JP2014117755A - Drilling tool - Google Patents

Drilling tool Download PDF

Info

Publication number
JP2014117755A
JP2014117755A JP2012272225A JP2012272225A JP2014117755A JP 2014117755 A JP2014117755 A JP 2014117755A JP 2012272225 A JP2012272225 A JP 2012272225A JP 2012272225 A JP2012272225 A JP 2012272225A JP 2014117755 A JP2014117755 A JP 2014117755A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
cover
drilling tool
needles
seal member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012272225A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6029443B2 (en
Inventor
Megumi Tsuruta
恵 鶴田
Kazutoshi Onishi
一利 大西
Toshiyuki Funato
俊行 船渡
Osamu Hasegawa
修 長谷川
Takashi Shibuya
高 渋谷
Hiroyuki Kanazawa
宏幸 金澤
Shin Asano
伸 浅野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2012272225A priority Critical patent/JP6029443B2/en
Publication of JP2014117755A publication Critical patent/JP2014117755A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6029443B2 publication Critical patent/JP6029443B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a drilling tool which prevents chips from scattering even when irregularities are formed on a surface of a workpiece.SOLUTION: A drilling tool includes: a tool body 10 which moves in an axial direction thereby moving close to or away from a surface of a workpiece W; a cover 20 which encloses the outer peripheral side of the tool body, the cover 20 where an end part faces the surface of the workpiece; and a variable seal member 30 which is provided at least one circumferential part of the cover, contacts with the surface of the workpiece, and may vary according to a surface shape of the workpiece.

Description

本発明は、穿孔工具に関する。   The present invention relates to a drilling tool.

近年、航空機をはじめとする様々な分野で炭素繊維強化複合材料が使用されている。この炭素繊維強化複合材料をドリルなどの工具によって加工した場合、切削粉が飛散し、問題となる。
切削粉の飛散を抑制する穿孔工具として、例えば特許文献１に示すように、ワーク（被加工材）面に接触し吸引空間を形成するカバー（ブッシュ）と、切削粉を吸引する吸引部と、を備えた穿孔工具が開示されている。 In recent years, carbon fiber reinforced composite materials have been used in various fields including aircraft. When this carbon fiber reinforced composite material is processed with a tool such as a drill, cutting powder is scattered, which causes a problem.
As a drilling tool that suppresses scattering of cutting powder, for example, as shown in Patent Document 1, a cover (bush) that contacts a workpiece (workpiece) surface to form a suction space, a suction portion that sucks cutting powder, A drilling tool is disclosed.

特開２００８−２６４９３０号公報JP 2008-264930 A

ところで、工具によって加工されるワークには、その表面に部品などが取り付けられ、ワークの表面に凸部が形成されることがある。このような場合、特許文献１に示す穿孔工具では、カバー（ブッシュ）が、ワークの表面の凸部と干渉してしまうため、穿孔工具によって加工することが困難となる。
なお、カバーが上述の部品と干渉したままの状態でワークを加工した場合には、カバーが十分にワークの表面を囲うことができないので、切削粉がワークとカバーとの間の隙間から周囲に飛散してしまうおそれがあった。
また、ワークに窪みなどの凹部が形成されている場合にも、ワークとカバーとの間に隙間が生じて、切削粉が飛散するおそれがある。 By the way, parts and the like are attached to the surface of a workpiece processed by a tool, and a convex portion may be formed on the surface of the workpiece. In such a case, in the drilling tool shown in Patent Document 1, since the cover (bush) interferes with the convex portion on the surface of the workpiece, it is difficult to process with the drilling tool.
In addition, when the workpiece is processed with the cover still interfering with the above-mentioned parts, the cover cannot sufficiently surround the surface of the workpiece. There was a risk of splashing.
In addition, even when a concave portion such as a depression is formed in the workpiece, a gap may be generated between the workpiece and the cover, and cutting powder may be scattered.

この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、ワークの表面に凹凸がある場合であっても、切削粉が飛散することを防止できる穿孔工具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a drilling tool capable of preventing the cutting powder from scattering even when the surface of the workpiece has irregularities.

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明の穿孔工具は、軸線方向に移動することでワークの表面に対して近接離間する工具本体と、前記工具本体の外周側を囲み、端部が前記ワークの表面に対向するカバーと、該カバーの周方向の少なくとも一部に設けられ、前記ワークの表面に接触するとともに前記ワークの表面形状に応じて変形可能とされた可変シール部材と、を備えていることを特徴としている。   In order to solve the above problems and achieve the above object, a drilling tool according to the present invention includes a tool body that moves in the axial direction and moves close to and away from the surface of the workpiece, and an outer peripheral side of the tool body. And a cover whose end is opposed to the surface of the workpiece, and at least a part of the cover in the circumferential direction, is in contact with the surface of the workpiece and can be deformed according to the surface shape of the workpiece. And a variable seal member.

本発明の穿孔工具によれば、ワーク（被加工材）の表面に凹凸がある場合に、この凹凸に可変シール部材が対向するように配置し、可変シール部材をワークの凹凸に応じて変形させワークの表面に接触（当接）させることができる。
したがって、上述のカバーと可変シール部材とによって、ワークの表面を十分に囲うことができ、工具本体によってワークを加工する際に生じる切削粉が飛散することを防止可能となる。 According to the drilling tool of the present invention, when the surface of the workpiece (workpiece) has irregularities, the variable seal member is arranged so as to face the irregularities, and the variable seal member is deformed according to the irregularities of the workpiece. The surface of the workpiece can be brought into contact (contact).
Therefore, the surface of the workpiece can be sufficiently surrounded by the cover and the variable seal member, and it is possible to prevent the cutting powder generated when the workpiece is processed by the tool body from being scattered.

また、前記可変シール部材は、ブラシシールで構成されていることが好ましい。
ブラシシールは、十分な柔軟性を有し、外力に対して容易に弾性変形可能であるので、ワークに凹凸がある場合であっても、ワークの表面を囲うことができる。したがって、カバーとブラシシールとによって、ワークの表面を囲い、切削粉の飛散を防止できる。
例えば、ワークの表面に凸部がある場合、カバーに切欠きを形成しておき、この切欠きにブラシシールが配置されるようにしておけば、切欠きに凸部を配置した際に、ブラシシールによって凸部を囲うことができる。 Moreover, it is preferable that the said variable seal member is comprised with the brush seal.
Since the brush seal has sufficient flexibility and can be easily elastically deformed against an external force, the surface of the workpiece can be surrounded even when the workpiece has irregularities. Therefore, the surface of the workpiece can be enclosed by the cover and the brush seal, and scattering of cutting powder can be prevented.
For example, if there is a convex part on the surface of the workpiece, a notch is formed in the cover, and if a brush seal is arranged in this notch, when the convex part is arranged in the notch, the brush The convex portion can be surrounded by the seal.

さらに、前記可変シール部材は、前記カバーの周方向の少なくとも一部に設けられた複数の針と、該針の長手方向に移動可能に前記複数の針を保持する針保持具と、を有し、前記針保持具をワーク側に近接させることにより、前記複数の針が前記ワークを囲うように表面に接触する構成とされても良い。
この場合、ワークの表面に凹凸があっても、移動可能に保持された針を凹凸に応じてワークの表面に接触（当接）させ、カバーと針とによって、ワークの表面を囲うことができる。したがって、ワークの切削粉が飛散することを防止することができる。 Further, the variable seal member includes a plurality of needles provided at least in a part of the circumferential direction of the cover, and a needle holder that holds the plurality of needles so as to be movable in the longitudinal direction of the needles. The plurality of needles may be in contact with the surface so as to surround the workpiece by bringing the needle holder closer to the workpiece.
In this case, even if the surface of the workpiece is uneven, the movable needle can be brought into contact (contact) with the surface of the workpiece according to the unevenness, and the surface of the workpiece can be surrounded by the cover and the needle. . Therefore, it is possible to prevent the workpiece cutting powder from scattering.

また、前記可変シール部材は、針のストロークを検出するストロークセンサを少なくとも二つ以上有していても良い。
ストロークセンサが、可変シール部材に二つ配置されている場合には、ストロークセンサ同士を結ぶ直線と、ワーク面直との傾きを求めることができる。
また、ストロークセンサが、可変シール部材に三つ配置されている場合には、ワーク面の垂直方向と、前述の軸線方向との傾きを求めることが可能である。
ここで、ストロークセンサが取り付けられる針は、平坦なワーク面に接触している。
なお、ストロークセンサとしては、例えばポテンショメータなどが挙げられる。 The variable seal member may have at least two stroke sensors for detecting a needle stroke.
When two stroke sensors are arranged on the variable seal member, it is possible to obtain the inclination between the straight line connecting the stroke sensors and the workpiece surface.
Further, when three stroke sensors are arranged on the variable seal member, it is possible to obtain the inclination between the vertical direction of the work surface and the above-described axial direction.
Here, the needle to which the stroke sensor is attached is in contact with a flat work surface.
In addition, as a stroke sensor, a potentiometer etc. are mentioned, for example.

さらに、前記複数の針の前記軸線方向と直交する断面は、隣接する前記針同士が周方向に重なり合うような断面形状とされていることが好ましい。
この場合、針同士が周方向に重なり合う断面を有しているので、ワークの切削粉が針同士の間の隙間からカバーの外方側へと飛散することを確実に防止することができる。
ここで、前記軸線方向と直交する断面において、針が周方向に外側列と内側列とに並ぶ複数列の構造とされていても良い。このとき、周方向に並ぶ内側列の針が、外側列に並ぶ針同士の間の隙間を塞ぐように配置しておけば良い。 Furthermore, it is preferable that the cross section orthogonal to the axial direction of the plurality of needles has a cross-sectional shape in which adjacent needles overlap in the circumferential direction.
In this case, since the needles have a cross section that overlaps in the circumferential direction, it is possible to reliably prevent the cutting powder of the workpiece from being scattered from the gap between the needles to the outer side of the cover.
Here, in the cross section orthogonal to the axial direction, a plurality of rows of needles may be arranged in the outer row and the inner row in the circumferential direction. At this time, the needles in the inner row arranged in the circumferential direction may be arranged so as to close the gap between the needles arranged in the outer row.

また、前記穿孔工具は、前記ワークの切削粉を吸引する吸引部を備えることが好ましい。
この場合、ワークの切削粉を吸引部によって吸引できるので、カバーの外方に切削粉が飛散することを防止できる。 Moreover, it is preferable that the said drilling tool is provided with the suction part which attracts | sucks the cutting powder of the said workpiece | work.
In this case, since the cutting powder of the workpiece can be sucked by the suction portion, it is possible to prevent the cutting powder from scattering to the outside of the cover.

さらに、前記穿孔工具は、吸引時において渦を生成する渦生成手段を備えることが好ましい。
この場合、カバー内に空気の渦を発生させて、効率的に切削粉を吸引することが可能である。 Furthermore, it is preferable that the drilling tool includes vortex generating means for generating a vortex at the time of suction.
In this case, it is possible to generate a vortex of air in the cover and efficiently suck the cutting powder.

また、前記渦生成手段は、前記カバーの内側に設けられたらせん状の溝とされていることが好ましい。
カバーの内側に、らせん状の溝が設けられている場合、吸引部によって空気を吸引すると、空気の渦が発生し、より効率的に切削粉を吸引することができる。 Moreover, it is preferable that the vortex generating means is a spiral groove provided inside the cover.
When a spiral groove is provided inside the cover, when air is sucked by the suction portion, an air vortex is generated, and the cutting powder can be sucked more efficiently.

また、前記渦生成手段は、前記カバーまたは前記可変シール部材に形成された孔であっても良い。
また、前記渦生成手段は、前記工具本体が取り付けられる主軸の外側に設けられたファンであっても良い。
このような場合、空気の渦を発生させて空気を吸引することができるので、より効率的に切削粉を吸引することができる。 Further, the vortex generating means may be a hole formed in the cover or the variable seal member.
The vortex generating means may be a fan provided outside the main shaft to which the tool body is attached.
In such a case, air can be sucked by generating air vortices, so that the cutting powder can be sucked more efficiently.

本発明によれば、ワークの表面に凹凸がある場合であっても、切削粉が飛散することを防止できる穿孔工具を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a case where the surface of a workpiece | work has an unevenness | corrugation, it can provide the drilling tool which can prevent cutting powder scattering.

本発明の第一実施形態に係る穿孔工具の概略説明図である。（ａ）は、ワークと穿孔工具が接触する前の状態を示す図であり、（ｂ）はワークと穿孔工具が接触した状態を示す図である。It is a schematic explanatory drawing of the drilling tool which concerns on 1st embodiment of this invention. (A) is a figure which shows the state before a workpiece | work and a drilling tool contact, (b) is a figure which shows the state which the workpiece | work and the drilling tool contacted. 本発明の第二実施形態に係る穿孔工具の概略説明図である。（ａ）は可変シール部材の針がワークに接触する前の状態を示す図であり、（ｂ）は可変シール部材の針がワークに接触した状態を示す図であり、（ｃ）は可変シール部材の断面図である。It is a schematic explanatory drawing of the drilling tool which concerns on 2nd embodiment of this invention. (A) is a figure which shows the state before the needle | hook of a variable seal member contacts a workpiece | work, (b) is a figure which shows the state in which the needle | hook of the variable seal member contacted the workpiece | work, (c) is a variable seal | sticker. It is sectional drawing of a member. 本発明の第三実施形態に係る穿孔工具の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the drilling tool which concerns on 3rd embodiment of this invention. （ａ）は本発明の第四実施形態に係る穿孔工具の可変シール部材の概略説明図である。（ｂ）は針断面が矩形の場合の概略説明図である。（ｃ）は第四実施形態に係る穿孔工具の変形例を示す図である。(A) is a schematic explanatory drawing of the variable sealing member of the drilling tool which concerns on 4th embodiment of this invention. (B) is a schematic explanatory drawing in case a needle cross section is rectangular. (C) is a figure which shows the modification of the drilling tool which concerns on 4th embodiment. 本発明の第五実施形態に係る穿孔工具の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the drilling tool which concerns on 5th embodiment of this invention. 本発明の第六実施形態に係る穿孔工具の概略説明図である。（ａ）は穿孔工具の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。It is a schematic explanatory drawing of the drilling tool which concerns on 6th embodiment of this invention. (A) is a side view of a drilling tool, (b) is AA sectional drawing of (a). 本発明の第七実施形態に係る穿孔工具の概略説明図である。（ａ）は穿孔工具の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。It is a schematic explanatory drawing of the drilling tool which concerns on 7th embodiment of this invention. (A) is a side view of a drilling tool, (b) is AA sectional drawing of (a). 本発明の第八実施形態に係る穿孔工具の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the drilling tool which concerns on 8th embodiment of this invention.

（第一実施形態）
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず本発明の第一実施形態に係る穿孔工具１について説明する。
第一実施形態に係る穿孔工具１は、図１（ａ）に示すように、ワークＷを加工する工具本体１０と、工具本体１０の外周側を囲むカバー２０と、このカバー２０の周方向の一部に設けられた可変シール部材３０とを備えている。この穿孔工具１は、ワークＷに孔を形成するなどの加工を行うためのものである。
なお、図１（ａ）は、穿孔工具１のカバー２０の端部に対してワークＷが対向配置され、ワークＷと穿孔工具１が接触する前の状態の概略説明図である。また、図１（ｂ）は、ワークＷと穿孔工具１が接触した状態の概略説明図である。 (First embodiment)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
First, a drilling tool 1 according to a first embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1A, the drilling tool 1 according to the first embodiment includes a tool body 10 that processes a workpiece W, a cover 20 that surrounds the outer peripheral side of the tool body 10, and a circumferential direction of the cover 20. And a variable seal member 30 provided in part. The drilling tool 1 is for performing processing such as forming a hole in the workpiece W.
FIG. 1A is a schematic explanatory diagram of a state before the workpiece W is disposed opposite to the end of the cover 20 of the drilling tool 1 and the workpiece W and the drilling tool 1 are in contact with each other. Moreover, FIG.1 (b) is a schematic explanatory drawing of the state which the workpiece | work W and the drilling tool 1 contacted.

ワークＷは、例えば炭素繊維強化複合材料で構成されており、工具本体１０によって加工されることにより切削粉Ｘが生じる。本実施形態において、ワークＷの表面（図１において左面）は平面とされているが、ワークＷの表面には部品などが取り付けられ、凸部Ｗａが形成されている。   The workpiece W is made of, for example, a carbon fiber reinforced composite material, and cutting powder X is generated by being processed by the tool body 10. In the present embodiment, the surface of the workpiece W (the left surface in FIG. 1) is a flat surface, but parts and the like are attached to the surface of the workpiece W to form a convex portion Wa.

工具本体１０は、軸線方向（長手方向、図１において左右方向）に移動可能に設けられており、軸線方向に移動することでワークＷの表面に対して近接離間する。この工具本体１０は、例えば、ドリルやリーマなどの切削工具である。本実施形態においては、工具本体１０は、工具本体１０を支持する主軸１１によって支持され、軸線方向に移動可能とされている。   The tool body 10 is provided so as to be movable in the axial direction (longitudinal direction, left-right direction in FIG. 1), and moves close to and away from the surface of the workpiece W by moving in the axial direction. The tool body 10 is a cutting tool such as a drill or a reamer. In the present embodiment, the tool body 10 is supported by the main shaft 11 that supports the tool body 10 and is movable in the axial direction.

カバー２０は、工具本体１０の外周側を囲んで配置されており、その端部がワークＷの表面に対向している。このカバー２０は、例えば工具本体１０を支持する主軸１１の外周側に固定される。このカバー２０は、円筒形状を有しており、先端側（図１（ａ）、（ｂ）において右側）が開口している。なお、本実施形態においては、円筒形状とされたカバー２０の軸線と工具本体１０の軸線とが一致している。
カバー２０先端側の端部の端面は、平坦な面とされ、ワークＷの面と対向している。実際に、ワークＷを加工する際には、図１（ｂ）に示すように、カバー２０の端部がワークＷと接触（当接）するようになっている。 The cover 20 is disposed so as to surround the outer peripheral side of the tool main body 10, and an end thereof faces the surface of the workpiece W. The cover 20 is fixed to the outer peripheral side of the main shaft 11 that supports the tool body 10, for example. This cover 20 has a cylindrical shape, and the tip side (the right side in FIGS. 1A and 1B) is open. In the present embodiment, the axis of the cylindrical cover 20 is coincident with the axis of the tool body 10.
The end surface of the end portion on the front end side of the cover 20 is a flat surface and faces the surface of the workpiece W. Actually, when machining the workpiece W, as shown in FIG. 1B, the end of the cover 20 comes into contact (contact) with the workpiece W.

本実施形態において、カバー２０端部の周方向の一部（図１（ａ）（ｂ）においてカバー２０右端部の下側）には切欠きが形成されている。この切欠き部２１は、ワークＷの凸部Ｗａの位置に応じて形成されており、カバー２０をワークＷ側から近づけた時に、カバー２０の端部がワークＷと接することができるようになっている。そして、この切欠き部２１には、可変シール部材３０が取り付けられている。   In the present embodiment, a notch is formed in a part of the end portion of the cover 20 in the circumferential direction (below the right end portion of the cover 20 in FIGS. 1A and 1B). The notch 21 is formed according to the position of the convex portion Wa of the work W, and the end of the cover 20 can come into contact with the work W when the cover 20 is brought closer to the work W side. ing. A variable seal member 30 is attached to the notch 21.

可変シール部材３０は、ワークＷの表面に接触（当接）することで、ワークＷの形状に応じて変形可能とされている。本実施形態においては、この可変シール部材３０は、ブラシシールとされており、ブラシシールは十分な柔軟性を有し、外力に対して容易に弾性変形可能である。
なお、ブラシシールは、極細（金属）ワイヤーが十分に密な状態で束とされており、ワークＷの切削粉Ｘが、極細ワイヤーによってカバー２０の外方に飛散することが防止されるようになっている。
また、ブラシシールは、シリコーンゴムなどで構成されても良い。 The variable seal member 30 can be deformed according to the shape of the workpiece W by contacting (contacting) the surface of the workpiece W. In the present embodiment, the variable seal member 30 is a brush seal, and the brush seal has sufficient flexibility and can be easily elastically deformed against an external force.
In addition, the brush seal is bundled in a state where the ultrafine (metal) wires are sufficiently dense so that the cutting powder X of the workpiece W is prevented from being scattered outside the cover 20 by the ultrafine wires. It has become.
The brush seal may be made of silicone rubber or the like.

ワークＷの表面に前述の凸部Ｗａが形成されている場合において、カバー２０の端部が凸部Ｗａに干渉し、ワークＷの表面を十分に覆うことができず、ワークＷとカバー２０との間に比較的大きな隙間が生じてしまうことがある。このような場合、工具本体１０によってワークＷを切削加工した際に、切削粉Ｘがカバー２０とワークＷとの間の隙間から飛散してしまう問題が生じる。   In the case where the above-described convex portion Wa is formed on the surface of the workpiece W, the end portion of the cover 20 interferes with the convex portion Wa and cannot sufficiently cover the surface of the workpiece W. There may be a relatively large gap between the two. In such a case, when the workpiece W is cut by the tool body 10, there arises a problem that the cutting powder X is scattered from the gap between the cover 20 and the workpiece W.

本実施形態においては、ワークＷの凸部Ｗａの位置に応じてカバー２０の端部に切欠き部２１が形成されており、カバー２０の端部をワークＷの表面に接触（当接）させても、カバー２０と凸部Ｗａとが干渉しないように構成されている。そして、この切欠き部２１には、ワークＷの形状に応じて変形可能とされた可変シール部材３０（ブラシシール）が取り付けられており、この可変シール部材３０がワークＷの表面及び凸部Ｗａに接触するようになっている。すなわち、ワークＷの表面に凸部Ｗａが形成されている場合でも、カバー２０と可変シール部材３０（ブラシシール）とによって、ワークＷの表面を囲うことができるようになっている。   In the present embodiment, a notch 21 is formed at the end of the cover 20 in accordance with the position of the convex portion Wa of the workpiece W, and the end of the cover 20 is brought into contact (contact) with the surface of the workpiece W. However, the cover 20 and the convex portion Wa are configured not to interfere with each other. A variable seal member 30 (brush seal) that can be deformed according to the shape of the workpiece W is attached to the notch portion 21, and the variable seal member 30 is attached to the surface of the workpiece W and the convex portion Wa. To come into contact. That is, even when the convex portion Wa is formed on the surface of the workpiece W, the surface of the workpiece W can be surrounded by the cover 20 and the variable seal member 30 (brush seal).

上述のような構成とされた第一実施形態にかかる穿孔工具１によれば、ワークＷの表面に凸部Ｗａがある場合において、この凸部Ｗａに可変シール部材３０（ブラシシール）が対向するように配置し、可変シール部材３０をワークＷの凸部Ｗａに応じて変形させワークＷの表面に接触させることができる。したがって、上述のカバー２０と可変シール部材３０（ブラシシール）とによって、ワークＷの表面を十分に囲うことができ、工具本体１０によってワークＷを加工する際に生じる切削粉Ｘが飛散することを 防止可能となる。   According to the drilling tool 1 according to the first embodiment configured as described above, when there is a convex portion Wa on the surface of the workpiece W, the variable seal member 30 (brush seal) faces the convex portion Wa. The variable seal member 30 can be deformed according to the convex portion Wa of the workpiece W and brought into contact with the surface of the workpiece W. Therefore, the surface of the workpiece W can be sufficiently surrounded by the cover 20 and the variable seal member 30 (brush seal), and the cutting powder X generated when the workpiece W is processed by the tool body 10 is scattered. It becomes possible to prevent.

さらに、本実施形態においては、ワークＷの表面にカバー２０が接触（当接）する構成とされているので、工具本体１０によりワークＷを加工する際に生じるびびり振動の発生を抑制することもできる。   Furthermore, in this embodiment, since the cover 20 is configured to come into contact (contact) with the surface of the workpiece W, it is also possible to suppress the occurrence of chatter vibration that occurs when the workpiece W is processed by the tool body 10. it can.

（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係る穿孔工具１０１について説明する。
なお、第一実施形態と同一の構成のものについては、同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。
第二実施形態に係る穿孔工具１０１は、図２（ａ）に示すように、ワークＷを加工する工具本体１０（図２（ａ）において図示略）と、工具本体１０の外周側を囲むカバー１２０と、カバー１２０の周方向にわたって設けられた可変シール部材１３０と、を備えている。カバー１２０は、第一実施形態とは異なり、切欠き部が形成されていない構成とされている。
なお、図２（ａ）は、ワークＷと可変シール部材１３０とが接触する前の状態の概略説明図である。また、図２（ｂ）は、ワークＷと可変シール部材１３０とが接触した状態の概略説明図である。 (Second embodiment)
Next, the drilling tool 101 according to the second embodiment of the present invention will be described.
In addition, about the thing of the same structure as 1st embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and described, and detailed description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 2A, a drilling tool 101 according to the second embodiment includes a tool body 10 (not shown in FIG. 2A) that processes the workpiece W and a cover that surrounds the outer peripheral side of the tool body 10. 120 and a variable seal member 130 provided over the circumferential direction of the cover 120. Unlike the first embodiment, the cover 120 is configured such that a notch is not formed.
2A is a schematic explanatory diagram of a state before the workpiece W and the variable seal member 130 come into contact with each other. FIG. 2B is a schematic explanatory diagram showing a state where the workpiece W and the variable seal member 130 are in contact with each other.

可変シール部材１３０は、カバー１２０の内周面側に設けられた複数の針１３１と、これら複数の針１３１を保持する針保持具１３２と、を有している。なお、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、穿孔工具１０１によってワークＷを加工する際には、第一実施形態とは異なりカバー１２０がワークＷに接触（当接）せず、針１３１がワークＷに接触するようになっている。
複数の針１３１は、カバー１２０の内周面側に周方向全周にわたって設けられている。複数の針１３１は、針保持具１３２によって針１３１の長手方向（図２（ａ）において左右方向）に移動可能に保持されている。 The variable seal member 130 has a plurality of needles 131 provided on the inner peripheral surface side of the cover 120 and a needle holder 132 that holds the plurality of needles 131. In the present embodiment, as shown in FIG. 2B, unlike the first embodiment, when the workpiece W is machined by the drilling tool 101, the cover 120 does not contact (contact) the workpiece W. The needle 131 comes into contact with the workpiece W.
The plurality of needles 131 are provided on the inner peripheral surface side of the cover 120 over the entire circumference. The plurality of needles 131 are held by a needle holder 132 so as to be movable in the longitudinal direction of the needles 131 (left and right direction in FIG. 2A).

針保持具１３２は、リング状に形成され針保持具１３２を保持するリング部１３３と、外方から押圧されることでリング部１３３をワークＷ側に近づける押圧部１３４と、前述の複数の針１３１が配置された周方向のさらに内側に設けられたリング状のクランプ１３５と、を有している（図２（ｃ）参照）。
なお、押圧部１３４は、リング部１３３をワークＷ側に近づける機能だけでなく、リング部１３３をワークＷ側に近づけた後に、引きだされることで針１３１をワークＷから遠ざける機能も有している。本実施形態の針保持具１３２は、さらに、前述のようにリング部１３３が引き出される際に、針１３１の位置を元の基準の位置に配置するリング形状の位置決め部材１３６を有している。
また、クランプ１３５は、複数の針１３１を所定の位置において固定するためのものであり、クランプ１３５を拡径することにより複数の針１３１を固定できる。 The needle holder 132 includes a ring portion 133 that is formed in a ring shape and holds the needle holder 132, a pressing portion 134 that brings the ring portion 133 closer to the workpiece W when pressed from the outside, and the plurality of needles described above. And a ring-shaped clamp 135 provided further inside in the circumferential direction in which 131 is disposed (see FIG. 2C).
The pressing portion 134 has not only a function of bringing the ring portion 133 close to the work W side but also a function of moving the needle 131 away from the work W by being pulled after the ring portion 133 is brought close to the work W side. ing. The needle holder 132 of the present embodiment further includes a ring-shaped positioning member 136 that arranges the position of the needle 131 at the original reference position when the ring portion 133 is pulled out as described above.
The clamp 135 is for fixing the plurality of needles 131 at a predetermined position, and the plurality of needles 131 can be fixed by expanding the diameter of the clamp 135.

上述のような構成とされた可変シール部材１３０によってワークＷの表面を囲みワークＷを孔あけ加工する方法について、以下に説明する。
まず、ワークＷ表面における所定の孔あけの位置まで主軸１１を移動し、カバー１２０をワークＷと対向させる。
次に、針保持具１３２の押圧部１３４を押圧して、針保持具１３２をワークＷ側に送り、複数の針１３１をワークＷに押し当てる。このとき複数の針１３１は、ワークＷの表面形状に応じた形状に成形されることになる。 A method for punching the work W by surrounding the surface of the work W by the variable seal member 130 having the above-described configuration will be described below.
First, the spindle 11 is moved to a predetermined drilling position on the surface of the work W, and the cover 120 is made to face the work W.
Next, the pressing portion 134 of the needle holder 132 is pressed, the needle holder 132 is sent to the workpiece W side, and the plurality of needles 131 are pressed against the workpiece W. At this time, the plurality of needles 131 are formed into a shape corresponding to the surface shape of the workpiece W.

次いで、針保持具１３２に取り付けられたクランプ１３５を拡径し、上記のようにして成形した複数の針１３１の形状を固定する。
そして、工具本体１０によって、孔あけ加工を行う。
孔あけ加工が終了したら、クランプ１３５を縮径してから針保持具１３２の押圧部１３４を引き戻し、針１３１を位置決め部材１３６に当接させて、元の基準の位置に複数の針１３１を戻す。
上記のようにして、ワークＷの表面を囲み、ワークＷを孔あけ加工できる。 Next, the diameter of the clamp 135 attached to the needle holder 132 is expanded, and the shapes of the plurality of needles 131 molded as described above are fixed.
Then, drilling is performed by the tool body 10.
When the drilling process is completed, the clamp 135 is reduced in diameter, the pressing portion 134 of the needle holder 132 is pulled back, the needle 131 is brought into contact with the positioning member 136, and the plurality of needles 131 are returned to the original reference positions. .
As described above, the surface of the workpiece W can be surrounded and the workpiece W can be drilled.

上記のような構成とされた第二実施形態に係る穿孔工具１０１によれば、ワークＷの表面に凸部Ｗａがあっても、針保持具１３２に移動可能に保持された針１３１をワークＷの表面の形状に沿って接触（当接）させ、ワークＷを囲う構成とされているので、複数の針１３１によって、ワークＷの表面を囲うことができる。したがって、ワークＷの切削粉がカバー１２０の外方に飛散することを防止することができる。   According to the drilling tool 101 according to the second embodiment configured as described above, the needle 131 held movably by the needle holder 132 is placed on the workpiece W even if the surface of the workpiece W has the convex portion Wa. The surface of the workpiece W can be surrounded by the plurality of needles 131 since the workpiece W is surrounded (contacted) along the shape of the surface. Therefore, it is possible to prevent the cutting powder of the workpiece W from being scattered outside the cover 120.

（第三実施形態）
次に、本発明の第三実施形態に係る穿孔工具２０１について説明する。
第三実施形態に係る穿孔工具２０１は、第二実施形態に係る可変シール部材１３０がストロークセンサ２３７を備えていること以外は、穿孔工具１０１と同一の構成であり、同一の構成のものについては、同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。 (Third embodiment)
Next, a drilling tool 201 according to a third embodiment of the present invention will be described.
The drilling tool 201 according to the third embodiment has the same configuration as the drilling tool 101 except that the variable seal member 130 according to the second embodiment includes the stroke sensor 237. These are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.

第三実施形態に係る穿孔工具２０１は、ワークＷを加工する工具本体１０（図３において図示略）と、工具本体１０の外周側を囲むカバー１２０と、カバー１２０の周方向にわたって設けられた可変シール部材２３０と、を備えている（図３参照）。   A drilling tool 201 according to the third embodiment includes a tool main body 10 (not shown in FIG. 3) for processing the workpiece W, a cover 120 surrounding the outer peripheral side of the tool main body 10, and a variable provided over the circumferential direction of the cover 120. And a seal member 230 (see FIG. 3).

可変シール部材２３０は、カバー１２０の内周面側に設けられた複数の針１３１と、これら複数の針を保持する針保持具１３２と、針１３１のストロークを検出するストロークセンサ２３７と、を有している。
ストロークセンサ２３７は、針１３１が工具本体１０の軸線方向に移動する際の針１３１の変位量（ストローク）を検出するためのセンサである。本実施形態においては、図３に示すように、２つの針にストロークセンサ２３７が取り付けられている。
なお、第三実施形態においては、ワークＷの面と軸線（工具本体１０の軸線）とが傾いて配置されている。 The variable seal member 230 has a plurality of needles 131 provided on the inner peripheral surface side of the cover 120, a needle holder 132 that holds these needles, and a stroke sensor 237 that detects the stroke of the needle 131. doing.
The stroke sensor 237 is a sensor for detecting the displacement amount (stroke) of the needle 131 when the needle 131 moves in the axial direction of the tool body 10. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, stroke sensors 237 are attached to the two needles.
In the third embodiment, the surface of the workpiece W and the axis line (axis line of the tool body 10) are inclined.

第三実施形態に係る穿孔工具２０１によれば、ストロークセンサ２３７が、可変シール部材２３０に二つ配置されているので、ストロークセンサ２３７同士を結ぶ直線と、ワークＷ面と直交する方向との角度を求めることができる。すなわち、ワークＷの面に直交する方向と軸線（工具本体１０の軸線）とのなす角度θｐを求めることができる（図３参照）。
具体的には、一の針１３１がワークＷに当接するまでの距離をＬ１、他の針１３１がワークＷに当接するまでの距離をＬ２、ストロークセンサ同士の直線距離をＨとしたときにθｐは、
θｐ＝ｔａｎ−１｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｈ｝
によって求めることが可能である。
さらに、可変シール部材２３０がストロークセンサ２３７を３つ有し、ストロークセンサ２３７が３つの針に取り付けられている場合には、ワークＷの面に直交する方向と軸線との３次元的な傾きを求めることができる。
なお、ストロークセンサ２３７としては、例えばポテンショメータなどが挙げられる。 According to the drilling tool 201 according to the third embodiment, since two stroke sensors 237 are arranged on the variable seal member 230, an angle between a straight line connecting the stroke sensors 237 and a direction orthogonal to the workpiece W surface. Can be requested. That is, the angle θp formed by the direction orthogonal to the surface of the workpiece W and the axis (axis of the tool body 10) can be obtained (see FIG. 3).
Specifically, when the distance until one needle 131 abuts against the workpiece W is L1, the distance until the other needle 131 abuts against the workpiece W is L2, and the linear distance between the stroke sensors is H, θp Is
θp = tan −1 {(L2−L1) / H}
Can be determined by
Furthermore, when the variable seal member 230 has three stroke sensors 237 and the stroke sensors 237 are attached to three needles, the three-dimensional inclination between the direction perpendicular to the surface of the workpiece W and the axis line is set. Can be sought.
The stroke sensor 237 includes a potentiometer, for example.

（第四実施形態）
次に、本発明の第四実施形態に係る穿孔工具について説明する。
なお、第四実施形態は、針３３１の長手方向に直交する方向における針３３１の断面の形状が、第二実施形態と異なること以外は第二実施形態と同一の構成であるので、同一の構成のものについては、同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。 (Fourth embodiment)
Next, a drilling tool according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
The fourth embodiment has the same configuration as the second embodiment except that the cross-sectional shape of the needle 331 in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the needle 331 is different from that of the second embodiment. These are denoted by the same reference numerals and will not be described in detail.

第四実施形態に係る穿孔工具は、ワークＷを加工する工具本体１０と、工具本体１０の外周側を囲むカバー１２０と、カバー１２０の周方向にわたって設けられた可変シール部材３３０と、を備えている。   The drilling tool according to the fourth embodiment includes a tool main body 10 that processes the workpiece W, a cover 120 that surrounds the outer peripheral side of the tool main body 10, and a variable seal member 330 that is provided over the circumferential direction of the cover 120. Yes.

可変シール部材３３０は、カバー１２０の内周面側に設けられた複数の針３３１と、これら複数の針３３１を保持する針保持具１３２と、を有している。
複数の針３３１の断面（針３３１の長手方向に直交する断面）は、隣接する針３３１同士が周方向に重なり合うような断面形状とされている。すなわち、図４（ａ）に示すように、針３３１の断面が、針保持具１３２の外周側から内周側に向かうにしたがって、周方向の一方側（図４（ａ）において左回り側）に向かう形状となっている。 The variable seal member 330 includes a plurality of needles 331 provided on the inner peripheral surface side of the cover 120 and a needle holder 132 that holds the plurality of needles 331.
A cross section of the plurality of needles 331 (a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the needles 331) has a cross-sectional shape such that adjacent needles 331 overlap each other in the circumferential direction. That is, as shown in FIG. 4A, the cross-section of the needle 331 is one side in the circumferential direction from the outer peripheral side of the needle holder 132 toward the inner peripheral side (counterclockwise in FIG. 4A). It becomes the shape which goes to.

以上のような構成とされた第四実施形態に係る穿孔工具によれば、針３３１同士が周方向に重なり合うような断面を有しているので、ワークＷの切削粉Ｘが針同士の間の隙間から飛散することを確実に防止することができる。例えば、図４（ｂ）に示すように、針３３１ａの断面が矩形の場合、隣接する針３３１ａ同士の間の隙間からワークＷの切削粉Ｘが抜け出ることも考えられるが、第四実施形態の穿孔工具の構成にすることで、ワークＷの切削粉Ｘが抜け出ることを確実に防止できる。   According to the drilling tool according to the fourth embodiment configured as described above, since the needles 331 have a cross section that overlaps in the circumferential direction, the cutting powder X of the workpiece W is between the needles. It is possible to reliably prevent scattering from the gap. For example, as shown in FIG. 4B, when the cross-section of the needle 331a is rectangular, it is conceivable that the cutting powder X of the workpiece W comes out from the gap between the adjacent needles 331a. By using the configuration of the drilling tool, it is possible to reliably prevent the cutting powder X of the workpiece W from coming out.

なお、穿孔工具は、図４（ｃ）に示すように、前述の軸線方向と直交する断面において、針１３１が周方向に外側列を形成し、針１３１ａが周方向に内側列を形成した複数列の構造とされていても良い。このとき、周方向に並ぶ内側列の針１３１ａが、外側列に並ぶ針１３１同士の間の隙間を塞ぐように配置しておけば良い。この場合においても、上記第四実施形態で説明した穿孔工具と同様の効果を奏する。   As shown in FIG. 4C, the drilling tool has a plurality of needles 131 forming an outer row in the circumferential direction and needles 131a forming an inner row in the circumferential direction in the cross section perpendicular to the axial direction. It may be a column structure. At this time, the needles 131a in the inner row arranged in the circumferential direction may be arranged so as to close the gap between the needles 131 arranged in the outer row. Even in this case, the same effect as the drilling tool described in the fourth embodiment can be obtained.

なお、第一実施形態から第四実施形態の穿孔工具は、切削粉を吸引する吸引部を備えていても良い。吸引部を備えることで、切削粉を吸引部によって吸引することができ、より確実にワークＷの切削粉がカバーの外方に飛散することを防止できる。   In addition, the drilling tool of 1st embodiment to 4th embodiment may be provided with the suction part which attracts | sucks cutting powder. By providing the suction part, the cutting powder can be sucked by the suction part, and the cutting powder of the workpiece W can be more reliably prevented from scattering to the outside of the cover.

（第五実施形態）
次に、本発明の第五実施形態に係る穿孔工具４０１について説明する。
なお、第一実施形態及び第二実施形態と同一の構成のものについては、同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。 (Fifth embodiment)
Next, a drilling tool 401 according to a fifth embodiment of the present invention will be described.
In addition, about the thing of the same structure as 1st embodiment and 2nd embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and described, and detailed description is abbreviate | omitted.

第五実施形態に係る穿孔工具４０１は、図５に示すように、ワークＷを加工する工具本体１０と、工具本体１０の外周側を囲むカバー１２０と、カバー１２０の周方向にわたって設けられた可変シール部材３０と、カバー１２０に取り付けられた吸引部４４０と、を備えている。   As shown in FIG. 5, the drilling tool 401 according to the fifth embodiment includes a tool main body 10 that processes the workpiece W, a cover 120 that surrounds the outer peripheral side of the tool main body 10, and a variable provided in the circumferential direction of the cover 120. The sealing member 30 and the suction part 440 attached to the cover 120 are provided.

吸引部４４０は、切削粉の飛散を防ぐためのものであり、ワークＷを加工している間に空気を吸引して切削粉を吸引できるようになっている。この吸引部４４０は、カバー１２０の基端側（図５において左側）に配置されている。なお、図示例では、吸引部４４０が一つ配置されている場合を示しているが、吸引部４４０を配置する箇所は複数であっても良い。   The suction part 440 is for preventing scattering of the cutting powder, and can suck the cutting powder by sucking air while the workpiece W is being processed. The suction portion 440 is disposed on the proximal end side (left side in FIG. 5) of the cover 120. In addition, although the case where one suction part 440 is arrange | positioned is shown in the example of illustration, the location which arrange | positions the suction part 440 may be plural.

そして、第五実施形態においては、カバー１２０の内側に整流板４５１（渦生成手段）が配置されている。この整流板４５１は、らせん状の溝が形成された板であり、吸引部４４０により吸引する吸気の流れを整えて渦を発生せるためのものである。
なお、整流板４５１は、カバー１２０の内周側の周方向の一部に配置されていても良いし、全周を囲むように配置されていても良い。また、整流板４５１を配置するのではなく、カバー１２０の内周側にらせん状の溝が形成されている構成とされても良い。 And in 5th embodiment, the baffle plate 451 (vortex production | generation means) is arrange | positioned inside the cover 120. FIG. The rectifying plate 451 is a plate in which a spiral groove is formed, and is used for adjusting the flow of intake air sucked by the suction portion 440 to generate vortices.
The rectifying plate 451 may be disposed in a part of the circumferential direction on the inner peripheral side of the cover 120 or may be disposed so as to surround the entire periphery. Further, instead of disposing the current plate 451, a spiral groove may be formed on the inner peripheral side of the cover 120.

以上のような構成とされた第五実施形態に係る穿孔工具４０１によれば、カバー１２０の内周側に、整流板４５１が配置されているので、吸引部４４０によって空気を吸引する際に渦を発生させて、ワークＷの切削粉を効率的に巻き上げて収集することができる。したがって、カバー１２０の外方に切削粉が飛散することをより確実に防止することが可能となる。   According to the drilling tool 401 according to the fifth embodiment configured as described above, since the rectifying plate 451 is disposed on the inner peripheral side of the cover 120, a vortex is generated when air is sucked by the suction unit 440. The cutting powder of the workpiece W can be efficiently wound and collected. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cutting powder from scattering outside the cover 120.

（第六実施形態）
次に、本発明の第六実施形態に係る穿孔工具５０１について説明する。
なお、第一実施形態の穿孔工具１と同一の構成のものについては、同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。また、吸引部については、第五実施形態と同様の構成であるので同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。 (Sixth embodiment)
Next, a drilling tool 501 according to a sixth embodiment of the present invention will be described.
In addition, about the thing of the same structure as the drilling tool 1 of 1st embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and described, and detailed description is abbreviate | omitted. In addition, since the suction unit has the same configuration as that of the fifth embodiment, the same reference numerals are given, and detailed description thereof is omitted.

第六実施形態に係る穿孔工具５０１は、図６（ａ）に示すように、ワークＷを加工する工具本体１０（図６（ａ）において図示略）と、工具本体１０の外周側を囲むカバー５２０と、カバー５２０の端部の周方向にわたって設けられた可変シール部材３０と、このカバー５２０に取り付けられた吸引部４４０と、を備えている。なお、第六実施形態においては、カバー５２０には切欠きが形成されておらず、カバー５２０の端部の全周に可変シール部材３０（ブラシシール）が取り付けられている。   As shown in FIG. 6A, a drilling tool 501 according to the sixth embodiment includes a tool main body 10 (not shown in FIG. 6A) for processing the workpiece W and a cover surrounding the outer peripheral side of the tool main body 10. 520, a variable seal member 30 provided over the circumferential direction of the end portion of the cover 520, and a suction portion 440 attached to the cover 520. In the sixth embodiment, the cover 520 is not formed with a notch, and the variable seal member 30 (brush seal) is attached to the entire periphery of the end of the cover 520.

そして、第六実施形態においては、図６（ａ）に示すように、カバー５２０に孔５５２（渦生成手段）が形成されている。孔５５２は、カバー５２０を貫通するように複数形成され、軸線方向（図６（ａ）の左右方向）において吸引部４４０と可変シール部材３０との間に配置されている。
図６（ｂ）に、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。図６（ｂ）に示すように、孔５５２は、カバー５２０外周側から内周側に向かうにしたがって、周方向の一方側（図６（ｂ）において左回り側）に向かう形状となっている。このような孔５５２が形成されている場合に吸引部４４０により空気を吸引すると図６（ｂ）に示すように、孔５５２から空気が入り込み、左回りの空気の渦が発生する。 In the sixth embodiment, a hole 552 (vortex generating means) is formed in the cover 520 as shown in FIG. A plurality of holes 552 are formed so as to penetrate the cover 520, and are disposed between the suction portion 440 and the variable seal member 30 in the axial direction (left-right direction in FIG. 6A).
FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIG. 6B, the hole 552 has a shape that goes toward one side in the circumferential direction (counterclockwise in FIG. 6B) from the outer periphery side of the cover 520 toward the inner periphery side. . When air is sucked by the suction part 440 when such a hole 552 is formed, air enters from the hole 552 and a counterclockwise air vortex is generated as shown in FIG. 6B.

以上のような構成とされた第六実施形態に係る穿孔工具５０１によれば、吸引時において空気の渦が発生する孔がカバー５２０に形成されているので、ワークＷの切削粉を効率的に巻き上げて収集することができる。したがって、カバー５２０の外方に切削粉が飛散することをより確実に防止することが可能となる。   According to the drilling tool 501 according to the sixth embodiment having the above-described configuration, since the hole in which the air vortex is generated at the time of suction is formed in the cover 520, the cutting powder of the workpiece W is efficiently removed. It can be rolled up and collected. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cutting powder from scattering outside the cover 520.

（第七実施形態）
次に、本発明の第七実施形態に係る穿孔工具６０１について説明する。
なお、第一実施形態及び第二実施形態と同一の構成のものについては、同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。また、吸引部については、第五実施形態と同様の構成であるので同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。 (Seventh embodiment)
Next, a drilling tool 601 according to a seventh embodiment of the present invention will be described.
In addition, about the thing of the same structure as 1st embodiment and 2nd embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and described, and detailed description is abbreviate | omitted. In addition, since the suction unit has the same configuration as that of the fifth embodiment, the same reference numerals are given, and detailed description thereof is omitted.

第七実施形態に係る穿孔工具６０１は、図７（ａ）に示すように、ワークＷを加工する工具本体１０（図７（ａ）において図示略）と、工具本体１０の外周側を囲むカバー１２０と、カバー１２０の周方向にわたって設けられた可変シール部材６３０と、カバー１２０に取り付けられた吸引部４４０と、を備えている。   As shown in FIG. 7A, a drilling tool 601 according to the seventh embodiment includes a tool main body 10 (not shown in FIG. 7A) for processing the workpiece W and a cover surrounding the outer peripheral side of the tool main body 10. 120, a variable seal member 630 provided over the circumferential direction of the cover 120, and a suction portion 440 attached to the cover 120.

そして、図７（ｂ）の可変シール部材６３０（ブラシシール）の断面（図７（ａ）のＡ−Ａ断面）に示すように、可変シール部材６３０には孔６５３（渦生成手段）が形成されている。孔６５３は、可変シール部材６３０の周方向と直交する方向に複数形成されている。孔６５３は、可変シール部材６３０の外周側から内周側に向かうにしたがって、周方向の一方側（図７（ｂ）において左回り側）に向かう形状となっている。このような孔６５３が形成されている場合に、穿孔工具６０１をワークＷに接触させて、吸引部４４０により空気を吸引すると図７（ｂ）に示すように、孔６５３から空気が入り込み、左回りの空気の渦が発生する。   Then, as shown in a cross section of the variable seal member 630 (brush seal) in FIG. 7B (cross section AA in FIG. 7A), a hole 653 (vortex generating means) is formed in the variable seal member 630. Has been. A plurality of holes 653 are formed in a direction orthogonal to the circumferential direction of the variable seal member 630. The hole 653 has a shape toward one side in the circumferential direction (counterclockwise in FIG. 7B) as it goes from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the variable seal member 630. When such a hole 653 is formed, when the punching tool 601 is brought into contact with the workpiece W and air is sucked by the suction part 440, as shown in FIG. A vortex of the surrounding air is generated.

以上のような構成とされた第七実施形態に係る穿孔工具６０１によれば、吸引時において空気の渦が発生する孔６５３がカバー１２０に形成されているので、ワークＷの切削粉を効率的に巻き上げて収集することができる。したがって、カバー１２０の外方に切削粉が飛散することをより確実に防止することが可能となる。   According to the drilling tool 601 according to the seventh embodiment having the above-described configuration, the hole 653 in which air vortex is generated at the time of suction is formed in the cover 120. Can be rolled up and collected. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cutting powder from scattering outside the cover 120.

ここで、隣り合う孔６５３で区切られた可変シール部材６３０同士は、前述の軸線方向と直交する断面において、周方向に重なり合うような断面形状とされていることが好ましい。この場合、ワークＷの切削粉が外方に飛散することをより確実に防止可能となる。   Here, it is preferable that the variable seal members 630 separated by the adjacent holes 653 have a cross-sectional shape that overlaps in the circumferential direction in a cross section orthogonal to the axial direction. In this case, it becomes possible to more reliably prevent the cutting powder of the workpiece W from scattering outward.

（第八実施形態）
次に、本発明の第八実施形態に係る穿孔工具７０１について説明する。
なお、第一実施形態及び第二実施形態と同一の構成のものについては、同一の符号を付して記載し、詳細な説明を省略する。 (Eighth embodiment)
Next, a drilling tool 701 according to an eighth embodiment of the present invention will be described.
In addition, about the thing of the same structure as 1st embodiment and 2nd embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and described, and detailed description is abbreviate | omitted.

第八実施形態に係る穿孔工具７０１は、ワークＷを加工する工具本体１０と、工具本体１０の外周側を囲むカバー１２０と、カバー１２０の周方向にわたって設けられた可変シール部材３０と、カバー１２０に取り付けられた吸引部４４０と、を備えている。   A drilling tool 701 according to the eighth embodiment includes a tool main body 10 that processes a workpiece W, a cover 120 that surrounds the outer peripheral side of the tool main body 10, a variable seal member 30 provided over the circumferential direction of the cover 120, and a cover 120. And a suction part 440 attached to.

そして、第八実施形態においては、図８に示すように、工具本体１０が取り付けられる主軸１１の周方向にファン７５４（渦生成手段）が形成されている。このファン７５４は、吸引部４４０によって吸気を吸引する際に、空気の渦を発生させるためのものである。   And in 8th embodiment, as shown in FIG. 8, the fan 754 (vortex production | generation means) is formed in the circumferential direction of the main axis | shaft 11 to which the tool main body 10 is attached. The fan 754 is for generating an air vortex when the intake air is sucked by the suction portion 440.

以上のような構成とされた第八実施形態に係る穿孔工具７０１によれば、吸引時において空気の渦が発生するファン７５４が主軸１１の周方向に形成されているので、ワークＷの切削粉を効率的に巻き上げて収集することができる。したがって、カバー１２０の外方に切削粉が飛散することをより確実に防止することが可能となる。   According to the drilling tool 701 according to the eighth embodiment configured as described above, the fan 754 that generates air vortices during suction is formed in the circumferential direction of the main shaft 11, so the cutting powder of the workpiece W Can be efficiently rolled up and collected. Therefore, it is possible to more reliably prevent the cutting powder from scattering outside the cover 120.

以上、本発明の実施形態である穿孔工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   As mentioned above, although the drilling tool which is embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention.

例えば、上記実施の形態においては、ワークの表面に凸部が形成されている場合について説明したが、凹部が形成されている場合においても本発明を適用することが可能である。例えば、ブラシシールが、カバーの端部よりもワーク側に突出するように設けることでワークに凹部が形成されている場合でも、ワークの表面を覆い切削粉が飛散することを防止できる。   For example, in the above-described embodiment, the case where the convex portion is formed on the surface of the workpiece has been described. However, the present invention can be applied even when the concave portion is formed. For example, even when a recess is formed in the workpiece by providing the brush seal so as to protrude from the end of the cover to the workpiece side, it is possible to cover the surface of the workpiece and prevent the cutting powder from scattering.

また、カバーは、主軸の外側に取り付け可能に形成されている構成とされても良い。例えば、第五実施形態及び第八実施形態においては、図５及び図８に示すように、カバー１２０と主軸１１との間に可変シール部材３０（ブラシシール）が設けられた状態でカバー１２０が主軸１１に取り付けられている。   The cover may be configured to be attachable to the outside of the main shaft. For example, in the fifth embodiment and the eighth embodiment, as shown in FIGS. 5 and 8, the cover 120 is in a state where the variable seal member 30 (brush seal) is provided between the cover 120 and the main shaft 11. It is attached to the main shaft 11.

また、カバーの形状は円筒形状に限定されるものではなく、例えば矩形などの形状であっても良い。
また、第二実施形態においては、カバー内周方向の全周に針が配置されている場合についてしたが、これに限定されるものではなく、周方向の一部に針が設けられていても良い。
また、第五実施形態から第八実施形態において、可変シール部材がブラシシールの場合について説明したが、針と針保持具とを有する可変シール部材とされても良い。また、第五実施形態から第八実施形態において、カバーの端部に切欠き部を形成し、この切欠き部に可変シール部材を取り付けても良い。 The shape of the cover is not limited to a cylindrical shape, and may be a shape such as a rectangle.
Further, in the second embodiment, the case where the needles are arranged on the entire circumference of the cover inner peripheral direction is described, but the present invention is not limited to this, and the needles may be provided in a part of the circumferential direction. good.
In the fifth to eighth embodiments, the case where the variable seal member is a brush seal has been described. However, the variable seal member may include a needle and a needle holder. Further, in the fifth embodiment to the eighth embodiment, a notch portion may be formed in the end portion of the cover, and a variable seal member may be attached to the notch portion.

Ｗ ワーク
Ｘ 切削粉
１、１０１、２０１、４０１、５０１、６０１、７０１ 穿孔工具
１０ 工具本体
２０、１２０、５２０ カバー
３０、１３０、２３０、３３０、６３０ 可変シール部材
１３１、３３１ 針
１３２ 針保持具
２３７ ストロークセンサ
４４０ 吸引部
５５２ 孔（渦生成手段）
６５３ 孔（渦生成手段）
７５４ ファン（渦生成手段） W Work X Cutting powder 1, 101, 201, 401, 501, 601, 701 Drilling tool 10 Tool body 20, 120, 520 Cover 30, 130, 230, 330, 630 Variable seal member 131, 331 Needle 132 Needle holder 237 Stroke sensor 440 Suction part 552 Hole (vortex generating means)
653 hole (vortex generating means)
754 Fan (vortex generator)

Claims (10)

軸線方向に移動することでワークの表面に対して近接離間する工具本体と、
前記工具本体の外周側を囲み、端部が前記ワークの表面に対向するカバーと、
該カバーの周方向の少なくとも一部に設けられ、前記ワークの表面に接触するとともに前記ワークの表面形状に応じて変形可能とされた可変シール部材と、を備えていることを特徴とする穿孔工具。 A tool body that moves close to and away from the surface of the workpiece by moving in the axial direction;
A cover that surrounds the outer peripheral side of the tool body, and whose end faces the surface of the workpiece;
A drilling tool, comprising: a variable sealing member provided at least in a circumferential direction of the cover, which is in contact with the surface of the workpiece and is deformable in accordance with the surface shape of the workpiece. . 前記可変シール部材は、ブラシシールで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。   The drilling tool according to claim 1, wherein the variable seal member is configured by a brush seal. 前記可変シール部材は、前記カバーの周方向の少なくとも一部に設けられた複数の針と、該針の長手方向に移動可能に前記複数の針を保持する針保持具と、を有し、
前記針保持具をワーク側に近接させることにより、前記複数の針が前記ワークを囲うように表面に接触することを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。 The variable seal member has a plurality of needles provided in at least a part of the circumferential direction of the cover, and a needle holder that holds the plurality of needles so as to be movable in the longitudinal direction of the needles,
2. The drilling tool according to claim 1, wherein the plurality of needles are brought into contact with a surface so as to surround the workpiece by bringing the needle holder closer to the workpiece. 前記可変シール部材は、針のストロークを検出するストロークセンサを少なくとも二つ以上有することを特徴とする請求項３に記載の穿孔工具。   4. The drilling tool according to claim 3, wherein the variable seal member has at least two stroke sensors for detecting a needle stroke. 前記複数の針の前記軸線方向と直交する断面は、隣接する前記針同士が周方向に重なり合うような断面形状とされていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の穿孔工具。   5. The drilling tool according to claim 3, wherein a cross section of the plurality of needles perpendicular to the axial direction has a cross-sectional shape such that adjacent needles overlap in a circumferential direction. 前記ワークの切削粉を吸引する吸引部を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の穿孔工具。   The drilling tool according to any one of claims 1 to 5, further comprising a suction unit that sucks the cutting powder of the workpiece. 吸引時において空気の渦を生成する渦生成手段を備えることを特徴とする請求項６に記載の穿孔工具。   The drilling tool according to claim 6, further comprising vortex generating means for generating an air vortex during suction. 前記渦生成手段は、前記カバーの内側に設けられたらせん状の溝であることを特徴とする請求項７に記載の穿孔工具。   The drilling tool according to claim 7, wherein the vortex generating means is a spiral groove provided inside the cover. 前記渦生成手段は、前記カバー又は前記可変シール部材に形成された孔であることを特徴とする請求項７に記載の穿孔工具。   The drilling tool according to claim 7, wherein the vortex generating means is a hole formed in the cover or the variable seal member. 前記渦生成手段は、前記工具本体が取り付けられる主軸の外側に設けられたファンであることを特徴とする請求項７に記載の穿孔工具。   8. The drilling tool according to claim 7, wherein the vortex generating means is a fan provided outside a main shaft to which the tool body is attached.
JP2012272225A 2012-12-13 2012-12-13 Drilling tool Expired - Fee Related JP6029443B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012272225A JP6029443B2 (en) 2012-12-13 2012-12-13 Drilling tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012272225A JP6029443B2 (en) 2012-12-13 2012-12-13 Drilling tool

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016166238A Division JP2016196088A (en) 2016-08-26 2016-08-26 Drilling tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014117755A true JP2014117755A (en) 2014-06-30
JP6029443B2 JP6029443B2 (en) 2016-11-24

Family

ID=51173078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012272225A Expired - Fee Related JP6029443B2 (en) 2012-12-13 2012-12-13 Drilling tool

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6029443B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107742005A (en) * 2017-09-01 2018-02-27 杭州健途科技有限公司 A kind of fiber-reinforced composite materials structures mechanical properties prediction and control method
DE102017215009A1 (en) * 2017-08-28 2019-02-28 Gühring KG CHIP PROTECTION DEVICE
FR3099399A1 (en) * 2019-08-02 2021-02-05 Campenon Bernard Regions CONTAINMENT BELL FOR CAPPING APPARATUS, CAPPING APPARATUS AND CAPPING PROCESS

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880047A (en) * 1973-03-22 1975-04-29 Dosier Paul Ass Inc Chip removal and hold-down device for lateral movement routers
US4011792A (en) * 1975-11-07 1977-03-15 Davis Wallace J Rotary tool exhaust hood
JPS6112662U (en) * 1984-06-27 1986-01-24 ナショナル住宅産業株式会社 drill dust collector
JPS63144931A (en) * 1986-12-08 1988-06-17 Brother Ind Ltd Chips removing device
JPH0446707A (en) * 1990-06-15 1992-02-17 Mitsubishi Materials Corp Cutting tool
JPH06179108A (en) * 1992-12-14 1994-06-28 Fuji Heavy Ind Ltd Cooling and dust collecting device for drilling machine
JP3103823U (en) * 2004-03-05 2004-08-26 イビデン株式会社 Printed wiring board processing equipment
JP2006281416A (en) * 2005-04-04 2006-10-19 Nippon Mektron Ltd Drilling device of printed circuit board
JP2010069573A (en) * 2008-09-18 2010-04-02 Sony Corp Machining device
WO2011045098A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-21 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Shielding device on a machining head, a machining head, and machine tool comprising a shielding device

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880047A (en) * 1973-03-22 1975-04-29 Dosier Paul Ass Inc Chip removal and hold-down device for lateral movement routers
US4011792A (en) * 1975-11-07 1977-03-15 Davis Wallace J Rotary tool exhaust hood
JPS6112662U (en) * 1984-06-27 1986-01-24 ナショナル住宅産業株式会社 drill dust collector
JPS63144931A (en) * 1986-12-08 1988-06-17 Brother Ind Ltd Chips removing device
JPH0446707A (en) * 1990-06-15 1992-02-17 Mitsubishi Materials Corp Cutting tool
JPH06179108A (en) * 1992-12-14 1994-06-28 Fuji Heavy Ind Ltd Cooling and dust collecting device for drilling machine
JP3103823U (en) * 2004-03-05 2004-08-26 イビデン株式会社 Printed wiring board processing equipment
JP2006281416A (en) * 2005-04-04 2006-10-19 Nippon Mektron Ltd Drilling device of printed circuit board
JP2010069573A (en) * 2008-09-18 2010-04-02 Sony Corp Machining device
WO2011045098A1 (en) * 2009-10-13 2011-04-21 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Shielding device on a machining head, a machining head, and machine tool comprising a shielding device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017215009A1 (en) * 2017-08-28 2019-02-28 Gühring KG CHIP PROTECTION DEVICE
CN107742005A (en) * 2017-09-01 2018-02-27 杭州健途科技有限公司 A kind of fiber-reinforced composite materials structures mechanical properties prediction and control method
CN107742005B (en) * 2017-09-01 2021-05-04 杭州健途科技有限公司 Method for predicting and controlling structural mechanical property of fiber reinforced composite material
FR3099399A1 (en) * 2019-08-02 2021-02-05 Campenon Bernard Regions CONTAINMENT BELL FOR CAPPING APPARATUS, CAPPING APPARATUS AND CAPPING PROCESS

Also Published As

Publication number Publication date
JP6029443B2 (en) 2016-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5801346B2 (en) Drilling device and drilling method
JP6029443B2 (en) Drilling tool
KR101881681B1 (en) Radial foil bearing
JP6591263B2 (en) Chip suction cover and machine tool
JP2016196088A (en) Drilling tool
JP5993208B2 (en) Drill positioning machine
KR20130133372A (en) Manufacturing equipment and manufacturing method for with hole different size cage
JP5601865B2 (en) Printed circuit board drilling machine
JP6168524B2 (en) Processing equipment
JP2016198857A (en) Tool positioning jig
JP2010038226A (en) Linear slide way
JP6498619B2 (en) Processing tool for drilling a through hole in the peripheral wall of a tubular workpiece such as a pipe or tube
JP6769009B2 (en) Cutting tools and cutting equipment
KR20160086237A (en) a cutting tool available of back counter-boring
KR100456855B1 (en) A holder for machine tools
JP6098501B2 (en) Panel drilling method
KR101447696B1 (en) Tool holder for manufacturing dimple pattern and tool holder assembly including the same
JP6995378B2 (en) Drilling machine
TWI598172B (en) Cutting method for deformation prevention and cutting piece
JP7287311B2 (en) Tool guide device
CN106180369B (en) A kind of hand tools rushing Kong Qun on processing sheet
JP2011088261A (en) Tool and method for boring
JPH09300120A (en) Jig for machining groove at inner surface of hole
JP2022031004A (en) Joining object
JP2015174195A (en) Vibration control device and machine tool

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150717

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20160314

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20160315

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160517

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160524

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160620

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20160621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160802

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160826

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20160829

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160920

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20161018

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6029443

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees