JP2014152589A - 防塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防塵ネットを高くすることなく、粉塵の捕集効果に優れる防塵装置を提供する。
【解決手段】防塵ネット１２は、盛土工事が行われる堤体２に沿って張設される。散水手段１４は、水源１４０２からの水をポンプ１４０４、給水管１４０６、散水ノズル１４０８を介して防塵ネット１２に散水し、防塵ネット１２を濡らして防塵ネット１２に水分を付着させる。制御手段１８Ａは、防塵ネットへの散水を実施する散水実施条件が成立したか否かを判定し、散水実施条件が成立したらならば、予め定められた散水時間、ポンプ１４０４の動作をオンとして防塵ネットに散水手段１４による散水を行なわせるものである。散水実施条件は、予め定められた時間帯において予め定められた設定時間が経過する毎に成立する。これにより防塵ネット１２に散水により水分が付着され、その状態が維持される。
【選択図】図２

Description

本発明は、土木工事や建築工事で発生する粉塵の飛散を防止し、周辺の生活環境や自然環境に悪影響を与えないようにした防塵装置に関する。

例えば、盛土工事を行なう場合、民家や田畑などに土埃を含む粉塵が飛散しないように工事現場に沿って防塵ネットが張られる（特許文献１参照）。
防塵ネットには、目合が１〜２ｍｍのポリエチレンなどの合成樹脂製のものが、高さが１〜３ｍとなるように張られる。

特開２００８−１２１１５８号公報

しかしながら、従来の防塵ネットでは、粉塵の捕集効果が低い問題があった。
また、従来の防塵ネットでは、ネットで一旦捕集した粉塵が、風により巻き上げられ、ネットの上から回り込んで飛散するという不具合もあり、この不具合を解消するには、防塵ネットの高さを大きくしなければならない。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、防塵ネットを高くすることなく、粉塵の捕集効果に優れる防塵装置を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明の防塵装置は、粉塵が生じる工事域に沿って張設される防塵ネットと、前記防塵ネットに散水する散水手段と、前記防塵ネットへの散水を実施する散水実施条件が成立したか否かを判定し、前記散水実施条件が成立したらならば、予め定められた散水時間、前記防塵ネットに前記散水手段による散水を行なわせる制御手段とを備えることを特徴とする。

本発明では、防塵ネットを湿潤状態にすることで、防塵ネットを高くすることなく、粉塵の捕集効果が格段と高められる。

第１、第２の実施の形態の防塵装置１０Ａ、１０Ｂが盛土工事の現場に設置された状態を示す説明図である。 第１、第２の実施の形態の防塵装置１０Ａ、１０Ｂの構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態の防塵装置１０Ａの構成を示すブロック図である。 第２の実施の形態の防塵装置１０Ｂの構成を示すブロック図である。 第３の実施の形態の防塵装置１０Ｃの構成を示す斜視図である。 第３の実施の形態の防塵装置１０Ｃの構成を示すブロック図である。 第４の実施の形態の防塵装置１０Ｄの構成を示す斜視図である。 第４の実施の形態の防塵装置１０Ｄの構成を示すブロック図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を、盛土工事を行なう場合について説明する。
防塵装置１０Ａは、図１〜図３に示すように、防塵ネット１２と、散水手段１４と、制御手段１８Ａとを備えている。

図１、図２に示すように、防塵ネット１２は、盛土工事が行われる堤体２に沿って張設され、図中符号Ｆは、防塵ネット１２を張設するためのパイプ材からなるフレームを示している。
防塵ネット１２の目合は、例えば、１〜２ｍｍであり、その素材は問わない。

散水手段１４は、防塵ネット１２に散水し、防塵ネット１２を濡らして防塵ネット１２に水分を付着させるものである。
図２、図３に示すように、散水手段１４は、水源１４０２、ポンプ１４０４、給水管１４０６、散水ノズル１４０８を含んで構成されている。
水源１４０２としては、雨水あるいは水道水を溜めるタンクが使用される。
ポンプ１４０４は、タンク内の水を汲み上げ、給水管１４０６に圧送する。
給水管１４０６は、防塵ネット１２の張設方向に沿って延設されている。
散水ノズル１４０８は、給水管１４０６の長手方向に間隔をおいた箇所に連結して複数設けられ、それら複数の散水ノズル１４０８により防塵ネット１２の全域に散水する。散水ノズル１４０８は、固定式でも旋回機能付きのいずれの形式も適用可能である。
なお、散水ノズル１４０８に換え、給水管１４０６に多数の孔を設け、それら孔から散水させるようにしてもよい。

制御手段１８Ａは、ＣＰＵ、制御プログラム等を格納・記憶するＲＯＭ、制御プログラムの作動領域としてのＲＡＭ、各種データを書き換え可能に保持するＥＥＰＲＯＭ、周辺回路等とのインターフェースをとるインターフェース部などを含むマイクロコンピュータあるいはＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）によって構成される。
制御手段１８Ａは、前記の制御プログラムを実行することにより、防塵ネットへの散水を実施する散水実施条件が成立したか否かを判定し、散水実施条件が成立したらならば、予め定められた散水時間、ポンプ１４０４の動作をオンとして防塵ネットに散水手段１４による散水を行なわせるものである。
本実施の形態では、散水実施条件は、予め定められた時間帯において予め定められた設定時間が経過する毎に成立する。
制御手段１８Ａは、第１のタイマ１８０１と第２のタイマ１８０２とを備えている。
また、制御手段１８Ａに、防塵装置１０Ａの動作のオン、オフを操作するための操作スイッチ２０と、第１のタイマ１８０１、第２のタイマ１８０２を設定する設定手段２２Ａとが接続されている。

第１のタイマ１８０１は、設定手段２２Ａを用いて上記の散水実施条件における時間帯および設定時間が設定されることにより、起動されると、当該時間帯において設定時間が経過する毎に、設定時間が経過した旨の情報を生成するものである。なお、本明細書において、時間帯は、１週間のうちの曜日と、１日の０時〜２４時のうち散水を実施する時間との双方を規定するものとする。
例えば、現場での工事がなされる曜日が月〜金であり、工事の時間帯が８：００から１７：００まで、設定時間が１０分であれば、それら曜日、時間帯、設定時間が第１のタイマ１８０１に設定手段２２Ａを用いて予め設定される。
第２のタイマ１８０２は、設定手段２２Ａを用いて予め散水時間が設定されることにより、第１のタイマ１８０１が設定時間が経過した旨の情報を生成する毎に散水時間の計時を行ない散水時間が経過したならば散水時間が経過した旨の情報を生成するものである。
例えば、散水時間が１０秒であれば、この散水時間が第２のタイマ１８０２に予め設定される。

なお、第１のタイマ１８０１、第２のタイマ１８０２は、曜日情報、日付情報、時刻情報などを出力する機能、時間を計時する計時機能などを有するものであればよく、ＣＰＵがプログラムを実行することによりソフトウェアで実現してもよいし、マイクロコンピュータに含まれる専用のＬＳＩによりハードウェアで実現してもよく、従来公知のさまざまな構成が使用可能である。

設定手段２２Ａは、上述した時間帯、設定時間、散水時間を設定するための数値を入力するテンキー（置数キー）、入力した数値を表示する表示器、入力した数値を決定する決定キー、入力した数値をクリアするクリアキーなどを含んで構成されている。
したがって、本実施の形態において、設定手段２２Ａは、時間帯および設定時間を変更可能に設定する条件設定手段として機能すると共に、散水時間を変更可能に設定する散水時間設定手段として機能する。

制御手段１８Ａは、操作スイッチ２０がオンされると、第１のタイマ１８０１を起動させ、第１のタイマ１８０１から設定時間が経過した旨の情報を受け付ける毎に、防塵ネット１２への散水を実施する散水実施条件が成立したと判定し、ポンプ１４０４の動作をオンとして散水手段１４による散水を開始する。
また、制御手段１８Ａは、散水時間が経過して第２のタイマ１８０２から散水時間が経過した旨の情報を受け付けると、ポンプ１４０４の動作をオフとして散水手段１４による散水を終了する。
したがって、前述のように曜日と時間帯が設定され、設定時間が１０分、散水時間が１０秒と設定されていれば、工事がなされる曜日の工事がなされる時間帯において、１０分毎に１０秒の散水が実施される。これにより防塵ネット１２に散水により水分が付着され、その状態が維持される。
また、制御手段１８Ａは、操作スイッチ２０がオフにされると、防塵装置１０Ａの全ての動作を停止する。

なお、１回あたりの散水時間は、防塵ネット１２の全域に水分を十分付着させるに足り、かつ、防塵ネット１２上に付着した塵埃を洗い落とすに足る時間であればよい。

本発明者らは、防塵ネット１２無しの場合と、防塵ネット１２がある場合と、水分を付着させた防塵ネット１２がある場合について防塵効果の試験を行なった。
（試験設備）
内径３００ｍｍのダクトを３本用意し、粉塵として粉体（ＪＩＳ試験用紛体１、７種 関東ローム）を用意した。
ダクトの一端である入口に送風機を配置した。
２本のダクトの他端である出口に、防塵ネット１２（光陽マテリアル株式会社 １ｍｍ目合）を張った。
ダクトの出口から離れたダクトの出口の近傍箇所に、粉塵計（柴田科学レーザー粉塵計 ＬＤ−１Ｈ型）を配置した。

（試験手順）
（１）防塵ネット１２無しの場合、（２）防塵ネット１２を張った場合、（３）防塵ネット１２を張りスポンジで水を塗布した場合、（４）防塵ネット１２無しの場合の順に、ダクトの入口から粉塵を均一の量で連続して供給し続け、ダクトの出口の風速が１.３ｍ／ｓｅｃとなる状態を作り、粉塵計により粉塵濃度を測定した。
ダクトの供給する粉塵の量に若干のばらつきがあるため、１分間の粉塵濃度測定を１０回ずつ繰り返して行い、最大値と最小値を除いて測定値とし、粉塵濃度を比較し粉塵捕集率を算出した。

（試験結果）
出口に防塵ネット１２を張った場合、粉塵濃度は安定し、防塵ネット１２を張らない場合に比べて５５〜７２％低減（捕集）できた。
防塵ネット１２に水を塗布した場合は、さらに粉塵濃度は安定し、防塵ネット１２を張らない場合に比べて８０〜８８％低減（捕集）できた。また、水を塗布しない防塵ネット１２の場合に比べて、捕集率は１.２２〜１.４５倍向上した。

したがって、第１の実施の形態によれば、盛土工事時、制御手段１８Ａは、操作スイッチ２０がオンされると、設定した時間に防塵ネット１２に散水し、防塵ネット１２に水分を付着させるので、防塵効果を高めることが可能となる。
そして、この散水により、防塵ネット１２上で水分を吸収した粉塵が洗い落とされ、防塵ネット１２の下方に流れ落ち、粉塵は散水された水により地面に付着し、防塵の飛散を防止できる。
また、同時に散水により防塵ネット１２が洗浄され、防塵ネット１２は優れた防塵効果が発揮される状態に戻される。
したがって、盛土工事を行なっている間、防塵ネット１２により防塵効果を高めた状態に維持することが可能となり、防塵ネット１２を高くすることなく、粉塵の捕集効果に優れる防塵装置１０Ａが得られる。

なお、散水時間は、防塵ネット１２の全域に水分を十分付着させるに足り、かつ、防塵ネット１２上に付着した塵埃を洗い落とすに足る時間であればよい。したがって、防塵ネット１２の高さや、散水ノズル１４０８の個数などに応じて予め散水時間を一定の時間に設定しておくことにより設定手段２２Ａを省いてもよい。
しかしながら、本実施の形態のように、散水時間を設定する設定手段２２Ａを設けると、汚れの度合によって、散水によって防塵ネット１２を洗浄する時間を調節することができ、防塵ネット１２を粉塵の付着していない当初の状態に復帰させ、防塵効果を高める上でより有利となる。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態において、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付して説明を省略し、第１の実施の形態と異なる箇所、部材を重点的に説明する。
第２の実施の形態の防塵装置１０Ｂは、図１、図２、図４に示すように、防塵ネット１２と、散水手段１４と、水分検出手段１６と、制御手段１８Ｂを備え、防塵ネット１２の付着水分が減少した場合に防塵ネット１２に散水させるようにしたものである。

水分検出手段１６は、防塵ネット１２上の水分を検出するものであり、電気伝導度の変化により水分を検出する接触式の水分センサ、あるいは、検出光の反射あるいは透過により水分を検出する非接触式の水分センサなど、さまざまな形式の市販品が使用可能である。
水分検出手段１６は、防塵ネット１２の代表的な１箇所、または、防塵ネット１２の間隔をおいた複数箇所に設けられる。

制御手段１８Ｂは、第１の実施の形態と同様に、防塵ネットへの散水を実施する散水実施条件が成立したか否かを判定し、散水実施条件が成立したらならば、予め定められた散水時間、ポンプ１４０４の動作をオンとして防塵ネットに散水手段１４による散水を行なわせるものである。
第２の実施の形態において、散水実施条件は、予め定められた時間帯において水分検出手段１６で検出された水分の値が所定値以下となることである。

制御手段１８Ｂは、第３のタイマ１８０３と第４のタイマ１８０４とを備えている。
また、制御手段１８に、防塵装置１０Ｂの動作のオン、オフを操作するための操作スイッチ２０と、第３のタイマ１８０３、第４のタイマ１８０４を設定する設定手段２２Ｂとが接続されている。

第３のタイマ１８０３は、設定手段２２Ｂを用いて上記の散水実施条件における時間帯が設定されることにより、起動されると、現在時刻が当該時間帯であるか否かを示す散水時間帯情報を生成するものである。第１の実施の形態と同様に、時間帯は、曜日と、０時〜２４時のうち散水を実施する時間との双方を規定する。
第４のタイマ１８０４は、設定手段２２Ｂを用いて予め散水時間が設定されることにより、起動される毎に散水時間の計時を行ない散水時間が経過したならば散水時間が経過した旨の情報を生成するものである。
また、第３のタイマ１８０３、第４のタイマ１８０４は、第１の実施の形態の第１のタイマ１８０１、第２のタイマ１８０２と同様に、ソフトウェアであるいはハードウェアで実現することができ従来公知のさまざまな構成が使用可能である。

設定手段２２Ｂは、第１の実施の形態の設定手段２２Ａと同様に、上述した時間帯、散水時間を設定するための数値を入力するテンキー（置数キー）、入力した数値を表示する表示器、入力した数値を決定する決定キー、入力した数値をクリアするクリアキーなどを含んで構成されている。
したがって、第２の実施の形態において、設定手段２２Ｂは、時間帯を変更可能に設定する条件設定手段として機能すると共に、散水時間を変更可能に設定する散水時間設定手段として機能する。

制御手段１８Ｂは、操作スイッチ２０がオンされると、第３のタイマ１８０３を起動させ、第３のタイマ１８０３から現在時刻が当該時間帯であることを示す散水時間帯情報を受け付け、かつ、水分検出手段１６で検出された水分の値が所定値以下であるという散水実施条件が成立したか否かを判定する。
制御手段１８Ｂは、散水実施条件が成立したと判定したならば、ポンプ１４０４の動作をオンとして散水手段１４による散水を開始する。
また、制御手段１８Ｂは、散水実施条件が成立したと判定すると同時に第４のタイマ１８０４を起動させる。制御手段１８Ｂは、第４のタイマ１８０４から散水時間が経過した旨の情報を受け付けると、ポンプ１４０４の動作をオフとして散水手段１４による散水を終了する。
したがって、第１の実施の形態の場合と同様に曜日と時間帯が設定され、散水時間が１０秒と設定されていれば、工事がなされる曜日の工事がなされる時間帯において、水分検出手段１６で検出された水分の値が所定値以下であることが検出される毎に１０秒の散水が実施される。これにより防塵ネット１２に散水により水分が付着され、その状態が維持される。
また、制御手段１８Ｂは、操作スイッチ２０がオフにされると、防塵装置１０Ｂの全ての動作を停止する。

第２の実施の形態によれば、盛土工事時、制御手段１８Ｂは、水分検出手段１６で検出された水分の値が所定値以下となると、ポンプ１４０４が一定の時間駆動され、散水ノズル１４０８から散水される。すなわち、防塵ネット１２上の水滴が乾燥することにより防塵ネット１２上の水分が蒸発した場合、あるいは粉塵が付着して粉塵が水分を吸収した場合に散水ノズル１４０８から散水される。
そして、この散水により、防塵ネット１２上で水分を吸収した粉塵が洗い落とされ、防塵ネット１２の下方に流れ落ち、粉塵は散水された水により地面に付着し、防塵の飛散を防止できる。
また、同時に散水により防塵ネット１２が洗浄され、防塵ネット１２は優れた防塵効果が発揮される状態に戻される。
したがって、盛土工事を行なっている間、防塵ネット１２により防塵効果を高めた状態に維持することが可能となり、防塵ネット１２を高くすることなく、粉塵の捕集効果に優れる防塵装置１０Ｂが得られる。

なお、設定手段２２Ｂを省いてもよいが、散水時間を設定する設定手段２２Ｂを設けると、汚れの度合によって、散水によって防塵ネット１２を洗浄する時間を調節することができ、防塵ネット１２を粉塵の付着していない当初の状態に復帰させ、防塵効果を高める上でより有利となることは第１の実施の形態と同様である。

また、第１の実施の形態と第２の実施の形態とを組み合わせてもよい。
この場合、散水実施条件は、予め定められた時間帯において予め定められた設定時間が経過する毎に成立する第１の散水実施条件と、予め定められた時間帯において水分検出手段で検出された水分の値が所定値以下となることで成立する第２の散水実施条件とを含む。
制御手段は、第１の散水実施条件および第２の散水実施条件の一方が成立したらならば、予め定められた散水時間、防塵ネット１２に散水手段１４による散水を行なわせる。
このようにすれば、盛土工事時、制御手段は、操作スイッチ２０がオンされると、設定時間が経過する毎に防塵ネット１２に散水し、防塵ネット１２に水分を付着させるので、防塵効果を高めることが可能となる。
さらに、水分検出手段１６で検出された水分の値が所定値以下となった場合もポンプ１４０４が一定の時間駆動され、散水ノズル１４０８から散水される。
したがって、防塵ネット１２により防塵効果を高めた状態に維持する上でより有利となり、防塵ネット１２を高くすることなく、粉塵の捕集効果に優れる防塵装置を得る上でより一層有利となる。

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態の防塵装置１０Ｃは、第２の実施の形態の変形例であり、風があるときに、防塵ネット１２の風上側に配置された散水ノズル１４０８から防塵ネット１２に散水させるようにしたものである。
第３の実施の形態の防塵装置１０Ｃは、図５、図６に示すように、防塵ネット１２と、散水手段１４と、水分検出手段１６と、制御手段１８Ｃとに加え、更に風向計２４を備え、散水手段１４は、防塵ネット１２の両面の前方にそれぞれ配置された散水ノズル１４０８を備えている。

より詳細に説明すると、散水手段１４は、防塵ネット１２の張設方向に間隔をおいて配置された複数箇所において、防塵ネット１２の両面のうちの一方の面側に配置された第１の散水ノズル１４０８Ａと、防塵ネット１２の両面のうちの他方の面側に配置された第２の散水ノズル１４０８Ｂとを備えている。
また、散水手段１４は、給水管１４０６の長手方向に間隔をおいた箇所にそれぞれ設けられた電磁弁１４１０を備え、防塵ネット１２の張設方向に間隔をおいて配置された複数箇所において、第１の散水ノズル１４０８Ａと第２の散水ノズル１４０８Ｂは電磁弁１４１０に接続されている。
そして、制御手段１８Ｃは風向計２４により測定した風向きから電磁弁１４１０を作動させ、防塵ネット１２の風上側に位置する第１の散水ノズル１４０８Ａあるいは第２の散水ノズル１４０８Ｂから防塵ネット１２に向けて散水させる。
このような第３の実施の形態によれば、風があるときに、散水による防塵ネット１２への水分の付着を効率良く行なえ、また、粉塵が付着した防塵ネット１２の洗浄も効率良く行なえるので、防塵効果を高める上でより一層有利となる。
また、第３の実施の形態と第１の実施の形態を組み合わせ、第１の散水実施条件および第２の散水実施条件の一方が成立したらならば、予め定められた散水時間、防塵ネット１２に散水手段１４による散水を行なわせるようにしてもよい。

（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態の防塵装置１０Ｄも、第２の実施の形態の変形例であり、第３の実施の形態の防塵装置１０Ｃと同様に、風があるときに、防塵ネット１２の風上側に配置された散水ノズル１４０８から防塵ネット１２に散水させるようにしたものである。
第４の実施の形態では、第３の実施の形態のように散水ノズル１４０８を防塵ネット１２の両面の前方にそれぞれ配置せず、移動機構により散水ノズル１４０８を防塵ネット１２の風上側に移動させるようにしたものである。
第４の実施の形態の防塵装置１０Ｃは、図７、図８に示すように、防塵ネット１２と、散水手段１４と、水分検出手段１６と、制御手段１８Ｄと、風向計２４を備え、散水手段１４は、散水ノズル１４０８を防塵ネット１２の風上側に移動させる移動機構２６を備えている。

より詳細に説明すると、移動機構２６は、図７、図８に示すように、給水管１４０６の長手方向に間隔をおいた箇所に対応した箇所に配置された複数の旋回台２６０２と、各旋回台２６０２を旋回させるアクチュエータ２６０４を含んで構成されている。
旋回台２６０２は、地面に設置される基台２６０６の上に旋回可能に配置され、基台の内部に収容された電動モータなどのアクチュエータ２６０４により１８０度旋回される。
給水管１４０６に接続された散水ノズル１４０８は各旋回台２６０２の上に取着されている。
そして、制御手段１８Ｄは風向計２４により測定した風向きからアクチュエータ２６０４を制御することにより旋回台２６０２を旋回させ、散水ノズル１４０８を防塵ネット１２の風上側に位置させ、散水ノズル１４０８から防塵ネット１２に向けて散水させる。
このような第４の実施の形態によれば、第３の実施の形態と同様に、風があるときに、散水による防塵ネット１２への水分の付着を効率良く行なえ、また、粉塵が付着した防塵ネット１２の洗浄も効率良く行なえるので、防塵効果を高める上でより一層有利となる。
また、第４の実施の形態と第１の実施の形態とを組み合わせ、第１の散水実施条件および第２の散水実施条件の一方が成立したらならば、予め定められた散水時間、防塵ネット１２に散水手段１４による散水を行なわせるようにしてもよい。

なお、前記の実施の形態において、界面活性剤が混合された水を散水させると、防塵ネットに水分がなじみやすく乾燥しにくくなるため、水分による粉塵捕集効果が高まり、防塵効果を高める上でより一層有利となる。
界面活性剤としては、陽イオン系のものや陰イオン系のものなど種類を問わず、１リットルあたり１〜１０ミリリットル程度混合させれば十分である。特に、陰イオン系の石鹸等は生分解速度が高く、環境影響が低く、低コストであるため、工事現場では使用しやすい。

１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ……防塵装置、１２……防塵ネット、１４……散水手段、１４０８……散水ノズル、１６……水分検出手段、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ……制御手段、２２……設定手段。

Claims (8)

1. 粉塵が生じる工事域に沿って張設される防塵ネットと、
   前記防塵ネットに散水する散水手段と、
   前記防塵ネットへの散水を実施する散水実施条件が成立したか否かを判定し、前記散水実施条件が成立したらならば、予め定められた散水時間、前記防塵ネットに前記散水手段による散水を行なわせる制御手段とを備える、
   ことを特徴とする防塵装置。
2. 前記散水時間を変更可能に設定する散水時間設定手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１記載の防塵装置。
3. 前記散水実施条件は、予め定められた時間帯において予め定められた設定時間が経過する毎に成立する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の防塵装置。
4. 前記時間帯および前記設定時間を変更可能に設定する条件設定手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項３記載の防塵装置。
5. 前記防塵ネット上の水分を検出する水分検出手段をさらに備え、
   前記散水実施条件は、予め定められた時間帯において前記水分検出手段で検出された水分の値が所定値以下となることで成立する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の防塵装置。
6. 前記時間帯を変更可能に設定する条件設定手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項５記載の防塵装置。
7. 前記防塵ネット上の水分を検出する水分検出手段をさらに備え、
   前記散水実施条件は、予め定められた時間帯において予め定められた設定時間が経過する毎に成立する第１の散水実施条件と、前記時間帯において前記水分検出手段で検出された水分の値が所定値以下となることで成立する第２の散水実施条件とを含み、
   前記制御手段は、前記第１の散水実施条件および前記第２の散水実施条件の何れか一方が成立したらならば、予め定められた散水時間、前記防塵ネットに前記散水手段による散水を行なわせる、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の防塵装置。
8. 前記散水には、界面活性剤が混合された水が使用される、
   ことを特徴とする請求項１〜７に何れか１項記載の防塵装置。

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