JP2014136926A - 目荒らし施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】既設建築物の耐震改修をはじめ、既設コンクリート部材の強度不足を補う場合や補強構造物を新設する際、設置等の作業空間が不要な装置で簡易に凹凸状の目荒らしを形成することができ、一体化の度合いについて定量的評価が可能であり、既設コンクリート部材の外面の全ての領域を斫る必要がない、目荒らし施工方法を提供する。
【解決手段】既設コンクリート部材（コンクリート躯体１０）の所定の接合面１１に新たにコンクリートを増し打ちする前に、コアドリルやバキュームブラストを用いて前記既設コンクリート部材の接合面１１からその内部に向かって凹む円柱状、半球状もしくは部分球面状先端部を伴う円柱状をなす、有限深さの凹部１３を穿つとともに、それら凹部１３を所定寸法離間させて複数形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、既設コンクリート部材の接合面に目荒らしを施工する目荒らし施工方法に関する。

耐震改修等、既設コンクリート部材の強度不足を補う場合や補強構造物を新設する際、既設コンクリート部材の外面の一部または全部に凹凸状の目荒らしを形成し、当該既設コンクリート部材の外面に、新たにコンクリートを打設してコンクリート部材断面の拡張を図る、もしくは、補強構造物としての新設のコンクリート部材を当該既設コンクリート部材と一体化させる必要が生じる場合がある。

通常、既設コンクリート部材と新設コンクリート部材との一体化を図る場合には、既設コンクリート部材の外面を圧縮空気を利用した電動ピック等のチッパーで斫った後、当該外面を水洗いして既設コンクリート部材の外面に骨材を露出させた目荒らしを形成する方法を採用することが多い。また、その方法として、例えば次に示すような前記凹凸状の目荒らしを形成する方法等が開示されている。

特開平７−０９１０５７号公報 特開平８−１６５８０３号公報

既設コンクリート部材の外面を圧縮空気を利用した電動ピック等のチッパーで斫った後、当該外面を水洗いした目荒らしを形成する方法では、目荒らし部分の必要面積を効率的に計測管理できないため、外面のほぼ全ての面を斫る等かなり余分に目荒らしを行うことになる他、新旧コンクリートの一体化について、その度合いを定量的に評価することが難しかった。また、この目荒らし方法は、入念な施工管理を要し、明確な形状寸法を有しているわけではないので、十分な経験と知識とを有する技術者が目荒らしの形成状況の目視確認を行わなければ、施工不良による強度不足が懸念される。

次に、前記特許文献１によれば、凹凸状の目荒らしについて形状寸法が比較的明確になるものの、この技術は、コンクリート構造物を段階的に構築する場合、すなわち、コンクリート打設を複数回に分けて行う、施工技術に係るものであって、目荒らしの形成を既設コンクリートの打設時に済ませておく必要がある。

前記特許文献２は、劣化した既設鉄筋コンクリート梁に対して、引張鉄筋に替えて引張補強鋼材で補修するため、ワイヤーソーを用いてコンクリート梁の引張側断面を鉄筋とともに除去し、新たに付加する引張補強鋼材との接合面にせん断キーを設ける技術に関するものであるが、対象とする構造物が、ワイヤーソーを設置可能な作業空間を有する橋梁等の構造物に限られ、さらに、目荒らしの形成も上記方法に比べれば効率的ではあるものの、ワイヤーソーという比較的大がかりな装置を必要とする。

本発明の目的は、上記の技術課題に対して、既存建築物の耐震改修をはじめ、既設コンクリート部材の強度不足を補う場合や補強構造物を新設する際、設置等の作業空間が不要な装置で簡易に凹凸状の目荒らしを形成することができ、一体化の度合いについて定量的評価が可能であって、既設コンクリートの外面の全ての領域を斫る必要のない目荒らし施工方法を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、既設コンクリート部材の所定の接合面に新たにコンクリートを増し打ちする場合の前処理として、それら新旧コンクリートどうしを接合するための凹凸状の目荒らしを既設コンクリート部材の接合面に施工する目荒らし施工方法である。

前記前提における本発明の第１の特徴は、前記目荒らしが既設コンクリート部材の接合面からその内部に向かって凹む円柱状の凹部であり、前記目荒らし施工方法がコアドリルを利用して既設コンクリート部材の接合面からその内部に向かって既設コンクリートを穿つことでそれら有限深さの凹部を作るとともに、それら凹部を所定寸法離間して複数形成することにある。

前記前提における本発明の第２の特徴は、前記目荒らしが既設コンクリート部材の接合面からその内部に向かって凹む半球状もしくは部分球面状先端部を伴う円柱状の凹部であり、目荒らし施工方法がバキュームブラストを利用して既設コンクリート部材の接合面からその内部に向かって既設コンクリートを穿つことでそれら有限深さの凹部を作るとともに、それら凹部を所定寸法離間して複数形成することにある。

前記目荒らし施工方法では、隣接するそれら凹部の離間寸法ならびに凹部と既設コンクリート部材の端縁との間の離間寸法を凹部の直径の３分の１以上であって凹部の直径の５倍以下にする。

前記目荒らし施工方法では、凹部の接合面からの最大深さ寸法を凹部の直径の１０分の１以上であって凹部の直径の１．５倍以下にする。

前記目荒らし施工方法では、新たに増し打ちするコンクリートの強度が既設コンクリートのそれと同等以上である。

前記第１の特徴を有する本発明によれば、有限深さの円柱状凹部を所定寸法離間して複数形成する目荒らし施工方法であることから、既設コンクリートの接合面の全域にわたって目荒らしを形成する必要はなく、コアドリルを利用して、設計条件からあらかじめ必要な個数のみ円柱状の目荒らしを形成すれば、既設コンクリート部材を新設コンクリートによって補強する場合に、新旧コンクリートの一体化を図るための接合面を確実に作ることができる。また、この目荒らし施工方法は、大がかりな装置を必要とせず、作業空間が不要なコアドリルを利用して簡易に凹凸状の目荒らしを形成することができる。

前記第２の特徴を有する本発明によれば、有限深さの半球状もしくは部分球面状先端部を伴う円柱状凹部を所定寸法離間して複数形成する目荒らし施工方法であることから、既設コンクリートの接合面の全域にわたって目荒らしを形成する必要はなく、作業性に優れたバキュームブラストを利用して、設計条件からあらかじめ必要な個数のみの半球状もしくは部分球面状先端部を伴う略円柱状の目荒らしを効率的に多数形成することが可能であることに加え、新旧コンクリートの一体化を図るための接合面を容易に作ることができる。

本発明に係る目荒らし施工方法では、隣接するそれら凹部どうしの離間寸法ならびに凹部と既設コンクリート部材の端縁との間の離間寸法を凹部の直径の３分の１以上であって凹部の直径の５倍以下とし、新旧コンクリート接合面で負担すべきせん断力に対して、目荒らしを形成する各凹部が隣接する他の凹部もしくは既設コンクリート部材の接合面の端縁との離間距離を十分に確保することで、各凹部の側面の支圧抵抗面積やへりあきせん断に対する有効投影面積を確保することができる。

本発明に係る目荒らし施工方法では、凹部の接合面からの最大深さ寸法を凹部の直径の１０分の１以上であって凹部の直径の１．５倍以下とし、目荒らしを形成する各凹部において、新たに打ち増しされたコンクリートで形成される各凸部が前記各凹部と確実に坩合されることで、せん断力による新旧コンクリートの位置ずれを防ぐことができる。また、この目荒らし施工方法は、必要以上に深い凹部を形成することによる目荒らし作業の無駄を省くとともに、凹部を穿つ目荒らし作業の手間と時間とを省くことで、目荒らし作業の工期を短縮することができる。

本発明に係る目荒らし施工方法では、新たに増し打ちするコンクリートの強度が既設コンクリートのそれと同等以上であるから、新たに打ち増しされたコンクリートに既設コンクリートが負担する以上の強度を負担させることができ、既設コンクリート部材を確実に補強することができる。

さらに、本発明に係る目荒らし施工方法によれば、目荒しの形状寸法および個数が明確になり、設計条件に対して、例えば、後述するような、せん断耐荷力式等による一体化した新旧コンクリートの接合度合いの定量的評価が可能になる。

一例として示す凹部が形成されたコンクリート躯体の斜視図。 コンクリート躯体にコンクリートを増し打ちしたときのそれらの斜視図。 目荒らし施工方法で使用するコアドリルの一例を示す斜視図。 目荒らし施工方法で使用するバキュームブラストの一例を示す斜視図。 図１のコンクリート躯体の接合面の平面図。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図。 他の一例として示す凹部が形成されたコンクリート躯体の接合面の平面図。 図７のコンクリート躯体の図６と同様の矢視断面図。

一例として示す凹部１３が形成されたコンクリート躯体１０の斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる目荒らし施工方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、コンクリート躯体１０にコンクリート１２を増し打ちしたときのそれらの斜視図であり、図３は、目荒らし施工方法で使用するコアドリル１４の一例を示す斜視図である。図４は、目荒らし施工方法で使用するバキュームブラスト３０の一例を示す斜視図であり、図５は、図１のコンクリート躯体１０の接合面１１の平面図である。図６は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。本実施の形態は、位置決めが比較的容易な格子状配列の目荒らしを形成した例である。

図５ならびに図６では、説明の便宜上、コンクリート躯体１０（既設コンクリート部材）やコンクリート１２（新たなコンクリート）を角柱状の概念図として図示しているが、実際には、コンクリート躯体やそこに増し打ちするコンクリートの形状は各建造物の耐震補強を施す箇所の各種形状に合致したものであり、角柱状に限定するものではない。

本発明による目荒らしの施工は、たとえば、建造物の外壁や床からモルタルを斫って（切削して）コンクリート躯体１０（既設コンクリート部材）の外面を露出させた後、その躯体１０の耐震補強またはその躯体１０にコンクリート１２（新設コンクリート）を新たに増築する場合の前処理として、躯体１０の外面（接合面１１）に新たにコンクリート１２を増し打ち（接合）し、既設躯体１０と新設コンクリート１２とを一体化させるために実施される。

また、本発明による目荒らしの施工は、既設建造物の外壁の打ちっ放しのコンクリート躯体１０の耐震補強またはその躯体１０にコンクリート１２（新設コンクリート）を新たに増築する場合の前処理としても同様に実施される。

この目荒らし施工方法について、コンクリート躯体１０にコンクリート１２を増し打ちする場合を例に挙げて説明する。まず、図３に示すコアドリル１４や図４に示すバキュームブラスト３０を利用してコンクリート躯体１０の接合面１１に目荒らしを形成した後、躯体１０の回りに型枠（図示せず）を施工し、その型枠内にコンクリート１２を打設する。打設したコンクリート１２を所定期間養生した後、型枠を外すことで、コンクリート躯体１０がコンクリート１２によって増し打ちされ、コンクリート躯体１０の耐震補強が完成する。

目荒らしの施工に先立ち、コンクリート躯体１０の接合面１１に形成する凹部１３（目荒らし）の位置決め（墨入れ）を行って、事前に凹部１３の穿孔箇所を決めておく。これと同時に、間接接合部として用いるアンカー筋の位置も同時に決定することができる（通常の目荒らしの場合では、目荒らしの後、あらためてアンカー筋の位置決め（墨入れ）を行う）。図１のコンクリート躯体１０の接合面１１には躯体１０の接合面１１とそれに増し打ちされたコンクリート１２との間に作用するせん断力を負担すべく、所定寸法離間して並ぶ３個の凹部１３が形成され、前記せん断力がいかなる方向へ作用したとしても、最低限必要な離間寸法が確保されるように凹部１３が形成されている。なお、凹部１３の個数は、耐震補強をするコンクリート躯体１０の設計基準強度や面積、増し打ちするコンクリート１２の強度や厚み寸法等による構造計算によって事前に求められる。

接合面１１における凹部１３の穿孔箇所の位置決めを行った後、図３に示すように、コアドリル１４を利用してコンクリート躯体１０の接合面１１からその内部（深さ方向）に向かって躯体１０を穿つ（穿孔する）ことで有限深さの複数の凹部１３を作る。コアドリル１４によって接合面１１に形成されたそれら凹部１３は、コンクリート躯体１０の接合面１１からその内部に向かって直状に凹む円柱状を呈する。それら凹部１３は、コンクリート躯体１０の接合面１１の側に位置する円形の開口部分１５と躯体１０の内部に位置する円形の底部分１６とを有する。

また、接合面１１における凹部１３の穿孔箇所の位置決めを行った後、図４に示すように、バキュームブラスト３０を利用してコンクリート躯体１０の接合面１１からその内部（深さ方向）に向かって躯体１０を穿つ（穿孔する）ことによっても、有限深さの複数の凹部１３を作ることができる。バキュームブラスト３０によって接合面１１に形成されたそれら凹部１３は、コンクリート躯体１０の接合面１１からその内部に向かって凹む半球状もしくは部分球面状先端部を伴う円柱状を呈する。それら凹部１３は、接合面１１の側に位置する円形の開口部分１５と躯体１０の内部に位置する底部分１６とを有する。

バキュームブラスト３０は、ノズル本体３１と研削材噴射管３２と目荒らし屑・研削材回収管３３とを有し、それら管３２，３３がバキュームブラスト車（図示せず）に接続されている。バキュームブラスト３０とは、アルミナ製の細かい金属片状の研削材３４を高圧の圧縮空気とともにノズルから噴射してコンクリート表面を削り取る装置である。バキュームブラスト３０を利用する目荒し施工では、ノズルの吹出し口をコンクリート躯体１０の接合面１１の所定の箇所に当てて、数十秒間静止させた状態で研削材３４を噴射させることによって、凹凸状の凹部１３（目荒らし）を形成する。

図５に示す実施例では、それら凹部１３が横方向へ延びる仮想直線Ｓ１と平行に等間隔で直線状に配置され、それら凹部１３が縦方向へ延びる仮想直線Ｓ２と平行に等間隔で直線状に配置されている。この実施例では、コンクリート躯体１０の接合面１１の端縁１７と凹部１３の中心点との間の離間寸法Ｌ1が凹部１３の直径φの略１倍（Ｌ１≒φ）の場合を表している。また、その他のいずれの端縁１８〜２０に対しても、凹部１３との離間寸法Ｌ１を同等としている。

本発明の目荒らしの形状は、軸対象回転図形を基本としており、端縁１７〜２０から凹部１３（目荒らし）までの離間寸法Ｌ１は、当該凹部１３（目荒らし）の中心点から端縁１７〜２０までの距離が最小となる方向（図５に示すＬ１）と、コンクリート躯体１０の接合面１１に作用するせん断力の作用方向とが一致する場合に、耐震補強が完了した躯体１０の接合度合いが最も影響を受ける。すなわち、凹部１３（目荒らし）の端縁１７〜２０に対する離間寸法Ｌ１を所定寸法以上確保する必要がある。本発明では、凹部１３（目荒らし）の側面の支圧抵抗面積やへりあきせん断に対する有効投影面積を確保できるよう、凹部１３と端縁１７〜２０との離間寸法Ｌ１を凹部１３の直径φの３分の１以上（φ／３≦Ｌ１）とする。ただし、新旧コンクリートの一体化を図るためには、接合面１１の全体に均一に配置するのが望ましく、接合面１１の全面積に対して少なくとも５％以上の凹部目荒らし面積を確保するよう、凹部１３の直径φの５倍以下（Ｌ１≦５φ）にする。すなわち、本発明の目荒らし施工方法では、凹部１３と端縁１７〜２０との最小離間寸法について、φ／３≦Ｌ１≦５φの条件を満たすように凹部目荒らしを配置することが望ましい。

コンクリート躯体１０の接合面１１に形成される凹部１３について、図５に示す実施例では、隣接する２個の凹部１３どうしの各中心点を結ぶ離間寸法Ｌ２が凹部１３の直径φの略５倍（Ｌ２≒５φ）であり、その他、離間寸法Ｌ３が凹部１３の直径φの略３倍（Ｌ３≒３φ）、離間寸法Ｌ４が凹部１３の直径φの略６倍（Ｌ４≒６φ）の場合を表している。

前述のとおり、軸対象回転図形を基本としており、隣接する２個の凹部１３（目荒らし）の各中心点を結ぶ直線の方向と、コンクリート躯体１０の接合面１１に作用するせん断力の作用方向とが一致する場合、耐震補強が完了した躯体１０の接合度合いが最も影響を受ける。すなわち、隣接する２個の凹部１３（目荒らし）の中心点の最小離間寸法（本実施例ではＬ３）を所定寸法以上確保する必要がある。端縁と凹部との離間寸法について前述したと同様の理由から、本発明では、凹部１３（目荒らし）の側面の支圧抵抗を十分に確保できるよう、凹部１３どうしの最小離間寸法Ｌ３を凹部１３の直径φの３分の１以上（φ／３≦Ｌ３）、かつ、凹部１３の直径φの５倍以下（Ｌ３≦５φ）にする。すなわち、本発明の目荒らし施工方法では、凹部１３どうしの最小離間寸法についって、φ／３≦Ｌ３≦５φの条件を満たすように凹部目荒らしを配置することが望ましい。

図５の実施例における深さ方向について図６に示すが、各凹部１３の開口部分１５から底部分１６までの深さ寸法Ｌ５は、凹部１３の直径φの略１倍（Ｌ５≒φ）としている。本発明の目荒らし施工方法では、凹部１３の深さ寸法Ｌ５を凹部１３の直径φの１０分の１以上（φ／１０≦Ｌ５）であって凹部１３の直径φの１．５倍以下（Ｌ５≦１．５φ）、すなわち、φ／１０≦Ｌ５≦１．５φの条件を満たすものとする。この条件下であれば、接合面１１に形成された各凹部１３の深さ寸法Ｌ５は必ずしも同一である必要はない。

コンクリート躯体１０の接合面１１にそれら凹部１３を作った後、躯体１０の外側に型枠を組み、型枠内にコンクリート１２を打設する。型枠内にコンクリート１２を打設すると、コンクリート１２が凹部１３全域に進入する。本発明の目荒らし施工方法では、既設躯体１０のコンクリート強度が例えば１０〜１５Ｎ／ｍ^２であった場合、それと同等以上の強度（例えば、３０〜３５Ｎ／ｍ^２等）を有する新設コンクリート１２を打設、所定期間養生後の脱枠により、コンクリート１２の増し打ち（耐震補強）が完了する。

図５ならびに図６の実施例では、各端縁１７〜２０と凹部１３との間の離間寸法Ｌ１や隣接する凹部１３どうしの最小離間寸法Ｌ３について、凹部１３の直径φに対する条件をφ／３≦Ｌ１（Ｌ３）≦５φとしており、コンクリート躯体１０（旧コンクリート）とコンクリート１２（新コンクリート）との接合面１１で躯体１０を余分に斫ることなく必要箇所のみの凹部形成によって、経済性に配慮した目荒らし施工が可能となるだけでなく、十分な一体化接合が図られる。

また、同実施例では、凹部１３の接合面１１からの最大深さ寸法Ｌ５を凹部１３の直径φに対して、φ／１０≦Ｌ５≦１．５φとしており、目荒らしを形成する各凹部１３において、新たに打ち増しされたコンクリート１２で形成される各凸部が前記各凹部１３と確実に坩合されることで、せん断力によるコンクリート躯体１０とコンクリート１２との位置ずれを防ぐことができるだけでなく、凹部１３を必要な深さだけ形成することで目荒らし作業の手間と時間とを省くことができ、目荒らし作業の工期短縮が図られる。

さらに、同実施例では、新たに増し打ちするコンクリート１２の強度がコンクリート躯体１０のそれと同等以上であるから、新旧コンクリートの接合によって躯体１０を確実に補強することができる。

同実施例で、コアドリル１４を利用した場合には、コンクリート躯体１０の接合面１１からその内部に向かって躯体１０を穿つことで、有限深さの円柱状の凹部１３を所定寸法離間して複数形成でき、設計条件からあらかじめ必要な個数のみの目荒らし（凹部１３）を形成すれば、躯体１０とコンクリート１２との一体化の度合いについて定量的評価が可能であって、躯体１０を新設コンクリート１２によって補強することが可能なコンクリート接合面を確実に作ることができる。

一方、同実施例でバキュームブラスト３０を利用した場合には、コンクリート躯体１０の接合面１１からその内部に向かって躯体１０を穿つことで有限深さの半球状や部分球面状先端部の凹部１３を所定寸法離間して複数形成することが一層効率的に行えることから、作業性に優れたバキュームブラスト３０を利用して、設計条件からあらかじめ必要な個数のみの目荒らしを形成すれば、躯体１０とコンクリート１２との一体化の度合いについて定量的評価が可能であって、躯体１０を新設コンクリート１２によって補強することが可能なコンクリート接合面を容易に作ることができる。同実施例の場合、大がかりな装置を必要とせず、作業空間が不要なコアドリル１４や作業性に優れたバキュームブラスト３０を利用して簡易に凹凸状の目荒らしを形成することができる。

図７は、他の一例として示す凹部１３が形成されたコンクリート躯体１０の平面図であり、図８は、図７のコンクリート躯体１０の図６と同様の矢視断面図である。図７，８のコンクリート躯体１０の接合面１１には、各凹部１３が隣接する他のいずれの凹部１３に対しても、同一離間寸法Ｌ２を確保することができるよう、正三角形配列を基本として交互に形成されている。

また、本実施例では、コンクリート躯体１０の接合面１１の端縁１７〜２０と凹部１３との間の離間寸法Ｌ1が凹部１３の直径φの略３倍（Ｌ１≒３φ）、隣接する２個の凹部１３どうしの各中心点を結ぶ離間寸法Ｌ２は、凹部１３の直径φの略３倍（Ｌ２≒３φ）の場合を表示しているが、当該各離間寸法は、図５，６の実施例と同様に、φ／３≦Ｌ１（Ｌ２）≦５φの条件を満たせばよい。

それら凹部１３の形成方法は、前記図４ならびに図５に例示した格子状配列の場合と同等であるが、本実施例は、コンクリート躯体１０とコンクリート１２とを一体化する際、その接合面で負担すべきせん断力が比較的大きく、目荒らしの個数が構造計算上多くなる場合に、隣接する各凹部１３の離間寸法Ｌ２を十分に確保できる配列方法として有効である。

本実施例における各凹部１３の開口部分１５から底部分１６までの最大深さ寸法Ｌ５が凹部１３の直径φの略１．５倍（Ｌ５≒１．５φ）の場合を図８に表示しているが、図５，６の実施例と同様に、φ／１０≦Ｌ５≦１．５φの条件を満たせばよい。なお、接合面１１に形成されたそれら凹部１３の深さ寸法Ｌ５は同一であるが、深さ寸法Ｌ５が異なっていてもよい。図７，８の実施例における目荒らし施工方法は、図５，６の実施例の目荒らし施工方法の効果と同様の効果を有する。

本発明の目荒らし施工方法では、一体化したコンクリート躯体１０とコンクリート１２との接合度合いについて、例えば、下記に示す望月らのせん断耐荷力式を用いて、新旧コンクリート接合面のせん断耐力Ｑuを定量的に評価することが可能になる。すなわち、次式の第１項で、本発明の凹部１３（目荒らし）の形状寸法や個数等の諸元を代入することで、躯体１０の接合面１１に作用するせん断力に対する評価が可能となり、さらに、軸圧縮力が作用する場合に第４項を考慮することができ、接合面１１を交差する鉄筋を有する場合には、第２および第３項を考慮することができる。

１０ コンクリート躯体（既設コンクリート部材）
１１ 接合面
１２ コンクリート（新たなコンクリート）
１３ 凹部（目荒らし）
１４ コアドリル
１５ 開口部分
１６ 底部分
１７〜２０ 端縁
３０ バキュームブラスト
３１ ノズル本体
３２ 研削材噴射管
３３ 目荒らし屑・研削材回収管
Ｌ１ 端縁と凹部との離間寸法
Ｌ２〜Ｌ４ 隣接する凹部どうしの離間寸法
Ｌ５ 凹部の深さ寸法

Claims (5)

1. 既設コンクリート部材の所定の接合面に新たにコンクリートを増し打ちする場合の前処理として、それら新旧コンクリートどうしの接合度合いを強化するための凹凸状の目荒らしを前記既設コンクリート部材の接合面に施工する目荒らし施工方法において、
   前記目荒らしが、前記既設コンクリート部材の接合面からその内部に向かって凹む円柱状の凹部であり、前記目荒らし施工方法が、コアドリルを利用して前記既設コンクリート部材の接合面からその内部に向かって既設コンクリートを穿つことでそれら有限深さの凹部を作るとともに、それら凹部を所定寸法離間して複数形成することを特徴とする目荒らし施工方法。
2. 既設コンクリート部材の所定の接合面に新たにコンクリートを増し打ちする場合の前処理として、それら新旧コンクリートどうしの接合度合いを強化するための凹凸状の目荒らしを前記既設コンクリート部材の接合面に施工する目荒らし施工方法において、
   前記目荒らしが、前記既設コンクリート部材の接合面からその内部に向かって凹む半球状もしくは部分球面状先端部を伴う円柱状の凹部であり、前記目荒らし施工方法が、バキュームブラストを利用して前記既設コンクリート部材の接合面からその内部に向かって既設コンクリートを穿つことでそれら有限深さの凹部を作るとともに、それら凹部を所定寸法離間して複数形成することを特徴とする目荒らし施工方法。
3. 前記目荒らし施工方法では、隣接するそれら凹部の離間寸法ならびに前記凹部と前記既設コンクリート部材の端縁との間の離間寸法を該凹部の直径の３分の１以上であって該凹部の直径の５倍以下にする請求項１または請求項２に記載の目荒らし施工方法。
4. 前記目荒らし施工方法では、前記凹部の前記接合面からの最大深さ寸法を該凹部の直径の１０分の１以上であって該凹部の直径の１．５倍以下にする請求項１ないし請求項３いずれかに記載の目荒らし施工方法。
5. 前記目荒らし施工方法では、前記新たに増し打ちするコンクリートの強度が前記既設コンクリートのそれと同等以上である請求項１ないし請求項４いずれかに記載の目荒らし施工方法。

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