のレコード番号(No)3が選択された場合の例である。他の射出成形機の成形条件を取得して表示した場合、さらに、射出成形機は取得した成形条件を自身に記憶することもできる。他の射出成形機から取得した成形条件を自身の現在成形条件に記憶する場合には、射出成形機のオペレータは、現在成形条件に保存ボタン55を、ファイルに記憶する場合には、ファイルに保存ボタン56を選択する。なお、符号51は図5において選択された成形条件を表示する表示部である。符号52は選択された識別情報レコードの設定値を表示する表示部である。符号53は前頁表示ボタン、符号54は次頁表示ボタンを表す。図5および図6ともに、識別情報リストを使用して成形条件の一覧の画面表示および成形条件の設定値の画面表示を行う。
なお、オペレータが前頁表示ボタン53または次頁表示ボタン54を選択すると、表示部52の表示が変わる。前頁表示ボタン53を選択すると前頁に表示が変わるが、レコード番号(No)が1から始まっている場合、表示は変わらない。次頁表示ボタン54を選択すると次頁の表示に変わるが、末尾のレコード番号(No)を表示している場合、表示は変わらない。
FIG. 6 is a screen display example of the setting value of the molding condition, which is displayed by selecting the setting
When the operator selects the previous
次に、画面の表示手順、成形条件の取得手順、成形条件の送信手順について、図7,図8,図9を用いて説明する。図7は、図5の射出成形機の画面の表示手順を記している。図7を各ステップに従って説明する。識別情報リストを取得する(ステップSA01)、識別情報リスト中の機械番号、条件名称、および登録日時を取得し(ステップSA02)、機械番号、条件名称、登録日時を一覧で表示する(ステップSA03)。図1の場合、射出成形機の記憶手段に記憶されている識別情報リスト30を使用する。図2の場合、後述する図11に従い識別情報リストを作成して使用する。図3の場合、後述する図13に従い管理用コンピュータ20の記憶手段に記憶されている識別情報リスト30を取得して使用する。
Next, screen display procedures, molding condition acquisition procedures, and molding condition transmission procedures will be described with reference to FIGS. 7, 8, and 9. FIG. 7 shows a display procedure of the screen of the injection molding machine of FIG. FIG. 7 is described according to each step. The identification information list is acquired (step SA01), the machine number, the condition name, and the registration date / time in the identification information list are acquired (step SA02), and the machine number, the condition name, and the registration date / time are displayed in a list (step SA03). . In the case of FIG. 1, the
図8は、図5の射出成形機の画面でレコード選択後に設定値表示ボタン42を押して図6の画面を表示するための、成形条件の取得手順を記している。射出成形機の操作手順を詳述する。
●[ステップSB01]射出成形機は、成形条件の一覧を表示する。
●[ステップSB02]射出成形機のオペレータは、一覧の中から成形条件を選択する。
●[ステップSB03]射出成形機は、選択された成形条件から識別情報リストのレコード番号を特定し、特定されたレコード番号の識別情報(機械固有情報)から機械番号を読み出し、選択した成形条件が自身に記憶されているか否かを、機械番号から判別する。
●[ステップSB04]射出成形機は、選択した成形条件が自身に記憶されている場合、それを読み出(取得)し、処理を終了する。
●[ステップSB05]射出成形機は、選択した成形条件が他に記憶されている場合、選択した成形条件が記憶されている射出成形機に成形条件の送信を要求する。
●[ステップSB06]射出成形機は、成形条件を他の射出成形機から取得し、処理を終了する。
FIG. 8 shows a molding condition acquisition procedure for displaying the screen of FIG. 6 by pressing the set
[Step SB01] The injection molding machine displays a list of molding conditions.
[Step SB02] The operator of the injection molding machine selects molding conditions from the list.
[Step SB03] The injection molding machine identifies the record number of the identification information list from the selected molding condition, reads the machine number from the identification information (machine specific information) of the identified record number, and the selected molding condition is It is determined from the machine number whether it is stored in itself.
[Step SB04] If the selected molding condition is stored in itself, the injection molding machine reads (acquires) it and ends the process.
[Step SB05] The injection molding machine requests the injection molding machine in which the selected molding condition is stored to transmit the molding condition when the selected molding condition is stored elsewhere.
[Step SB06] The injection molding machine acquires molding conditions from another injection molding machine and ends the process.
他の射出成形機からの成形条件の取得を補足説明する。要求元の射出成形機は、要求先の射出成形機にIPアドレスを元にしてTCP/IPやUDP/IP等を使用した接続要求を行って接続する。接続完了後、要求元の射出成形機は要求先の射出成形機に、成形条件固有情報である条件名称および登録日時を送信する。要求先の射出成形機は、条件名称および登録日時より返信する成形条件を特定できる。 Supplementary explanation will be given on the acquisition of molding conditions from other injection molding machines. The requesting injection molding machine connects to the requesting injection molding machine by making a connection request using TCP / IP, UDP / IP or the like based on the IP address. After the connection is completed, the requesting injection molding machine transmits a condition name and registration date and time, which are molding condition specific information, to the requesting injection molding machine. The requested injection molding machine can specify the molding conditions to be returned from the condition name and the registration date and time.
図9は、図8の手順で他の射出成形機に成形条件の送信を要求した場合、要求先の射出成形機が、要求元の射出成形機に成形条件を送信する手順を記している。送信する成形条件は、要求元の射出成形機から接続要求後に送信された条件名称および登録日時から特定できる。図9を各ステップに従って説明する。成形条件の送信要求があったか否か判断し、送信要求があった場合にはステップSC02へ移行し、送信要求がなかった場合にはあるまで待ち(ステップSC01)、送信する成形条件を取得し(ステップSC02)、取得した成形条件を要求元の射出成形機に送信し(ステップSC03)、処理を終了する。 FIG. 9 shows a procedure in which, when the other injection molding machine is requested to transmit molding conditions in the procedure of FIG. 8, the requested injection molding machine transmits the molding conditions to the requesting injection molding machine. The molding condition to be transmitted can be specified from the condition name and registration date and time transmitted after the connection request from the requesting injection molding machine. FIG. 9 is described according to each step. It is determined whether or not there is a transmission request for molding conditions. If there is a transmission request, the process proceeds to step SC02. In step SC02), the acquired molding conditions are transmitted to the requesting injection molding machine (step SC03), and the process ends.
次に、識別情報リストの作成、更新、送信について、図10、11、12,13を用いて説明する。図10の識別情報リスト30の各射出成形機への送信は、図1の構成例で行う。図1の構成例では、各射出成形機がそれぞれ識別情報リスト30を記憶しており、各射出成形機の識別情報リスト30は最新かつ全ての射出成形機で同一であるようにする。射出成形機が成形条件を射出成形機の記憶手段に記憶した場合、該射出成形機の記憶手段に記憶されている識別情報リストを更新する。更新後、射出成形機は更新済みの識別情報リストをブロードキャストにより通信ネットワークに送信する。他の射出成形機は、ブロードキャストで受信した更新済みの識別情報リストを、それぞれの射出成形機の記憶手段に記憶されている既存の識別情報リストに上書き保存する。識別情報リストの更新は各射出成形機で行ってもよい。この場合、成形条件を記憶した射出成形機は記憶した成形条件の識別情報のみをブロードキャストにより通信ネットワークに送信し、他の射出成形機はブロードキャストで該識別情報を受信し、該他の射出成形機は受信した識別情報より各射出成形機が記憶する識別情報リストを更新する。
Next, creation, update, and transmission of the identification information list will be described with reference to FIGS. The
なお射出成形機は、自身が記憶する識別情報リストの更新を次のように行う。条件名称は成形条件を特定するための情報なので、同じ射出成形機について、識別情報リストの中で条件名称の重複を許さないようにもできるし、条件名称の重複を許した上で、条件名称と登録日時の組み合わせで成形条件を特定するようにもできる。条件名称の重複を許さない仕様の場合、識別情報リストに既に条件名称が同一の識別情報レコードがあるならば、そのレコードに上書きして更新する。条件名称が同一の識別情報レコードがないならば、新規の識別情報レコードとして識別情報リストに追加する。条件名称の重複を許す仕様の場合、条件名称が同一である新規の識別情報レコードとして、識別情報リストに追加する。 The injection molding machine updates the identification information list stored in itself as follows. Since the condition name is information for specifying the molding conditions, it is possible to not allow duplicate condition names in the identification information list for the same injection molding machine, and after allowing duplicate condition names, the condition name The molding conditions can be specified by a combination of the registration date and time. In the specification that does not allow duplicate condition names, if there is already an identification information record with the same condition name in the identification information list, the record is overwritten and updated. If there is no identification information record with the same condition name, it is added to the identification information list as a new identification information record. In the case of a specification that allows duplicate condition names, it is added to the identification information list as a new identification information record having the same condition name.
図11の成形条件の識別情報の要求および返信は、図2の構成例で行う。図2の構成例は、識別情報リストを保存していない。代わりに成形条件を要求する射出成形機は、成形条件を取得する場合あるいは成形条件の一覧を表示する場合、他の射出成形機の識別情報を収集して、識別情報リストを作成する。要求元の射出成形機は、他の射出成形機にブロードキャストにより識別情報を要求する。要求を受信した他の射出成形機は、該射出成形機の識別情報を取りまとめて要求元の射出成形機に返信する。要求元の射出成形機は、返信された他の射出成形機の識別情報と、要求元の射出成形機の記憶手段に記憶されている識別情報とから、識別情報リストを作成する。 The request for the identification information of the molding condition in FIG. 11 and the reply are performed in the configuration example in FIG. The configuration example of FIG. 2 does not store the identification information list. Instead, an injection molding machine that requires molding conditions collects identification information of other injection molding machines and creates an identification information list when acquiring molding conditions or displaying a list of molding conditions. The requesting injection molding machine requests identification information from other injection molding machines by broadcasting. The other injection molding machine that has received the request collects the identification information of the injection molding machine and returns it to the requesting injection molding machine. The requesting injection molding machine creates an identification information list from the returned identification information of the other injection molding machines and the identification information stored in the storage means of the requesting injection molding machine.
識別情報リストの作成は次のように行う。返信された他の射出成形機の成形条件の識別情報および要求元の射出成形機の成形条件の識別情報を並べて、識別情報リストを作成する。ここで条件名称の重複を許さない仕様の場合、条件名称が同一の識別情報レコードが複数あるならば、登録日時が最新の識別情報レコードのみ残すようにする。 The identification information list is created as follows. The identification information list is created by arranging the returned identification information of the molding conditions of the other injection molding machines and the identification information of the molding conditions of the requesting injection molding machine. Here, in the case of a specification that does not allow duplication of condition names, if there are a plurality of identification information records with the same condition name, only the identification information record with the latest registration date is left.
図12の成形条件の識別情報の射出成形機から管理用コンピュータへの送信は、図3の構成例で行う。図3の構成例では、管理用コンピュータが識別情報リストを記憶している。射出成形機が成形条件を射出成形機の記憶手段に記憶した場合、該記憶した成形条件の識別情報を管理用コンピュータに送信し、管理用コンピュータが記憶する識別情報リストを更新する。管理用コンピュータを特定するために、各射出成形機に管理用コンピュータのIPアドレスを予め設定しておく。射出成形機は、管理用コンピュータにIPアドレスを元にしてTCP/IPやUDP/IP等を使用した接続要求を行って接続する。射出成形機は識別情報を管理用コンピュータに送信する。管理用コンピュータは、成形条件の識別情報を受信したら識別情報リストを更新する。なお管理用コンピュータは、識別情報リストの更新を上記図10に記した内容と同様の方法で行う。 Transmission of the molding condition identification information of FIG. 12 from the injection molding machine to the management computer is performed in the configuration example of FIG. In the configuration example of FIG. 3, the management computer stores the identification information list. When the injection molding machine stores the molding conditions in the storage means of the injection molding machine, the identification information of the stored molding conditions is transmitted to the management computer, and the identification information list stored in the management computer is updated. In order to specify the management computer, the IP address of the management computer is set in advance for each injection molding machine. The injection molding machine makes a connection request using TCP / IP, UDP / IP or the like to the management computer based on the IP address and connects. The injection molding machine transmits the identification information to the management computer. When the management computer receives the molding condition identification information, the management computer updates the identification information list. Note that the management computer updates the identification information list in the same manner as described in FIG.
図13の識別情報リストの射出成形機から管理用コンピュータへの要求および管理用コンピュータから射出成形機への返信は、図3の構成例で行う。図3の構成例では、管理用コンピュータが識別情報リストを記憶している。各射出成形機は識別情報リストを取得する場合、管理用コンピュータに識別情報リストを要求する。要求を受信した管理用コンピュータは、識別情報リストを要求元の射出成形機に返信する。なお図12の場合と同様、射出成形機は、管理用コンピュータにIPアドレスを元にしてTCP/IPやUDP/IP等を使用した接続要求を行って接続する。 A request from the injection molding machine to the management computer and a reply from the management computer to the injection molding machine in the identification information list of FIG. 13 are performed in the configuration example of FIG. In the configuration example of FIG. 3, the management computer stores the identification information list. Each injection molding machine requests the identification information list from the management computer when acquiring the identification information list. The management computer that has received the request returns an identification information list to the requesting injection molding machine. As in the case of FIG. 12, the injection molding machine makes a connection request to the management computer using TCP / IP, UDP / IP or the like based on the IP address.
最後に補足する。射出成形機上の成形条件を記憶したファイルを含むディレクトリをネットワーク上の他の射出成形機が参照可能な共有ディレクトリに設定して、要求元の射出成形機が成形条件を記憶している他の射出成形機の共有ディレクトリを参照することで、要求元の射出成形機が成形条件を取得する方法もある。該方法であっても、成形条件を特定するためには、図11の説明に記した方法で識別情報リストを作成する必要がある。また要求元の射出成形機が成形条件を取得する場合、要求元の射出成形機は成形条件の取得要求を送信し、要求先の射出成形機が成形条件を返信する手順が必要となり、成形条件の取得手順は図8と同一である。よって共有ディレクトリを設定しても、本発明で開示した識別情報リストの作成および成形条件の取得が必要である。
通信ネットワーク上の一部の射出成形機を対象とする場合、要求元の射出成形機に要求先の射出成形機の機械固有番号を記憶しておき、要求元の射出成形機は、該機械固有情報をもとに特定の射出成形機からのみ識別情報を取得する方法でもよい。
成形機の機械番号あるいはIPアドレスが変更となった場合、識別情報リスト30を更新する必要がある。この場合、該射出成形は機械番号あるいはIPアドレス変更後、図11の説明に記した方法で識別情報リストを作成して、自身が記憶する識別情報リストに上書きするとともに他の射出成形機あるいは管理用コンピュータに送信する。該他の射出成形機あるいは管理用コンピュータは、取得した識別情報リストを自身が記憶する識別情報リストに上書きすればよい。
Let me add to the end. Set the directory that contains the file that stores the molding conditions on the injection molding machine to a shared directory that can be referenced by other injection molding machines on the network, and the other that stores the molding conditions on the requesting injection molding machine. There is also a method in which a requesting injection molding machine acquires molding conditions by referring to a shared directory of the injection molding machine. Even in this method, it is necessary to create an identification information list by the method described in the explanation of FIG. 11 in order to specify the molding conditions. If the requesting injection molding machine acquires molding conditions, the requesting injection molding machine must send a molding condition acquisition request, and the requested injection molding machine must return the molding conditions. The acquisition procedure is the same as in FIG. Therefore, even if a shared directory is set, it is necessary to create an identification information list and obtain molding conditions disclosed in the present invention.
When targeting some injection molding machines on the communication network, the machine specific number of the requested injection molding machine is stored in the requesting injection molding machine, and the requesting injection molding machine is unique to the machine. A method of acquiring identification information only from a specific injection molding machine based on the information may be used.
When the machine number or IP address of the molding machine is changed, the
複数のネットワークでネットワークシステムを構成して、他のネットワーク上の射出成形機から成形条件を取得することもできる。図14のように、他のネットワーク上の射出成形機から成形条件を取得する場合も可能である。LAN91で接続される工場A(ネットワークA)には射出成形機1,2,・・・が接続され、LAN91はLAN90を介してLANN92に接続され、LAN92で接続される工場B(ネットワークB)には射出成形機械201,202,・・・が接続されている。LANネットワークネットワーク間の接続は、社内LANのような専用回線で構成したネットワークでも、インターネットのような公共のネットワークでもよい。
A network system can be configured by a plurality of networks, and molding conditions can be acquired from injection molding machines on other networks. As shown in FIG. 14, it is also possible to acquire molding conditions from an injection molding machine on another network. The
本発明により、通信回線に接続された複数の射出成形機間で、それぞれの射出成形機の記憶手段に記憶された成形条件の移動が容易になり、作業効率の向上が図られる。また、成形条件が通信回線上のそれぞれの射出成形機に記憶されているため、管理用コンピュータでは成形条件を記憶する記憶手段が不要、あるいは記憶手段がある場合でも記憶領域の故障対策手段が不要となり、管理用コンピュータの運用コストを抑えられるという効果もある。管理用コンピュータを使用しない場合、通信ネットワークシステムの構築がLANケーブルの敷設のみで済み、システムアップが簡単にできる。一方、管理用コンピュータを使用する場合、管理用コンピュータは識別情報リストの運用のみで済む。 According to the present invention, the molding conditions stored in the storage means of each injection molding machine can be easily moved between the plurality of injection molding machines connected to the communication line, and the working efficiency can be improved. In addition, since the molding conditions are stored in each injection molding machine on the communication line, the management computer does not require storage means for storing the molding conditions, or even if there is a storage means, no storage area failure countermeasure means is required. Thus, there is an effect that the operation cost of the management computer can be suppressed. When the management computer is not used, the communication network system can be constructed only by laying the LAN cable, and the system can be easily upgraded. On the other hand, when the management computer is used, the management computer only needs to operate the identification information list.
1,2,・・・M 射出成形機
201,202 射出成形機
20 管理用コンピュータ
30 識別情報リスト
40 画面
41 成形条件一覧
42 設定値表示ボタン
43 前頁表示ボタン
44 次頁表示ボタン
50 画面
51 識別情報レコード
52 設定値一覧
53 前頁表示ボタン
54 次頁表示ボタン
55 現在成形条件保存ボタン
56 ファイル保存ボタン
90 LAN
101,102,103 射出成形機の通信ネットワークシステム
1, 2,... M
40
50
90 LAN
101, 102, 103 Communication network system of injection molding machine
Claims (3)
前記複数の射出成形機の中の一の射出成形機は、前記成形条件固有情報と前記成形条件固有情報を有する射出成形機を特定する機械固有情報とから成る情報を識別情報とし、自己および他の射出成形機から前記識別情報を取得して識別情報リストを作成する作成手段と、
該作成した識別情報リストを表示する手段と、
該表示した識別情報リストから識別情報を選択する手段と、
該選択した識別情報で特定される成形条件を他の射出成形機が記憶している場合に前記通信回線を経由して通信ネットワークシステム上の他の射出成形機から前記選択した識別情報で特定される成形条件を取得する手段と、
該取得した成形条件の設定値を表示する手段、
とを有することを特徴とする射出成形機の通信ネットワークシステム。 A plurality of injection molding machines having storage means capable of storing one or more molding conditions consisting of a plurality of set values and molding condition specific information for specifying the molding conditions, and communicating the plurality of injection molding machines A communication network system for injection molding machines connected by a line,
One injection molding machine of the plurality of injection molding machines uses information including the molding condition specific information and machine specific information for specifying the injection molding machine having the molding condition specific information as identification information, Creating means for obtaining the identification information from the injection molding machine and creating an identification information list;
Means for displaying the created identification information list;
Means for selecting identification information from the displayed identification information list;
When the other injection molding machine stores the molding conditions specified by the selected identification information, it is specified by the selected identification information from another injection molding machine on the communication network system via the communication line. Means for obtaining molding conditions,
Means for displaying a set value of the acquired molding condition;
A communication network system for an injection molding machine.
前記管理用コンピュータは、前記成形条件固有情報と前記成形条件固有情報を有する射出成形機を特定する機械固有情報とから成る情報を識別情報とし、前記複数の射出成形機から前記識別情報を取得して識別情報リストを作成する作成手段と、
該作成した識別情報リストを記憶する識別情報リスト記憶手段とを有し、
前記複数の射出成形機の中の一の射出成形機は、該識別情報リスト記憶手段から前記識別情報リストを取得する識別情報リスト取得手段と、
該取得した識別情報リストを表示する手段と、
該表示した識別情報リストから識別情報を選択する手段と、
該選択した識別情報で特定される成形条件を他の射出成形機が記憶している場合に、前記通信回線を経由して通信ネットワークシステム上の他の射出成形機から前記選択した識別情報で特定される成形条件を取得する手段と、
該取得した成形条件の設定値を表示する手段、
とを有することを特徴とする射出成形機の通信ネットワークシステム。 A plurality of injection molding machines having a management computer and storage means capable of storing one or more molding condition specific information for specifying the molding conditions and molding conditions consisting of a plurality of set values; An injection molding machine communication network system in which a computer for use and the plurality of injection molding machines are connected by a communication line,
The management computer uses the information consisting of the molding condition specific information and machine specific information specifying the injection molding machine having the molding condition specific information as identification information, and acquires the identification information from the plurality of injection molding machines. Creating means for creating an identification information list,
Identification information list storage means for storing the created identification information list,
One injection molding machine among the plurality of injection molding machines includes identification information list acquisition means for acquiring the identification information list from the identification information list storage means,
Means for displaying the acquired identification information list;
Means for selecting identification information from the displayed identification information list;
When the other injection molding machine stores the molding conditions specified by the selected identification information, it is specified by the selected identification information from another injection molding machine on the communication network system via the communication line. Means for obtaining molding conditions to be performed;
Means for displaying a set value of the acquired molding condition;
A communication network system for an injection molding machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013029273A JP2014156096A (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Communication network system of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013029273A JP2014156096A (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Communication network system of injection molding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014156096A true JP2014156096A (en) | 2014-08-28 |
Family
ID=51577309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013029273A Pending JP2014156096A (en) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | Communication network system of injection molding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014156096A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5863922B1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-02-17 | ファナック株式会社 | Injection molding system |
JP2017132229A (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 住友重機械工業株式会社 | Injection molding system |
JP2017189917A (en) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | ファナック株式会社 | Injection molding machine provided with display device |
KR20190017737A (en) * | 2016-04-07 | 2019-02-20 | 도요 기카이 긴조쿠 가부시키가이샤 | Display operation terminal device, molding system and program |
EP3858577A1 (en) | 2020-01-31 | 2021-08-04 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection molding machine |
CN114007837A (en) * | 2019-06-19 | 2022-02-01 | 阿博格有限公司 | Method for providing an operating system for a machine controller |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10244570A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-14 | Nissei Plastics Ind Co | Injection molding apparatus |
JP2001356806A (en) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Distributed production controller and recording medium |
JP2004009305A (en) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | User support system, user support device, and injection molding machine |
WO2011050467A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Mold-Masters (2007) Limited | A database for injection mold and integration with an injection molding machine and auxiliary components |
-
2013
- 2013-02-18 JP JP2013029273A patent/JP2014156096A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10244570A (en) * | 1997-03-07 | 1998-09-14 | Nissei Plastics Ind Co | Injection molding apparatus |
JP2001356806A (en) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Distributed production controller and recording medium |
JP2004009305A (en) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | User support system, user support device, and injection molding machine |
WO2011050467A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Mold-Masters (2007) Limited | A database for injection mold and integration with an injection molding machine and auxiliary components |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5863922B1 (en) * | 2014-10-07 | 2016-02-17 | ファナック株式会社 | Injection molding system |
CN105479665A (en) * | 2014-10-07 | 2016-04-13 | 发那科株式会社 | Injection molding system |
US9623596B2 (en) | 2014-10-07 | 2017-04-18 | Fanuc Corporation | Injection molding system |
JP2017132229A (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 住友重機械工業株式会社 | Injection molding system |
KR102296354B1 (en) * | 2016-04-07 | 2021-08-30 | 도요 기카이 긴조쿠 가부시키가이샤 | Display operation terminal device, molding system, and computer program stored in the storage medium |
KR20190017737A (en) * | 2016-04-07 | 2019-02-20 | 도요 기카이 긴조쿠 가부시키가이샤 | Display operation terminal device, molding system and program |
CN107283774A (en) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 发那科株式会社 | Injection machine |
DE102017003384A1 (en) | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Fanuc Corporation | injection molding machine |
CN107283774B (en) * | 2016-04-13 | 2020-01-07 | 发那科株式会社 | Injection molding machine |
US10553183B2 (en) | 2016-04-13 | 2020-02-04 | Fanuc Corporation | Injection molding machine |
DE102017003384B4 (en) | 2016-04-13 | 2020-07-16 | Fanuc Corporation | Injection molding machine |
JP2017189917A (en) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | ファナック株式会社 | Injection molding machine provided with display device |
CN114007837A (en) * | 2019-06-19 | 2022-02-01 | 阿博格有限公司 | Method for providing an operating system for a machine controller |
EP3858577A1 (en) | 2020-01-31 | 2021-08-04 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection molding machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014156096A (en) | Communication network system of injection molding machine | |
US7275236B1 (en) | Method for programming a multiple device control system using object sharing | |
CN102782596B (en) | Control system provided with programmable display, programmable display, and drawing data creation means thereof | |
CN105763522B (en) | Authorization processing method and device | |
CN107209773A (en) | Automatically unified visualization interface is called | |
CN113568961B (en) | Curve generation method and equipment for selecting measuring points through time marks and integrating alarm information | |
JP2012194678A (en) | Control program development support device, program for supporting control program development, and recording medium | |
JP4880226B2 (en) | Power supply management server, IP telephone system, power supply management method and program | |
JP5770057B2 (en) | Monitor data display device for injection molding machine | |
JP6177455B2 (en) | Management system | |
JP2010287034A (en) | Address display system of modbus protocol communication between external equipment and plc | |
JP2013186740A (en) | Management system for machine | |
JP2009230572A (en) | Design support device | |
CN116150205A (en) | Storage method, query method and related products of change data | |
JP5674867B2 (en) | Display device for injection molding machine | |
JP6566859B2 (en) | Engineering tools | |
KR101513393B1 (en) | Program creation device and programmable logic controller | |
JP6802229B2 (en) | Display device and display system for injection molding machines | |
JP2003295910A (en) | Unit, tool equipment, and program product | |
JP2014092933A (en) | Portable terminal linkage device, control system communicating with portable terminal linkage device, and portable terminal device | |
TWI656451B (en) | Method of managing content structure configuration and apparatus using the same | |
JP2000158504A (en) | Molding condition control apparatus and method therefor | |
JPWO2004042612A1 (en) | Information management apparatus, information management system, information management program, and recording medium | |
JP5390424B2 (en) | Plant monitoring device | |
KR102207907B1 (en) | Formula generation and management system for analysing usage and reduction rate of building energy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150820 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160412 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20161101 |