JP2014114055A - Metal cap, closure device, and closure device with beverage - Google Patents

Metal cap, closure device, and closure device with beverage Download PDF

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崇 土屋
Toshiaki Ogura
俊明 小倉
Keiichiro Hikita
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal cap which sufficiently reduces cap-opening torque and prevents the deterioration of the adhesiveness of a liner to a cap body.SOLUTION: A metal cap includes: a cap body 4 having a top plate part 2 and a cylindrical part suspending from a periphery of the top plate part 2; and a liner 5 provided on an inner surface of the top plate part 2. The cap body 4 includes: an adhesion layer 18 which has adhesiveness to the liner 5; and a non-adhesion layer 44 which is non-adhesive to the liner 5. The adhesion layer 18 is formed at a center region of the top plate part 2 and areas other than the center region becomes substantially non-adhesive to the liner 5 due to the non-adhesion layer 44. A center region of the liner 5 is adhered to the top plate 2 by the adhesion layer 18 and an outer periphery of the liner 5 becomes non-adhesive to the cap body 4 due to the non-adhesion layer 44.

Description

本発明は、容器の口元部を閉止する金属製キャップ、前記金属製キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。   The present invention relates to a metal cap for closing a mouth portion of a container, a closing device using the metal cap, and a beverage containing closing device.

この種の金属製キャップとしては、円板状の天板部とその周縁から垂下した筒部とを有する金属製のキャップ本体と、天板部内面に設けられた略円板状のライナーとを備えたものが広く用いられている。（例えば、特許文献１参照）
図９および図１０は、従来の金属製キャップの一例を示すもので、ここに示すキャップ６１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体６４と、天板部２内面に設けられた円板状のライナー５とを備えている。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに区画されている。
筒部３には、キャップ６１を口元部２１に装着する際に、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。
ＴＥリング部９の下部は、膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。 As this kind of metal cap, a metal cap body having a disk-shaped top plate portion and a cylindrical portion hanging from the periphery thereof, and a substantially disk-shaped liner provided on the inner surface of the top plate portion. The ones provided are widely used. (For example, see Patent Document 1)
FIG. 9 and FIG. 10 show an example of a conventional metal cap. A cap 61 shown here includes a cap body 64 having a top plate portion 2 and a cylindrical portion 3 suspended from the periphery thereof, and a top plate portion. 2 is provided with a disk-shaped liner 5 provided on the inner surface.
The cylindrical portion 3 is partitioned by a horizontal score 6 (weakening line) into a main portion 8 above the horizontal score 6 and a TE ring portion 9 connected to the lower end of the main portion 8 via a bridge 7.
When the cap 61 is attached to the mouth portion 21, the screw portion 10 is formed along the male screw 22 in the cylindrical portion 3.
The lower portion of the TE ring portion 9 is a skirt portion 11 that curves inward along the bulging step portion 23 and is locked to the bulging step portion 23 when the cap is opened.

図１０に示すように、ライナー５は、ポリオレフィン系樹脂などを主剤とする比較的軟質の樹脂からなり、基部５ａと、基部５ａの周縁部に形成された厚肉部５ｂとを備え、容器２０のカール部２４に当接して口元部２１を閉止可能である。   As shown in FIG. 10, the liner 5 is made of a relatively soft resin mainly composed of a polyolefin-based resin or the like, and includes a base portion 5 a and a thick portion 5 b formed on the peripheral edge portion of the base portion 5 a. The mouth portion 21 can be closed by contacting the curled portion 24.

天板部２の外周部分の内面（下面）には、非接着層１６が形成されている。非接着層１６は、天板部２の周方向に沿う円環状に形成することができる。
非接着層１６は、ライナー５が接着しにくい材料（例えばアルキッド樹脂等を含む材料）が使用できる。非接着層１６は、印刷により形成することができる。
非接着層１６が形成された部分のライナー５は天板部２に接着していないため、この部分のライナー５を非接着部６７という。
非接着部６７は、わずかな力が加えられると容易に剥離する程度の弱い粘着性により非接着層１６を介してキャップ本体６４に付着している。 A non-adhesive layer 16 is formed on the inner surface (lower surface) of the outer peripheral portion of the top plate portion 2. The non-adhesive layer 16 can be formed in an annular shape along the circumferential direction of the top plate 2.
For the non-adhesive layer 16, a material (for example, a material containing an alkyd resin) that the liner 5 is difficult to adhere can be used. The non-adhesive layer 16 can be formed by printing.
Since the liner 5 in the portion where the non-adhesive layer 16 is formed is not bonded to the top plate portion 2, the liner 5 in this portion is referred to as a non-adhesive portion 67.
The non-adhesive portion 67 is attached to the cap body 64 via the non-adhesive layer 16 due to weak adhesiveness that easily peels off when a slight force is applied.

非接着層１６の内周縁１６ａは、ライナー５がカール部２４に当接する位置よりも内側に達している。非接着層１６の外周縁１６ｂは、ライナー５の外周縁５ｃより径方向外方に位置している。これによって、ライナー５は、外周縁５ｃを含む部分がキャップ本体６４に対し非接着となっている。
非接着層１６が形成されていない中央部分（中央領域）のライナー５は、天板部２に接着している。 The inner peripheral edge 16 a of the non-adhesive layer 16 reaches the inner side than the position where the liner 5 contacts the curled portion 24. The outer peripheral edge 16 b of the non-adhesive layer 16 is located radially outward from the outer peripheral edge 5 c of the liner 5. As a result, the liner 5 is not bonded to the cap body 64 at the portion including the outer peripheral edge 5c.
The central portion (central region) liner 5 where the non-adhesive layer 16 is not formed is adhered to the top plate portion 2.

キャップ６１は、ライナー５の外周部分が非接着部６７とされているため、落下などによりキャップ６１に衝撃が加えられ、キャップ本体６４が変形した場合に、ライナー５がこれに追随せず、カール部２４に応じた形状が確保される。このため、ライナー５とカール部２４との十分な接触が確保され、十分な密封が維持される。   Since the outer periphery of the liner 61 is a non-adhesive portion 67, the cap 61 is subjected to an impact on the cap 61 due to dropping or the like, and when the cap main body 64 is deformed, the liner 5 does not follow this, and the curl A shape corresponding to the portion 24 is ensured. For this reason, sufficient contact between the liner 5 and the curled portion 24 is ensured, and sufficient sealing is maintained.

図１１は、ネジ部１０等の形成を行う前のキャップ６１（未成形キャップ）を示す図である。図１２は、キャップ本体６４を構成する板材５２およびライナー５を示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は非接着層１６の平面図である。
図１２に示すように、板材５２は、基材５３の下面にトップ層５４が形成され、その下面に非接着層１６が形成される。
トップ層５４は、例えばエポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料からなる。
トップ層５４には、容器２０との間の摩擦を低減しキャップ６１の開栓トルクを低く抑えることを目的として、ワックスなどが滑剤として添加される。
基材５３は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属からなる金属板５３ａの下面（内面）全域に、エポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料などからなる下地層５３ｂが形成され、金属板５３ａの上面（外面）全域に、エポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料などからなる表面層５３ｃが形成されている。
トップ層５４は基材５３の下面（内面）全域に形成される。
ライナー５の中央部分は、トップ層５４の下面に当接して接着される。 FIG. 11 is a diagram showing a cap 61 (unformed cap) before forming the screw portion 10 and the like. 12A and 12B are schematic views showing the plate member 52 and the liner 5 constituting the cap main body 64. FIG. 12A is a sectional view, and FIG. 12B is a plan view of the non-adhesive layer 16.
As shown in FIG. 12, the plate material 52 has a top layer 54 formed on the lower surface of the base material 53 and a non-adhesive layer 16 formed on the lower surface thereof.
The top layer 54 is made of a resin material containing, for example, a main resin including an epoxy / phenol resin, a polyester resin, and the like, and a polyolefin resin (for example, a polypropylene resin or a polyethylene resin).
Wax or the like is added to the top layer 54 as a lubricant for the purpose of reducing friction with the container 20 and keeping the opening torque of the cap 61 low.
The base material 53 is composed of a main resin including an epoxy / phenol resin, a polyester resin, and a polyolefin resin (for example, a polypropylene resin) on the entire lower surface (inner surface) of a metal plate 53a made of a metal such as aluminum, aluminum alloy, or steel. A base layer 53b made of a resin material including a resin, a polyethylene-based resin, and the like, and a base resin including an epoxy / phenol-based resin, a polyester-based resin, and the like on the entire upper surface (outer surface) of the metal plate 53a, and a polyolefin-based resin A surface layer 53c made of a resin material containing a resin (for example, a polypropylene resin or a polyethylene resin) is formed.
The top layer 54 is formed over the entire lower surface (inner surface) of the substrate 53.
The central portion of the liner 5 is in contact with and adhered to the lower surface of the top layer 54.

特開２００３−１９２００６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-192006

金属製キャップは、合成樹脂製キャップに比べ開栓しにくいため、開栓トルク、特に、ＴＥリング部９が切り離される際のトルク（いわゆるセカンドトルク）を低減することが要望されている。
開栓トルクの低減には、トップ層５４に滑剤を添加するのが有効であるが、滑剤の添加量が多くなると、ライナー５がキャップ本体６４から剥がれやすくなるおそれがある。
このため、キャップ本体６４に対するライナー５の接着性を低下させることなく、開栓トルクを十分に低くするのは容易ではなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、開栓トルクを十分に低くし、かつキャップ本体に対するライナーの接着性低下を防ぐことができる金属製キャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。 Since the metal cap is harder to open than the synthetic resin cap, it is desired to reduce the opening torque, particularly the torque when the TE ring portion 9 is cut off (so-called second torque).
In order to reduce the opening torque, it is effective to add a lubricant to the top layer 54. However, if the amount of lubricant added increases, the liner 5 may be easily peeled off from the cap body 64.
For this reason, it is not easy to sufficiently reduce the opening torque without reducing the adhesion of the liner 5 to the cap body 64.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a metal cap, a closing device, and a beverage containing closing device that can sufficiently reduce the opening torque and prevent a decrease in the adhesion of the liner to the cap body. The purpose is to do.

本発明は、容器の口元部に装着されるキャップであって、天板部とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、前記キャップ本体は、前記ライナーに対する接着性を有する接着層と、前記ライナーに対して非接着性である非接着性層とを有し、前記接着層が、前記キャップ本体の前記天板部の少なくとも中央領域に形成され、それ以外の領域は前記非接着性層により前記ライナーに対して実質的に非接着性であり、前記ライナーは、中央領域が前記接着層により前記天板部に接着されるとともに、外周領域が前記非接着性層により前記キャップ本体に非接着である金属製キャップを提供する。
本発明は、前記非接着性層は、前記キャップ本体の内面の全域に形成され、前記接着層は、前記非接着性層の外面側に形成されている構成としてよい。
本発明は、前記接着層が、前記キャップ本体の内面の全域に形成され、前記非接着性層が、前記接着層の外面側に、前記接着層が前記中央領域に露出するように形成されている構成としてよい。
前記非接着性層は、塗装により形成された塗膜であることが好ましい。 The present invention is a cap attached to the mouth portion of the container, comprising a cap body having a top plate portion and a cylindrical portion depending from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, The cap body has an adhesive layer having adhesion to the liner and a non-adhesive layer that is non-adhesive to the liner, and the adhesive layer is at least of the top plate portion of the cap body. The central region is formed, and the other regions are substantially non-adhesive to the liner by the non-adhesive layer, and the central region of the liner is adhered to the top plate portion by the adhesive layer. In addition, a metal cap whose outer peripheral region is not bonded to the cap body by the non-adhesive layer is provided.
In the present invention, the non-adhesive layer may be formed on the entire inner surface of the cap body, and the adhesive layer may be formed on the outer surface side of the non-adhesive layer.
In the present invention, the adhesive layer is formed on the entire inner surface of the cap body, the non-adhesive layer is formed on the outer surface side of the adhesive layer, and the adhesive layer is exposed in the central region. It is good as a structure.
The non-adhesive layer is preferably a coating film formed by painting.

本発明は、容器と、その口元部に装着される金属製キャップとを備えた閉止装置であって、前記金属製キャップは、上述のものである閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充填された容器と、その口元部に装着される金属製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記金属製キャップは、上述のものである飲料入り閉止装置を提供する。 The present invention provides a closing device including a container and a metal cap attached to the mouth portion thereof, wherein the metal cap provides the closing device described above.
The present invention is a beverage containing closure device comprising a container filled with a beverage and a metal cap attached to the mouth portion thereof, wherein the metal cap is a beverage containing closure device as described above. provide.

本発明によれば、ライナーの中央領域が接着層によりキャップ本体に接着され、ライナーの外周領域が非接着性層により非接着とされているので、ライナーと容器との十分な面積での接触が確保され、密封性が高められる。
また、接着層により、ライナーの中央領域が確実にキャップ本体に接着されるため、ライナーに直接当接させた場合の接着特性を考えずに、非接着性層に対して滑剤の添加による滑り特性の調整を試みることができる。
例えば、開栓トルク、特に、タンパーエビデンスリング部が切り離される際のトルク（いわゆるセカンドトルク）を低減するために、非接着性層に多量の滑剤（ワックスなど）を添加できる。
従って、開栓トルクを十分に低くし、かつキャップ本体に対するライナーの接着性低下を防ぐことができる。 According to the present invention, since the central region of the liner is adhered to the cap body by the adhesive layer and the outer peripheral region of the liner is non-adhered by the non-adhesive layer, contact between the liner and the container in a sufficient area is prevented. It is ensured and the sealing performance is enhanced.
In addition, the adhesive layer ensures that the central region of the liner is adhered to the cap body, so that the slip properties of the non-adhesive layer can be improved by adding a lubricant without considering the adhesive properties when directly contacting the liner. You can try to adjust.
For example, a large amount of lubricant (such as wax) can be added to the non-adhesive layer in order to reduce the opening torque, particularly the torque when the tamper evidence ring part is cut off (so-called second torque).
Accordingly, it is possible to sufficiently reduce the opening torque and to prevent a decrease in the adhesion of the liner to the cap body.

本発明の金属製キャップの一例の構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of an example of the metal caps of this invention. 図１に示す金属製キャップの構造を分解状態で示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the metal cap shown in FIG. 1 in an exploded state. 図１に示す金属製キャップを用いた閉止装置を示す一部断面図である。It is a partial cross section figure which shows the closure apparatus using the metal caps shown in FIG. 図１に示す金属製キャップの一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of metal cap shown in FIG. 図１に示す金属製キャップの成形前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before shaping | molding of the metal cap shown in FIG. 本発明の金属製キャップの他の例の構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the other example of the metal cap of this invention. 本発明の金属製キャップの他の例の構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the other example of the metal cap of this invention. 本発明の金属製キャップの他の例の構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the other example of the metal cap of this invention. 従来の金属製キャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。It is a partial sectional view showing a closing device using an example of the conventional metal cap. 図９に示す金属製キャップの一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of metal cap shown in FIG. 図９に示す金属製キャップの成形前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before shaping | molding of the metal caps shown in FIG. 図９に示す金属製キャップの構造を分解状態で示す模式図である。FIG. 10 is a schematic view showing the structure of the metal cap shown in FIG. 9 in an exploded state.

以下、本発明に係るキャップの一例について、図面を参照して説明する。
図３および図４は、本発明の閉止装置の一例を示すもので、この閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着されるキャップ１とから構成されている。図５は、ネジ部１０等の形成を行う前のキャップ１（未成形キャップ）を示す図である。 Hereinafter, an example of the cap according to the present invention will be described with reference to the drawings.
3 and 4 show an example of the closing device of the present invention, and this closing device is composed of a container 20 and a cap 1 attached to the mouth portion 21 thereof. FIG. 5 is a diagram showing the cap 1 (unformed cap) before the formation of the screw portion 10 and the like.

容器２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。口元部２１は、キャップ１が装着される筒状の部分であり、その外面には雄ネジ２２と膨出段部２３が形成されている。
口元部２１の開口端部は、外方に湾曲して形成されたカール部２４となっている。カール部２４は、口元部２１の最小径部２４ａから頂部２４ｂを経て端縁部２４ｃに至る部分をいう（図４を参照）。 The container 20 can be comprised with metals, such as aluminum, an aluminum alloy, and steel. The mouth portion 21 is a cylindrical portion to which the cap 1 is attached, and a male screw 22 and a bulging step portion 23 are formed on the outer surface thereof.
The opening end of the mouth portion 21 is a curled portion 24 that is curved outward. The curled portion 24 is a portion from the minimum diameter portion 24a of the mouth portion 21 to the end edge portion 24c through the top portion 24b (see FIG. 4).

キャップ１は、円板状の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２内面に設けられた円板状のライナー５とを備えている。
天板部２の周縁部２ａは、ライナー５に接する部分のカール部２４に沿う断面略円弧状に形成されている。 The cap 1 includes a cap body 4 having a disc-shaped top plate portion 2 and a cylindrical portion 3 hanging from the periphery thereof, and a disc-shaped liner 5 provided on the inner surface of the top plate portion 2.
The peripheral edge portion 2 a of the top plate portion 2 is formed in a substantially arc shape in cross section along the curled portion 24 at a portion in contact with the liner 5.

筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を口元部２１に装着する際に、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。筒部３の上部には、キャップ１内のガスを外部に排出する複数の排気孔１４が形成されている。
ＴＥリング部９の下部は、膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止するようになっている。 The cylindrical portion 3 includes a main portion 8 above the horizontal score 6 and a tamper evidence ring portion 9 (TE ring portion 9) connected to the lower end of the main portion 8 via a bridge 7 by a horizontal score 6 (weakening line). It is divided into and.
When the cap 1 is attached to the mouth portion 21, a screw portion 10 is formed on the tube portion 3 along the male screw 22. A plurality of exhaust holes 14 for discharging the gas in the cap 1 to the outside are formed in the upper part of the cylindrical portion 3.
The lower portion of the TE ring portion 9 is a skirt portion 11 that curves inward along the bulging step portion 23 and is locked to the bulging step portion 23 when the cap is opened.

キャップ本体４の外径は、特に限定されないが、２５ｍｍ以上としてよく、例えば３０ｍｍ以上（例えば３５ｍｍ以上）としてよい。   The outer diameter of the cap body 4 is not particularly limited, but may be 25 mm or more, for example, 30 mm or more (for example, 35 mm or more).

ライナー５は、天板部２内面（下面）全域に設けられており、基部５ａと、基部５ａの周縁部に形成された厚肉部５ｂとを備えている。厚肉部５ｂは基部５ａより厚くされ、径方向に一定の厚さを有し、カール部２４の頂部２４ｂを含む領域に当接して容器２０の口元部２１を閉止可能である。
ライナー５の材料としては、ポリオレフィン系樹脂を主剤とする比較的軟質の樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂などの基材樹脂に軟質樹脂をブレンドした樹脂が使用できる。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリプロピレン系樹脂（ポリプロピレン等）、ポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等）などがあり、軟質樹脂としては、熱可塑性エラストマ、ゴムなどがある。ライナー５の材料としては、ポリ塩化ビニル系樹脂も使用できる。 The liner 5 is provided over the entire inner surface (lower surface) of the top plate 2 and includes a base portion 5a and a thick portion 5b formed at the peripheral edge of the base portion 5a. The thick portion 5b is thicker than the base portion 5a, has a constant thickness in the radial direction, and can contact the region including the top 24b of the curl portion 24 to close the mouth portion 21 of the container 20.
As the material of the liner 5, a relatively soft resin mainly composed of a polyolefin resin, for example, a resin obtained by blending a soft resin with a base resin such as a polyolefin resin can be used.
Examples of polyolefin resins include polypropylene resins (polypropylene, etc.), polyethylene resins (polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, etc.), and soft resins include thermoplastic elastomers and rubbers. As the material of the liner 5, a polyvinyl chloride resin can also be used.

図４に示すように、天板部２の中央部分（中央領域）の内面（下面）には、接着層１８が形成されている。接着層１８は、天板部２の周方向に沿う円形に形成することができる。すなわち、接着層１８は、平面視において天板部２と同心円をなすように形成することができる。
接着層１８には、ライナー５が接着しやすい材料、例えばライナー５の材料と同系の樹脂が使用できる。具体的には、ライナー５がポリプロピレン系樹脂であればポリプロピレン系樹脂（例えばポリプロピレン）が使用できる。ライナー５がポリエチレン系樹脂であればポリエチレン系樹脂（例えばポリエチレン）が使用できる。ライナー５がポリ塩化ビニル系樹脂であればポリ塩化ビニル系樹脂（例えばポリ塩化ビニル）が使用できる。 As shown in FIG. 4, an adhesive layer 18 is formed on the inner surface (lower surface) of the central portion (central region) of the top plate portion 2. The adhesive layer 18 can be formed in a circular shape along the circumferential direction of the top plate portion 2. That is, the adhesive layer 18 can be formed so as to be concentric with the top plate 2 in a plan view.
For the adhesive layer 18, a material that the liner 5 can easily adhere to, for example, a resin similar to the material of the liner 5 can be used. Specifically, if the liner 5 is a polypropylene resin, a polypropylene resin (for example, polypropylene) can be used. If the liner 5 is a polyethylene resin, a polyethylene resin (for example, polyethylene) can be used. If the liner 5 is a polyvinyl chloride resin, a polyvinyl chloride resin (for example, polyvinyl chloride) can be used.

接着層１８の外周縁１８ａは、ライナー５がカール部２４に当接する位置よりも径方向内方に位置している。
外周縁１８ａと、カール部２４の頂部２４ｂとのキャップ径方向の距離、すなわち図４に示す距離Ａ１は、０．５ｍｍ以上（好ましくは１ｍｍ以上）、例えば０．５〜３ｍｍとすることができる。
ライナー５の中央部分（中央領域）は、接着層１８によって、天板部２（図１に示すトップ層４４）に接着している。
接着層１８のライナー５に対する接着強度は、例えば０．２ｋｇｆ以上（約１．９６Ｎ以上）、好ましくは０．５ｋｇｆ以上（約４．９Ｎ以上）としてよい。
接着強度は、例えばライナー５を板材４２（具体的には接着層１８）（図２参照）に貼り合わせ、ライナー５を板材４２に対し９０度の方向に引張試験機を用いて引っ張ることによって板材４２から引きはがした際に要した力に基づいて算出できる。接着強度の測定には、ＪＩＳ Ｋ６８５４−１（１９９９）（９０度剥離）に記載の方法を応用できる。なお、１ｋｇｆ＝９．８０６６５Ｎである。 The outer peripheral edge 18 a of the adhesive layer 18 is located radially inward from the position where the liner 5 contacts the curled portion 24.
The distance in the cap radial direction between the outer peripheral edge 18a and the top 24b of the curled portion 24, that is, the distance A1 shown in FIG. 4 can be 0.5 mm or more (preferably 1 mm or more), for example, 0.5 to 3 mm. .
The central portion (central region) of the liner 5 is adhered to the top plate portion 2 (the top layer 44 shown in FIG. 1) by the adhesive layer 18.
The adhesive strength of the adhesive layer 18 to the liner 5 may be, for example, 0.2 kgf or more (about 1.96 N or more), preferably 0.5 kgf or more (about 4.9 N or more).
The adhesive strength is obtained by, for example, bonding the liner 5 to the plate material 42 (specifically, the adhesive layer 18) (see FIG. 2) and pulling the liner 5 in a direction of 90 degrees with respect to the plate material 42 using a tensile tester. It can be calculated on the basis of the force required for peeling from 42. The method described in JIS K6854-1 (1999) (90-degree peeling) can be applied to the measurement of adhesive strength. Note that 1 kgf = 9.80665N.

ライナー５がカール部２４に当接する位置および外周縁５ｃを含む部分には、接着層１８が形成されていない。
後述のように、キャップ本体４の内面に形成されたトップ層４４は、ワックスなどの滑剤が添加されることによって、ライナー５に対する接着性が低くなっている。
このため、接着層１８が形成されていないライナー５の外周部分（外周領域）は、キャップ本体４に対し実質的に非接着となっている。この部分のライナー５を非接着部１７という。
非接着部１７の幅、すなわち図５に示す距離Ａ２は、１ｍｍ以上（好ましくは１．５ｍｍ以上）、例えば１〜４ｍｍとすることができる。 The adhesive layer 18 is not formed at the position where the liner 5 abuts against the curled portion 24 and the portion including the outer peripheral edge 5c.
As will be described later, the top layer 44 formed on the inner surface of the cap body 4 has low adhesion to the liner 5 by the addition of a lubricant such as wax.
For this reason, the outer peripheral portion (outer peripheral region) of the liner 5 on which the adhesive layer 18 is not formed is substantially non-adhered to the cap body 4. This portion of the liner 5 is referred to as a non-adhesive portion 17.
The width of the non-bonded portion 17, that is, the distance A <b> 2 shown in FIG. 5 can be 1 mm or more (preferably 1.5 mm or more), for example, 1 to 4 mm.

キャップ１では、ライナー５の外周部分が非接着部１７とされているため、落下などによりキャップ１に衝撃が加えられ、キャップ本体４が変形した場合に、ライナー５がこれに追随せず、カール部２４に応じた形状が維持される。このため、ライナー５とカール部２４との十分な接触が確保され、十分な密封が維持される。   In the cap 1, since the outer peripheral portion of the liner 5 is the non-adhesive portion 17, when an impact is applied to the cap 1 due to dropping or the like and the cap body 4 is deformed, the liner 5 does not follow this, and the curl The shape according to the part 24 is maintained. For this reason, sufficient contact between the liner 5 and the curled portion 24 is ensured, and sufficient sealing is maintained.

図１は、キャップ本体４を構成する板材４２およびライナー５を示す模式図である。図２は、板材４２およびライナー５を分解状態で示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は接着層１８の平面図である。
板材４２は、基材４３の下面全域にトップ層４４（非接着性層）が形成され、その下面に接着層１８が形成された構造を有する。
トップ層４４は、例えばエポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料からなる。
トップ層４４には、容器２０との間の摩擦を低減しキャップ１の開栓トルクを低く抑えることを目的として、ワックスなどが滑剤として添加される。このため、トップ層４４のライナー５に対する接着力は、接着層１８のライナー５に対する接着力より低くなる。トップ層４４は、ライナー５に対して実質的に非接着性であることが好ましい。
トップ層４４は、動摩擦係数が０．１以下（好ましくは０．０５以下）であることが好ましい。動摩擦係数は、例えばＪＩＳ Ｋ７１２５に規定された方法で測定できる。
トップ層４４は、塗装により形成された塗膜であることが好ましい。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a plate member 42 and a liner 5 constituting the cap body 4. 2A and 2B are schematic views showing the plate material 42 and the liner 5 in an exploded state, where FIG. 2A is a cross-sectional view and FIG. 2B is a plan view of the adhesive layer 18.
The plate member 42 has a structure in which a top layer 44 (non-adhesive layer) is formed on the entire lower surface of the base material 43 and the adhesive layer 18 is formed on the lower surface thereof.
The top layer 44 is made of a resin material including, for example, a main resin including an epoxy / phenol resin, a polyester resin, and the like, and a polyolefin resin (for example, a polypropylene resin or a polyethylene resin).
Wax or the like is added to the top layer 44 as a lubricant for the purpose of reducing friction with the container 20 and keeping the opening torque of the cap 1 low. For this reason, the adhesive force of the top layer 44 to the liner 5 is lower than the adhesive force of the adhesive layer 18 to the liner 5. The top layer 44 is preferably substantially non-adhesive to the liner 5.
The top layer 44 preferably has a dynamic friction coefficient of 0.1 or less (preferably 0.05 or less). The dynamic friction coefficient can be measured by a method defined in, for example, JIS K7125.
The top layer 44 is preferably a coating film formed by painting.

接着層１８がない部分（ライナー５の外周部分）である非接着部１７は、例えば、わずかな力が加えられると容易に剥離する程度の弱い粘着性によりライナー５が付着する程度、またはそれより小さい付着力によりトップ層４４に当接する。
キャップ本体４（具体的にはトップ層４４）に対する非接着部１７の接着強度は、例えば０．２Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは０．１Ｎ／ｍｍ２以下（例えば０Ｎ／ｍｍ２）としてよい。接着強度は上述の方法（例えばＪＩＳ Ｋ６８５４−１（１９９９）（９０度剥離））を応用して測定できる。なお、接着強度が前記範囲（例えば０．２Ｎ／ｍｍ２以下）にあるか否かに基づいて接着性／非接着性を判定してもよい。 The non-adhesive portion 17 which is a portion without the adhesive layer 18 (the outer peripheral portion of the liner 5) is, for example, a degree to which the liner 5 adheres due to weak adhesiveness that easily peels off when a slight force is applied, or more It abuts on the top layer 44 with a small adhesive force.
The adhesive strength of the non-adhesive portion 17 with respect to the cap body 4 (specifically, the top layer 44) may be, for example, 0.2 N / mm 2 or less, preferably 0.1 N / mm 2 or less (eg, 0 N / mm 2 ). The adhesive strength can be measured by applying the above-described method (for example, JIS K6854-1 (1999) (90-degree peeling)). In addition, you may determine adhesiveness / non-adhesiveness based on whether adhesive strength exists in the said range (for example, 0.2 N / mm < 2 > or less).

基材４３は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属からなる金属板４３ａの上面（外面）全域に、エポキシ・フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含む主剤樹脂と、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）とを含む樹脂材料などからなる表面層４３ｃが形成されている。なお、基材４３は、金属板４３ａの下面（内面）全域に、エポキシ・フェノール系樹脂などからなる下地層を形成した構成であってもよい。
トップ層４４は基材４３の下面（内面）全域に形成される。すなわち、天板部２に相当する領域だけでなく筒部３に相当する領域の内面にも形成される。
ライナー５の中央部分は、接着層１８を介してトップ層４４の下面に当接して接着される。 The base material 43 includes a main resin including an epoxy / phenol resin, a polyester resin, and a polyolefin resin (for example, a polypropylene resin) over the entire upper surface (outer surface) of a metal plate 43a made of a metal such as aluminum, aluminum alloy, or steel. A surface layer 43c made of a resin material containing a resin or a polyethylene resin is formed. The base material 43 may have a configuration in which a base layer made of an epoxy / phenolic resin or the like is formed on the entire lower surface (inner surface) of the metal plate 43a.
The top layer 44 is formed over the entire lower surface (inner surface) of the substrate 43. That is, it is formed not only in the region corresponding to the top plate portion 2 but also on the inner surface of the region corresponding to the cylindrical portion 3.
The central portion of the liner 5 is in contact with and adhered to the lower surface of the top layer 44 via the adhesive layer 18.

次に、キャップ１を製造する工程、および口元部２１に装着する操作について説明する。
図２に示すように、ライナー５の中央部分を、接着層１８を介してトップ層４４の下面に接着して、図５に示す未成形のキャップ１を得る。この未成形のキャップ１を口元部２１に被せる。
次いで、天板部２に下方への荷重（トップ荷重）を与えつつ、キャップ装着装置のネジ部形成ローラ（図示略）で筒部３を内方に押圧することによって、雄ネジ２２に沿う形状のネジ部１０を形成する。この際、上記トップ荷重によって天板部２の周縁部２ａはカール部２４に沿って曲げ変形する。
さらに、裾部形成ローラ（図示略）によってＴＥリング部９の下部を内方に押圧し湾曲させて裾部１１を形成し、図３および図４に示すキャップ１を得る。 Next, the process for manufacturing the cap 1 and the operation for mounting it on the mouth portion 21 will be described.
As shown in FIG. 2, the central portion of the liner 5 is bonded to the lower surface of the top layer 44 through the adhesive layer 18 to obtain the unmolded cap 1 shown in FIG. 5. The unmolded cap 1 is put on the mouth portion 21.
Next, while applying a downward load (top load) to the top plate portion 2, the cylindrical portion 3 is pressed inward by a screw portion forming roller (not shown) of the cap mounting device, thereby forming a shape along the male screw 22. The screw part 10 is formed. At this time, the peripheral portion 2 a of the top plate portion 2 is bent and deformed along the curled portion 24 by the top load.
Further, the lower portion of the TE ring portion 9 is pressed inward by a skirt forming roller (not shown) to bend to form the skirt portion 11 to obtain the cap 1 shown in FIGS.

次に、キャップ１の開栓操作について説明する。
キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１が上昇し、ライナー５がカール部２４から離れ、容器２０の密封が解除される。
キャップ開栓の過程では、ＴＥリング部９の裾部１１が膨出段部２３に係止することから、主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。このため、ブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、主部８がＴＥリング部９から切り離される。 Next, the opening operation of the cap 1 will be described.
When the cap 1 is turned in the opening direction, the cap 1 is raised, the liner 5 is separated from the curl portion 24, and the sealing of the container 20 is released.
In the process of opening the cap, since the skirt portion 11 of the TE ring portion 9 is locked to the bulging step portion 23, the main portion 8 rises as it rotates, while the TE ring portion 9 is prevented from moving upward. The For this reason, a tensile force acts on the bridge 7, the bridge 7 is broken, and the main portion 8 is separated from the TE ring portion 9.

上述のように、キャップ１では、ライナー５の中央部分が接着層１８によりキャップ本体４に接着され、ライナー５の外周部分がトップ層４４により非接着部１７とされているので、この部分は口元部２１に合わせて移動可能であり、ライナー５と容器との十分な面積での接触が確保され、密封性が高められる。
また、接着層１８により、ライナー５の中央部分が確実にキャップ本体４に接着されるため、ライナー５に直接当接させた場合の接着特性を考えずに、トップ層４４に対して滑剤の添加による滑り特性の調整を試みることができる。
例えば、開栓トルク、特に、ＴＥリング部９が切り離される際のトルク（いわゆるセカンドトルク）を低減するために、トップ層４４に多量の滑剤（ワックスなど）を添加できる。
従って、開栓トルクを十分に低くし、かつキャップ本体４に対するライナー５の接着性低下を防ぐことができる。 As described above, in the cap 1, the central portion of the liner 5 is adhered to the cap body 4 by the adhesive layer 18, and the outer peripheral portion of the liner 5 is formed as the non-adhesive portion 17 by the top layer 44. It can move in accordance with the portion 21, the contact between the liner 5 and the container in a sufficient area is ensured, and the sealing performance is improved.
In addition, since the central portion of the liner 5 is securely bonded to the cap body 4 by the adhesive layer 18, a lubricant is added to the top layer 44 without considering the adhesive properties when directly contacting the liner 5. It is possible to try to adjust the slipping characteristics.
For example, a large amount of lubricant (such as wax) can be added to the top layer 44 in order to reduce the opening torque, particularly the torque when the TE ring portion 9 is cut off (so-called second torque).
Therefore, the opening torque can be made sufficiently low, and the adhesiveness of the liner 5 to the cap body 4 can be prevented from being lowered.

上記閉止装置は、上述の飲料に限らず、それ以外の飲料、例えば果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等に適用することもできる。
飲料を容器２０に充填し、口元部２１にキャップ１を装着することによって、飲料入り閉止装置が得られる。 The closing device is not limited to the beverages described above, and can be applied to other beverages such as fruit juice beverages, tea beverages, coffee beverages, carbonated beverages, and the like.
By filling the container 20 with a beverage and attaching the cap 1 to the mouth portion 21, a beverage containing closure device is obtained.

図６〜図８は、本発明係るキャップの他の例において、キャップ本体４を構成する板材４２Ａ〜４２Ｃおよびライナー５を分解状態で示す模式図である。
図６に示す例では、板材４２Ａは、基材４３の下面全域に、上述の接着層１８と同じ構成の接着層１８Ａが形成されている。
接着層１８Ａの下面には、接着層１８Ａの中央部分が露出するように、中央部分を除く全領域に、上述のトップ層４４と同じ構成の非接着性のトップ層４４Ａが形成されている。
ライナー５の中央部分は、接着層１８Ａを介して基材４３の下面に当接して接着される。
この構造においても、図１に示す構造と同様に、ライナー５は、中央部のみが接着層１８Ａにより基材４３に接着され、ライナー５の外周部分は非接着部１７（図１参照）となる。 6 to 8 are schematic views showing the plate members 42A to 42C and the liner 5 constituting the cap body 4 in an exploded state in another example of the cap according to the present invention.
In the example shown in FIG. 6, the plate material 42 </ b> A has an adhesive layer 18 </ b> A having the same configuration as the above-described adhesive layer 18 formed on the entire lower surface of the base material 43.
On the lower surface of the adhesive layer 18A, a non-adhesive top layer 44A having the same configuration as that of the above-described top layer 44 is formed in the entire region except the central portion so that the central portion of the adhesive layer 18A is exposed.
The central part of the liner 5 is brought into contact with and adhered to the lower surface of the base material 43 through the adhesive layer 18A.
Also in this structure, as in the structure shown in FIG. 1, only the center part of the liner 5 is adhered to the base material 43 by the adhesive layer 18A, and the outer peripheral part of the liner 5 becomes the non-adhesive part 17 (see FIG. 1). .

図７に示す例では、板材４２Ｂは、中央部分には上述の接着層１８と同じ構成の接着層１８Ｂが形成され、基材４３の下面の中央部分を除く全領域には、上述のトップ層４４と同じ構成の非接着性のトップ層４４Ｂが形成されている。
この構造においても、図１に示す構造と同様に、ライナー５は、中央部のみが接着層１８Ｂにより基材４３に接着され、ライナー５の外周部分は非接着部１７（図１参照）となる。 In the example shown in FIG. 7, the plate material 42 </ b> B is formed with an adhesive layer 18 </ b> B having the same configuration as that of the above-described adhesive layer 18 in the central portion, and the above-described top layer in the entire region except the central portion on the lower surface of the base material 43. A non-adhesive top layer 44 </ b> B having the same configuration as 44 is formed.
Also in this structure, as in the structure shown in FIG. 1, the liner 5 is bonded to the base material 43 only by the adhesive layer 18 </ b> B, and the outer peripheral portion of the liner 5 becomes the non-bonded portion 17 (see FIG. 1). .

図８に示す例では、板材４２Ｃは、中央部分には上述の接着層１８と同じ構成の接着層１８Ｃが形成されている。基材４３の下面には、中央部分を除く全領域に、上述のトップ層４４と同じ構成の非接着性のトップ層４４Ｃが形成されている。トップ層４４Ｃは、内周縁部が、接着層１８Ｃの外周縁部に重なって形成されている。
この構造においても、図１に示す構造と同様に、ライナー５は、中央部のみが接着層１８Ｃにより基材４３に接着され、ライナー５の外周部分は非接着部１７（図１参照）となる。
なお、ライナー５の直径は例えば約２６ｍｍ等である。 In the example shown in FIG. 8, the plate material 42 </ b> C is formed with an adhesive layer 18 </ b> C having the same configuration as the above-described adhesive layer 18 in the center portion. A non-adhesive top layer 44 </ b> C having the same configuration as that of the above-described top layer 44 is formed on the lower surface of the base material 43 in the entire region except the central portion. The top layer 44C is formed so that the inner peripheral edge overlaps the outer peripheral edge of the adhesive layer 18C.
Also in this structure, as in the structure shown in FIG. 1, the liner 5 is bonded to the base material 43 only by the adhesive layer 18 </ b> C, and the outer peripheral portion of the liner 5 becomes the non-bonded portion 17 (see FIG. 1). .
The diameter of the liner 5 is about 26 mm, for example.

１…キャップ、２…天板部、３…筒部、４…キャップ本体、５…ライナー、１７…非接着部、１８…接着層、４３…基材、４４…トップ層（非接着性層）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cap, 2 ... Top plate part, 3 ... Tube part, 4 ... Cap main body, 5 ... Liner, 17 ... Non-adhesion part, 18 ... Adhesive layer, 43 ... Base material, 44 ... Top layer (non-adhesive layer) .

Claims (6)

容器の口元部に装着されるキャップであって、
天板部とその周縁から垂下する筒部とを有するキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、
前記キャップ本体は、前記ライナーに対する接着性を有する接着層と、前記ライナーに対して非接着性である非接着性層とを有し、
前記接着層が、前記キャップ本体の前記天板部の少なくとも中央領域に形成され、それ以外の領域は前記非接着性層により前記ライナーに対して実質的に非接着性であり、
前記ライナーは、中央領域が前記接着層により前記天板部に接着されるとともに、外周領域が前記非接着性層により前記キャップ本体に非接着であることを特徴とする金属製キャップ。 A cap attached to the mouth of the container,
A cap body having a top plate portion and a cylindrical portion depending from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion,
The cap body has an adhesive layer having adhesion to the liner and a non-adhesive layer that is non-adhesive to the liner,
The adhesive layer is formed in at least a central region of the top plate portion of the cap body, and other regions are substantially non-adhesive to the liner by the non-adhesive layer;
The liner is a metal cap characterized in that a central region is adhered to the top plate portion by the adhesive layer, and an outer peripheral region is non-adhered to the cap body by the non-adhesive layer. 前記非接着性層は、前記キャップ本体の内面の全域に形成され、
前記接着層は、前記非接着性層の内面側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製キャップ。 The non-adhesive layer is formed over the entire inner surface of the cap body,
The metal cap according to claim 1, wherein the adhesive layer is formed on an inner surface side of the non-adhesive layer. 前記接着層は、前記キャップ本体の内面の全域に形成され、
前記非接着性層は、前記接着層の内面側に、前記接着層が前記中央領域に露出するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製キャップ。 The adhesive layer is formed over the entire inner surface of the cap body,
The metal cap according to claim 1, wherein the non-adhesive layer is formed on an inner surface side of the adhesive layer such that the adhesive layer is exposed in the central region. 前記非接着性層は、塗装により形成された塗膜であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の金属製キャップ。   The metal cap according to any one of claims 1 to 3, wherein the non-adhesive layer is a coating film formed by painting. 容器と、その口元部に装着される金属製キャップとを備えた閉止装置であって、
前記金属製キャップは、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載されたものであることを特徴とする閉止装置。 A closing device comprising a container and a metal cap attached to the mouth portion thereof,
The said metal cap is described in any one of Claims 1-4, The closing device characterized by the above-mentioned. 飲料が充填された容器と、その口元部に装着される金属製キャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
前記金属製キャップは、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載されたものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。 A beverage-containing closure device comprising a container filled with a beverage and a metal cap attached to the mouth of the container,
The said metal cap is described in any one of Claims 1-4, The drink containing closure apparatus characterized by the above-mentioned.
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