本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
At least the following matters will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
＝＝＝光ピックアップ装置の光学系＝＝＝
以下、図１、図２を参照して、本実施形態における光ピックアップ装置の光学系について説明する。図１は、本実施形態に係る光ピックアップ装置の光学系の構成を示す図である。図２は、本実施形態に係る光ピックアップ装置の光学系の一部の構成を示す図である。
=== Optical System of Optical Pickup Device ===
Hereinafter, the optical system of the optical pickup device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an optical system of the optical pickup device according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram illustrating a partial configuration of an optical system of the optical pickup device according to the present embodiment.
光ピックアップ装置１００は、回転する光ディスク５（図３）にレーザ光を照射し、光ディスク５で反射されるレーザ光の反射光を検出する装置である。光ピックアップ装置１００によって情報の記録又は再生が行われる光ディスク５は、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）規格の光ディスク（以下、「第１光ディスク５Ａ」と称する）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）規格の光ディスク（以下、「第２光ディスク５Ｂ」と称する）等である。光ピックアップ装置１００は、第１光ディスク５Ａ、第２光ディスク５Ｂに照射されるレーザ光の光路に沿った光学系を有する。
The optical pickup device 100 is a device that irradiates a rotating optical disc 5 (FIG. 3) with laser light and detects reflected light of the laser light reflected by the optical disc 5. The optical disc 5 on which information is recorded or reproduced by the optical pickup device 100 includes a DVD (Digital Versatile Disc) standard optical disc (hereinafter referred to as “first optical disc 5A”), a CD (Compact Disc) standard optical disc (hereinafter referred to as “Compact Disc” standard optical disc). (Referred to as “second optical disk 5B”). The optical pickup device 100 has an optical system along the optical path of the laser light applied to the first optical disc 5A and the second optical disc 5B.
光ピックアップ装置１００の光学系は、ＤＶＤ規格及びＣＤ規格用の光学系であり、レーザ光源１１、回折格子１２、光検出器１３（光電子部品）、非点収差発生板１４、ビームスプリッタ１５、１／４波長板１６、コリメートレンズ１７、立ち上げミラー１８、フロントモニタダイオード１９（光電子部品）、対物レンズ３１（図２）（以下、「光ピックアップ装置１００の光学部品」とも称する）から構成される。つまり、光ピックアップ装置１００は、レーザ光源１１（以下、「レーザダイオード」とも称する）から出射されたレーザ光の強度を検出するフロントモニタダイオード１９（以下、「フロントモニタ検出器」とも称する）や光ディスク５の信号記録面により反射されたレーザ光を受光して種々のディスク情報を検出する光検出器１３などの光電子部品（オプトデバイス）を有している。
The optical system of the optical pickup device 100 is an optical system for the DVD standard and the CD standard, and includes a laser light source 11, a diffraction grating 12, a photodetector 13 (optoelectronic component), an astigmatism generation plate 14, a beam splitter 15, 1. / 4 wavelength plate 16, collimating lens 17, rising mirror 18, front monitor diode 19 (optoelectronic component), objective lens 31 (FIG. 2) (hereinafter also referred to as “optical component of optical pickup device 100”). . That is, the optical pickup device 100 includes a front monitor diode 19 (hereinafter also referred to as “front monitor detector”) that detects the intensity of laser light emitted from a laser light source 11 (hereinafter also referred to as “laser diode”) and an optical disk. 5 includes an optoelectronic component (opto device) such as a photodetector 13 that receives the laser beam reflected by the signal recording surface 5 and detects various kinds of disc information.
レーザ光源１１は、第１光ディスク５Ａに照射する赤色波長帯（６４５ｎｍ〜６７５ｎｍ）のうち例えば６５５ｎｍの波長と、第２光ディスク５Ｂに照射する赤外波長帯（７６５ｎｍ〜８０５ｎｍ）のうち例えば７８５ｎｍの波長の、異なる２波長のレーザ光を選択的に出射する。レーザ光源１１は、例えば６５５ｎｍの波長のレーザ光を出射する第１レーザダイオード１１１と、例えば７８５ｎｍの波長のレーザ光を出射する第２レーザダイオード１１２とを有する。
The laser light source 11 has a wavelength of, for example, 655 nm in the red wavelength band (645 nm to 675 nm) irradiated to the first optical disc 5A, and a wavelength of, for example, 785 nm in the infrared wavelength band (765 nm to 805 nm) irradiated to the second optical disc 5B. The laser beams of two different wavelengths are selectively emitted. The laser light source 11 includes a first laser diode 111 that emits laser light having a wavelength of 655 nm, for example, and a second laser diode 112 that emits laser light having a wavelength of 785 nm, for example.
回折格子１２は、レーザ光源１１が出射したレーザ光から、０次光、＋１次回折光、−１次回折光を生成する。また、回折格子１２は、偏光方向を９０度変換する１／２波長板機能も有する複合光学部品となっている。
The diffraction grating 12 generates 0th order light, + 1st order diffracted light, and −1st order diffracted light from the laser light emitted from the laser light source 11. The diffraction grating 12 is a composite optical component having a half-wave plate function for converting the polarization direction by 90 degrees.
ビームスプリッタ１５は、例えば、Ｓ偏光のレーザ光を反射し、Ｐ偏光のレーザ光を透過する平板型のビームスプリッタである。ビームスプリッタ１５は、回折格子１２から入射するＳ偏光のレーザ光を１／４波長板１６の方向へ反射する。このとき、ビームスプリッタ１５は、レーザ光の強度を調整するために、レーザ光の一部をフロントモニタダイオード１９の方向に透過するものとする。つまり、ビームスプリッタ１５を透過したレーザ光がフロントモニタダイオード１９に照射されることとなる。尚、フロントモニタダイオード１９は、ビームスプリッタ１５から入射された一部のレーザ光の強度に基づいて、レーザ光源１１から出射されるレーザ光の強度を所定量に調整するための受光出力を発生する光電子部品である。又、１／４波長板１６から入射するレーザ光の反射光は、例えば、第１光ディスク５Ａ又は第２光ディスク５Ｂで反射してＰ偏光のレーザ光となっている。よって、ビームスプリッタ１５は、レーザ光の反射光を非点収差発生板１４の方向へ透過する。
The beam splitter 15 is, for example, a flat beam splitter that reflects S-polarized laser light and transmits P-polarized laser light. The beam splitter 15 reflects the S-polarized laser light incident from the diffraction grating 12 toward the quarter-wave plate 16. At this time, the beam splitter 15 transmits a part of the laser light in the direction of the front monitor diode 19 in order to adjust the intensity of the laser light. That is, the front monitor diode 19 is irradiated with the laser light transmitted through the beam splitter 15. The front monitor diode 19 generates a light receiving output for adjusting the intensity of the laser light emitted from the laser light source 11 to a predetermined amount based on the intensity of a part of the laser light incident from the beam splitter 15. Optoelectronic components. The reflected light of the laser light incident from the quarter wavelength plate 16 is reflected by the first optical disk 5A or the second optical disk 5B, for example, to become P-polarized laser light. Therefore, the beam splitter 15 transmits the reflected light of the laser light in the direction of the astigmatism generation plate 14.
１／４波長板１６は、ビームスプリッタ１５から入射するレーザ光を、直線偏光光から円偏光光に変換する。又、１／４波長板１６は、コリメートレンズ１７から入射するレーザ光の反射光を、円偏光光から直線偏光光に変換する。
The quarter wave plate 16 converts the laser light incident from the beam splitter 15 from linearly polarized light to circularly polarized light. The quarter-wave plate 16 converts the reflected light of the laser light incident from the collimating lens 17 from circularly polarized light to linearly polarized light.
コリメートレンズ１７は、１／４波長板１６から入射する赤色波長帯のレーザ光を平行光に変換し、赤外波長帯のレーザ光を弱発散光に変換する。
The collimating lens 17 converts the red wavelength band laser light incident from the quarter wavelength plate 16 into parallel light, and converts the infrared wavelength band laser light into weakly divergent light.
立ち上げミラー１８は、コリメートレンズ１７から入射するレーザ光を、第１光ディスク５Ａ又は第２光ディスク５Ｂの信号記録面に垂直な方向に反射する。又、立ち上げミラー１８は、対物レンズ３１から入射するレーザ光の反射光を、コリメートレンズ１７の方向に反射する。
The rising mirror 18 reflects the laser light incident from the collimating lens 17 in a direction perpendicular to the signal recording surface of the first optical disc 5A or the second optical disc 5B. The rising mirror 18 reflects the reflected light of the laser light incident from the objective lens 31 in the direction of the collimating lens 17.
対物レンズ３１は、立ち上げミラー１８から入射したレーザ光を、第１光ディスク５Ａ又は第２光ディスク５Ｂの信号記録面における信号記録層に集光する。
The objective lens 31 focuses the laser light incident from the rising mirror 18 on the signal recording layer on the signal recording surface of the first optical disc 5A or the second optical disc 5B.
第１光ディスク５Ａ又は第２光ディスク５Ｂの信号記録層で反射したレーザ光の反射光は、対物レンズ３１に戻り、立ち上げミラー１８、コリメートレンズ１７を介して１／４波長板１６に入射し、１／４波長板１６によって円偏光光から直線偏光光に変換される。直線偏光光となったレーザ光の反射光は、ビームスプリッタ１５を介して非点収差発生板１４に入射する。
The reflected light of the laser light reflected by the signal recording layer of the first optical disc 5A or the second optical disc 5B returns to the objective lens 31, and enters the quarter-wave plate 16 through the rising mirror 18 and the collimating lens 17, The quarter wave plate 16 converts the circularly polarized light into linearly polarized light. The reflected light of the laser light that has become linearly polarized light enters the astigmatism generation plate 14 via the beam splitter 15.
非点収差発生板１４は、ビームスプリッタ１５から入射されるレーザ光の反射光にフォーカス制御に用いられる非点収差を発生させる。
The astigmatism generation plate 14 generates astigmatism used for focus control in the reflected light of the laser light incident from the beam splitter 15.
光検出器１３には、非点収差発生板１４から入射されるレーザ光の反射光が照射される。光検出器１３は、当該照射されたレーザ光の反射光に基づいて光電変換して、光ディスクの情報データ信号及びフォーカスエラー信号とトラッキングエラー信号が生成される受光出力を発生する。尚、フォーカスエラー信号とは、例えば、レンズホルダ３００（図４）を対物レンズ３１の光軸方向（図４のＺ軸）に変位させる際に用いられる信号である。トラッキングエラー信号とは、例えば、レンズホルダ３００をトラッキング方向（図４のＹ軸）に変位させる際に用いられる信号である。
The photodetector 13 is irradiated with the reflected light of the laser light incident from the astigmatism generation plate 14. The photodetector 13 performs photoelectric conversion on the basis of the reflected light of the irradiated laser beam, and generates a light receiving output that generates an information data signal, a focus error signal, and a tracking error signal of the optical disc. The focus error signal is, for example, a signal used when the lens holder 300 (FIG. 4) is displaced in the optical axis direction of the objective lens 31 (Z axis in FIG. 4). The tracking error signal is a signal used when the lens holder 300 is displaced in the tracking direction (Y axis in FIG. 4), for example.
＝＝＝光ピックアップ装置＝＝＝
以下、図３及び図４を参照して、本実施形態に係る光ピックアップ装置について説明する。図３は、本実施形態に係る光ピックアップ装置を示す斜視図である。尚、光ディスク５を回転させるためのスピンドルモータ（不図示）の回転軸５０は、説明の便宜上、一点鎖線で示されている。光ディスク５は、一部が省略された状態で、点線で示されている。尚、図３では、フレキシブルケーブル１０２が取り付けられた状態の光ピックアップ装置１００が示されている。図４は、本実施形態に係る光ピックアップ装置を示す分解斜視図である。
=== Optical Pickup Device ===
The optical pickup device according to this embodiment will be described below with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view showing the optical pickup device according to the present embodiment. A rotating shaft 50 of a spindle motor (not shown) for rotating the optical disc 5 is indicated by a one-dot chain line for convenience of explanation. The optical disk 5 is indicated by a dotted line with a part thereof omitted. FIG. 3 shows the optical pickup device 100 with the flexible cable 102 attached thereto. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the optical pickup device according to the present embodiment.
本実施形態において、Ｚ軸は、光ディスク５を回転させるスピンドルモータの回転軸５０の長手方向（フォーカス方向、垂直方向）に沿う軸であり、光ピックアップ装置１００から光ディスク５（上側）へ向かう方向を＋Ｚ方向とし、光ディスク５から光ピックアップ装置１００（下側）へ向かう方向を−Ｚ方向とする。尚、第１光ディスク５Ａ、第２光ディスク５Ｂのうち、スピンドルモータによって回転される光ディスクを、説明の便宜上、光ディスク５と称する。Ｙ軸は、光ディスク５の径方向（トラッキング方向、ラジアル方向）に光ピックアップ装置１００が移動する方向に沿う軸であり、光ピックアップ装置１００が回転軸５０から離れる方向を−Ｙ方向とし、光ピックアップ装置１００が回転軸５０に近づく方向を＋Ｙ方向とする。Ｘ軸は、光ディスク５のタンジェンシャル方向に沿う軸であり、一方の側壁２１から他方の側壁２２に向かう方向を＋Ｘ方向とし、他方の側壁２２から一方の側壁２１に向かう方向を−Ｘ方向とする。
In the present embodiment, the Z-axis is an axis along the longitudinal direction (focus direction, vertical direction) of the rotation shaft 50 of the spindle motor that rotates the optical disc 5, and the direction from the optical pickup device 100 toward the optical disc 5 (upper side). The direction from the optical disk 5 toward the optical pickup device 100 (downward) is the −Z direction. Of the first optical disc 5A and the second optical disc 5B, the optical disc rotated by the spindle motor is referred to as the optical disc 5 for convenience of explanation. The Y axis is an axis along the direction in which the optical pickup device 100 moves in the radial direction (tracking direction, radial direction) of the optical disc 5, and the direction in which the optical pickup device 100 moves away from the rotation shaft 50 is defined as the -Y direction. The direction in which the apparatus 100 approaches the rotation axis 50 is defined as the + Y direction. The X axis is an axis along the tangential direction of the optical disk 5, the direction from one side wall 21 toward the other side wall 22 is defined as + X direction, and the direction from the other side wall 22 toward one side wall 21 is defined as −X direction. To do.
光ピックアップ装置１００（図４）は、ハウジング２、光ピックアップ装置１００の光学部品、アクチュエータ３、第１放熱板４１、第２放熱板４２、回路基板６（リジッド基板）、フレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ:ＦＰＣ）７（可撓性基板）、ＦＰＣ８００、固定板５００、カバー８を有する。
The optical pickup device 100 (FIG. 4) includes a housing 2, an optical component of the optical pickup device 100, an actuator 3, a first heat radiating plate 41, a second heat radiating plate 42, a circuit board 6 (rigid board), and a flexible printed board (Flexible Printed). circuit: FPC) 7 (flexible substrate), FPC 800, fixing plate 500, and cover 8.
ハウジング２には、光ピックアップ装置１００の光学部品、第１放熱板４１、第２放熱板４２、回路基板６、ＦＰＣ７、固定板５００、ＦＰＣ８００、アクチュエータ３が載置される。アクチュエータ３は、レンズホルダ３００を光ディスク５のフォーカス方向又はトラッキング方向に変位させる装置である。回路基板６、ＦＰＣ７、ＦＰＣ８００は、光ピックアップ装置１００を制御するための回路及び配線を形成する基板である。固定板５００は、ＦＰＣ７が撓むのを防止するための板部材である。第１放熱板４１は、レーザ光源１１で発生する熱を放散するための金属製の板である。第２放熱板４２は、レーザ光源１１の発光を制御するためのドライバＩＣ（不図示）で発生する熱を放散するための金属製の板である。カバー８は、ハウジング２を覆う金属製の蓋である。
In the housing 2, the optical components of the optical pickup device 100, the first heat radiation plate 41, the second heat radiation plate 42, the circuit board 6, the FPC 7, the fixed plate 500, the FPC 800, and the actuator 3 are placed. The actuator 3 is a device that displaces the lens holder 300 in the focus direction or the tracking direction of the optical disc 5. The circuit board 6, the FPC 7, and the FPC 800 are boards on which circuits and wirings for controlling the optical pickup device 100 are formed. The fixed plate 500 is a plate member for preventing the FPC 7 from being bent. The first heat radiating plate 41 is a metal plate for radiating heat generated by the laser light source 11. The second heat radiating plate 42 is a metal plate for radiating heat generated by a driver IC (not shown) for controlling light emission of the laser light source 11. The cover 8 is a metal lid that covers the housing 2.
＝＝＝ハウジング＝＝＝
以下、図４乃至図６を参照して、本実施形態におけるハウジングについて説明する。図５は、本実施形態におけるハウジングを示す斜視図である。尚、光ディスク５を回転させるためのスピンドルモータの回転軸５０は、説明の便宜上、一点鎖線で示されている。図６は、本実施形態におけるハウジングを示す平面図である。
=== Housing ===
Hereinafter, the housing in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6. FIG. 5 is a perspective view showing a housing in the present embodiment. A rotating shaft 50 of a spindle motor for rotating the optical disc 5 is indicated by a one-dot chain line for convenience of explanation. FIG. 6 is a plan view showing a housing in the present embodiment.
ハウジング２は、光ピックアップ装置１００の光学部品、第１放熱板４１、第２放熱板４２、回路基板６、ＦＰＣ７、固定板５００、ＦＰＣ８００、アクチュエータ３が載置される例えば樹脂製のハウジングである。
The housing 2 is, for example, a resin housing on which the optical components of the optical pickup device 100, the first heat radiating plate 41, the second heat radiating plate 42, the circuit board 6, the FPC 7, the fixing plate 500, the FPC 800, and the actuator 3 are placed. .
ハウジング２は、タンジェンシャル方向（Ｘ軸）に延びた形状を呈する。トラッキング方向（Ｙ軸）における回転軸５０に近い側（＋Ｙ）の端部２３は、例えば、スピンドルモータ（不図示）を回避するように所定の曲率をもって抉られた形状を呈する。トラッキング方向において回転軸５０から遠い側（−Ｙ）の端部２４における、タンジェンシャル方向の幅は、例えば、光ピックアップ装置１００を制御する制御装置（不図示）の筺体の形状に沿う様に、回転軸５０から離れるにつれて短くなっている。
The housing 2 has a shape extending in the tangential direction (X axis). The end (23) on the side close to the rotation axis 50 in the tracking direction (Y-axis) (+ Y) has, for example, a shape bent with a predetermined curvature so as to avoid a spindle motor (not shown). The width in the tangential direction at the end portion (−Y) far from the rotation axis 50 in the tracking direction is, for example, along the shape of the casing of a control device (not shown) that controls the optical pickup device 100. As the distance from the rotating shaft 50 increases, the length decreases.
ハウジング２は、部品設置孔２５、２６、突起２１１、２１２、爪２１３、２１４、２１５、雌螺子２７を有する。
The housing 2 has component installation holes 25 and 26, projections 211 and 212, claws 213, 214 and 215, and a female screw 27.
部品設置孔２５は、光検出器１３を設置するための貫通孔である。部品設置孔２５は、トラッキング方向に沿って延在した長孔である。部品設置孔２５は、他方の側壁２２側に設けられる。尚、部品設置孔２５については、後述する。
The component installation hole 25 is a through hole for installing the photodetector 13. The component installation hole 25 is a long hole extending along the tracking direction. The component installation hole 25 is provided on the other side wall 22 side. The component installation hole 25 will be described later.
部品設置孔２６は、フロントモニタダイオード１９を設置するための貫通孔である。部品設置孔２６は、部品設置孔２５と隣り合う位置に設けられる。部品設置孔２６は、タンジェンシャル方向に沿って延在した長孔である。部品設置孔２６は、部品設置孔２５よりも回転軸５０に近い側、且つ、部品設置孔２５よりも一方の側壁２１に近い側（−Ｘ）に設けられる。尚、部品設置孔２６については、後述する。
The component installation hole 26 is a through hole for installing the front monitor diode 19. The component installation hole 26 is provided at a position adjacent to the component installation hole 25. The component installation hole 26 is a long hole extending along the tangential direction. The component installation hole 26 is provided on the side closer to the rotation shaft 50 than the component installation hole 25 and on the side (−X) closer to the one side wall 21 than the component installation hole 25. The component installation hole 26 will be described later.
突起２１１、２１２は、ハウジング２に対するＦＰＣ７及び固定板５００の位置決め及び固定を行うために、ハウジング２の載置面に設けられる一対の突起である。尚、突起２１１、２１２については、後述する。
The protrusions 211 and 212 are a pair of protrusions provided on the mounting surface of the housing 2 in order to position and fix the FPC 7 and the fixing plate 500 with respect to the housing 2. The protrusions 211 and 212 will be described later.
爪２１３、２１４は、ハウジング２に対する回路基板６の固定のために、ハウジング２に設けられる。爪２１３は、回路基板６（図７）の螺子孔６１Ａ側（−Ｘ）の端部６１と対向する位置に設けられる。爪２１４は、回路基板６の螺子孔６１Ａ側とは反対側（＋Ｘ）の端部６２と対向する位置に設けられる。
The claws 213 and 214 are provided in the housing 2 for fixing the circuit board 6 to the housing 2. The nail | claw 213 is provided in the position facing the edge part 61 by the side of the screw hole 61A (-X) of the circuit board 6 (FIG. 7). The nail | claw 214 is provided in the position facing the edge part 62 on the opposite side (+ X) to the screw hole 61A side of the circuit board 6. FIG.
爪２１５は、ハウジング２に対する第１放熱板４１の位置決め及び固定のために、ハウジング２の端部２４に設けられる。爪２１５は、第１放熱板４１の係合孔４１Ａと対向する位置に設けられる。
The claw 215 is provided at the end 24 of the housing 2 for positioning and fixing the first heat radiating plate 41 with respect to the housing 2. The claw 215 is provided at a position facing the engagement hole 41 </ b> A of the first heat radiating plate 41.
雌螺子２７は、ハウジング２に対するカバー８等の固定のために、固定螺子１０１と螺合する。雌螺子２７は、第２放熱板４２の螺子孔４２Ａ、回路基板６の螺子孔６１Ａ、カバー８の螺子孔８３Ａと対向する位置に設けられる。
The female screw 27 is screwed with the fixing screw 101 for fixing the cover 8 and the like to the housing 2. The female screw 27 is provided at a position facing the screw hole 42A of the second heat radiation plate 42, the screw hole 61A of the circuit board 6, and the screw hole 83A of the cover 8.
＝＝＝第１放熱板、第２放熱板＝＝＝
以下、図４を参照して、本実施形態における第１放熱板、第２放熱板について説明する。
第１放熱板４１は、レーザ光源１１で発生する熱を放散するための金属板である。第１放熱板４１は、レーザ光源１１の一部と接触するように例えばタンジェンシャル方向（Ｘ軸）に沿って延在している。第１放熱板４１の手前側（−Ｙ）の端部は、ハウジング２に対して第１放熱板４１が固定されるように、ハウジング２の手前側の縁に沿って下側（−Ｚ）に向かって曲げられた形状を呈する。第１放熱板４１の手前側の端部には、爪２１５を第１放熱板４１に引っ掛けるための係合孔４１Ａが設けられている。
=== First heat sink, second heat sink ===
Hereinafter, with reference to FIG. 4, the 1st heat sink and the 2nd heat sink in this embodiment are demonstrated.
The first heat radiating plate 41 is a metal plate for radiating heat generated by the laser light source 11. The first heat radiating plate 41 extends, for example, along the tangential direction (X axis) so as to be in contact with a part of the laser light source 11. The front (−Y) end of the first heat radiating plate 41 is positioned below (−Z) along the front edge of the housing 2 so that the first heat radiating plate 41 is fixed to the housing 2. Exhibits a shape bent toward An engagement hole 41 </ b> A for hooking the claw 215 to the first heat radiating plate 41 is provided at the end on the near side of the first heat radiating plate 41.
第２放熱板４２は、レーザ光源１１の発光を制御するためのドライバＩＣ（不図示）で発生する熱を放散するための金属板である。尚、ドライバＩＣは、例えば回路基板６（図７）の下側の面（−Ｚ）に設けられる。第２放熱板４２は、ドライバＩＣのパッケージと接触するように例えばタンジェンシャル方向に沿って延在している。第２放熱板４２の一方側の端部（−Ｘ）には、固定螺子１０１が挿通される螺子孔４２Ａが設けられている。
The second heat radiating plate 42 is a metal plate for radiating heat generated by a driver IC (not shown) for controlling light emission of the laser light source 11. The driver IC is provided, for example, on the lower surface (-Z) of the circuit board 6 (FIG. 7). The second heat radiating plate 42 extends, for example, along the tangential direction so as to come into contact with the package of the driver IC. A screw hole 42 </ b> A through which the fixing screw 101 is inserted is provided at one end (−X) of the second heat radiating plate 42.
＝＝＝回路基板＝＝＝
以下、図７を参照して、本実施形態における回路基板について説明する。図７は、本実施形態における回路基板を示す斜視図である。
=== Circuit board ===
Hereinafter, the circuit board according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a circuit board in the present embodiment.
回路基板６は、光ピックアップ装置１００を制御するための、例えばリジッドなプリント基板である。回路基板６は、タンジェンシャル方向（Ｘ軸）において延びた形状を呈する。タンジェンシャル方向における回路基板６の幅は、回路基板６がハウジング２の端部２４に載置されるように、トラッキング方向（Ｙ軸）における回転軸５０（図３）から離れるにつれて短くなっている。
The circuit board 6 is, for example, a rigid printed board for controlling the optical pickup device 100. The circuit board 6 has a shape extending in the tangential direction (X axis). The width of the circuit board 6 in the tangential direction becomes shorter as the circuit board 6 moves away from the rotation axis 50 (FIG. 3) in the tracking direction (Y axis) so that the circuit board 6 is placed on the end 24 of the housing 2. .
回路基板６は、コネクタ６００、螺子孔６１Ａ、端子６３Ａ乃至６３Ｃを有する。
The circuit board 6 includes a connector 600, a screw hole 61A, and terminals 63A to 63C.
螺子孔６１Ａは、ハウジング２に対する回路基板６の固定のための貫通孔である。螺子孔６１Ａには、固定螺子１０１が挿通される。螺子孔６１Ａは、ハウジング２の雌螺子２７と対向する位置に設けられる。螺子孔６１Ａは、タンジェンシャル方向における一方側の端（−Ｘ）に設けられる。
The screw hole 61 </ b> A is a through hole for fixing the circuit board 6 to the housing 2. The fixing screw 101 is inserted through the screw hole 61A. The screw hole 61 </ b> A is provided at a position facing the female screw 27 of the housing 2. The screw hole 61A is provided at one end (−X) in the tangential direction.
コネクタ６００は、光ピックアップ装置１００を制御する制御回路（不図示）と、光ピックアップ装置１００とを電気的に接続するのに用いられる。尚、光ピックアップ装置１００を制御する制御回路とは、例えば、光検出器１３（図４）及びフロントモニタダイオード１９からの電気信号を受信したり、当該電気信号に基づいてアクチュエータ３の動作を制御したり、ドライバＩＣを制御したりするための、光ピックアップ装置１００の外部に設けられている電気回路であることとする。コネクタ６００は、タンジェンシャル方向において延びた形状を呈する。コネクタ６００は、回路基板６の上面（＋Ｚ）に設けられる。コネクタ６００は、トラッキング方向において回転軸５０から遠い側（−Ｙ）の端部に設けられる。
The connector 600 is used to electrically connect a control circuit (not shown) that controls the optical pickup device 100 and the optical pickup device 100. The control circuit that controls the optical pickup device 100 receives, for example, an electrical signal from the photodetector 13 (FIG. 4) and the front monitor diode 19, and controls the operation of the actuator 3 based on the electrical signal. And an electric circuit provided outside the optical pickup device 100 for controlling the driver IC. The connector 600 has a shape extending in the tangential direction. The connector 600 is provided on the upper surface (+ Z) of the circuit board 6. The connector 600 is provided at an end portion (−Y) far from the rotation shaft 50 in the tracking direction.
端子６３Ａ乃至６３Ｃは、回路基板６の配線（不図示）を介してコネクタ６００の端子（不図示）に電気的に接続されている。尚、回路基板６の配線の一端は、端子６３Ａ乃至６３Ｃと電気的に接続され、回路基板６の配線の他端は、コネクタ６００の端子に電気的に接続されているものとする。コネクタ６００の端子は、コネクタ６００に対してフレキシブルケーブル１０２（図３）の一端が取り付けられたときに、フレキシブルケーブル１０２の一端に設けられている端子と電気的に接続されるものとする。尚、フレキシブルケーブル１０２の他端は、光ピックアップ装置１００の制御回路と電気的に接続されているものとする。つまり、コネクタ６００に対してフレキシブルケーブル１０２の一端が取り付けられたとき、光ピックアップ装置１００の制御回路は、コネクタ６００の端子、及び回路基板６の配線を介して、端子６３Ａ乃至６３Ｃと電気的に接続されることとなる。
The terminals 63A to 63C are electrically connected to terminals (not shown) of the connector 600 via wiring (not shown) of the circuit board 6. Note that one end of the wiring of the circuit board 6 is electrically connected to the terminals 63A to 63C, and the other end of the wiring of the circuit board 6 is electrically connected to the terminal of the connector 600. Assume that the terminals of the connector 600 are electrically connected to the terminals provided at one end of the flexible cable 102 when one end of the flexible cable 102 (FIG. 3) is attached to the connector 600. It is assumed that the other end of the flexible cable 102 is electrically connected to the control circuit of the optical pickup device 100. That is, when one end of the flexible cable 102 is attached to the connector 600, the control circuit of the optical pickup device 100 is electrically connected to the terminals 63A to 63C via the terminals of the connector 600 and the wiring of the circuit board 6. Will be connected.
端子６３Ａ乃至６３Ｃは、回路基板６の上面に設けられる。端子６３Ａ乃至６３Ｃは、タンジェンシャル方向における螺子孔６１Ａとは反対側の一部（＋Ｘ）に設けられる。端子６３Ａ乃至６３Ｃは、回路基板６におけるＦＰＣ７の取付片７６（図８）が固定される領域を取り囲む位置に設けられる。端子６３Ａは、例えばコネクタ６００の近傍においてタンジェンシャル方向に沿って複数設けられる。端子６３Ｂは、例えば端子６３Ａよりも端部６２に近い側（＋Ｘ）においてトラッキング方向に沿って複数設けられる。端子６３Ｃは、例えば端子６３Ａ、及び端子６３Ｂよりもコネクタ６００から遠い側（＋Ｙ）においてタンジェンシャル方向に沿って複数設けられる。
The terminals 63A to 63C are provided on the upper surface of the circuit board 6. The terminals 63A to 63C are provided in a part (+ X) on the opposite side to the screw hole 61A in the tangential direction. The terminals 63A to 63C are provided at positions surrounding a region where the mounting piece 76 (FIG. 8) of the FPC 7 on the circuit board 6 is fixed. For example, a plurality of terminals 63A are provided in the vicinity of the connector 600 along the tangential direction. For example, a plurality of terminals 63B are provided along the tracking direction on the side closer to the end 62 than the terminal 63A (+ X). For example, a plurality of terminals 63C are provided along the tangential direction on the side (+ Y) farther from the connector 600 than the terminals 63A and 63B.
＝＝＝ＦＰＣ＝＝＝
以下、図８を参照して、本実施形態におけるＦＰＣについて説明する。図８は、本実施形態におけるＦＰＣを示す斜視図である。尚、フロントモニタダイオード１９は見えない状態となっているが、説明の便宜上、点線で示されている。
=== FPC ===
Hereinafter, the FPC in the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a perspective view showing the FPC in the present embodiment. Although the front monitor diode 19 is not visible, it is indicated by a dotted line for convenience of explanation.
ＦＰＣ７は、光ピックアップ装置１００を制御するための可撓性基板である。ＦＰＣ７は、一体的に形成されている。ＦＰＣ７には、光検出器１３、調整板５１、フロントモニタダイオード１９が固定される。ＦＰＣ７は、載置片７１、挿入片７２、挿入片７３（可撓性基板の一端、第２挿入片）、連結片７４、７５、取付片７６（可撓性基板の他端）、折り返し片７１６を有する。尚、挿入片７２、連結片７４、７５が可撓性基板の一端に相当する。又、挿入片７２、連結片７４、７５は第１挿入片にも相当する。
The FPC 7 is a flexible substrate for controlling the optical pickup device 100. The FPC 7 is integrally formed. The photodetector 13, the adjustment plate 51, and the front monitor diode 19 are fixed to the FPC 7. The FPC 7 includes a mounting piece 71, an insertion piece 72, an insertion piece 73 (one end of a flexible substrate, a second insertion piece), connection pieces 74 and 75, an attachment piece 76 (the other end of the flexible substrate), and a folded piece. 716. The insertion piece 72 and the connecting pieces 74 and 75 correspond to one end of the flexible substrate. The insertion piece 72 and the connecting pieces 74 and 75 also correspond to the first insertion piece.
載置片７１は、ハウジング２の上部（＋Ｚ）に載置されるＦＰＣ７の一部である。載置片７１は、トラッキング方向に沿って延在した平板形状を呈する。載置片７１は、ハウジング２の側壁２２側に設けられる。載置片７１は、タンジェンシャル方向（Ｘ軸）において部品設置孔２５と隣り合い、且つ、トラッキング方向（Ｙ軸）において部品設置孔２６と隣り合う位置に設けられる。
The placing piece 71 is a part of the FPC 7 placed on the upper part (+ Z) of the housing 2. The mounting piece 71 has a flat plate shape extending along the tracking direction. The mounting piece 71 is provided on the side wall 22 side of the housing 2. The placement piece 71 is provided at a position adjacent to the component installation hole 25 in the tangential direction (X axis) and adjacent to the component installation hole 26 in the tracking direction (Y axis).
載置片７１は、トラッキング方向において部品設置孔２５の一方側（−Ｘ）の縁に沿って延在する第１縁７１３、及び、タンジェンシャル方向において部品設置孔２６の回転軸５０（図５）から遠い側（−Ｙ）の縁に沿って延在する第２縁７１４を有する。尚、第１縁７１３は、部品設置孔２５の近傍で部品設置孔２５の周囲に沿って、トラッキング方向に沿って直線状に延びるように形成されていることとなる。又、第２縁７１４は、部品設置孔２６の近傍で部品設置孔２６の周囲に沿って、タンジェンシャル方向から少し傾いた方向に沿って直線状に延びるように形成されていることとなる。載置片７１は、ハウジング２に対してＦＰＣ７を固定するための圧入孔７１１、７１２を有する。尚、圧入孔７１１、７１２については、後述する。
The mounting piece 71 includes a first edge 713 extending along an edge on one side (−X) of the component installation hole 25 in the tracking direction, and a rotation shaft 50 (FIG. 5) of the component installation hole 26 in the tangential direction. ) Has a second edge 714 extending along the edge on the side farthest from (−Y). The first edge 713 is formed to extend linearly along the tracking direction along the periphery of the component installation hole 25 in the vicinity of the component installation hole 25. Further, the second edge 714 is formed so as to extend linearly along the periphery of the component installation hole 26 in the vicinity of the component installation hole 26 and along a direction slightly inclined from the tangential direction. The mounting piece 71 has press-fit holes 711 and 712 for fixing the FPC 7 to the housing 2. The press-fitting holes 711 and 712 will be described later.
挿入片７２は、光検出器１３及び調整板５１が固定（接続）され、当該光検出器１３及び調整板５１とともに部品設置孔２５の内部に挿入されるＦＰＣ７の一部である。挿入片７２は、連結片７４、７５を介して載置片７１の第１縁７１３から連続している。挿入片７２は、例えば、トラッキング方向において延在している２辺と、フォーカス方向（Ｚ軸）において延在している２辺とを有する略矩形形状を呈する。挿入片７２の載置片７１側の面（−Ｘ）には、基台５２を介して光検出器１３が例えば半田等を用いて固定される。挿入片７２の光検出器１３が固定されている面とは反対側の面（＋Ｘ）には、光検出器１３の位置調整及び放熱を行うためのアルミニウム製の調整板５１が固定されている。つまり、調整板５１は、光検出器１３と結合されている。尚、光検出器１３の位置調整については、後述する。
The insertion piece 72 is a part of the FPC 7 to which the photodetector 13 and the adjustment plate 51 are fixed (connected) and inserted into the component installation hole 25 together with the photodetector 13 and the adjustment plate 51. The insertion piece 72 is continuous from the first edge 713 of the placement piece 71 via the connection pieces 74 and 75. The insertion piece 72 has, for example, a substantially rectangular shape having two sides extending in the tracking direction and two sides extending in the focus direction (Z axis). The photodetector 13 is fixed to the surface (-X) of the insertion piece 72 on the mounting piece 71 side via the base 52 using, for example, solder. An adjustment plate 51 made of aluminum for adjusting the position of the photodetector 13 and performing heat dissipation is fixed to the surface (+ X) opposite to the surface to which the photodetector 13 is fixed of the insertion piece 72. . That is, the adjustment plate 51 is coupled to the photodetector 13. The position adjustment of the photodetector 13 will be described later.
連結片７４、７５は、載置片７１と挿入片７２とを連結するためのＦＰＣ７の一部である。連結片７４、７５は、挿入片７２とともに部品設置孔２５に挿入される一対の片である。連結片７４、７５は、部品設置孔２５内において光検出器１３の位置調整が行われるように、撓んでいる。つまり、連結片７４、７５は、光検出器１３を位置決めするための調整が行われるように、部品設置孔２５の内部において撓んだ形状を呈している。この連結片７４、７５の撓みにより、載置片７１がハウジング２に固定されている状態で、挿入片７２を部品設置孔２５の内部で移動させることが可能となる。連結片７４、７５は、挿入片７２の上側（＋Ｚ）の辺と載置片７１の第１縁７１３とを連結している。連結片７４、７５は、トラッキング方向において開口７１Ａを介して隣り合う位置に設けられる。連結片７４は、例えばトラッキング方向において挿入片７３から遠い側（−Ｙ）に設けられる。連結片７５は、例えばトラッキング方向における挿入片７３に近い側（＋Ｙ）に設けられる。従って、連結片７４、連結片７５、第１縁７１３、挿入片７２の上側の辺で取り囲まれる開口７１Ａが形成される。そして、この開口７１Ａによって、光検出器１３の受光面１３Ａに照射されるレーザ光の光路が形成されることとなる。
The connecting pieces 74 and 75 are a part of the FPC 7 for connecting the placing piece 71 and the insertion piece 72. The connecting pieces 74 and 75 are a pair of pieces that are inserted into the component installation hole 25 together with the insertion piece 72. The connecting pieces 74 and 75 are bent so that the position adjustment of the photodetector 13 is performed in the component installation hole 25. That is, the connecting pieces 74 and 75 have a bent shape inside the component installation hole 25 so that adjustment for positioning the photodetector 13 is performed. Due to the bending of the connecting pieces 74 and 75, the insertion piece 72 can be moved inside the component installation hole 25 in a state where the placement piece 71 is fixed to the housing 2. The connecting pieces 74 and 75 connect the upper (+ Z) side of the insertion piece 72 and the first edge 713 of the mounting piece 71. The connecting pieces 74 and 75 are provided at positions adjacent to each other through the opening 71A in the tracking direction. For example, the connecting piece 74 is provided on the side (−Y) far from the insertion piece 73 in the tracking direction. The connecting piece 75 is provided, for example, on the side (+ Y) close to the insertion piece 73 in the tracking direction. Accordingly, the opening 71 </ b> A surrounded by the upper side of the connecting piece 74, the connecting piece 75, the first edge 713, and the insertion piece 72 is formed. And the optical path of the laser beam irradiated to 13 A of light-receiving surfaces of the photodetector 13 will be formed by this opening 71A.
ここで、トラッキング方向における部品設置孔２５の長さＤ１（図６）は、部品設置孔２５の内部で光検出器１３の位置調整を行えるように、トラッキング方向における挿入片７２の長さよりも長く設定されているものとする。又、タンジェンシャル方向における部品設置孔２５の幅Ｄ２は、部品設置孔２５の内部で光検出器１３の位置調整を行えるように、タンジェンシャル方向における調整板５１の載置片７１とは反対側（＋Ｘ）の面から第１縁７１３までの距離よりも長く設定されているものとする。
Here, the length D1 (FIG. 6) of the component installation hole 25 in the tracking direction is longer than the length of the insertion piece 72 in the tracking direction so that the position of the photodetector 13 can be adjusted inside the component installation hole 25. It is assumed that it is set. The width D2 of the component installation hole 25 in the tangential direction is opposite to the placement piece 71 of the adjustment plate 51 in the tangential direction so that the position of the photodetector 13 can be adjusted inside the component installation hole 25. It is assumed that the distance is set longer than the distance from the (+ X) plane to the first edge 713.
挿入片７３は、フロントモニタダイオード１９が固定（接続）され、当該フロントモニタダイオード１９とともに部品設置孔２６の内部に挿入されるＦＰＣ７の一部である。挿入片７３は、載置片７１の第２縁７１４の一部から連続して下側（−Ｚ）に向かって曲げられている。挿入片７３は、例えば、タンジェンシャル方向において延在している２辺と、フォーカス方向に沿って延在している２辺とを有する略矩形形状を呈する。挿入片７３の載置片７１側の面（−Ｙ）には、フロントモニタダイオード１９が例えば半田等を用いてに固定されている。
The insertion piece 73 is a part of the FPC 7 to which the front monitor diode 19 is fixed (connected) and is inserted into the component installation hole 26 together with the front monitor diode 19. The insertion piece 73 is continuously bent from a part of the second edge 714 of the placement piece 71 toward the lower side (−Z). The insertion piece 73 has, for example, a substantially rectangular shape having two sides extending in the tangential direction and two sides extending along the focus direction. The front monitor diode 19 is fixed to the surface (-Y) of the insertion piece 73 on the mounting piece 71 side using, for example, solder.
ここで、タンジェンシャル方向における部品設置孔２６の長さＤ３（図６）は、部品設置孔２６の内部に挿入片７３及びフロントモニタダイオード１９が挿入されるように、タンジェンシャル方向における挿入片７３の長さよりも長く設定されているものとする。又、トラッキング方向における部品設置孔２６の幅Ｄ４は、部品設置孔２６の内部に挿入片７３及びフロントモニタダイオード１９が挿入されるように、トラッキング方向における挿入片７３及びフロントモニタダイオード１９の厚みも長く設定されているものとする。
Here, the length D3 (FIG. 6) of the component installation hole 26 in the tangential direction is set so that the insertion piece 73 and the front monitor diode 19 are inserted into the component installation hole 26. It is assumed that it is set longer than the length of. The width D4 of the component installation hole 26 in the tracking direction is such that the thickness of the insertion piece 73 and the front monitor diode 19 in the tracking direction is such that the insertion piece 73 and the front monitor diode 19 are inserted into the component installation hole 26. It is assumed that it is set long.
折り返し片７１６は、取付片７６が回路基板６（図１１）と対向するように折り返されているＦＰＣ７の一部である。折り返し片７１６は、載置片７１における挿入片７３から遠い側（−Ｙ）から連続している。折り返し片７１６は、タンジェンシャル方向において挿入片７２から離れる側（−Ｘ）に延在した後、折り返されている。折り返し片７１６は、取付片７６がフォーカス方向（Ｚ軸）における折り返し片７１６の下側（−Ｚ）で当該折り返し片７１６と対向するように、トラッキング方向に沿った軸を中心に折り返さている。つまり、折り返し片７１６は、ハウジング２の載置面から部品設置孔２５の方向（＋Ｘ）に折り返されている。
The folded piece 716 is a part of the FPC 7 that is folded so that the mounting piece 76 faces the circuit board 6 (FIG. 11). The folded piece 716 is continuous from the side (-Y) far from the insertion piece 73 in the mounting piece 71. The folded piece 716 is folded after extending to the side (−X) away from the insertion piece 72 in the tangential direction. The folded piece 716 is folded around an axis along the tracking direction so that the attachment piece 76 faces the folded piece 716 on the lower side (−Z) of the folded piece 716 in the focus direction (Z axis). That is, the folded piece 716 is folded in the direction (+ X) from the mounting surface of the housing 2 to the component installation hole 25.
取付片７６は、回路基板６に対してＦＰＣ７を固定（接続）するためのＦＰＣ７の一部である。取付片７６は、トラッキング方向における挿入片７３とは反対側（−Ｙ）に設けられる。取付片７６は、折り返し片７１６から連続してタンジェンシャル方向における挿入片７２側（＋Ｘ）に向かって延在している。取付片７６は、回路基板６に対して固定されるときに回路基板６の端子６３Ａ乃至６３Ｂに取り囲まれるような形状を呈する。取付片７６は、端子７６Ａを有する。
The attachment piece 76 is a part of the FPC 7 for fixing (connecting) the FPC 7 to the circuit board 6. The attachment piece 76 is provided on the opposite side (−Y) from the insertion piece 73 in the tracking direction. The attachment piece 76 extends continuously from the folded piece 716 toward the insertion piece 72 side (+ X) in the tangential direction. The mounting piece 76 has a shape that is surrounded by the terminals 63 </ b> A to 63 </ b> B of the circuit board 6 when being fixed to the circuit board 6. The attachment piece 76 has a terminal 76A.
端子７６Ａは、回路基板６に対してＦＰＣ７が固定されるときに端子６３Ａと隣接するように、取付片７６の上面（＋Ｚ）における挿入片７３から遠い側（−Ｙ）の端に、タンジェンシャル方向に沿って複数設けられる。尚、取付片７６の上面における、回路基板６の端子６３Ｂ、６３Ｃと隣接する位置にも、端子（不図示）が設けられている。尚、取付片７６における、端子６３Ｂと隣接する位置に設けられている端子を、端子７６Ｂと称することとする。取付片７６における、端子６３Ｃと隣接する位置に設けられている端子を、端子７６Ｃと称することとする。端子７６Ａ乃至７６Ｃは、ＦＰＣ７の配線（不図示）を介して光検出器１３又はフロントモニタダイオード１９に電気的に接続されている。尚、ＦＰＣ７の配線の一端は、端子７６Ａ乃至７６Ｃと電気的に接続され、ＦＰＣ７の配線の他端は、光検出器１３又はフロントモニタダイオード１９と電気的に接続されているものとする。
The terminal 76A is tangential to the end (−Y) far from the insertion piece 73 on the upper surface (+ Z) of the mounting piece 76 so that the FPC 7 is fixed to the circuit board 6 and adjacent to the terminal 63A. A plurality are provided along the direction. Note that terminals (not shown) are also provided at positions adjacent to the terminals 63B and 63C of the circuit board 6 on the upper surface of the mounting piece 76. The terminal provided at a position adjacent to the terminal 63B in the mounting piece 76 is referred to as a terminal 76B. A terminal provided at a position adjacent to the terminal 63C in the mounting piece 76 is referred to as a terminal 76C. The terminals 76A to 76C are electrically connected to the photodetector 13 or the front monitor diode 19 via the wiring (not shown) of the FPC 7. Note that one end of the wiring of the FPC 7 is electrically connected to the terminals 76A to 76C, and the other end of the wiring of the FPC 7 is electrically connected to the photodetector 13 or the front monitor diode 19.
取付片７６の端子７６Ａ及び回路基板６の端子６３Ａは、例えば、半田６４Ａ（図１２）によって相互に接続される。取付片７６の端子７６Ｂ及び回路基板６の端子６３Ｂは、例えば、半田６４Ｂによって相互に接続される。尚、取付片７６の端子７６Ｃ及び回路基板６の端子６３Ｃも、例えば、半田（不図示）によって相互に接続されることとする。尚、端子７６Ｃと端子６３Ｃとを接続するための半田を、半田６４Ｃと称することとする。そして、ＦＰＣ７及び回路基板６は、相互に電気的に接続されることとなる。更に、上記の半田６４Ａ乃至６４Ｃによって、ＦＰＣ７が回路基板６に対して固定されることなる。
The terminal 76A of the mounting piece 76 and the terminal 63A of the circuit board 6 are connected to each other by, for example, solder 64A (FIG. 12). The terminal 76B of the mounting piece 76 and the terminal 63B of the circuit board 6 are connected to each other by, for example, solder 64B. The terminal 76C of the mounting piece 76 and the terminal 63C of the circuit board 6 are also connected to each other by, for example, solder (not shown). The solder for connecting the terminal 76C and the terminal 63C will be referred to as solder 64C. The FPC 7 and the circuit board 6 are electrically connected to each other. Further, the FPC 7 is fixed to the circuit board 6 by the solders 64A to 64C.
＝＝＝突起、圧入孔＝＝＝
以下、図６及び図８を参照して、本実施形態における突起及び圧入孔について説明する。
=== Protrusions, press-fit holes ===
Hereinafter, with reference to FIG. 6 and FIG. 8, the protrusion and the press-fitting hole in the present embodiment will be described.
突起２１１、２１２（図６）は、ハウジング２の載置面に対してＦＰＣ７を位置決め及び固定するための突起である。尚、ハウジング２の載置面とは、ハウジング２の上側（＋Ｚ）の面における、ＦＰＣ７の載置片７１が載置される一部の領域である。つまり、ハウジング２の載置面は、タンジェンシャル方向（Ｘ軸）において部品設置孔２５と隣り合っており、且つ、トラッキング方向（Ｙ軸）において部品設置孔２６と隣り合っている。突起２１１、２１２は、例えば、ハウジング２と一体的に形成されることとしてもよいし、ハウジング２とは別体として形成された後、ハウジング２に対して接着剤等で固定されることとしてもよい。
The protrusions 211 and 212 (FIG. 6) are protrusions for positioning and fixing the FPC 7 with respect to the mounting surface of the housing 2. The mounting surface of the housing 2 is a partial region on the upper (+ Z) surface of the housing 2 where the mounting piece 71 of the FPC 7 is mounted. That is, the mounting surface of the housing 2 is adjacent to the component installation hole 25 in the tangential direction (X axis) and adjacent to the component installation hole 26 in the tracking direction (Y axis). The protrusions 211 and 212 may be formed integrally with the housing 2, for example, or may be formed separately from the housing 2 and then fixed to the housing 2 with an adhesive or the like. Good.
突起２１１、２１２は、載置片７１の撓みに基づく挿入片７２の位置ずれ、及び載置片７１の撓みに基づく挿入片７３の位置ずれがともに抑えられるような位置に設けられる。更に、突起２１１、２１２は、突起２１１と突起２１２との間の距離Ｄ５が比較的長くなる位置に設けられる。距離Ｄ５は、例えば、ハウジング２に対して突起２１１、２１２を設ける際のハウジング２の製造時の突起２１１、２１２の位置精度に基づいて定められる。ここで、例えば、ハウジング２の製造の際に、トラッキング方向における同程度の突起２１１、２１２の位置ずれが生じた場合、距離Ｄ５が長くなるにつれて部品設置孔２５内における挿入片７２の位置ずれの程度、及び、部品設置孔２６内における挿入片７３の位置ずれの程度が小さくなる。従って、距離Ｄ５の長さは、比較的長くなるように定められることが望ましい。
The protrusions 211 and 212 are provided at positions where the positional deviation of the insertion piece 72 based on the bending of the mounting piece 71 and the positional deviation of the insertion piece 73 based on the bending of the mounting piece 71 are both suppressed. Furthermore, the protrusions 211 and 212 are provided at a position where the distance D5 between the protrusion 211 and the protrusion 212 is relatively long. The distance D5 is determined based on the positional accuracy of the protrusions 211 and 212 at the time of manufacturing the housing 2 when the protrusions 211 and 212 are provided on the housing 2, for example. Here, for example, when the housing 2 is manufactured, if the projections 211 and 212 of the same degree in the tracking direction occur, the displacement of the insertion piece 72 in the component installation hole 25 increases as the distance D5 increases. The degree and the degree of displacement of the insertion piece 73 in the component installation hole 26 are reduced. Therefore, it is desirable that the length of the distance D5 is determined to be relatively long.
突起２１１は、部品設置孔２６よりも端部２４側（−Ｙ）における、部品設置孔２６の近傍に設けられる。突起２１１は、例えば、部品設置孔２６の長手方向における略中央よりも側壁２２から遠い側（−Ｘ）に設けられる。突起２１２は、例えば、部品設置孔２６の他方の側面２２に近い側の端（＋Ｘ）と、部品設置孔２５の端部２３に近い側の端（＋Ｙ）との間に設けられる。つまり、突起２１２は、部品設置孔２５、２６の双方の近傍に設けられる。そして、突起２１１、２１２は、部品設置孔２６が延在する部品設置孔２６の長手方向に沿って設けられることとなる。
The protrusion 211 is provided in the vicinity of the component installation hole 26 on the end 24 side (−Y) from the component installation hole 26. The protrusion 211 is provided, for example, on the side (−X) farther from the side wall 22 than the approximate center in the longitudinal direction of the component installation hole 26. The protrusion 212 is provided, for example, between an end (+ X) near the other side surface 22 of the component installation hole 26 and an end (+ Y) near the end 23 of the component installation hole 25. That is, the protrusion 212 is provided in the vicinity of both the component installation holes 25 and 26. The protrusions 211 and 212 are provided along the longitudinal direction of the component installation hole 26 in which the component installation hole 26 extends.
圧入孔７１１、７１２（図８）は、ハウジング２に対してＦＰＣ７を位置決め及び固定するための載置片７１に設けられる孔である。圧入孔７１１、７１２は夫々、突起２１１、２１２が圧入されるように突起２１１、２１２と対向する位置に設けられる。圧入孔７１２は、載置片７１の第１縁７１３及び第２縁７１４が交差する隅の近傍に設けられる。圧入孔７１１は、第２縁７１４の圧入孔７１２が設けられている側とは反対側（−Ｘ）の端の近傍に設けられる。
The press-fitting holes 711 and 712 (FIG. 8) are holes provided in the mounting piece 71 for positioning and fixing the FPC 7 with respect to the housing 2. The press-fitting holes 711 and 712 are provided at positions facing the protrusions 211 and 212 so that the protrusions 211 and 212 are press-fitted, respectively. The press-fitting hole 712 is provided in the vicinity of the corner where the first edge 713 and the second edge 714 of the mounting piece 71 intersect. The press-fitting hole 711 is provided in the vicinity of the end of the second edge 714 opposite to the side on which the press-fitting hole 712 is provided (−X).
＝＝＝載置片の撓み及び固定板＝＝＝
以下、図８乃至図１０を参照して、本実施形態における載置片の撓み固定板について説明する。図９は、本実施形態における固定板を示す斜視図である。図１０は、本実施形態における固定板が固定された状態のＦＰＣを示す斜視図である。尚、フロントモニタダイオード１９は見えない状態となっているが、説明の便宜上、点線で示されている。
=== Deflection of mounting piece and fixing plate ===
Hereinafter, with reference to FIG. 8 thru | or FIG. 10, the bending fixing plate of the mounting piece in this embodiment is demonstrated. FIG. 9 is a perspective view showing a fixing plate in the present embodiment. FIG. 10 is a perspective view showing the FPC in a state where the fixing plate is fixed in the present embodiment. Although the front monitor diode 19 is not visible, it is indicated by a dotted line for convenience of explanation.
ＦＰＣ７の載置片７１は、例えば、ハウジング２の載置面上で撓むことがある。例えば、載置片７１が、トラッキング方向（Ｙ軸）を軸に載置片７１における挿入片７２側（＋Ｘ）の一部が上側（＋Ｚ）に曲がるように撓んだ場合、挿入片７２が当該撓みにより上側に移動することなる。つまり、挿入片７２に固定されている調整板５１が、載置片７１の撓みに基いて、部品設置孔２５内の予め決められた位置からずれることとなる。そして、位置調整装置３３（図１４）のアーム３３１、３３２による調整板５１の挟持が困難となる虞がある。尚、部品設置孔２５内の予め決められた位置とは、位置調整装置３３（図１４）のアーム３３１、３３２によって調整板５１を挟持可能な位置であり、位置調整装置３３におけるアーム３３１、３３２の可動範囲に基づいて定められている部品設置孔２５の内部の位置であることとする。以上より、ＦＰＣ７の載置片７１が撓まないように、ＦＰＣ７の硬度を増大させる必要がある。
The placement piece 71 of the FPC 7 may be bent on the placement surface of the housing 2, for example. For example, when the placement piece 71 is bent so that a part of the placement piece 71 on the insertion piece 72 side (+ X) is bent upward (+ Z) about the tracking direction (Y-axis), the insertion piece 72 is It moves to the upper side by the said bending. That is, the adjustment plate 51 fixed to the insertion piece 72 is displaced from a predetermined position in the component installation hole 25 based on the bending of the placement piece 71. And there is a possibility that it will be difficult to hold the adjusting plate 51 by the arms 331 and 332 of the position adjusting device 33 (FIG. 14). The predetermined position in the component installation hole 25 is a position where the adjustment plate 51 can be clamped by the arms 331 and 332 of the position adjustment device 33 (FIG. 14), and the arms 331 and 332 in the position adjustment device 33. It is assumed that the position is inside the component installation hole 25 determined based on the movable range. From the above, it is necessary to increase the hardness of the FPC 7 so that the placing piece 71 of the FPC 7 does not bend.
固定板５００は、ＦＰＣ７が撓むのを防止するための、載置片７１に固定される樹脂製、例えば０．３ｍｍ厚のポリイミド製の板部材である。固定板５００は、ＦＰＣ７が撓むのを防止できるような硬度を有していることとする。つまり、固定板５００は、ＦＰＣ７が撓むのを防止できるように、ＦＰＣ７よりも硬い板部材であることとする。固定板５００は、トラッキング方向に沿って延在している。固定板５００は、載置片７１の第１縁７１３に沿って延在する第１縁５１３、及び、載置片７１の第２縁７１４に沿って延在する第２縁５１４を有する。尚、第１縁５１３は、部品設置孔２５の近傍で部品設置孔２５の周囲に沿って、トラッキング方向に沿って直線状に延びるように形成されていることとなる。又、第２縁５１４は、部品設置孔２６の近傍で部品設置孔２６の周囲に沿って、タンジェンシャル方向から少し傾いた方向に沿って直線状に延びるように形成されていることとなる。そして、固定板５００は、載置片７１を上部（＋Ｚ）から覆うような形状を呈する。固定板５００は、載置片７１の上面（＋Ｚ）に対して例えば接着剤等を用いて固定される。つまり、固定板５００は、ハウジング２の載置面の上部においてＦＰＣ７の載置片７１に固定されることとなる。このとき、固定板５００は、連結片７４、７５の載置片７１から連続している端部（−Ｘ）に隣接する位置に固定されることとなる。更に、固定板５００は、挿入片７３における載置片７１から連続している端部（＋Ｚ）に隣接する位置に固定されることとなる。つまり、固定板５００は、ハウジング２の載置面における部品設置孔２５寄りの位置に配置されることとなる。そして、ＦＰＣ７の挿入片７２、連結片７４、７５は、固定板５００の第１縁５１３から部品設置孔２５に向かって延在し、ＦＰＣ７の挿入片７３は、固定板５００の第２縁５１４から部品設置孔２６に向かって延在することとなる。
The fixed plate 500 is a plate member made of resin, for example, 0.3 mm thick polyimide, which is fixed to the mounting piece 71 to prevent the FPC 7 from bending. The fixing plate 500 has a hardness that can prevent the FPC 7 from being bent. That is, the fixed plate 500 is a plate member that is harder than the FPC 7 so that the FPC 7 can be prevented from bending. The fixed plate 500 extends along the tracking direction. The fixing plate 500 has a first edge 513 extending along the first edge 713 of the mounting piece 71 and a second edge 514 extending along the second edge 714 of the mounting piece 71. The first edge 513 is formed to extend linearly along the tracking direction along the periphery of the component installation hole 25 in the vicinity of the component installation hole 25. Further, the second edge 514 is formed to extend linearly along a direction slightly inclined from the tangential direction along the periphery of the component installation hole 26 in the vicinity of the component installation hole 26. The fixed plate 500 has a shape that covers the placement piece 71 from the upper part (+ Z). The fixing plate 500 is fixed to the upper surface (+ Z) of the mounting piece 71 using, for example, an adhesive. That is, the fixing plate 500 is fixed to the mounting piece 71 of the FPC 7 at the upper part of the mounting surface of the housing 2. At this time, the fixing plate 500 is fixed at a position adjacent to the end (−X) continuous from the placing piece 71 of the connecting pieces 74 and 75. Further, the fixing plate 500 is fixed at a position adjacent to the end (+ Z) continuous from the mounting piece 71 in the insertion piece 73. That is, the fixed plate 500 is disposed at a position near the component installation hole 25 on the mounting surface of the housing 2. The insertion piece 72 and the connection pieces 74 and 75 of the FPC 7 extend from the first edge 513 of the fixing plate 500 toward the component installation hole 25, and the insertion piece 73 of the FPC 7 is the second edge 514 of the fixing plate 500. It extends toward the component installation hole 26 from the front.
固定板５００には、圧入孔５１１、５１２が設けられる。圧入孔５１１、５１２は夫々、ハウジング２に対して固定板５００を位置決め及び固定するための、突起２１１、２１２が圧入される孔である。圧入孔５１１、５１２は夫々、載置片７１の圧入孔７１１、７１２と対向する位置に設けられる。つまり、圧入孔５１１、５１２は夫々、ハウジング２の突起２１１、２１２と対向する位置に設けられていることとなる。圧入孔５１２は、固定板５００の第１縁５１３及び第２縁５１４が交差する隅の近傍に設けられる。圧入孔５１１は、第２縁５１４の圧入孔５１２が設けられている側とは反対側（−Ｘ）の端の近傍に設けられる。
The fixing plate 500 is provided with press-fitting holes 511 and 512. The press-fitting holes 511 and 512 are holes into which the projections 211 and 212 for press-fitting the fixing plate 500 with respect to the housing 2 are pressed. The press-fitting holes 511 and 512 are provided at positions facing the press-fitting holes 711 and 712 of the mounting piece 71, respectively. That is, the press-fitting holes 511 and 512 are provided at positions facing the protrusions 211 and 212 of the housing 2, respectively. The press-fitting hole 512 is provided in the vicinity of a corner where the first edge 513 and the second edge 514 of the fixing plate 500 intersect. The press-fitting hole 511 is provided near the end of the second edge 514 opposite to the side on which the press-fitting hole 512 is provided (−X).
以上より、載置片７１に対する固定板５００の固定により載置片７１の硬度が増大し、載置片７１が撓むのが防止されることとなる。更に、固定板５００は載置片７１の上面に固定された状態で、ハウジング２に対して固定されるので、載置片７１は、ハウジング２の載置面と固定板５００との間に挟まれた状態となる。従って、載置片７１が撓むのが更に確実に防止されることとなる。
From the above, the hardness of the mounting piece 71 is increased by fixing the fixing plate 500 to the mounting piece 71, and the mounting piece 71 is prevented from being bent. Further, since the fixing plate 500 is fixed to the housing 2 in a state of being fixed to the upper surface of the mounting piece 71, the mounting piece 71 is sandwiched between the mounting surface of the housing 2 and the fixing plate 500. It will be in the state. Therefore, the mounting piece 71 is further reliably prevented from being bent.
＝＝＝ハウジングに対する回路基板及びＦＰＣの固定＝＝＝
以下、図１１乃至図１３を参照して、本実施形態におけるハウジングに対する回路基板及びＦＰＣの固定について説明する。図１１は、本実施形態におけるＦＰＣが固定された状態の回路基板を示す斜視図である。図１２は、本実施形態におけるカバーが取り外された状態の光ピックアップ装置を示す斜視図である。図１３は、本実施形態におけるカバーが取り外された状態の光ピックアップ装置の一部を示す斜視図である。尚、フロントモニタダイオード１９は見えない状態となっているが、説明の便宜上、点線で示されている。
=== Fixing of Circuit Board and FPC to Housing ===
Hereinafter, the fixing of the circuit board and the FPC to the housing according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a perspective view showing the circuit board in a state where the FPC is fixed in the present embodiment. FIG. 12 is a perspective view showing the optical pickup device with the cover removed in the present embodiment. FIG. 13 is a perspective view showing a part of the optical pickup device with the cover removed in the present embodiment. Although the front monitor diode 19 is not visible, it is indicated by a dotted line for convenience of explanation.
回路基板６の端部６１、６２が夫々、爪２１３、２１４に引っ掛けられて、回路基板６がハウジング２に対して固定される（図１２）。
The end portions 61 and 62 of the circuit board 6 are hooked on the claws 213 and 214, respectively, and the circuit board 6 is fixed to the housing 2 (FIG. 12).
挿入片７２、７３が夫々、部品設置孔２５、２６の内部に挿入される。固定板５００が固定された状態のＦＰＣ７の圧入孔７１１、７１２に対して、突起２１１、２１２が圧入される。このとき、ＦＰＣ７における載置片７１の上側（＋Ｚ）の面に固定されている固定板５００の圧入孔５１１、５１２に対しても夫々、突起２１１、２１２が圧入される。つまり、突起２１１は圧入孔７１１とともに圧入孔５１１に圧入され、突起２１２は圧入孔５１２とともに圧入孔７１２に圧入されることとなる。この場合、ＦＰＣ７に固定板５００が固定されることにより圧入孔７１１、７１２に突起２１１、２１２が圧入されてもＦＰＣ７の圧入孔７１１、７１２の縁が切れること、あるいは前記圧入孔７１１、７１２の縁の切れが拡大されることが防止される。そして、ＦＰＣ７及び固定板５００は、ハウジング２に対して位置決めされて固定されることとなる。つまり、固定板５００は、ＦＰＣ７を介してハウジング２に載置面に固定されることとなる。尚、固定板５００は、固定板５００の載置片７１と対向する面（−Ｚ）に接着剤が塗布されて、当該接着剤によって載置片７１に固定されることとする。
Insert pieces 72 and 73 are inserted into the component installation holes 25 and 26, respectively. The protrusions 211 and 212 are press-fitted into the press-fitting holes 711 and 712 of the FPC 7 in a state where the fixing plate 500 is fixed. At this time, the protrusions 211 and 212 are press-fitted into the press-fitting holes 511 and 512 of the fixing plate 500 fixed to the upper (+ Z) surface of the mounting piece 71 in the FPC 7, respectively. That is, the protrusion 211 is press-fitted into the press-fitting hole 511 together with the press-fitting hole 711, and the protrusion 212 is press-fitted into the press-fitting hole 712 together with the press-fitting hole 512. In this case, by fixing the fixing plate 500 to the FPC 7, even if the protrusions 211 and 212 are press-fitted into the press-fitting holes 711 and 712, the edges of the press-fitting holes 711 and 712 of the FPC 7 are cut, or the press-fitting holes 711 and 712 The edge cut is prevented from being enlarged. Then, the FPC 7 and the fixing plate 500 are positioned and fixed with respect to the housing 2. That is, the fixing plate 500 is fixed to the mounting surface on the housing 2 via the FPC 7. The fixing plate 500 is fixed to the mounting piece 71 by applying an adhesive to the surface (−Z) of the fixing plate 500 facing the mounting piece 71.
その後、ＦＰＣ７が、回路基板６の上側の面に対して、例えば半田６４Ａ乃至６４Ｃによって固定される。そして、部品設置孔２６内でフロントモニタダイオード１９の位置調整が行われた後、挿入片７３がハウジング２に対して固定される。又、部品設置孔２５内で光検出器１３の位置調整が行われた後、挿入片７２がハウジング２に対して固定されることとなる。尚、ハウジング２に対する挿入片７２、７３の固定については、後述する。
Thereafter, the FPC 7 is fixed to the upper surface of the circuit board 6 by, for example, solders 64A to 64C. Then, after the position of the front monitor diode 19 is adjusted in the component installation hole 26, the insertion piece 73 is fixed to the housing 2. In addition, the insertion piece 72 is fixed to the housing 2 after the position of the photodetector 13 is adjusted in the component installation hole 25. The fixing of the insertion pieces 72 and 73 to the housing 2 will be described later.
尚、例えば、回路基板６に対するＦＰＣ７の固定が行われた後、ＦＰＣ７のハウジング２に対する位置決め及び固定が行われることとしてもよい。又、例えば、回路基板６に対するＦＰＣ７の固定が行われた後、回路基板６及びＦＰＣ７の位置決め及び固定が行われることとしてもよい。
For example, after the FPC 7 is fixed to the circuit board 6, the FPC 7 may be positioned and fixed to the housing 2. Further, for example, after the FPC 7 is fixed to the circuit board 6, the circuit board 6 and the FPC 7 may be positioned and fixed.
＝＝＝ハウジングに対する挿入片の固定＝＝＝
以下、図１３乃至図１５を参照して、本実施形態におけるハウジングに対する挿入片の固定について説明する。図１４は、本実施形態における光ピックアップ装置の一部と位置調整装置のアームの一部とを示す斜視図である。図１５は、本実施形態における調整板が位置調整装置のアームに狭持されている状態の光ピックアップ装置の一部を示す斜視図である。
=== Fixing of the insertion piece to the housing ===
Hereinafter, with reference to FIG. 13 thru | or FIG. 15, fixation of the insertion piece with respect to the housing in this embodiment is demonstrated. FIG. 14 is a perspective view showing a part of the optical pickup device and a part of the arm of the position adjusting device in the present embodiment. FIG. 15 is a perspective view showing a part of the optical pickup device in a state where the adjustment plate in this embodiment is held between the arms of the position adjustment device.
＜ハウジング２に対する挿入片７２の固定＞
挿入片７２とともに部品設置孔２５に挿入されている調整板５１が、アーム３３１、３３２によって狭持される。尚、アーム３３１、３３２は、挿入片７２とともに部品設置孔２５に挿入されている光検出器１３の位置調整を行うための、位置調整装置３３の一部である。アーム３３１、３３２は、フォーカス方向（Ｚ軸）における下側（−Ｚ）及び上側（＋Ｚ）から調整板５１を挟持する。アーム３３２における調整板５１の上側の端部５１Ａと対向する対向面３３４は、調整板５１の上側の端部５１Ａに沿った形状を呈する。アーム３３２における調整板５１の下側の端部と対向する対向面３３３は、調整板５１の下側の端部に沿った形状を呈する。
<Fixing of the insertion piece 72 to the housing 2>
The adjustment plate 51 inserted into the component installation hole 25 together with the insertion piece 72 is held between the arms 331 and 332. The arms 331 and 332 are part of the position adjustment device 33 for adjusting the position of the photodetector 13 inserted into the component installation hole 25 together with the insertion piece 72. The arms 331 and 332 sandwich the adjustment plate 51 from the lower side (−Z) and the upper side (+ Z) in the focus direction (Z axis). The facing surface 334 of the arm 332 facing the upper end portion 51 </ b> A of the adjustment plate 51 has a shape along the upper end portion 51 </ b> A of the adjustment plate 51. The facing surface 333 facing the lower end of the adjustment plate 51 in the arm 332 has a shape along the lower end of the adjustment plate 51.
ここで、前述したように、載置片７１が撓むのが固定板５００によって防止されているので、挿入片７２に固定されている調整板５１が、例えば部品設置孔２５内の予め決められた位置に配置されることとなる。従って、調整板５１は、アーム３３１、３３２によって確実に狭持されることとなる。
Here, as described above, since the mounting piece 71 is prevented from bending by the fixing plate 500, the adjustment plate 51 fixed to the insertion piece 72 is determined in advance in the component installation hole 25, for example. It will be arranged at the position. Therefore, the adjustment plate 51 is securely held by the arms 331 and 332.
調整板５１は、アーム３３１、３３２に挟持された状態で、光検出器１３が位置決めされるように、例えばフォーカス方向、トラッキング方向、タンジェンシャル方向に移動される。つまり、光検出器１３は、位置調整装置３３によって部品設置孔２５の内部で移動されて位置調整される。尚、光検出器１３の位置決めは、例えば、光検出器１３の受光面１３Ａにレーザ光が照射された際の光検出器１３からの出力に基づいて行われる。そして、光検出器１３の位置決めが行われた後、調整板５１は、部品設置孔２５の内部で調整板５１と対向する対向面２５Ａに対して例えば接着剤等で固定される。このとき、挿入片７２及び光検出器１３は調整板５１とともにハウジング２に対して固定されることとなる。以上より、光検出器１３は、部品設置孔２５の内部で位置調整された後、ハウジング２に対して固定されることとなる。
The adjustment plate 51 is moved in, for example, a focus direction, a tracking direction, and a tangential direction so that the photodetector 13 is positioned while being sandwiched between the arms 331 and 332. That is, the photodetector 13 is moved and adjusted in position inside the component installation hole 25 by the position adjusting device 33. The positioning of the photodetector 13 is performed based on, for example, an output from the photodetector 13 when the light receiving surface 13A of the photodetector 13 is irradiated with laser light. After the photodetector 13 is positioned, the adjustment plate 51 is fixed to the facing surface 25 </ b> A facing the adjustment plate 51 inside the component installation hole 25 with, for example, an adhesive. At this time, the insertion piece 72 and the photodetector 13 are fixed to the housing 2 together with the adjustment plate 51. As described above, after the position of the photodetector 13 is adjusted inside the component installation hole 25, the photodetector 13 is fixed to the housing 2.
＜ハウジング２に対する挿入片７３の固定＞
挿入片７３は、例えば、対向面２６Ａ、２６Ｂに当接した状態で、部品設置孔２６内の所定の深さ位置まで挿入される。尚、対向面２６Ａ、２６Ｂは、部品設置孔２６に挿入されている挿入片７３におけるフロントモニタダイオード１９が設けられている側とは反対側（＋Ｙ）の面と対向する、部品設置孔２６の内部の対向面である。所定の深さ位置とは、フロントモニタダイオード１９の受光面に対してレーザ光が照射される位置であり、予め決められているものとする。
<Fixing of the insertion piece 73 to the housing 2>
For example, the insertion piece 73 is inserted to a predetermined depth position in the component installation hole 26 in a state where the insertion piece 73 is in contact with the facing surfaces 26A and 26B. The facing surfaces 26A and 26B are opposed to the surface of the component installation hole 26 opposite to the surface (+ Y) opposite to the side where the front monitor diode 19 is provided in the insertion piece 73 inserted into the component installation hole 26. It is an internal facing surface. The predetermined depth position is a position where the light receiving surface of the front monitor diode 19 is irradiated with laser light, and is determined in advance.
ここで、部品設置孔２６の内部には、例えば、規制片（不図示）が設けられていることとする。規制片は、例えば、挿入片７３が部品設置孔２６内の所定の深さ位置まで挿入された際に、挿入片７３の下側の端部の一部と当接する片である。つまり、挿入片７３が規制片と当接するまで挿入されたとき、挿入片７３は、部品設置孔２６の所定の深さ位置まで挿入されたこととなる。
Here, it is assumed that, for example, a regulation piece (not shown) is provided inside the component installation hole 26. The restriction piece is, for example, a piece that comes into contact with a part of the lower end of the insertion piece 73 when the insertion piece 73 is inserted to a predetermined depth position in the component installation hole 26. That is, when the insertion piece 73 is inserted until it comes into contact with the restriction piece, the insertion piece 73 is inserted to a predetermined depth position of the component installation hole 26.
所定の深さ位置まで挿入された挿入片７３は、対向面２６Ａ、２６Ｂに対して例えば接着剤等で固定される。以上より、フロントモニタダイオード１９は、部品設置孔２６の内部で位置調整された後、ハウジング２に対して固定されることとなる。
The insertion piece 73 inserted to a predetermined depth position is fixed to the opposing surfaces 26A, 26B with, for example, an adhesive. As described above, the position of the front monitor diode 19 is adjusted within the component installation hole 26 and then fixed to the housing 2.
＝＝＝光ピックアップ装置の組み立て＝＝＝
以下、図３及び図４を参照して、本実施形態における光ピックアップ装置の組み立てについて説明する。
=== Assembling the optical pickup device ===
Hereinafter, the assembly of the optical pickup device in the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
ハウジング２（図４）に対して光ピックアップ装置１００の光学部品が載置される。ハウジング２に対して第１放熱板４１及び第２放熱板４２が載置される。このとき、第１放熱板４１は爪２１５と係合してハウジング２に対して固定されることとなる。その後、前述したよう、固定板５００が固定されているＦＰＣ７及び回路基板６が、ハウジング２に対して固定される。このとき、ＦＰＣ８００が回路基板６に接続される。尚、ＦＰＣ８００は、アクチュエータ３を制御するための基板である。アクチュエータ３がハウジング２に載置される。
The optical component of the optical pickup device 100 is placed on the housing 2 (FIG. 4). A first heat radiating plate 41 and a second heat radiating plate 42 are placed on the housing 2. At this time, the first heat radiating plate 41 is engaged with the claw 215 and fixed to the housing 2. Thereafter, as described above, the FPC 7 and the circuit board 6 to which the fixing plate 500 is fixed are fixed to the housing 2. At this time, the FPC 800 is connected to the circuit board 6. The FPC 800 is a board for controlling the actuator 3. The actuator 3 is placed on the housing 2.
その後、前述したように、フロントモニタダイオード１９が、部品設置孔２６の内部で位置調整された後、ハウジング２に対して固定される。カバー８がハウジング２に載置される。そして、固定螺子１０１が、螺子孔８３Ａ、螺子孔６１Ａ、螺子孔４２Ａに挿通されて、雌螺子２７と螺合される。雌螺子２７に対する固定螺子１０１の螺合によって、カバー８、回路基板６、第２放熱板４２はハウジング２に対して固定されることとなる。
Thereafter, as described above, the position of the front monitor diode 19 is adjusted inside the component installation hole 26 and then fixed to the housing 2. A cover 8 is placed on the housing 2. Then, the fixing screw 101 is inserted into the screw hole 83A, the screw hole 61A, and the screw hole 42A and is screwed into the female screw 27. The cover 8, the circuit board 6, and the second heat radiating plate 42 are fixed to the housing 2 by screwing the fixing screw 101 to the female screw 27.
その後、前述したように、光検出器１３が、部品設置孔２５の内部で位置調整された後、ハウジング２に対して固定される。
Thereafter, as described above, after the position of the photodetector 13 is adjusted inside the component installation hole 25, the photodetector 13 is fixed to the housing 2.
これらにより、光ピックアップ装置１００が組み立てられることとなる。そして、光ピックアップ装置１００のコネクタ６００（図１２）に対してフレキシブルケーブル１０２（図３）の一端が取り付けられて、光ピックアップ装置１００と光ピックアップ装置１００の制御回路とが電気的に接続されることとなる。
Thus, the optical pickup device 100 is assembled. Then, one end of the flexible cable 102 (FIG. 3) is attached to the connector 600 (FIG. 12) of the optical pickup device 100, and the optical pickup device 100 and the control circuit of the optical pickup device 100 are electrically connected. It will be.
前述したように、光ピックアップ装置１００は、光検出器１３、ハウジング２、ＦＰＣ７、固定板５００を備える。光検出器１３には、光ディスク５の信号記録面に対して信号の記録又は再生動作が行われるように、レーザ光源１１から出射されたレーザ光が照射される。ハウジング２は、光検出器１３が挿入されて位置決めされる部品設置孔２５を有する。ＦＰＣ７の挿入片７２には、光検出器１３が接続される。ＦＰＣ７の一部である載置片７１は、部品設置孔２５に隣り合うハウジング２の載置面に載置される。つまり、ＦＰＣ７の一部は、当該ハウジング２の載置面に載置される。固定板５００は、ＦＰＣ７が撓まないように、ハウジング２の載置面の上部において載置片７１に固定される。これらの構成により、ＦＰＣ７の載置片７１が撓むのが防止される。そして、例えば、光検出器１３に結合されている調整板５１が、予め定められた位置に配置されることとなる。従って、調整板５１を位置調整装置３３のアーム３３１、３３２で挟持することが可能となり、位置調整装置３３による光検出器１３の位置調整が可能となる。よって、光検出器１３の位置決めを精度良く行うことが可能な光ピックアップ装置１００を提供することができる。
As described above, the optical pickup device 100 includes the photodetector 13, the housing 2, the FPC 7, and the fixing plate 500. The photodetector 13 is irradiated with laser light emitted from the laser light source 11 so that a signal recording or reproducing operation is performed on the signal recording surface of the optical disc 5. The housing 2 has a component installation hole 25 in which the photodetector 13 is inserted and positioned. The photodetector 13 is connected to the insertion piece 72 of the FPC 7. A placement piece 71 that is a part of the FPC 7 is placed on the placement surface of the housing 2 adjacent to the component installation hole 25. That is, a part of the FPC 7 is placed on the placement surface of the housing 2. The fixing plate 500 is fixed to the mounting piece 71 at the upper part of the mounting surface of the housing 2 so that the FPC 7 is not bent. With these configurations, the placement piece 71 of the FPC 7 is prevented from being bent. For example, the adjustment plate 51 coupled to the photodetector 13 is disposed at a predetermined position. Therefore, the adjustment plate 51 can be held between the arms 331 and 332 of the position adjustment device 33, and the position of the photodetector 13 can be adjusted by the position adjustment device 33. Therefore, it is possible to provide the optical pickup device 100 that can accurately position the photodetector 13.
又、固定板５００は、ハウジング２の載置面における部品設置孔２５寄りの位置に配置される。つまり、固定板５００は、部品設置孔２５の比較的近い位置に配置されることとなる。従って、例えば、載置片７１の撓みに基いて調整板５１が部品設置孔２５の外側に移動して、当該調整板５１が予め定められた位置からずれるのを確実に防止することができる。よって、調整板５１のアーム３３１、３３２での挟持が容易となり、位置調整装置３３による光検出器１３の位置調整を確実に行うことができる。以上より、光検出器１３の位置決めの精度を向上させることができる。
The fixing plate 500 is disposed at a position near the component installation hole 25 on the mounting surface of the housing 2. That is, the fixing plate 500 is disposed at a relatively close position to the component installation hole 25. Therefore, for example, it is possible to reliably prevent the adjustment plate 51 from moving to the outside of the component installation hole 25 based on the bending of the placement piece 71 and the adjustment plate 51 from deviating from a predetermined position. Therefore, the adjustment plate 51 can be easily held between the arms 331 and 332, and the position adjustment of the photodetector 13 by the position adjustment device 33 can be performed reliably. From the above, the positioning accuracy of the photodetector 13 can be improved.
又、ＦＰＣ７における連結片７２、７５は、光検出器１３を位置決めするための調整が行われるように部品設置孔２５の内部において撓んだ形状を呈する。この構成により、部品設置孔２５の内部での光検出器１３の位置調整が可能となるので、光検出器１３の位置決めの精度を更に向上させることができる。
Further, the connecting pieces 72 and 75 in the FPC 7 exhibit a bent shape inside the component installation hole 25 so that adjustment for positioning the photodetector 13 is performed. With this configuration, the position of the photodetector 13 can be adjusted inside the component installation hole 25, so that the positioning accuracy of the photodetector 13 can be further improved.
又、固定板５００は、ＦＰＣ７を介してハウジング２の載置面に固定される。この構成により、ＦＰＣ７は、ハウジング２と固定板５００との間に挟まれることとなる。よって、ＦＰＣ７の撓みを確実に防止して、位置調整装置３３による光検出器１３の位置調整を確実に行い、光検出器１３の位置決めの精度を向上させることができる。
The fixing plate 500 is fixed to the mounting surface of the housing 2 through the FPC 7. With this configuration, the FPC 7 is sandwiched between the housing 2 and the fixed plate 500. Therefore, the bending of the FPC 7 can be reliably prevented, the position adjustment of the photodetector 13 by the position adjustment device 33 can be performed reliably, and the positioning accuracy of the photodetector 13 can be improved.
又、光ピックアップ装置１００は、部品設置孔２５、２６を有する。部品設置孔２５には、光検出器１３が挿入され、部品設置孔２６には、フロントモニタダイオード１９が挿入される。ＦＰＣ７は、挿入片７２、連結片７４、７５、挿入片７３を有する。挿入片７２は、光検出器１３が接続され、連結片７４、７５と共に部品設置孔２５に挿入される。挿入片７３は、フロントモニタダイオード１９が接続され、部品設置孔２６に挿入される。これらの構成により、挿入片７２は、光検出器１３と共に部品設置孔２５内に挿入される。従って、光検出器１３は、部品設置孔２５の内部で挿入片７２によって確実に保持されることとなる。従って、位置調整装置３３による光検出器１３の位置調整を確実に行い、光検出器１３の位置決めの精度を向上させることができる。又、挿入片７３は、フロントモニタダイオード１９と共に部品設置孔２６内に挿入される。従って、例えば、部品設置孔２６内の規制片に対して挿入片７３を当接させて、挿入片７３の深さ位置を所定深さ位置とすることができる。従って、フロントモニタダイオード１９の位置決め精度を向上させることができる。
The optical pickup device 100 also has component installation holes 25 and 26. The photodetector 13 is inserted into the component installation hole 25, and the front monitor diode 19 is inserted into the component installation hole 26. The FPC 7 includes an insertion piece 72, connecting pieces 74 and 75, and an insertion piece 73. The insertion piece 72 is connected to the photodetector 13 and is inserted into the component installation hole 25 together with the connection pieces 74 and 75. The insertion piece 73 is connected to the front monitor diode 19 and is inserted into the component installation hole 26. With these configurations, the insertion piece 72 is inserted into the component installation hole 25 together with the photodetector 13. Therefore, the photodetector 13 is reliably held by the insertion piece 72 inside the component installation hole 25. Therefore, it is possible to reliably adjust the position of the photodetector 13 by the position adjusting device 33 and improve the positioning accuracy of the photodetector 13. The insertion piece 73 is inserted into the component installation hole 26 together with the front monitor diode 19. Therefore, for example, the insertion piece 73 can be brought into contact with the restriction piece in the component installation hole 26 so that the depth position of the insertion piece 73 can be set to a predetermined depth position. Therefore, the positioning accuracy of the front monitor diode 19 can be improved.
又、ハウジング２は、ハウジング２の載置面に対して、ＦＰＣ７及び固定板５００を位置決めするための突起２１１、２１２を有する。ＦＰＣ７は、突起２１１、２１２が圧入される圧入孔７１１、７１２を有する。固定板５００は、突起２１１、２１２が圧入される圧入孔５１１、５１２を有する。これらの構成により、ハウジング２の載置面に対するＦＰＣ７及び固定板５００の位置決めを確実に行うことができる。従って、ハウジング２の載置面に対するＦＰＣ７及び固定板５００の相対位置のずれに基づく光検出器１３の位置ずれを防止して、光検出器１３の位置決めの精度を更に向上させることができる。又、調整板５１を予め決められた位置に確実に配置して、位置調整装置３３による光検出器１３の位置調整を確実に行うことができる。よって、光検出器１３の位置決めを精度良く行うことが可能な光ピックアップ装置１００を提供することができる。又、ハウジング２の載置面に対するＦＰＣ７及び固定板５００の位置決めが容易となるので、組み立てが容易で量産性に優れた光ピックアップ装置１００を提供することができる。
The housing 2 has protrusions 211 and 212 for positioning the FPC 7 and the fixing plate 500 with respect to the mounting surface of the housing 2. The FPC 7 has press-fitting holes 711 and 712 into which the protrusions 211 and 212 are press-fitted. The fixing plate 500 has press-fitting holes 511 and 512 into which the protrusions 211 and 212 are press-fitted. With these configurations, the FPC 7 and the fixing plate 500 can be reliably positioned with respect to the mounting surface of the housing 2. Accordingly, the positional deviation of the photodetector 13 based on the relative positional deviation of the FPC 7 and the fixing plate 500 with respect to the mounting surface of the housing 2 can be prevented, and the positioning accuracy of the photodetector 13 can be further improved. Further, the adjustment plate 51 can be reliably arranged at a predetermined position, and the position adjustment of the photodetector 13 by the position adjustment device 33 can be performed reliably. Therefore, it is possible to provide the optical pickup device 100 that can accurately position the photodetector 13. Further, since the FPC 7 and the fixing plate 500 can be easily positioned with respect to the mounting surface of the housing 2, it is possible to provide the optical pickup device 100 that is easy to assemble and has excellent mass productivity.
又、光ピックアップ装置１００は、回路基板６を更に有する。回路基板６は、ハウジング２に固定される。取付片７６は、折り返し片７１６がハウジング２の載置面から部品設置孔２５の方向へ折り返された状態で、回路基板６に接続される。以上より、ハウジング２に固定されている回路基板６に対するＦＰＣ７の接続により、ＦＰＣ７の位置ずれを防止して、光検出器１３の位置決めの精度を向上させることができる。又、折り返し片７１６がハウジング２の載置面から部品設置孔２５の方向へ折り返されているので、取付片７６は、部品設置孔２５に比較的近い位置で回路基板６に接続されることとなる。よって、部品設置孔２５に比較的近い位置でＦＰＣ７の位置ずれを確実に防止して、光検出器１３の位置決めの精度を更に向上させることができる。又、ＦＰＣ７の折り返し片７１６が折り返されているので、例えばハウジング２におけるＦＰＣ７を設けるための領域を比較的狭くすることができる。よって、コンパクトな光ピックアップ装置１００を提供することができる。
The optical pickup device 100 further includes a circuit board 6. The circuit board 6 is fixed to the housing 2. The attachment piece 76 is connected to the circuit board 6 in a state where the folded piece 716 is folded from the mounting surface of the housing 2 toward the component installation hole 25. As described above, the FPC 7 is connected to the circuit board 6 fixed to the housing 2 to prevent the FPC 7 from being displaced and improve the positioning accuracy of the photodetector 13. Further, since the folded piece 716 is folded from the mounting surface of the housing 2 toward the component installation hole 25, the mounting piece 76 is connected to the circuit board 6 at a position relatively close to the component installation hole 25. Become. Therefore, the position shift of the FPC 7 can be reliably prevented at a position relatively close to the component installation hole 25, and the positioning accuracy of the photodetector 13 can be further improved. Further, since the folded piece 716 of the FPC 7 is folded, for example, an area for providing the FPC 7 in the housing 2 can be made relatively narrow. Therefore, a compact optical pickup device 100 can be provided.
又、光ピックアップ装置１００は、調整板５１を更に有する。調整板５１は、光検出器１３と結合される。調整板５１は、光検出器１３の位置決めを行う際に部品設置孔２５の内部において位置調整装置３３によって調整される。この構成により、光検出器１３が部品設置孔２５の内部で位置調整されて、確実に位置決めされることとなる。よって、光検出器１３の位置決めの精度を確実に向上させることができる。又、光検出器１３の位置決めの際に、例えば、位置調整装置３３のアーム３３１、３３２による光検出器１３又は挿入片７２の挟持により、光検出器１３及びＦＰＣ７が損傷するのを防止することができる。
The optical pickup device 100 further includes an adjustment plate 51. The adjustment plate 51 is coupled to the photodetector 13. The adjustment plate 51 is adjusted by the position adjustment device 33 inside the component installation hole 25 when positioning the photodetector 13. With this configuration, the position of the photodetector 13 is adjusted within the component installation hole 25 and is reliably positioned. Therefore, the positioning accuracy of the photodetector 13 can be improved with certainty. Further, when the photodetector 13 is positioned, for example, the photodetector 13 and the FPC 7 are prevented from being damaged due to the sandwich of the photodetector 13 or the insertion piece 72 by the arms 331 and 332 of the position adjusting device 33. Can do.
又、固定板５００は、第１縁５１３、第２縁５１４を有する。第１縁５１３は、部品設置孔２５の近傍で部品設置孔２５の周囲に沿って形成されている。第２縁５１４は、部品設置孔２６の近傍で部品設置孔２６の周囲に沿って形成されている。挿入片７２、連結片７４、７５は、第１縁５１３から部品設置孔２５に向かって延在している。挿入片７３は、第２縁５１４から部品設置孔２６に向かって延在している。これらの構成により、固定板５００は、挿入片７２、連結片７４、７５の近傍であり、且つ、挿入片７３の近傍に固定されることとなる。従って、例えば、載置片７１の撓みに基づく挿入片７３の位置ずれ及び挿入片７２、連結片７４、７５の位置ずれを確実に防止することができる。よって、光検出器１３及びフロントモニタダイオード１９の位置決め精度を向上させることができる。
The fixing plate 500 has a first edge 513 and a second edge 514. The first edge 513 is formed along the periphery of the component installation hole 25 in the vicinity of the component installation hole 25. The second edge 514 is formed along the periphery of the component installation hole 26 in the vicinity of the component installation hole 26. The insertion piece 72 and the connection pieces 74 and 75 extend from the first edge 513 toward the component installation hole 25. The insertion piece 73 extends from the second edge 514 toward the component installation hole 26. With these configurations, the fixing plate 500 is fixed in the vicinity of the insertion piece 72 and the connection pieces 74 and 75 and in the vicinity of the insertion piece 73. Therefore, for example, it is possible to reliably prevent the displacement of the insertion piece 73 and the displacement of the insertion piece 72 and the connection pieces 74 and 75 due to the bending of the mounting piece 71. Therefore, the positioning accuracy of the photodetector 13 and the front monitor diode 19 can be improved.
又、第１縁５１３及び第２縁５１４は、直線形状を呈する。従って、例えば、第１縁５１３及び第２縁５１４全体がＦＰＣ７に接触することとなり、ＦＰＣ７が撓むときにＦＰＣ７から固定板５００に伝達される力が、第１縁５１３及び第２縁５１４全体に伝達されることとなる。従って、当該ＦＰＣ７から固定板５００に伝達される力を固定板５００全体に分散させて、ＦＰＣ７の撓みを確実に防止することができる。よって、光検出器１３及びフロントモニタダイオード１９の位置決め精度を向上させることができる。
In addition, the first edge 513 and the second edge 514 have a linear shape. Therefore, for example, the first edge 513 and the entire second edge 514 come into contact with the FPC 7, and the force transmitted from the FPC 7 to the fixing plate 500 when the FPC 7 is bent is the entire first edge 513 and the second edge 514. Will be transmitted. Therefore, the force transmitted from the FPC 7 to the fixing plate 500 can be dispersed throughout the fixing plate 500, and the bending of the FPC 7 can be reliably prevented. Therefore, the positioning accuracy of the photodetector 13 and the front monitor diode 19 can be improved.
尚、本実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
The present embodiment is intended to facilitate understanding of the present invention, and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes equivalents thereof.
本実施形態においては、突起２１２（図６）が、部品設置孔２６における他方の側面２２に近い側の端（＋Ｘ）と、部品設置孔２５における端部２３に近い側の端（＋Ｙ）との間に設けられる構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、突起２１２が、部品設置孔２５における部品設置孔２６から遠い側の端（−Ｙ）の近傍に設けられることとしてもよい。この場合、突起２１１と突起２１２との間の距離を比較的長くすることができる。従って、突起２１１、２１２の製造時の位置ずれに基づく、部品設置孔２５内における挿入片７２の位置ずれの程度、及び、部品設置孔２６内における挿入片７３の位置ずれの程度を比較的小さくすることができる。よって、フロントモニタダイオード１９及び光検出器１３の位置決めの精度の双方を向上させることがきることとなる。
In the present embodiment, the protrusion 212 (FIG. 6) includes an end (+ X) near the other side surface 22 in the component installation hole 26 and an end (+ Y) near the end 23 in the component installation hole 25. Although the configuration provided between the two has been described, the present invention is not limited to this. For example, the protrusion 212 may be provided in the vicinity of the end (−Y) on the side far from the component installation hole 26 in the component installation hole 25. In this case, the distance between the protrusion 211 and the protrusion 212 can be made relatively long. Accordingly, the degree of positional deviation of the insertion piece 72 in the component installation hole 25 and the degree of positional deviation of the insertion piece 73 in the component installation hole 26 based on the positional deviation at the time of manufacturing the protrusions 211 and 212 are relatively small. can do. Therefore, both the positioning accuracy of the front monitor diode 19 and the photodetector 13 can be improved.
又、本実施形態においては、突起２１１が部品設置孔２６の近傍に設けられる構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、突起２１１が、部品設置孔２５における部品設置孔２６から遠い側の端（−Ｙ）の近傍に設けられることとしてもよい。この場合、突起２１１、２１２の双方が部品設置孔２５の近傍に設けられることとなる。つまり、載置片７１が、部品設置孔２５の近傍でハウジング２に対して固定される。従って、載置片７１の撓みに基づく挿入片７２の位置ずれを確実に防止して、光検出器１３の位置決めを確実に行うことができる光ピックアップ装置１００を提供することができる。
In the present embodiment, the configuration in which the protrusion 211 is provided in the vicinity of the component installation hole 26 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the protrusion 211 may be provided in the vicinity of the end (−Y) on the side far from the component installation hole 26 in the component installation hole 25. In this case, both the protrusions 211 and 212 are provided in the vicinity of the component installation hole 25. That is, the mounting piece 71 is fixed to the housing 2 in the vicinity of the component installation hole 25. Therefore, it is possible to provide the optical pickup device 100 that can reliably prevent the displacement of the insertion piece 72 based on the bending of the mounting piece 71 and can reliably position the photodetector 13.
又、本実施形態においては、ハウジング２の載置面に突起２１１、２１２の２つの突起を設けることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ハウジング２の載置面における所定位置に３個以上の突起が設けられることとしてもよい。更に、例えば、ＦＰＣ７及び固定板５００における当該３個以上の突起と対向する位置に圧入孔が設けられることとしてもよい。この場合、ハウジング２に対するＦＰＣ７及び固定板５００の固定が確実に行われて、フロントモニタダイオード１９及び光検出器１３の位置決めを更に確実に行うことができることとなる。又、例えば、ハウジング２の載置面における１個の突起が設けられることとしてもよい。この場合、ハウジング２に対するＦＰＣ７の固定の際の製造工程が減少することとなり、光ピックアップ装置１００を低コストで製造することができることとなる。
In the present embodiment, the two protrusions 211 and 212 are provided on the mounting surface of the housing 2, but the present invention is not limited to this. For example, three or more protrusions may be provided at predetermined positions on the mounting surface of the housing 2. Furthermore, for example, a press-fitting hole may be provided at a position facing the three or more protrusions in the FPC 7 and the fixing plate 500. In this case, the FPC 7 and the fixing plate 500 are securely fixed to the housing 2, and the front monitor diode 19 and the photodetector 13 can be positioned more reliably. Further, for example, one protrusion on the mounting surface of the housing 2 may be provided. In this case, the manufacturing process for fixing the FPC 7 to the housing 2 is reduced, and the optical pickup device 100 can be manufactured at low cost.
又、本実施形態においては、固定板５００に圧入孔５１１、５１２が設けられる構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、固定板５００に対して圧入孔を設けずに、固定板５００（図９）が載置片７１に固定された際に載置片７１の圧入孔７１１、７１２を避けるように、固定板５００の形状を、トラッキング方向（Ｙ軸）における手前側（＋Ｙ）の一部が取り除かれた形状としてもよい。この場合、載置片７１に対して固定板を固定する際の、載置片７１の圧入孔７１１、７１２と固定板５００の圧入孔５１１、５１２とが対向するように比較的精度の高い固定板の位置決めを行う必要性がないために、載置片７１に対する固定板の固定が容易となる。従って、組み立てが容易な光ピックアップ装置１００を提供することができる。
In the present embodiment, the configuration in which the press-fitting holes 511 and 512 are provided in the fixing plate 500 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the fixing plate 500 is not provided with a press-fitting hole, and the fixing plate 500 (FIG. 9) is fixed to the mounting piece 71 so as to avoid the press-fitting holes 711 and 712 of the mounting piece 71. The shape of 500 may be a shape in which a part on the front side (+ Y) in the tracking direction (Y axis) is removed. In this case, when the fixing plate is fixed to the mounting piece 71, fixing with relatively high accuracy is performed so that the press-fitting holes 711 and 712 of the mounting piece 71 and the press-fitting holes 511 and 512 of the fixing plate 500 face each other. Since it is not necessary to position the plate, the fixing plate can be easily fixed to the mounting piece 71. Therefore, the optical pickup device 100 that can be easily assembled can be provided.
又、本実施形態においては、第１縁５１３及び第２縁５１４が直線形状を呈している構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１縁５１３及び第２縁５１４が曲線形状であっても、ぎざぎざに屈曲した形状であってもよい。この場合、例えば、第１縁５１３及び第２縁５１４を折り曲げ線としてＦＰＣ７が折れ曲がるのを防止することができる。よって、光検出器１３及びフロントモニタダイオード１９の位置決め精度を向上させることができる。
In the present embodiment, the configuration in which the first edge 513 and the second edge 514 have a linear shape has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the first edge 513 and the second edge 514 may have a curved shape or a curved shape. In this case, for example, the FPC 7 can be prevented from being bent with the first edge 513 and the second edge 514 as bend lines. Therefore, the positioning accuracy of the photodetector 13 and the front monitor diode 19 can be improved.
