JP2014149403A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング部材によって確実に像担持体をクリーニングすることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ユニット内のトナーが劣化していると予想される場合など、転写残トナーが多くなると予測されるときに、帯電バイアスを大きくして、感光ドラム１１の表面電位が転写電流によって過度に低下することを抑制し、感光ドラム１１に付着している転写残トナーをドラムクリーニングローラ２４によって確実にクリーニングする。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。

電子写真方式が採用される画像形成装置として、現像剤像を担持する感光体と、感光体上に形成された現像剤像を用紙に転写するための転写部材とを備えるプリンタが知られている。

例えば、トナー像を担持する感光体と、感光体の表面に形成されたトナー像を記録紙に転写する転写ローラと、転写残りトナーを回収する導電性ブラシローラとを備えるプリンタが提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。

特開平８−９５４５３号公報

しかるに、上記した特許文献１に記載のプリンタでは、転写残トナーが多いと、導電性ブラシローラが転写残トナーを回収しきれなくなるおそれや、導電性ブラシローラに回収されたトナーが感光体の表面に吐き出されるおそれがある。

そこで、本発明の目的は、クリーニング部材によって確実に像担持体をクリーニングすることができる画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、現像剤像を担持可能な像担持体と、像担持体の表面を帯電するように構成される帯電部材と、像担持体に現像剤を供給するように構成される現像器と、現像剤像を像担持体から転写媒体に転写するように構成される転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成されるクリーニング部材とを有する画像形成ユニットと、帯電部材に印加される帯電バイアスを制御するように構成される制御装置とを備える。

制御装置は、像担持体に付着している転写残トナーが比較的多いときに、像担持体の表面電位が第１の表面電位となるように帯電部材に第１帯電バイアスを印加し、像担持体に付着している転写残トナーが比較的少ないときに、像担持体の表面電位が第１の表面電位よりも大きな第２の表面電位となるように帯電部材に第２帯電バイアスを印加する。

このような構成によれば、像担持体に付着している転写残トナーが比較的多いときに、帯電バイアスを大きくして、像担持体の表面電位をより大きな第２の表面電位とする。

そのため、像担持体に付着している転写残トナーが比較的多いときに、像担持体とクリーニング部材との電位差を広げることができ、クリーニング部材に付着した転写残トナーが像担持体に再付着することを抑制できる。

その結果、クリーニング部材によって確実に像担持体をクリーニングすることができる。
（２）制御装置は、現像器内の現像剤の劣化を検知するように構成され、現像器内の現像剤の劣化を検知したときに、像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように帯電部材に第２帯電バイアスを印加してもよい。

現像器内の現像剤が劣化すると、現像剤の帯電性が変化する場合がある。帯電性が変化した現像剤は、像担持体から転写媒体へ転写されずに、像担持体の表面に転写残トナーとして残存する場合がある。

しかし、このような構成によれば、現像器内の現像剤の劣化を検知したときに、帯電バイアスを大きくする。

これにより、現像器内の現像剤が劣化していると予測されるときに、像担持体とクリーニング部材との電位差を広げることができ、クリーニング部材に付着した転写残トナーが像担持体に再付着することを抑制できる。

その結果、クリーニング部材によって確実に像担持体をクリーニングすることができる。
（３）制御装置は、第１の転写媒体および第２の転写媒体にこの順で連続して印刷する場合、第１の転写媒体に印刷するときに、像担持体の表面電位が第１の表面電位となるように帯電部材に第１帯電バイアスを印加し、第２の転写媒体に印刷するときに、像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように帯電部材に第２帯電バイアスを印加してもよい。

第１の転写媒体および第２の転写媒体の複数の転写媒体に連続して印刷する場合には、クリーニング部材は複数の転写媒体によって像担持体の表面に付着された転写残トナーを回収する。そのため、１枚の転写媒体に印刷する場合と比べて、クリーニング部材に保持される転写残トナーの量が多くなる。

このように、クリーニング部材に保持される転写残トナーが多くなると、クリーニング部材による転写残トナーの保持力が不足し、転写残トナーが像担持体に再付着するおそれがある。

しかし、このような構成によれば、第２の転写媒体、すなわち、複数の転写媒体のうちの２枚目以降の用紙Ｐに印刷するときに、帯電バイアスを大きくすることで、像担持体とクリーニング部材との電位差を広げることができる。

その結果、クリーニング部材に付着した転写残トナーが像担持体に再付着することを抑制できる。
（４）本発明の画像形成装置は、第１の面に現像剤像が転写された転写媒体を加熱して、現像剤像を第１の面に定着させる定着装置と、現像剤像が第１の面に定着された転写媒体を、定着装置から像担持体と転写部材との間へ搬送するように構成される搬送手段とを、さらに備えてもよい。この場合、制御装置は、搬送手段によって搬送された転写媒体の第１の面と反対側の第２の面に現像剤像を転写する場合に、像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように帯電部材に第２帯電バイアスを印加してもよい。

このような構成によれば、定着装置を通過して加熱されることにより、転写媒体が乾燥されて、その電気抵抗が高くなっている場合であっても、第２の面を印字するときに帯電バイアスを大きくする。

その結果、像担持体とクリーニング部材との電位差を広げることができ、クリーニング部材に回収された転写残トナーが像担持体に再付着することを抑制できる。
（５）本発明の画像形成装置は、相対湿度を測定するように構成される湿度センサをさらに備えてもよい。この場合、制御装置は、湿度センサに測定された相対湿度が所定の相対湿度以下であるときに、像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように帯電部材に第２帯電バイアスを印加してもよい。

相対湿度が所定の相対湿度以下となると、記録媒体の電気抵抗が増大し、像担持体と転写部材との間に印加される転写バイアスが大きくなる。この場合、像担持体と転写媒体との間で放電が発生し、その放電により現像剤の帯電状態が変動する場合がある。現像剤の帯電状態が変動すると、像担持体から転写媒体への現像剤像の転写効率が低下し、像担持体に付着する転写残トナーが増加するおそれがある。

しかし、このような構成によれば、相対湿度が所定の相対湿度以下であるときに、帯電バイアスを大きくする。

その結果、相対湿度が所定の相対湿度以下であるときに、クリーニング部材に回収された転写残トナーが像担持体に再付着することを抑制できる。
（６）本発明の画像形成装置は、転写媒体の電気抵抗を測定するように構成される抵抗検知部をさらに備えてもよい。この場合、制御装置は、抵抗検知部に測定された電気抵抗が所定の電気抵抗以上であるときに、像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように帯電部材に第２帯電バイアスを印加してもよい。

転写媒体の実際の電気抵抗が高い場合には、像担持体と転写部材との間に印加される転写バイアスが大きくなる。この場合、転写媒体と像担持体との間で放電が発生し、その放電により現像剤の帯電状態が変動する場合がある。現像剤の帯電状態が変動すると、像担持体から転写媒体への現像剤像の転写効率が低下し、像担持体に付着する転写残トナーが増加するおそれがある。

しかし、このような構成によれば、電気抵抗が高い場合に、帯電バイアスを大きくする。

その結果、電気抵抗が高い場合に、クリーニング部材に回収された転写残トナーが像担持他に再付着することを抑制できる。
（７）制御装置は、所定の種類の転写媒体に印刷するときに、像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように帯電部材に第２帯電バイアスを印加してもよい。

このような構成によれば、電気抵抗が高いと予測される転写媒体に印刷するときに、帯電バイアスを大きくする。

その結果、電気抵抗が高いと予測される転写媒体に印刷するときに、クリーニング部材に回収された転写残トナーが像担持体に再付着することを抑制できる。
（８）制御装置は、像担持体の長手方向における転写媒体の長さが、像担持体の最大画像形成領域に対して所定の割合以下であるときに、像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように帯電部材に第２帯電バイアスを印加してもよい。

印刷ジョブにおいて指定された転写媒体の幅、すなわち、像担持体の長手方向における長さが像担持体の最大画像形成領域の長手方向長さに対して所定の割合以下である場合には、転写電流が像担持体に流れやすくなる。そのため、現像剤を転写媒体へ転写するための転写電流が少なくなり、像担持体から転写媒体への現像剤像の転写効率が低下し、像担持体に付着する転写残トナーが増加するおそれがある。

しかし、このような構成によれば、印刷ジョブにおいて指定された転写媒体の幅が像担持体の最大画像形成領域の長手方向長さに対して上記した割合以下である場合に、帯電バイアスを大きくする。

その結果、印刷ジョブにおいて指定された転写媒体の幅が像担持体の最大画像形成領域の長手方向長さに対して上記した割合以下である場合に、クリーニング部材に回収された転写残トナーが像担持体に再付着することを抑制できる。
（９）画像形成ユニットは、現像剤を担持するように構成され、かつ、像担持体に現像剤を供給するように構成される現像剤担持体を、さらに備えてもよい。この場合、現像剤担持体は、像担持体に付着する転写残トナーを回収するように構成されてもよい。

このような構成によれば、像担持体に付着する転写残トナーを、現像剤担持体を利用して回収することができる。

しかも、本発明の画像形成装置では、転写残トナーが比較的多いときに、帯電バイアスを大きくすることにより、現像剤担持体とクリーニング部材との電位差も広げることができる。

その結果、現像剤担持体によってより確実に像担持体をクリーニングできる。
（１０）画像形成ユニットは、第１画像形成ユニットと、第１画像形成ユニットに対して転写媒体の搬送方向における下流側に配置される第２画像形成ユニットとを備えてもよい。第１画像形成ユニットは、現像剤像を担持可能な第１像担持体と、第１像担持体の表面を帯電するように構成される第１帯電部材と、第１像担持体に現像剤を供給するように構成される第１現像器と、現像剤像を第１像担持体から転写媒体に転写するように構成される第１転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、第１像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成される第１クリーニング部材とを備えてもよい。第２画像形成ユニットは、現像剤像を担持可能な第２像担持体と、第２像担持体の表面を帯電するように構成される第２帯電部材と、第２像担持体に現像剤を供給するように構成される第２現像器と、現像剤像を第２像担持体から転写媒体に転写するように構成される第２転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、第２像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成される第２クリーニング部材とを備えてもよい。この場合、制御装置は、第１帯電部材および第２帯電部材のそれぞれに印加される帯電バイアスを制御するように構成され、第１像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように第１帯電部材に第２帯電バイアスを印加するときに、第２像担持体の表面電位が第２の表面電位よりも大きな第３の表面電位となるように第２帯電部材に第３帯電バイアスを印加してもよい。

このような構成によれば、複数の画像形成ユニットを備える場合に、転写媒体の搬送方向においてより下流側に配置される第２帯電部材の帯電バイアスを、それよりも上流側に配置される第１帯電部材の帯電バイアスよりも大きくする。

これにより、より下流側に配置されるクリーニング部材に回収された転写残トナーが第２像担持体に再付着することを抑制できる。

その結果、より下流側に配置される第２画像形成ユニットにおいて、第２クリーニング部材によって、より確実に第２像担持体をクリーニングすることができる。
（１１）画像形成ユニットは、複数設けられ、転写媒体の搬送方向における最下流側に配置される第１画像形成ユニットと、第１画像形成ユニットに対して搬送方向上流側に配置される第２画像形成ユニットとを備えてもよい。第１画像形成ユニットは、現像剤像を担持可能な第１像担持体と、第１像担持体の表面を帯電するように構成される第１帯電部材と、第１像担持体に現像剤を供給するように構成される第１現像器と、現像剤像を第１像担持体から転写媒体に転写するように構成される第１転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、第１像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成される第１クリーニング部材とを備えてもよい。第２画像形成ユニットは、現像剤像を担持可能な第２像担持体と、第２像担持体の表面を帯電するように構成される第２帯電部材と、第２像担持体に現像剤を供給するように構成される第２現像器と、現像剤像を第２像担持体から転写媒体に転写するように構成される第２転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、第２像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成される第２クリーニング部材とを備えてもよい。この場合、制御装置は、第２像担持体の表面電位が第２の表面電位となるように第２帯電部材に第２帯電バイアスを印加するときに、第１像担持体の表面電位が第２の表面電位よりも大きな第３の表面電位となるように第１帯電部材に第３帯電バイアスを印加してもよい。

このような構成によれば、複数の画像形成ユニットを備える場合に、転写媒体の搬送方向において最下流側に配置される第１帯電部材の帯電バイアスを、それよりも上流側に配置される第２帯電部材の帯電バイアスよりも大きくする。

その結果、特に帯電状態が変動した転写残トナーが付着しやすい搬送方向最下流側の画像形成ユニットにおいて、クリーニング部材に回収された転写残トナーが像担持体に再付着されることを確実に抑制できる。

本発明の画像形成装置によれば、クリーニング部材によって確実に像担持体をクリーニングすることができる。

図１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態としてのプリンタを示す断面図である。 図２は、図１に示すプリンタの電気的構成の要部を示すブロック図である。 図３は、第３実施形態のプリンタの電気的構成の要部を示すブロック図である。 図４は、第４実施形態のプリンタの電気的構成の要部を示すブロック図である。 図５は、第６実施形態のプリンタの電気的構成の要部を示すブロック図である。 図６は、第７実施形態のプリンタを示す断面図である。 図７は、第８実施形態のプリンタを示す断面図である。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。

なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上側が上側であり、紙面下側が下側である。また、図１の紙面左側が前側であり、図１の紙面右側が後側である。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。なお、前後方向は、第１方向の一例であり、上下方向は、第２方向の一例であり、左右方向は、第３方向の一例である。また、前側は、第１方向の一方側の一例であり、後側は、第１方向の他方側の一例である。また、上側は、第２方向の一方側の一例であり、下側は、第２方向の他方側の一例である。また、左側は、第３方向の一方側の一例であり、右側は、第３方向の他方側の一例である。

プリンタ１は、略ボックス形状の本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２の上端部には、本体開口部３を開閉するトップカバー４が、その後端部を支点として揺動可能に設けられている。プリンタ１は、複数のプロセスユニット５と、複数のＬＥＤユニット６と、転写ユニット７と、定着装置の一例としての定着ユニット８とを備えている。

すべてのプロセスユニット５は、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられている。また、複数のプロセスユニット５は、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのうちの１つに対応し、搬送方向の一例としての前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。具体的には、前側から後側に向かって、イエロープロセスユニット５Ｙ、マゼンタプロセスユニット５Ｍ、シアンプロセスユニット５Ｃおよびブラックプロセスユニット５Ｋが、順次配置されている。

プロセスユニット５は、ドラムユニット９と、ドラムユニット９に着脱可能に装着される現像器の一例としての現像ユニット１０とを備えている。

ドラムユニット９は、像担持体の一例としての感光ドラム１１と、帯電部材の一例としてのスコロトロン型帯電器１２と、クリーニング部材の一例としてのドラムクリーニングローラ２４とを備えている。

感光ドラム１１は、長手方向の一例としての左右方向に長手の略円筒形状に形成されており、ドラムユニット９の後端部に回転可能に設けられている。なお、ブラックプロセスユニット５Ｋに設けられる感光ドラム１１が第１像担持体の一例である。また、イエロープロセスユニット５Ｙ、マゼンタプロセスユニット５Ｍおよびシアンプロセスユニット５Ｃのそれぞれに設けられる感光ドラム１１が、第２像担持体の一例である。また、ブラックプロセスユニット５Ｋは、対応する転写ローラ１９とともに第１画像形成ユニットを構成する。また、イエロープロセスユニット５Ｙ、マゼンタプロセスユニット５Ｍおよびシアンプロセスユニット５Ｃのそれぞれは、対応する転写ローラ１９とともに、それぞれ、第２画像形成ユニットを構成する。

スコロトロン型帯電器１２は、感光ドラム１１の後上側に間隔を隔てて対向配置されている。なお、ブラックプロセスユニット５Ｋに設けられるスコロトロン型帯電器１２が第１帯電部材の一例である。また、イエロープロセスユニット５Ｙ、マゼンタプロセスユニット５Ｍおよびシアンプロセスユニット５Ｃのそれぞれに設けられるスコロトロン型帯電器１２が、第２帯電部材の一例である。

ドラムクリーニングローラ２４は、感光ドラム１１の後側において、スコロトロン型帯電器１２の下側に配置されている。ドラムクリーニングローラ２４は、感光ドラム１１に対して後側から接触されている。ドラムクリーニングローラ２４は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。なお、ブラックプロセスユニット５Ｋに設けられるドラムクリーニングローラ２４が第１クリーニング部材の一例である。また、イエロープロセスユニット５Ｙ、マゼンタプロセスユニット５Ｍおよびシアンプロセスユニット５Ｃのそれぞれに設けられるドラムクリーニングローラ２４が、第２クリーニング部材の一例である。

現像ユニット１０は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１３と、現像ローラ１３にトナーを供給する供給ローラ１４とを備えている。なお、ブラックプロセスユニット５Ｋに設けられる現像ユニット１０が第１現像器の一例である。また、イエロープロセスユニット５Ｙ、マゼンタプロセスユニット５Ｍおよびシアンプロセスユニット５Ｃのそれぞれに設けられる現像ユニット１０が、第２現像器の一例である。

現像ローラ１３は、現像ユニット１０の後端部において、後側へ露出されるように回転可能に支持されている。現像ローラ１３は、感光ドラム１１に対して前上側から接触されている。現像ローラ１３は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

供給ローラ１４は、現像ローラ１３の前上側において、現像ローラ１３に接触されるように回転可能に支持されている。供給ローラ１４は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

また、現像ユニット１０は、現像ローラ１３に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１５を備えている。また、現像ユニット１０には、現像ローラ１３および供給ローラ１４の上側において、現像剤の一例としてのトナーが収容されている。

複数のＬＥＤユニット６のそれぞれは、複数のプロセスユニット５の感光ドラム１１の上側にそれぞれ対向配置されるように、トップカバー４に支持されている。

転写ユニット７は、複数のプロセスユニット５の下側に対向配置されている。転写ユニット７は、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、搬送ベルト１８、および、複数の転写部材の一例としての転写ローラ１９を備えている。

駆動ローラ１６は、転写ユニット７の後端部に回転可能に支持されている。

従動ローラ１７は、転写ユニット７の前端部に回転可能に支持されている。

搬送ベルト１８は、その上側部分がすべての感光ドラム１１に下側から接触されるように、駆動ローラ１６および従動ローラ１７の周りに掛け渡されている。搬送ベルト１８は、駆動ローラ１６の駆動、および、従動ローラ１７の従動により、その上側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動される。

複数の転写ローラ１９のそれぞれは、複数の感光ドラム１１のそれぞれの下側において、搬送ベルト１８の上側部分を挟むように対向配置されている。なお、ブラックの感光ドラム１１に対応する転写ローラ１９が第１転写部材の一例である。また、イエロー、マゼンタおよびシアンのそれぞれの感光ドラム１１に対応する転写ローラ１９が、第２転写部材の一例である。

定着ユニット８は、転写ユニット７の後側に対向配置されている。定着ユニット８は、加熱ローラ２０と、加熱ローラ２０に対向する加圧ローラ２１とを備えている。

そして、プリンタ１に外部のパーソナルコンピュータ５１（図２参照）などから印刷ジョブが入力されると、画像形成動作が開始される。すると、現像ユニット１０内のトナーは、供給ローラ１４と現像ローラ１３との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１５により、一定厚さの薄層として現像ローラ１３の表面に担持される。

一方、感光ドラム１１の表面は、スコロトロン型帯電器１２によって一様に正極性に帯電された後、ＬＥＤユニット６によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム１１の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１３に担持されるトナーが感光ドラム１１の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム１１の表面上に現像剤像の一例としてのトナー像が担持される。

転写媒体の一例としての用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ２２内に収容されており、各種ローラによって、後上側へＵターンするように搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム１１と搬送ベルト１８との間に給紙される。そして、搬送ベルト１８によって、すべての感光ドラム１１とすべての転写ローラ１９との間を前側から後側に向かって搬送される。このとき、転写ローラ１９に印加される転写バイアスにより、用紙Ｐにトナー像が転写される。

そして、用紙Ｐは、加熱ローラ２０と加圧ローラ２１との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、トナー像が熱定着される。

その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー４に設けられる排紙トレイ２３に排紙される。
２．プロセスユニットの詳細
（１）感光ドラム
図２に示すように、感光ドラム１１は、ドラム本体３１とシャフト３２とを備えている。

ドラム本体３１は、金属からなり、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。ドラム本体３１の周面には、感光層が形成されている。ドラム本体３１の左右方向両端部のそれぞれには、図示しないフランジ部材が１つずつ相対回転不能に嵌合されている。

シャフト３２は、金属からなり、ドラム本体３１の中心軸線に沿って延びる略円柱形状に形成されている。シャフト３２は、図示しないフランジ部材の径方向中央を貫通するように、図示しないフランジ部材に相対回転不能に支持されている。また、シャフト３２は、金属からなる図示しない導通部材を介して、ドラム本体３１の内面に電気的に接続されている。また、シャフト３２は、本体ケーシング２にアースされている。
（２）スコロトロン型帯電器
スコロトロン型帯電器１２は、グリッド３７と帯電ワイヤ３８とを備えている。

グリッド３７は、金属からなり、左右方向に延び、後上側へ向かって開放される断面視略Ｕ字形の筒形状に形成されている。

帯電ワイヤ３８は、金属から略線形状に形成され、グリッド３７内において、左右方向に沿って張架されている。
（３）転写ローラ
転写ローラ１９は、転写ローラ軸３３と転写ローラ本体３４とを備えている。

転写ローラ軸３３は、金属から左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

転写ローラ本体３４は、導電性の樹脂材料などから、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、転写ローラ軸３３の左右方向両端部を露出するように、転写ローラ軸３３を被覆している。
（４）ドラムクリーニングローラ
ドラムクリーニングローラ２４は、ドラムクリーニングローラ軸３５とドラムクリーニングローラ本体３６とを備えている。

ドラムクリーニングローラ軸３５は、金属からなり、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。

ドラムクリーニングローラ本体３６は、半導電性のシリコーン樹脂やウレタン樹脂の発泡体などから形成されている。ドラムクリーニングローラ本体３６は、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、ドラムクリーニングローラ軸３５の左右方向両端部を露出するように、ドラムクリーニングローラ軸３５を被覆している。
３．プリンタの電気的構成
本体ケーシング２内には、制御装置の一例としての制御部４０と、湿度センサ４３とが設けられている。

制御部４０は、電源基板４１と制御基板４２とを備えている。

電源基板４１は、転写ローラ１９に電力を供給するための転写回路４５と、ドラムクリーニングローラ２４に電力を供給するためのドラムクリーニング回路４６と、スコロトロン型帯電器１２に電力を供給するための帯電回路４７を備えている。

転写回路４５は、配線を介して、複数の転写ローラ１９のそれぞれの転写ローラ軸３３に電気的に接続されている。転写回路４５は、制御基板４２の制御に基づいて、複数の転写ローラ１９に対して、個別に、転写バイアスを印加する。

ドラムクリーニング回路４６は、配線を介して、複数のドラムクリーニングローラ２４のそれぞれのドラムクリーニングローラ軸３５に電気的に接続されている。ドラムクリーニング回路４６は、制御基板４２の制御に基づいて、すべてのドラムクリーニングローラ２４に対して、同じドラムクリーニングバイアスを印加する。

帯電回路４７は、配線を介して、スコロトロン型帯電器１２の帯電ワイヤ３８に電気的に接続されている。帯電回路４７は、制御基板４２の制御に基づいて、イエロー、マゼンタおよびシアンのスコロトロン型帯電器１２に対して、同じ帯電バイアスを印加するとともに、ブラックのスコロトロン型帯電器１２に対して、個別に帯電バイアスを印加する。

制御基板４２は、ＣＰＵおよびメモリなどを有している。制御基板４２は、ＣＰＵによるプログラム処理によってソフトウェア的に実現される構成として、転写回路４５を制御する転写バイアス制御部４８と、ドラムクリーニング回路４６を制御するドラムクリーニングバイアス制御部４９と、帯電回路４７を制御する帯電バイアス制御部５０と、未使用の現像ユニット１０が本体ケーシング２に装着された後において、その現像ユニット１０を用いて印刷された用紙Ｐの枚数を計測し、記憶する印刷枚数計測部６６とを備えている。
４．画像形成動作
（１）転写電流、帯電バイアスおよびドラムクリーニングバイアスの設定
上記した画像形成動作が実施されるときには、帯電バイアス制御部５０において帯電バイアスが設定され、転写バイアス制御部４８において転写電流が設定され、ドラムクリーニングバイアス制御部４９においてドラムクリーニングバイアスが設定される。
（１−１）通常のトナー状態
印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が、例えば、１５００枚未満であるときには、現像ユニット１０内のトナーの劣化の度合いが小さく、例えば、逆極性に帯電するトナーなどの帯電不良のトナーが発生する割合が小さいと予測される。

現像ユニット１０内のトナーの劣化の度合いが小さいと予測されるときには、帯電バイアス制御部５０は、すべてのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋７００Ｖに設定する。この帯電バイアスが、第１帯電バイアスの一例である。

また、転写バイアス制御部４８は、イエローの感光ドラム１１と転写ローラ１９の間に流す転写電流を、例えば、−８μＡに設定する。

また、転写バイアス制御部４８は、マゼンタの感光ドラム１１と転写ローラ１９の間に流す転写電流を、例えば、−９μＡに設定する。

また、転写バイアス制御部４８は、シアンの感光ドラム１１と転写ローラ１９の間に流す転写電流を、例えば、−９μＡに設定する。

また、転写バイアス制御部４８は、ブラックの感光ドラム１１と転写ローラ１９との間に流す転写電流を、例えば、−９μＡに設定する。

また、ドラムクリーニングバイアス制御部４９は、すべてのドラムクリーニングローラ２４に印加されるドラムクリーニングバイアスを、例えば、−３００Ｖに設定する。
（１−２）劣化が予想されるトナー状態
次いで、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が、例えば、１５００枚以上であるときには、現像ユニット１０内のトナーの劣化の度合いが大きく、帯電不良のトナーが発生する割合が大きいと予測される。

現像ユニット１０内のトナーの劣化の度合いが大きいと予測されるときには、帯電バイアス制御部５０は、イエロー、マゼンタおよびシアンのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋８００Ｖに設定する。この帯電バイアスが、第２帯電バイアスの一例である。

また、ブラックのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋８５０Ｖに設定する。この帯電バイアスが、第３帯電バイアスの一例である。

また、転写バイアス制御部４８は、イエローに対応する感光ドラム１１と転写ローラ１９の間に流す転写電流を、例えば、−８μＡに設定する。

また、転写バイアス制御部４８は、マゼンタに対応する感光ドラム１１と転写ローラ１９の間に流す転写電流を、例えば、−９μＡに設定する。

また、転写バイアス制御部４８は、シアンに対応する感光ドラム１１と転写ローラ１９の間に流す転写電流を、例えば、−９μＡに設定する。

また、転写バイアス制御部４８は、ブラックに対応する感光ドラム１１と転写ローラ１９との間に流す転写電流を、例えば、−９μＡに設定する。

また、ドラムクリーニングバイアス制御部４９は、すべてのドラムクリーニングローラ２４に印加されるドラムクリーニングバイアスを、例えば、−３００Ｖに設定する。
（２）転写・クリーニング動作
（２−１）通常のトナー状態における転写・クリーニング動作
上記した画像形成動作が実施されたときに、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が上記枚数未満であると、帯電バイアス制御部５０は、帯電回路４７を制御して、すべてのスコロトロン型帯電器１２に、上記した帯電バイアスを印加する。

すると、すべての感光ドラム１１の表面は、ＬＥＤユニット６によって露光される前において、例えば、＋７００Ｖの帯電電位で帯電される。この帯電電位が、第１の表面電位である。

また、転写バイアス制御部４８は、転写回路４５を制御して、複数の転写ローラ１９のそれぞれに、対応する感光ドラム１１との間に上記した転写電流を一定して流すように、転写バイアスを印加する。

また、ドラムクリーニングバイアス制御部４９は、ドラムクリーニング回路４６を制御し、すべてのドラムクリーニングローラ２４に、上記したドラムクリーニングバイアスを印加する。

そして、用紙Ｐが感光ドラム１１と転写ローラ１９との対向部分を通過するときに、感光ドラム１１に担持されているトナー像が用紙Ｐに転写される。

このとき、イエローの転写ローラ１９からイエローの感光ドラム１１へ転写電流が流れることにより、イエローの感光ドラム１１の表面電位は、＋７００Ｖから、約＋３００Ｖに低下する。

また、マゼンタの転写ローラ１９からマゼンタの感光ドラム１１へ転写電流が流れることにより、マゼンタの感光ドラム１１の表面電位は、＋７００Ｖから、約＋２５０Ｖに低下する。

また、シアンの転写ローラ１９からシアンの感光ドラム１１へ転写電流が流れることにより、シアンの感光ドラム１１の表面電位は、＋７００Ｖから、約＋２５０Ｖに低下する。

また、ブラックの転写ローラ１９からブラックの感光ドラム１１へ転写電流が流れることにより、ブラックの感光ドラム１１の表面電位は、＋７００Ｖから、約＋２５０Ｖに低下する。

その後、複数の感光ドラム１１のそれぞれにおいて、用紙Ｐに転写されずに感光ドラム１１の周面に残存する転写残トナーは、感光ドラム１１の回転に伴って、対応するドラムクリーニングローラ２４に対向され、ドラムクリーニングバイアスによって、対応するドラムクリーニングローラ２４の周面に静電気的に保持される。
（２−２）劣化が予想されるトナー状態における転写・クリーニング動作
上記した画像形成動作が実施されたときに、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が上記枚数以上であると、帯電バイアス制御部５０は、帯電回路４７を制御して、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれの帯電ワイヤ３８に、上記した帯電バイアスを印加する。

すると、イエロー、マゼンタおよびシアンの感光ドラム１１の表面は、ＬＥＤユニット６によって露光される前において、例えば、＋７５０Ｖの帯電電位で帯電される。この帯電電位が、第２の表面電位である。

また、ブラックの感光ドラム１１の表面は、ＬＥＤユニット６によって露光される前において、例えば、＋８００Ｖの帯電電位で帯電される。この帯電電位が、第３の表面電位である。

また、転写バイアス制御部４８は、転写回路４５を制御して、複数の転写ローラ１９のそれぞれに、対応する感光ドラム１１との間に上記した転写電流を一定して流すように、転写バイアスを印加する。

また、ドラムクリーニングバイアス制御部４９は、ドラムクリーニング回路４６を制御し、すべてのドラムクリーニングローラ２４に、上記したドラムクリーニングバイアスを印加する。

そして、用紙Ｐが感光ドラム１１と転写ローラ１９との対向部分を通過するときに、感光ドラム１１に担持されているトナー像が用紙Ｐに転写される。

このとき、イエローの転写ローラ１９からイエローの感光ドラム１１へ転写電流が流れることにより、イエローの感光ドラム１１の表面電位は、＋７５０Ｖから、約＋３５０Ｖに低下する。

また、マゼンタの転写ローラ１９からマゼンタの感光ドラム１１へ転写電流が流れることにより、マゼンタの感光ドラム１１の表面電位は、＋７５０Ｖから、約＋３００Ｖに低下する。

また、シアンの転写ローラ１９からシアンの感光ドラム１１へ転写電流が流れることにより、シアンの感光ドラム１１の表面電位は、＋７５０Ｖから、約＋３００Ｖに低下する。

また、ブラックの転写ローラ１９からブラックの感光ドラム１１へ転写電流が流れることにより、ブラックの感光ドラム１１の表面電位は、＋８００Ｖから、約＋３５０Ｖに低下する。

その後、複数の感光ドラム１１のそれぞれにおいて、感光ドラム１１の周面に残存する転写残トナーは、上記した通常のトナー状態である場合と同様に、対応するドラムクリーニングローラ２４の周面に静電気的に保持される。
４．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が１５００枚以上となったときに、帯電バイアスを大きくする。

具体的には、イエロー、マゼンタおよびシアンの感光ドラム１１に対応するスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを＋７００Ｖから＋７５０Ｖに変更する。

また、ブラックの感光ドラム１１に対応するスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを＋７００Ｖから＋８００Ｖに変更する。

これにより、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が１５００枚以上となったとき、すなわち、現像ユニット１０内のトナーが劣化していると予想されるときにおいて、感光ドラム１１の表面電位をより大きな表面電位とする。

これにより、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が１５００枚以上となったとき、すなわち、現像ユニット１０内のトナーが劣化していると予想されるときにおいて、現像ユニット１０内のトナーの劣化が少ないときと比べて、感光ドラム１１の表面電位をより大きな表面電位とする。言い換えると、転写残トナーが多いと予想されるときに、転写残トナーが少ないと予想されるときに比べ、感光ドラム１１の表面電位をより大きな表面電位とする。

そのため、転写残トナーが多いと予測されるときに、感光ドラム１１とドラムクリーニングローラ２４との電位差を広げることができ、ドラムクリーニングローラ２４に回収された転写残トナーが感光ドラム１１に再付着することを抑制できる。

その結果、ドラムクリーニングローラ２４によって確実に感光ドラム１１をクリーニングできる。
（２）また、このプリンタ１によれば、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が１５００枚以上となったときに、複数のプロセスユニット５のうち、用紙Ｐの搬送方向において最下流側、すなわち最後方に配置されるブラックプロセスユニット５Ｋのスコロトロン型帯電器１２の帯電バイアスを、それよりも前側に配置されるプロセスユニット５のスコロトロン型帯電器１２の帯電バイアスよりも大きくする。

その結果、特に帯電状態が変動した転写残トナーが付着しやすい最後方のブラックプロセスユニット５Ｋにおいて、ドラムクリーニングローラ２４に回収された転写残トナーが感光ドラム１１に再付着することを確実に抑制できる。
５．第２実施形態
（１）第２実施形態の概要
上記した第１実施形態では、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数に基づいて、帯電バイアスを大きくしている。

対して、第２実施形態では、１つの印刷ジョブにおいて複数枚の用紙Ｐに印刷する連続印刷が指定された場合に、２枚目以降の用紙に転写するときに、帯電バイアスを大きくする。なお、連続印刷される複数枚の用紙Ｐのうち、１枚目の用紙Ｐが第１の転写媒体の一例であり、２枚目以降の用紙Ｐが第２の転写媒体の一例である。
（２）帯電バイアスの設定
第２実施形態では、帯電バイアス制御部５０は、印刷ジョブにおいて複数枚の用紙Ｐに対する連続印刷が指定された場合に、２枚目以降の用紙に転写するときに、上記した第１実施形態における劣化が予想されるトナー状態の場合と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。

なお、帯電バイアス制御部５０は、印刷ジョブにおいて１枚の用紙Ｐに対する印刷が指定された場合には、上記した第１実施形態における通常のトナー状態の場合と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。
（３）第２実施形態の作用効果
（３−１）複数の用紙Ｐに連続して印刷する場合には、ドラムクリーニングローラ２４は複数の用紙Ｐによって感光ドラム１１の表面に付着された転写残トナーを回収する。そのため、１枚の用紙Ｐに印刷する場合と比べて、ドラムクリーニングローラ２４に保持される転写残トナーの量が多くなる。

このように、ドラムクリーニングローラ２４に保持される転写残トナーが多くなると、ドラムクリーニングローラ２４による転写残トナーの保持力が不足し、転写残トナーが感光ドラム１１に再付着するおそれがある。

しかし、第２実施形態によれば、１枚目以降の用紙Ｐに印刷するときに、帯電バイアスを大きくすることで、感光ドラム１１とドラムクリーニングローラ２４との電位差を広げることができる。

その結果、ドラムクリーニングローラ２４に付着した転写残トナーが感光ドラム１１に再付着することを抑制できる。
（３−２）また、第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
６．第３実施形態
図３を参照して、プリンタ１の第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
（１）第３実施形態の概要
上記した第１実施形態では、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数に基づいて、帯電バイアスを大きくしている。

対して、第３実施形態では、本体ケーシング２内の相対湿度を湿度センサ４３で検知し、検知された相対湿度に基づいて、帯電バイアスを大きくする。
（２）第３実施形態の構成
第３実施形態では、図３に示すように、本体ケーシング２内に、湿度センサ４３が設けられている。

湿度センサ４３は、本体ケーシング２内の相対湿度を測定するセンサであり、信号配線を介して、制御基板４２に電気的に接続されている。
（３）帯電バイアスの設定
第３実施形態では、帯電バイアス制御部５０は、湿度センサ４３によって測定された本体ケーシング２内の相対湿度が、例えば、３０％以下であるときに、上記した第１実施形態における劣化が予想されるトナー状態の場合と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。

なお、帯電バイアス制御部５０は、本体ケーシング２内の相対湿度が、例えば、３０％超過、６０％未満であるときに、上記した第１実施形態における通常のトナー状態の場合と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。
（４）第３実施形態の作用効果
（４−１）本体ケーシング２内の相対湿度が、例えば、３０％以下となると、用紙Ｐの電気抵抗が増大し、感光ドラム１１と転写ローラ１９との間に印加される転写バイアスが大きくなる。この場合、用紙Ｐと感光ドラム１１との間で放電が発生し、その放電によりトナーの帯電状態が変動する場合がある。トナーの帯電状態が変動すると、感光ドラム１１から用紙Ｐへのトナー像の転写効率が低下し、感光ドラム１１に付着する転写残トナーが増加するおそれがある。

しかし、第３実施形態によれば、相対湿度が上記相対湿度以下であるときに、帯電バイアスを大きくする。

その結果、相対湿度が上記相対湿度以下であるときに、ドラムクリーニングローラ２４に回収された転写残トナーが感光ドラム１１に再付着することを抑制できる。
（４−２）また、第３実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
７．第４実施形態
図４を参照して、プリンタ１の第４実施形態を説明する。なお、第４実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
（１）第４実施形態の概要
上記した第１実施形態では、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数に基づいて、帯電バイアスを大きくしている。

対して、第４実施形態では、転写ローラ１９と感光ドラム１１との間の電気抵抗を測定し、測定された電気抵抗に基づいて、帯電バイアスを大きくする。
（２）第４実施形態の構成
第４実施形態では、図４に示すように、電流計６１と電圧計６２とを備えている。

電流計６１は、転写回路４５と転写ローラ軸３３との間に介在されている。電流計６１は、転写回路４５から転写ローラ軸３３へ流れる電流の電流値を測定する。また、電流計６１は、図示しない信号配線を介して、制御基板４２に電気的に接続されている。電流計６１は、測定した電流値を制御基板４２に送信する。

電圧計６２は、転写ローラ軸３３とシャフト３２とに電気的に接続されている。電圧計６２は、転写ローラ軸３３とシャフト３２との間に印加される電圧を測定する。また、電圧計６２は、図示しない信号配線を介して、制御基板４２に電気的に接続されている。電圧計６２は、測定した電圧を制御基板４２に送信する。

そして、制御基板４２では、電流計６１で測定された電流値と、電圧計６２で測定された電圧とから転写ローラ１９と感光ドラム１１との間の電気抵抗を計算する。すなわち、電流計６１および電圧計６２は、抵抗検知部を構成する。
（３）転写電流および帯電バイアスの設定
第４実施形態では、転写ローラ１９と感光ドラム１１との間の電気抵抗が、例えば、５００ＭΩ以上であるときには、帯電バイアス制御部５０は、上記した第１実施形態における劣化が予想されるトナー状態の場合と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。

なお、転写ローラ１９と感光ドラム１１との間の電気抵抗が上記電気抵抗未満であるときには、帯電バイアス制御部５０は、上記した第１実施形態における通常のトナー状態の場合と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。
（４）第４実施形態の作用効果
（４−１）第４実施形態によれば、用紙Ｐの電気抵抗を実測して、電気抵抗が高い場合に、帯電バイアスを大きくする。

このように、用紙Ｐの実際の電気抵抗が高い場合に、感光ドラム１１と転写ローラ１９との間に印加される転写バイアスが大きくなる。この場合、用紙Ｐと感光ドラム１１との間で放電が発生し、その放電によりトナーの帯電状態が変動する場合がある。トナーの帯電状態が変動すると、感光ドラム１１から用紙Ｐへのトナー像の転写効率が低下し、感光ドラム１１に付着する転写残トナーが増加するおそれがある。

しかし、第４実施形態によれば、電気抵抗が高い場合に、帯電バイアスを大きくする。

その結果、電気抵抗が高い場合に、ドラムクリーニングローラ２４に回収された転写残トナーが感光ドラム１１に再付着することを抑制できる。
（４−２）また、第４実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
８．第５実施形態
（１）第５実施形態の概要
上記した第１実施形態では、帯電バイアス制御部５０は、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数に基づいて、帯電バイアスを大きくしている。

対して、第５実施形態では、帯電バイアス制御部５０は、外部のパーソナルコンピュータ５１などからプリンタ１に１つの印刷ジョブが入力されたときに、印刷ジョブにおいて指定された用紙Ｐの種類に応じて、帯電バイアスを大きくする。
（２）帯電バイアスの設定
第５実施形態では、印刷ジョブにおいて指定された用紙Ｐの種類が、例えば、はがきなど、その左右方向長さが感光ドラム１１の最大画像形成領域の左右方向長さに対して所定の割合以下となる用紙Ｐや、例えば、光沢紙や厚紙など、電気抵抗が比較的高い用紙Ｐである場合に、帯電バイアスを大きくする。

具体的には、例えば、印刷ジョブにおいて指定された用紙Ｐの左右方向長さが、感光ドラム１１の最大画像形成領域の左右方向長さに対して、例えば、８０％以下、好ましくは、６０％以下である場合に、帯電バイアス制御部５０は、上記した第１実施形態における劣化が予想されるトナー状態の場合と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。

なお、印刷ジョブにおいて指定された用紙Ｐの左右方向長さが、感光ドラム１１の最大画像形成領域の左右方向長さに対して上記割合以上である場合には、帯電バイアス制御部５０は、上記した第１実施形態における通常のトナー状態の場合と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。
（３）第５実施形態の作用効果
第５実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

詳しくは、第５実施形態では、印刷ジョブにおいて指定された用紙Ｐが、その左右方向長さが感光ドラムの最大画像形成領域の左右方向長さに対して上記した割合以下である場合に、転写電流が感光ドラム１１に流れやすくなる。そのため、トナーを用紙へ転写するための転写電流が少なくなり、感光ドラム１１から用紙Ｐへのトナー像の転写効率が低下し、感光ドラム１１に付着する転写残トナーが増加するおそれがある。

しかし、第５実施形態によれば、印刷ジョブにおいて指定された用紙Ｐが、その左右方向長さが感光ドラム１１の最大画像形成領域の左右方向長さに対して上記した割合以下である場合に、帯電バイアスを大きくする。

その結果、印刷ジョブにおいて指定された用紙Ｐが、その左右方向長さが感光ドラム１１の最大画像形成領域の左右方向長さに対して上記した割合以下である場合に、ドラムクリーニングローラ２４に回収された転写残トナーが感光ドラム１１に再付着することを抑制できる。
９．第６実施形態
図５を参照して、プリンタ１の第６実施形態を説明する。なお、第６実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
（１）第６実施形態の概要
上記した第１実施形態では、帯電回路４７は、イエロー、マゼンタおよびシアンのスコロトロン型帯電器１２に対して、同じ帯電バイアスを印加するとともに、ブラックのスコロトロン型帯電器１２に対して、個別に帯電バイアスを印加する。

対して、第６実施形態では、図５に示すように、帯電回路４７により、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに対して、個別に、帯電バイアスを印加する。
（２）帯電バイアスの設定
第６実施形態では、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が、例えば、１５００枚未満であるときには、帯電バイアス制御部５０は、イエローのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋６５０Ｖに設定する。

また、帯電バイアス制御部５０は、マゼンタのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋７００Ｖに設定する。

また、帯電バイアス制御部５０は、シアンのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋７００Ｖに設定する。

また、帯電バイアス制御部５０は、ブラックのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋７００Ｖに設定する。

また、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が、例えば、１５００枚以上であるときには、帯電バイアス制御部５０は、イエローのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋７００Ｖに設定する。

また、帯電バイアス制御部５０は、マゼンタのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋７５０Ｖに設定する。

また、帯電バイアス制御部５０は、シアンのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋８００Ｖに設定する。

また、帯電バイアス制御部５０は、ブラックのスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋８００Ｖに設定する。

つまり、帯電バイアス制御部５０は、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加される帯電バイアスを、より前側のスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスよりも、より後側のスコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスの方が高くなるように設定する。

なお、第６実施形態では、複数の画像形成ユニットのうち、より前側に配置される画像形成ユニットが第１画像形成ユニットの一例であり、それよりも後側に配置される画像形成ユニットが第２画像形成ユニットの一例である。

例えば、イエローのプロセスユニット５および転写ローラ１９を第１画像形成ユニットとしたときには、それよりも後側のマゼンタ、シアンおよびブラックのプロセスユニット５のそれぞれと、それらに対応する転写ローラ１９とが、第２画像形成ユニットを構成する。また、マゼンタのプロセスユニット５および転写ローラ１９を第１画像形成ユニットとしたときには、それよりも後側のシアンおよびブラックのプロセスユニット５のそれぞれと、それらに対応する転写ローラ１９とが、第２画像形成ユニットを構成する。また、シアンのプロセスユニット５および転写ローラ１９を第１画像形成ユニットとしたときには、それよりも後側のブラックのプロセスユニット５および転写ローラ１９が、第２画像形成ユニットを構成する。

そして、第１画像形成ユニットのプロセスユニット５に設けられる感光ドラム１１が、第１像担持体の一例である。また、第１画像形成ユニットのプロセスユニット５に設けられる現像ユニット１０が、第１現像器の一例である。また、第１画像形成ユニットのプロセスユニット５に設けられるスコロトロン型帯電器１２が、第１帯電部材の一例である。第１画像形成ユニットのプロセスユニット５に設けられるドラムクリーニングローラ２４が、第１クリーニング部材の一例である。また、第１画像形成ユニットの転写ローラ１９が、第１転写部材の一例である。

また、第２画像形成ユニットのプロセスユニット５に設けられる感光ドラム１１が、第２像担持体の一例である。また、第１画像形成ユニットのプロセスユニット５に設けられる現像ユニット１０が、第１現像器の一例である。また、第２画像形成ユニットのプロセスユニット５に設けられるスコロトロン型帯電器１２が、第２帯電部材の一例である。第２画像形成ユニットのプロセスユニット５に設けられるドラムクリーニングローラ２４が、第２クリーニング部材の一例である。また、第２画像形成ユニットの転写ローラ１９が、第２転写部材の一例である。

また、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が上記枚数以上である場合において、第１帯電部材に印加される帯電バイアスが第２帯電バイアスの一例であり、第２帯電部材に印加される帯電バイアスが第３帯電バイアスの一例である。

具体的には、イエローのプロセスユニット５および転写ローラ１９を第１画像形成ユニットとしたときには、イエローのスコロトロン型帯電器１２に印加される＋７００Ｖの帯電バイアスが第２帯電バイアスの一例であり、マゼンタのスコロトロン型帯電器１２に印加される＋７５０Ｖの帯電バイアス、シアンのスコロトロン型帯電器１２に印加される＋８００Ｖの帯電バイアス、および、ブラックのスコロトロン型帯電器１２に印加される＋８００Ｖの帯電バイアスのそれぞれが、第３帯電バイアスの一例である。また、マゼンタのプロセスユニット５および転写ローラ１９を第１画像形成ユニットとしたときには、マゼンタのスコロトロン型帯電器１２に印加される＋７５０Ｖの帯電バイアスが第２帯電バイアスの一例であり、シアンのスコロトロン型帯電器１２に印加される＋８００Ｖの帯電バイアス、および、ブラックのスコロトロン型帯電器１２に印加される＋８００Ｖの帯電バイアスのそれぞれが、第３帯電バイアスの一例である。
（３）第６実施形態の作用効果
（３−１）第６実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
１０．第７実施形態
図６を参照して、プリンタ１の第７実施形態を説明する。なお、第７実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
（１）第７実施形態の概要
上記した第１実施形態では、プリンタ１をカラープリンタとして構成している。

対して第７実施形態では、図６に示すように、プリンタ７１をモノクロプリンタとして構成する。
（２）第７実施形態の構成
第７実施形態のプリンタ７１は、イエロー、マゼンタ、シアンのプロセスユニット５を有さず、ブラックのプロセスユニット５を有する。

また、第７実施形態のプリンタ７１は、転写ユニット７を有さず、代わりに、転写部材の一例としての転写ローラ７２を有する。

転写ローラ７２は、プロセスユニット５の後端部において、感光ドラム１１の下側に回転可能に支持されている。転写ローラ７２は、感光ドラム１１に対して下側から接触されている。

また、第７実施形態のプリンタ７１には、図６中に仮想線で示すように、トナー像が定着された用紙Ｐを、定着ユニット８から、感光ドラム１１と転写ローラ７２との間へ搬送する搬送手段の一例としての反転パス７３が設けられている。

反転パス７３は、定着ユニット８の後方を上下方向に延び、その後、給紙トレイ２２の上側、かつ、定着ユニット８およびプロセスユニット５の下側を、前後方向に延びるように設けられている。反転パス７３の前端部は、プロセスユニット５の前後方向略中央部に臨んでいる。また、反転パス７３の後端部は、用紙Ｐを排紙するための排紙ローラ７４の後下側に対向配置されている。

トナー像が定着された用紙Ｐは、排紙トレイ２３に排紙される前に、排紙ローラ７４の回転により、トナー像が定着された第１の面が下側を向くように、反転パス７３内に導入される。

その後、用紙Ｐは、反転パス７３を後側から前側へ通過して、トナー像が定着された第１の面と反対側の第２の面が上側を向くように、感光ドラム１１と転写ローラ７２との間へ供給される。

なお、第７実施形態のプリンタ７１では、本体開口部３は、本体ケーシング２の前端部に形成されており、本体ケーシング２の前端部には、本体開口部３を開閉するフロントカバー７５が、その下端部を支点として揺動可能に設けられている。

また、第７実施形態のプリンタ７１では、スキャナユニット７６によって、感光ドラム１１が露光される。スキャナユニット７６は、プロセスユニット５の上側に対向配置されている。スキャナユニット７６は、実線で示すように、感光ドラム１１に向けて、画像データに基づいて、レーザービームを出射する。
（３）帯電バイアスの設定
第７実施形態では、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が、例えば、１５００枚未満であるときには、帯電バイアス制御部５０は、スコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋７００Ｖに設定する。この帯電バイアスが、第１帯電バイアスの一例である。

また、転写バイアス制御部４８は、感光ドラム１１と転写ローラ７２との間に流す転写電流を、例えば、−９μＡに設定する。

また、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が、例えば、１５００枚以上であるときには、帯電バイアス制御部５０は、スコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋８００Ｖに設定する。この帯電バイアスが、第２帯電バイアスの一例である。

また、転写バイアス制御部４８は、感光ドラム１１と転写ローラ７２との間に流す転写電流を、例えば、−９μＡに設定する。

なお、第７実施形態では、転写バイアス制御部４８および帯電バイアス制御部５０は、外部のパーソナルコンピュータ５１などからプリンタ１に印刷ジョブが入力されたときに、印刷ジョブにおいて、両面印刷が指定された場合、すなわち、用紙Ｐの両面に連続して印刷する場合に、トナー像が定着された第１の面と反対側の第２の面に転写するときに、帯電バイアスを大きくすることもできる。

具体的には、第１の面に転写するときには、帯電バイアス制御部５０は、スコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋７００Ｖに設定する。この帯電バイアスが、第１帯電バイアスの一例である。

また、転写バイアス制御部４８は、感光ドラム１１と転写ローラ７２との間に印加する転写バイアスを、例えば、−１３５０Ｖに設定する。

また、第２の面に転写するときには、帯電バイアス制御部５０は、スコロトロン型帯電器１２に印加される帯電バイアスを、例えば、＋８００Ｖに設定する。この帯電バイアスが、第２帯電バイアスの一例である。

また、転写バイアス制御部４８は、感光ドラム１１と転写ローラ７２との間に印加する転写バイアスを、例えば、−４５００Ｖに設定する。
（４）第７実施形態の作用効果
（４−１）第７実施形態のプリンタ７１では、定着ユニット８を通過して加熱されることにより、用紙Ｐが乾燥されて、その電気抵抗が高くなっている場合であっても、裏面、すなわち、第２の面を印字するときに帯電バイアスを大きくする。そのため、感光ドラム１１とドラムクリーニングローラ２４との電位差を広げることができ、ドラムクリーニングローラ２４に回収された転写残トナーが感光ドラム１１に再付着することを抑制できる。
（４−２）また、第７実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
１１．第８実施形態
図７を参照して、プリンタ１の第８実施形態を説明する。なお、第８実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には、同じ符号を付し、その説明を省略する。
（１）第８実施形態の概要
上記した第１実施形態では、プリンタ１をダイレクトタンデム型のカラープリンタとして構成している。

対して第８実施形態では、図７に示すように、プリンタ８１を中間転写型のカラープリンタとして構成する。
（２）第８実施形態の構成
第８実施形態のプリンタ８１では、スコロトロン型帯電器１２は、感光ドラム１１の後下側に間隔を隔てて配置されている。

また、ドラムクリーニングローラ２４は、感光ドラム１１の後側において、スコロトロン型帯電器１２の上側に配置されている。

また、現像ユニット１０は、感光ドラム１１の前下側に配置されている。

現像ローラ１３は、現像ユニット１０の上端において、上側へ露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１１に対して前下側から接触されている。

供給ローラ１４は、現像ローラ１３の前下側において、現像ローラ１３に接触されるように回転可能に支持されている。

また、転写ユニット７は、複数のプロセスユニット５の上側に対向配置されている。転写ユニット７は、ベルトユニット８２と、二次転写ローラ８３とを備えている。

ベルトユニット８２は、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、転写媒体の一例としての中間転写ベルト８４、および、複数の転写部材の一例としての一次転写ローラ８５を備えている。

駆動ローラ１６は、ベルトユニット８２の後端部に回転可能に支持されている。

従動ローラ１７は、ベルトユニット８２の前端部に回転可能に支持されている。

中間転写ベルト８４は、その上側部分がすべての感光ドラム１１に下側から接触されるように、駆動ローラ１６および従動ローラ１７の周りに掛け渡されている。中間転写ベルト８４は、駆動ローラ１６の駆動、および、従動ローラ１７の従動により、その下側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動される。

複数の一次転写ローラ８５のそれぞれは、複数の感光ドラム１１のそれぞれの上側において、中間転写ベルト８４の下側部分を挟むように対向配置されている。なお、ブラックの感光ドラム１１に対応する一次転写ローラ８５が、第１転写部材の一例である。また、イエロー、マゼンタおよびシアンのそれぞれの感光ドラム１１に対応する一次転写ローラ８５が、第２転写部材の一例である。
（３）第８実施形態の画像形成動作
プリンタ１に印刷ジョブが入力されると、現像ユニット１０内のトナーは、供給ローラ１４と現像ローラ１３との間で摩擦帯電され、一定厚さの薄層として現像ローラ１３の表面に担持される。

一方、感光ドラム１１の表面は、スコロトロン型帯電器１２によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット６によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム１１の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１３に担持されるトナーが感光ドラム１１の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム１１の表面上にトナー像が担持される。

感光ドラム１１の表面に担持されたトナー像は、中間転写ベルト８４の下側部分に順次、転写される。これにより、中間転写ベルト８４の表面にカラー画像が形成される。

用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ２２内に収容されており、各種ローラによって、後上側へ搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、中間転写ベルト８４と二次転写ローラ８３との間に給紙され、中間転写ベルト８４と二次転写ローラ８３との間を下側から上側に向かって通過される。このとき、用紙Ｐにカラー画像が転写される。

そして、用紙Ｐは、加熱ローラ２０と加圧ローラ２１との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、カラー画像が熱定着される。その後、用紙Ｐは、排紙トレイ２３に排紙される。
（４）転写電流および帯電バイアスの設定
第７実施形態では、帯電バイアス制御部５０は、上記した第１実施形態と同様にして、複数のスコロトロン型帯電器１２のそれぞれに印加する帯電バイアスを設定する。

また、転写バイアス制御部４８は、上記した第１実施形態と同様にして、複数の感光ドラム１１のそれぞれと、対応する一次転写ローラ８５との間に流す転写電流を設定する。
（５）第８実施形態の作用効果
第８実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
１２．変形例
（１）上記した各実施形態では、制御基板４２は、ＣＰＵを備えているが、例えば、ＣＰＵの代わりに、ＡＳＩＣ、すなわち特定用途向け集積回路を備えていてもよい。
（２）上記した各実施形態において、感光ドラム１１に付着する転写残トナーを、現像ローラ１３で回収するように構成してもよい。

この変形例では、感光ドラム１１の表面電位が転写電流によって低下することが抑制された状態で、感光ドラム１１に付着している転写残トナーを、ドラムクリーニングローラ２４および現像ローラ１３によって、より確実にクリーニングできる。
（３）上記した第１実施形態では、印刷枚数計測部６６によって計測された印刷枚数が所定の枚数以上となったときに、帯電バイアスを大きくしたが、例えば、現像ローラ１３の回転数が所定の回転数以上となったときや、画像形成前に印刷テストを実施し、印刷画像の濃度が所定の濃度以下となったときに、帯電バイアスを大きくすることもできる。
（４）上記した各実施形態は、互いに組み合わせて実施することもできる。

例えば、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態は、互いに組み合わせて実施することができる。

また、例えば、第７実施形態および第８実施形態において、上記した第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態の少なくとも１つを適用することもできる。

また、例えば、第８実施形態に上記した第６実施形態を適用することもできる。

１ プリンタ
５ プロセスユニット
１１ 感光ドラム
１２ スコロトロン型帯電器
１３ 現像ローラ
１９ 転写ローラ
２４ ドラムクリーニングローラ
４０ 制御部
４３ 湿度センサ
６１ 電流計
６２ 電圧計
６６ 印刷枚数計測部
７１ プリンタ
７２ 転写ローラ
８１ プリンタ
８４ 中間転写ベルト
８５ 一次転写ローラ
Ｐ 用紙

Claims (11)

1. 現像剤像を担持可能な像担持体と、前記像担持体の表面を帯電するように構成される帯電部材と、前記像担持体に現像剤を供給するように構成される現像器と、現像剤像を前記像担持体から転写媒体に転写するように構成される転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、前記像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成されるクリーニング部材とを有する画像形成ユニットと、
   前記帯電部材に印加される帯電バイアスを制御するように構成される制御装置と
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記像担持体に付着している転写残トナーが比較的少ないときに、前記像担持体の表面電位が第１の表面電位となるように前記帯電部材に第１帯電バイアスを印加し、
   前記像担持体に付着している転写残トナーが比較的多いときに、前記像担持体の表面電位が前記第１の表面電位よりも大きな第２の表面電位となるように前記帯電部材に第２帯電バイアスを印加する
   ことを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記制御装置は、前記現像器内の現像剤の劣化を検知するように構成され、前記現像器内の現像剤の劣化を検知したときに、前記像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御装置は、第１の転写媒体および第２の転写媒体にこの順で連続して印刷する場合、
   前記第１の転写媒体に印刷するときに、前記像担持体の表面電位が前記第１の表面電位となるように前記帯電部材に前記第１帯電バイアスを印加し、
   前記第２の転写媒体に印刷するときに、前記像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
4. 第１の面に現像剤像が転写された転写媒体を加熱して、現像剤像を前記第１の面に定着させる定着装置と、
   現像剤像が前記第１の面に定着された転写媒体を、前記定着装置から前記像担持体と前記転写部材との間へ搬送するように構成される搬送手段と
   を、さらに備え、
   前記制御装置は、前記搬送手段によって搬送された転写媒体の前記第１の面と反対側の第２の面に現像剤像を転写する場合に、前記像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
5. 相対湿度を測定するように構成される湿度センサを、さらに備え、
   前記制御装置は、前記湿度センサに測定された相対湿度が所定の相対湿度以下であるときに、前記像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
6. 転写媒体の電気抵抗を測定するように構成される抵抗検知部を、さらに備え、
   前記制御装置は、前記抵抗検知部に測定された電気抵抗が所定の電気抵抗以上であるときに、前記像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
7. 前記制御装置は、所定の種類の転写媒体に印刷するときに、前記像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加する
   ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
8. 前記制御装置は、前記像担持体の長手方向における転写媒体の長さが、前記像担持体の最大画像形成領域に対して所定の割合以下であるときに、前記像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加する
   ことを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記画像形成ユニットは、現像剤を担持するように構成され、かつ、前記像担持体に現像剤を供給するように構成される現像剤担持体を、さらに備え、
   前記現像剤担持体は、前記像担持体に付着する転写残トナーを回収するように構成されている
   ことを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
10. 前記画像形成ユニットは、第１画像形成ユニットと、前記第１画像形成ユニットに対して転写媒体の搬送方向における下流側に配置される第２画像形成ユニットとを備え、
    前記第１画像形成ユニットは、現像剤像を担持可能な第１像担持体と、前記第１像担持体の表面を帯電するように構成される第１帯電部材と、前記第１像担持体に現像剤を供給するように構成される第１現像器と、現像剤像を前記第１像担持体から転写媒体に転写するように構成される第１転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、前記第１像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成される第１クリーニング部材とを備え、
    前記第２画像形成ユニットは、現像剤像を担持可能な第２像担持体と、前記第２像担持体の表面を帯電するように構成される第２帯電部材と、前記第２像担持体に現像剤を供給するように構成される第２現像器と、現像剤像を前記第２像担持体から転写媒体に転写するように構成される第２転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、前記第２像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成される第２クリーニング部材とを備え、
    前記制御装置は、
    前記第１帯電部材および前記第２帯電部材のそれぞれに印加される帯電バイアスを制御するように構成され、
    前記第１像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記第１帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加するときに、前記第２像担持体の表面電位が前記第２の表面電位よりも大きな第３の表面電位となるように前記第２帯電部材に第３帯電バイアスを印加する
    ことを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
11. 前記画像形成ユニットは、複数設けられ、転写媒体の搬送方向における最下流側に配置される第１画像形成ユニットと、前記第１画像形成ユニットに対して前記搬送方向上流側に配置される第２画像形成ユニットとを備え、
    前記第１画像形成ユニットは、現像剤像を担持可能な第１像担持体と、前記第１像担持体の表面を帯電するように構成される第１帯電部材と、前記第１像担持体に現像剤を供給するように構成される第１現像器と、現像剤像を前記第１像担持体から転写媒体に転写するように構成される第１転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、前記第１像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成される第１クリーニング部材とを備え、
    前記第２画像形成ユニットは、現像剤像を担持可能な第２像担持体と、前記第２像担持体の表面を帯電するように構成される第２帯電部材と、前記第２像担持体に現像剤を供給するように構成される第２現像器と、現像剤像を前記第２像担持体から転写媒体に転写するように構成される第２転写部材と、現像剤像が転写媒体に転写された後に、前記第２像担持体に付着している転写残トナーをクリーニングするように構成される第２クリーニング部材とを備え、
    前記制御装置は、前記第２像担持体の表面電位が前記第２の表面電位となるように前記第２帯電部材に前記第２帯電バイアスを印加するときに、前記第１像担持体の表面電位が前記第２の表面電位よりも大きな第３の表面電位となるように前記第１帯電部材に第３帯電バイアスを印加する
    ことを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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