JP2014083475A - 廃カーペットのリサイクル方法及びそのリサイクル方法により得た資源を原料として製造される再生カーペット - Google Patents

Abstract

【課題】廃カーペットを効率良くリサイクルし、そこで得られる資源を再度カーペットの製造に供する。
【解決手段】廃カーペットＣＰをリサイクルするため、廃カーペットＣＰを解繊し、その後切断し、適宜大きさの繊維Ｃとすると共に、前記解繊及び切断時に微小の短繊維及びラテックス粉末ＲＬＰを分離する第１工程１０と、前記第１工程１０で解繊、切断された繊維Ｃにカーディング処理及びニードルパンチ処理等を施して、再生フェルトＦを形成する第２工程２０と、前記第２工程におけるカーディング処理の際に脱落・分離した繊維ＤにＰＥＴフレーク３１を加えて、再生ペレットＧを形成し、前記再生ペレットＧをさらに再生パイル糸Ｈに形成する第３工程３０と、前記第１工程１０で分離したラテックッス粉末ＲＬＰと新生ラテックスＬＴＸを混合して調合ラテックスＲＬＸを形成する第４工程４０とを備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、廃カーペットのリサイクル方法及びそのリサイクル方法により製造される再生カーペットに関する。

近年、繊維廃材は年間数百万トン排出されているが、リサイクル率は約１０％足らずであり、繊維廃材の有効利用が急務とされている。なかでも、廃カーペットは極僅かはリサイクルされているが、その殆どが廃材として焼却処理されている。そこで、前記廃カーペットを１００％利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減が要望されている。

この点に関し、従来、例えば、タフテッド布帛屑を再生しカーペットにリサイクルする製造方法として、出願人が提示する特開平９−２１０５０号（特許文献１）に記載のものが公知である。前記公報に記載されたタフテッド布帛屑を再生しカーペットにリサイクルする製造方法は、タフテッド布帛の製造工程でできるタフテッド布帛屑を反毛機に通して得られる反毛繊維ウェブを、新生繊維ウェブを表面層とし、不織布を裏面層として形成されるニードルパンチングカーペットの中間層として形成するものである。

特開平９−２１０５０号号公報

しかしながら、前記製造方法において再生されるのは、タフテッド布帛の製造工程でできるタフテッド布帛屑のみであり、前記のように望まれている廃カーペットを１００％リサイクルするという観点からは、十分とは言えない。また、前記製造方法により製造されるカーペットはニードルパンチングフェルトカーペットであり、より需要の多いタフテッドカーペットにリサイクルされるものではない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、廃カーペットを９０％以上リサイクルするリサイクル方法を提供し、前記廃カーペットを高効率に利用して再生カーペットを製造し資源の確保を図ることにある。

また、本願発明の他の目的は、廃カーペットを焼却して排出されるＣＯ２量をなくし、再度カーペットの原料として再利用することでＣＯ２排出量の削減を図ることにある。

請求項１に係る廃カーペットのリサイクル方法は、廃カーペットを所定大きさの繊維又は繊維塊に解繊し、切断する工程と、前記解繊後及び／又は切断後の繊維又は繊維塊から短繊維及びラテックス粉末を分離する工程とを備える第１工程と、前記第１工程で解繊し切断した繊維を開繊し、ウェブシートを形成する工程と、前記工程で形成したウェブシートに別途フェルトを加えてニードルパンチを行い積層フェルトを形成する工程とを備える第２工程と、前記第２工程の開繊時に分離・脱落した繊維又は繊維塊にＰＥＴフレークを加えて溶融しペレットを形成する工程と、前記工程で形成したペレットに別途ペレットを加えて溶融し、紡糸延伸しパイル糸を形成する工程とを備える第３工程と、前記第１工程で分離した短繊維及びラテックス粉末をラテックスに添加し調合ラテックスを形成する工程と備える第４工程と、を備えることを特徴とする。

請求項１に係る廃カーペットのリサイクル方法にあっては、廃カーペットを９０％以上リサイクルすることができ、前記廃カーペットを高効率に利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減ができる。

請求項２に係る廃カーペットのリサイクル方法は、請求項１に記載の第１工程乃至第４工程を備え、さらに、前記第３工程で形成したパイル糸を基布にタフトする工程と、前記第４工程で形成した調合ラテックスを塗布する工程と、前記調合ラテックスを塗布した基布に前記第２工程で形成したフェルトを裏張りする工程と、前記工程で裏張りしたカーペットを縫製する工程とを備える第５工程と、を備えることを特徴とする。

請求項２に係る廃カーペットのリサイクル方法にあっては、廃カーペットを９０％以上リサイクルし、それを原料として再生カーペットを製造することができ、前記廃カーペットを高効率に利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減ができる。

請求項３に係る廃カーペットのリサイクル方法は、請求項２に記載の廃カーペットのリサイクル方法において、前記第１工程は、廃カーペットを略２００ｍｍ以下の繊維又は繊維塊に解繊する工程と、前記略２００ｍｍ以下の繊維又は繊維塊から略２ｍｍ未満の短繊維及びラテックス粉末を分離する工程と、前記繊維又は繊維塊を略１００ｍｍ以下の繊維に切断する工程と、前記略１００ｍｍ以下の繊維から略２ｍｍ未満の短繊維及びラテックス粉末を分離する工程とを備え、前記第２工程は、前記略１００ｍｍ以下の繊維にポリエステル綿を加えて開繊し、ウェブシートを形成する工程と、前記ウェブシートにポリエステルフェルトを加えて積層シートを形成する工程と、前記積層シートにニードルパンチを行い再生フェルトを製造する工程を備え、前記第３工程は、前記第２工程における開繊時に分離した略２ｍｍ乃至３０ｍｍの短繊維にＰＥＴフレークを加えて、溶融し冷却し裁断しペレットを製造する工程と、前記ペレットに別途ペレットを加えて、溶融し紡糸延伸しパイル糸を製造する工程を備え、前記第５工程は、前記第３工程で形成したパイル糸を基布にタフトする工程と、前記基布に前記第４工程で形成した調合ラテックスを塗布する工程と、前記基布に前記第２工程で製造したフェルトを裏張りし、再生カーペットを製造する工程を備えること特徴とする。

請求項３に係る廃カーペットのリサイクル方法にあっては、廃カーペットを９０％以上リサイクルし、それを原料として再生カーペットを製造することができ、前記廃カーペットを高効率に利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減ができる。

請求項４に係る再生カーペットは、請求項２又は請求項３に記載の廃カーペットのリサイクル方法により得た資源を原料として製造される再生カーペットであって、前記廃カーペットの原料比率が１０重量％以上であることを特徴とする。

請求項４に係る再生カーペットにあっては、廃カーペットを９０％以上リサイクルし、それを高い比率で原料とする再生カーペットを製造することができ、前記廃カーペットを高効率に利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減ができる。

請求項１に記載の廃カーペットのリサイクル方法によれば、廃カーペットを所定大きさの繊維又は繊維塊に解繊し、切断する工程と、前記解繊後及び／又は切断後の繊維又は繊維塊から短繊維及びラテックス粉末を分離する工程とを備える第１工程と、前記第１工程で解繊し切断した繊維を開繊し、ウェブシートを形成する工程と、前記工程で形成したウェブシートに別途フェルトを加えてニードルパンチを行い積層フェルトを形成する工程とを備える第２工程と、前記第２工程の開繊時に分離・脱落した繊維又は繊維塊にＰＥＴフレークを加えて溶融しペレットを形成する工程と、前記工程で形成したペレットに別途ペレットを加えて溶融し、紡糸延伸しパイル糸を形成する工程とを備える第３工程と、前記第１工程で分離した短繊維及びラテックス粉末をラテックスに添加し調合ラテックスを形成する工程と備える第４工程と、を備えるので、廃カーペットを９０％以上リサイクルすることができ、前記廃カーペットを高効率に利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減ができる。

請求項２に記載の廃カーペットのリサイクル方法によれば、請求項１に記載の第１工程乃至第４工程を備え、さらに、前記第３工程で形成したパイル糸を基布にタフトする工程と、前記第４工程で形成した調合ラテックスを塗布する工程と、前記調合ラテックスを塗布した基布に前記第２工程で形成したフェルトを裏張りする工程と、前記工程で裏張りしたカーペットを縫製する工程とを備える第５工程と、を備えるので、廃カーペットを９０％以上リサイクルし、それを原料として再生カーペットを製造することができ、前記廃カーペットを高効率に利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減ができる。

請求項３に記載の廃カーペットのリサイクル方法によれば、請求項２に記載の廃カーペットのリサイクル方法において、前記第１工程は、廃カーペットを略２００ｍｍ以下の繊維又は繊維塊に解繊する工程と、前記略２００ｍｍ以下の繊維又は繊維塊から略２ｍｍ未満の短繊維及びラテックス粉末を分離する工程と、前記繊維又は繊維塊を略１００ｍｍ以下の繊維に切断する工程と、前記略１００ｍｍ以下の繊維から略２ｍｍ未満の短繊維及びラテックス粉末を分離する工程とを備え、前記第２工程は、前記略１００ｍｍ以下の繊維にポリエステル綿を加えて開繊し、ウェブシートを形成する工程と、前記ウェブシートにポリエステルフェルトを加えて積層シートを形成する工程と、前記積層シートにニードルパンチを行い再生フェルトを製造する工程を備え、前記第３工程は、前記第２工程における開繊時に分離した略２ｍｍ乃至３０ｍｍの短繊維にＰＥＴフレークを加えて、溶融し冷却し裁断しペレットを製造する工程と、前記ペレットに別途ペレットを加えて、溶融し紡糸延伸しパイル糸を製造する工程を備え、前記第５工程は、前記第３工程で形成したパイル糸を基布にタフトする工程と、前記基布に前記第４工程で形成した調合ラテックスを塗布する工程と、前記基布に前記第２工程で製造したフェルトを裏張りし、再生カーペットを製造する工程を備えるので、廃カーペットを９０％以上リサイクルし、それを原料として再生カーペットを製造することができ、前記廃カーペットを高効率に利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減ができる。

請求項４に記載の再生カーペットによれば、請求項２又は請求項３に記載の廃カーペットのリサイクル方法により得た資源を原料として製造される再生カーペットであって、しかも、前記廃カーペットの原料比率が１０重量％以上であるので、廃カーペットを９０％以上リサイクルし、それを高い比率で原料とする再生カーペットを製造することができ、前記廃カーペットを高効率に利用した資源の確保とＣＯ２排出量の削減ができる。

本発明に係る再生カーペットの製造方法を示すフローチャートである。 再生カーペットの製造工程（第１工程）を示す概略図である。 再生カーペットの製造工程（第２工程）を示す概略図である。 再生カーペットの製造工程（第３工程）を示す概略図である。 再生カーペットの製造工程（第４工程）を示す概略図である。 再生カーペットの製造工程（第５工程）を示す概略図である。 再生カーペットの製造工程（第１工程）を示す流れ図である。 再生カーペットの製造工程（第２工程）を示す流れ図である。 再生カーペットの製造工程（第３工程）を示す流れ図である。 再生カーペットの製造工程（第４工程）を示す流れ図である。 再生カーペットの製造工程（第５工程）を示す流れ図である。 再生カーペットの断面模式図である。

以下、本発明に係る廃カーペットのリサイクル方法及びそのリサイクル方法により得た資源を原料として製造される再生カーペットを製造するための実施例について、図面に従って説明する。

図１は本発明に係る再生カーペットの製造方法を示すフローチャートである。図１に示すように、本発明に係る再生カーペットＲＣＰは、廃カーペットＣＰをリサイクルし、資源を形成する第１工程１０乃至第４工程４０（廃カーペットのリサイクル方法）と、前記第１工程乃至前記第４工程４０で形成した資源を使用して前記再生カーペットＲＣＰを形成する第５工程５０を経て製造される。

すなわち、前記再生カーペットＲＣＰは、廃カーペットＣＰを解繊し、その後切断し、適宜大きさの繊維（以下「繊維Ｃ」という。」）とすると共に、前記解繊及び切断後に微小の短繊維及びラテックス粉末（以下「ラテックス粉末等ＲＬＰ」という。）を分離する第１工程１０と、前記第１工程１０で解繊、切断された繊維Ｃにカーディング処理及びニードルパンチ処理等を施して、再生フェルトＦを形成する第２工程２０と、前記第２工程におけるカーディング処理の際に脱落・分離した繊維Ｄ（以下「繊維Ｄ」という。」）にＰＥＴフレーク３１を加えて、再生ペレットＧを形成し、前記再生ペレットＧをさらに再生パイル糸Ｈに形成する第３工程３０と、前記第１工程１０で分離したラテックッス粉末ＲＬＰと新生ラテックスＬＴＸを混合して調合ラテックスＲＬＸを形成する第４工程４０とにより、前記廃カーペットＣＰを（１）繊維Ｃ（第２工程で再生フェルトＦの原料となる。）と（２）繊維Ｄ（第３工程で再生パイル糸Ｈの原料となる。）と（３）ラテックス粉末等ＲＬＰ（第４工程で調合ラテックスＲＬＸの原料となる。）の３種にリサイクルされるのである。

そして、さらに、（ａ）前記第３工程で形成した再生パイル糸Ｈを基布５１にタフティングし、（ｂ）その後、前記基布５１の裏側に前記第４工程で形成した調合ラテックスＲＬＸを塗布する工程と、（ｃ）前記基布５１にさらに前記第２工程２０で形成した再生フェルトＦを裏張りし、その後縫製を行なう第５工程５０を経て前記再生カーペットＲＣＰが製造されるのである。なお、前記第４工程４０は、時系列的に前記第３工程３０の次に行われなくとも、前記第１工程１０から前記第５工程５０における工程の間に行われれば良い。

以下、前記第１工程１０乃至第５工程５０について詳細に説明する。

図２は再生カーペットの製造工程（第１工程）を示す概略図であり、図３は再生カーペットの製造工程（第２工程）を示す概略図であり、図４は再生カーペットの製造工程（第３工程）を示す概略図であり、図５は再生カーペットの製造工程（第４工程）を示す概略図であり、図６は再生カーペットの製造工程（第５工程）を示す概略図である。

また、図７は再生カーペットの製造工程（第１工程）を示す流れ図であり、図８は再生カーペットの製造工程（第２工程）を示す流れ図であり、図９は再生カーペットの製造工程（第３工程）を示す流れ図であり、図１０は再生カーペットの製造工程（第４工程）を示す流れ図であり、図１１は再生カーペットの製造工程（第５工程）を示す流れ図である。

前記第１工程１０は、図２及び図７に示すように、先ず適宜大きさに切断した廃カーペットＣＰを、コンベア１１により反毛機１２に搬入し、おおよそ２００ｍｍ以下の繊維又は繊維塊Ａ（以下、「繊維等Ａ」という）まで解繊する。

次に、前記繊維等Ａを、集塵機１４により、第１風抜塔１３内部に送り込ませて、前記第１風抜塔１３内部に設けた衝突板１３ａに衝突させると共に上昇する繊維等Ａを下方に落下させる落下板１３ｂにより落下させることにより、前記繊維等Ａからおおよそ２ｍｍ未満の短繊維及びラテックス粉末等ＲＬＰ（以下、「ラテックス粉末等ＲＬＰ」という。）を分離させて、さらに第１振動コンベア１５より、前記ラテックス粉末等ＲＬＰを移動させながら振るいにかけて分離させ、下方に設けた収容部に収容する。

次に、前記繊維等Ａを、内部に回転する複数の粉砕刃１６ａを備える粉砕機１６に搬入し、前記粉砕刃１６ａにより粉砕を行い、前記粉砕刃１６ａと排出口間に設けた多孔板（図示せず）の口径を最適化して、おおよそ１００ｍｍ以下の繊維Ｂ（以下、「繊維Ｂ」という。）まで粉砕処理する。

そして、前記粉砕機１６から排出された前記繊維Ｂを、前記集塵機１４により、第２風抜塔１７内部に送り込ませて、前記第２風抜塔１７内部に設けた衝突板１７ａに衝突させると共に上昇する繊維Ｂを下方に落下させる落下板１３ｂにより落下させることにより、前記繊維Ｂから、さらにラテックス粉末等ＲＬＰを分離させて、さらに第２振動コンベア１８より、前記ラテックス粉末等ＲＬＰを移動させながら振るい落とし、下方に設けた収容部に収容し、前記繊維Ｂを、おおよそ２ｍｍ〜１００ｍｍの繊維Ｃ（以下、「繊維Ｃ」という。）に粉砕する。

以上の第１工程１０により、前記廃カーペットＣＰから、前記繊維Ｃと前記ラテックス粉末等ＲＬＰとを得るのである。

なお、前記第１工程において、前記ラテックス粉末等ＲＬＰを分離する工程を、前記解繊後と前記切断後に配置したが、どちらか一方に配置しても良い。

前記第２工程２０は、図３及び図８に示すように、前記第１工程１０で得た繊維Ｃを通常の再生ＰＥＴ綿２１と混合し、コンベア２３によりカード機２４に搬入し、開繊し、ウェブシートＥを形成するカーディング処理を行う。そして、前記カーディング処理時に脱落する、おおよそ２〜３０ｍｍの繊維Ｄ（以下、「繊維Ｄ」という。）を分離し収容する。

そして、前記ウェブシートＥに通常の再生ＰＥＴフェルト２５を積層し、ニードルパンチ機２６により、ニードルパンチ処理を行い、再生フェルトＦを製造するのである。

前記第３工程３０は、図４及び図９に示すように、前記第２工程２０で得た前記繊維Ｄを、ＰＥＴボトルを小片に粉砕し形成したＰＥＴフレーク３１と混合し、溶融押出機３２により押出成型し、水冷槽３３により冷却を行い、裁断機３４によって小片に裁断し、再生ペレットＧを形成するのである。

そして、さらに、前記再生ペレットＧを濃色ペレット３５と混合し色彩を調整し、溶融押出機３６により溶融押出処理を行い、紡糸３７、延伸処理３８を経て、再生パイル糸Ｈを形成するのである。

前記第４工程４０は、図５及び図１０に示すように、前記第１工程１０で分離したラテックス粉末等ＲＬＰを新生ラテックスＬＴＸと混合させ、前記ラテックスＬＴＸに配合されている炭酸カルシウムの一部代替として添加して、調整ラテックスＲＬＸを形成するのである。なお、前記第４工程４０は、前述のとおり、時系列的に前記第３工程３０の次に行われなくとも、前記第１工程１０から前記第５工程５０における工程の間に行われれば良い。

前記第５工程５０は、図６及び図１１に示すように、前記第３工程で得られた再生パイル糸Ｈを、タフト機５２により基布５１にタフティングし、前記タフティングされた基布５１の裏面に、前記調整ラテックスＲＬＸを塗布する処理５３を行い、さらに、前記基布５１に前記第２工程で得られた再生フェルトＦを裏張りする工程５４を経て、縫製を行い、最終的に再生カーペットＲＣＰを製造するのである。

以上のように、前記第１工程乃至第４工程により、前記廃カーペットＣＰを、大まかに、前記繊維Ｃ、前記繊維Ｄ及び前記ラテックス粉末等ＲＬＰの３種に分別してリサイクル資源とし、さらに、前記繊維Ｃを原料として前記再生防音フェルトを形成し、前記繊維Ｄを原料として再生パイル糸Ｈを形成し、前記ラテックス粉末等ＲＬＰを調整ラテックスＲＬＸの増量剤として使用することにより、前記廃カーペットＣＰの９０％以上を、前記再生カーペットＲＣＰの原料とすることができるのである。

図１２は再生カーペットの断面模式図である。

すなわち、以上のように製造された再生カーペットＲＣＰにおいては、図１２に示すように、前記基布５１にタフティングされた再生パイル糸Ｈ、前記基布５１の裏に塗布された調合ラテックスＲＬＸ及び前記基布５１の裏面に裏張りされた再生フェルトの原料の一部として、夫々前記廃カーペットＣＰからリサイクルされる資源である、２〜３０ｍｍの繊維Ｄ、２〜１００ｍｍの繊維Ｃ、ラテックス粉末等ＲＬＸが使用されている。

そして、前記廃カーペットＣＰからリサイクルした各原料比率の総和が、前記再生カーペットＲＣＰの１０重量％以上となるように、前記各原料配分の最適化を行うのである。

以上の第１工程１０乃至第４工程４０に示される廃カーペットＣＰのリサイクル方法及びそのリサイクル方法により得た資源を原料として再生カーペットをする場合においては、前記廃カーペットは９０％以上リサイクルされるので、焼却されることはなく、また前記廃カーペットを高効率に利用するので、その結果としてＣＯ２排出量の削減を図ることができる。

なお、前記廃カーペットのリサイクル方法により得られる資源は、前記再生カーペットＲＣＰの原料として使用される他、自動車等の防音材、防振材又はプランター、ベンチ及び車止め等の合成樹脂成型品の原料の一部として使用することもできる。

１０ 再生カーペット製造の第１工程
１１ コンベア
１２ 反毛機
１３ 第１風抜塔
１３ａ 衝突板
１３ｂ 落下板
１４ 第１振動コンベア
１５ 第２振動コンベア
１６ 粉砕機
１６ａ 粉砕刃
１７ 第２風抜塔
１７ａ 衝突板
１７ｂ 落下板
１８ 第２振動コンベア

２０ 再生カーペット製造の第２工程
２１ 再生ＰＥＴ綿
２３ コンベア
２４ カード機
２５ 再生ＰＥＴフェルト
２６ ニードルパンチ機

３０ 再生カーペット製造の第３工程
３１ 再生ＰＥＴフレーク
３２ 溶融押出機
３３ 水冷槽
３４ 裁断機
３５ 濃色ペレット
３６ 溶融押出機
３７ 紡糸
３８ 延伸

４０ 再生カーペット製造の第４工程

５０ 再生カーペット製造の第５工程
５１ 基布
５２ タフト機
５３ ラテックス塗布処理
５４ 裏張り処理

Ａ 略２００ｍｍ以下の繊維又は繊維塊
Ｂ 略１００ｍｍ以下の繊維
Ｃ 略２ｍｍ〜１００ｍｍの繊維
Ｄ 略２〜３０ｍｍの繊維
Ｅ ウェブシート
Ｆ 再生フェルト
Ｇ 再生ペレット
Ｈ 再生パイル糸

ＣＰ 廃カーペット
ＲＬＰ 略２ｍｍ未満の短繊維及びラテックス粉末
ＬＴＸ 新生ラテックス
ＲＬＸ 調合ラテックス
ＲＣＰ 再生カーペット

Claims (4)

1. 廃カーペットを所定大きさの繊維又は繊維塊に解繊し、切断する工程と、前記解繊後及び／又は切断後の繊維又は繊維塊から短繊維及びラテックス粉末を分離する工程とを備える第１工程と、
   前記第１工程で解繊し切断した繊維を開繊し、ウェブシートを形成する工程と、前記工程で形成したウェブシートに別途フェルトを加えてニードルパンチを行い積層フェルトを形成する工程とを備える第２工程と、
   前記第２工程の開繊時に分離・脱落した繊維にＰＥＴフレークを加えて溶融しペレットを形成する工程と、前記工程で形成したペレットに別途ペレットを加えて溶融し、紡糸延伸しパイル糸を形成する工程とを備える第３工程と、
   前記第１工程で分離した短繊維及びラテックス粉末をラテックスに添加し調合ラテックスを形成する工程と備える第４工程と、
   を備えることを特徴とする廃カーペットのリサイクル方法。
   
2. 請求項１に記載の第１工程乃至第４工程を備え、
   さらに、前記第３工程で形成したパイル糸を基布にタフトする工程と、前記第４工程で形成した調合ラテックスを塗布する工程と、前記調合ラテックスを塗布した基布に前記第２工程で形成したフェルトを裏張りする工程と、前記工程で裏張りしたカーペットを縫製する工程とを備える第５工程と、
   を備えることを特徴とする廃カーペットのリサイクル方法
   
3. 前記第１工程は、廃カーペットを略２００ｍｍ以下の繊維又は繊維塊に解繊する工程と、前記略２００ｍｍ以下の繊維又は繊維塊から略２ｍｍ未満の短繊維及びラテックス粉末を分離する工程と、前記繊維又は繊維塊を略１００ｍｍ以下の繊維に切断する工程と、前記略１００ｍｍ以下の繊維から略２ｍｍ未満の短繊維及びラテックス粉末を分離する工程とを備え、
   前記第２工程は、前記略１００ｍｍ以下の繊維にポリエステル綿を加えて開繊し、ウェブシートを形成する工程と、前記ウェブシートにフェルトを加えて積層シートを形成する工程と、前記積層シートにニードルパンチを行い再生フェルトを製造する工程を備え、
   前記第３工程は、前記第２工程における開繊時に分離した略２ｍｍ乃至３０ｍｍの短繊維にＰＥＴフレークを加えて、溶融し冷却し裁断しペレットを製造する工程と、前記ペレットに別途ペレットを加えて、溶融し紡糸延伸しパイル糸を製造する工程を備え、
   前記第５工程は、前記第３工程で形成したパイル糸を基布にタフトする工程と、前記基布に前記第４工程で形成した調合ラテックスを塗布する工程と、前記基布に前記第２工程で製造したフェルトを裏張りし、再生カーペットを製造する工程を備える
   こと特徴とする請求項２に記載の廃カーペットのリサイクル方法
   
4. 請求項２又は請求項３に記載の廃カーペットのリサイクル方法により得た資源を原料として製造される再生カーペットであって、前記廃カーペットの原料比率が１０重量％以上であることを特徴とする再生カーペット。

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