JP2014088872A5 - - Google Patents

Claims (21)

1. 外側表面を備えた基材を含む構成部品に１つまたは複数の溝を形成する工程であって、
   前記基材が少なくとも１つの内部空間を有し、
   各々の溝が前記基材の外面に少なくとも部分的に沿って延び、かつ、溝の開口を画定する少なくとも１つの縁を含む上端部および基部を有する、
   工程と、
   前記溝がそれぞれの内部空間と流体連通するように、それぞれの溝の前記基部を貫く個別の進入穴を形成する工程であって、
   前記進入穴のそれぞれは、前記それぞれの溝の前記基部に沿って、前記基材を貫いて延在せず、前記溝の前記基部と同延でない、
   工程と、
   溝の開口のぞれぞれに近接する構造的コーティングの隙間を画定するために、前記基材の少なくとも一部分上であって、それぞれの前記溝の前記開口と近接して構造的コーティングを施す工程であって、
   前記隙間は寸法Ｄ₁を有し、
   前記寸法Ｄ₁は前記溝の開口の寸法よりも小さい、
   工程と、
   それぞれの溝の前記上端部に近接する前記構造的コーティングを可塑的に変形させ、それによって前記溝の開口に近接する前記構造的コーティング内の前記隙間を小さくして寸法Ｄ₁よりも小さい寸法Ｄ₂を有する隙間を画定するように、前記隙間に近接する前記構造的コーティングの表面の少なくとも一部分を処理する工程と、
   を含む、製造方法。
2. 前記（１つまたは複数の）溝を形成する前に前記基材を鋳造する工程をさらに含み、各々の溝が研磨性液体ジェット、プランジ電解加工（ＥＣＭ）、放電加工（ＥＤＭ）、回転電極を備えた放電加工（ミリングＥＤＭ）、およびレーザ加工のうちの１つまたは複数を使用して形成される、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記構造的コーティングの前記表面を処理する工程が、少なくとも前記溝に近接する前記構造的コーティングを可塑的に変形させるために、前記構造的コーティングの前記表面のショットピーニング、前記構造的コーティングの前記表面のウォータージェットピーニング、前記構造的コーティングの前記表面のフラップピーニング、前記構造的コーティングの前記表面の重力式ピーニング、前記構造的コーティングの前記表面の超音波式ピーニング、前記構造的コーティングの前記表面のバニシ仕上げ、前記構造的コーティングの前記表面の低塑性バニシ仕上げ、および、前記構造的コーティングの前記表面のレーザショックピーニングのうちの１つまたは複数を実行する工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
4. 前記構造的コーティングの前記表面を処理する工程が、前記表面のショットピーニングを含む、請求項３に記載の製造方法。
5. 前記処理する工程が、前記構造的コーティングの前記表面に複数の表面不規則性を導入する、請求項３に記載の製造方法。
6. 前記溝の前記上端部を横切る前記隙間が、前記構造的コーティングの前記表面の処理の前では約０．２〜０．８ｍｍの範囲内にあり、前記構造的コーティングの前記表面が処理された後では前記溝の前記上端部を横切る前記隙間が約０〜０．４ｍｍの範囲内にある、請求項１に記載の製造方法。
7. 前記構造的コーティングの前記表面の少なくとも一部分上に追加的コーティングを配置する工程をさらに含み、前記（１つまたは複数の）溝、前記構造的コーティングおよび前記追加的コーティングが前記構成部品を冷却するための１つまたは複数のチャネルを画定する、請求項１に記載の製造方法。
8. 前記追加的コーティングが外側の構造的コーティング層を含む、請求項７に記載の製造方法。
9. それぞれの溝の少なくとも前記上端部に近接する前記追加的コーティングを可塑的に変形させるために前記追加的コーティングの表面の少なくとも一部分を処理する工程をさらに含む、請求項７に記載の製造方法。
10. 前記追加的コーティングが外側の構造的コーティング層、接着コーティングおよび熱障壁コーティングのうちの１つまたは複数を含む、請求項７に記載の製造方法。
11. 前記基材の前記外側表面の少なくとも一部分を処理し、それによって前記基材の前記それぞれの部分を可塑的に変形させる工程であって、前記基材上に前記構造的コーティングを施す前にこの追加の処理の工程が実行される工程をさらに含む、請求項１に記載の製造方法。
12. 前記構造的コーティングの前記表面を処理する工程がまた、前記溝に近接する前記構造的コーティングにカット面を付ける、請求項１に記載の製造方法。
13. 前記それぞれの１つまたは複数の溝の各々が前記それぞれの上端部で狭まり、それによって各々の溝がリエントラント形状の溝を有する、請求項１に記載の製造方法。
14. 外側表面を備えた基材を含む構成部品に１つまたは複数の溝を形成する工程であって、
    前記基材が少なくとも１つの内部空間を有し、
    各々の溝が前記基材に少なくとも部分的に沿って延び、かつ、溝の開口を画定する少なくとも１つの縁を含む上端部および基部を有する、
    工程と、
    前記溝がそれぞれの内部空間と流体連通するように、それぞれの溝の前記基部を貫く個別の進入穴を形成する工程であって、
    前記進入穴のそれぞれは、前記それぞれの溝の前記基部に沿って、前記基材を貫いて延在せず、前記溝の前記基部と同延でない、
    工程と、
    溝の開口のぞれぞれに近接する構造的コーティングの隙間を画定するために、前記基材上であって、それぞれの前記溝の前記開口と近接して構造的コーティングを施す工程であって、
    前記隙間は寸法Ｄ₁を有し、
    前記寸法Ｄ₁は前記溝の開口の寸法よりも小さい、
    工程と、
    前記溝の前記上端部に近接する前記構造的コーティングの前記表面にカット面を付け、それによって前記溝の開口に近接する前記構造的コーティング内の前記隙間を小さくして寸法Ｄ₁よりも小さい寸法Ｄ₂を有する隙間を画定するように、前記隙間に近接する前記構造的コーティングの表面を処理する工程と、
    を含む、製造方法。
15. 前記それぞれの１つまたは複数の溝の各々が前記それぞれの上端部で狭まり、それによって各々の溝がリエントラント形状の溝を有する、請求項１４に記載の製造方法。
16. 前記構造的コーティングの前記表面を処理する工程が、少なくとも前記溝の一方の縁に隣接する前記構造的コーティングの前記表面にカット面を付けるように、前記構造的コーティングの前記表面のショットピーニング、前記構造的コーティングの前記表面のウォータージェットピーニング、前記構造的コーティングの前記表面のフラップピーニング、前記構造的コーティングの前記表面の重力式ピーニング、前記構造的コーティングの前記表面の超音波式ピーニング、前記構造的コーティングの前記表面のバニシ仕上げ、前記表面の低塑性バニシ仕上げ、および、前記構造的コーティングの前記表面のレーザショックピーニングのうちの１つまたは複数を実行する工程を含む、請求項１４に記載の製造方法。
17. 前記構造的コーティングの前記表面を処理する工程が、前記表面のショットピーニングを含み、前記ショットピーニングが前記構造的コーティングの前記表面に複数の表面不規則性を導入する、請求項１６に記載の製造方法。
18. 前記構造的コーティングの前記表面の少なくとも一部分上に追加的コーティングを配置する工程であって、前記（１つまたは複数の）溝、前記構造的コーティングおよび前記追加的コーティングが前記構成部品を冷却するための１つまたは複数のチャネルを画定する工程をさらに含む、請求項１４に記載の製造方法。
19. 前記追加的コーティングが外側の構造的コーティング層、接着コーティングおよび熱障壁コーティングのうちの１つまたは複数を含む、請求項１８に記載の製造方法。
20. それぞれの溝の前記上端部に近接する前記表面にカット面を付けるように前記追加的コーティングの表面の少なくとも一部分を処理する工程をさらに含む、請求項１８に記載の製造方法。
21. 前記基材の前記外側表面の少なくとも一部分を処理し、それによって前記基材の前記それぞれの部分を可塑的に変形させる工程であって、前記基材上に前記構造的コーティングを施す工程の前にこの追加の処理の工程が実行される工程をさらに含む、請求項１４に記載の製造方法。