JP2014137850A - Connector - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector causing no conduction failure and no short circuit even if a holder and a flexible printed circuit are obliquely inserted therein.SOLUTION: A connector 2 includes a connector housing 10 having a connector fitting chamber 14 and a tuning-fork terminal 11 disposed in the connector fitting chamber 14. A holder 31 is fitted to a flexible printed circuit 32 and a mating terminal 33 of the flexible printed circuit 32 is thereby brought into contact with the tuning-fork terminal 11 in the connector fitting chamber 14. The side face of the connector fitting chamber 14 is formed into a tapered surface 14b tapering toward the position of an opening 14a of the connector fitting chamber 14 in a range from the position of the opening 14a to a position corresponding to a position just before the mating terminal 33 is brought into contact with the tuning-fork terminal 11, and the connector housing 10 is movably supported in a camera case 3 in a direction perpendicular to the insertion direction of the holder 31 and the flexible printed circuit 32 and in a rocking direction for making the direction of the opening 14a of the connector fitting chamber 14 variable.

Description

本発明は、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等のフラット回路体を電気的に接続するのに好適なコネクタに関する。   The present invention relates to a connector suitable for electrically connecting flat circuit bodies such as a flexible printed circuit (FPC) and a flexible flat cable (FFC).

コネクタ装置として、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等のフラット回路体を電線的に接続するものが従来より種々提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。この種のコネクタ装置の一従来例が図８〜図１２に示されている。   Various types of connector devices that connect a flat circuit body such as a flexible printed circuit (FPC) or a flexible flat cable (FFC) in a wire manner have been proposed (see Patent Document 1 and Patent Document 2). One conventional example of this type of connector device is shown in FIGS.

このコネクタ装置５１は、図８及び図９に示すように、一方のコネクタ５２と、一方のコネクタ５２に嵌合する他方のコネクタ８０とを備えている。一方のコネクタ５２は、カメラケース５３に固定されたコネクタハウジング６０と、コネクタハウジング６０の外周を被うシールドシェル７０とを有する。   As shown in FIGS. 8 and 9, the connector device 51 includes one connector 52 and the other connector 80 that fits into one connector 52. One connector 52 includes a connector housing 60 fixed to the camera case 53 and a shield shell 70 covering the outer periphery of the connector housing 60.

コネクタハウジング６０は、複数の音叉端子６１（図１０（ｂ）、（ｄ）参照）が固定されたホルダ６２と、このホルダ６２の前面側に嵌合する端子カバー６３とを有する。複数の音叉端子６１は、ホルダ６２の前面より突出している。端子カバー６３は、コネクタ嵌合室６４を有し、このコネクタ嵌合室６４に複数の音叉端子６１が配置されている。コネクタ嵌合室６４の開口部の両側面には、拾い用テーパ面６４ａが形成されている。   The connector housing 60 includes a holder 62 to which a plurality of tuning fork terminals 61 (see FIGS. 10B and 10D) are fixed, and a terminal cover 63 that fits on the front side of the holder 62. The plurality of tuning fork terminals 61 protrude from the front surface of the holder 62. The terminal cover 63 has a connector fitting chamber 64, and a plurality of tuning fork terminals 61 are arranged in the connector fitting chamber 64. Pickup taper surfaces 64 a are formed on both side surfaces of the opening of the connector fitting chamber 64.

他方のコネクタ８０は、扁平状のホルダ８１と、このホルダ８１の一面側に固定されたフレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）８２とを有する。ホルダ８１は、コネクタ嵌合室６４の幅に対し若干だけ小さい幅寸法である。フレキシブルプリントサーキット８２の先端側は、外皮層８２ｃが剥ぎ取られて複数の導電パターン８２ｂが露出されている。この露出された複数の導電パターン８２ｂの箇所が複数の相手端子８３として形成されている。各相手端子８３は、ベース被膜層８２ａに対して一段高い面となっている（図１０参照）。   The other connector 80 includes a flat holder 81 and a flexible printed circuit (FPC) 82 fixed to one side of the holder 81. The holder 81 has a width that is slightly smaller than the width of the connector fitting chamber 64. At the front end side of the flexible printed circuit 82, the outer skin layer 82c is peeled off to expose a plurality of conductive patterns 82b. The exposed portions of the plurality of conductive patterns 82 b are formed as a plurality of mating terminals 83. Each mating terminal 83 is a step higher than the base coating layer 82a (see FIG. 10).

次に、コネクタ嵌合作業を説明する。他方のコネクタ８０をコネクタハウジング６０のコネクタ嵌合室６４に挿入する。すると、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、各音叉端子６１の挟持スペース６１ａにホルダ８１の先端が入り込み、次に、図１０（ｃ）、（ｄ）に示すように、フレキシブルプリントサーキット８２の先端が入り込む。そして、各音叉端子６１は、フレキシブルプリントサーキット８２の各相手端子８３の上面を摺動して接触状態となる。   Next, connector fitting work will be described. The other connector 80 is inserted into the connector fitting chamber 64 of the connector housing 60. Then, as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b), the tip of the holder 81 enters the clamping space 61a of each tuning fork terminal 61. Next, as shown in FIGS. The tip of the printed circuit 82 enters. Then, each tuning fork terminal 61 slides on the upper surface of each counterpart terminal 83 of the flexible printed circuit 82 and comes into contact.

特開２０１０−８０１０６号公報JP 2010-80106 A

しかしながら、前記従来のコネクタ５２では、ホルダ８１とフレキシブルプリントサーキット８２がコネクタ嵌合室６４に斜め挿入されると、次のような問題が発生する恐れがある。つまり、図１１に示すように、ホルダ８１とフレキシブルプリントサーキット８２がコネクタ嵌合室６４に斜め挿入されると、ホルダ８１の先端側の角部がコネクタ嵌合室６４の側面に突き当たる。すると、ホルダ８１が偏平形状であり剛性が弱く弾性変形し易いため、ホルダ８１がコネクタハウジング６０からの反力によって変形し、各部品の寸法誤差・組み付け誤差も相俟って斜め挿入される場合がある。ホルダ８１が斜め挿入されると、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、各相手端子８３が斜め向きで各音叉端子６１の挟持スペース６１ａに入り込む。すると、図１２（c）、（ｄ）に示すように、音叉端子６１がフレキシブルプリントサーキット８２の各相手端子８３の面に乗らずに端子６１，８３間が導通不良になるおそれがある。又、音叉端子６１が２つの相手端子８３に跨って接触してショートが発生するおそれがある。   However, in the conventional connector 52, when the holder 81 and the flexible printed circuit 82 are obliquely inserted into the connector fitting chamber 64, the following problems may occur. That is, as shown in FIG. 11, when the holder 81 and the flexible printed circuit 82 are obliquely inserted into the connector fitting chamber 64, the corner portion on the tip side of the holder 81 abuts against the side surface of the connector fitting chamber 64. Then, since the holder 81 has a flat shape and has low rigidity and is easily elastically deformed, the holder 81 is deformed by a reaction force from the connector housing 60, and is inserted obliquely together with dimensional errors and assembly errors of each component. There is. When the holder 81 is inserted obliquely, each mating terminal 83 enters the clamping space 61a of each tuning fork terminal 61 in an oblique direction, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b). Then, as shown in FIGS. 12C and 12D, there is a possibility that the tuning fork terminal 61 does not get on the surface of each counterpart terminal 83 of the flexible printed circuit 82 and the continuity between the terminals 61 and 83 becomes poor. In addition, there is a possibility that the tuning fork terminal 61 contacts the two mating terminals 83 to cause a short circuit.

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ホルダとフラット回路体が斜め挿入されても端子間の導通不良やショートが発生しないコネクタを提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a connector that does not cause poor conduction or short circuit between terminals even when the holder and the flat circuit body are obliquely inserted.

本発明は、ハウジング支持部に支持され、コネクタ嵌合室を有するコネクタハウジングと、前記コネクタ嵌合室内に配置された端子とを有し、前記コネクタ嵌合室には、ホルダと前記ホルダに固定されたフラット回路体が挿入によって嵌合され、嵌合完了位置では前記端子に前記フラット回路体の相手端子が接触されるコネクタであって、前記コネクタ嵌合室の側面で、且つ、開口位置から前記端子に前記相手端子が接触する直前位置に対応する位置までの範囲には、前記コネクタ嵌合室の開口位置に向かって幅を広げる方向のテーパ面に形成され、前記コネクタハウジングは、前記ホルダ及び前記フラット回路体の嵌合方向の直交方向と、前記コネクタ嵌合室の開口向きを可変する揺動方向にハウジング支持部に対して移動自在に支持されたことを特徴とするコネクタである。   The present invention includes a connector housing supported by a housing support portion and having a connector fitting chamber, and a terminal disposed in the connector fitting chamber, and the connector fitting chamber is fixed to the holder and the holder. The flat circuit body is fitted by insertion, and the mating terminal of the flat circuit body is brought into contact with the terminal at the mating completion position, on the side of the connector mating chamber and from the opening position. In a range up to a position corresponding to a position immediately before the mating terminal contacts the terminal, a tapered surface is formed in a direction in which the width is increased toward the opening position of the connector fitting chamber, and the connector housing includes the holder And is supported movably with respect to the housing support portion in a direction orthogonal to the fitting direction of the flat circuit body and a swinging direction that varies the opening direction of the connector fitting chamber. It is a connector according to claim.

前記端子は、ホルダ及び相手端子が入り込む挟持スペースを有する音叉端子であっても良い。   The terminal may be a tuning fork terminal having a holding space into which the holder and the counterpart terminal enter.

本発明によれば、ホルダとフラット回路体がコネクタ嵌合室に斜め挿入され、ホルダがコネクタ嵌合室のテーパ面に突き当たると、変位可能であるコネクタハウジングがホルダより逃げる方向に変位し、ホルダがコネクタハウジングより大きな反力を受けないため、ホルダがコネクタハウジングからの反力によって変形等することなく挿入される。そして、ホルダとフラット回路体がテーパ面にガイドされて姿勢を矯正されながら挿入されると共に、コネクタハウジングもホルダとフラット回路体に正対する方向に向きを変位することにより、ホルダの先端がコネクタ嵌合室のテーパ面を過ぎる位置、換言すれば、端子がフラット回路体の相手端子に接触する直前位置では互いにほぼ正対位置となるため、端子とフラット回路体の相手端子が適正な状態で接触する。以上より、ホルダとフラット回路体が斜め挿入されても端子間の導通不良やショートが発生しない。   According to the present invention, when the holder and the flat circuit body are obliquely inserted into the connector fitting chamber and the holder abuts against the tapered surface of the connector fitting chamber, the displaceable connector housing is displaced in a direction to escape from the holder, Therefore, the holder is inserted without being deformed by the reaction force from the connector housing. Then, the holder and the flat circuit body are inserted while the posture is corrected by being guided by the taper surface, and the connector housing is also displaced in the direction facing the holder and the flat circuit body, so that the tip of the holder is fitted into the connector. The position that passes the tapered surface of the chamber, in other words, the position immediately before the terminal contacts the mating terminal of the flat circuit body is almost directly facing each other, so the terminal and the mating terminal of the flat circuit body are in contact in an appropriate state. To do. From the above, even if the holder and the flat circuit body are obliquely inserted, no poor conduction or short circuit between the terminals occurs.

本発明の一実施形態を示し、コネクタ装置の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a connector device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態を示し、コネクタ装置のコネクタ嵌合状態の断面図である。1 is a cross-sectional view of a connector fitting state of a connector device according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図２のＤ１部拡大図、（ｂ）は図２のＤ２部拡大図である。1A and 1B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is an enlarged view of a portion D1 in FIG. 2, and FIG. 本発明の一実施形態を示し、コネクタ装置のコネクタ嵌合前の断面図である。It is sectional drawing before the connector fitting of the connector apparatus which shows one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態を示し、他方のコネクタが斜め挿入された状態のコネクタ装置の断面図である。It is sectional drawing of the connector apparatus of the state which showed one Embodiment of this invention and the other connector was diagonally inserted. 本発明の一実施形態を示し、他方のコネクタが斜め挿入された場合にあって、（ａ）は音叉端子の挟持スペースに端子が挿入される直前を示す平面図、（ｂ）は音叉端子の挟持スペースに端子が挿入される直前を示す側面図、（ｃ）は音叉端子と端子が接触完了した状態を示す平面図、（ｄ）は音叉端子と端子が接触完了した状態を示す側面図である。FIG. 4 shows an embodiment of the present invention, and FIG. 4A is a plan view showing a state immediately before a terminal is inserted into a holding space of a tuning fork terminal when the other connector is obliquely inserted, and FIG. A side view showing the state immediately before the terminal is inserted into the holding space, (c) is a plan view showing a state where the tuning fork terminal and the terminal have been contacted, and (d) is a side view showing a state where the tuning fork terminal and the terminal have been contacted. is there. 従来例を示し、コネクタ装置のコネクタ嵌合状態の断面図である。It is sectional drawing of the connector fitting state of a connector apparatus which shows a prior art example. 従来例を示し、図８のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 9 shows a conventional example and is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 8. 従来例を示し、他方のコネクタが適正な方向で挿入された場合にあって、（ａ）は音叉端子の挟持スペースに端子が挿入される直前を示す平面図、（ｂ）は音叉端子の挟持スペースに端子が挿入される直前を示す側面図、（ｃ）は音叉端子と端子が接触完了した状態を示す平面図、（ｄ）は音叉端子と端子が接触完了した状態を示す側面図である。The conventional example is shown, and when the other connector is inserted in an appropriate direction, (a) is a plan view immediately before the terminal is inserted into the tuning fork terminal clamping space, and (b) is the tuning fork terminal clamping. FIG. 3C is a side view showing a state immediately before the terminal is inserted into the space, FIG. 3C is a plan view showing a state in which the tuning fork terminal and the terminal have been contacted, and FIG. . 従来例を示し、他方のコネクタが斜め挿入された状態のコネクタ装置の断面図である。It is sectional drawing of the connector apparatus of the state which shows a prior art example and the other connector was inserted diagonally. 従来例を示し、他方のコネクタが斜め挿入された場合にあって、（ａ）は音叉端子の挟持スペースに端子が挿入される直前を示す平面図、（ｂ）は音叉端子の挟持スペースに端子が挿入される直前を示す側面図、（ｃ）は音叉端子と端子が接触完了した状態を示す平面図、（ｄ）は音叉端子と端子が接触完了した状態を示す側面図である。The conventional example shows a case where the other connector is inserted obliquely, wherein (a) is a plan view showing a state immediately before the terminal is inserted into the holding space of the tuning fork terminal, and (b) is a terminal in the holding space of the tuning fork terminal. FIG. 6C is a plan view showing a state in which the tuning fork terminal and the terminal have been contacted, and FIG. 6D is a side view showing a state in which the tuning fork terminal and the terminal have been contacted.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図６は本発明の一実施形態を示す。この実施形態は、本発明に係るコネクタである一方のコネクタ２を適用したコネクタ装置１である。以下、説明する。   1 to 6 show an embodiment of the present invention. This embodiment is a connector device 1 to which one connector 2 which is a connector according to the present invention is applied. This will be described below.

コネクタ装置１は、一方のコネクタ２と、一方のコネクタ２に嵌合する他方のコネクタ３０とから構成されている。   The connector device 1 is composed of one connector 2 and the other connector 30 that fits into one connector 2.

一方のコネクタ２は、ハウジング支持部であるカメラケース３に支持されたコネクタハウジング１０と、カメラケース３に固定され、コネクタハウジング１０の外周を被うシールドシェル２０とを有する。   One connector 2 includes a connector housing 10 supported by a camera case 3 that is a housing support portion, and a shield shell 20 that is fixed to the camera case 3 and covers the outer periphery of the connector housing 10.

カメラケース３は、間隔を置いて配置された一対の側壁４と一対の側壁４の前面を囲むように配置された前壁５とを有する。一対の側壁４と前壁５に囲まれる位置にコネクタハウジング１０が配置されている。   The camera case 3 has a pair of side walls 4 arranged at intervals and a front wall 5 arranged so as to surround the front surfaces of the pair of side walls 4. A connector housing 10 is disposed at a position surrounded by the pair of side walls 4 and the front wall 5.

コネクタハウジング１０は、複数の端子である音叉端子１１（図７（ｂ）、（ｄ）参照）が固定されたホルダ１２と、このホルダ１２の前面側に嵌合する端子カバー１３とを有する。複数の音叉端子１１は、ホルダ１２の前面より突出している。複数の音叉端子１１は、一対のものが３組より構成されている。一対の音叉端子１１は、狭い端子間距離で配置されている。各音叉端子１１は、先端が開口された挟持形状であり、ホルダ１２及び相手端子が入り込む挟持スペース１１ａを有する（図７（ｂ）、（ｄ）参照）。   The connector housing 10 includes a holder 12 to which a tuning fork terminal 11 (see FIGS. 7B and 7D), which is a plurality of terminals, is fixed, and a terminal cover 13 that is fitted to the front side of the holder 12. The plurality of tuning fork terminals 11 protrude from the front surface of the holder 12. The plurality of tuning fork terminals 11 are composed of three pairs. The pair of tuning fork terminals 11 are arranged with a narrow inter-terminal distance. Each tuning fork terminal 11 has a clamping shape with an open end, and has a clamping space 11a into which the holder 12 and the mating terminal are inserted (see FIGS. 7B and 7D).

端子カバー１３の左右端側の前端は、カメラケース３の前壁５に当接している。ホルダ１２の後端は、シールドシェル２０の凸部２１に当接している。これにより、コネクタハウジング１０は、他方のコネクタ３０の挿入方向・引き抜き方向の移動（Ｙ方向）が規制されている。但し、凸部２１は、シールドシェル２０のプレス加工によって形成されている。これにより、強い外力が作用すると、若干だけ弾性変形可能である。   The front ends on the left and right end sides of the terminal cover 13 are in contact with the front wall 5 of the camera case 3. The rear end of the holder 12 is in contact with the convex portion 21 of the shield shell 20. As a result, the connector housing 10 is restricted from moving in the insertion / extraction direction (Y direction) of the other connector 30. However, the convex portion 21 is formed by pressing the shield shell 20. As a result, when a strong external force is applied, it can be slightly elastically deformed.

コネクタハウジング１０の両側面と、カメラケース３及びシールドシェル２０との間には、図４（ｂ）に示すように、隙間ｄ１、隙間ｄ２が形成されている。この左右の各隙間ｄ１，ｄ２によって、コネクタハウジング１０は、他方のコネクタ３０の挿入方向の直交方向（Ｘ方向）に変位できる。又、コネクタハウジング１０は、シールドシェル２０の凸部２１に規制されているが、凸部２１の左右部位の弾性変形可能な構造によって、コネクタ嵌合室１４の開口１４ａ向きを可変する揺動方向（Ｒ方向）に変位できる（図５の仮想線で示す）。   A gap d1 and a gap d2 are formed between both side surfaces of the connector housing 10 and the camera case 3 and the shield shell 20, as shown in FIG. The connector housing 10 can be displaced in a direction orthogonal to the insertion direction of the other connector 30 (X direction) by the left and right gaps d1 and d2. In addition, the connector housing 10 is restricted by the convex portion 21 of the shield shell 20. It can be displaced in the (R direction) (indicated by phantom lines in FIG. 5).

端子カバー１３は、コネクタ嵌合室１４を有する。このコネクタ嵌合室１４に複数の音叉端子１１が配置されている。コネクタ嵌合室１４の両側面には、テーパ面１４ｂがそれぞれ形成されている。一対のテーパ面１４ｂは、図４（ａ）に示すように、開口１４ａの位置から音叉端子１１に相手端子が接触する直前位置に対応する位置までの範囲Ｈに亘って形成されている。一対のテーパ面１４ｂは、コネクタ嵌合室１４の幅を奥より徐々に広げる方向であり、各テーパ面１４ｂによる開口拡大幅Ｓは、従来例よりも大きく設定されている。これにより、ホルダ３１の挿入が従来例よりも容易になっている。コネクタ嵌合室１４の開口１４ａと同じ広さの開口５ａがカメラケース３の前壁５に形成されている。   The terminal cover 13 has a connector fitting chamber 14. A plurality of tuning fork terminals 11 are arranged in the connector fitting chamber 14. Tapered surfaces 14b are formed on both side surfaces of the connector fitting chamber 14, respectively. As shown in FIG. 4A, the pair of tapered surfaces 14 b is formed over a range H from the position of the opening 14 a to a position corresponding to a position immediately before the mating terminal contacts the tuning fork terminal 11. The pair of tapered surfaces 14b is a direction in which the width of the connector fitting chamber 14 is gradually increased from the back, and the opening expansion width S by each tapered surface 14b is set larger than that of the conventional example. Thereby, insertion of the holder 31 is easier than the conventional example. An opening 5 a having the same width as the opening 14 a of the connector fitting chamber 14 is formed in the front wall 5 of the camera case 3.

シールドシェル２０は、カメラケース３に固定されている。シールドシェル２０は、導電性の金属薄板をプレス成形することによって形成されている。シールドシェル２０は、２つの部材を組み付けて形成されている。シールドシェル２０は、コネクタハウジング１０を覆うことによって内部の音叉端子１１などを電磁シールドしている。   The shield shell 20 is fixed to the camera case 3. The shield shell 20 is formed by press-molding a conductive metal thin plate. The shield shell 20 is formed by assembling two members. The shield shell 20 covers the connector housing 10 to electromagnetically shield the internal tuning fork terminal 11 and the like.

他方のコネクタ３０は、扁平状のホルダ３１と、このホルダ３１の一面側に固定されたフラット回路体であるフレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）３２とを有する。ホルダ３１は、コネクタ嵌合室１４の奥側の幅に対し若干だけ小さい幅寸法である。フレキシブルプリントサーキット３２は、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、ベース被膜層３２ａと複数の導電パターン３２ｂと外皮層３２ｃが積層されている。フレキシブルプリントサーキット３２の先端側は、外皮層３２ｃが剥ぎ取られて複数の導電パターン３２ｂが露出されている。この露出された複数の導電パターン３２ｂの箇所が複数の相手端子３３として形成されている。各相手端子３３は、ベース被膜層３２ａに対して一段高い面となる。   The other connector 30 includes a flat holder 31 and a flexible printed circuit (FPC) 32 which is a flat circuit body fixed to one surface side of the holder 31. The holder 31 has a width that is slightly smaller than the width on the back side of the connector fitting chamber 14. As shown in FIGS. 7A to 7D, the flexible printed circuit 32 includes a base coating layer 32a, a plurality of conductive patterns 32b, and an outer skin layer 32c. At the front end side of the flexible printed circuit 32, the outer skin layer 32c is peeled off to expose a plurality of conductive patterns 32b. The exposed portions of the plurality of conductive patterns 32 b are formed as a plurality of mating terminals 33. Each mating terminal 33 is a step higher than the base coating layer 32a.

次に、コネクタ嵌合作業を説明する。他方のコネクタ３０であるホルダ３１及びフレキシブルプリントサーキット３２をコネクタハウジング１０のコネクタ嵌合室１４に挿入する。ここで、他方のコネクタ３０が適正（斜めでない）な向きで挿入されると、各音叉端子１１とこれに対応する各相手端子３３がほぼ一直線上で正対するため、各音叉端子１１は、フレキシブルプリントサーキット３２の各相手端子３３の上面を摺動し、適正な接触状態が得られる。   Next, connector fitting work will be described. The holder 31 and the flexible printed circuit 32 which are the other connectors 30 are inserted into the connector fitting chamber 14 of the connector housing 10. Here, when the other connector 30 is inserted in an appropriate (not oblique) orientation, each tuning fork terminal 11 and each counterpart terminal 33 corresponding thereto are opposed to each other on a substantially straight line, so that each tuning fork terminal 11 is flexible. An appropriate contact state can be obtained by sliding on the upper surface of each mating terminal 33 of the printed circuit 32.

図５に示すように、他方のコネクタ３０であるホルダ３１とフレキシブルプリントサーキット３２がコネクタ嵌合室１４に斜め挿入されると、ホルダ３１が先ずコネクタ嵌合室１４の側面のテーパ面１４ｂに突き当たる。すると、コネクタハウジング１０が固定ではないため、コネクタハウジング１０がホルダ３１より逃げる方向に変位し、ホルダ３１がコネクタハウジング１０より大きな反力を受けないため、ホルダ３１がコネクタハウジング１０からの反力によって変形等することなく挿入される。そして、ホルダ３１とフレキシブルプリントサーキット３２がテーパ面１４ｂにガイドされて姿勢を矯正されながら挿入されると共に、コネクタハウジング１０もホルダ３１とフレキシブルプリントサーキット３２に正対する方向に向きを変位（図７（ａ）の仮想線から実線位置に変位）することにより、ホルダ３１の先端がコネクタ嵌合室１４のテーパ面１４ｂを過ぎる位置、換言すれば、音叉端子１１がフレキシブルプリントサーキット３２の相手端子３３に接触する直前位置では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、互いにほぼ正対位置となる。従って、この挿入位置よりホルダ３１とフレキシブルプリントサーキット３２の挿入が進むと、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、各音叉端子１１が対応する各相手端子３３上を摺動して適正な状態で接触する。以上より、ホルダ３１とフレキシブルプリントサーキット３２が斜め挿入されても端子間の導通不良やショートが発生しない。   As shown in FIG. 5, when the holder 31 as the other connector 30 and the flexible printed circuit 32 are obliquely inserted into the connector fitting chamber 14, the holder 31 first strikes the tapered surface 14 b on the side surface of the connector fitting chamber 14. . Then, since the connector housing 10 is not fixed, the connector housing 10 is displaced in the direction of escaping from the holder 31, and the holder 31 does not receive a larger reaction force than the connector housing 10. Inserted without deformation. The holder 31 and the flexible printed circuit 32 are inserted while being guided by the tapered surface 14b and the posture thereof is corrected, and the connector housing 10 is also displaced in the direction facing the holder 31 and the flexible printed circuit 32 (FIG. 7 ( a) from the imaginary line to the solid line position), the position where the tip of the holder 31 passes the tapered surface 14b of the connector fitting chamber 14, in other words, the tuning fork terminal 11 becomes the counterpart terminal 33 of the flexible printed circuit 32. At the position immediately before contact, as shown in FIGS. 7A and 7B, the positions are almost directly facing each other. Therefore, when the insertion of the holder 31 and the flexible printed circuit 32 proceeds from this insertion position, as shown in FIGS. 7C and 7D, each tuning fork terminal 11 slides on the corresponding counterpart terminal 33. Contact in proper condition. From the above, even if the holder 31 and the flexible printed circuit 32 are inserted obliquely, no conduction failure or short circuit between the terminals occurs.

この実施形態では、端子は、ホルダ３１及び相手端子３３が入り込む挟持スペース１１ａを有する音叉端子１１であるが、音叉端子１１以外の端子であっても良いことはもちろんである。   In this embodiment, the terminal is the tuning fork terminal 11 having the holding space 11a into which the holder 31 and the counterpart terminal 33 are inserted, but it goes without saying that the terminal may be a terminal other than the tuning fork terminal 11.

この実施形態では、フラット回路体は、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）３２であるが、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等のフラットな回路体であればよい。   In this embodiment, the flat circuit body is a flexible printed circuit (FPC) 32, but may be a flat circuit body such as a flexible flat cable (FFC).

２ 一方のコネクタ（コネクタ）
３ カメラケース（ハウジング支持部）
１０ コネクタハウジング
１１ 音叉端子（端子）
１１ａ 挟持スペース
１４ コネクタ嵌合室
１４ａ 開口
１４ｂ テーパ面
３１ ホルダ
３２ フレキシブルプリントサーキット（フラット回路体）
３３ 相手端子 2 One connector (connector)
3 Camera case (housing support)
10 Connector housing 11 Tuning fork terminal (terminal)
11a Holding space 14 Connector fitting chamber 14a Opening 14b Tapered surface 31 Holder 32 Flexible printed circuit (flat circuit body)
33 Mating terminal

Claims (2)

ハウジング支持部に支持され、コネクタ嵌合室を有するコネクタハウジングと、前記コネクタ嵌合室内に配置された端子とを有し、
前記コネクタ嵌合室には、ホルダと前記ホルダに固定されたフラット回路体が挿入によって嵌合され、嵌合完了位置では前記端子に前記フラット回路体の相手端子が接触されるコネクタであって、
前記コネクタ嵌合室の側面で、且つ、開口位置から前記端子に前記相手端子が接触する直前位置に対応する位置までの範囲には、前記コネクタ嵌合室の開口位置に向かって幅を広げる方向のテーパ面に形成され、
前記コネクタハウジングは、前記ホルダ及び前記フラット回路体の挿入方向の直交方向と、前記コネクタ嵌合室の開口向きを可変する揺動方向にハウジング支持部に対して移動自在に支持されたことを特徴とするコネクタ。 A connector housing supported by the housing support portion and having a connector fitting chamber; and terminals arranged in the connector fitting chamber;
The connector fitting chamber is a connector in which a holder and a flat circuit body fixed to the holder are fitted by insertion, and the mating terminal of the flat circuit body is brought into contact with the terminal at a fitting completion position,
A direction in which the width is widened toward the opening position of the connector fitting chamber on the side surface of the connector fitting chamber and in a range from the opening position to a position corresponding to the position immediately before the mating terminal contacts the terminal. Formed on the tapered surface of
The connector housing is supported movably with respect to the housing support portion in a direction orthogonal to the insertion direction of the holder and the flat circuit body and in a swinging direction that varies the opening direction of the connector fitting chamber. Connector. 請求項１記載のコネクタであって、
前記端子は、ホルダ及び相手端子が入り込む挟持スペースを有する音叉端子であることを特徴とするコネクタ。 The connector according to claim 1,
The connector is a tuning fork terminal having a holding space into which a holder and a mating terminal are inserted.
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