JP2014148116A

JP2014148116A - Method for producing laminated sheet for solar cell module

Info

Publication number: JP2014148116A
Application number: JP2013018576A
Authority: JP
Inventors: Ryuhei Yonetahi; 隆平米多比; Takashi Ando; 隆安藤; Yoshiaki Kokubo; 佳昭小久保
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2014-08-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a laminated sheet for solar cell module whose back sheet and sealing material sheet, by having the adhesion strength of the back sheet and the sealing material sheet for solar cell module to be 2 to 10 N/50 mm, can be detached with an appropriate force even for the portion after subjected to slitting (cutting) or die punching which has no usable application and cannot but be discarded, and of which separated sealing material sheet can be recycled to an extrusion-lamination method.SOLUTION: A method for producing a laminated sheet for solar cell module that is characterized in that it is a method for producing a laminated sheet 1 in which a back sheet 3 and a sealing material sheet 2 for solar cell module are directly laminated by an extrusion-lamination method, and the surface temperature of the face of back sheet 3 on the side in contact with the sealing material sheet 2, at 10 cm upstream side from the position where the back sheet 3 and the sealing material sheet 2 are laminated, is set to 60 to 110°C.

Description

本発明は、太陽電池モジュール用バックシートと封止材シートとが直接積層された太陽電池モジュール用積層シートの製造方法に関するものであり、更に詳しくは、前記バックシートと前記封止材シートの密着強度が、２〜１０Ｎ／５０ｍｍであることを特徴とする積層シートの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a laminated sheet for a solar cell module in which a back sheet for a solar cell module and a sealing material sheet are directly laminated, and more specifically, adhesion between the back sheet and the sealing material sheet. The present invention relates to a method for producing a laminated sheet, wherein the strength is 2 to 10 N / 50 mm.

太陽電池モジュールは、一般に、受光面（表面）側から、ガラスが一般的である受光面保護部材、エチレン−ビニルアセテート共重合体を主成分とするものが一般的である表面側の封止材シート、太陽電池セル、裏面側の封止材シート、及びバックシートが順に積層された構成となっており、それぞれの構成部材を積層させて、加熱するとともに加圧して一体化する真空ラミネート工程を経て、太陽電池モジュールが製造される。真空ラミネート工程の前にそれぞれの構成部材を積層させるのは、手作業で積層されることもあり、一般的な太陽電池モジュールの構成部材のサイズはおおよそ１ｍ×１．５ｍのサイズとなるため、手で積層させるのは多大な手間であり、これを低減させるために太陽電池モジュール用バックシートと（裏面側の）封止材シートをエクストリュージョン・ラミネート法で直接積層する製造方法等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 The solar cell module is generally a light-receiving surface protecting member, which is generally made of glass from the light-receiving surface (front surface) side, and a surface-side sealing material, which is generally composed mainly of an ethylene-vinyl acetate copolymer. A sheet, a solar battery cell, a back surface side sealing material sheet, and a back sheet are laminated in order, and a vacuum laminating step of laminating each component and heating and pressurizing and integrating them. Then, a solar cell module is manufactured. Laminating each constituent member before the vacuum laminating step is sometimes done manually, and the size of the constituent member of a general solar cell module is approximately 1 m × 1.5 m, Laminating by hand is a great deal of effort, and in order to reduce this, a manufacturing method that directly laminates the back sheet for solar cell module and the sealing material sheet (on the back side) by the extrusion lamination method is proposed. (For example, refer to Patent Document 1).

特許文献１も含めたこれらの製造方法は、前記バックシートと封止材シートの密着強度を高める製造方法が提案されているが、これは、エクストリュージョン・ラミネートをはじめとした、貼り合わせ工程の後工程である、スリット（断裁）や打ち抜き工程での積層面からの剥離（デラミネーション）を防止することを目的としており、そのためバックシートと封止材シートの密着強度を５Ｎ／１５ｍｍ（１６．７Ｎ／５０ｍｍ）以上の密着強度にすることを特徴としている。 In these manufacturing methods including Patent Document 1, a manufacturing method for increasing the adhesion strength between the back sheet and the sealing material sheet has been proposed. This is a bonding process including extrusion lamination. The purpose is to prevent peeling (delamination) from the laminated surface in the subsequent process, slit (cutting) or punching process. Therefore, the adhesion strength between the back sheet and the sealing material sheet is 5 N / 15 mm (16 .. 7 N / 50 mm) or higher adhesion strength.

特開２０１１−３５２９０号公報JP 2011-35290 A

しかしながら、上述の特許文献１などの製造方法にて直接積層された積層シートは、最終的に販売先の指定の幅にスリット（断裁）されることになるが、その時に製品にはならずに残った部分は、使用用途がなく、そのまま廃棄せざるを得ない問題があった。また、同様にエクストリュージョン・ラミネート法等での直接積層の際、封止材シートの厚みが不安定になりやすい両端等は、積層シートを巻き上げる前に厚みが不安定な部分を事前にスリットしておく場合もあり、この場合にも、スリットされた部分に使用用途はなく、廃棄するしかなかった。 However, the laminated sheet directly laminated by the manufacturing method such as the above-mentioned Patent Document 1 is finally slit (cut) to the specified width of the sales destination, but at that time it does not become a product. The remaining part had no problem of use and had to be discarded. Similarly, when directly laminating by the extrusion laminating method, etc., both ends where the thickness of the encapsulant sheet is likely to become unstable are slit in advance before the laminated sheet is rolled up. In this case as well, there is no use for the slit portion, and it must be discarded.

この問題を解決するために本発明では、太陽電池モジュール用バックシートと封止材シートの密着強度を、２〜１０Ｎ／５０ｍｍとすることで、前記使用用途がなく、廃棄せざるを得ない積層シートについても、バックシートと封止材シートを適度な力で剥離させることができ、分離した封止材シートをエクストリュージョン・ラミネート法に再利用することができる、太陽電池モジュール用積層シートの製造方法を提供することにある。 In order to solve this problem, in the present invention, the adhesive strength between the back sheet for solar cell module and the sealing material sheet is set to 2 to 10 N / 50 mm, so that there is no use, and the stacking must be discarded. Regarding the sheet, the back sheet and the encapsulant sheet can be peeled off with an appropriate force, and the separated encapsulant sheet can be reused in the extrusion lamination method. It is to provide a manufacturing method.

上述した課題を解決するための本発明は、以下（１）〜（６）である。
（１）太陽電池モジュール用バックシートと封止材シートとを、エクストリュージョン・ラミネート法で直接積層する、積層シートの製造方法であって、
該バックシートと該封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側における、封止材シートと接する側のバックシートの面（以下、該バックシートの面を面Ａという）の表面温度を、６０〜１１０℃にすることを特徴とする、太陽電池モジュール用積層シートの製造方法。
（２）ニップロールを用いて、バックシートと封止材シートとを積層する工程を有し、
バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも上流側で、バックシートの面Ａとは異なる面がニップロールと接触し、
ニップロールは、温調されていることを特徴とする、（１）に記載の積層シートの製造方法。
（３）前記バックシートと前記封止材シートとを積層する位置よりも上流側において、バックシートの面Ａ側から加熱することを特徴とする、（１）又は（２）に記載の積層シートの製造方法。
（４）前記バックシートと前記封止材シートの密着強度が２〜１０Ｎ／５０ｍｍであることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載の積層シートの製造方法。
（５）前記封止材シートが、エチレン−ビニルアセテート共重合体を主成分とすることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載の積層シートの製造方法。
（６）前記バックシートの少なくとも面Ａを含む側が、ポリオレフィンを主成分とする層であることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載の積層シートの製造方法。 The present invention for solving the above-described problems is the following (1) to (6).
(1) A method for producing a laminated sheet, in which a back sheet for a solar cell module and a sealing material sheet are directly laminated by an extrusion lamination method,
The surface temperature of the surface of the back sheet on the side in contact with the sealing material sheet (hereinafter referred to as the surface A) 10 cm upstream from the position where the back sheet and the sealing material sheet are laminated. 60-110 degreeC, The manufacturing method of the lamination sheet for solar cell modules characterized by the above-mentioned.
(2) A step of laminating the back sheet and the sealing material sheet using a nip roll,
On the upstream side of the position where the back sheet and the sealing material sheet are laminated, a surface different from the surface A of the back sheet is in contact with the nip roll,
The method for producing a laminated sheet according to (1), wherein the nip roll is temperature-controlled.
(3) The laminated sheet according to (1) or (2), characterized in that heating is performed from the surface A side of the backsheet upstream from the position where the backsheet and the sealing material sheet are laminated. Manufacturing method.
(4) The method for producing a laminated sheet according to any one of (1) to (3), wherein the adhesion strength between the back sheet and the sealing material sheet is 2 to 10 N / 50 mm.
(5) The method for producing a laminated sheet according to any one of (1) to (4), wherein the sealing material sheet contains an ethylene-vinyl acetate copolymer as a main component.
(6) The method for producing a laminated sheet according to any one of (1) to (5), wherein the side including at least the surface A of the back sheet is a layer mainly composed of polyolefin.

本発明によれば、太陽電池モジュール用バックシートと封止材シートの密着強度を抑えたことによって、エクストリュージョン・ラミネート法等での直接積層の際の厚み不良部（主に両端部）をはじめとする、使用用途がなく、廃棄せざるを得ない積層シートについても、バックシートと封止材シートを適度な力で剥離させることができ、分離した封止材シートをエクストリュージョン・ラミネート法に再利用することが可能となる。 According to the present invention, by suppressing the adhesion strength between the solar cell module backsheet and the sealing material sheet, defective thickness portions (mainly both end portions) at the time of direct lamination by the extrusion lamination method or the like For laminated sheets that cannot be used and must be discarded, the back sheet and the encapsulant sheet can be peeled off with an appropriate force, and the separated encapsulant sheet is extrusion laminated. It can be reused in the law.

本発明の太陽電池モジュール用積層シートの構成の一例を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically an example of a structure of the lamination sheet for solar cell modules of this invention. 本発明の太陽電池モジュール用積層シートを用いて得られる太陽電池モジュールの断面図である。It is sectional drawing of the solar cell module obtained using the laminated sheet for solar cell modules of this invention. 本発明の太陽電池モジュール用積層シートの製造工程で使用するエクストリュージョン・ラミネート装置の主要部分を側面からみた概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which looked at the principal part of the extrusion laminating apparatus used in the manufacturing process of the lamination sheet for solar cell modules of this invention from the side. 本発明の太陽電池モジュールを製造する際に用いる、真空ラミネート装置を側面からみた概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which looked at the vacuum laminating apparatus used when manufacturing the solar cell module of this invention from the side.

以下に本発明を詳細に説明する。

［太陽電池モジュール用積層シート］
図１は、本発明の太陽電池モジュール用積層シートの構成の一例を模式的に示す断面図である。 The present invention is described in detail below.

[Laminated sheet for solar cell module]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the configuration of the laminated sheet for a solar cell module of the present invention.

本発明の太陽電池モジュール用積層シート１は、太陽電池モジュール用バックシート３と封止材シート２とが直接積層された積層シートであって、前記バックシート３と前記封止材シート２の密着強度が、２〜１０Ｎ／５０ｍｍであることを特徴とする。本発明の積層シートは、バックシートと封止材シートが直接積層されているが、直接積層されているとは、バックシートと封止材シートとの間に他の層を介すことなく積層されていることを意味する。 A laminated sheet 1 for a solar cell module according to the present invention is a laminated sheet in which a back sheet 3 for a solar cell module and a sealing material sheet 2 are directly laminated, and the back sheet 3 and the sealing material sheet 2 are in close contact with each other. The strength is 2 to 10 N / 50 mm. In the laminated sheet of the present invention, the back sheet and the sealing material sheet are directly laminated. However, the direct lamination means that no lamination is provided between the back sheet and the sealing material sheet. Means that

太陽電池モジュール用積層シートを適正な幅に調整するためのスリット（断裁）工程や、適正なサイズにするための打ち抜き工程において、積層面からの剥離（デラミネーション）を防ぐため、バックシートと封止材シート間の密着強度は、２Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましい。また、スリット（断裁）や打ち抜きを行った後の廃棄せざるを得ない部分について、バックシートと封止材シートを適度な力で剥離させることができ、分離した封止材シートをエクストリュージョン・ラミネート法に再利用することができることから、バックシートと封止材シート間の密着強度は１０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい。

前記バックシート３と前記封止材シート２の密着強度を、２〜１０Ｎ／５０ｍｍとすることで、スリット（断裁）や打ち抜き工程にて刃があたる部分に、若干の積層面からの剥離がみられるものの、加熱するとともに加圧して一体化する後述の真空ラミネート工程を経ることで、部分的に剥離していた部分が再密着し、密着強度も実用上問題のないレベルになる。

続いて、本発明の太陽電池モジュール用積層シートに用いる封止材シートについて説明する。本発明の封止材シート２は、エチレン−ビニルアセテート共重合体を主成分とすることが好ましい。ここで主成分とは、封止材シートの全成分１００質量％において、エチレン−ビニルアセテート共重合体を１０質量％以上１００質量％以下含むことを意味する。 In order to prevent peeling (delamination) from the laminated surface in the slitting (cutting) process for adjusting the laminated sheet for the solar cell module to an appropriate width and the punching process for obtaining an appropriate size, the backsheet and the sealing The adhesion strength between the fixing material sheets is preferably 2 N / 50 mm or more. Moreover, the back sheet and the sealing material sheet can be peeled off with an appropriate force for the part that must be discarded after slitting (cutting) or punching, and the separated sealing material sheet is extracted. -The adhesive strength between the back sheet and the sealing material sheet is preferably 10 N / 50 mm or less because it can be reused in the laminating method.

By setting the adhesion strength between the back sheet 3 and the sealing material sheet 2 to 2 to 10 N / 50 mm, a slight peeling from the laminated surface is observed at a portion where the blade hits in a slit (cutting) or punching process. However, by passing through a vacuum laminating process, which will be described later, which is heated and pressurized to be integrated, the partially peeled portion is brought into close contact with each other, and the adhesion strength becomes a level with no practical problem.

Then, the sealing material sheet used for the laminated sheet for solar cell modules of this invention is demonstrated. The encapsulant sheet 2 of the present invention preferably contains an ethylene-vinyl acetate copolymer as a main component. Here, the main component means that 10% by mass or more and 100% by mass or less of the ethylene-vinyl acetate copolymer is contained in 100% by mass of all components of the encapsulant sheet.

なお封止材シートには、耐光性をはじめとする耐久性面や強度面を向上させるべく、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、光安定剤などを適宜含有させたり、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂を含有させたり、エチレン−ビニルアセテート共重合体とポリオレフィン系樹脂層の多層シートにすることができる。なお、エチレン−ビニルアセテート共重合体とポリオレフィン系樹脂層の多層シートのように、封止材シートを積層構成とする場合において、封止材シートがエチレン−ビニルアセテート共重合体を主成分とするとは、封止材シートの全ての層の全成分の合計１００質量％において、エチレン−ビニルアセテート共重合体を１０質量％以上１００質量％以下含むことを意味する。

封止材シートの全成分１００質量％中に、エチレン−ビニルアセテート共重合体が１０質量％未満となる場合は、エチレン−ビニルアセテート共重合体の特性が消失してしまい、主成分とは言えない。 In order to improve durability and strength such as light resistance, the encapsulant sheet may contain a crosslinking agent, a crosslinking assistant, an antioxidant, a light stabilizer, etc. Or a multilayer sheet of an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyolefin resin layer. In addition, in the case where the encapsulant sheet has a laminated structure like a multilayer sheet of an ethylene-vinyl acetate copolymer and a polyolefin resin layer, the encapsulant sheet is mainly composed of the ethylene-vinyl acetate copolymer. Means that the ethylene-vinyl acetate copolymer is contained in an amount of 10% by mass or more and 100% by mass or less in a total of 100% by mass of all components of all layers of the encapsulant sheet.

When the ethylene-vinyl acetate copolymer is less than 10% by mass in 100% by mass of all components of the encapsulant sheet, the characteristics of the ethylene-vinyl acetate copolymer are lost, and it can be said that it is the main component. Absent.

封止材シート２の厚みは、太陽電池セル６の配線を太陽電池モジュールの一体化時に包埋するための最低厚みとして２００μｍ以上が好ましく、エクストリュージョン・ラミネート法での加工適性、経済性を考慮して５００μｍ以下が好ましい。 The thickness of the encapsulant sheet 2 is preferably 200 μm or more as the minimum thickness for embedding the wiring of the solar battery cell 6 when the solar battery module is integrated, and the processability and economy by the extrusion lamination method are improved. In consideration of 500 μm or less.

また、封止材シートは、エチレン−ビニルアセテート共重合体１００質量％中のビニルアセテートの質量比（以下、ＶＡコンテントと言う）が２５〜３３質量％であるエチレン−ビニルアセテート共重合体を主成分とした単層のシートとすることが可能である。さらに封止材シートは、ＶＡコンテントの異なるエチレン−ビニルアセテート共重合体をそれぞれの層の主成分とした多層のシートとしても好適に使用することができる。ＶＡコンテントを２５質量％未満にすると、エチレン成分が増え透明性が低下する傾向があり、また３３質量％を超えると、腰がなくなる（柔らかくなる）ことでハンドリング性が低下したり、結晶性が低下することで融点が下がり、その結果、耐熱性が低下する傾向があるので、封止材シートに用いるエチレン−ビニルアセテート共重合体のＶＡコンテントは、２５〜３３質量％であることが好ましい。

本発明の太陽電池モジュール用積層シートに用いるバックシートについて説明する。積層シート中で封止材シートと接する側のバックシートの面を、面Ａとした時に、バックシート３は、バックシートの少なくとも面Ａを含む側が、ポリオレフィンを主成分とする層であることが好ましい。ここでポリオレフィンを主成分とする層とは、該層の全成分１００質量％において、ポリオレフィンを５０質量％以上１００質量％以下含むことを意味する。以下、ポリオレフィンを主成分とする層を、単にポリオレフィン層という。そして、バックシートの少なくとも面Ａを含む側が、ポリオレフィン層であるとは、バックシートの面Ａを含む側にポリオレフィン層が存在することを意味し、バックシートがポリオレフィン層のみで構成、つまり、バックシートがポリオレフィン層の単層シート構成であっても構わないし、バックシートの面Ａ側にのみポリオレフィン層が存在、つまり、バックシートがポリオレフィン層と他の層の積層構成であっても構わない。そのためポリオレフィン層は、１μｍなどの極端に薄い層であったり、数百μｍという厚い層であっても構わない。 The encapsulant sheet is mainly composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer in which the mass ratio of vinyl acetate in 100% by mass of the ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as VA content) is 25 to 33% by mass. It can be a single-layer sheet as a component. Further, the encapsulant sheet can be suitably used as a multilayer sheet having ethylene-vinyl acetate copolymers having different VA contents as the main component of each layer. When the VA content is less than 25% by mass, the ethylene component increases and the transparency tends to decrease. When the VA content exceeds 33% by mass, the waist is lost (softens) and the handling property is lowered or the crystallinity is decreased. Since the melting point is lowered and the heat resistance tends to be lowered as a result, the VA content of the ethylene-vinyl acetate copolymer used for the sealing material sheet is preferably 25 to 33% by mass.

The back sheet used for the laminated sheet for the solar cell module of the present invention will be described. When the surface of the back sheet in contact with the encapsulant sheet in the laminated sheet is the surface A, the back sheet 3 may be a layer containing at least the surface A of the back sheet as a main component of polyolefin. preferable. Here, the layer containing polyolefin as a main component means that 50% by mass or more and 100% by mass or less of polyolefin is included in 100% by mass of all components of the layer. Hereinafter, a layer containing polyolefin as a main component is simply referred to as a polyolefin layer. And, the side including at least the surface A of the backsheet is a polyolefin layer means that the polyolefin layer is present on the side including the surface A of the backsheet, and the backsheet is composed of only the polyolefin layer, that is, the backsheet The sheet may have a single-layer sheet configuration of a polyolefin layer, or the polyolefin layer may exist only on the surface A side of the backsheet, that is, the backsheet may have a stacked configuration of a polyolefin layer and another layer. Therefore, the polyolefin layer may be an extremely thin layer such as 1 μm or a thick layer of several hundred μm.

本発明における太陽電池モジュール用バックシートの一例としては、酸化チタンを含有するポリオレフィンフィルム（該ポリオレフィンフィルムが、バックシート中ではポリオレフィン層に該当する）とポリエステルフィルムをイソシアネート系の接着剤等でドライラミネートしたもの等を好適に用いることができ、さらにポリエステルフィルムのドライラミネート側（接着剤側）の反対面に光安定剤や紫外線吸収剤などを含むコーティングを別途施すことで、バックシートの紫外線による耐久面などを好適に向上させることができる。前記バックシートとして、例えば、東レフィルム加工株式会社製のバックシート、型番ＬＴＷ−０９ＳＴ−２があげられる。 As an example of the back sheet for the solar cell module in the present invention, a polyolefin film containing titanium oxide (the polyolefin film corresponds to a polyolefin layer in the back sheet) and a polyester film are dry-laminated with an isocyanate-based adhesive or the like. In addition, the backsheet can be used with UV coating on the opposite side of the polyester film on the dry laminate side (adhesive side), and the backsheet is durable against UV rays. A surface etc. can be improved suitably. Examples of the back sheet include a back sheet manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd., model number LTW-09ST-2.

また、バックシートとして、ポリオレフィンフィルム（ポリオレフィン層）と他のフィルムの積層体を用いる場合には、ポリエステルフィルム以外に好適な他のフィルムとしては、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂フィルム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ナイロン等のポリアミド系樹脂フィルムなど多岐に渡る樹脂フィルムを使用することができるが、経済面を兼ね備えたポリエチレンテレフタレート樹脂を用いたポリエステルフィルムが特に好ましい。 Moreover, when using a laminate of a polyolefin film (polyolefin layer) and another film as the back sheet, other suitable films other than the polyester film include, for example, a cyclic polyolefin resin film, a polystyrene resin film, Acrylonitrile-styrene copolymer resin film, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin film, polyvinyl chloride resin film, fluorine resin film, acrylic resin film, polycarbonate resin film, polyamide resin film such as nylon, etc. A crossing resin film can be used, but a polyester film using a polyethylene terephthalate resin having an economical aspect is particularly preferable.

このような本発明の積層シートは、太陽電池モジュールの製造に好適に用いられる。つまり本発明の積層シートは、受光面保護部材、表面側の封止材シート、太陽電池セル、及び本発明の積層シートの順に重ね、加熱するとともに加圧して一体化する真空ラミネート工程を経て、太陽電池モジュールが製造される。

［太陽電池モジュール用積層シートの製造方法］
本発明の太陽電池モジュール用積層シートの製造方法は、エクストリュージョン・ラミネート法による方法が好適である。そこで、次に、本発明の太陽電池モジュール用積層シートの製造方法のエクストリュージョン・ラミネートについて説明する。 Such a laminated sheet of the present invention is suitably used for manufacturing a solar cell module. That is, the laminated sheet of the present invention is laminated in the order of the light-receiving surface protection member, the front-side sealing material sheet, the solar battery cell, and the laminated sheet of the present invention, through a vacuum laminating step for heating and pressurizing and integrating, A solar cell module is manufactured.

[Method for producing laminated sheet for solar cell module]
The method for producing a laminated sheet for a solar cell module of the present invention is preferably a method using an extrusion lamination method. Then, next, the extrusion lamination of the manufacturing method of the lamination sheet for solar cell modules of this invention is demonstrated.

図３は、バックシートと封止材シートとを直接積層して、太陽電池モジュール用積層シートを製造する際に用いるエクストリュージョン・ラミネート装置の主要部分を側面からみた概略断面図である。

本発明の積層シートの製造方法は、バックシートと封止材シートとを、エクストリュージョン・ラミネート法で直接積層する、積層シートの製造方法であって、バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側における、封止材シートと接する側のバックシートの面（以下、該バックシートの面を面Ａという）の表面温度を、６０〜１１０℃にすることを特徴とする。つまり図３においては、バックシート３とＴダイ９から押し出される封止材シート２とを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側における、封止材シート２と接する側のバックシートの面（面Ａ）の表面温度を、６０〜１１０℃にすることを特徴とする。バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側における、バックシートの面Ａの表面温度を、６０〜１１０℃にすることによって、バックシートと封止材シートの密着強度を２〜１０Ｎ／５０ｍｍに制御できる。

なお、ここでいう直接積層とは、バックシートと封止材シートとの間に他の層を介すことなく積層することを意味する。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the main part of an extrusion laminating apparatus used when producing a laminated sheet for a solar cell module by directly laminating a back sheet and a sealing material sheet from the side.

The method for producing a laminated sheet of the present invention is a method for producing a laminated sheet in which a back sheet and a sealing material sheet are directly laminated by an extrusion laminating method, wherein the back sheet and the sealing material sheet are laminated. The surface temperature of the back sheet surface (hereinafter referred to as “surface A”) on the side in contact with the sealing material sheet 10 cm upstream from the position to be made is 60 to 110 ° C. . That is, in FIG. 3, the surface (surface A) of the back sheet on the side in contact with the sealing material sheet 2 on the 10 cm upstream side from the position where the back sheet 3 and the sealing material sheet 2 extruded from the T die 9 are laminated. The surface temperature is set to 60 to 110 ° C. By making the surface temperature of the surface A of the backsheet 60 to 110 ° C. 10 cm upstream from the position where the backsheet and the sealing material sheet are laminated, the adhesion strength between the backsheet and the sealing material sheet is 2 -10 N / 50 mm.

In addition, direct lamination | stacking here means laminating | stacking without interposing another layer between a back sheet | seat and a sealing material sheet.

ここでいうエクストリュージョン・ラミネート法とは、押し出しラミネートともいい、Ｔダイ押し出し機により加熱溶融した樹脂をスリット状に押し出し、ポリエチレンテレフタレート、セロファン、クラフト紙、アルミ箔等の基材の上に流し込み、ニップロールとキャストロールで圧着積層する方法を言う。つまり本発明においては、Ｔダイ押し出し機により封止材シートの原料である樹脂を押し出し、基材となるバックシート上に積層することで、積層シートを製造することとなる。

本発明の積層シートの製造方法は、ニップロールを用いて、バックシートと封止材シートとを積層する工程を有し、バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも上流側で、バックシートの面Ａとは異なる面がニップロールと接触し、ニップロールは、温調されていることが好ましい。つまり前記バックシート３と前記封止材シート２とを積層する位置の付近にニップロール１０を有し、該ニップロールは、バックシートの面Ａとは異なる面と接触し、さらにバックシートは、バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも上流側でニップロールと接触し、さらにバックシートは、少なくともバックシートと封止材シートとを積層する位置まではニップロールと接触し続けることが好ましく、該ニップロールは、温調されていることを特徴とする。このようにすることで、本発明の積層シートを製造する際に、バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側における、バックシートの面Ａの表面温度を、容易に６０〜１１０℃にすることができる。 Extrusion laminating here is also called extrusion laminating. Extruded resin melted by a T-die extruder into a slit and poured onto a substrate such as polyethylene terephthalate, cellophane, kraft paper, aluminum foil, etc. , Refers to a method of laminating with a nip roll and a cast roll. In other words, in the present invention, a laminated sheet is manufactured by extruding a resin that is a raw material of the encapsulant sheet with a T-die extruder and laminating it on a back sheet as a base material.

The method for producing a laminated sheet of the present invention includes a step of laminating a back sheet and a sealing material sheet using a nip roll, and the upstream side of the position where the back sheet and the sealing material sheet are laminated. It is preferable that a surface different from the surface A of the sheet is in contact with the nip roll, and the nip roll is temperature-controlled. That is, the nip roll 10 is provided in the vicinity of the position where the back sheet 3 and the sealing material sheet 2 are laminated, and the nip roll is in contact with a surface different from the surface A of the back sheet. It is preferable that the back sheet is in contact with the nip roll at least up to the position where the back sheet and the sealing material sheet are stacked, and the upstream side is in contact with the nip roll upstream of the position where the sealing material sheet and the sealing material sheet are stacked. The nip roll is characterized by being temperature-controlled. By doing in this way, when manufacturing the lamination sheet of this invention, the surface temperature of the surface A of the back sheet | seat 10cm upstream from the position which laminates | stacks a back sheet | seat and a sealing material sheet | seat is easily 60. ˜110 ° C.

ニップロールの温調方法は、内部に温水を通す方法やロール自体が誘導加熱する方法など、適宜最適な方法を適用すればよい。ニップロールはゴムで被覆されたロールになるが、ロール自体を温調するということから、耐熱性を有するシリコンゴムなどで被覆されたロールを好適に使用することができる。ニップロール１０の温度が安定しない場合や、熱量が足りない場合などには、前記ニップロールと同様の方法で温調できるバックアップロール１２を使用することができる。 As a temperature control method for the nip roll, an optimal method may be applied as appropriate, such as a method of passing warm water through the inside or a method of induction heating of the roll itself. The nip roll is a roll coated with rubber. However, since the roll itself is temperature-controlled, a roll coated with heat-resistant silicone rubber or the like can be preferably used. When the temperature of the nip roll 10 is not stable or when the amount of heat is insufficient, a backup roll 12 that can be temperature-controlled by the same method as the nip roll can be used.

一方、キャストロール１１は、ニップロール１０の対向面に配置されるロールであるが、表面に凹凸を付けて、封止材シート２の表面に凹凸形状のエンボスを付与することもできる。封止材シートにエンボスを付与することで、太陽電池モジュール用積層シート１をエクストリュージョン・ラミネート後に巻き上げてもブロッキングなどを好適に防ぐことができる。キャストロール１１は、表面温度を１０〜４０℃程度に温調することが好ましく、表面温度が高すぎると、バックシートと封止材シートをニップロール１０とキャストロール１１で直接積層した後、封止材シート２がキャストロールに密着し、うまく剥離できない問題が生じることがある。補助的に剥離ロール１３を使用することで、剥離不良や剥離痕が残るなどの問題も軽減することができる。 On the other hand, the cast roll 11 is a roll disposed on the opposite surface of the nip roll 10, but the surface of the encapsulant sheet 2 can also be provided with uneven embossment by providing unevenness on the surface. By embossing the sealing material sheet, blocking or the like can be suitably prevented even when the laminated sheet 1 for solar cell modules is rolled up after the extrusion lamination. The cast roll 11 preferably has a surface temperature adjusted to about 10 to 40 ° C. If the surface temperature is too high, the back sheet and the sealing material sheet are directly laminated by the nip roll 10 and the cast roll 11 and then sealed. The material sheet 2 may be in close contact with the cast roll and may not be peeled off. By using the peeling roll 13 as an auxiliary, problems such as defective peeling and peeling marks can be reduced.

また、前記バックシート３と前記封止材シート２とを積層する位置よりも上流側において、バックシートの面Ａ側から加熱することが好ましい。バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも上流側においてバックシートの面Ａ側から加熱することで、本発明の積層シートを製造する際に、バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側における、バックシートの面Ａの表面温度を、容易に６０〜１１０℃にすることができ、さらに面Ａの表面温度を微調整しやすくなる。加熱装置１４は、バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも上流側においてバックシートの面Ａ側から加熱するための装置であり、この加熱装置１４としては、赤外線ヒーターや火炎処理などが適用可能であるが、使い勝手の良さから赤外線ヒーターが好適に使用できる。加熱装置１４の出力や設置場所、バックシート３とのクリアランスについては、目標とするバックシートの面Ａの側の表面温度やバックシートと封止材シートの密着強度によって適宜設定することができる。

［太陽電池モジュールの一体化方法］
本発明の太陽電池モジュール用積層シート１を用いて得られる太陽電池モジュール７の製造方法（一体化方法）について説明する。なお、本発明の太陽電池モジュールは、一体化前（太陽電池モジュール製造前）の積層シート中のバックシートと封止材シートの密着強度が２〜１０Ｎ／５０ｍｍであることが重要であり、本発明の太陽電池モジュール中においては、バックシートと封止材シートの密着強度に特に限定はない。また、図２は本発明の太陽電池モジュールの一例であり、本発明の太陽電池モジュールの構造は、図２の構成に限定されるものではない。

図２は、上述の太陽電池モジュール用積層シートを用いて得られる太陽電池モジュールの一例を模式的に示す断面図であり、構成は、受光面（表面）側からガラス４（厚み３．２ｍｍ）、受光面側の封止材シート５、配線を施した太陽電池セル６、そして、本発明の太陽電池モジュール用積層シート１がこの順で配置された構成であって、これらをこの順に積層し、加熱するとともに加圧して一体化する真空ラミネート工程を経て、太陽電池モジュールが製造される。 Moreover, it is preferable to heat from the surface A side of the back sheet on the upstream side of the position where the back sheet 3 and the sealing material sheet 2 are laminated. When manufacturing the laminated sheet of the present invention, the back sheet and the encapsulant sheet are laminated by heating from the surface A side of the back sheet upstream from the position where the back sheet and the encapsulant sheet are laminated. The surface temperature of the surface A of the backsheet, which is 10 cm upstream from the position to be performed, can be easily set to 60 to 110 ° C., and the surface temperature of the surface A can be easily finely adjusted. The heating device 14 is a device for heating from the surface A side of the backsheet upstream from the position where the backsheet and the sealing material sheet are laminated. As the heating device 14, an infrared heater, a flame treatment, etc. However, an infrared heater can be preferably used because of its ease of use. About the output of the heating apparatus 14, an installation place, and the clearance with the backsheet 3, it can set suitably by the surface temperature by the side of the surface A of the target backsheet, and the contact | adhesion intensity | strength of a backsheet and a sealing material sheet.

[Method for integrating solar cell modules]
The manufacturing method (integration method) of the solar cell module 7 obtained using the laminated sheet 1 for solar cell modules of the present invention will be described. In the solar cell module of the present invention, it is important that the adhesion strength between the back sheet and the sealing material sheet in the laminated sheet before integration (before manufacturing the solar cell module) is 2 to 10 N / 50 mm. In the solar cell module of the invention, the adhesion strength between the back sheet and the sealing material sheet is not particularly limited. 2 is an example of the solar cell module of the present invention, and the structure of the solar cell module of the present invention is not limited to the configuration of FIG.

FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an example of a solar cell module obtained by using the above-mentioned laminated sheet for solar cell module, and the configuration is glass 4 (thickness: 3.2 mm) from the light receiving surface (front surface) side. The light-receiving surface side sealing material sheet 5, the wiring solar cell 6 and the solar cell module laminated sheet 1 of the present invention are arranged in this order, and these are laminated in this order. The solar cell module is manufactured through a vacuum laminating process in which heating and pressurization are integrated.

図４に示す真空ラミネート装置１５を用い、予め１３０〜１５０℃に加熱された加熱板１６の上に、ガラス４、受光面側の封止材シート５、配線を施した太陽電池セル６、そして、本発明の太陽電池モジュール用積層シート１をこの順に積層して、静置する（一体化前の太陽電池モジュール積層体７）。 Using the vacuum laminating apparatus 15 shown in FIG. 4, on the heating plate 16 heated to 130 to 150 ° C. in advance, the glass 4, the light-receiving surface side sealing material sheet 5, the solar battery cell 6 provided with wiring, and The laminated sheet 1 for solar cell modules of the present invention is laminated in this order and allowed to stand (solar cell module laminate 7 before integration).

しかる後、真空ラミネート装置１５の上筐体１７を閉じて密閉し、下筐体１８に取り付けられた排気管１９から排気装置（図示せず）で一体化前の太陽電池モジュール積層体７が静置されている空間部２０の空気を排気するとともに、同時に上筐体１７に取り付けられた給排気管２１からもゴム製ダイアフラム２２と上筐体１７とで形成する空間部２３の空気を排気し、空間部２０および空間部２３を減圧状態とする。この状態を４分間保持した後、給排気管２１から空気を導入して、空間部２０と空間部２３の圧力差（大気圧）によりゴム製ダイアフラム２２を太陽電池モジュール一体化前の積層体７に押し当て加圧する。かかる加圧状態は、使用する受光面側の封止材シート５や太陽電池モジュール用積層シートの封止材シート２のラミネート推奨時間にも依存するが、１６〜３６分間保持することが好ましい。以上のように加熱するとともに加圧を行うことにより、本発明にかかる太陽電池モジュール用積層シートを用いて、太陽電池モジュールを作成することができる。真空ラミネート装置１５の加熱板１６の温度は使用する受光面側の封止材シート５や太陽電池モジュール用積層シートの封止材シート２のラミネート推奨温度にも依存するが、１３０〜１５０℃が好ましい。
［ガラス］
本発明の太陽電池モジュールにおいて、好適に用いることができるガラス４は、太陽電池モジュールの受光面（表面）側の保護部材として用いられる。太陽電池モジュールの受光面側の保護部材としてガラスを用いる場合には、波長３５０〜１４００ｎｍの光の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。かかるガラス基板としては赤外部の吸収の少ない白板ガラスを使用するのが一般的であるが、青板ガラスであっても厚さが３ｍｍ以下であれば、太陽電池モジュールの出力特性への影響は少ない。また、ガラス基板の機械的強度を高めるために熱処理により強化ガラスを得ることができるが、熱処理無しのフロート板ガラスを用いてもよい。また、ガラス基板の受光面側に反射を抑えるために反射防止のコーティングをしても良い。
［受光面（表面）側の封止材シート］
本発明の太陽電池モジュールに用いられる受光面側の封止材シートとしては、公知の太陽電池用の封止材シートを使用でき、例えば、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられるが、各積層される部材との密着性から、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂が好ましい。エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）としては、例えばサンビック株式会社製の型番ｆａｓｔｃｕｒｅＰＶ−４５ＦＲ００Ｓがあげられる。また、受光面側の封止材シートの厚みに関しては、太陽電池セル６を外部環境から保護する役目からも４００μｍ以上が好ましく、費用面から４５０μｍ〜８００μｍがさらに好ましい。
［太陽電池セル］
本発明の太陽電池モジュールの一例における太陽電池セル６としては、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、化合物型など多岐に渡るが、太陽電池モジュール用バックシート３と封止材シート２とが直接積層された本発明の太陽電池モジュール用積層シート１が適用しやすい単結晶シリコン型、多結晶シリコン型が好ましい。
Thereafter, the upper casing 17 of the vacuum laminating apparatus 15 is closed and sealed, and the solar cell module laminate 7 before being integrated by the exhaust apparatus (not shown) from the exhaust pipe 19 attached to the lower casing 18 is statically fixed. The air in the space portion 20 is exhausted, and at the same time, the air in the space portion 23 formed by the rubber diaphragm 22 and the upper housing 17 is also exhausted from the air supply / exhaust pipe 21 attached to the upper housing 17. The space portion 20 and the space portion 23 are in a reduced pressure state. After maintaining this state for 4 minutes, air is introduced from the air supply / exhaust pipe 21, and the rubber diaphragm 22 is integrated into the laminate 7 before the solar cell module is integrated by the pressure difference (atmospheric pressure) between the space 20 and the space 23. Press against and pressurize. Such a pressurizing state depends on the recommended laminating time of the sealing material sheet 5 on the light-receiving surface side to be used and the sealing material sheet 2 of the laminated sheet for solar cell modules, but is preferably maintained for 16 to 36 minutes. By heating and applying pressure as described above, a solar cell module can be produced using the laminated sheet for solar cell modules according to the present invention. Although the temperature of the heating plate 16 of the vacuum laminating apparatus 15 depends on the recommended laminating temperature of the sealing material sheet 5 on the light receiving surface side to be used and the sealing material sheet 2 of the laminated sheet for solar cell modules, it is 130 to 150 ° C. preferable.
[Glass]
In the solar cell module of the present invention, the glass 4 that can be suitably used is used as a protective member on the light receiving surface (front surface) side of the solar cell module. When glass is used as the protective member on the light receiving surface side of the solar cell module, the total light transmittance of light having a wavelength of 350 to 1400 nm is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more. As such a glass substrate, it is common to use a white plate glass with little absorption in the infrared part, but even if it is a blue plate glass, if the thickness is 3 mm or less, the influence on the output characteristics of the solar cell module is small. . Further, tempered glass can be obtained by heat treatment to increase the mechanical strength of the glass substrate, but float plate glass without heat treatment may be used. Further, an antireflection coating may be provided on the light receiving surface side of the glass substrate in order to suppress reflection.
[Sealant sheet on the light receiving surface (front surface)]
As the encapsulant sheet on the light receiving surface side used in the solar cell module of the present invention, a known encapsulant sheet for solar cells can be used. For example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), olefin resin , Polyvinyl butyral resin (PVB), ionomer resin, silicone resin, and the like, and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and olefin resin are preferable from the viewpoint of adhesion to each laminated member. As an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), for example, model number fastcure PV-45FR00S manufactured by Sanvic Co., Ltd. can be mentioned. Further, the thickness of the sealing material sheet on the light receiving surface side is preferably 400 μm or more from the role of protecting the solar cells 6 from the external environment, and more preferably 450 μm to 800 μm from the viewpoint of cost.
[Solar cells]
The solar battery cell 6 in one example of the solar battery module of the present invention includes a single crystal silicon type, a polycrystalline silicon type, an amorphous silicon type, a compound type, and the like. A monocrystalline silicon type and a polycrystalline silicon type, to which the laminated sheet 1 for a solar cell module of the present invention in which 2 is directly laminated, are easy to apply.

以下、本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
［特性の評価方法］
（１）密着強度の測定・剥離再利用適性評価
実施例および比較例で作成した太陽電池モジュール用積層シート中のバックシートと封止材シートの密着強度を測定した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to a following example.
[Characteristic evaluation method]
(1) Measurement of adhesion strength / evaluation of peel reuse suitability The adhesion strength between the back sheet and the sealing material sheet in the laminated sheets for solar cell modules prepared in Examples and Comparative Examples was measured.

密着強度の測定方法は、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状にカットし、株式会社エーアンド・デイ製テンシロン万能材料試験機ＲＴＧ−１２１０を用い、Ｔ字剥離法、引張速度２００ｍｍ／分にて測定した。評価は、計２回行い、その平均値を密着強度とした。 The adhesion strength is measured by cutting it into a strip with a width of 50 mm and a length of 150 mm, and using an A & D Corporation Tensilon Universal Material Testing Machine RTG-1210 with a T-shaped peeling method and a tensile speed of 200 mm / min. did. The evaluation was performed twice in total, and the average value was defined as the adhesion strength.

密着強度２〜１０Ｎ／５０ｍｍのものを、剥離再利用適性評価において、合格とした。１０Ｎ／５０ｍｍより大きいものは、バックシートと封止材シートを容易に剥離させることができないため、分離した封止材シートをエクストリュージョン・ラミネート法に再利用することができない。一方、２Ｎ／５０ｍｍ未満のものは、密着強度が弱いことが起因して、スリット（断裁）や打ち抜き工程にて、刃があたる部分に大面積の積層面からの剥離がみられる。
（２）太陽電池モジュール性能評価
実施例および比較例で作成した太陽電池モジュール用積層シートを用いて得られた太陽電池モジュールの最大出力を、ＪＩＳＣ８９１２：１９９８に従って、ソーラーシュミレーターを用いて測定することで、発電性能への低下影響を確認した。低下影響の確認は、標準太陽電池モジュールを使用した。実施例、比較例の評価対象モジュールと標準太陽電池モジュールの最大出力とを下記出力比で評価し、５％以上の出力低下がないものを合格とした。 Those having an adhesion strength of 2 to 10 N / 50 mm were determined to be acceptable in the peel reuse applicability evaluation. When the thickness is larger than 10 N / 50 mm, the back sheet and the sealing material sheet cannot be easily peeled off, and therefore the separated sealing material sheet cannot be reused in the extrusion laminating method. On the other hand, when the thickness is less than 2N / 50 mm, peeling from a large area of the laminated surface is observed in a portion where the blade hits in a slit (cutting) or punching process due to weak adhesion strength.
(2) Solar cell module performance evaluation The maximum output of the solar cell module obtained by using the laminated sheets for solar cell modules created in Examples and Comparative Examples is measured using a solar simulator according to JIS C 8912: 1998. As a result, the impact on power generation performance was confirmed. A standard solar cell module was used to confirm the lowering effect. The evaluation target module of the example and the comparative example and the maximum output of the standard solar cell module were evaluated by the following output ratio, and a module having no output decrease of 5% or more was regarded as acceptable.

出力比＝〔（評価対象モジュール出力−標準太陽電池モジュール出力）／標準太陽電池モジュール出力〕×１００
ここで、標準太陽電池モジュールとは、本発明の太陽電池モジュール用積層シートを用いずに、バックシートと（裏面側の）封止材シートをそれぞれ単独で使用し、太陽電池モジュールを一体化したものである。なお、標準太陽電池モジュールは、バックシートとして、東レフィルム加工株式会社製のバックシート型番ＬＴＷ−０９ＳＴ−２、封止材として、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）（サンビック株式会社製の型番ｆａｓｔｃｕｒｅＰＶ−４５ＦＲ００Ｓ厚み４５０μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に太陽電池モジュールを一体化した。 Output ratio = [(evaluation target module output−standard solar cell module output) / standard solar cell module output] × 100
Here, with the standard solar cell module, without using the laminated sheet for solar cell modules of the present invention, the back sheet and the sealing material sheet (on the back side) were each used independently, and the solar cell module was integrated. Is. In addition, a standard solar cell module has a back sheet model number LTW-09ST-2 manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd. as a back sheet, and an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (model number manufactured by Sun Bic Co., Ltd.) as a sealing material. The solar cell module was integrated in the same manner as in Example 1 except that fastcure PV-45FR00S (thickness 450 μm) was used.

また、太陽電池モジュールを一体化するときの作業適性や一体化後の太陽電池モジュール内の積層シート（バックシートと封止材シート）に大面積の積層面からの剥離などがないかの外観変化も目視確認し、問題ないものを合格とした。
（３）バックシートの表面温度測定
エクストリュージョン・ラミネート法において、バックシートと封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側における、封止材シートと接する側のバックシートの面（面Ａ）の表面温度は、株式会社カスタム製、型番ＩＲ−３０２の放射温度計を使用し、放射率を０．９６に設定した状態で、バックシートの端から５０ｍｍの部分を測定し（両端２カ所測定）、それらの平均値を採用した。

［使用材料］
（１）太陽電池モジュール用積層シートの使用材料
（バックシート）
太陽電池モジュール用バックシートとして、東レフィルム加工株式会社製のバックシート型番ＬＴＷ−０９ＳＴ−２、もしくは、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）のドライラミネートフィルムやポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のドライラミネートフィルムを用いた。なお、ドライラミネートに使用される接着剤は、接着性や耐久性を兼ね備えるウレタン系接着剤を使用した。 In addition, workability when integrating solar cell modules and changes in appearance as to whether the laminated sheet (back sheet and sealing material sheet) in the integrated solar cell module is peeled off from a large area laminated surface Were also confirmed visually, and those with no problems were accepted.
(3) Measurement of the surface temperature of the backsheet In the extrusion laminating method, the surface (surface) of the backsheet on the side in contact with the encapsulant sheet, 10 cm upstream from the position where the backsheet and the encapsulant sheet are laminated. The surface temperature of A) was measured using a radiation thermometer of Custom Co., Ltd., model number IR-302, with the emissivity set to 0.96, and measuring the portion 50 mm from the end of the backsheet (both ends 2 The average value was adopted.

[Materials used]
(1) Materials used for laminated sheets for solar cell modules (back sheets)
As a back sheet for a solar cell module, a back sheet model number LTW-09ST-2 manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd., or a dry laminate film of polyvinyl fluoride (PVF) / polyethylene terephthalate (PET) / polyvinyl fluoride (PVF) A dry laminate film of polyvinylidene fluoride (PVDF) / polyethylene terephthalate (PET) / polyvinylidene fluoride (PVDF) was used. In addition, the adhesive used for dry lamination used the urethane type adhesive agent which has adhesiveness and durability.

（封止材シート）
封止材シートの樹脂として、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＶＡコンテント２８質量％）を使用し、バックシートの面Ａに対して、後述するエクストリュージョン・ラミネートを実施した。 (Encapsulant sheet)
An ethylene-vinyl acetate copolymer (VA content 28 mass%) was used as the resin for the encapsulant sheet, and the extrusion lamination described later was performed on the surface A of the back sheet.

（２）太陽電池モジュールの使用材料
以下、前記積層シート以外の太陽電池モジュールの使用材料について説明する。 (2) Materials Used for Solar Cell Module Hereinafter, materials used for the solar cell module other than the laminated sheet will be described.

（ガラス）
厚み３．２ｍｍ、波長３５０〜１４００ｎｍの全光線透過率が９０％以上である白板熱処理ガラスを使用した。 (Glass)
White plate heat-treated glass having a thickness of 3.2 mm and a total light transmittance of 90% or more at a wavelength of 350 to 1400 nm was used.

（受光面側の封止材シート）
受光面側の封止材シートとして、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）（サンビック株式会社製の型番ｆａｓｔｃｕｒｅＰＶ−４５ＦＲ００Ｓ厚み４５０μｍ）を使用した。 (Sealant sheet on the light receiving surface side)
An ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (model number fastcure PV-45FR00S thickness 450 μm manufactured by Sanvic Co., Ltd.) was used as the sealing material sheet on the light receiving surface side.

（太陽電池セル）
太陽電池セルとして、６インチ-１８０μｍ厚みのシリコン多結晶セルＳＯＬＡＲＴＥＣＨＥＮＥＲＧＹＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製型番Ｍ−１５６−３をストリングス方向１枚×１列（計１枚）を用いた。配線は、公知のセル自動配線装置にて、タブを３本並列にして接続した。 (Solar cell)
As the solar battery cell, a 6-inch to 180-μm thick silicon polycrystalline cell, SOLARTECH ENERGY CORPORATION, model number M-156-3, one in the string direction × one row (one in total) was used. For wiring, a known cell automatic wiring apparatus was used in which three tabs were connected in parallel.

（実施例１）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
太陽電池モジュール用バックシートとして、面Ａがポリオレフィン層である東レフィルム加工株式会社製のバックシート型番ＬＴＷ−０９ＳＴ−２を使用し、封止材シートの樹脂として、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＶＡコンテント２８質量％）を使用し、図３に記載の装置を用いてバックシートの面Ａに対してエクストリュージョン・ラミネートした。エチレン−ビニルアセテート共重合体の厚みは３００μｍとした。

なお、エクストリュージョン・ラミネート時に、バックシートとＴダイから押し出される封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側において、バックシートの面Ａの側の表面温度を、６１℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度も調整した。なお、本実施例では加熱装置を使用していない。また、バックシートの面Ａの表面温度測定は、株式会社カスタム製、型番ＩＲ−３０２の放射温度計を使用し、放射率を０．９６に設定した状態でバックシートの端から５０ｍｍの部分を測定した（両端２カ所測定）。

［太陽電池モジュールの一体化］
受光面側からガラス４（厚み３．２ｍｍ）、受光面側の封止材シート５、配線を施した太陽電池セル６、本発明の太陽電池モジュール用積層シート１をこの順で配置し、太陽電池モジュールを作成した。 Example 1
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
As a back sheet for a solar cell module, a back sheet model number LTW-09ST-2 manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd., whose surface A is a polyolefin layer, was used, and an ethylene-vinyl acetate copolymer ( VA content (28 mass%) was used, and extrusion lamination was performed on the surface A of the backsheet using the apparatus shown in FIG. The thickness of the ethylene-vinyl acetate copolymer was 300 μm.

The surface temperature on the surface A side of the backsheet is 61 ° C. upstream of the position where the backsheet and the sealing material sheet extruded from the T-die are laminated at the time of extrusion lamination. The temperature of the nip roll was adjusted to adjust the processing speed and the resin temperature. In this embodiment, no heating device is used. In addition, the surface temperature of the surface A of the backsheet was measured using a radiation thermometer of model number IR-302 made by Custom Co., Ltd., with the emissivity set to 0.96, and a portion 50 mm from the end of the backsheet. Measured (measurement at two ends).

[Integration of solar cell modules]
The glass 4 (thickness: 3.2 mm) from the light-receiving surface side, the sealing material sheet 5 on the light-receiving surface side, the solar cells 6 provided with wiring, and the laminated sheet 1 for the solar battery module of the present invention are arranged in this order, A battery module was created.

真空ラミネート装置１５を用い、予め１５０℃に加熱された加熱板１６の上にガラス４、受光面側の封止材シート５、配線を施した太陽電池セル６、そして、本発明の太陽電池モジュール用積層シート１をこの順に積層して、静置する（太陽電池モジュール一体化前の積層体７）。次に、真空ラミネート装置１５の上筐体１７を閉じて密閉し、下筐体１８に取り付けられた排気管１９から排気装置（図示せず）で太陽電池モジュール一体化前の積層体７が静置されている空間部２０の空気を排気するとともに、同時に上筐体１７に取り付けられた給排気管２１からもゴム製ダイアフラム２２と上筐体１７とで形成する空間部２３の空気を排気し、空間部２０および空間部２３を減圧状態とする。この状態を４分間保持した後、給排気管２１から空気を導入して、空間部２０と空間部２３の圧力差（大気圧）によりゴム製ダイアフラム２２を太陽電池モジュール一体化前の積層体７に押し当て加圧する。かかる加圧状態は、使用する受光面側の封止材シート５や太陽電池モジュール用積層シートの封止材シート２のラミネート推奨時間にも依存するが、ここでは１６分間保持し、太陽電池モジュールを作成した。 Using a vacuum laminator 15, a glass 4, a light-receiving surface side sealing material sheet 5, a solar cell 6 provided with wiring on a heating plate 16 previously heated to 150 ° C., and the solar cell module of the present invention Laminate sheet 1 is laminated in this order and allowed to stand (laminated body 7 before solar cell module integration). Next, the upper casing 17 of the vacuum laminating apparatus 15 is closed and sealed, and the laminated body 7 before the solar cell module integration is statically discharged from an exhaust pipe 19 attached to the lower casing 18 by an exhaust apparatus (not shown). The air in the space portion 20 is exhausted, and at the same time, the air in the space portion 23 formed by the rubber diaphragm 22 and the upper housing 17 is also exhausted from the air supply / exhaust pipe 21 attached to the upper housing 17. The space portion 20 and the space portion 23 are in a reduced pressure state. After maintaining this state for 4 minutes, air is introduced from the air supply / exhaust pipe 21, and the rubber diaphragm 22 is integrated into the laminate 7 before the solar cell module is integrated by the pressure difference (atmospheric pressure) between the space 20 and the space 23. Press against and pressurize. This pressure state depends on the recommended lamination time of the encapsulant sheet 5 on the light-receiving surface side to be used and the encapsulant sheet 2 of the laminated sheet for solar cell modules, but here it is held for 16 minutes, and the solar cell module It was created.

（実施例２）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
エクストリュージョン・ラミネート時、バックシートとＴダイから押し出される封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側において、バックシートの面Ａの側の表面温度を、８０℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度を調整するだけでなく、加熱装置（赤外線ヒーター）も併用した。上記以外、実施例１と同様である。 (Example 2)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
A nip roll so that the surface temperature on the surface A side of the back sheet is 80 ° C. upstream of the position where the back sheet and the sealing material sheet extruded from the T-die are laminated at the time of extrusion lamination. In addition to adjusting the processing speed and resin temperature, the heating device (infrared heater) was also used. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.

［太陽電池モジュールの一体化］
実施例１と同様である。 [Integration of solar cell modules]
The same as in the first embodiment.

（実施例３）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
エクストリュージョン・ラミネート時、バックシートとＴダイから押し出される封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側において、バックシートの面Ａの側の表面温度を、１００℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度を調整するだけでなく、加熱装置（赤外線ヒーター）も併用した。上記以外、実施例１と同様である。 (Example 3)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
At the time of extrusion lamination, the nip roll is set so that the surface temperature on the surface A side of the backsheet is 100 ° C. on the upstream side of the position where the backsheet and the sealing material sheet extruded from the T-die are laminated. In addition to adjusting the processing speed and resin temperature, the heating device (infrared heater) was also used. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.

（実施例４）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
バックシートの面Ａの側の表面温度を、８０℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度を調整するだけでなく、加熱装置（赤外線ヒーター）も併用した。また、バックシートの面Ａに対してエクストリュージョン・ラミネートしたエチレン−ビニルアセテート共重合体の厚みを２００μｍとした。前記以外、実施例１と同様である。 (Example 4)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
The temperature of the nip roll was adjusted so that the surface temperature on the surface A side of the backsheet was 80 ° C., and not only the processing speed and resin temperature were adjusted, but also a heating device (infrared heater) was used in combination. Further, the thickness of the ethylene-vinyl acetate copolymer that was extrusion-laminated on the surface A of the backsheet was set to 200 μm. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.

（実施例５）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
バックシートの面Ａの側の表面温度を、７５℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度を調整するだけでなく、加熱装置（赤外線ヒーター）も併用した。また、バックシートの面Ａに対してエクストリュージョン・ラミネートしたエチレン−ビニルアセテート共重合体の厚みを４００μｍとした。前記以外、実施例１と同様である。 (Example 5)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
The temperature of the nip roll was adjusted so that the surface temperature on the surface A side of the backsheet was 75 ° C., and not only the processing speed and the resin temperature were adjusted, but also a heating device (infrared heater) was used in combination. Further, the thickness of the ethylene-vinyl acetate copolymer that was extrusion-laminated on the surface A of the backsheet was set to 400 μm. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.

（実施例６）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
バックシートの面Ａの側の表面温度を、７３℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度を調整するだけでなく、加熱装置（赤外線ヒーター）も併用した。また、バックシートの面Ａに対してエクストリュージョン・ラミネートしたエチレン−ビニルアセテート共重合体の厚みを５００μｍとした。前記以外、実施例１と同様である。 (Example 6)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
The temperature of the nip roll was adjusted so that the surface temperature on the surface A side of the backsheet was 73 ° C., and not only the processing speed and the resin temperature were adjusted, but also a heating device (infrared heater) was used. In addition, the thickness of the ethylene-vinyl acetate copolymer that was extrusion-laminated on the surface A of the backsheet was 500 μm. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.

（実施例７）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
太陽電池モジュール用バックシートとして、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）厚み３８μｍ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）厚み２００μｍ／ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）厚み３８μｍのドライラミネートフィルムを使用し、バックシートの面Ａの側の表面温度を、８０℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度を調整するだけでなく、加熱装置（赤外線ヒーター）も併用した。前記以外、実施例１と同様である。
［太陽電池モジュールの一体化］
実施例１と同様である。 (Example 7)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
A dry laminate film having a polyvinyl fluoride (PVF) thickness of 38 μm / polyethylene terephthalate (PET) thickness of 200 μm / polyvinyl fluoride (PVF) thickness of 38 μm is used as the back sheet for the solar cell module, and the surface on the surface A side of the back sheet The temperature of the nip roll was adjusted to 80 ° C. to adjust the processing speed and the resin temperature, and a heating device (infrared heater) was also used. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.
[Integration of solar cell modules]
The same as in the first embodiment.

（実施例８）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
太陽電池モジュール用バックシートとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）厚み２５μｍ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）厚み２００μｍ／ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）厚み２５μｍのドライラミネートフィルムを使用し、バックシートの面Ａの側の表面温度を、８０℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度を調整するだけでなく、加熱装置（赤外線ヒーター）も併用した。前記以外、実施例１と同様である。 (Example 8)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
As a back sheet for a solar cell module, a dry laminate film having a polyvinylidene fluoride (PVDF) thickness of 25 μm / polyethylene terephthalate (PET) thickness of 200 μm / polyvinylidene fluoride (PVDF) thickness of 25 μm is used, and the surface on the surface A side of the back sheet The temperature of the nip roll was adjusted to 80 ° C. to adjust the processing speed and the resin temperature, and a heating device (infrared heater) was also used. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.

（比較例１）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
エクストリュージョン・ラミネート時、バックシートとＴダイから押し出される封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側において、バックシートの面Ａの側の表面温度を、３０℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度も調整した。なお、本実施例は加熱装置を使用していない。前記以外、実施例１と同様である。 (Comparative Example 1)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
A nip roll so that the surface temperature on the surface A side of the back sheet is 30 ° C. upstream of the position where the back sheet and the sealing material sheet extruded from the T-die are laminated at the time of extrusion lamination. The processing speed and resin temperature were also adjusted. In this example, no heating device is used. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.

（比較例２）
［太陽電池モジュール用積層シートの製造］
エクストリュージョン・ラミネート時、バックシートとＴダイから押し出される封止材シートとを積層する位置よりも１０ｃｍ上流側において、バックシートの面Ａの側の表面温度を、１２０℃となるようにニップロールを温調し、加工速度、樹脂温度を調整するだけでなく、加熱装置（赤外線ヒーター）も併用した。上記以外、実施例１と同様である。 (Comparative Example 2)
[Manufacture of laminated sheet for solar cell module]
A nip roll so that the surface temperature on the surface A side of the backsheet is 120 ° C. at the upstream side of the position where the backsheet and the sealing material sheet extruded from the T-die are laminated at the time of extrusion lamination. In addition to adjusting the processing speed and resin temperature, the heating device (infrared heater) was also used. Other than the above, the second embodiment is the same as the first embodiment.

バックシート「ＬＴＷ−０９ＳＴ−２」は、表中では「ＬＴＷ０９ＳＴ２」と表記した。 The backsheet “LTW-09ST-2” is indicated as “LTW09ST2” in the table.

（実施例と、比較例の比較）
実施例と比較例との比較より、バックシートと前記封止材シートの密着強度が、２〜１０Ｎ／５０ｍｍとすることにより、容易に剥離することができ、分離した封止材シートをエクストリュージョン・ラミネート法に再利用できることが判る。また、太陽電池モジュールの性能としても実用上問題ないことが判る。 (Comparison of Example and Comparative Example)
From the comparison between Examples and Comparative Examples, when the adhesion strength between the back sheet and the sealing material sheet is 2 to 10 N / 50 mm, it can be easily peeled off, and the separated sealing material sheet is extracted. It can be seen that it can be reused in the John Laminating method. Moreover, it turns out that there is no problem practically also about the performance of a solar cell module.

１本発明の太陽電池モジュール用積層シート
２封止材シート
３太陽電池モジュール用バックシート
４ガラス
５受光面側の封止材シート
６太陽電池セル
７太陽電池モジュールまたは、太陽電池モジュール一体化前の積層体
８エクストリュージョン・ラミネート装置
９Ｔダイ
１０ニップロール
１１キャストロール
１２バックアップロール
１３剥離ロール
１４加熱装置（赤外線ヒーター）
１５真空ラミネート装置
１６加熱板
１７上筐体
１８下筐体
１９排気管
２０空間部
２１給排気管
２２ゴム製ダイアフラム
２３空間部
２４内壁面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated sheet 2 for solar cell modules of this invention Sealing material sheet 3 Back sheet 4 for solar cell modules Glass 5 Sealing material sheet 6 on the light-receiving surface side Solar cell 7 Before solar cell module or solar cell module integration Laminated body 8 Extrusion laminating apparatus 9 T die 10 Nip roll 11 Cast roll 12 Backup roll 13 Peeling roll 14 Heating device (infrared heater)
15 Vacuum Laminating Device 16 Heating Plate 17 Upper Housing 18 Lower Housing 19 Exhaust Pipe 20 Space Part 21 Air Supply / Exhaust Pipe 22 Rubber Diaphragm 23 Space Part 24 Inner Wall Surface

Claims

A solar cell module backsheet and a sealing material sheet are directly laminated by an extrusion laminating method, a laminated sheet manufacturing method,
The surface temperature of the surface of the back sheet on the side in contact with the sealing material sheet (hereinafter referred to as the surface A) 10 cm upstream from the position where the back sheet and the sealing material sheet are laminated. 60-110 degreeC, The manufacturing method of the lamination sheet for solar cell modules characterized by the above-mentioned.

Using a nip roll, the step of laminating a back sheet and a sealing material sheet,
On the upstream side of the position where the back sheet and the sealing material sheet are laminated, a surface different from the surface A of the back sheet is in contact with the nip roll,
The method for producing a laminated sheet according to claim 1, wherein the nip roll is temperature-controlled.

The method for producing a laminated sheet according to claim 1 or 2, wherein heating is performed from the surface A side of the backsheet on the upstream side of the position where the backsheet and the sealing material sheet are laminated.

The method for producing a laminated sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein an adhesion strength between the back sheet and the sealing material sheet is 2 to 10 N / 50 mm.

The method for producing a laminated sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the sealing material sheet contains an ethylene-vinyl acetate copolymer as a main component.

The method for producing a laminated sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the side including at least the surface A of the back sheet is a layer mainly composed of polyolefin.