DE102017215009A1

DE102017215009A1 - CHIP PROTECTION DEVICE

Info

Publication number: DE102017215009A1
Application number: DE102017215009.2A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Thanner; Gerd Heckel
Original assignee: Guehring KG
Current assignee: Guehring KG
Priority date: 2017-08-28
Filing date: 2017-08-28
Publication date: 2019-02-28

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Späneschutzvorrichtung (2) zum Schutz einer Werkzeugmaschinenspindel vor einer Beschädigung durch bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks umhergeschleuderte Späne, mit einer Halterung (6) zur Befestigung an einem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug (1), einer Werkzeugaufnahme oder einem werkzeugmaschinenspindelseitigen Spannsystem und einer an der Halterung (6) konzentrisch um eine Drehachse (8) herum angeordneten Späneleiteinrichtung (7). Die Späneleiteinrichtung (7) ist so ausgebildet, dass sie sich, vorzugsweise fliehkraftgesteuert, schirmartig öffnen und schließen lässt. Zu diesem Zweck kann die Späneleiteinrichtung (7) aus einer Vielzahl von um die Drehachse (8) herum verteilten Späneleitelementen (12) aus biegeelastisch verformbaren Borsten gebildet sein.The invention relates to a chip protection device (2) for protecting a machine tool spindle against damage caused by chip removal of a workpiece, with a holder (6) for attachment to a rotationally driven cutting tool (1), a tool holder or a machine tool spindle side clamping system and an the holder (6) concentrically around a rotation axis (8) arranged around chip guide means (7). The chip guiding device (7) is designed such that it can be opened and closed like an umbrella, preferably by centrifugal force. For this purpose, the chip guiding device (7) can be formed from a multiplicity of chip-conducting elements (12) distributed around the axis of rotation (8) of elastically deformable bristles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Späneschutzvorrichtung zum Schutz einer Werkzeugmaschinenspindel vor einer Beschädigung durch bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks umhergeschleuderte Späne.The invention relates to a chip protection device for protecting a machine tool spindle against damage caused by chip removal machining of a workpiece chips.

Eine derartige Späneschutzvorrichtung ist z.B. aus der DE 299 07 571 U1 bekannt. Konkret wird in dieser Druckschrift eine Späneleiteinrichtung für ein Zerspanaggregat vorgeschlagen, mit deren Hilfe die beim Einsatz des Zerspanaggregats anfallenden Späne aus dem Arbeitsbereich des Zerspanaggregats weggeführt und in eine gewünschte Richtung umgelenkt werden. Die vorgeschlagene Späneleiteinrichtung umfasst eine Umfangswand, die ein Zerspanwerkzeug umfangsseitig über zumindest einen Teilumfangsbereich umgibt und strömungsmechanisch so ausgestaltet ist, dass die beim Zerspanen herausgeschleuderten Späne an der Umfangswand aufprallen und unter geschickter Ausnutzung ihrer dann noch vorhandenen kinetischen Restenergie über eine Späneleitflache zu einer Absauganschlussstelle in einem an der Späneleiteinrichtung vorhandenen Deckelelement geleitet werden, an der eine Absaugeinrichtung anschließbar ist. Das Deckelelement verhindert einen Späneaustritt aus der Späneleiteinrichtung zu einer Aggregatschnittstelle des Zerspanungsaggregats und ermöglicht einen Anschluss der Späneleiteinrichtung an eine Absaugeinrichtung. Durch eine in eine Aufnahmeeinrichtung der Bearbeitungsmaschine einsetzbare Mitnahmeeinrichtung kann die das Zerspanungswerkzeug umgebende Späneleiteinrichtung an dem Zerspanaggregat zwar so angebracht sein, dass sie um die Hauptachse eines Bearbeitungszentrums drehbar und dadurch immer auf einer „richtigen“ Seite bezüglich des Auswurfs der Späne aus dem Zerspanungswerkzeug einstellbar ist. Diese Drehbarkeit der Späneleiteinrichtung ist aber entkoppelt von einem Drehantrieb des Zerspanungswerkzeugs. Der Drehantrieb des Zerspanungswerkzeugs hat daher keinen Einfluss auf die Drehlage der Späneleiteinrichtung.Such a chip protection device is for example from the DE 299 07 571 U1 known. Specifically, in this document, a chip guiding device for a cutting unit is proposed, with the help of which the chips produced during the use of the cutting unit are led away from the working area of the cutting unit and deflected in a desired direction. The proposed chip guiding device comprises a peripheral wall which surrounds a cutting tool circumferentially over at least a partial circumference region and fluidically designed so that the chips thrown out during cutting bounce against the peripheral wall and skilfully exploiting their then remaining residual kinetic energy via a chip leakage to a Absauganschlussstelle in one be guided on the chip guide existing cover element to which a suction device can be connected. The cover element prevents a chip outlet from the chip guiding device to an aggregate interface of the cutting unit and allows a connection of the chip guiding device to a suction device. By means of an entrainment device which can be inserted into a receiving device of the processing machine, the chip guiding device surrounding the cutting tool can be attached to the cutting unit in such a way that it is rotatable about the main axis of a machining center and thus always adjustable on a "correct" side with respect to the ejection of the chips from the cutting tool , However, this rotatability of the chip guiding device is decoupled from a rotary drive of the cutting tool. The rotary drive of the cutting tool therefore has no influence on the rotational position of the chip guiding device.

Die DD 299 104 A7 offenbart eine Spanbruchvorrichtung für einen Spiralbohrer, die aus einem mit einer zentralen Bohrung versehenen geschlitzten Spannring und zwei am Spannring befestigten, als Verschlusszungen ausgebildeten Späneabweiser bestehen, die in die Spiralbohrernuten hineinragen. Der Spannring ist auf dem Spiralbohrer verstellbar und feststellbar angeordnet und bildet mit einer Wandung eine topfförmige Spanstauchhülse, die mit ihrem offenen Ende der Schneidspitze des Spiralbohrers zugewandt ist. In der Nähe des Topfrandes sind an der Wandung zwei einander gegenüberliegende Spanleitsegmente angeschraubt. Bei einer Bohrbearbeitung anfallende Spiralspäne gelangen über die Spiralbohrernuten in Richtung Spanstauchhülse. Die Spanstauchhülse, die durch die Befestigung am Spiralbohrer in geringer Nähe zu der in einem Werkstück erstellten Bohrung angeordnet ist, wirkt als eine Fangvorrichtung, indem die Spanleitsegmente wie auch die Wandung die Spiralspäne einfangen, diese zur Bodeninnenfläche der Spanstauchhülse leiten, wo sie gestaucht werden und dadurch brechen. Als eine Alternative zur Befestigung der Spanstauchhülse über den Spannring am Spiralbohrer wird des Weiteren vorgeschlagen, die Spanstauchhülse mit einem Adapter zu verbinden, der an einem Werkzeugträger befestigt ist. Durch die Befestigung der Spanstauchhülse am Spiralbohrer oder an einem den Spiralbohrer haltenden Werkzeugträger dreht sich die Spanstauchhülse mit dem Spiralbohrer zwangsläufig mit. Ein Drehantrieb des Spiralbohrers hat eine drehzahlgleiche Drehung der Spanstauchülse zur Folge. Ein Anschluss der Spanstauchhülse an eine Absaugung ist damit nicht möglich.The DD 299 104 A7 discloses a chip breaking apparatus for a twist drill comprising a slotted clamping ring provided with a central bore and two chip deflectors secured to the clamping ring and designed as locking tongues which project into the spiral drill grooves. The clamping ring is arranged on the twist drill adjustable and lockable and forms with a wall a cup-shaped Spanstauchhülse, which faces with its open end of the cutting tip of the twist drill. In the vicinity of the pot edge two opposite Spanleitsegmente are screwed to the wall. Spiral chips accumulating during a drilling process pass through the spiral drill grooves in the direction of the chip compression sleeve. The Spanstauchhülse, which is arranged by the attachment to the twist drill in close proximity to the bore created in a workpiece acts as a safety device in that the Spanleitsegmente as well as the wall capture the spiral chips, these lead to the bottom inner surface of Spanstauchhülse where they are compressed and break through. As an alternative to attaching the Spanstauchhülse on the clamping ring on the twist drill is further proposed to connect the Spanstauchhülse with an adapter which is attached to a tool carrier. By attaching the chip-pressure sleeve to the twist drill or to a tool carrier holding the twist drill, the chip-compression sleeve inevitably rotates with the twist drill. A rotary drive of the twist drill results in the same speed of rotation of the chip breaker sleeve. A connection of Spanstauchhülse to a suction is not possible.

Gegenüber der aus der DE 299 07 571 U1 bekannten Späneleiteinrichtung, die zum Anschluss an eine Absaugung ausgelegt ist, ist die topfförmige Gestaltung der in der DD 299 104 A7 angegebenen Spanbruchvorrichtung kompakter aufgebaut. Für eine Anwendung an anderen Zerspanungswerkzeugen als einem Spiralbohrer ist die Spanbruchvorrichtung jedoch nur bedingt geeignet. Um Späne, die über eine spiralförmige Spannut abfließen, abfangen zu können, genügt eine im Durchmesser klein gehaltene Spanstauchhülse bzw. eine im Durchmesser kleine axiale Projektionsfläche. Bei Zerspanungswerkzeugen ohne spiralförmig verlaufenen Spannuten, z.B. mit hohen Drehzahl angetriebenen stirnschneidenden Zerspanungswerkzeugen, wie beispielsweise Stirnfräswerkzeugen, im Besonderen Stirnplanfräswerkzeugen, bei denen die bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks anfallenden Späne mit einer hohen Geschwindigkeit umhergeschleudert werden, würde die axiale Projektionsfläche der in der DD 299 104 A7 angegebenen Spanstauchhülse nicht genügen, um zu verhindern, dass gegen eine das Zerspanungswerkzeug antreibende Werkzeugmaschinenspindel Späne geschleudert werden. Andererseits wäre eine durchmesservergrößernde Ausdehnung der Spanstauchhülse hinsichtlich der Handhabung der Spanbruchvorrichtung, d.h. des Transports, der Lagerung und der Montage, von Nachteil.Opposite from the DE 299 07 571 U1 known chip guiding device, which is designed for connection to an exhaust, is the cup-shaped design of the in the DD 299 104 A7 specified chip breaking device constructed more compact. However, the chip breaking device is only of limited suitability for use on other cutting tools than a twist drill. In order to be able to catch chips which flow off via a helical flute, a chip-pressure sleeve which is kept small in diameter or a small axial projection surface is sufficient. In cutting tools without spirally running flutes, eg high-speed driven end cutting tools, such as Stirnfräswerkzeugen, in particular Stirnplanfräswerkzeugen in which the costs incurred in a machining of a workpiece chips are flung around at a high speed, the axial projection surface in the DD 299 104 A7 are not sufficient to prevent chip being thrown against a machine tool spindle driving the cutting tool. On the other hand, a diameter-enlarging expansion of the Spanstauchhülse with respect to the handling of the chip breaking device, ie the transport, storage and assembly, would be disadvantageous.

Ausgehend von der in der DD 299 104 A7 angegebenen Vorrichtung hat die Erfindung die Aufgabe, eine handhabungsfreundliche und vielseitig einsetzbare Späneschutzvorrichtung zu schaffen, mit der sich eine Beschädigung einer Werkzeugmaschinenspindel durch bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks umhergeschleuderte Späne zuverlässig verhindern lässt.Starting from the in the DD 299 104 A7 The device according to the invention has the object of providing a handling-friendly and versatile chip protection device with which damage to a machine tool spindle can be reliably prevented by chips thrown around in a chip-removing machining of a workpiece.

Diese Aufgabe wird durch eine Späneschutzvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Ansprüche 2 bis 11 betreffen vorteilhafte oder bevorzugte Weiterbildungen. Die Ansprüche 12 bis 16 betreffen Anwendungen der erfindungsgemäßen Späneschutzvorrichtung. This object is achieved by a chip protection device having the features of claim 1. Claims 2 to 11 relate to advantageous or preferred developments. Claims 12 to 16 relate to applications of the chip protection device according to the invention.

Eine erfindungsgemäß gestaltete Späneschutzvorrichtung soll eine Werkzeugmaschinenspindel, in der über eine Werkzeugaufnahme ein drehangetriebenes, stirnschneidendes Zerspanungswerkzeug eingespannt ist, vor einer Beschädigung durch bei der Zerspanung eines Werkstücks umher geschleuderte Späne schützen.An inventively designed chip protection device is intended to protect a machine tool spindle, in which a rotationally driven, end-cutting cutting tool is clamped over a tool holder, against damage caused by chipping of a workpiece around chips.

Im Unterschied zu bekannten Späneschutzvorrichtungen, z.B. Späneschildern, Späneschutzschirmen oder dergleichen, die am Maschinengestell einer Werkzeugmaschine oder an einem Bearbeitungszentrum stationär oder von einer Werkzeugmaschinenspindel, einer Werkzeugaufnahme und/oder einem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug entkoppelt, d.h. drehzahlunabhängig, angeordnet sind, ist eine erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung zur Befestigung an einem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug, einer Werkzeugaufnahme oder der Werkzeugmaschinenspindel, d.h. an einem schnell drehenden Teil, konzipiert. Eine erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung kann daher kleiner und kompakter gestaltet sein als bekannte am Maschinengestell einer Werkzeugmaschine angeordnete Späneschutzvorrichtungen.Unlike known chip protection devices, e.g. Chip shields, chip shields or the like which are stationary on the machine frame of a machine tool or on a machining center or decoupled from a machine tool spindle, a tool holder and / or a rotary-driven cutting tool, i. are independent of speed, is a chip protection device according to the invention for attachment to a rotary-driven cutting tool, a tool holder or the machine tool spindle, i. on a fast rotating part, designed. A chip protection device according to the invention can therefore be made smaller and more compact than known on the machine frame of a machine tool arranged chip protection devices.

Eine vorzugsweise ringförmig ausgebildete Halterung dient zur Befestigung der Späneschutzvorrichtung am Zerspanungswerkzeug, an der Werkzeugaufnahme oder an der Werkzeugmaschinenspindel und hält eine schirmartig aufspannbare oder schirmartig öffen- und schließbare Späneleiteinrichtung. Die aus der ringförmigen Halterung und der schirmartig öffen- und schließbaren Späneleiteinrichtung gebildete Späneschutzvorrichtung zeichnet sich durch einen im Wesentlichen drehsymmetrischen Aufbau aus. Dadurch lassen sich auf die Späneschutzvorrichtung zurückzuführende Unwuchten bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks verhindern oder in Grenzen halten.A preferably ring-shaped holder is used to attach the chip protection device on the cutting tool, on the tool holder or on the machine tool spindle and holds an umbrella-like aufspannbare or umbrella-like openable and closable chip guiding device. The chip protection device formed from the annular holder and the umbrella-like openable and closable chip-guiding device is characterized by an essentially rotationally symmetrical structure. As a result, imbalances attributable to the chip protection device can be prevented or kept within limits during a machining of a workpiece.

Der Späneleiteinrichtung hat die Funktion, im geöffneten Zustand die bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks in Richtung Werkzeugmaschinenspindel geschleuderten Späne abzufangen und abzuleiten. Die sich schirmartig öffnen und schließen lassende Späneleiteinrichtung erstreckt sich im geöffneten Zustand über eine im Durchmesser erheblich größere Fläche als im geschlossenen Zustand. Im geöffneten Zustand lassen sich daher über einen im Durchmesser großen Flächenbereich Späne abfangen und ableiten. Im geschlossenen Zustand nimmt die Späneschutzvorrichtung eine im Durchmesser relativ kleine Fläche ein, wodurch die Handhabung der Späneschutzvorrichtung, d.h. der Transport, die Lagerung und die Montage, vereinfacht ist. Das schirmartige Öffnen und Schließen führt daher zu einer durchmesservergrößernden bzw. durchmesserverkleinernden Verstellung der Späneleiteinrichtung.The chip guiding device has the function of intercepting and discharging in the opened state the chips thrown in the direction of the machine tool spindle during machining of a workpiece. In the open state, the chip guiding device, which opens and closes in an umbrella-like manner, extends over a surface which is considerably larger in diameter than in the closed state. In the opened state, chips can therefore be scavenged and dissipated over a large surface area. When closed, the chip protection device occupies a relatively small diameter area, thereby facilitating handling of the chip protection device, i. Transport, storage and installation, is simplified. The umbrella-like opening and closing therefore leads to a diameter-enlarging or diameter-reducing adjustment of the chip guiding device.

Der Späneleiteinrichtung kann nun so ausgeführt sein, dass sie sich - nach dem Vorbild eines Schirms - beispielsweise von Hand oder maschinengesteuert zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung öffnen und schließen lässt. Hierzu kann die Späneleiteinrichtung so ausgeführt sein, dass sie in der Offenstellung und/oder Schließstellung an der Halterung, beispielsweise durch ein Gesperr oder dergleichen, lösbar arretiert wird.The chip guiding device can now be designed such that it can be opened and closed, for example by hand or machine-controlled, between a closed position and an open position, following the example of a screen. For this purpose, the chip guiding device can be designed so that it is releasably locked in the open position and / or closed position on the holder, for example by a ratchet or the like.

Da eine erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung zur Befestigung an einem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug, einer Werkzeugaufnahme oder der Werkzeugmaschinenspindel, d.h. an einem drehend angetrieben Teil, konzipiert ist, kann zumindest das Öffnen vorteilhaft fliehkraftgesteuert, d.h. drehzahlabhängig, erfolgen. Die Späneleiteinrichtung kann in diesem Fall so ausgeführt sein, dass sie in der fliehkraftgesteuert erreichbaren Offenstellung an der Halterung lösbar arretiert wird, beispielsweise durch ein lösbares Gesperr oder dergleichen. Der Späneleiteinrichtung kann aber auch so ausgeführt sein, dass sie weder in der Schließstellung noch in der Offenstellung arretiert wird und damit die Offenstellung drehzahl- oder fliehkraftabhängig variiert. Diese Ausführung trägt zu einer Vereinfachung der Konstruktion der Späneschutzvorrichtung bei.As a chip protection device according to the invention for attachment to a rotary driven cutting tool, a tool holder or the machine tool spindle, i. on a rotationally driven part, at least the opening can be advantageously controlled by centrifugal force, i. speed dependent, done. The chip guiding device can be designed in this case so that it is releasably locked in the centrifugally controlled achievable open position on the holder, for example by a releasable lock or the like. The chip guiding device can also be designed so that it is locked in neither the closed position nor in the open position and thus the open position varies depending on the speed or centrifugal force. This embodiment contributes to simplifying the construction of the chip protection device.

Um einen möglichst großen Durchmesser zu erreichen, kann die Späneleiteinrichtung vorteilhaft so weit zu öffnen sein, dass sie sich in der Offenstellung in eine Richtung quer zur Drehachse erstreckt.In order to achieve the largest possible diameter, the chip guiding device can advantageously be opened so far that, in the open position, it extends in a direction transverse to the axis of rotation.

Die oben diskutierte Späneleiteinrichtung kann - nach dem Vorbild eines Schirms - eine Vielzahl von um die Drehachse herum verteilten Späneleitelementen aufweisen oder aus einer Vielzahl von um die Drehachse herum verteilten Späneleitelementen gebildet sein. Diese Späneleitelemente können biegeelastisch verformbar und/oder schwenkbeweglich (in die Offenstellung) auslenkbar und (in die Schließstellung) einlenkbar ausgeführt sein.The chip guiding device discussed above may, according to the model of a screen, have a multiplicity of chip-conducting elements distributed around the axis of rotation or be formed from a multiplicity of chip-conducting elements distributed around the axis of rotation. This chip deflecting elements can be elastically deformable and / or pivotally movable (in the open position) deflectable and (in the closed position) einlenkbar executed.

Die Späneleitelemente können daher - nach dem Vorbild eines Schirms - aus an der Halterung schwenkbeweglich gelagerten stangenartigen Elementen gebildet sein, die fliehkraftgesteuert aus- und einlenkbar sind, oder aus an der Halterung angeordneten Elementen, die fliehkraftgesteuert biegeelastisch verformbar sind.The chip deflector elements can therefore be formed - on the model of a screen - from pivotally mounted on the support rod-like elements, which are centrifugally controlled and deflected, or arranged on the support elements that are centrifugally deformable bending elastic deformable.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Späneleitelemente aus biegeelastisch verformbaren Borsten gebildet, die von der Halterung in Richtung der Werkzeugspitze, im Besonderen in Richtung der Stirnschneiden, des Zerspanungswerkzeugs axial auskragen. Um die biegeelastische Verformbarkeit zu erhöhen, können die Borsten jeweils aus einer Vielzahl von Borstenfilamenten gebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Borsten aus einem Kunststoff, z.B. Pekalon (PEEK) oder Pekalon II (PPS), hergestellt. Biegesteife Borsten, z.B. aus Stahldraht etc., wie sie beispielsweise bei Entgratungswerkzeugen zur Entgratung von spanabhebend bearbeiteten Werkstücken eingesetzt werden, sind für die erfindungsgemäße Anwendung geeignet, wenn sie sich durch eine schwenkbewegliche Lagerung an der Halterung radial aus- und einlenken lassen. In a preferred embodiment, the chip-guiding elements are formed from elastically deformable bristles which project axially from the holder in the direction of the tool tip, in particular in the direction of the end cutting edges, of the cutting tool. In order to increase the flexurally elastic deformability, the bristles can each be formed from a plurality of bristle filaments. In a preferred embodiment, the bristles are made of a plastic, eg Pekalon (PEEK) or Pekalon II (PPS). Flexible bristles, for example of steel wire, etc., as used for example in Entgratungswerkzeugen for deburring machined workpieces, are suitable for the application of the invention, if they can be radially by a pivotable mounting on the bracket and turn left.

Im Sinne einer einfachen Gestaltung und Befestigung an einer üblicherweisen runden Außenkontur eines drehangetriebenen Zerspanungswerkzeugs, einer Werkzeugaufnahme oder der Werkzeugmaschinenspindel kann die Halterung ringförmig ausgebildet sein. Des Weiteren kann die Halterung axial in einen die Späneleiteinrichtung haltenden Halteabschnitt und einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung am Zerspanungswerkzeug, an der Werkzeugaufnahme oder an der Werkzeugmaschinenspindel unterteilt sein. Die Unterteilung der Halterung in zwei Funktionsabschnitte trägt zu einer einfachen Bestücktung der Halterung mit den Späneleitelementen sowie zu einer problemlosen Befestigung der Halterung an einem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug, einer Werkzeugaufnahme oder der Werkzeugmaschinenspindel bei. Hierzu kann die Halterung ringförmig ausgebildet sein und aus einem oder mehreren, im Besonderen zwei, Ringsegmenten zusammengesetzt sein.In terms of a simple design and attachment to a usual round outer contour of a rotary-driven cutting tool, a tool holder or the machine tool spindle, the holder may be annular. Furthermore, the holder can be divided axially into a retaining section holding the chip guiding device and a fastening section for fastening to the cutting tool, to the tool holder or to the machine tool spindle. The subdivision of the holder into two functional sections contributes to a simple equipping of the holder with the chip-guiding elements and to a trouble-free fastening of the holder to a rotary-driven cutting tool, a tool holder or the machine tool spindle. For this purpose, the holder may be annular and be composed of one or more, in particular two, ring segments.

Die Befestigung der Halterung an einem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug, einer Werkzeugaufnahme oder der Werkzeugmaschinenspindel kann form-, kraft- und/oder reibschlüssig, z.B. durch Klemmung, Verschraubung etc., erfolgen. So kann die Halterung beispielsweise mehrere in Umfangsrichtung verteilte, radial ausgerichtete Schraubenbohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben zur Befestigung der Späneschutzvorrichtung an einem Zerspanungswerkzeug, an einer Werkzeugaufnahme oder an der Werkzeugmaschinenspindel aufweisen. Diese Schraubenbohrungen können an dem oben erwähnten Befestigungsabschnitt der Halterung vorgesehen sein.The attachment of the holder to a rotationally driven cutting tool, a tool holder or the machine tool spindle can be positive, force and / or frictional, e.g. by clamping, screwing, etc., done. For example, the holder may have a plurality of circumferentially distributed, radially aligned screw holes for receiving fastening screws for fastening the chip protection device to a cutting tool, to a tool holder or to the machine tool spindle. These screw holes may be provided on the above-mentioned attachment portion of the holder.

Des Weiteren kann die Halterung mehrere in Umfangsrichtung verteilte, axial ausgerichtete Aufnahmebohrungen zur Aufnahme von die Späneleiteinrichtung bildenden Späneleitelementen aufweisen. Diese Aufnahmebohrungen können an dem oben erwähnten Halteabschnitt der Halterung vorgesehen sein.Furthermore, the holder can have a plurality of circumferentially distributed, axially aligned receiving bores for receiving the chip guiding device forming chip guiding elements. These receiving holes may be provided on the above-mentioned holding portion of the holder.

Eine erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung ist im Besonderen geeignet zur Anordnung an einem drehangetriebenen stirnschneidenden Zerspanungswerkzeug mit vorab festgelegter axialer Schnitttiefe, d.h. für die spanabhebende Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks, also z.B. für ein stirnschneidendes Fräs-, Bohr- oder Reibwerkzeug mit festgelegter axialer Schnitttiefe, im Besonderen ein Fräswerkzeug zum Stirnplanfräsen eines Werkstücks, oder an einer ein derartiges Zerspanungswerkzeug haltenden Werkzeugaufname. Dabei kann die Späneschutzvorrichtung so angeordnet sein, dass sie in einem derart ausreichend großen axialen Abstand zu einer Ebene, in der die Stirnschneiden des Zerspanungswerkzeugs liegen, d.h. der Stirnschneidenebene, liegt, dass ein Kontakt der Späneleiteinrichtung mit dem zu bearbeitenden Werkstück unterbleibt. Der axiale Abstand der Späneschutzvorrichtung, d.h. des am weitesten in Richtung der Stirnschneiden liegenden Endes der Späneleiteinrichtung, zu den Stirnschneiden des Zerspanungswerkzeugs ist daher vorteilhaft größer als eine vorgegebene axiale Schnitttiefe des Zerspanungswerkzeugs, d.h. größer als eine für die Werkstückbearbeitung maximale Zustelltiefe bei einem Fräswerkzeug oder eine für die Werkstückbearbeitung maximalen Vorschubtiefe bei einem Bohr- oder Reibwerkzeug. Durch den axialen Abstand wird verhindert, dass sich die Späneleiteinrichtung infolge Reibung mit dem bearbeiteten Werkstück nicht mehr öffnen und schließen lässt.A chip protection device according to the invention is particularly suitable for mounting on a rotary driven end cutting cutting tool having a predetermined axial cutting depth, i. for the machining of a workpiece, eg. for a face-cutting milling, drilling or reaming tool with a defined axial depth of cut, in particular a milling tool for face milling of a workpiece, or on a tool holder holding such a cutting tool. In this case, the chip protection device may be arranged so that they are in such a sufficiently large axial distance to a plane in which the cutting edges of the cutting tool lie, i. the end cutting plane, is that a contact of the chip guide with the workpiece to be machined is omitted. The axial distance of the chip protection device, i. of the end of the chip guiding device furthest in the direction of the end cutting, the cutting edges of the cutting tool are therefore advantageously larger than a predetermined axial cutting depth of the cutting tool, i. greater than a maximum feed depth for workpiece machining in a milling tool or a maximum feed depth for workpiece machining in a drilling or reaming tool. Due to the axial distance prevents the chip-guiding device due to friction with the machined workpiece no longer open and close.

Eine erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung kann an einem Zerspanungswerkzeug angeordnet sein. Das Zerspanungswerkzeug kann einstückig, z.B. monolitisch, oder mehrteilig, z.B. modular, ausgeführt sein.A chip protection device according to the invention can be arranged on a cutting tool. The cutting tool may be in one piece, e.g. monolithic, or multi-part, e.g. modular, be executed.

Bei einem einstückig ausgeführten Zerspanungswerkzeug, z.B. in Gestalt eines Schaftfräsers oder Spiralbohrers, kann die Späneschutzvorrichtung an einem Schneidteil oder vorteilhaft an einem Schaft des Zerspanungswerkzeugs angeordnet sein.For a one-piece cutting tool, e.g. in the form of an end mill or a twist drill, the chip protection device can be arranged on a cutting part or advantageously on a shank of the cutting tool.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Zerspanungswerkzeug aus einem Messerkopf und einem den Messerkopf haltenden Dorn modular ausgeführt. Der Messerkopf entspricht dem oben erwähnten Schneidteil, während der Dorn den oben erwähnten Schaft bildet oder aufweist, der zum Anschluss an ein werkzeugmaschinenspindelseitiges Spannsystem als ein Kegelhohlschaft (HSK), Steilkegelschaft (SK) oder Zylinderschaft ausgebildet sein kann. In diesem Fall kann eine erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung an dem Dorn, d.h. schaftseitig, angeordnet sein.In a preferred embodiment, the cutting tool is made modular from a cutter head and a mandrel holding the cutter head. The cutter head corresponds to the above-mentioned cutting member, while the mandrel forms or has the above-mentioned shank which may be formed for connection to a machine tool spindle side chucking system as a tapered hollow shank (HSK), taper shank (SK) or cylindrical shank. In this case, a chip protection device according to the invention can be mounted on the mandrel, i. shaft side, be arranged.

Eine erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung kann aber auch an einer ein stirnschneidendes Zerspanungswerkzeug haltenden Werkzeugaufnahme oder an einem eine Werkzeugaufnahme einspannenden werkzeugmaschinenspindelseitigen Spannsystem angeordnet sein. Die Werkzeugaufnahme kann einen Kegelhohlschaft (HSK), Steilkegelschaft (SK) oder Zylinderschaft zur Verbindung mit einem werkzeugmaschinenspindelseitigen Spannsystem aufweisen. Das Zerspanungswerkzeug mit der Werkzeugaufnahme bildet ein anspruchsgemäßes Kombinationswerkzeug. In diesem Fall kann die Späneschutzvorrichtung an der Werkzeugaufnahme angeordnet sein. However, a chip protection device according to the invention can also be arranged on a tool holder holding a face-cutting cutting tool or on a tool-machine spindle-side clamping system clamping a tool holder. The tool holder can have a tapered hollow shank (HSK), steep taper shank (SK) or cylindrical shank for connection to a machine tool spindle-side clamping system. The cutting tool with the tool holder forms a combination tool according to the claim. In this case, the chip protection device can be arranged on the tool holder.

Grundsätzlich kann eine erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung des Weiteren aber auch im Bereich eines werkzeugmaschinenspindelseitigen Spannsystems angeordnet sein.In principle, however, a chip protection device according to the invention can furthermore also be arranged in the region of a clamping machine system on the machine tool spindle side.

Nachfolgend werden zunächst anhand der beigefügten Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform und dann weitere Ausführungsformen und Abwandlungen einer erfindungsgemäßen Späneschutzvorrichtung beschrieben.Hereinafter, a preferred embodiment and then further embodiments and modifications of a chip protection device according to the invention will be described first with reference to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigt:

1 eine Seitenansicht eines mit einer erfindungsgemäßen Späneschutzvorrichtung bestückten Zerspanungswerkzeugs in einem Zustand, in dem sich die Späneschutzvorrichtung in einer Schließstellung befindet;
2 eine Stirnansicht des Zerspanungswerkzeugs aus 1;
3 eine Seitenansicht des Zerspanungswerkzeugs aus 1 in einem Zustand, in dem sich die Späneschutzvorrichtung in einer Offenstellung befindet;
4 eine Stirnansicht des Zerspanungswerkzeugs aus 3;
5 eine Stirnansicht einer ringförmigen Halterung der erfindungsgemäßen Späneschutzvorrichtung; und
6 eine Schnittansicht der ringförmigen Halterung aus 5.

In the drawings shows:

1 a side view of a stocked with a chip protection device according to the invention cutting tool in a state in which the chip protection device is in a closed position;
2 an end view of the cutting tool 1 ;
3 a side view of the cutting tool 1 in a state in which the chip protection device is in an open position;
4 an end view of the cutting tool 3 ;
5 an end view of an annular holder of the chip protection device according to the invention; and
6 a sectional view of the annular holder 5 ,

Bevorzugte AusführungsformPreferred embodiment

Die 1 bis 4 zeigen ein drehangetriebenes stirnschneidendes Zerspanungswerkzeug 1 mit einer erfindungsgemäßen Späneschutzvorrichtung 2.The 1 to 4 show a rotationally driven end cutting cutting tool 1 with a chip protection device according to the invention 2 ,

Das modular ausgebildete Zerspanungswerkzeug ist als ein Fräswerkzeug zum Stirnplanfräsen ausgebildet, das in der dem Fachmann bekannten Art aus einem mit Fräseinsätzen bestückten Messerkopf 3 und einem den Messerkopf haltenden Dorn 4 zusammengesetzt ist. Die Fräseinsätze können in herkömmlicher Weise mit (in 1 und 2 nicht näher gezeigten) Spanleitflächen versehen sein, die die bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks entstehenden Späne vom Werkstück weg leiten. Der Dorn 4 weist einen Kegelhohlschaft 5 (HSK) zur Verbindung mit einem (nicht gezeigten) werkzeugmaschinenspindelseitigen Spannsystem auf.The modular cutting tool is designed as a milling tool for face milling, which in the art known in the art from a fitted with milling inserts cutter head 3 and a mandrel holding the knife head 4 is composed. The milling inserts can be used conventionally with (in 1 and 2 not shown in detail) be provided, which guide the resulting in a machining of a workpiece chips from the workpiece away. The thorn 4 has a cone hollow shaft 5 (HSK) for connection to a machine tool spindle side tensioning system (not shown).

Die erfindungsgemäße Späneschutzvorrichtung 2 ist in unmittelbarer Nähe zum Messerkopf 3 am Dorn 4 angeordnet. Die drehsymmetrisch ausgeführte Späneschutzvorrichtung 2 weist als ihre wesentlichen Elemente eine ringförmige Halterung 6 zur Befestigung an dem Dorn 4 des Zerspanungswerkzeugs 1 und eine bezüglich der Drehachse 8 konzentrisch um das Zerspanungswerkzeug 1 herum angeordnete Späneleiteinrichtung 7 auf.The chip protection device according to the invention 2 is in close proximity to the knife head 3 at the thorn 4 arranged. The rotationally symmetrical chip protection device 2 has as its essential elements an annular holder 6 for attachment to the mandrel 4 of the cutting tool 1 and one with respect to the axis of rotation 8th concentric around the cutting tool 1 arranged around chip manager 7 on.

Die aus zwei Halbringsegmenten 6-1, 6-2 gebildete ringförmige Halterung 6 ist in den 5 und 6 in verschiedenen Ansichten näher dargestellt. Die Halterung 6 ist, in axialer Richtung gesehen, in einen die Späneleiteinrichtung 7 haltenden Halteabschnitt 6b und einen Befestigungsabschnitt 6a zur Befestigung am Dorn 4 des Zerspanungswerkzeugs 1 unterteilt.The two half-ring segments 6 - 1 . 6 - 2 formed annular holder 6 is in the 5 and 6 shown in different views. The holder 6 is, seen in the axial direction, in a chip guiding device 7 holding holding section 6b and a fixing portion 6a for attachment to the mandrel 4 of the cutting tool 1 divided.

Die Befestigung der Halterung 6 an dem Dorn 4 erfolgt durch eine Verschraubung. Hierzu weist der Befestigungsabschnitt 6a der Halterung 6 mehrere in Umfangsrichtung verteilte, radial ausgerichtete Schraubenbohrungen 10 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 11 (vgl. 1) auf.The fastening of the bracket 6 on the thorn 4 done by a screw connection. For this purpose, the attachment portion 6a the holder 6 a plurality of circumferentially distributed, radially aligned screw holes 10 for mounting fastening screws 11 (see. 1 ) on.

Der Halteabschnitt 6b weist mehrere in Umfangsrichtung verteilte, axial ausgerichtete Aufnahmebohrungen zur Aufnahme von die Späneleiteinrichtung 7 bildenden Späneleitelementen 12 (vgl. 1) auf.The holding section 6b has a plurality of circumferentially distributed, axially aligned receiving bores for receiving the chip guiding device 7 forming chip guiding elements 12 (see. 1 ) on.

Die Späneleiteinrichtung 7 weist - nach dem Vorbild eines Schirms - eine Vielzahl von um die Drehachse 8 herum verteilten Späneleitelementen 12 auf, die in der Ausführungsform aus biegeelastisch verformbaren Borsten gebildet sind. Wie die 1 bis 4 zeigen, kragen die Borsten von den Aufnahmebohrungen 11 des Halteabschnitts 6b der ringförmigen Halterung 6 in Richtung der Werkzeugspitze, im Besonderen in Richtung der an den Fräseinsätzen ausgebildeten Stirnschneiden des Zerspanungswerkzeugs 1, axial aus. Obwohl es in den Figuren nicht gezeigt ist, sind die Borsten jeweils aus einer Vielzahl von Borstenfilamenten gebildet, die aus Kunststoff, z.B. Pekalon (PEEK) oder Pekalon II (PPS), hergestellt sind.The chip guiding device 7 has - on the model of a screen - a variety of about the axis of rotation 8th Späneleitelementen distributed around 12 on, which are formed in the embodiment of elastically deformable bristles. As the 1 to 4 show, the bristles collar from the mounting holes 11 of the holding section 6b the annular holder 6 in the direction of the tool tip, in particular in the direction of the cutting edges of the cutting tool formed on the milling inserts 1 , axially out. Although not shown in the figures, the bristles are each formed of a plurality of bristle filaments made of plastic, eg, Pekalon (PEEK) or Pekalon II (PPS).

Bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks, wofür das Zerspanungswerkzeug 1 und mit dem Zerspanungswerkzeug 1 die Späneschutzvorrichtung 2 drehangetrieben werden, öffnen sich die biegeelastisch verformbaren Borsten unter der Wirkung der Fliehkraft schirmartig. Die dabei erreichbare Offenstellung ist abhängig von der Höhe der Drehzahl bzw. Fliehkraft. Die 3 und 4 zeigen die maximal erreichbare Offenstellung, in der die Borsten so weit ausgelenkt sind, dass sie sich im Wesentlichen quer zur Drehachse 8 erstrecken. Dadurch erstrecken sich die Borsten über einen relativ großen Durchmesser, wodurch sie die bei der spanabhebenden Bearbeitung des Werkstücks in Richtung einer (nicht gezeigten) Werkzeugmaschinenspindel geschleuderten Späne abfangen und nach außen ableiten können. Bei nachlassender Drehzahl schließen die Borsten in Richtung der in 1 und 2 gezeigten Schließstellung. Im Ruhezustand liegen die biegeelastisch verformbaren Borsten an dem mittig angeordneten Zerspanungswerkzeug 1 eng an. Die Späneschutzvorrichtung 2 erstreckt sich daher über einen minimalen Durchmesser. Im geschlossenen Zustand nimmt die Späneschutzvorrichtung 2 daher eine im Durchmesser relativ kleine Fläche ein, wodurch die Handhabung der Späneschutzvorrichtung 2, d.h. der Transport, die Lagerung und die Montage, vereinfacht ist. Das schirmartige Öffnen und Schließen der Borsten führt daher zu einer durchmesservergrößernden bzw. durchmesserverkleinernden Verstellung der Späneleiteinrichtung 7. In a machining of a workpiece, for which the cutting tool 1 and with the cutting tool 1 the chip protection device 2 rotatable, the elastically deformable bristles open under the effect of centrifugal umbrella-like. The achievable open position depends on the height of the speed or centrifugal force. The 3 and 4 show the maximum achievable open position in which the bristles are deflected so far that they are substantially transverse to the axis of rotation 8th extend. As a result, the bristles extend over a relatively large diameter, whereby they can catch the chips thrown in the machining of the workpiece in the direction of a machine tool spindle (not shown) and discharge them to the outside. As the speed decreases, the bristles close in the direction of 1 and 2 shown closed position. At rest, the elastically deformable bristles are located on the centrally located cutting tool 1 close to. The chip protection device 2 therefore extends over a minimum diameter. When closed, the chip protection device takes 2 Therefore, a relatively small diameter in the surface, whereby the handling of the chip protection device 2 , ie transport, storage and installation, is simplified. The umbrella-like opening and closing of the bristles therefore leads to a diameter-increasing or diameter-reducing adjustment of the chip guiding device 7 ,

Die 1 zeigt, dass die Späneschutzvorrichtung 2 in der Schließstellung in einem axialen Abstand zu einer Ebene, in der die Stirnschneiden des Zerspanungswerkzeugs 1 liegen, d.h. der Stirnschneidenebene, angeordnet ist. Der axiale Abstand A (vgl. 1) der Späneschutzvorrichtung 2, d.h. des in 1 unteren Endes der Späneleiteinrichtung 7, zu den Stirnschneiden des Zerspanungswerkzeugs 1 ist größer als eine vorgegebene axiale Schnitttiefe des Zerspanungswerkzeugs 1. Durch den axialen Abstand A ist sichergestellt, dass die Späneleiteinrichtung 7 bei einer spanabhebenden Bearbeitung stets außer Kontakt mit dem zu bearbeitenden oder bearbeiteten Werkstück ist und daher ungehindert öffen- und schließbar ist.The 1 shows that the chip protection device 2 in the closed position at an axial distance to a plane in which the end cutting edges of the cutting tool 1 lie, ie the end cutting plane, is arranged. The axial distance A (see. 1 ) of the chip protection device 2 ie the in 1 lower end of the chip guiding device 7 , to the end cutting edges of the cutting tool 1 is greater than a predetermined axial depth of cut of the cutting tool 1 , The axial distance A ensures that the chip guiding device 7 is always out of contact with the workpiece to be machined or machined workpiece during a machining process and therefore can be opened and closed without hindrance.

Weitere (nicht gezeigte) Ausführungsformen und AbwandlungenOther embodiments and modifications (not shown)

In der oben diskutierten Ausführungsform ist die Späneleiteinrichtung so ausgeführt, dass die Späneleitelemente weder in der Schließstellung noch in der Offenstellung arretiert werden und damit die Offenstellung drehzahl- oder fliehkraftabhängig variiert. Davon abweichend kann die Späneleiteinrichtung aber auch so ausgeführt sein, dass die Späneleitelemente - nach dem Vorbild eines Schirms - in der Offenstellung und/oder Schließstellung an der Halterung, beispielsweise durch ein Gesperr oder dergleichen, lösbar arretiert werden.In the embodiment discussed above, the chip-guiding device is designed so that the chip-conducting elements are locked neither in the closed position nor in the open position and thus the open position varies depending on the speed or centrifugal force. Deviating from the chip guiding device can also be designed so that the chip-conducting elements - in the open position and / or closed position on the holder, for example by a ratchet or the like, are releasably locked - on the model of a screen.

In der oben diskutierten Ausführungsform sind die Späneleitelemente aus biegeelastisch verformbaren Borsten gebildet, die von der Halterung in Richtung der Werkzeugspitze, im Besonderen in Richtung der Stirnschneiden, des Zerspanungswerkzeugs axial auskragen. Davon abweichend können die Späneleitelemente - nach dem Vorbild eines Schirms - aber auch biegesteif ausgebildet und schwenkbeweglich (in die Offenstellung) auslenkbar und (in die Schließstellung) einlenkbar ausgeführt sein. Die Späneleitelemente können beispielsweise aus an der Halterung schwenkbeweglich gelagerten stangenartigen Elementen gebildet sein, die fliehkraftgesteuert aus- und einlenkbar sind.In the embodiment discussed above, the chip-conducting elements are formed from elastically deformable bristles which project axially from the holder in the direction of the tool tip, in particular in the direction of the end cutting edges, of the cutting tool. Deviating from this, the chip-conducting elements can - according to the model of a screen - but also formed rigid and pivotable (in the open position) deflectable and (in the closed position) be designed einlenkbar. The chip-guiding elements can be formed, for example, from rod-like elements mounted pivotably on the holder, which can be moved out and in through the centrifugal force control.

In der oben diskutierten Ausführungsform ist die ringförmige Halterung durch Verschraubung an dem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug befestigt. Das ist aber nicht zwingend notwendig. Die Befestigung der ringförmigen Halterung an dem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug kann grundsätzlich form-, kraft- und/oder reibschlüssig, z.B. durch Klemmung, Verschraubung etc., erfolgen. Entscheidend ist lediglich, dass sich die Späneschutzvorrichtung an dem Zerspanungswerkzeug drehfest anordnen lässt, so dass sie sich mit dem Zerspanungswerkzeug mitdrehen kann.In the embodiment discussed above, the annular support is bolted to the rotary driven cutting tool. But that is not absolutely necessary. The attachment of the annular holder to the rotary-driven cutting tool can in principle be positive, force and / or frictional, e.g. by clamping, screwing, etc., done. It is only crucial that the chip protection device can be arranged rotatably on the cutting tool, so that they can rotate with the cutting tool.

Abweichend von der oben diskutierten Ausführungsform, in der die Späneschutzvorrichtung unmittelbar an dem drehangetriebenen Zerspanungswerkzeug angeordnet ist, kann die Späneschutzvorrichtung auch an einer das Zerspanungswerkzeug haltenden Werkzeugaufnahme oder an einem eine Werkzeugaufnahme einspannenden werkzeugmaschinenspindelseitigen Spannsystem angeordnet sein, sofern die Späneleiteinrichtung bei einer spanabhebenden Bearbeitung eines Werkstücks noch schirmartig öffnen und schließen kann.Notwithstanding the embodiment discussed above, in which the chip protection device is arranged directly on the rotationally driven cutting tool, the chip protection device can also be arranged on a tool holder holding the cutting tool or on a tool-machine spindle-side clamping system clamping a tool holder, provided that the chip-guiding device is still active in a machining of a workpiece open umbrella-like and can close.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 29907571 U1 [0002, 0004]
DD 299104 A7 [0003, 0004, 0005]

Claims

A chip protection device (2) for protecting a machine tool spindle against damage caused by chips being blown during machining of a workpiece, comprising: a holder (6) for attachment to a rotary driven cutting tool (1), a tool holder or a machine tool spindle side clamping system and to the holder ( 6) arranged concentrically about a rotation axis (8) around chip guiding device (7), characterized in that the chip guiding device (7) can be opened and closed like a umbrella.

Chip protection device (2) after Claim 1 , characterized in that the chip guiding device (7) is controlled by centrifugal force and can be closed.

Chip protection device (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that the chip guiding device (7) of a plurality of about the axis of rotation (8) distributed around chip-guiding elements (12), which are bending elastically deformable or pivotable off and are einlenkbar.

Chip protection device (2) after Claim 3 , characterized in that the chip-guiding elements (12) are openable so far that they extend substantially transversely to the axis of rotation (8).

Chip protection device (2) after Claim 3 or 4 , characterized in that the chip-conducting elements (12) are formed from elastically deformable bristles.

Chip protection device (2) after Claim 5 , characterized in that the bristles are each formed from a plurality of bristle filaments.

Chip protection device (2) after Claim 5 or 6 , characterized in that the bristles are made of a plastic.

Chip protection device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guiding device (7) projects axially from the holder (6).

Chip protection device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the holder (6) is annular.

Chip protection device (2) after Claim 9 characterized in that the holder (6) is axially divided into a holding section (6b) holding the chip guiding device (7) and a fixing section (6a for attachment to a rotary driven cutting tool (1), a tool holder or a machine tool spindle side clamping system.

A rotary-driven end cutting cutting tool (1) with a cutting part and a shank, characterized by a chip protection device (2) according to one of Claims 1 to 10 ,

Cutting tool (1) after Claim 11 , characterized in that the chip protection device (2) is arranged in a closed position of the chip guiding device (7) at an axial distance (A) to a front cutting plane (SE) of the cutting tool (1), which is greater than a predetermined axial depth of cut of the cutting tool ( 1).

Cutting tool (1) after Claim 12 , characterized in that the chip protection device (2) on the shank of the cutting tool (1) is arranged.

Cutting tool (1) after Claim 12 , characterized in that the cutting part is designed as a cutter head (3), and a mandrel (4) holding the cutter head (3) forms or has the shank (5).

Rotary combined tool with a front cutting cutting tool (1) and a tool holder holding the cutting tool (1), characterized by a chip protection device (2) according to one of Claims 1 to 10 , wherein the chip protection device (2) is arranged on the tool holder.

Combination tool after Claim 15 , characterized in that the chip protection device (2) is arranged in a closed position of the chip guiding device (7) at an axial distance (A) to a front cutting plane (SE) of the cutting tool (1), which is greater than a predetermined axial depth of cut of the cutting tool ( 1).