JP2014092050A - Ｅｇｒクーラ - Google Patents

Abstract

【課題】配管を低コストに製造する場合でも、その内部ガス通路の拡張部の近傍に冷却水通路を広範囲に配置したり、拡張部へのガス流れの偏りを有効に抑制したりできるようにして、熱交換効率を十分に高めることのできるＥＧＲクーラを提供する。
【解決手段】それぞれ横断面開口寸法が幅方向に大きく厚さ方向に小さい偏平な複数の内部ガス通路１３および冷却水通路１４を有するとともに、内部ガス通路１３が偏平通路部３１とその偏平通路部３１より厚さが大きくなるよう拡張された拡張部３３とを有するＥＧＲクーラであって、偏平通路部３１が、幅方向における両端部３１ａ，３１ｂより幅方向の内側に、それら両端部３１ａ，３１ｂより厚さの小さい所定幅Ｗｐの主通路部分３１ｃを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＥＧＲクーラに関し、特に偏平な複数の内部ガス通路および冷却水通路を有するＥＧＲクーラに関する。

車両等に搭載される内燃機関の排気再循環（ＥＧＲ）システムにおいて、ＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラが多用されてきている。

そのようなＥＧＲクーラとして、例えばケース内に偏平な複数のガス配管を積層するとともに、それら複数のガス配管の間に冷却水通路を形成するものがある。このＥＧＲクーラは、複数のガス配管が部分的に通路厚さ方向に張り出した張出し部（通路拡張部）と、それより薄い偏平な偏平管部とを有している。そして、複数のガス配管の張出し部同士を厚さ方向に接合させることで、複数のガス配管の偏平管部の間に冷却水通路が形成されている（例えば、特許文献１から３参照）。

特開２００９−２２８９３０号公報 特開２０１０−０４８５３６号公報 特開２００８−１２１６５８号公報

しかしながら、上述のような従来のＥＧＲクーラでは、偏平な複数のガス配管がそれらの長手方向両端部や幅方向両端側に形成された厚さ方向の張出し部分を互いに接合させつつ積層されていた。そのため、そのような張出し部分の内方では内部ガス通路が厚さ方向に拡張された拡張部が形成されるにもかかわらず、張出し部の周囲、特に張出し部同士の接合面間に冷却水通路が及ばない構造となり、ＥＧＲクーラの熱交換効率を十分に高めることができないという問題があった。

また、幅方向両端部をＬ字形に曲げ加工した板状素材同士をろう付け等により接合してガス配管を作製したり、いわゆるＵＯ曲げ加工を行って偏平率の高いガス配管を低コストに作製したりして、ガス通路の厚さが小さいガス配管を製造することが考えられる。しかし、その場合、加工上の理由等から、ガス通路の主要部分に対して内部ガス通路の幅方向の少なくとも一端部（例えばＵ曲げ加工部側）の厚さを大きくしなければならないことが多い。そのような場合、ガス配管の幅方向端部に厚さ方向の張出し部分である接合部を形成するため、幅方向端部での十分な熱交換が期待できない上に、その内方の内部ガス通路の拡張部にガスの流れが偏り易くなる。そのため、ガス通路厚さの小さいガス配管を作製しても、ＥＧＲクーラの熱交換効率を十分に高めることができないという問題が残る。

そこで、本発明は、配管を低コストに製造する場合でも、その内部ガス通路の拡張部の近傍に冷却水通路を広範囲に配置したり、拡張部へのガス流れの偏りを有効に抑制したりできるようにして、熱交換効率を十分に高めることのできるＥＧＲクーラを提供することを目的とする。

本発明に係るＥＧＲクーラは、上記目的達成のため、（１）それぞれ横断面開口寸法が幅方向に大きく厚さ方向に小さい偏平な複数の内部ガス通路および冷却水通路を有するとともに、前記内部ガス通路が偏平通路部と該偏平通路部より厚さが大きくなるよう拡張された拡張部とを有するＥＧＲクーラであって、前記偏平通路部が、前記幅方向における両端部より前記幅方向の内側に、該両端部より厚さの小さい主通路部分を有していることを特徴とする。

本発明では、複数の内部ガス通路がそれぞれ拡張部で厚さ方向に拡張されているので、複数の内部ガス通路の偏平通路部同士は厚さ方向で互いに離間する。また、各偏平通路部がその幅方向両端部に対し厚さが小さい主通路部分を有するので、偏平通路部内でのガスの流速を高めることができる。しかも、偏平通路部同士の離間距離を拡張部によって確保しつつ、冷却水通路の幅を内部ガス通路の幅方向両端部側にまで拡張可能になる。その結果、ＥＧＲクーラの冷却効率を高めることができる。

本発明のＥＧＲクーラにおいては、（２）それぞれの内部に前記内部ガス通路を形成する複数の偏平なガス配管を備え、前記複数のガス配管は、前記厚さ方向に隣り合うよう接合される複数の接合部と、前記接合部によって支持される複数の偏平管部と、を有し、前記複数の接合部により、それぞれ前記偏平通路部より前記厚さが大きい第１の拡張部が形成されているものであるのがよい。

この構成により、複数のガス配管の間に形成される偏平な冷却水通路が、複数のガス配管の幅方向両端部であって非接合の部分に広がり得ることになり、冷却水通路の幅が内部ガス通路の幅方向両端部側にまで拡張可能になる。また、複数の接合部によって複数の偏平なガス配管の積層体の強度や形状安定性を確保できる。

本発明のＥＧＲクーラにおいては、（３）前記ガス配管が、前記幅方向の少なくとも一方側に、前記厚さ方向に張り出した張出し部を有しており、前記内部ガス通路が、前記張出し部により、前記偏平通路部の前記主通路部分に対し前記厚さ方向に拡張された第２の拡張部を形成している。

この構成により板状素材を曲げ加工および接合するような加工法で主通路厚さの小さいガス配管を容易に形成でき、冷却効率の高いＥＧＲクーラを低コストに製造可能となる。

上記（３）の構成を有するＥＧＲクーラにおいては、（４）前記ガス配管が、板状素材の板面を折り返す曲げ加工がなされた前記幅方向一方側の曲げ加工部と、前記板状素材の前記板面方向の両端部を接合した前記幅方向他方側の端部合せ部と、を有しており、前記曲げ加工部および前記端部合せ部によって、前記偏平管部の前記幅方向の両方側に前記張出し部が構成されていてもよい。

この場合、いわゆるＵＯ曲げ等を用いて主通路厚さの小さいガス配管を容易に形成可能となる。

上記（３）または（４）の構成を有するＥＧＲクーラにおいては、（５）前記第２の拡張部の厚さが前記第１の拡張部の厚さより小さくなっており、前記複数の偏平管部は、前記複数の接合部が前記厚さ方向に隣り合うよう接合されたとき、前記複数の接合部に支持されつつ前記厚さ方向で互いに離間するのがよい。

この構成により、複数の内部ガス通路の間に形成される偏平な冷却水通路が、厚さ方向に隣り合う内部ガス通路の幅方向両端部の間にまで形成できることになり、複数のガス配管の間に形成される偏平な冷却水通路が、厚さ方向に隣り合うガス配管の幅方向両端部の間に確実に形成されることになる。よって、ガス配管の幅方向両端部でも有効な熱交換が可能な冷却効率の高いＥＧＲクーラとなる。

本発明のＥＧＲクーラにおいては、（６）前記内部ガス通路の内部に、前記幅方向における両端部側のガスの流れを制限するガス流制御部が設けられていてもよい。

この構成により、内部ガス通路のうち厚さの小さい偏平通路部の主通路部分において、ガスの流量が十分に確保され、偏平通路部における熱交換効率が高まることになる。

本発明のＥＧＲクーラにおいては、（６）前記内部ガス通路の内部に、前記幅方向における両端部側のガスの流れを前記幅方向における中央側に偏向させるガス流制御部が設けられていてもよい。

この構成により、偏平通路部の幅方向両端部が厚くても、偏平通路部内のガスの流れが幅方向両端部に偏るのを有効に抑制することができ、内部ガス通路のうち厚さの小さい偏平通路部の主通路部分において、ガスの流量が十分に確保されることになる。

上記（６）または（７）の構成を有するＥＧＲクーラにおいては、（８）前記ガス流制御部が、前記偏平通路部の前記幅方向における両端側で前記ガスの流れを前記中央側に方向付ける突条形状をなしていてもよい。

この場合、偏平通路部の幅方向両端部の厚さが主通路部分の厚さより大きくても、突条形状に応じて、ガスの流れが偏平通路部の幅方向両端部に偏るのを有効に抑制できることになる。

上記（６）、（７）または（８）の構成を有するＥＧＲクーラにおいては、（９）前記ガス流制御部が、前記偏平通路部の前記幅方向における両端側で前記ガスの流れを前記中央側に方向付けるよう、前記主通路部分が通路長さ方向の中間位置で前記幅方向に絞られていてもよい。

この場合も、偏平通路部の幅方向両端部の厚さが主通路部分の厚さより大きくても、ガスの流れが偏平通路部の幅方向両端部に偏るのを有効に抑制できることになる。

本発明によれば、拡張部を有する複数の内部ガス通路の偏平通路部同士が、それぞれ幅方向両端部に対し厚さが小さい主通路部分を有するので、偏平通路部内でのガスの流速を高めることができるとともに、偏平通路部同士の離間距離を拡張部により確保して冷却水通路の幅を内部ガス通路の幅方向両端部側にまで拡張することができる。その結果、冷却効率の高いＥＧＲクーラを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示す一部正面断面図である。 図２（ａ）は、図１のＡ２矢視図であり、図２（ｂ）は、図１のＢ２−Ｂ２断面図である。 図３（ａ）は、図１のＡ３−Ａ３断面図であり、図３（ｂ）は、図１のＢ３−Ｂ３断面図である。 本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラの概略正面図である。 本発明の第２実施形態に係るＥＧＲクーラにおける複数のガス配管の長手方向一端側の第１の拡張部同士の接合形態を示す図で、図１のＡ２矢視図に相当する図である。 本発明の第２実施形態に係るＥＧＲクーラにおける複数のガス配管の長手方向の中間位置における横断面図で、図１のＢ２−Ｂ２断面図に対応する図である。 図７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係るＥＧＲクーラの要部横断面図であり、図７（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係るＥＧＲクーラの要部横断面図である。 図８（ａ）は、本発明の第５実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示す一部正面断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ８−Ｂ８断面図である。 図９（ａ）は、本発明の第６実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示す一部正面断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ９−Ｂ９断面図である。 図１０（ａ）は、本発明の第７実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示す一部正面断面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ１０−Ｂ１０断面図である。 図１１（ａ）は、本発明の第８実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示す一部正面断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ１１−Ｂ１１断面図である。 図１２（ａ）は、本発明の第８実施形態に係るＥＧＲクーラにおけるガス配管の変形態様を示すその要部横断面図であり、図１２（ｂ）は、本発明の第８実施形態に係るＥＧＲクーラにおけるガス配管の他の変形態様を示すその要部横断面図である。 本発明の第８実施形態のＥＧＲクーラにおけるガス配管の張出し部の寸法設定条件の説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係るＥＧＲクーラを示している。

なお、本実施形態のＥＧＲクーラは、車両に搭載される水冷式の内燃機関（以下、エンジンという）のＥＧＲシステムに実装されるものであり、ＥＧＲシステムは、エンジンの排気ガスの一部をその排気装置側から吸気装置側に還流させて排気再循環させるものである。また、ＥＧＲシステムは、エンジンの各燃焼室をバイパスして排気通路と吸気通路とを連通させる排気還流用のＥＧＲガス通路の途中に、排気還流量を調整するＥＧＲバルブと、ＥＧＲガス通路を通って還流する排気ガス（以下、ＥＧＲガスという）をエンジン冷却水との熱交換によって冷却するＥＧＲクーラとを有している。

まず、本実施形態の構成について説明する。

図４に示すＥＧＲクーラ１０は、図１ないし図３に示すように、外殻であるケース１１と、そのケース１１内に互いに平行に収納された複数の偏平な熱交換チューブ１２（ガス配管）と、を有している。

図４に示すように、ケース１１は、ケース本体部１１ａ、冷却水導入管部１１ｂ、冷却水排出管部１１ｃ、ＥＧＲガス導入管部１１ｄ、および、ＥＧＲガス排出管部１１ｅを備えている。

図１ないし図３に示すように、ケース本体部１１ａは、その内部１１ｈに複数の熱交換チューブ１２を収納するとともに、エンジン冷却水およびＥＧＲガスを通すことができる略角筒状のタンクとなっている。なお、図２（ａ）および図２（ｂ）中では、ケース本体部１１ａの同図中の上下方向における中間部分とそこに配置された一部の熱交換チューブ１２とを図示している。

冷却水導入管部１１ｂは、エンジン側からの冷却水をケース本体部１１ａの内部１１ｈに導入する冷却水導入口１１ｉを形成するとともに、ケース本体部１１ａから外方に突出しており、ホース等の冷却水配管に接続できるようになっている。

冷却水排出管部１１ｃは、ケース本体部１１ａの内部１１ｈを通過した冷却水をエンジン側に還流させる冷却水排出口１１ｊ（図４参照）を形成するとともに、ケース本体部１１ａから外方に突出しており、ホース等の冷却水配管に接続できるようになっている。

ＥＧＲガス導入管部１１ｄは、エンジンの排気装置側からのＥＧＲガスを導入するガス導入口１１ｐを形成しており、ガス導入口１１ｐから複数の熱交換チューブ１２の内部にＥＧＲガスを分岐させて流入させるようになっている。

ＥＧＲガス排出管部１１ｅは、複数の熱交換チューブ１２を通過した後のＥＧＲガスを集合させるガス排出口１１ｒを形成しており、ガス排出口１１ｒからエンジンの吸気装置側にＥＧＲガスを還流させるようになっている。

このＥＧＲクーラ１０は、ケース１１のＥＧＲガス導入管部１１ｄおよびＥＧＲガス排出管部１１ｅと複数の熱交換チューブ１２とによってＥＧＲガス通路の一部を形成するとともに、複数の熱交換チューブ１２の内部に複数の内部ガス通路１３を形成している。

また、ＥＧＲクーラ１０は、ケース１１と複数の熱交換チューブ１２とによってエンジン冷却水を通す冷却水通路１４を形成しており、内部ガス通路１３を通る還流排気ガスと冷却水通路１４を通る冷却水との間の熱交換によって還流排気ガスを冷却することができるようになっている。

すなわち、ＥＧＲクーラ１０は、それぞれ横断面の開口寸法が幅方向（図２（ｂ）の左右方向）に大きく、かつ、厚さ方向（図２（ｂ）の上下方向）に小さい偏平な複数の内部ガス通路１３および冷却水通路１４を有している。

具体的には、複数の熱交換チューブ１２は、熱伝導率の高い金属によって偏平なチューブ状に形成されている。そして、これら複数の熱交換チューブ１２は、それぞれの長手方向（通路長さ方向）の両端部でケース１１のＥＧＲガス導入管部１１ｄおよびＥＧＲガス排出管部１１ｅに接続されている。

また、各熱交換チューブ１２は、長さ方向両端側に設けられた一対の接合部１２ｅ（図中では熱交換チューブ１２の長手方向一端側の１つのみ図示する）と、これら接合部１２ｅによって両端支持された偏平管部１２ｆと、を有している。そして、複数の熱交換チューブ１２の接合部１２ｅが互いに厚さ方向に隣り合うよう接合されることにより、複数の熱交換チューブ１２の長手方向両端側で冷却水通路１４がシールされるとともに、複数の熱交換チューブ１２の偏平管部１２ｆがケース１１内で互いに平行に支持されている。

図２および図３に示すように、内部ガス通路１３は、各熱交換チューブ１２の偏平管部１２ｆの内部に形成される略同一厚さの偏平通路部３１と、各接合部１２ｅの内部に形成される幅方向全域の第１の拡張部３３（拡張部）と、を有している。

第１の拡張部３３は、各熱交換チューブ１２の長さ方向両端側の接合部１２ｅの内方側で、それぞれ偏平通路部３１より厚さが大きくなるように偏平通路部３１に対して厚さ方向に拡張されている。

偏平通路部３１は、その幅方向における両端部３１ａ，３１ｂより幅方向の内側に、両端部３１ａ，３１ｂよりも厚さの小さい略一定幅の主通路部分３１ｃを有している。

ここにいう主通路部分３１ｃは、偏平通路部３１のうち幅方向両端部３１ａ，３１ｂを除く幅方向中央側の部分であり、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂよりも熱交換面積が大きくなっている。また、図２（ａ）に示すように、主通路部分３１ｃは、偏平通路部３１の幅方向中央側で、幅方向両端部３１ａ，３１ｂの幅Ｗａ，Ｗｂ（幅寸法）の和より大きい略一定の幅Ｗｐを有している。この主通路部分３１ｃは、偏平通路部３１の長さ方向の全域に及び、かつ、偏平通路部３１の幅方向中央側の部分の大半を占める部分となっている。

各熱交換チューブ１２の偏平管部１２ｆは、その幅方向両側に厚さ方向に張り出した張出し部１２ａ，１２ｂを有している。幅方向一端側の張出し部１２ａは、熱交換チューブ１２の図示しない板状素材の板面を折り返す曲げ加工、例えば略Ｕ字形の曲げ加工がなされた曲げ加工部となっている。また、幅方向他方側の張出し部１２ｂは、略Ｕ字形の曲げ加工がなされた板状素材の両端部、例えば略Ｌ字形に曲げ加工された先端部同士を部分的に重ね合せて接合した端部合せ部となっている。ここにいう板状素材は、例えば排気ガス成分を含む酸性の凝縮水等に対しても優れた腐食性を持つステンレス鋼板等の高耐食性の金属板である。

また、内部ガス通路１３のうち偏平通路部３１の両端部３１ａ，３１ｂは、各熱交換チューブ１２の偏平管部１２ｆの範囲内であって張出し部１２ａ，１２ｂのそれぞれの内方で、偏平通路部３１に対し厚さ方向に拡張された第２の拡張部３４を形成している。なお、偏平通路部３１の両端部３１ａ，３１ｂのうち任意の一方側のみを第２の拡張部としてもよい。すなわち、第２の拡張部は、張出し部１２ａ，１２ｂのうち少なくとも片方の内方に形成され得る。また、ここでは、第２の拡張部３４は、偏平通路部３１の両端部３１ａ，３１ｂの通路長さ方向における略全域に形成されているが、通路長さ方向の所定位置に両端部３１ａ，３１ｂ内の通路断面積を縮小する絞り部を設けて、第２の拡張部３４を通路長さ方向に隣り合う複数に分割してもよい。

図２および図３に示すように、各熱交換チューブ１２の張出し部１２ａ，１２ｂの内方における第２の拡張部３４の通路厚さＧＴ２は、第１の拡張部３３の通路厚さＧＴ１より小さくなっており、主通路部分３１ｃの通路厚さＧＴ３よりも大きくなっている。

厚さ方向に隣り合う張出し部１２ａ同士の間、あるいは、張出し部１２ｂ同士の間に位置する冷却水通路１４の幅方向両端部の通路厚さＷＴ２は、主通路部分３１ｃを形成する偏平管部１２ｆの幅方向中央部１２ｃ同士の間に位置する冷却水通路１４の幅方向中央部の通路厚さＷＴ３より小さくなっている。

また、冷却水通路１４の幅方向両端部の通路厚さＷＴ２は、内部ガス通路１３の偏平通路部３１における第２の拡張部３４の通路厚さＧＴ２と同等の厚さか、それより小さい厚さ（＞０）となっている。

そして、複数の偏平管部１２ｆは、熱交換チューブ１２の積層によって複数の接合部１２ｅが厚さ方向に隣り合うよう接合された状態において、それら複数の接合部１２ｅに支持されつつ互いに厚さ方向に冷却水通路１４の厚さＷＴ２，ＷＴ３に対応する所定間隔で離間している。

次に、本実施形態の作用について説明する。

上述のように構成された本実施形態のＥＧＲクーラ１０においては、複数の内部ガス通路１３がそれぞれ第１の拡張部３３で厚さ方向に拡張されることで、複数の内部ガス通路１３の偏平通路部３１同士が厚さ方向で互いに離間しているので、平行に離間する厚さの小さい偏平通路部３１の間に十分な通路厚さを有する冷却水通路１４が配置できることになる。しかも、第１の拡張部３３を形成する複数の接合部１２ｅの存在により、偏平通路部３１を形成する偏平管部１２ｆ同士の離間距離が確保されることに加えて、冷却水通路１４が複数の熱交換チューブ１２の幅方向両端側であって非接合の部分にまで広がることになる。したがって、冷却水通路１４の幅が内部ガス通路１３の幅方向両端部側にまで拡張可能になり、ＥＧＲクーラ１０によるＥＧＲガスの冷却効率が高まる。

また、本実施形態では、各偏平通路部３１がその幅方向両端部３１ａ，３１ｂに対し厚さが小さい略一定幅の主通路部分３１ｃを有しているので、各偏平通路部３１内でのＥＧＲガスの流速が十分に高められる。したがって、各偏平通路部３１を形成する熱交換チューブ１２の偏平管部１２ｆの内壁面とその主通路部分３１ｃ内を通るＥＧＲガスとの間の所要の温度差が高められることになり、偏平管部１２ｆの内壁面での熱伝達率が高まるとともに、ＥＧＲクーラ１０によるＥＧＲガスの冷却効率が高められる。

さらに、ＥＧＲクーラ１０の複数の熱交換チューブ１２が、幅方向両端側に、偏平通路部３１の主通路部分３１ｃに対し厚さ方向に拡張された第２の拡張部３４を形成しているので、張出し部１２ａ，１２ｂを設けて複数の熱交換チューブ１２をいわゆるＵＯ曲げ加工等によって低コストに作製できる。

加えて、複数の偏平管部１２ｆが対応する複数対の接合部１２ｅに支持されつつ厚さ方向で互いに離間しているので、複数の熱交換チューブ１２の間に形成される偏平な冷却水通路１４が、その厚さ方向に隣り合う熱交換チューブ１２の幅方向両端側の張出し部１２ａ，１２ｂの間にも確実に形成される。その結果、冷却効率の高いＥＧＲクーラ１０を低コストに製造できることになる。

また、壁面屈曲部位の曲げ線が幅方向全域に延びる複数の接合部１２ｅが厚さ方向に積層されることによって、複数の偏平管部１２ｆを有する複数の熱交換チューブ１２の積層体の強度や形状安定性が向上する。

このように、本実施形態においては、第１の拡張部３３を有する複数の内部ガス通路１３の偏平通路部３１同士が、それぞれ幅方向両端部３１ａ，３１ｂに対し厚さが小さい主通路部分３１ｃを有するので、偏平通路部３１内でのＥＧＲガスの流速を高めることができるとともに、偏平通路部３１同士の離間距離を第１の拡張部３３により確保して冷却水通路１４の幅を内部ガス通路１３の幅方向両端側にまで拡張することができる。その結果、冷却効率の高い低コストのＥＧＲクーラ１０を提供することができる。

（第２実施形態）
図５および図６は、本発明の第２実施形態に係るＥＧＲクーラを示している。

本実施形態は、ＥＧＲクーラの全体構成が第１実施形態と類似するものであって、熱交換チューブの形状が第１実施形態とは相違するものである。したがって、以下の説明においては、第１実施形態と同一または類似する構成については、図５および図６中に図１ないし図４中の対応する構成要素と同一の符号を用いて示し、第１実施形態との相違点について詳述する。

本実施形態においては、各熱交換チューブ１２の長手方向両端側の接合部１２ｅに加えて、熱交換チューブ１２の幅方向における両端側の張出し部１２ａ，１２ｂより幅方向の内方側に、内部ガス通路１３側から冷却水通路１４側に突出する複数の突起状の中間接合部１２ｇ（接合部）が設けられている。これらの中間接合部１２ｇは、偏平管部１２ｆに対して接合部１２ｅと同程度に厚くなっており、複数の熱交換チューブ１２が積層されるとき、厚さ方向に隣り合う各一対の熱交換チューブ１２の両端部の接合部１２ｅ同士が接合されるともに、厚さ方向に隣り合う各一対の熱交換チューブ１２の中間接合部１２ｇ同士が接合されるようになっている。ここにいう接合は、熱伝導可能な接触状態に保たれることを意味し、例えば圧接状態か、ろう付けその他の固着状態である。

ここで、複数の突起状の中間接合部１２ｇは、各熱交換チューブ１２の両面側に共軸的に配置された例えば円錐台形状のものであり、各熱交換チューブ１２の幅方向（図５中の左右方向）に等間隔に離間するとともに、各熱交換チューブ１２の通路長さ方向にも離間している。

また、各熱交換チューブ１２の通路長さ方向の同一の位置に幅方向等間隔に配置された偶数、例えば片面側で４つの中間接合部１２ｇは、通路長さ方向で隣り合う奇数、例えば片面側で３つの中間接合部１２ｇとは幅方向における位置がずれている。

各内部ガス通路１３の偏平通路部３１は、複数の中間接合部１２ｇの内方側でそれぞれ厚さ方向に拡張された中間拡張部３５を形成している。これら中間拡張部３５は、第２の拡張部３４よりも厚さ方向に大きく拡張されており、第１の拡張部３３と同等の厚さを有している。

一方、各内部ガス通路１３の偏平通路部３１は、その両端部３１ａ，３１ｂより幅方向の内方側であって、複数の突起状の中間接合部１２ｇの間に、主通路部分３１ｃの他の部分より厚さが縮小された複数の縮小部３１ｎを有している。そして、各熱交換チューブ１２の偏平管部１２ｆは、複数の縮小部３１ｎに対応する両面側からの複数対の内突起１２ｐを有している。

本実施形態においても、第１の拡張部３３および中間拡張部３５を有する複数の内部ガス通路１３の偏平通路部３１同士が、それぞれ幅方向両端部３１ａ，３１ｂに対し厚さが小さい主通路部分３１ｃを有するので、偏平通路部３１内でのＥＧＲガスの流速を高めることができるとともに、偏平通路部３１同士の離間距離を第１の拡張部３３および中間拡張部３５により確保して、冷却水通路１４の幅を内部ガス通路１３の幅方向両端側にまで拡張することができる。その結果、冷却効率の高いＥＧＲクーラ１０を提供することができる。しかも、本実施形態では、第１の拡張部３３および中間拡張部３５を形成する複数種の接合部１２ｅ，１２ｇを設けているので、熱交換チューブ１２の長手方向両端側の接合部１２ｅの長さを短縮できるとともに、積層された複数の熱交換チューブ１２の形状を安定して保持させたり積層体の強度を高めたり積層作業を容易化したりできる。

（第３実施形態）
図７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係るＥＧＲクーラを示している。

なお、以下に説明する各実施形態は、ＥＧＲクーラの全体構成が第１実施形態と類似するものであって、熱交換チューブの構成が第１実施形態とは相違するものである。したがって、以下の説明においては、第１実施形態と同一または類似する構成については、図中に図１ないし図４中の対応する構成要素と同一の符号で、第１実施形態との相違点について詳述する。

図７（ａ）に示す第３実施形態においては、内部ガス通路１３の内部に、偏平通路部３１の幅方向における両端部３１ａ，３１ｂ側のガスの流れを幅方向における中央側に、すなわち主通路部分３１ｃ側に偏向させるガス流制御部材４１，４２が配されている。

ここで、一方のガス流制御部材４１は、各熱交換チューブ１２の幅方向一方側の張出し部１２ａと共に、偏平通路部３１の一方側の端部３１ａの通路断面積を縮小する絞り要素として機能するようになっている。すなわち、一方のガス流制御部材４１は、張出し部１２ａ内の偏平通路部３１の一方側の端部３１ａを通るガスの流れを抑制（制限）する。

また、他方のガス流制御部材４２は、各熱交換チューブ１２の幅方向他方側の張出し部１２ｂと共に、偏平通路部３１の他方側の端部３１ｂの通路断面積を縮小する絞り要素として機能するようになっている。すなわち、他方のガス流制御部材４２は、曲げ加工部１２ｂ内の偏平通路部３１の他方側の端部３１ａを通るガスの流れを抑制する。

この他方のガス流制御部材４２は、各熱交換チューブ１２の板状素材を張出し部１２ｂに対応する一対のＬ字形の曲げ部の近傍でそれぞれ内部ガス通路１３側に突出し加工することによって対向する少なくとも一対の錐台状に形成されており、互いに突き当てられた状態で各熱交換チューブ１２に一体に支持されている。

また、一方のガス流制御部材４１は、各熱交換チューブ１２に例えばろう付けによって固定され、あるいは、張出し部１２ａの内方に押し込まれて保持されている。

本実施形態においても、前述の第１実施形態と同様の効果が期待できる。

しかも、本実施形態では、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの厚さが主通路部分３１ｃの厚さより大きくても、ＥＧＲガスの流れが偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂに偏るのをガス流制御部材４１，４２によって有効に抑制できることになる。よって、内部ガス通路１３のうち厚さの小さい偏平通路部３１の主通路部分３１ｃにおいて、ガスの流量が十分に確保されることになり、主通路部分３１ｃにおけるＥＧＲガスの冷却効率（ＥＧＲガスと冷却水の間の熱交換効率）が高まることになる。

（第４実施形態）
図７（ｂ）は、本発明の第４実施形態に係るＥＧＲクーラを示している。

図７（ｂ）に示す第４実施形態においては、複数の熱交換チューブ１２の上流側の端部に位置する内部ガス通路１３の入口側に、偏平通路部３１の幅方向における両端部３１ａ，３１ｂへのガスの流入を制限する一対の邪魔板４５（ガス流制御部）が設けられている。そして、これら一対の邪魔板４５により、偏平通路部３１の幅方向の両端部３１ａ，３１ｂにおけるＥＧＲガスの流れを主通路部分３１ｃ側に偏向させるようになっている。

本実施形態においても、前述の第１実施形態と同様の効果が期待できる。

また、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの厚さが主通路部分３１ｃの厚さより大きくても、ＥＧＲガスの流れが偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂに偏るのを一対の邪魔板４５によって有効に抑制できることになる。

さらに、本実施形態では、多数の内部ガス通路１３の偏平通路部３１に対して一対の邪魔板４５を設けるだけで、所要のガス流制御部が構成でき、構成を簡素にできる。

（第５実施形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）は、本発明の第５実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示している。

本実施形態においては、第３実施形態のガス流制御部材４１，４２や第４実施形態の一対の邪魔板４５に代えて、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの近傍であって幅方向における両端部３１ａ，３１ｂの間に、主通路部分３１ｃに対して厚さが縮小されるとともに通路長さ方向に延在する一対の帯状縮小部５１，５２が設けられている。

これら一対の帯状縮小部５１，５２は、各熱交換チューブ１２の板状素材を、張出し部１２ａ，１２ｂの近傍でそれぞれ内部ガス通路１３側に突条１２ｒ１，１２ｒ２（ガス流制御部）として突出し加工することによって形成されており、幅方向両端側の一対の突条１２ｒ１，１２ｒ２同士が互いに突き当てられた状態で各熱交換チューブ１２に一体に支持されている。

本実施形態においては、偏平通路部３１の幅方向における両端部３１ａ，３１ｂの近傍に位置する各一対の突条１２ｒ１，１２ｒ２が通路長さ方向に互いに平行に延びていることにより、偏平通路部３１の幅方向における両端側で、主通路部分３１ｃから両端部３１ａ，３１ｂ側へのガスの流出が規制され、両端部３１ａ，３１ｂ側へのガスの流れの偏りが制限される。すなわち、偏平通路部３１の幅方向両端側の突条１２ｒ１，１２ｒ２は、主通路部分３１ｃに流入したＥＧＲガスの両端部３１ａ，３１ｂ側への流出を規制することで、内部ガス通路１３内のＥＧＲガスの流れを幅方向における突条１２ｒ１，１２ｒ２の形成位置より幅方向中央側に方向付け、両端部３１ａ，３１ｂでのガスの流れを間接的に制限する突条形状をなしている。

本実施形態においても、前述の第１実施形態と同様の効果が期待できる。

また、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの厚さが主通路部分３１ｃの厚さより大きくても、ＥＧＲガスの流れが幅方向両端部３１ａ，３１ｂに偏るのをそれらの内側の各一対の突条１２ｒ１，１２ｒ２によって帯状縮小部５１，５２を形成することで、有効に抑制できる。したがって、内部ガス通路１３のうち厚さの小さい偏平通路部３１の主通路部分３１ｃにおいて、ガスの流量が十分に確保されることになり、偏平通路部３１における熱交換効率がより高まることになる。

（第６実施形態）
図９（ａ）および図９（ｂ）は、本発明の第６実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示している。

本実施形態においては、第５実施形態の平行な一対の帯状縮小部５１，５２に代えて、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの近傍であって幅方向における両端部３１ａ，３１ｂの間に、主通路部分３１ｃに対して厚さが縮小されるとともに通路長さ方向に斜めに延びる一対の帯状縮小部６１，６２が設けられている。

これら一対の帯状縮小部６１，６２は、第５実施形態の一対の帯状縮小部５１，５２に比べて通路長さ方向における長さが短くなっているが、互いに下流側になるほど接近するように交差する方向に向けて配置されている。

また、これら一対の帯状縮小部６１，６２は、各熱交換チューブ１２の板状素材を、張出し部１２ａ，１２ｂの近傍でそれぞれ内部ガス通路１３側に突条１２ｓ１，１２ｓ２（ガス流制御部）として突出し加工することによって形成されており、幅方向両端側の一対の突条１２ｓ１，１２ｓ２同士が互いに突き当てられた状態で各熱交換チューブ１２に一体に支持されている。

本実施形態においては、偏平通路部３１の幅方向における両端部３１ａ，３１ｂの近傍に位置する各一対の突条１２ｓ１，１２ｓ２が通路長さ方向に延びつつ下流側ほど近付いていることで、偏平通路部３１の幅方向における両端側で、ＥＧＲガスの流れが両端部３１ａ，３１ｂ側から主通路部分３１ｃに偏向される。すなわち、偏平通路部３１の幅方向両端側の突条１２ｓ１，１２ｓ２は、それらの突条長さや通路長さ方向に対する傾斜角等に応じて内部ガス通路１３内のＥＧＲガスの流れを幅方向における突条１２ｓ１，１２ｓ２の形成位置より幅方向中央側に方向付け、主通路部分３１ｃ側に流入させるようになっている。

本実施形態においても、前述の第１実施形態と同様の効果が期待できる。

また、第５実施形態と同様に、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの厚さが主通路部分３１ｃの厚さより大きくても、ＥＧＲガスの流れが偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂに偏るのを幅方向両端側の各一対の突条１２ｓ１，１２ｓ２によって有効に抑制でき、偏平通路部３１における熱交換効率がより高まることになる。

（第７実施形態）
図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、本発明の第７実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示している。

本実施形態においては、第５実施形態の平行な一対の帯状縮小部５１，５２や第６実施形態の一対の帯状縮小部６１，６２に代えて、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの間に、主通路部分３１ｃに対して厚さが縮小されるとともに通路長さ方向に平行に延びる一複数列の帯状縮小部７１，７２が設けられている。

これら複数列の帯状縮小部７１，７２は、第５実施形態の一対の帯状縮小部５１，５２に比べて第６実施形態の一対の帯状縮小部６１，６２のように通路長さ方向における長さが短くなっているが、各列で互いに平行にかつ等間隔に配置され、通路長さ方向に離間しつつ隣り合う複数列の間では帯状縮小部７１，７２の配置が幅方向にずれている。

これら複数列の帯状縮小部７１，７２は、各熱交換チューブ１２の板状素材を、張出し部１２ａ，１２ｂの間で内部ガス通路１３側に複数列の突条１２ｔ１，１２ｔ２（ガス流制御部）として突出し加工することによって形成されており、各熱交換チューブ１２の両面側から偏平通路部３１内に突出する複数列の突条１２ｔ１，１２ｔ２同士が互いに突き当てられた状態で各熱交換チューブ１２に一体に支持されている。

そして、これにより複数列の帯状縮小部７１，７２が全体として、偏平通路部３１の幅方向における両端部３１ａ，３１ｂに流れるＥＧＲガスの流量を抑え、内部ガス通路１３内のＥＧＲガスの流れを幅方向における中央側に偏向させる機能を発揮するようになっている。なお、この機能を確保するために、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの近傍の突条１２ｔ１，１２ｔ２を長くしたり下流側ほど接近する方向にわずかに傾けたりしてもよいし、両端部３１ａ，３１ｂの近傍の一対の突条１２ｔ２の幅方向外側に第３実施形態のガス流制御部材４１を併設することもできる。

本実施形態においては、偏平通路部３１の幅方向における両端部３１ａ，３１ｂの間に位置する複数列の突条１２ｔ１，１２ｔ２が通路長さ方向に延びつつ上流側と下流側で幅方向に異なる位置を採っていること等によって、ＥＧＲガスの流れが各突条１２ｔ１，１２ｔ２によって分流されつつ主通路部分３１ｃの通路方向に案内され、両端部３１ａ，３１ｂ側に流出し難くなる。したがって、両端部３１ａ，３１ｂ側から主通路部分３１ｃに偏向される傾向が生じる。すなわち、偏平通路部３１の幅方向両端側の突条１２ｔ１，１２ｔ２は、内部ガス通路１３内のＥＧＲガスの流れを主通路部分３１ｃ側に偏向させるようになっている。

本実施形態においても、前述の第１実施形態と同様の効果が期待できる。

また、第５、第６実施形態と同様に、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂの厚さが主通路部分３１ｃの厚さより大きくても、ＥＧＲガスの流れが偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂに偏るのを幅方向両端側の複数列の突条１２ｔ１，１２ｔ２によって有効に抑制でき、偏平通路部３１における熱交換効率がより高まることになる。

（第８実施形態）
図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、本発明の第８実施形態に係るＥＧＲクーラの要部構成を示している。

本実施形態は、偏平通路部３１の途中で第２の拡張部３４と同一厚さの部分を両端部３１ａ，３１ｂ側から主通路部分３１ｃの通路幅内に入り込ませることにより、主通路部分３１ｃを幅方向に絞りつつ主通路部分３１ｃに対して厚さ方向に拡張された第３の拡張部８１，８２（ガス流制御部）を形成したものである。

図１１（ｂ）に示すように、第３の拡張部８１，８２は、偏平通路部３１の両端部３１ａ，３１ｂから主通路部分３１ｃの通路幅内に入り込んだそれらの略全域で、第２の拡張部３４と同一の一定厚さとなっている。また、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂはすべて第２の拡張部３４となっている。

すなわち、本実施形態は、偏平通路部３１の両端部３１ａ，３１ｂを形成する偏平管部１２ｆの張出し部１２ａ，１２ｂに、図１１（ａ）に示すように主通路部分３１ｃ側に突入するとともに厚さ方向の外側に膨出した膨出壁部１２ｕを一体化して、第２の拡張部３４と一体の第３の拡張部８１，８２を通路長さ方向の特定位置で主通路部分３１ｃ側に入り込ませた構成となっている。

この場合、主通路部分３１ｃ内に入り込んだ第３の拡張部８１，８２の内端側のＥＧＲガスの流速が、偏平通路部３１の幅方向両端部３１ａ，３１ｂ（第２の拡張部３４）内のＥＧＲガスの流速より大きくなる。それにより、図１１（ａ）中に点線で示すように、両端部３１ａ，３１ｂから主通路部分３１ｃ側にＥＧＲガスが引き込まれ易くなり、内部ガス通路１３内のＥＧＲガスの流れを幅方向における中央側に偏向させる機能が発揮されることになる。

よって、本実施形態においても、前述の第１実施形態と同様の効果が期待できる。

また、本実施形態においては、第２の拡張部３４と同一厚さの部分を両端部３１ａ，３１ｂ側から主通路部分３１ｃ側に入り込ませた第３の拡張部８１，８２を用いるので、プレス加工が容易で、内部ガス通路１３におけるＥＧＲガスの流れの抵抗も抑えられる。

図１１（ｂ）中では、偏平通路部３１の両端部３１ａ，３１ｂから主通路部分３１ｃの通路幅内に入り込んだ第３の拡張部８１，８２の略全域が第２の拡張部３４と同一厚さであるものとした。

しかし、本実施形態の第３の拡張部８１，８２は、次のような異なる態様に変更してもよい。

すなわち、図１２（ａ）に示すように、第３の拡張部８１，８２は、偏平通路部３１の幅方向中央側になるほど厚さが主通路部分３１ｃの厚さに近付くように傾斜した拡張内壁面８１ａ，８２ａを有していてもよい。この場合、第３の拡張部８１，８２を形成する各熱交換チューブ１２の偏平管部１２ｆの一部（両面側）に、母線が直線となる多角錐または円錐の周壁面の一部のように屈曲または湾曲しつつ傾斜する膨出壁部１２ｕが形成されることになる。

あるいは、図１２（ｂ）に示すように、第３の拡張部８１，８２は、偏平通路部３１の幅方向中央側になるほど厚さが主通路部分３１ｃの厚さに近付くように傾斜するとともに全体として冷却水通路１４側に凸となる拡張内壁面８１ａ，８２ａを有していてもよい。この場合、第３の拡張部８１，８２を形成する各熱交換チューブ１２の偏平管部１２ｆの一部（両面側）に、母線が円弧状の曲線となる凸球面状の膨出壁部１２ｕが形成されることになる。拡張内壁面８１ａ，８２ａが冷却水通路１４側に凹となり、膨出壁部１２ｕが凹球面状となってもよい。なお、図１２（ａ）および図１２（ｂ）においては、各熱交換チューブ１２の幅方向一方側の張出し部１２ａの横断面のみを例示するが、第３の拡張部８１，８２の形状自体は各熱交換チューブ１２の幅方向両端側で対称であるので、幅方向他端側の張出し部１２ｂや第３の拡張部８２等を括弧付き符号で示して、幅方向他端側の図示を省略した。

また、図１３に示すように、熱交換チューブ１２の張出し部１２ａ，１２ｂと幅方向中央部１２ｃとの間には、第２の拡張部３４の通路厚さＧＴ２と主通路部分３１ｃの通路厚さＧＴ３との差の１／２の段差Ｄ（Ｄ＝（ＧＴ２−ＧＴ３）／２）が形成される。そして、この段差の位置は、熱交換チューブ１２の曲げ加工部１２ａ（同図中の板状素材１２Ｍの曲げ加工部１２ａ´）の曲げ内側の角から段差Ｄの主通路部分３１ｃ側の端部までの前記幅方向における距離Ｌによって決まる。この距離Ｌは、例えば次のように設定可能である。

熱交換チューブ１２の張出し部１２ａ，１２ｂを曲げ加工用のマンドレルＴｍおよび金型Ｔｄを用いてＵＯ曲げ加工する場合、マンドレルＴｍと段差Ｄの部分との干渉を回避する必要がある。そこで、距離Ｌは、板状素材１２ＭがマンドレルＴｍと段差Ｄとが干渉する位置まで曲げられる場合にマンドレルＴｍと素材１２Ｍの主通路形成部分１２ｃ´とのなす角度をθとするとき、段差Ｄの１／ｔａｎθに相当する距離（Ｌ＝Ｄ／ｔａｎθ）として設定される。なお、端部合せ部１２ｂの場合、距離Ｌは、板状素材１２Ｍの主通路部分３１ｃに近い側の曲げ内側の角もしくはＬ字形の曲げ部の重ね合せ部分の内面から段差Ｄの主通路部分３１ｃ側の端部までの前記幅方向の距離として設定される。図１３中の曲げ加工部１２ａの曲げ内側寸法ＧＴ２´は、例えば第２の拡張部３４の通路厚さＧＴ２に等しいか、それよりわずかに小さく設定される（ＧＴ２≧ＧＴ２´）。

（実施例１）
第１実施形態の熱交換チューブ１２の形状をなすステンレス鋼製のパイプ幅５０ｍｍ、パイプ長さ１００ｍｍの偏平パイプを、その主通路部分３１ｃの通路厚さＤＴ３を０．５ｍｍから１．５ｍｍの間で０．２５ｍｍずつ変化させた５種類の熱交換チューブ１２を作製して、これら熱交換チューブ１２を種類毎に１０枚組み込んだ５種類のＥＧＲクーラ１０を製造した。

そして、これら５種類のＥＧＲクーラ１０について、５００［℃］のＥＧＲガスを毎秒１０グラムの流量で通すとともに、５０℃の冷却水を毎秒１０リットル通水して、冷却後のＥＧＲガスの温度［℃］を測定した。その結果、冷却後のＥＧＲガスの温度［℃］は、主通路部分３１ｃの通路厚さＤＴ３が最も小さい０．５ｍｍの場合に最も低温であり、８８［℃］であった。これに対し、通路厚さＤＴ３が０．７５ｍｍのものでは１０１［℃］、１．０ｍｍのものでは１１４［℃］、１．２５ｍｍのものでは１２５［℃］、１．５ｍｍのものでは１３５［℃］であった。

よって、内部ガス通路１３の偏平通路部３１において主通路部分３１ｃの通路厚さＧＴ３を薄くすることがＥＧＲクーラ１０のガス冷却性能の向上に有効であることがわかるとともに、前述のガス流制御部等を併用しつつ、所要のガス流量を確保可能な範囲内で主通路部分３１ｃの通路厚さＧＴ３を薄くするのがよいことがわかる。

なお、上述の第１実施形態では、第１の拡張部３３が内部ガス通路１３の長さ方向両端側にのみ配置されていたが、第２実施形態のように、第１の拡張部３３は、内部ガス通路１３の長さ方向両端側以外の位置に配置することも可能である。すなわち、熱交換チューブ１２の長手方向両端側の接合部１２ｅに加えて、あるいはその接合部１２ｅに代えて、熱交換チューブ１２の幅方向における両端側の張出し部１２ａ，１２ｂより幅方向の内方側に、内部ガス通路１３側から冷却水通路側に突出する複数の突起状の接合部を配置することもできる。

前述の各実施形態においては、各熱交換チューブ１２の長さ方向両端部に接合部１２ｅが設けられるものとしたが、本発明にいう複数の接合部は、複数の熱交換チューブの長さ方向両端部に設けられていてもよいし、複数の熱交換チューブの幅方向における両端部より該幅方向の内側に配置されていてもよい。

また、本発明にいうガス流制御部は、第４実施形態や第６実施形態のように内部ガス通路の上流端側に配置されてもよいし、第８実施形態のように内部ガス通路１３の途中に配置されてもよい。

さらに、ガス流制御部が、接合部１２ｅ，１２ｇまたは第１の拡張部３３，３５から主通路部分３１ｃ内に入り込むように接合部１２ｅ，１２ｇまたは第１の拡張部３３，３５と一体に形成されてもよい。

以上説明したように、本発明は、偏平通路部内でのガスの流速を高めるとともに、冷却水通路の幅を内部ガス通路の幅方向両端部側にまで拡張するので、冷却効率の高いＥＧＲクーラを提供することができる。このような本発明は、偏平な複数の内部ガス通路および冷却水通路を有するＥＧＲクーラ全般に有用である。

１０…ＥＧＲクーラ、１１…ケース、１１ｉ…冷却水導入口、１１ｊ…冷却水排出、１１ｐ…ガス導入口、１１ｒ…ガス排出口、１２…熱交換チューブ（ガス配管）、１２ｒ１，１２ｒ２…突条（ガス流制御部）、１２ｓ１，１２ｓ２…突条（ガス流制御部）、１２ｔ１，１２ｔ２…突条（ガス流制御部）、１２ａ…張出し部（曲げ加工部）、１２ｂ…張出し部（端部合せ部）、１２ｅ…接合部、１２ｆ…偏平管部、１２ｇ…中間接合部（接合部）、１２ｕ…膨出壁部、１３…内部ガス通路、１４…冷却水通路、３１…偏平通路部、３１ａ，３１ｂ…両端部（幅方向両端部）、３１ｃ…主通路部分、３３…第１の拡張部、３４…第２の拡張部、３５…中間拡張部（第１の拡張部）、４１，４２…ガス流制御部材（ガス流制御部）、４５…邪魔板（ガス流制御部）、５１，５２，６１，６２，７１，７２…帯状縮小部（ガス流制御部）、８１，８２…第３の拡張部（ガス流制御部）、８１ａ，８２ａ…拡張内壁面、ＧＴ１…通路厚さ（第１の拡張部の厚さ）、ＧＴ２…通路厚さ（第２の拡張部の厚さ）、ＧＴ３…通路厚さ（主通路部分の厚さ）、Ｗａ，Ｗｂ…幅（両端部のそれぞれの幅、幅寸法）、Ｗｐ…幅（主通路部分の幅、略一定の幅）、ＷＴ２…通路厚さ（冷却水通路の幅方向両端部の厚さ）、ＷＴ３…通路厚さ（冷却水通路の幅方向中央部の厚さ）

Claims (9)

1. それぞれ横断面開口寸法が幅方向に大きく厚さ方向に小さい偏平な複数の内部ガス通路および冷却水通路を有するとともに、前記内部ガス通路が偏平通路部と該偏平通路部より厚さが大きくなるよう拡張された拡張部とを有するＥＧＲクーラであって、
   前記偏平通路部が、前記幅方向における両端部より前記幅方向の内側に、該両端部より厚さの小さい主通路部分を有していることを特徴とするＥＧＲクーラ。
2. それぞれの内部に前記内部ガス通路を形成する複数の偏平なガス配管を備え、
   前記複数のガス配管は、前記厚さ方向に隣り合うよう接合される複数の接合部と、前記接合部によって支持される複数の偏平管部と、を有し、
   前記複数の接合部により、それぞれ前記偏平通路部より前記厚さが大きい第１の拡張部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラ。
3. 前記ガス配管が、前記幅方向の少なくとも一方側に、前記厚さ方向に張り出した張出し部を有しており、
   前記内部ガス通路が、前記張出し部により、前記偏平通路部の前記主通路部分に対し前記厚さ方向に拡張された第２の拡張部を形成していることを特徴とする請求項２に記載のＥＧＲクーラ。
4. 前記ガス配管が、板状素材の板面を折り返す曲げ加工がなされた前記幅方向一方側の曲げ加工部と、前記板状素材の前記板面方向の両端部を接合した前記幅方向他方側の端部合せ部と、を有しており、
   前記曲げ加工部および前記端部合せ部によって、前記偏平管部の前記幅方向の両方側に前記張出し部が構成されていることを特徴とする請求項３に記載のＥＧＲクーラ。
5. 前記第２の拡張部の厚さが前記第１の拡張部の厚さより小さくなっており、
   前記複数の偏平管部は、前記複数の接合部が前記厚さ方向に隣り合うよう接合されたとき、前記複数の接合部に支持されつつ前記厚さ方向で互いに離間することを特徴とする請求項３または請求項４に記載のＥＧＲクーラ。
6. 前記内部ガス通路の内部に、前記幅方向における両端部側のガスの流れを制限するガス流制御部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいずれか１の請求項に記載のＥＧＲクーラ。
7. 前記ガス流制御部が、前記内部ガス通路の前記幅方向における両端部側で前記ガスの流れを前記幅方向における中央側に偏向させることを特徴とする請求項６に記載のＥＧＲクーラ。
8. 前記ガス流制御部が、前記偏平通路部の前記幅方向における両端側で前記ガスの流れを前記中央側に方向付ける突条形状をなしていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のＥＧＲクーラ。
9. 前記ガス流制御部が、前記偏平通路部の前記幅方向における両端側で前記ガスの流れを前記中央側に方向付けるよう、前記主通路部分が通路長さ方向の中間位置で前記幅方向に絞られていることを特徴とする請求項６ないし請求項８のうちいずれか１の請求項に記載のＥＧＲクーラ。

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