JP2014147484A - 内視鏡 - Google Patents

Abstract

【課題】大径のライトガイドと、該大径のライトガイドよりも径が小さい小径のライトガイドとを、選択的かつ簡単に、発光素子の発光面の中心と各ライトガイドの軸中心とを一致させた状態で、貫通孔内に強固に固定できる構成を具備する内視鏡を提供する。
【解決手段】発光素子と、ライトガイドと、ライトガイド固定部材１６と、を具備するとともに、ライトガイド固定部材１６は、貫通孔３０と、第１の面１６ａに形成された発光素子が嵌入自在な第１の溝部４０ａと、第２の面に形成された発光素子が嵌入自在な第２の溝部と、を具備し、貫通孔３０は、第１の溝部４０ａに発光素子が嵌入された際、発光面の中心と挿通された第１のライトガイドの軸中心とが一致するとともに、第２の溝部に発光素子が嵌入された際、発光面の中心と挿通された第２のライトガイドの軸中心とが一致するライトガイド固定部材１６の位置に形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、被検体内に挿入される挿入部内に、発光素子から発光され入射端面に入光された照明光を出射端面まで導光するライトガイドを具備する挿入機器に関する。

近年、被検体内に挿入される内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。医療分野において用いられる内視鏡は、細長い挿入部を被検体となる体腔内に挿入することによって、体腔内の臓器を観察したり、必要に応じて内視鏡が具備する処置具の挿通チャンネル内に挿入した処置具を用いて各種処置をしたりすることができる。

また、工業用分野において用いられる内視鏡は、内視鏡の細長い挿入部をジェットエンジン内や、工場の配管等の被検体内に挿入することによって、被検体内の被検部位の傷及び腐蝕等の観察や各種処置等の検査を行うことができる。

また、内視鏡を用いた被検体内の観察は、通常、挿入部の挿入方向の先端（以下、単に先端と称す）から被検体内に照明光が供給されることにより行われる。

具体的には、挿入部の先端に設けられた発光素子から被検体内に直接照明光が供給される構成や、内視鏡内または該内視鏡が接続される装置本体内に設けられた光源からの照明光を、内視鏡内において少なくとも挿入部内に挿通されたライトガイドの入射端面に入光させ、ライトガイドによって挿入部の先端側に位置するライトガイドの出射端面まで導光された後、挿入部の先端に設けられた照明用レンズから被検体内に供給する構成等が周知である。

ここで、ライトガイドを用いて光源からの照明光を被検体内に供給する構成において、ライトガイドの入射端面側の部位は、光源が例えば発光素子から構成されている場合には、十分な光量を入射端面に入光させるため入射端面が発光素子の発光面に当接するよう固定されるが、この際、発光面の中心とライトガイドの軸中心とがずれていると、発光素子から十分な光量の照明光を入射端面に入光させることができなくなってしまう。

このような事情に鑑み、特許文献１には、光ファイバ同士の接続構成において、レセクタブルホルダに保持されたレセクタブル側光ファイバと、プラグホルダに保持されたプラグ側光ファイバとの位置合わせにおいて、プラグホルダを、ホルダ調芯手段を用いて、レセクタブルホルダに対して上下左右方向に移動自在な構成とすることにより、プラグホルダを移動させることによってレセクタブル側光ファイバとプラグ側光ファイバとの位置合わせが行える構造が開示されている。

よって、特許文献１の調芯手段を、発光素子が設けられた基板の移動に適用すれば、ライトガイドの軸中心と発光面の中心とを一致させることができる。

また、特許文献２には、ライトガイドの入射端面側の部位が固定部材の貫通孔に挿通され固定部材によって保持された状態で、固定部材を発光素子が設けられた基板に接続して入射端面を発光素子の発光面に当接させる際、固定部材の基板への当接面に設けられたＬ字状の位置決め溝に、発光素子の角部を当接させることにより、基板に対して固定部材を接続後、ライトガイドの中心軸と発光面の中心とを一致させることができる構成が開示されている。

特開２０１１−１５２３６９号公報 特開２００９−１１８９６６号公報

ところで、内視鏡は、被検体となる管路の径や、被検体の入口から被検部位までの距離等に応じて使い分けができるよう、挿入部の径や長さが異なる複数種類の内視鏡が製品化されている。

尚、挿入部の径が大径である程、挿入部の先端に設けられる観察用のレンズや、撮像用の撮像素子を大型化できる他、ライトガイドも大径のものを用いることができることから、より明るく鮮明な被検体内の観察画像を得ることができる。

尚、ライトガイドは、大径な程、多くの光量の照明光を被検体内に供給することができることから、挿入部が大径の場合には、挿入部内に挿通されるライトガイドには、大径のライトガイドが用いられることが好ましい。また、ライトガイドは、該ライトガイドを構成するファイバの数を変更することにより、径を変更することができる。

また、内視鏡の製造コストを低減させるため、内視鏡の操作部に対して、挿入部の径や長さが異なる複数種類の挿入部が着脱自在な構成も周知である。

ここで、特許文献１に記載の光ファイバ同士の接続構成を、発光素子の発光面の中心とライトガイドの軸中心とを一致させる構成に適用した場合、ライトガイドの径が異なる場合であっても、調芯手段を用いて光源が設けられた基板の移動に適用すれば、発光素子の発光面の中心とライトガイドの軸中心とを一致させることができるが、調芯手段は、弾性を有する部材であることから調芯手段を用いて基板を精度良く位置決めするには、調芯手段の位置決めガイドが必要となるはずであり、位置決めガイドの分だけ製造コストが増加してしまう可能性があった。

図２１は、従来のライトガイドの固定部材の貫通孔に該貫通孔よりも小径のライトガイドの入射端面側の部位を挿通して固定した状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図である。

また、特許文献２に開示された構成においては、ライドガイドの入射端面側の部位は、固定部材の貫通孔に挿通される構成を有していることから、ライトガイドの径が、貫通孔の径に等しい場合においては、Ｌ字状の位置決め溝への発光素子の角部の当接を用いて、発光素子の発光面の中心とライトガイドの軸中心とを一致させることができる。

しかしながら、図２１に示すように、ライトガイド９０１の径が、貫通孔９００の径よりも小さい場合においては、貫通孔９００内において、ライトガイド９０１の入射端面側の部位は、貫通孔９００の内周面９００ｎに、ライトガイド９０１の外周の一部が当接した状態で、LG固定用ビス９５０によって２点にて支持された状態で固定される。

よって、発光素子の発光面９０３ｍの中心９０３ｃとライトガイド９０１の中心９０１ｃとがずれてしまうばかりか、ライトガイド９０１は、貫通孔９００内において２点のみで支持されているため、強固に固定することができない、具体的には、外力に対して脆弱であり、振動、衝撃等によって、簡単に図２１に示す幅方向Ｗに動いてしまう可能性があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、固定部材の貫通孔の径と等しい大径のライトガイドと、該大径のライトガイドよりも径が小さい小径のライトガイドとを、選択的かつ簡単に、発光素子の発光面の中心と各ライトガイドの軸中心とを一致させた状態で、貫通孔内に強固に固定できる構成を具備する内視鏡を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の一態様における内視鏡は、被検体内に挿入される挿入部を具備する内視鏡であって、発光素子と、入射端面が前記発光素子に対向し、さらに少なくとも前記挿入部内に設けられるとともに、前記発光素子から発光され前記入射端面に入光された照明光が、前記挿入部の挿入方向の先端から被検体内へ供給されるよう前記照明光を出射端面まで導光するライトガイドと、前記ライトガイドにおける前記入射端面側の部位を固定するライトガイド固定部材と、を具備するとともに、前記ライトガイド固定部材は、挿通された前記ライトガイドが、少なくとも３点以上で内周面に支持される貫通孔と、前記貫通孔の一方の開口が形成された前記ライトガイド固定部材の第１の面に形成されるとともに前記貫通孔に連通する、前記発光素子が嵌入自在な第１の溝部と、前記貫通孔の他方の開口が形成された前記ライトガイド固定部材の第２の面に形成されるとともに前記貫通孔に連通する、前記発光素子が嵌入自在な第２の溝部と、を具備し、前記貫通孔は、該貫通孔に該貫通孔の通し径と等しい第１のライトガイドが挿通され、前記第１の溝部に前記発光素子が嵌入された際、前記発光素子の発光面の中心と前記第１のライトガイドの軸中心とが一致するとともに、前記貫通孔に前記第１のライトガイドよりも径の小さい第２のライトガイドが挿通され、前記第２の溝部に前記発光素子が嵌入された際、前記発光面の前記中心と前記第２のライトガイドの軸中心とが一致する前記ライトガイド固定部材の位置に形成されている。

本発明によれば、固定部材の貫通孔の径と等しい大径のライトガイドと、該大径のライトガイドよりも径が小さい小径のライトガイドとを、選択的かつ簡単に、発光素子の発光面の中心と各ライトガイドの軸中心とを一致させた状態で、貫通孔内に強固に固定できる構成を具備する内視鏡を提供することができる。

本実施の形態の内視鏡を具備する内視鏡装置を示す斜視図 図１中のII-II線に沿う接続部の部分断面図 図２の固定部材を、第１の面側を露出して示す固定部材の斜視図 図２の固定部材を、第１の面とは反対の第２の面側を露出して示す固定部材の斜視図 図４の固定部材を図４中のＶ方向からみた斜視図 図５の固定部材を図５中のＶＩ方向からみた斜視図 図３の固定部材の貫通孔に第１のライトガイドの入射端面側の部位が挿通された状態を、第１の面側を露出して示す固定部材の平面図 図４の固定部材の貫通孔に第２のライトガイドの入射端面側の部位が挿通された状態を、第２の面側を露出して示す固定部材の平面図 図８の貫通孔内に第２のライトガイドの入射端面側の部位がＬＧ固定用ビスによって固定された状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図 図３の固定部材の第１の面がＬＥＤ基板に当接した状態を概略的に示す平面図 図４の固定部材の第２の面がＬＥＤ基板に当接した状態を概略的に示す平面図 図２の固定部材の形状の変形例を示す固定部材の平面図 図１２の貫通孔内に第２のライトガイドの入射端面側の部位がＬＧ固定用ビスによって固定された状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図 図１２の貫通孔内に第１のライトガイドの入射端面側の部位がＬＧ固定用ビスによって固定された状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図 図３、図１２の貫通孔内に断面が非円形形状を有するライトガイドがＬＧ固定用ビスによって固定された状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図 図１２の貫通孔の平面形状を四角形状にした変形例を第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す固定部材の平面図 図１２の貫通孔の平面形状を三角形状にした変形例を第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す固定部材の平面図 図１２の貫通孔の平面形状を円形部位に四角形状部位を組み合わせた形状にした変形例を第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す固定部材の平面図 図１２の貫通孔の平面形状を円形部位に屋根状部位を加えた形状にした変形例を第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す固定部材の平面図 図１９中のIIX-IIX線に沿う固定部材のみを断面にして、ＬＥＤ基板、発光素子、第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す部分断面図 従来のライトガイドの固定部材の貫通孔に該貫通孔よりも小径のライトガイドの入射端面側の部位を挿通して固定した状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本実施の形態の内視鏡を具備する内視鏡装置を示す斜視図である。

図１に示すように、内視鏡装置１００は、内視鏡１と装置本体４とを具備して主要部が構成されている。

内視鏡１は、エンジン内等の被検体内に挿入される細長な挿入部２と、該挿入部２の挿入方向Ｓの基端（以下、単に基端と称す）に接続された操作部３と、該操作部３から延出されるとともに装置本体４に着脱自在なユニバーサルコード９とを具備して主要部が構成されている。

挿入部２は、挿入方向Ｓの先端側（以下、単に先端側と称す）から順に、先端部６と、該先端部６の基端に連設されるとともに、挿入方向Ｓに沿って複数の湾曲駒が接続されることにより、例えば上下左右の４方向に湾曲自在に構成された湾曲部７と、該湾曲部７の基端に連設された、可撓性を有する長尺な軟性部である可撓管部８とを有して主要部が構成されている。

先端部６内には、図示しない撮像光学系及び照明光学系が設けられている。尚、撮像光学系を構成する撮像素子としては、ＣＣＤやＣ−ＭＯＳ等が挙げられる。

挿入部２、操作部３、ユニバーサルコード９内には、撮像素子から延出された図示しない信号線が挿通されており、信号線の延出端は、装置本体４内の後述するカメラコントロールユニットに電気的に接続されている。

また、照明光学系を構成する照明用レンズは、先端部６の先端面に露出されるよう設けられており、照明用レンズには、挿入部２内に挿通された後述するライトガイド５０（図２参照）の図示しない出射端面が臨まれる。

操作部３は、使用者によって把持される把持部３ｈを具備している。また、操作部３には、湾曲部７の湾曲操作用の図示しない湾曲操作レバーや、撮像開始を指示する撮像用スイッチ等が設けられている。尚、図示しないが、操作部３に観察画像が表示されるモニタが設けられていても構わない。

また、挿入部２と操作部３との間には、挿入部２の基端と操作部３の先端とを接続する接続部１０が設けられている。尚、操作部３に対して、それぞれ径や長さが異なる複数種類の挿入部２が接続部１０を介して着脱自在であっても構わない。

装置本体４内には、上述した撮像素子によって撮像された被検体の観察画像の信号処理を行うカメラコントロールユニットや、カメラコントロールユニットによって信号処理された観察画像を記録する記録装置（いずれも図示されず）や、観察画像が表示されるモニタ４ｍや、カメラコントロールユニット等に電源を供給する図示しないバッテリ等が設けられている。

尚、装置本体４は、操作部３と一体的に形成されていても構わない。即ち、操作部３が装置本体４の機能を兼ねていても構わないし、反対に装置本体４が操作部３の機能を兼ねていても構わない。

次に、接続部１０の内部の構成について、図２を用いて説明する。図２は、図１中のII-II線に沿う接続部の部分断面図である。

図２に示すように、接続部１０の外装部材１１内において、挿入部２の挿入方向Ｓの基端の外周には、該基端よりも挿入方向Ｓの後方（以下、単に後方と称す）に延出する筒状のジョイント１２の先端が、ビス等により固定されている。

ジョイント１２は、挿入方向Ｓに沿って挿入部２と操作部３とを接続する部材であり、基端が操作部３内の図示しない部品に固定されている。

また、ジョイント１２の挿入方向Ｓの中途位置には、外装部材１１の基端側と略同じ外径を有する保持部材１７が、図示しないビス等によって固定されている。即ち、ジョイント１２は、保持部材１７を挿入方向Ｓに沿って貫通している。また、保持部材１７は、外装部材１１の基端に対して、図示しないビス等によって固定されている。

また、保持部材１７の挿入部２側の面に、後述するライトガイド固定部材１６よりも外形が大きいＬＥＤ基板２０が固定されている。尚、ＬＥＤ基板２０の挿入部２側の面に、ＬＥＤ等の発光素子２１が実装されている。尚、発光素子２１は、挿入方向Ｓから平面視した形状が、例えば矩形状を有している。

また、外装部材１１内におけるジョイント１２の外周に、該ジョイント１２の内部に連通するとともに挿入方向Ｓに沿って細長な開口部１２ａが形成されている。開口部１２ａを介して、ジョイント１２内に挿通されたハーネス１３の先端側部位や、断面円形のライトガイド５０の挿入方向の基端側（以下、単に基端側と称す）部位が、ジョイント１２内から外装部材１１内に引き出されている。

ハーネス１３は、操作部３内から延出されるとともに先端側部位に構成された延出端がＬＥＤ基板２０に電気的に接続されることにより、ＬＥＤ基板２０に電力を供給するものである。

ライトガイド５０は、挿入部２及びジョイント１２内に挿通されているとともに、上述したように出射端面が先端部６内において照明用レンズに臨まれている。ライトガイド５０の入射端面５０ｉは、接続部１０内において、発光素子２１の発光面２１ｍ（図９参照）に対向するとともに発光面２１ｍに当接するように位置決めされ、入射端面５０ｉ側の部位がライトガイド固定部材（以下、単に固定部材と称す）１６に押圧部材であるライトガイド固定用ビス（以下、単にＬＧ固定用ビスと称す）１８によって固定されている。尚、押圧部材としては、ビスの他にピンや、板金の弾性力を用いて入射端面５０ｉ側の部位を保持する板バネ等が挙げられる。

尚、固定部材１６は、ＬＥＤ基板２０を介して、保持部材１７の挿入部２側の面に、図示しないビス等で固定されている。即ち、ＬＥＤ基板２０には、図示しないビス挿通孔が形成されている。また、図９においては、発光面２１ｍは、平面形状が矩形状のものを示しているが、矩形状に限定されず、例えば円形であっても構わない。

ライトガイド５０は、発光素子２１から発光され入射端面５０ｉに入光された照明光が、先端部６の先端面に設けられた照明用レンズから被検体内に供給されるよう照明光を出射端面まで導光するものである。

次に、接続部１０内における固定部材１６を用いたライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位の固定構造について図３〜図１１を用いて説明する。

図３は、図２の固定部材を、第１の面側を露出して示す固定部材の斜視図、図４は、図２の固定部材を、第１の面とは反対の第２の面側を露出して示す固定部材の斜視図、図５は、図４の固定部材を図４中のＶ方向からみた斜視図、図６は、図５の固定部材を図５中のＶＩ方向からみた斜視図である。

また、図７は、図３の固定部材の貫通孔に第１のライトガイドの入射端面側の部位が挿通された状態を、第１の面側を露出して示す固定部材の平面図、図８は、図４の固定部材の貫通孔に第２のライトガイドの入射端面側の部位が挿通された状態を、第２の面側を露出して示す固定部材の平面図である。

さらに、図９は、図８の貫通孔内に第２のライトガイドの入射端面側の部位がＬＧ固定用ビスによって固定された状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図、図１０は、図３の固定部材の第１の面がＬＥＤ基板に当接した状態を概略的に示す平面図、図１１は、図４の固定部材の第２の面がＬＥＤ基板に当接した状態を概略的に示す平面図である。

図３〜図８に示すように、固定部材１６は、挿入方向Ｓから平面視した形状が横向き略Ｆ字状を有すよう、挿入方向Ｓに直交する幅方向Ｗに沿って細長に、例えば耐熱性の高い樹脂から板状に形成されている。

また、固定部材１６の幅方向Ｗの略中央に、挿入方向Ｓに沿って固定部材１６を貫通する貫通孔３０が形成されている。尚、固定部材１６における貫通孔３０の詳しい形成位置は後述する。

貫通孔３０は、本実施の形態においては、円形部位３３と、該円形部位３３に連通する三角形状部位３４とを有する挿入方向Ｓから平面視した形状が涙型形状に形成されており、涙型形状を保って、固定部材１６を挿入方向Ｓに貫通している。尚、三角形状部位３４の頂部を構成する内周面３０ｎの２面のなす角度としては、例えば９０°が挙げられる。

円形部位３３は、図７に示すようにライトガイド５０の内、第１のライトガイド５０ａと同じ径に形成されている。即ち、図７、図８に示すように、本実施の形態においては、貫通孔３０における第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位の通し径ｔは、円形部位３３の径と等しくなっている。尚、第１のライトガイド５０ａの径としては、例えば１．８ｍｍ（本実施の形態で挿入部２の径が６ｍｍの場合）が挙げられる。

貫通孔３０は、内周面３０ｎに、貫通孔３０に挿通されたライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位が少なくとも３点以上で支持されるものである。

図３に示すように、固定部材１６において、貫通孔３０の一方の開口３０ａが形成された第１の面１６ａにおける幅方向Ｗの略中央に、貫通孔３０に連通するとともに、発光素子２１が嵌入自在な、挿入方向Ｓから平面視した外形形状が矩形状の第１の溝部４０ａが形成されている。第１の面１６ａは、固定部材１６がＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定される際、ＬＥＤ基板２０に当接自在な面を構成している。

尚、第１の溝部４０ａの外形形状は矩形状に限定されず、発光素子２１の外形と一致する形状であればどのような形状であっても構わない。また、第１の溝部４０ａの外形の大きさは、発光素子２１の外形の大きさと一致している。このことにより、第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入された際、第１の溝部４０ａは、発光素子２１における幅方向Ｗ及び挿入方向Ｓ、幅方向Ｗに直交する高さ方向Ｈの位置を規定する。

また、第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入された後、発光素子２１の発光面２１ｍ（図９参照）は、貫通孔３０を介して後述する第２の面１６ｂ側に露出される。

また、第１の面１６ａには、第１の溝部４０ａに連通する目視溝４１ａが、固定部材１６における幅方向Ｗの略中央から高さ方向Ｈの下方に延出する部位に沿って形成されている。

第１の面１６ａとＬＥＤ基板２０とは、第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入するように当接する。固定部材１６は、ＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定される。さらに固定部材１６の貫通孔３０に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位が固定される。目視溝４１ａは、固定部材１６の貫通孔３０に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位が固定された際、入射端面５０ｉが発光素子２１の発光面２１ｍに当接しているかを、固定部材１６の下方から作業者に視認させるための溝である。

さらに、第１の面１６ａにおいて、幅方向Ｗにおいて、貫通孔を挟んだ対称位置に、挿入方向Ｓに沿って固定部材１６を貫通するとともに、固定部材１６を、ＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定する図示しないビスが挿通されるビス孔１６ｈが形成されている。尚、本実施の形態においては、ビス孔１６ｈは、後述する理由により高さ方向Ｈに沿って細長な長孔に形成されている。

また、図４〜図６に示すように、固定部材１６において、貫通孔３０の一方の開口３０ａとは反対の他方の開口３０ｂが形成された第２の面１６ｂにおける幅方向Ｗの略中央に、貫通孔３０に連通するとともに、発光素子２１が嵌入自在な、挿入方向Ｓから平面視した外形形状が矩形状の第２の溝部４０ｂが形成されている。尚、第２の面１６ｂは、固定部材１６がＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定される際、ＬＥＤ基板２０に当接自在な面を構成している。

即ち、固定部材１６がＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定される際は、第１の面１６ａと第２の面１６ｂとのいずれかが選択的にＬＥＤ基板２０に当接されるようになっているとともに、第１の溝部４０ａと第２の溝部４０ｂとのいずれかに発光素子２１が嵌入するようになっている。

第２の溝部４０ｂの外形の大きさは、発光素子２１の外形の大きさと一致している。即ち、第２の溝部４０ｂの外形の大きさは、第１の溝部４０ａの外形の大きさと一致している。

このことにより、第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入された際、第２の溝部４０ｂは、発光素子２１における幅方向Ｗ及び挿入方向Ｓ、幅方向Ｗに直交する高さ方向Ｈの位置を規定する。

また、第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入された後、発光素子２１の発光面２１ｍ（図９参照）は、貫通孔３０を介して第１の面１６ａ側に露出される。

また、図７の矩形状の点線、図８の矩形状の実線で示すように、固定部材１６に対して、第２の溝部４０ｂは、第１の溝部４０ａに対し、幅方向Ｗにおける形成位置は一致しているが、高さ方向Ｈにおいては、第１の溝部４０ａよりも上方に形成されている。

また、第２の面１６ｂにも、第２の溝部４０ｂに連通する目視溝４１ｂが、固定部材１６における幅方向Ｗの略中央から高さ方向Ｈの下方に延出する部位に沿って形成されている。

第２の面１６ｂとＬＥＤ基板２０とは、第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入するように当接する。固定部材１６は、ＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定される。さらに固定部材１６の貫通孔３０に第１のライトガイド５０ａ（図７参照）よりも径が小さい第２のライトガイド５０ｂ（図８参照）の入射端面５０ｉ側の部位が固定される。目視溝４１ｂは、固定部材１６の貫通孔３０に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位が固定された際、入射端面５０ｉが発光素子２１の発光面２１ｍに当接しているかを、作業者に下方から視認させるための溝である。尚、第２のライトガイド５０ｂの径としては、例えば１．１ｍｍ（本実施の形態で挿入部２の径が４ｍｍの場合）が挙げられる。

また、図４〜図６、図８に示すように、固定部材１６内において、幅方向Ｗにおける略中央の位置に、貫通孔３０及び第２の溝部４０ｂに連通するよう、空間４３が形成されている。

さらに、固定部材１６において、幅方向Ｗの略中央から高さ方向Ｈの下方に延出する部位内に、図３、図５、図６に示すように、ライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位が、貫通孔３０の内周面３０ｎへの接触に加え少なくとも３点以上で貫通孔３０内に支持されるようライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位を固定するＬＧ固定用ビス１８が挿通されるとともに空間４３に連通する挿通孔４４が形成されている。

尚、貫通孔３０内におけるライトガイド５０のＬＧ固定用ビス１８を用いた固定は、一方、ライトガイド５０が、円形部位３３の径と等しい第１のライトガイド５０ａの場合は、該第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位は、円形部位３３に挿通された後、図７に示すように、一部の外周面が三角形状部位３４によって内周面３０ｎに非接触の状態において、他の外周面が円形部位３３の内周面３０ｎに接触した状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により貫通孔３０内に固定される。このことにより、第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位は、貫通孔３０内において、幅方向Ｗ、挿入方向Ｓ、高さ方向Ｈの位置が規定される。

他方、ライトガイド５０が第１のライトガイド５０ａよりも小径な第２のライトガイド５０ｂの場合は、該第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位は、貫通孔３０に挿通された後、図８、図９に示すように、一部の外周が三角形状部位３４の内周面３０ｎに２点で接触された状態、即ち、Ｖ字状の内周面３０ｎに落とし込まれた状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により、外周の一部が、三角形状部位３４の内周面３０ｎの２点とＬＧ固定用ビス１８の１点との合計３点に接触した状態、即ち、合計３点に支持された状態で貫通孔３０内に固定される。このことにより、第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位は、貫通孔３０内において、幅方向Ｗ、挿入方向Ｓ、高さ方向Ｈの位置が規定される。

ここで、貫通孔３０は、固定部材１６において、貫通孔３０に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位が挿通され、第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入された際、図７に示すように、発光素子２１の発光面２１ｍ（図９参照）の中心２１ｃと、第１のライトガイド５０ａの軸中心５０ａｃとが一致するとともに、貫通孔３０に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位が挿通され、第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入された際、図８、図９に示すように、発光面２１ｍの中心２１ｃと、第２のライトガイド５０ｂの軸中心５０ｂｃとが一致する位置に形成されている。

貫通孔３０の形成位置を第１の溝部４０ａ、第２の溝部４０ｂの形成位置に言い換えれば、第１の溝部４０ａは、該第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入され、さらに貫通孔３０に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位が挿通された際、発光素子２１を、発光面２１ｍの中心２１ｃと第１のライトガイド５０ａの軸中心５０ａｃとが一致する位置に位置決めするとともに、第２の溝部４０ｂは、該第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入され、さらに貫通孔３０に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位が挿入された際、発光素子２１を、発光面２１ｍの中心２１ｃと第２のライトガイド５０ｂの軸中心５０ｂｃとが一致する位置に位置決めする。

よって、本実施の形態とは逆に、貫通孔３０に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位が固定されているにも関わらず、第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入されてしまうと、発光面２１ｍの中心２１ｃと、第１のライトガイド５０ａの軸中心５０ａｃとは、高さ方向Ｈにずれてしまう。同様に、貫通孔３０に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位が固定されているにも関わらず、第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入されてしまうと、発光面２１ｍの中心２１ｃと、第２のライトガイド５０ｂの軸中心５０ｂｃとは、高さ方向Ｈにずれてしまう。

また、上述したように、固定部材１６において、第２の溝部４０ｂは、第１の溝部４０ａに対し、高さ方向Ｈにおいては、第１の溝部４０ａよりも上方にずれて形成されていることから、図８に示すように、当然、第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入された場合の発光面２１ｍの中心２１ｃは、第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入された場合の発光面２１ｍの中心２１ｃよりも高さ方向Ｈにおいて上方にずれて位置する。

即ち、発光素子２１を、第１の溝部４０ａと第２の溝部４０ｂとのいずれかに嵌入させるかで、嵌入後、ＬＥＤ基板２０に対する固定部材１６の取り付け位置は、高さ方向Ｈにおいて異なる。このことが、上述したビス孔１６ｈが、高さ方向Ｈに沿って細長な長孔に形成されている理由である。

また、固定部材１６において、幅方向Ｗの一端、具体的には、図３に示すように、第１の面１６ａを見ているときは幅方向Ｗの右端であり、図４に示すように、第２の面１６ｂを見ているときは幅方向Ｗの左端に、高さ方向Ｈの下方に延出する延出部位１６ｅが形成されている。

延出部位１６ｅは、一方、第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入され、第１の面１６ａがＬＥＤ基板２０に当接された際、図１０に示すように、ＬＥＤ基板２０の固定部材１６の当接面に記載された“４”の数字を隠す。その結果、“６の”数字が露出される。

このことにより、作業者は、読み取れる“６”の数字から、貫通孔３０内に１．８ｍｍ（本実施の形態で挿入部の径が６ｍｍの場合）の径を有する第１のライトガイド５０ａを固定する場合における、ＬＥＤ基板２０に当接している固定部材１６の面が第１の面１６ａであることを容易に認識することができる。逆に言えば、ＬＥＤ基板２０に当接している固定部材１６の面が第２の面１６ｂでないことを容易に認識することができる。

他方、第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入され、第２の面１６ｂがＬＥＤ基板２０に当接された際、図１１に示すように、延出部位１６ｅは、ＬＥＤ基板２０の固定部材１６の当接面に記載された“６”の数字を隠す。その結果、“４の”数字が露出される。

このことにより、作業者は、読み取れる“４”の数字から、貫通孔３０内に１．１ｍｍ（本実施の形態で挿入部の径が４ｍｍの場合）の径を有する第２のライトガイド５０ｂを固定する場合における、ＬＥＤ基板２０に当接している固定部材１６の面が第２の面１６ｂであることを容易に認識することができる。逆に言えば、ＬＥＤ基板２０に当接している固定部材１６の面が第１の面１６ａでないことを容易に認識することができる。

尚、作業者に固定部材１６における第１の面１６ａと第２の面１６ｂとのいずれかがＬＥＤ基板２０に当接しているかを認識させるＬＥＤ基板２０に記載された数字は、“４”、“６”に限らず、挿入部２の径に応じた数字であれば良い他、数字で無くても文字であっても構わない。

次に、本実施の形態の作用について簡単に説明する。具体的には、固定部材１６を、ＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定するとともに、固定部材１６に発光素子２１を嵌入させた後、固定部材１６の貫通孔３０内にライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位を固定する手法について簡単に説明する。

先ず、貫通孔３０内に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位を固定する場合、ＬＥＤ基板２０に固定部材１６の第１の面１６ａを当接させ、第１の溝部４０ａに発光素子２１を嵌入させる。その結果、図７に示すように、第１のライトガイド５０ａの軸中心５０ａｃと、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃとは一致する。

次いで、ビス孔１６ｈに図示しないビスを挿通して、ＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定部材１６を固定する。

最後に、貫通孔３０内に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位を挿通させた後、図７に示すように、第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位の一部の外周面が三角形状部位３４によって内周面３０ｎに非接触の状態において、他の外周面が円形部位３３の内周面３０ｎに接触した状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により貫通孔３０内に第１のライトガイド５０ａを固定する。

尚、この作業は、貫通孔３０内に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位を固定した後、保持部材１７に固定部材１６を固定するようにしても良い。

次に、貫通孔３０内に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位を固定する場合、ＬＥＤ基板２０に固定部材１６の第２の面１６ｂを当接させ、第２の溝部４０ｂに発光素子２１を嵌入させる。その結果、図８に示すように、第２のライトガイド５０ｂの軸中心５０ｂｃと、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃとは一致する。

次いで、ビス孔１６ｈに図示しないビスを挿通して、ＬＥＤ基板２０を介して保持部材１７に固定部材１６を固定する。

最後に、貫通孔３０内に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位を挿通させた後、図８、図９に示すように、第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位の一部の外周が三角形状部位３４の内周面３０ｎに２点で接触された状態で、即ち、Ｖ字状の内周面３０ｎに落とし込まれた状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により、外周の一部が、三角形状部位３４の内周面３０ｎの２点とＬＧ固定用ビス１８の１点との合計３点に接触された状態、即ち、合計３点によって支持された状態で貫通孔３０内に第２のライトガイド５０ｂを固定する。

尚、この作業は、貫通孔３０内に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位を固定した後、保持部材１７に固定部材１６を固定するようにしても良い。

このように、本実施の形態においては、固定部材１６の貫通孔３０内に、貫通孔３０の通し径ｔよりも小径な第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位を固定する際、第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位の一部の外周が三角形状部位３４の内周面３０ｎに２点で接触された状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたピン１８により、外周の一部が、三角形状部位３４の内周面３０ｎの２点とピン１８の１点との合計３点に接触された状態、即ち合計３点によって支持された状態で貫通孔３０内に第２のライトガイド５０ｂが固定されると示した。

このことによれば、第２のライトガイド５０ｂは、貫通孔３０内において従来のように２点では無く、３点で強固に固定されることから、振動、衝撃等が外部から付与されたとしても貫通孔３０内における第２のライトガイド５０ｂの固定位置がずれてしまうことがない。

また、本実施の形態においては、貫通孔３０は、固定部材１６において、貫通孔３０に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位が挿通され、第１の溝部４０ａに発光素子２１が嵌入された際、図７に示すように、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃと、第１のライトガイド５０ａの軸中心５０ａｃとが一致するとともに、貫通孔３０に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位が挿通され、第２の溝部４０ｂに発光素子２１が嵌入された際、図８、図９に示すように、発光面２１ｍの中心２１ｃと、第２のライトガイド５０ｂの軸中心５０ｂｃとが一致する位置に形成されていると示した。

このことによれば、ＬＥＤ基板２０に第１の面１６ａを当接させ、第１の溝部４０ａに発光素子２１を嵌入させるだけで、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃと、貫通孔３０内に挿通された第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位の軸中心５０ａｃとを位置調整機構等を不要として位置精度良くかつ容易に一致させることができることから、発光面２１ｍから照射された照明光を無駄なく第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉに取り込むことができる。

また、ＬＥＤ基板２０に第２の面１６ｂを当接させ、第２の溝部４０ｂに発光素子２１を嵌入させるだけで、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃと、貫通孔３０内に挿通された第２のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位の軸中心５０ｂｃとを位置調整機構等を不要として位置精度良くかつ容易に一致させることができることから、発光面２１ｍから照射された照明光を無駄なく第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉに取り込むことができる。

即ち、作業者は、ＬＥＤ基板２０に対して第１の面１６ａを当接させて第１の溝部４０ａに発光素子２１を嵌入させるか、ＬＥＤ基板２０に対して第２の面１６ｂを当接させて第２の溝部４０ｂに発光素子２１を嵌入させるかを選び、第１の面１６ａを当接させた場合は、貫通孔３０内に第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位を固定し、第２の面１６ｂを当接させた場合は、貫通孔３０内に第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位を固定することにより、容易に、第１のライトガイド５０の軸中心５０ａｃと、発光面２１ｍの中心２１ｃとを一致させることができるとともに、第２のライトガイド５０の軸中心５０ｂｃと、発光面２１ｍの中心２１ｃとを一致させることができる。

さらには、２本の径の異なるライトガイド５０を固定するのに、１つの固定部材１６を用いれば良いことから、言い換えれば、２つの固定部材１６を用意する必要がないことから、製造コストを低減させることができる。

以上から、固定部材１６の貫通孔３０の径と等しい第１のライトガイド５０ａと、該第１のライトガイド５０ａよりも径が小さい第２のライトガイド５０ｂとを、選択的かつ簡単に、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃと各ライトガイド５０ａ、５０ｂの軸中心５０ａｃ、５０ｂｃとを一致させた状態で、貫通孔３０内に強固に固定できる構成を具備する内視鏡１を提供することができる。

尚、以下、変形例を示す。

上述した本実施の形態においては、挿入部の径が６ｍｍの場合の１．８ｍｍの径を有する第１のライトガイド５０ａと、挿入部の径が４ｍｍの場合の１．１ｍｍの径を有する第２のライトガイド５０ｂとを貫通孔３０内に固定する際の各ライトガイド５０ａ、５０ｂの軸中心５０ａｃ、５０ｂｃと、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃとを、発光素子２１を、第１の溝部４０ａと第２の溝部４０ｂとのいずれかに嵌入させるのみで一致させることができると示した。

これに限らず、第１のライトガイド５０ａの径は挿入部の径が６ｍｍで用いた１．８ｍｍ限定されず、第２のライトガイドの径も挿入部の径が４ｍｍで用いた１．１ｍｍに限定されないことは勿論である。

即ち、第１のライトガイド５０ａの径に応じて、貫通孔３０の円形部位３３の径や、第１の面１６ａにおける第１の溝部４０ａの高さ方向Ｈの形成位置を、第１の溝部４０ａに嵌入される発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃと、第１のライトガイド５０ａの軸中心５０ａｃとが一致するよう変更するとともに、第２のライトガイド５０ｂの径に応じて、第２の面１６ｂにおける第２の溝部４０ｂの高さ方向Ｈの形成位置を、第２の溝部４０ｂに嵌入される発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃと、第２のライトガイド５０ｂの軸中心５０ｂｃとが一致するよう変更すれば、第１のライトガイド５０ａ、第２のライトガイド５０ｂが他の径を有していても本実施の形態が適用可能となることは勿論である。

さらに、上述したように、本実施の形態においては、固定部材１６は、２種類の径を有するライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位を位置精度良く固定することが可能であると示したが、これに限らず、３種類以上の径を有するライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位を位置精度良く固定することも可能である。

具体的には、固定部材１６を複数用意し、貫通孔３０の第１のライトガイド５０ａの通し径ｔと、第１の面１６ａへの第１の溝部４０ａの形成位置及び第２の面１６ｂへの第２の溝部４０ｂの形成位置との少なくとも一方を、固定部材１６毎によって異ならせ、貫通孔３０に挿通される第１のライトガイド５０ａ及び第２のライトガイド５０ｂの径毎に、各固定部材１６を選択的に用いても良い。

このことによれば、複数の固定部材１６の内から、ライトガイド５０の径に応じた固定部材１６を選び、ライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位の固定に用いれば、ライトガイド５０の径によらず、確実に貫通孔３０内に固定されたライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位の軸中心と、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃとを一致させることができるため、３種類以上の径を有するライトガイドを位置精度良く固定することができる。

また、図３、図４の２点鎖線で示すように、貫通孔３０、第１の溝部４０ａ及び第２の溝部４０ｂを、固定部材１６とは別体とし、さらにこれら貫通孔３０、第１の溝部４０ａ及び第２の溝部４０ｂが１つの固定部材１６に着脱自在な複数の着脱部材９０に形成され、貫通孔３０の第１のライトガイド５０ａの通し径ｔと、第１の面１６ａへの第１の溝部４０ａの形成位置及び第２の面１６ｂへの第２の溝部４０ｂの形成位置との少なくとも一方を、着脱部材９０毎に異ならせ、貫通孔３０に挿通される第１のライトガイド５０ａ及び第２のライトガイド５０ｂの径毎に、各着脱部材９０を選択的に用いても良い。

このことによれば、複数の着脱部材９０の内から、ライトガイド５０の径に応じた着脱部材９０を選び、着脱部材９０に形成された貫通孔３０をライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位の固定に用いれば、ライトガイド５０の径によらず、確実に貫通孔３０内に固定されたライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位の軸中心と、発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃとを一致させることができるため、３種類以上の径を有するライトガイドを位置精度良く固定することができる。

尚、本実施の形態においては、発光素子２１に対してライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位を、接続部１０内において固定すると示した。即ち、発光素子２１は、接続部１０内に設けていると示した。

これは、操作部３の重心を考慮している他、発光素子２１を発熱性の観点から外装部材の近傍に設けたい点、ライトガイド５０の長さが長くなってしまうと被検体内に供給される照明光の光量がライトガイド５０における入射端面５０ｉから出射端面への導光に伴い低下してしまうことから出来るだけ短くしたい点、操作部３の外装が熱されて作業者が把持しにくくなってしまうことを防ぐため操作部３外に発光素子２１を設ける必要がある点、挿入部２内には、発光素子２１の配置スペースがない点等が理由である。

しかしながら、これらを考慮しなれば、本実施の形態の固定部材１６を用いたライトガイド５０の入射端面５０ｉ側の部位の固定構造を、接続部１０以外において適用しても構わないことは勿論である。

尚、以下、別の変形例を、図１２〜図１４を用いて示す。図１２は、図２の固定部材の形状の変形例を示す固定部材の平面図、図１３は、図１２の貫通孔内に第２のライトガイドの入射端面側の部位がＬＧ固定用ビスによって固定された状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図、図１４は、図１２の貫通孔内に第１のライトガイドの入射端面側の部位がＬＧ固定用ビスによって固定された状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図である。

上述した本実施の形態においては、固定部材１６は、挿入方向Ｓから平面視した形状が横向き略Ｆ字状を有すよう、挿入方向Ｓに直交する幅方向Ｗに沿って細長に形成されていると示した。

これに限らず、図１２に示すように、固定部材１１６は、挿入方向Ｓから平面視した形状が略Ｔ字状を有すよう、挿入方向Ｓに直交する幅方向Ｗに沿って細長に形成されていても構わない。即ち、延出部位１６ｅを有していなくても構わない。

また、本実施の形態においては、発光素子２１は、第１の面１６ａに形成された第１の溝部４０ａと第２の面１６ｂに形成された第２の溝部４０ｂとの選択的に嵌入自在であると示した。

これに限らず、発光素子２１は、図１２に示すように、固定部材１１６の第１の面１１６ａに形成された第１の溝１４０ａだけに嵌入自在な構成、即ち、ＬＥＤ基板２０には、第１の面１１６ａのみ当接自在な構成であっても構わない。

尚、反対に、発光素子２１は、固定部材１１６の図示しない第２の面に形成された図示しない第２の溝だけに嵌入自在な構成、即ち、ＬＥＤ基板２０には、第２の面のみ当接自在な構成であっても構わない。

尚、このような構成においては、固定部材１１６の第２の面または第１の面１１６ａを用いることは無いため、本実施の形態のように、ビス孔１１６ｈを高さ方向Ｈに沿った長孔に形成する必要がない。

このような構成によれば、一方、図１４に示すように、ライトガイド５０が、円形部位３３の径と等しい第１のライトガイド５０ａの場合は、該第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位は、円形部位３３に挿通された後、一部の外周面が三角形状部位３４によって内周面３０ｎに非接触の状態において、他の外周面が円形部位３３の内周面３０ｎに接触した状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により貫通孔３０内に固定され、本実施の形態と同様に、第１のライトガイド５０ａの軸中心５０ａｃと発光素子２１の発光面２１ｍの中心２１ｃとを一致させることができる。

しかしながら、他方、図１３に示すように、ライトガイド５０が第１のライトガイド５０ａよりも小径な第２のライトガイド５０ｂの場合は、該第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位は、貫通孔３０に挿通された後、一部の外周が三角形状部位３４の内周面３０ｎに２点で接触された状態で、即ち、Ｖ字状の内周面３０ｎに落とし込まれた状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により、外周の一部が、三角形状部位３４の２点とＬＧ固定用ビス１８の１点との合計３点に接触された状態、即ち合計３点によって支持された状態で貫通孔３０内に固定されるが、発光面２１ｍの中心２１ｃと、第２のライトガイド５０ｂの軸中心５０ｂｃとは一致しなくなってしまう。

しかしながら、図１３に示す固定構造でも、第２のライトガイド５０ｂは、入射端面５０ｉが発光面２１ｍに平面視した状態で重なることから、入射端面５０ｉに一定量の照明光が入射される。また、第２のライトガイド５０ｂは、貫通孔３０内において３点で強固に固定されることから、振動、衝撃等が外部から付与されたとしても貫通孔３０内における第２のライトガイド５０ｂの固定位置がずれてしまうことがないといった本実施の形態と同様の効果を得ることができる。尚、その他の効果は、上述した本実施の形態と同様である。

尚、以下、別の変形例を、図１５を用いて示す。図１５は、図３、図１２の貫通孔内に断面が非円形形状を有するライトガイドがＬＧ固定用ビスによって固定された状態を、発光素子の発光面とともに概略的に示す平面図である。

上述した本実施の形態においては、第１のライトガイド５０ａ及び第２のライトガイド５０ｂは、断面形状が円形であると示したが、図１５に示すように、ライトガイド５０の断面が、非円形形状を有する第３のライトガイド５０ｃであっても、上述した本実施の形態と同様に、位置精度良く強固に固定することができる。

よって、ライトガイド５０を断面が円形となるよう形成しなくて良いことから、ライトガイド５０の製造が容易となるため、ライトガイド５０の製造コストを低くすることができる。

尚、その他の効果は、上述した本実施の形態と同様である。また、このことは、図１２〜図１４に示す固定部材１１６にも適用可能である。

尚、以下、別の変形例を、図１６〜図１８を用いて示す。図１６は、図１２の貫通孔の平面形状を四角形状にした変形例を第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す固定部材の平面図、図１７は、図１２の貫通孔の平面形状を三角形状にした変形例を第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す固定部材の平面図、図１８は、図１２の貫通孔の平面形状を円形部位に四角形状部位を組み合わせた形状にした変形例を第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す固定部材の平面図である。

上述した本実施の形態においては、貫通孔３０の平面形状は、円形部位３３と、該円形部位３３に連通する三角形状部位３４とを有する挿入方向Ｓから平面視した形状が涙型形状に形成されており、涙型形状を保って、固定部材１６を挿入方向Ｓに貫通していると示した。

これに限らず、貫通孔３０の平面形状は、図１６に示すように、円形部位が無い四角形以上の多角形状であっても構わないし、図１７に示すように三角形状であっても構わないし、図１８に示すように円形部位３３と、該円形部位３３に連通する四角形状部位３６とを有する形状であっても構わない。

即ち、第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位を、図７に示すように、一部の外周面が三角形状部位３４によって内周面３０ｎに非接触の状態において、他の外周面が円形部位３３の内周面３０ｎに接触した状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により貫通孔３０内に固定出来、第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位を、図８、図９に示すように、一部の外周が三角形状部位３４の内周面３０ｎに２点で接触された状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により、外周の一部が、三角形状部位３４の２点とＬＧ固定用ビス１８の１点との合計３点に接触した状態、即ち合計３点に支持された状態で貫通孔３０内に固定できる形状であれば、貫通孔３０の平面形状は、どのような形状であっても構わない。

このような図１６〜図１８に示す貫通孔３０の平面形状であっても、上述した本実施の形態と同様に、第１のライトガイド５０ａ、第２のライトガイド５０ｂを位置精度良く強固に固定することができる。尚、その他の効果は、上述した本実施の形態と同様である。

尚、以上、図１６〜図１８に示す貫通孔３０の形状は、本実施の形態の固定部材１６に形成される貫通孔及び図１２に示す固定部材１１６の貫通孔に適用可能である。

尚、以下、別の変形例を、図１９、図２０を用いて示す。図１９は、図１２の貫通孔の平面形状を円形部位に屋根状部位を加えた形状にした変形例を第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す固定部材の平面図、図２０は、図１９中のIIX-IIX線に沿う固定部材のみを断面にして、ＬＥＤ基板、発光素子、第１のライトガイドの入射端面側の部位とともに示す部分断面図である。

図１９に示すように、貫通孔３０の平面形状は、円形部位３３と、該円形部位３３に連通する屋根状部位３７とを有する形状であっても構わない。

尚、屋根状部位３７の内周面３０ｎには、図１９、図２０に示すように、第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位の外周面の一部または第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位の外周面の一部に接触する４つの突起部３７ｔ１、３７ｔ２、３７ｔ３、３７ｔ４（３７ｔ４は図示されず）が設けられている。

このような構成によれば、ＬＧ固定用ビス１８により第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位を固定する場合は、第１のライトガイド５０ａの入射端面５０ｉ側の部位の一部の外周面が屋根状部位３７によって内周面３０ｎに非接触かつ４つの突起部３７ｔ１、３７ｔ２、３７ｔ３、３７ｔ４に当接した状態において、他の外周面が円形部位３３の内周面３０ｎに接触した状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により貫通孔３０内に固定される。

また、ＬＧ固定用ビス１８により第２のライトガイド５０ｂの入射端面５０ｉ側の部位を固定する場合は、一部の外周が４つの突起部３７ｔ１、３７ｔ２、３７ｔ３、３７ｔ４に４点で接触された状態で、挿通孔４４を介して高さ方向Ｈに沿って空間４３、貫通孔３０に挿通されたＬＧ固定用ビス１８により、外周の一部が、突起部３７ｔ１、３７ｔ２、３７ｔ３、３７ｔ４の４点とＬＧ固定用ビス１８の１点との合計５点に接触した状態、即ち、合計５点に支持された状態で貫通孔３０内に固定される。

このような図１９、図２０に示す貫通孔３０の平面形状であっても、上述した本実施の形態と同様に、第１のライトガイド５０ａ、第２のライトガイド５０ｂを位置精度良く強固に固定することができる。尚、その他の効果は、上述した本実施の形態と同様である。

尚、以上、図１９、図２０に示す貫通孔３０の形状は、本実施の形態の固定部材１６に形成される貫通孔及び図１２に示す固定部材１１６の貫通孔に適用可能である。
また、上述した実施の形態では、固定部材１６の貫通孔３０（円形部位３３）の径は、挿入部２の径が６ｍｍの場合の第１のライトガイド５０ａの径と等しくしているが、例えば、挿入部の径が４ｍｍの場合の第２のライトガイド５０ｂの径よりも大きいものであれば、厳密に等しい経でなくとも（略等しい）良い。

１…内視鏡
２…挿入部
３…操作部
１０…接続部
１８…ライトガイド固定用ビス（押圧部材）
１６…ライトガイド固定部材
１６ａ…ライトガイド固定部材の第１の面
１６ｂ…ライトガイド固定部材の第２の面
２１…発光素子
２１ｃ…発光面の中心
３０…貫通孔
３０ａ…貫通孔の一方の開口
３０ｂ…貫通孔の他方の開口
３０ｎ…貫通孔の内周面
３３…貫通孔の円形部位
３４…貫通孔の三角形状部位
４０ａ…第１の溝部
４０ｂ…第２の溝部
４４…挿通孔
５０…ライトガイド
５０ａ…第１のライトガイド
５０ａｃ…第１のライトガイドの軸中心
５０ｂ…第２のライトガイド
５０ｂｃ…第２のライトガイドの軸中心
５０ｉ…ライトガイドの入射端面
９０…着脱部材
Ｓ…挿入方向
ｔ…貫通孔の通し径

Claims (8)

1. 被検体内に挿入される挿入部を具備する内視鏡であって、
   発光素子と、
   入射端面が前記発光素子に対向し、前記発光素子から発光され前記入射端面に入光された照明光が、前記挿入部の挿入方向の先端から被検体内へ供給されるよう前記照明光を出射端面まで導光する少なくとも前記挿入部内に設けられるライトガイドと、
   前記ライトガイドにおける前記入射端面側の部位を固定するライトガイド固定部材と、
   を具備するとともに、
   前記ライトガイド固定部材は、
   挿通された前記ライトガイドが、少なくとも３点以上で内周面に支持される貫通孔と、
   前記貫通孔の一方の開口が形成された前記ライトガイド固定部材の第１の面に形成されるとともに前記貫通孔に連通する、前記発光素子が嵌入自在な第１の溝部と、
   前記貫通孔の他方の開口が形成された前記ライトガイド固定部材の第２の面に形成されるとともに前記貫通孔に連通する、前記発光素子が嵌入自在な第２の溝部と、
   を具備し、
   前記貫通孔は、該貫通孔に該貫通孔の通し径と等しい第１のライトガイドが挿通され、前記第１の溝部に前記発光素子が嵌入された際、前記発光素子の発光面の中心と前記第１のライトガイドの軸中心とが一致するとともに、前記貫通孔に前記第１のライトガイドよりも径の小さい第２のライトガイドが挿通され、前記第２の溝部に前記発光素子が嵌入された際、前記発光面の前記中心と前記第２のライトガイドの軸中心とが一致する前記ライトガイド固定部材の位置に形成されていることを特徴とする内視鏡。
2. 前記第１の溝部は、該第１の溝部に前記発光素子が嵌入され、さらに前記貫通孔に前記第１のライトガイドが挿通された際、前記発光素子を、前記発光面の前記中心と前記第１のライトガイドの前記軸中心とが一致する位置に位置決めし、
   前記第２の溝部は、該第２の溝部に前記発光素子が嵌入され、さらに前記貫通孔に前記第２のライトガイドが挿入された際、前記発光素子を、前記発光面の前記中心と前記第２のライトガイドの前記軸中心とが一致する位置に位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
3. 前記ライトガイド固定部材は複数有り、また複数から選択可能となっているとともに、前記貫通孔の前記通し径と、前記第１の面への前記第１の溝部の形成位置及び前記第２の面への前記第２の溝部の形成位置との少なくとも一方は、前記ライトガイド固定部材毎によって異なっており、
   前記貫通孔に挿通される前記第１のライトガイド及び第２のライトガイドの径毎に、各前記ライトガイド固定部材は選択的に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の内視鏡。
4. 前記貫通孔、前記第１の溝部及び前記第２の溝部は、前記ライトガイド固定部材とは別体であるとともに前記ライトガイド固定部材に着脱自在な複数の着脱部材に形成されており、
   前記貫通孔の前記通し径と、装着後の前記第１の面への前記第１の溝部の形成位置及び前記第２の面への前記第２の溝部の形成位置との少なくとも一方は、前記着脱部材毎によって異なっており、
   前記貫通孔に挿通される前記第１のライトガイド及び第２のライトガイドの径毎に、各前記着脱部材は選択的に前記ライトガイド固定部材に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の内視鏡。
5. 前記挿入部の基端には、接続部を介して操作部が接続されており、
   前記発光素子及び前記ライトガイド固定部材は、前記挿入部と前記操作部との前記接続部内に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の内視鏡。
6. 前記貫通孔は、前記第１のライトガイドの径に等しい円形部位と、該円形部位に連通する三角形状部位とを有する平面涙型形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の内視鏡。
7. 前記ライトガイドにおける前記入射端面側の部位を、該部位が前記内周面への接触に含め少なくとも３点以上で前記貫通孔内に支持されるよう固定する押圧部材が挿通される、前記貫通孔に連通する挿通孔をさらに具備し、
   前記第１のライトガイドにおける前記入射端面側の部位は、前記貫通孔の前記円形部位に挿通された際、一部が前記三角形状部位によって前記内周面に非接触の状態において、他の部位が前記円形部位の内周面に接触した状態で、前記挿通孔を介して挿通された前記押圧部材により前記貫通孔内に固定されることを特徴とする請求項６に記載の内視鏡。
8. 前記ライトガイドにおける前記入射端面側の部位を、該部位が前記内周面への接触に含め少なくとも３点以上で前記貫通孔内に支持されるよう固定する押圧部材が挿通される、前記貫通孔に連通する挿通孔をさらに具備し、
   前記第２のライトガイドにおける前記入射端面側の部位は、前記貫通孔に挿通された際、一部が前記三角形状部位の前記内周面に２点で接触された状態で、前記挿通孔を介して挿通された前記押圧部材により３点で支持された状態で前記貫通孔内に固定されることを特徴とする請求項６に記載の内視鏡。

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