JP2014124261A - バリカンの刃、及びバリカンの刃を備えたバリカン - Google Patents

Abstract

【課題】肌を損傷させるおそれが小さく、かつ製造性に優れたバリカンの刃およびそのバリカンの刃を備えたバリカンを提供する。
【解決手段】バリカンの刃は、複数本の刃体３２を有する固定刃３０と、この固定刃３０の刃体４２の並びと同じ方向に並べられた複数本の刃体４２を有する可動刃４０とを備える。可動刃４０の刃体４２のそれぞれは、固定刃３０に接する可動摺接面４４ａが形成された切断部４４と、切断部４４よりも先端側に設けられた刃体先端部４５とを有する。可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６は、可動摺接面４４ａを含む平面（基準面ＳＫ２）よりも可動刃４０側にある。
【選択図】図８

Description

本発明は、固定刃と可動刃を備えるバリカンの刃及びバリカンの刃を備えたバリカンに関する。

人または動物の毛髪を切断するバリカンの刃として、複数本の刃体を有する固定刃と、複数本の刃体を有する可動刃とを備えたもので、固定刃に対しこの可動刃が往復運動可能なように重ね合わされたものが知られている。

この種のバリカンでは、肌に損傷を与えることなく毛髪を短く切断することが要求される。
このような要求に対して、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１に記載のバリカンの刃では、固定刃の刃体の先端部と可動刃の各刃体の先端部とが互いに摺接するように、固定刃と可動刃が重ね合わされている。また、固定刃の先端部と可動刃の先端部はともに曲面に形成されている。これにより、傷の損傷を抑制している。

また、特許文献２には、固定刃の先端部と可動刃の先端部に樹脂が塗布されているバリカンの刃が示されている。すなわち、樹脂の塗布により固定刃及び可動刃のそれぞれの先端部を曲面に形成する。これにより、先端部が肌に擦れることにより生じる肌の損傷を抑制している。

特開昭５５−１０１２８６号公報 特開平２−４１３５３号公報

ところで、上記に挙げた２つの特許文献の技術にはそれぞれは次の課題がある。特許文献１の技術では、バリカンの刃の先端部を肌に押し当てた状態で可動刃を摺動させたときに、肌が、固定刃及び可動刃のそれぞれの先端部の間に挟まり、肌が損傷するおそれがある。

特許文献２の技術では、固定刃及び可動刃のそれぞれの先端部に樹脂を塗布するとき、固定刃の摺接面または可動刃の摺接面に樹脂が付着するおそれがある。このように、固定刃の摺接面または可動刃の摺接面に樹脂が付着したときは、毛髪の切断性が低下するため、付着した樹脂を除去する手間が必要になる。

本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、肌を損傷させるおそれが小さく、かつ製造性に優れたバリカンの刃及びそのバリカンの刃を備えたバリカンを提供することにある。

（１）本手段は、「複数本の刃体を有する固定刃と、この固定刃の刃体の並びと同じ方向に並べられた複数本の刃体を有する可動刃とを備え、前記可動刃の前記刃体のそれぞれは、前記固定刃に接する可動摺接面が形成された切断部と、前記切断部よりも先端側に設けられた刃体先端部とを有し、前記可動刃の前記刃体先端部の内面は、前記可動摺接面を含む平面よりも前記可動刃側にあるバリカンの刃」を含む。

この構成によれば、可動刃の刃体と固定刃の刃体とが互いに接近し両刃体の間が狭くなったときにおいて、可動刃の刃体の刃体先端部と固定刃の刃体の刃体先端部との間に隙間が設けられる。このため、両刃体による肌の挟み込みが抑制され、これにより、肌の損傷が抑制される。

（２）上記手段の一態様は、「前記可動刃の前記刃体には、両側面それぞれに切刃部が形成され、前記切刃部のうち前記刃体先端部に設けられている部分の刃先は、曲面加工または面取り加工されているバリカンの刃」を含む。

（３）上記手段の一態様は、「前記固定刃の前記刃体のそれぞれは、前記可動摺接面に接する固定摺接面が形成された切断部と、前記切断部よりも先端側に設けられた刃体先端ぶとを有し、前記固定刃の前記刃体先端部の内面は、前記固定摺接面を含む平面よりも前記固定刃側にあるバリカンの刃」を含む。

（４）上記手段の一態様は、「前記可動刃の前記刃体における前記可動摺接面の先端側端縁は、前記固定刃の前記刃体における前記固定摺接面の先端側端縁よりも、前記可動刃の前記刃体の基部側に配置されているバリカンの刃」を含む。

（５）上記手段の一態様は、「前記可動刃の前記刃体先端部は、前記内面と、この内面に連続して形成されて外側を向く外面とを有し、前記可動刃の前記刃体先端部の前記内面と前記外面との間の境界線上の先端点は、前記刃体先端部の上面と前記可動摺接面との間にあり、前記先端点と前記上面との間の距離は、前記先端点と前記可動摺接面との間の距離よりも大きいバリカンの刃」を含む。

（６）上記手段の一形態は、「バリカンの刃を備えるバリカン」を含む。

本バリカンの刃及びバリカンは、肌を損傷させるおそれが小さく、かつ製造性に優れている。

本実施形態のバリカンの斜視図。 本実施形態のヘッド部の斜視図。 本実施形態のヘッド部の平面図。 本実施形態のヘッド部の側面図。 本実施形態のバリカンの刃の一部分を示す斜視図。 本実施形態のバリカンの刃の一部分を示す平面図。 本実施形態のバリカンの刃の一部分を拡大した側面図。 図７のＡ部を拡大した側面図。 図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、平面視において、肌の変形状態を示す模式図。 従来構造のバリカンの刃において、可動刃と固定刃との間にある肌の変形状態を示す模式図。 実施形態のバリカンの刃において、可動刃と固定刃との間にある肌の変形状態を示す模式図。 可動刃及び固定刃それぞれの刃体先端部の変形例を示す側面図。 可動刃及び固定刃それぞれの刃体先端部の変形例を示す側面図。 可動刃及び固定刃それぞれの刃体先端部の変形例を示す側面図。 可動刃及び固定刃それぞれの刃体先端部の変形例を示す側面図。 可動刃及び固定刃それぞれの刃体先端部の変形例を示す断面図。

図１を参照して、実施形態に係るバリカンについて説明する。
図１に示すように、バリカン１は、本体装置２と、本体装置２に装着可能なヘッド部３とを備えている。本体装置２は、駆動機構２１と、電源部２２と、駆動機構２１及び電源部２２を制御する制御部２３と、操作部２４とを備えている。

駆動機構２１は、ヘッド部３の可動部品（後述に記載の可動刃４０）を往復運動させるものであり、動力を伝達するための出力軸２１ａを有する。駆動機構２１は、例えば、モータ、及びこのモータの動力を伝達する動力伝達機構により構成されている。電源部２２は、駆動機構２１に電力を供給する。電源部２２は、例えば２次電池により構成されている。操作部２４は、可動部品の動作状態を運転状態と停止状態に切り替える。

図２及び図３を参照して、ヘッド部３について説明する。
図２に示すように、ヘッド部３は、バリカンの刃４と、固定フレーム５０と、保持フレーム５１と、押圧装置５４とを備えている。バリカンの刃４は、固定刃３０と可動刃４０を備えている。固定刃３０と可動刃４０とは互いに重ねあわされている。また、可動刃４０は、固定刃３０に対し並列方向（後述）に往復運動可能に設けられている。

固定フレーム５０は、固定刃３０を下側（固定刃３０において可動刃４０が配置される側とは反対側）から支持する。また、固定フレーム５０は、当該固定フレーム５０に対して位置ずれしないように固定刃３０を保持する。

保持フレーム５１は、可動刃４０を上側（可動刃４０において固定刃３０が配置される側とは反対側）から保持する。また、保持フレーム５１は、当該保持フレーム５１に対して位置ずれしないように可動刃４０を保持する。保持フレーム５１は、可動刃４０に押し当てられるプレート５２を有する。このプレート５２には、駆動機構２１の出力軸２１ａに係合する係合部５３が設けられている。係合部５３は、図２に示されるように、出力軸２１ａが嵌め込められる嵌合部５３ａが形成されている。

押圧装置５４は、固定刃３０と可動刃４０とが互いに押圧するように可動刃４０及びプレート５２を押す。押圧装置５４は、例えば、２個の捻りばね５４ａ，５４ｂ（図３参照）が連結された構造を有する。捻りばね５４ａ，５４ｂのそれぞれの端部５４ｃ，５４ｄがプレート５２及び可動刃４０を固定刃３０側に押すように、押圧装置５４は固定フレーム５０に取り付けられている。

図４を参照して、ヘッド部３の各部品の配置を説明する。
なお、ヘッド部３の説明において、固定刃３０から可動刃４０に向く方向を「上方向」といい、所定のものからみて上方向にあるものの配置を「上側」という。上方向の反対方向を「下方向」といい、所定のものからみて下方向にあるものの配置を「下側」という。

固定フレーム５０の上側には固定刃３０が配置されている。この固定刃３０の上側に可動刃４０が配置されている。可動刃４０は保持フレーム５１により保持されている。保持フレーム５１のプレート５２は可動刃４０の上側に配置されている。捻りばね（押圧装置５４）の端部５４ｃ，５４ｄは、プレート５２の上側に配置され、このプレート５２を下方向に押す。このような構造により、可動刃４０は固定刃３０側に押圧される。

図５及び図６を参照して、固定刃３０の構造について説明する。
なお、以降の説明において、刃体３２（図６参照）が延びる方向（前後方向）において、物または部分のうち刃体３２の先端に近いものを「先端側」にあると言うものとする。

固定刃３０は、板状の本体部３１（図２参照）と、本体部３１から延びる複数本の刃体３２とを有する。刃体３２は、略一定の間隔で一列に並べられている。なお、刃体３２の並びの方向を、「並列方向」という。

刃体３２は、本体部３１から延びる基部３３（図６参照）と、基部３３から更に先に延びる切断部３４と、切断部３４から更に先に延びる刃体先端部３５とを有する。
切断部３４には、可動刃４０に摺接する固定摺接面３４ａ（図７参照）が形成されている。図６に示すように、切断部３４は、平面視において先細りに形成されている。すなわち、切断部３４の横幅（並列方向の長さ）は、先端側に向かうにしたがって徐々に小さくなっている。

図５及び図６を参照して、可動刃４０の構造について説明する。
可動刃４０は、板状の本体部４１（図２参照）と、本体部４１から延びる複数本の刃体４２とを有する。刃体４２は、略一定の間隔で一列に並べられている。固定刃３０に対して可動刃４０を重ね合わせるようにして組み立てたときは、刃体４２の並びの方向が上記の固定刃３０の並びの方向（並列方向）と一致する。

刃体４２は、本体部４１から延びる基部４３（図６参照）と、基部４３から延びる切断部４４と、切断部４４から更に先に延びる刃体先端部４５と、切刃部４８（図９参照）とを有する。切刃部４８は、刃体４２の側面４２ｂのそれぞれにおいて切断部４４から刃体先端部４５に亘って設けられている。なお、図５及び図６では切断部４４の図示を省略している。

基部４３は、本体部４１に対して傾斜するように曲げられている（図５参照）。切断部４４は、本体部４１と略平行になるように形成されている。
切断部４４には、固定刃３０に摺接する可動摺接面４４ａ（図７参照）が形成されている。可動摺接面４４ａの前後方向の長さは、固定刃３０の切断部３４の固定摺接面３４ａの長さよりも短い（図７参照）。切断部４４は、平面視において先細りに形成されている。すなわち、切断部４４の横幅（並列方向の長さ）は、先端側に向かうにしたがって徐々に小さくなっている。

可動刃４０の刃体４２の間隔（ピッチ）と固定刃３０の刃体３２の間隔（ピッチ）とは、次の理由により、互いに異ならせている。
仮に、固定刃３０の刃体３２の間隔と可動刃４０の刃体４２の間隔を等しくしたとき、互いに摺接しあう各組の刃体（固定刃３０の刃体３２と可動刃４０の刃体４２）それぞれにおいて、毛髪を切断するタイミングが一致する。この結果、多数の毛髪がこれら刃体３２，４２の間に入り込むとき、これら多数の毛髪を同時に切断する必要が生じる。これを実現するためには、モータの動力を大きくする必要性が生じる。一方、モータの動力を大きくすることには、本体装置２の大きさの要求から制限がある。このような事情のため、多数の毛髪を同時に切断することを回避することを目的として、固定刃３０の刃体３２の間隔（ピッチ）と可動刃４０の刃体４２の間隔（ピッチ）を異ならせている。

図７を参照して、固定刃３０と可動刃４０とを組み合わせた構造体（バリカンの刃４の構造）について説明する。
固定刃３０の刃体３２の切断部３４と可動刃４０の刃体４２の切断部４４とは互いに摺り合うように接する。

固定刃３０の刃体３２の最先端点３２ａと可動刃４０の刃体４２の最先端点４２ａとは、側面視において、刃体３２，４２の前後方向で略一致させている。なお、以降の説明では、前後方向において、固定刃３０の刃体３２の最先端点３２ａと可動刃４０の刃体４２の最先端点４２ａとの間の距離を「段差」という。図７の例では、段差は略「０」に設定されている。

図８を参照して、刃体先端部３５，４５の構造について説明する。図８は、図７のＡ部の拡大図である。
固定刃３０の刃体３２の刃体先端部３５は、可動刃４０に向く内面３６と、この内面３６に連続して形成され外側を向く外面３７と、隣接する刃体３２に面する側面３２ｓとを有する。外面３７は、曲面に形成されている。

内面３６は、固定摺接面３４ａに連続して形成されており、先端側に延長している。この内面３６は、平坦に形成され、また、固定摺接面３４ａに対して傾斜する。また、内面３６は、固定摺接面３４ａを含む平面を基準面ＳＫ１に設定すると、この基準面ＳＫ１よりも固定刃３０側に配置されている。

可動刃４０の刃体４２の刃体先端部４５は、固定刃３０に向く内面４６と、この内面４６に連続して形成され外側を向く外面４７と、隣接する刃体４２に面する側面４２ｓとを有する。この側面４２ｓは、刃体４２の側面４２ｂの一部を構成する。外面４７は、曲面に形成されている。

内面４６は、可動摺接面４４ａに連続して形成されており、先端側に延長している。この内面４６は、平面に形成され、可動摺接面４４ａに対して傾斜する。また、内面４６は、可動摺接面４４ａを含む平面を基準面ＳＫ２に設定すると、この基準面ＳＫ２よりも可動刃４０側に配置されている。

上記構成の２つの内面３６、４６の構成により、固定刃３０の刃体３２の刃体先端部３５と可動刃４０の刃体４２の刃体先端部４５との間に隙間Ｓｎが設けられる。この隙間Ｓｎの存在により、固定摺接面３４ａ及び可動摺接面４４ａが、バリカンの刃４の先端よりも奥側（基部３３，４３側）に配置されることになる。

また、可動刃４０の刃体４２の刃体先端部４５は、次の構成を有する。
可動刃４０の刃体４２の可動摺接面４４ａは、固定刃３０の刃体３２の固定摺接面３４ａよりも奥側（基部３３側）に設けられている。すなわち、可動摺接面４４ａの先端側端縁４４ｂが、前後方向において、固定摺接面３４ａの先端側端縁３４ｂよりも奥側（基部４３側）に配置される。このような構成により、２つの内面３６，４６とにより構成される隙間Ｓｎよりも更に狭い隙間Ｓｘが、可動刃４０の刃体４２の内面４６と固定刃３０の刃体３２の固定摺接面３４ａとの間に設けられる。

また、可動刃４０の刃体４２の刃体先端部４５は、次の構成を有する。
刃体先端部４５の内面４６と外面４７との間の境界線４７ａ（図５参照）上の点であって前後方向で最も前方にある先端点４７ｂは、刃体先端部４５の上面４７ｃと可動摺接面４４ａとの間に配置される。そして、先端点４７ｂと上面４７ｃとの間の距離Ｌ２は、先端点４７ｂと可動摺接面４４ａとの間の距離Ｌ１よりも大きい値に設定されている。すなわち、刃体先端部４５の外面４７の厚み方向（上下方向に等しい。）の寸法（距離Ｌ２）は、少なくとも刃体先端部４５の厚みの２分の１よりも大きい。

ここで、刃体先端部４５の上面４７ｃとは、可動摺接面４４ａの先端側端縁４４ｂからこの可動摺接面４４ａに対して垂直に設けた仮想面と外面４７との交線において、上下方向で最も上側にある点を含み、かつ可動摺接面４４ａに平行な面（図８の２点鎖線）をいう。

図９及び図１０を参照して、固定刃３０の刃体３２及び可動刃４０の刃体４２の側面構造について説明する。
図９は図８のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１０は、図８のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

可動刃４０の刃体４２の両側面４２ｂのそれぞれには、並列方向に突出する切刃部４８が形成されている。
切刃部４８のうち切断部４４に設けられている部分において、当該部分の刃先４８ｂは鋭利な形状に形成されている。すなわち、図９に示されるように、切刃部４８の下面は、可動摺接面４４ａの延長面として形成され、その刃先４８ｂは９０度以下の角度に形成されている。

切刃部４８のうち刃体先端部４５に設けられている部分において、当該部分の刃先４８ａは非鋭利な形状に形成されている。例えば、図１０に示されるように、切刃部４８の刃先４８ａは曲面に形成されている。

このような切刃部４８の構成の採用は次の理由による。
可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６は、固定刃３０の刃体先端部３５に接していない。したがって、このバリカンの刃４では、可動刃４０の刃体先端部４５と固定刃３０の刃体先端部３５との摺動により毛髪を切断することは、意図していない。しかし、刃体先端部４５の側面４２ｓに設けられている切刃部４８が鋭利な形状であると、可動刃４０の往復運動によってこの部分が肌Ｓにあたったとき、肌Ｓが損傷するおそれがある。そこで、この部分の切刃部４８の刃先４８ａを曲面に形成している。

図１１〜図１３を参照して、バリカンの刃４の作用を説明する。
図１１は、ヘッド部３を肌Ｓに押し当てたときの肌Ｓの変形状態を示す。
図１１（ａ）は、固定刃３０の刃体３２と可動刃４０の刃体４２とが並列方向に揃っている状態で、肌Ｓの変形状態を示す。このように、固定刃３０の刃体３２と可動刃４０の刃体４２とが並列方向に揃っているところでは、互いに隣接する固定刃３０の刃体３２の間、および互いに隣接する可動刃４０の刃体４２の間に、肌Ｓが入り込む。

図１１（ｂ）は、固定刃３０の刃体３２と可動刃４０の刃体４２とが並列方向に揃っていない状態で、肌Ｓの変形状態を示す。すなわち、隣接する固定刃３０の刃体３２の間に可動刃４０の刃体４２が配置されたときの肌Ｓの変形状態を示す。この状態では、固定刃３０の刃体３２の間及び可動刃４０の刃体４２の間から入り込んだ肌Ｓは、可動刃４０の移動により、押し戻されている。すなわち、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、肌Ｓは、可動刃４０の往復運転により、固定刃３０の刃体３２の間及び可動刃４０の刃体４２の間に入り込んだり、押し戻されたりする。

図１２及び図１３は、バリカンの刃４，１００を肌Ｓに押し当てた状態で、刃体３２，４２，１３２，１４２のうちで肌Ｓに当接する面に沿って肌Ｓを切断し、刃体３２，４２，１３２，１４２の先端から基部に向って見た図である。

図１２は、従来構造のバリカンの刃１００において、可動刃１４０の刃体１４２と固定刃１３０の刃体１３２との間に肌Ｓが入り込んだときの肌Ｓの変形状態を示す図である。なお、従来構造のバリカンの刃１００では、固定刃１３０の刃体１３２の刃体先端部１３５と可動刃１４０の刃体１４２の刃体先端部１４５との間に隙間Ｓｎがないものをいう。

図１３は、本実施形態に係るバリカンの刃４において、可動刃４０の刃体４２と固定刃３０の刃体３２との間に肌Ｓが入り込んだときの肌Ｓの変形状態を示す図である。
図１２と図１３の比較により次のことが分かる。

従来構造のバリカンの刃１００の場合、図１２に示すように、両刃体先端部１３５，１４５とが互いに接近するとき、肌Ｓが、固定刃１３０の刃体１３２と可動刃１４０の刃体１４２との間に入り込んだ状態で残存する。そして、両刃体１３２，１４２が互いに摺接する部分で、この肌Ｓの一部が挟まれる。これは、肌Ｓを押す押圧面１３５ｓ，１４５ｓにまで摺接面１３４ａ，１４４ａが延びていることに起因する。

一方、実施形態のバリカンの刃４の場合、図１３に示すように、固定刃３０の刃体３２と可動刃４０の刃体４２との間に入り込んでいる肌Ｓは、両刃体先端部３５，４５が互いに接近するにしたがって徐々に押し戻される。このため、両刃体先端部３５，４５が互いに摺接する部分に肌Ｓが入り込まない。これは、両刃体先端部３５，４５が互いに摺動するときに刃体先端部３５及び刃体先端部４５との間に隙間Ｓｎが存在することに起因する。すなわち、刃体先端部３５及び刃体先端部４５における肌Ｓを押す押圧面（外面３７，４７）よりも、奥側に、刃体先端部３５の固定摺接面３４ａ及び刃体先端部４５の可動摺接面４４ａが存在するため、肌Ｓが挟まれにくくなっている。

また本実施形態に係るバリカンの刃４では、次の作用もある。
上記の可動刃４０の刃体４２の刃体先端部４５の外面４７は、曲面に形成され、かつ肌Ｓに当たる面積が大きくなるように、距離Ｌ２の寸法が設定されている。曲面は、平面に比べると肌Ｓに対する引っ掛かりが小さい。また、肌Ｓに当たる面積が大きいほど、可動刃４０の刃体４２の刃体先端部４５が肌Ｓを押す力が分散される。このため、バリカンの刃４は、刃体先端部４５が鋭利なっているものや、距離Ｌ２が距離Ｌ１よりも小さくなっているもの比べ、肌Ｓに与えるダメージが小さい。

本実施形態のバリカンの刃４またはバリカン１は以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係るバリカンの刃４において、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６は、可動刃４０の可動摺接面４４ａを含む平面（基準面ＳＫ２）よりも可動刃４０側にある。この構成によれば、可動刃４０の刃体先端部４５と、固定刃３０の固定摺接面３４ａとの間に隙間Ｓｎが設けられる。

すなわち、肌Ｓの損傷を抑制するために互いに接近する刃体３２，４２の間に入り込む肌Ｓの挟み込みを抑制するべく、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６と固定刃３０の固定摺接面３４ａとの間に隙間Ｓｎ，Ｓｘを設ける。

この構成によれば、可動刃４０の刃体４２と固定刃３０の刃体３２とが互いに接近し両刃体３２，４２の間が狭くなったときにおいても、可動刃４０の刃体４２の刃体先端部４５と固定刃３０の刃体３２の刃体先端部３５との間に隙間Ｓｎ，Ｓｘが存在する。このため、両刃体３２，４２による肌Ｓの挟み込みが抑制され、これにより、肌Ｓの損傷が抑制される。

なお、上記構成のバリカンの刃４は、可動刃４０の刃体先端部４５や固定刃３０の刃体先端部３５は切削加工等により形成される。すなわち、樹脂を用いて可動刃４０の刃体先端部４５の先端部を曲面にするといった従来技術を用いるものではないため、製造が簡単である。すなわち、本バリカンの刃４は、当該従来技術に比べて製造性に優れている。

（２）本実施形態に係るバリカンの刃４において、可動刃４０の刃体４２には、両側面４２ｂそれぞれに切刃部４８が形成されている。切刃部４８のうちで刃体先端部４５に設けられている部分の刃先４８ａが曲面に形成されている。

可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６と、固定刃３０の刃体先端部３５との間に隙間Ｓｎが設けられているため、両刃体先端部３５，４５の肌Ｓの挟み込みにより肌Ｓが損傷することは抑制される。しかし、可動刃４０の刃体４２の側面４２ｂに設けられている切刃部４８の先端が鋭利である場合、肌Ｓに損傷を与えるおそれがある。そこで、上記構成では、切刃部４８のうち刃体先端部４５にあたる部分を、鋭利でない構造、例えば曲面に形成する。これにより、肌Ｓの損傷を抑制する。なお、刃体先端部４５に設けられている切刃部４８の刃先４８ａを、曲面以外の形状にしてもよい（後述の図１８参照）。

（３）本実施形態に係るバリカンの刃４において、刃体先端部４５の内面４６は、固定刃３０の固定摺接面３４ａを含む平面（基準面ＳＫ１）よりも固定刃３０側にある。
この構成によれば、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６と、固定刃３０の刃体先端部３５の内面３６との間に隙間Ｓｎが設けられる。このため、両刃体先端部３５，４５によって肌Ｓが挟み込まれる頻度が低くなるため、これにより、肌Ｓの損傷を抑制することができる。

（４）本実施形態に係るバリカンの刃４において、可動刃４０の刃体４２における可動摺接面４４ａの先端側端縁４４ｂは、固定刃３０の刃体３２における固定摺接面３４ａの先端側端縁３４ｂよりも、可動刃４０の刃体４２の基部４３側に配置されている。この先端側端縁４４ｂが肌Ｓに接触すると肌Ｓが損傷するおそれがある。そこで、肌Ｓに損傷を与える頻度をより低くするため、上記構成を採用する。これにより、肌Ｓに損傷を与えるおそれを小さくすることができる。

（５）本実施形態に係るバリカンの刃４において、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６と外面４７との間の境界線４７ａ上の先端点４７ｂは、刃体先端部４５の上面４７ｃと可動摺接面４４ａとの間に存在する。このような構成において、先端点４７ｂと刃体先端部４５の上面４７ｃとの間の距離Ｌ２を、先端点４７ｂと刃体先端部４５の可動摺接面４４ａとの間の距離Ｌ１よりも大きくする。

可動刃４０の刃体先端部４５を肌Ｓに押し当てて毛髪を切断する場合がある。
例えば、毛髪を短く切断するときは、固定刃３０の刃体先端部３５と可動刃４０の刃体先端部４５が肌Ｓに押し当てられる。このような場合、仮に、可動刃４０の刃体先端部４５のうちで肌Ｓに押し当てられる部分の面積が小さいと、可動刃４０の往復運動により可動刃４０の刃体先端部４５が肌Ｓに擦れて、肌Ｓが損傷（または磨耗）するおそれがある。そこで、刃体先端部４５の内面４６と外面４７との間の境界線４７ａ上の先端点４７ｂと刃体先端部４５の上面４７ｃとの間の距離Ｌ２を、先端点４７ｂと可動摺接面４４ａとの間の距離Ｌ１よりも大きくする。すなわち、可動刃４０の刃体先端部４５において、内面４６と外面４７の境界線４７ａを設定し、肌Ｓに押し当てられる可能性が高い部分の面積を大きくする。このような構成によれば、上記距離Ｌ２を上記距離Ｌ１以下の長さに設定したバリカンの刃に比べて、肌Ｓの損傷（磨耗）を抑制することができる。

（６）上記実施形態のバリカン１は上記構成のバリカンの刃４を備える。
この構成のバリカン１は、上記構成のバリカンの刃４を備えるため、毛髪を切断するとき、肌Ｓに損傷を与えるおそれを小さくすることができる。

本バリカン１は、上記実施形態とは別の実施形態を含む。以下、その他の実施形態としての上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の各変形例は、互いに組み合わせることもできる。

・本実施形態では、固定刃３０の刃体先端部３５にある内面３６を、固定摺接面３４ａを含む平面を基準面ＳＫ１として、この基準面よりも固定刃３０側に配置するが、内面３６を次の構成とすることもできる。すなわち、固定刃３０の刃体先端部３５の内面３６の形成を省略して、固定摺接面３４ａを刃体先端部３５まで延長してもよい。この場合でも、固定刃３０の刃体先端部３５と可動刃４０の刃体先端部４５との間に隙間Ｓｎが設けられるため、上記（１）に準じた効果が得られる。

・本実施形態では、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６を平坦に形成しているが、内面４６の形態はこれに限定されない。
図１４に、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６の他の形態を示す。この例では、内面４６１を、凹ませている。この構成の場合、可動刃４０の刃体先端部４５と、固定刃３０の固定摺接面３４ａとの間に隙間Ｓｎが大きくなるため、肌Ｓの挟み込みを抑制することができる。

図１５に、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６の更に他の形態を示す。この例では、内面４６２を、面の中央部分を盛り上がらせた曲面形状にする。この構成の場合、肌Ｓを押し戻す効果がある。このような構成によっても上記（１）に準じた効果を得ることができる。

図１６に、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６の更に他の形態を示す。この例では、内面４６３を、２つの面（第１面４６３ａ及び第２面４６３ｂ）により構成する。第１面４６３ａは、固定刃３０の固定摺接面３４ａに対して略垂直に形成されている。第２面４６３ｂは、第１面４６３ａから先端側に延びる傾斜面である。このような構成によっても上記（１）に準じた効果を得ることができる。

・本実施形態では、可動刃４０の刃体先端部４５の内面４６を平坦に形成し、外面４７を曲面としているが、可動刃４０の刃体先端部４５の形態がこれに限定されない。
図１７に、可動刃４０の刃体先端部４５の他の形態を示す。この例では、内面４６と外面４７との境界部４７０を曲面にする。この構成の場合、刃体先端部４５に角部がなくなるため、可動刃４０による肌Ｓの損傷（磨耗）を抑制することができる。なお、この構成の場合、内面４６と外面４７との間の境界線４７ａが存在しなくなるため、境界線４７ａ上（図８参照）の先端点４７ｂに代わるものとして、刃体４２の最先端点４２ａが用いられて上記距離Ｌ１，Ｌ２が定義される。

・本実施形態では、可動刃４０の刃体４２の切刃部４８において、切刃部４８のうち刃体先端部４５に設けられている刃先４８ａは曲面に形成されているが、当該刃先４８ａはこれに限定されない。

図１８に、切刃部４８のうち刃体先端部４５に設けられている刃先４８ａの他の形態を示す。この例では、刃先４８０ａは面取り加工されている。このような構成によっても、肌Ｓの損傷を抑制することができる。

・本実施形態では、固定刃３０の刃体３２の最先端点３２ａと可動刃４０の刃体４２の最先端点４２ａとの間の距離、すなわち「段差」が略「０」に設定されているが、この段差は略「０」に限定されない。段差の大きさは、０〜０．５ｍｍ程度の範囲で許容される。なお、この場合、固定刃３０の刃体３２の最先端点３２ａが、可動刃４０の刃体４２の最先端点４２ａよりも先方に出ていることが好ましい。これは、逆の構成、すなわち、可動刃４０の刃体４２の最先端点４２ａが、固定刃３０の刃体３２の最先端点３２ａよりも先方に出ている場合には、固定刃３０よりも可動刃４０が肌に先に当たり、肌を損傷させるおそれが生じるからである。

１…バリカン、２…本体装置、３…ヘッド部、４…バリカンの刃、２１…駆動機構、２１ａ…出力軸、２２…電源部、２３…制御部、２４…操作部、３０…固定刃、３１…本体部、３２…刃体、３２ａ…最先端点、３２ｓ…側面、３３…基部、３４…切断部、３４ａ…固定摺接面、３４ｂ…先端側端縁、３５…刃体先端部、３６…内面、３７…外面、４０…可動刃、４１…本体部、４２…刃体、４２ａ…最先端点、４２ｂ…側面、４２ｓ…側面、４３…基部、４４…切断部、４４ａ…可動摺接面、４４ｂ…先端側端縁、４５…刃体先端部、４６…内面、４７…外面、４７ａ…境界線、４７ｂ…先端点、４７ｃ…上面、４８…切刃部、４８ａ，４８ｂ…刃先、５０…固定フレーム、５１…保持フレーム、５２…プレート、５３…係合部、５３ａ…嵌合部、５４…押圧装置、５４ａ，５４ｂ…捻りばね、５４ｃ，５４ｄ…端部、１００…バリカンの刃、１３０…固定刃、１４０…可動刃、１３２，１４２…刃体、１３５，１４５…刃体先端部、１３４ａ，１４４ａ…摺接面、１３５ｓ，１４５ｓ…押圧面、４６１，４６２，４６３…内面、４６３ａ…第１面、４６３ｂ…第２面、４７０…境界部、４８０ａ…刃先。

Claims (6)

1. 複数本の刃体を有する固定刃と、この固定刃の刃体の並びと同じ方向に並べられた複数本の刃体を有する可動刃とを備え、
   前記可動刃の前記刃体のそれぞれは、前記固定刃に接する可動摺接面が形成された切断部と、前記切断部よりも先端側に設けられた刃体先端部とを有し、
   前記可動刃の前記刃体先端部の内面は、前記可動摺接面を含む平面よりも前記可動刃側にある
   バリカンの刃。
2. 前記可動刃の前記刃体には、両側面それぞれに切刃部が形成され、
   前記切刃部のうち前記刃体先端部に設けられている部分の刃先は、曲面に形成または面取り加工されている
   請求項１に記載のバリカンの刃。
3. 前記固定刃の前記刃体のそれぞれは、前記可動摺接面に接する固定摺接面が形成された切断部と、前記切断部よりも先端側に設けられた刃体先端部とを有し、
   前記固定刃の前記刃体先端部の内面は、前記固定摺接面を含む平面よりも前記固定刃側にある
   請求項１または２に記載のバリカンの刃。
4. 前記可動刃の前記刃体における前記可動摺接面の先端側端縁は、前記固定刃の前記刃体における前記固定摺接面の先端側端縁よりも、前記可動刃の前記刃体の基部側に配置されている
   請求項３に記載のバリカンの刃。
5. 前記可動刃の前記刃体先端部は、前記内面と、この内面に連続して形成されて外側を向く外面とを有し、
   前記可動刃の前記刃体先端部の前記内面と前記外面との間の境界線上の先端点は、前記刃体先端部の上面と前記可動摺接面との間にあり、
   前記先端点と前記上面との間の距離は、前記先端点と前記可動摺接面との間の距離よりも大きい
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のバリカンの刃。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のバリカンの刃を備えるバリカン。