JP2014078639A

JP2014078639A - Mold transformer

Info

Publication number: JP2014078639A
Application number: JP2012226224A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Okada; 重紀岡田; Takaaki Nakanishi; 高章中西; Naoki Mizuno; 直樹水野; Takashi Higashihara; 隆東原
Original assignee: Takaoka Chemical Co Ltd
Current assignee: Takaoka Chemical Co Ltd
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2014-05-01
Anticipated expiration: 2032-10-11
Also published as: JP6124393B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold transformer capable of improving cooling efficiency of an iron core and downsizing.SOLUTION: The mold transformer includes: an iron core 11 configured by connecting both ends of a pair of yoke parts 15 composed of a magnetic material with leg parts 14 composed of a magnetic material, wherein each of the yoke parts and the leg parts 14 is laminated by alternately shifting a plurality of band plate shaped blocks in a longer direction; and a mold coil mounted at the leg parts. A slit 40 is formed by making a gap at at least one position between laminate blocks.

Description

本発明は、モールド変圧器に関する。 The present invention relates to a molded transformer.

変圧器の一種として、モールド変圧器と称されるものがある。このモールド変圧器は、絶縁特性を良好に得るため、樹脂材料による円筒形の成形体（モールド）内にコイルを埋め込み状態に一体化させ、いわゆるモールド構成にしている。１次側，２次側のコイルは、例えば平角線材などの線材を巻回することにより形成する。このモールドは、例えばエポキシ樹脂と充填材との混合樹脂などから形成している。 One type of transformer is called a molded transformer. This mold transformer has a so-called mold configuration in which a coil is integrated in an embedded state in a cylindrical molded body (mold) made of a resin material in order to obtain good insulation characteristics. The primary and secondary coils are formed by winding a wire such as a flat wire. This mold is made of, for example, a mixed resin of an epoxy resin and a filler.

そしてモールド変圧器は、磁気回路を構成する鉄心に、上述した樹脂モールドされたコイルを装着して構成される。鉄心の構造は各種のものがあるが、そのうちの一つに、帯板状の珪素鋼板からなる長方形状のブロックを適宜積み重ねて平面ロ字状の積鉄心を構成する。この種のモールド変圧器は、例えば特許文献１等に開示されている。 The molded transformer is configured by mounting the above-described resin-molded coil on an iron core constituting a magnetic circuit. There are various types of structures of the iron core, and one of them is formed by appropriately stacking rectangular blocks made of band-like silicon steel plates to form a flat square-shaped laminated iron core. This type of molded transformer is disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開２０１１−１２９８３４１号公報JP 2011-1298341 A

変圧器は通電時は鉄心およびコイルから発熱し、その熱を空気中に放熱するが放熱性能に反比例して温度上昇する。そのため従来よりモールド変圧器では、発熱の影響が無視できなくなる。すなわち、モールド変圧器の発する熱は、コイルへの通電にともなう当該コイルの発熱と、鉄心が励磁されることにともなう当該鉄心の発熱がある。そこでかかる発熱を冷却できないと、モールド変圧器が規定値以上に温度上昇するといった課題がある。これの解決のため変圧器の損失を変えない場合はモールド変圧器を冷却ファンなどの送風手段により強制的に風冷する手段があるが、例えば大型のファンなどの付加装置による騒音増加、部品数、費用の上昇などの問題があった。 When the transformer is energized, it generates heat from the iron core and coil and dissipates the heat into the air, but the temperature rises in inverse proportion to the heat dissipation performance. Therefore, the influence of heat generation cannot be ignored in the conventional mold transformer. That is, the heat generated by the mold transformer includes heat generation of the coil accompanying energization of the coil and heat generation of the iron core accompanying excitation of the iron core. Therefore, if such heat generation cannot be cooled, there is a problem that the temperature of the mold transformer rises to a specified value or more. If the loss of the transformer is not changed to solve this problem, there is a means to forcibly cool the mold transformer with air blowing means such as a cooling fan. For example, noise increase due to additional equipment such as a large fan, the number of parts There was a problem such as an increase in costs.

上述した課題を解決するために、本発明に係るモールド変圧器は、（１）一対の磁性体からなる継鉄部の少なくとも両端同士を磁性体からなる脚部で連結して構成され、前記継鉄部並びに前記脚部はそれぞれ複数の帯板状のブロックを長手方向に交互にずらしながら積層するとともに、その接合部が傾斜した鉄心と、前記脚部に装着したモールドコイルと、を備えたモールド変圧器であって、積層する前記ブロックの間の少なくとも一箇所に隙間をあけてスリットを形成した。 In order to solve the above-described problems, a molded transformer according to the present invention is configured by (1) connecting at least both ends of a yoke portion made of a pair of magnetic bodies with legs made of a magnetic material, and The iron part and the leg part are each laminated with a plurality of strip-like blocks being alternately shifted in the longitudinal direction, and a joint provided with an inclined iron core and a mold coil attached to the leg part. In the transformer, a slit was formed with a gap at least at one location between the blocks to be laminated.

スリットを設けることで、鉄心の内部空間（脚部及び継鉄部で囲まれた空間）が鉄心の外部とつながり、鉄心の内周面から発する熱により暖められた内部空間の熱は、スリットを介して例えば自然対流により外部に逃げ、放熱効果が高まり、鉄心の冷却効果が向上する。スリットを設けることで、鉄心のスリットに対面する面も冷却され、例えば鉄心全体の温度を均一に近づけることができる。 By providing a slit, the internal space of the iron core (the space surrounded by the leg and yoke part) is connected to the outside of the iron core, and the heat of the internal space heated by the heat generated from the inner peripheral surface of the iron core For example, it escapes to the outside by natural convection, and the heat dissipation effect is enhanced, and the cooling effect of the iron core is improved. By providing the slit, the surface facing the slit of the iron core is also cooled, and for example, the temperature of the entire iron core can be made close to uniform.

（２）積層方向に隣接するブロック間にスペーサ部材を介在させることで前記隙間をあけてスリットを形成するとよい。このようにするとスペーサ部材の厚さにより、所望の長さの隙間を確保でき、簡単にスリットを形成できるので良い。 (2) It is preferable to form a slit with a gap formed by interposing a spacer member between blocks adjacent in the stacking direction. If it does in this way, the clearance gap of desired length can be ensured with the thickness of a spacer member, and a slit can be formed easily.

（３）前記鉄心の外部に送風手段を配置し、強制風冷タイプとするとよい。送風手段は、実施形態ではファン・送風機と称しているものに対応する。単純に空気を鉄心に吹き付けるものはもちろん、冷風を吹き付けるものなど各種のものを適用できる。送風手段からの風がスリット内を通過するため、鉄心内部にも風が当たり冷却効率が向上するので良い。また、スリット内を通過する風により、鉄心の内部空間に溜まっていた熱も強制的に外部に排気できるので好ましい。また、スリットを設けた場合、例えば鉄心の一面に送風手段の風が当たるものであっても、スリットを通って他の面にも風を送ることができるので好ましい。さらに、モールドコイルを装着する脚部にもスリットが形成されているので、送風手段からの風は、係るスリット内を移動してモールドコイルの内周面にも当たる。よって、モールドコイルに直接風が当たる面積が増大し、コイルに対する冷却効率も向上する。 (3) A forced air cooling type may be used by disposing a blowing means outside the iron core. The air blowing means corresponds to what is called a fan / blower in the embodiment. Various types such as those that simply blow air against the iron core and those that blow cold air can be applied. Since the wind from the blower means passes through the slit, the wind also hits the iron core, and the cooling efficiency is improved. Further, it is preferable because heat that has accumulated in the internal space of the iron core can be forcibly exhausted to the outside by the wind passing through the slit. In addition, when the slit is provided, for example, even if the wind of the blowing means hits one surface of the iron core, it is preferable because the wind can be sent to the other surface through the slit. Furthermore, since the slits are also formed in the leg portions on which the mold coil is mounted, the wind from the blowing means moves through the slit and hits the inner peripheral surface of the mold coil. Thus, the area where the mold coil is directly exposed to wind increases, and the cooling efficiency for the coil is improved.

（ａ）一対の磁性体からなる継鉄部の少なくとも両端同士を磁性体からなる脚部で連結して構成され、前記継鉄部並びに前記脚部はそれぞれ複数の帯板状のブロックを長手方向に交互にずらしながら積層するとともに、その接合部が傾斜した鉄心と、前記脚部に装着したモールドコイルと、を備えたモールド変圧器であって、前記継鉄部の外周面と、前記脚部の外周面の少なくとも一方の表面形状を、前記ブロックの積層する方向に凹凸とした。 (A) At least both ends of a yoke part made of a pair of magnetic materials are connected to each other by leg parts made of a magnetic material, and the yoke part and the leg parts each have a plurality of strip-like blocks in the longitudinal direction. Are laminated while being alternately shifted, and a molded transformer comprising an iron core whose joint is inclined, and a molded coil attached to the leg, the outer peripheral surface of the yoke part, and the leg The surface shape of at least one of the outer peripheral surfaces was made uneven in the stacking direction of the blocks.

鉄心で発生した熱は、鉄心の表面から放熱される。そして、外周面は鉄心の外部空間に臨んでいるため、鉄心で発生した熱はそのまま外部に放熱される。そして、従来は平坦面であった外周面を本発明では積層方向で凹凸とすることで、放熱部分の表面積が増加し、冷却効果が向上する。これに伴いコイルからの発熱の冷却効果も向上するため、コイルの温度上昇値が下がる分コイルの損失を温度上昇規定値まで大きくできる。このため、導体の断面積を小さくできるので、コイルの小型化を図ることができる。また導体の断面積をそのままとする場合、温度上昇既定値まで通電する電流値を大きくできる。これは変圧器を増容量することとなる。このことは変圧器の冷却が自冷の場合も風冷の場合も同様である。よって、例えば鉄心ひいてはモールド変圧器全体の小型化を図ることができ、また、同一寸法であれば変圧器の増容量が可能となる。なお本発明では、少なくとも外周面に凹凸を形成するようにしたが、実施形態等に示すように内周面にも凹凸を形成しても良い。本発明では、冷却効果が向上するため、ファンのための付加装置の設置が必須とならず、また設置する場合でも小型なものであったり、ファン容量を小さくすることが可能となり、また空調設備の低容量化が図れる。 The heat generated in the iron core is radiated from the surface of the iron core. Since the outer peripheral surface faces the external space of the iron core, the heat generated in the iron core is radiated to the outside as it is. Then, in the present invention, the outer peripheral surface, which has been a flat surface in the past, is made uneven in the stacking direction, whereby the surface area of the heat radiation portion is increased and the cooling effect is improved. Along with this, the cooling effect of the heat generated from the coil is also improved, so that the loss of the coil can be increased to the temperature increase specified value as the coil temperature increase value decreases. For this reason, since the cross-sectional area of a conductor can be made small, size reduction of a coil can be achieved. In addition, when the cross-sectional area of the conductor is left as it is, the value of the current that is energized to the predetermined temperature rise can be increased. This increases the capacity of the transformer. This is the same whether the transformer is cooled by air or by air. Therefore, for example, the iron core and thus the entire molded transformer can be reduced in size, and if the dimensions are the same, the capacity of the transformer can be increased. In the present invention, irregularities are formed on at least the outer circumferential surface, but irregularities may also be formed on the inner circumferential surface as shown in the embodiments and the like. In the present invention, since the cooling effect is improved, it is not necessary to install an additional device for the fan, and even when it is installed, it is possible to reduce the size of the fan or to reduce the capacity of the fan. The capacity can be reduced.

（ｂ）前記凹凸は、凹溝と凸条が繰り返し配置されるフィン構造とするとよい。凹溝と凸条が繰り返しとは、積層するブロック毎に凹溝と凸条が交互に形成されるものに限ることはなく、例えば複数ブロック毎に凹溝と凸条が交互に繰り返すようにするものでもよい。その場合に、複数ブロックは同じ数でも良いし、異ならせても良い。そして異なる場合には、一方を１個としても良い。さらに、凸条の突出量（凹溝の深さ）は必ずしても一定でなくても良い。つまり、凹溝を構成する区間と凸条を構成する区間（各区間を構成するブロック数は任意）が繰り返し形成されていれば良い。実施形態のように、凹溝と凸条は、同じブロック数で交互に繰り返すようにした方が、共通した部品を利用して簡単に組み立てることができるので好ましい。 (B) The said unevenness | corrugation is good to set it as the fin structure by which a ditch | groove and a protruding item | line are arrange | positioned repeatedly. “Repeated grooves and ridges” are not limited to those in which grooves and ridges are alternately formed for each block to be laminated. For example, the grooves and ridges are alternately repeated for each block. It may be a thing. In that case, the plurality of blocks may be the same number or different. If they are different, one may be one. Further, the protrusion amount of the ridge (depth of the groove) may or may not be constant. That is, it is only necessary to repeatedly form a section constituting the groove and a section constituting the ridge (the number of blocks constituting each section is arbitrary). As in the embodiment, it is preferable that the concave grooves and the ridges are alternately repeated with the same number of blocks, since they can be easily assembled using common parts.

（ｃ）前記継鉄部の中間部同士を連結する中央脚部を備え、その中央脚部の側面の表面形状を、前記ブロックの積層する方向に凹凸とするとよい。この発明は、三相タイプのモールド変圧器にも適用するものであり、中央脚部の側面も凹凸とすると冷却効果が向上するのでよい。なお、三相タイプのモールド変圧器において中央脚部の側面の表面形状に凹凸を形成したものは、上記の（ａ）の発明に含まれる。 (C) It is good to provide the center leg part which connects the intermediate parts of the said yoke part, and make the surface shape of the side surface of the center leg part uneven | corrugated in the lamination direction of the said block. The present invention is also applicable to a three-phase mold transformer, and if the side surface of the central leg is uneven, the cooling effect may be improved. In the three-phase type mold transformer, the surface shape of the side surface of the central leg is formed with irregularities in the invention of (a) above.

上記の（ａ）から（ｃ）のいずれかに記載のモールド変圧器に用いる鉄心の組み立て方法であって、前記継鉄部を構成するための継鉄部用ブロックと、前記脚部を構成するための脚部用ブロックは帯板状であって両端の接合部が傾斜した形状であり、前記継鉄部用ブロックと前記脚部用ブロックを長手方向に交互にずらしながら積層し、前記継鉄部を構成するための継鉄部用ブロックと、前記脚部を構成するための脚部用ブロックの一方は、長手方向とともに短手方向にも交互にずらすようにした。短手方向にずらすだけで外周面に積層方向で凹凸を繰り返す形状を簡単に製造できるので良い。 A method of assembling an iron core used in the molded transformer according to any one of (a) to (c) above, wherein a yoke part block for constituting the yoke part and the leg part are constituted. The leg block is a strip and the joints at both ends are inclined, and the yoke block and the leg block are stacked while alternately shifting in the longitudinal direction. One of the yoke part block for constituting the part and the leg part block for constituting the leg part is alternately shifted in the lateral direction as well as in the longitudinal direction. It is only necessary to easily manufacture a shape in which unevenness is repeated in the stacking direction on the outer peripheral surface simply by shifting in the short direction.

本発明では、鉄心の冷却効率が向上する。よって、鉄心ひいてはモールド変圧器全体の小型化を図ることができ、また、同一寸法であれば変圧器の増容量が可能となる。 In the present invention, the cooling efficiency of the iron core is improved. Therefore, it is possible to reduce the size of the iron core and the molded transformer as a whole, and it is possible to increase the capacity of the transformer if the dimensions are the same.

（ａ）は本発明に係るモールド変圧器の第一実施形態を示す正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその平面図である。(A) is a front view which shows 1st embodiment of the mold transformer which concerns on this invention, (b) is the side view, (c) is the top view. 第一実施形態の要部となる鉄心を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows the iron core used as the principal part of 1st embodiment. （ａ）は鉄心の正面図、（ｂ）はａ−ａ′断面図である。(A) is a front view of an iron core, (b) is aa 'sectional drawing. 鉄心を構成する各ブロックを示す図である。It is a figure which shows each block which comprises an iron core. 各ブロックを用いて鉄心を組み立てる方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of assembling an iron core using each block. 各ブロックを用いて鉄心を組み立てる方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of assembling an iron core using each block. 第二実施形態の要部となる鉄心を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows the iron core used as the principal part of 2nd embodiment. 第二実施形態の要部となる鉄心を示す側面図である。It is a side view which shows the iron core used as the principal part of 2nd embodiment. 第三実施形態の要部となる鉄心を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows the iron core used as the principal part of 3rd embodiment. 第三実施形態の要部となる鉄心の正面図である。It is a front view of the iron core used as the principal part of 3rd embodiment. 鉄心を構成する各ブロックを示す図である。It is a figure which shows each block which comprises an iron core. 各ブロックを用いて鉄心を組み立てる方法を説明する図である。It is a figure explaining the method of assembling an iron core using each block. 第四実施形態の要部となる鉄心を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows the iron core used as the principal part of 4th embodiment.

図１は、本発明に係るモールド変圧器の第一形態（参考例）の外観図を示している。本形態（参考例）のモールド変圧器は、単相タイプのモールド変圧器である。本形態（参考例）のモールド変圧器１０は、磁気回路を構成する鉄心１１と、鉄心１１に装着されたモールドコイル１２を備える。本形態（参考例）の鉄心１１は積鉄心であり、上下に延びる一対の脚部１４と、上下に配置され水平方向に延びる一対の継鉄部（「ヨーク部」とも称する）１５を備える。これにより鉄心１１は、平面略ロ字状に形成される。後述するように、脚部１４と継鉄部１５は、それぞれ所定形状の帯板状の方向性珪素鋼板を多数積層して構成し、隣接する脚部１４の端部と継鉄部１５の端部同士を連結して一体化する。上側の継鉄部１５には断面コ字状の変圧器金具１６を上から被せ、下側の継鉄部１５には断面コ字状の変圧器金具１６を底面側より装着する。 FIG. 1: has shown the external view of the 1st form (reference example) of the mold transformer which concerns on this invention. The mold transformer of this embodiment (reference example) is a single-phase mold transformer. The mold transformer 10 of this embodiment (reference example) includes an iron core 11 constituting a magnetic circuit and a mold coil 12 attached to the iron core 11. The iron core 11 of this embodiment (reference example) is a stacked iron core, and includes a pair of leg portions 14 extending vertically and a pair of yoke portions (also referred to as “yoke portions”) 15 arranged vertically and extending in the horizontal direction. Thereby, the iron core 11 is formed in a planar substantially rectangular shape. As will be described later, the leg portion 14 and the yoke portion 15 are each formed by laminating a number of band-shaped directional silicon steel plates each having a predetermined shape, and an end portion of the adjacent leg portion 14 and an end portion of the yoke portion 15. Connect the parts together. The upper yoke portion 15 is covered with a U-shaped transformer fitting 16 from above, and the lower yoke portion 15 is fitted with the U-shaped transformer fitting 16 from the bottom side.

具体的な図示は省略するが、モールドコイル１２は、二重の筒構造となる。つまり外側に一次側モールドコイルが位置し、その一次側モールドコイルの内周に二次側モールドコイルを挿入する。そして、その二次側モールドコイルの内周に、脚部１４を挿入する配置とする。一次側モールドコイルの巻始め端側や巻き終わり端側には一次側端子１７が取り付けられる。二次側モールドコイルの巻始め端側や巻き終わり端側には二次側端子１８が取り付けられる。これらの基本的な構成は、従来のモールド変圧器と同様であるため、その詳細な説明を省略する。 Although not specifically shown, the molded coil 12 has a double cylindrical structure. That is, the primary mold coil is located outside, and the secondary mold coil is inserted into the inner periphery of the primary mold coil. And it is set as the arrangement | positioning which inserts the leg part 14 in the inner periphery of the secondary side mold coil. A primary side terminal 17 is attached to the winding start end side and the winding end end side of the primary mold coil. The secondary side terminal 18 is attached to the winding start end side and the winding end end side of the secondary side mold coil. Since these basic configurations are the same as those of a conventional molded transformer, a detailed description thereof will be omitted.

図２，図３に示すように、本形態（参考例）では、鉄心１１の上下に配置される継鉄部１５の上下の表面を厚さ方向（方向性珪素鋼板の積層方向）に沿って凹凸を繰り返すようにした。すなわち、継鉄部１５の上辺及び下辺（厚さ方向と直交する方向）に沿って延びるように形成した凸条１５ａ及び凹溝１５ｂが、継鉄部１５の厚さ方向に交互に配置される。図２では、上方に位置する継鉄部１５の上面の部分に厚さ方向に凹凸が繰り返し形成される状態が示されているが、図３に示すように、上方に位置する継鉄部１５の下面の部分にも厚さ方向に凸条１５ａと凹溝１５ｂが交互に凹凸が繰り返し形成される。また、下方に位置する継鉄部１５の上下両面にも、厚さ方向に凸条と凹溝を交互に繰り返し形成する。 As shown in FIG. 2 and FIG. 3, in this embodiment (reference example), the upper and lower surfaces of the yoke portion 15 disposed above and below the iron core 11 are along the thickness direction (the direction in which the directional silicon steel plates are laminated). The unevenness was repeated. That is, the ridges 15 a and the grooves 15 b formed so as to extend along the upper side and the lower side (direction orthogonal to the thickness direction) of the yoke portion 15 are alternately arranged in the thickness direction of the yoke portion 15. . FIG. 2 shows a state in which irregularities are repeatedly formed in the thickness direction in the upper surface portion of the yoke portion 15 located above, but as shown in FIG. 3, the yoke portion 15 located above is shown. Convex and concave portions 15a and concave grooves 15b are alternately formed in the thickness direction on the lower surface portion of the substrate. In addition, on the upper and lower surfaces of the yoke portion 15 positioned below, the ridges and the grooves are alternately and repeatedly formed in the thickness direction.

このように、凸条と凹溝が繰り返して構成されるフィン構造を採ることで、継鉄部１５の上面・下面が平坦な従来のタイプに比べ凹溝１５ｂの奥面より突出した凸条１５ａの前後面の面積の分だけ表面積、すなわち放熱面積が増加する。よって、鉄心１１の冷却効率が高まり、励磁に伴い発生する鉄心の熱は効率よく放熱され、鉄心の温度上昇を抑制、低減することができる。よって、鉄心ひいてはモールド変圧器全体を小型化することが可能となり、それにともない軽量化も図れる。また、同一寸法であれば変圧器の増容量が可能となる。 In this way, by adopting a fin structure in which the ridge and the groove are repeatedly formed, the ridge 15a protruding from the back surface of the groove 15b as compared with the conventional type in which the upper surface and the lower surface of the yoke portion 15 are flat. The surface area, that is, the heat radiation area is increased by the area of the front and rear surfaces. Therefore, the cooling efficiency of the iron core 11 is increased, and the heat of the iron core generated with the excitation is efficiently radiated, and the temperature rise of the iron core can be suppressed and reduced. Therefore, it becomes possible to reduce the size of the iron core, and thus the entire molded transformer, and to reduce the weight accordingly. Moreover, if the dimensions are the same, the capacity of the transformer can be increased.

［鉄心の組み立て方法］
上述したように、本形態（参考例）の鉄心１１は積鉄心であり、所定形状の方向性珪素鋼板を多数積層することで平面略ロ字状に形成する。そこで、複数枚の方向性珪素鋼板を重ねたものを１つのブロックとし、ブロック単位で上下に交互にずらすことで積層方向に凸条と凹溝が交互に出現するようにしている。本形態（参考例）では、２ブロック毎に、上下にずらすようにしたため、図３（ｂ）に示すように、あるブロックに着目すると、下側に凸条１５ａが形成されると同じブロックの上側には凹溝１５ｂが形成され（例えば、図３（ｂ）中、左端や右端のブロック等）、下側に凹溝１５ｂが形成されると同じブロックの上側には凸条１５ａが形成される（例えば、図３（ｂ）中、端から３つめ及び４つめのブロック等）。 [Assembly method of iron core]
As described above, the iron core 11 of this embodiment (reference example) is a stacked iron core, and is formed in a substantially rectangular shape in a plane by laminating a large number of directional silicon steel plates having a predetermined shape. Accordingly, a plurality of directional silicon steel plates stacked together are used as one block, and ridges and grooves are alternately appeared in the stacking direction by alternately shifting the blocks up and down. In this embodiment (reference example), every two blocks are shifted up and down. Therefore, as shown in FIG. 3 (b), when attention is paid to a certain block, if the ridge 15a is formed on the lower side, A concave groove 15b is formed on the upper side (for example, a block at the left end or the right end in FIG. 3B). When the concave groove 15b is formed on the lower side, a ridge 15a is formed on the upper side of the same block. (For example, the third and fourth blocks from the end in FIG. 3B).

このようにブロックを上下にずらしながら組み立てることで、例えば継鉄部１５を構成する方向性珪素鋼板を構成する方向性珪素鋼板の外形状は同じ所定形状のものを用いることができる。脚部１４を構成する方向性珪素鋼板についても同様である。よって、ブロック単位で見た場合の鉄心１１内を通過する磁束の通る断面積は、上下にずらさない従来のものと同じにすることができる。 By assembling the blocks while shifting the blocks up and down in this manner, for example, the outer shape of the directional silicon steel plate constituting the directional silicon steel plate constituting the yoke portion 15 can be the same predetermined shape. The same applies to the grain-oriented silicon steel sheets constituting the legs 14. Therefore, the cross-sectional area through which the magnetic flux passing through the iron core 11 when viewed in units of blocks can be the same as the conventional one that is not shifted up and down.

上記のようにブロック単位で上下に交互にずらしながら鉄心１１を組み立てる具体的な方法は以下の通りである。まず、継鉄部１５と脚部１４は、共に方向性珪素鋼板を用いて構成する。図３にも示したが、その継鉄部１５と脚部１４の接合面は、４５度傾斜させるとともに、接合面同士を適宜に重ね接合することで、いわゆる額縁形鉄心を形成している。なお、本形態（参考例）では、接合部が４５度で傾斜しているが、その角度は、傾斜を３０度や６０度など、任意の角度（鋭角）とすることができる。 A specific method of assembling the iron core 11 while alternately shifting up and down in units of blocks as described above is as follows. First, both the yoke part 15 and the leg part 14 are comprised using a directional silicon steel plate. As shown in FIG. 3, the joint surface between the yoke portion 15 and the leg portion 14 is inclined 45 degrees, and the joint surfaces are appropriately overlapped to form a so-called frame-shaped iron core. In the present embodiment (reference example), the joint portion is inclined at 45 degrees, but the angle can be any angle (acute angle) such as 30 degrees or 60 degrees.

図４は、脚部１４と継鉄部１５をそれぞれ構成するための方向性珪素鋼板を所定枚数積層して形成される各ブロックを示している。図４（ａ）は第一脚部用ブロック２１を示し、図４（ｂ）は第二脚部用ブロック２２を示す。図４（ｃ）は第一継鉄部用ブロック２３を示し、図４（ｄ）は第二継鉄部用ブロック２４を示す。各ブロック２１〜２４は、それぞれ複数枚（例えば１２枚）の帯板状の方向性珪素鋼板を重ねて構成する。各方向性珪素鋼板は、圧延方向を長手方向の両端が４５度傾斜する等脚台形の平面形状からなる。 FIG. 4 shows each block formed by laminating a predetermined number of directional silicon steel plates for constituting the leg portion 14 and the yoke portion 15 respectively. 4A shows the first leg block 21, and FIG. 4B shows the second leg block 22. FIG. 4C shows the first yoke part block 23, and FIG. 4D shows the second yoke part block 24. Each of the blocks 21 to 24 is configured by stacking a plurality of (for example, 12) band-shaped directional silicon steel plates. Each directional silicon steel plate has an isosceles trapezoidal plane shape in which both ends in the longitudinal direction are inclined 45 degrees in the rolling direction.

第一脚部用ブロック２１と第二脚部用ブロック２２は、その外形の寸法形状は同じであるが、ガイド用の貫通孔２１ａ，２２ａの形成位置を異ならせている。具体的には、ともに２個の貫通孔２１ａ，２２ａを形成し、各貫通孔２１ａ，２２ａは、短手方向の中心位置に配置するとともに、組となる２個の貫通孔（２１ａと２１ａ，２２ａと２２ａ）間の間隔Ａは等しい設定としているが、長手方向の配置位置をずらしている。第一脚部用ブロック２１は、長手方向の中心位置に対して対象（中心位置からの距離が等しい）になるように２つの貫通孔２１ａを配置する。第二脚部用ブロック２２は、組となる２個の貫通孔２２ａ間の中点Ｐが、第二脚部用ブロック２２の長手方向の中心位置から距離Ｂだけずれる配置とする。これにより、両ブロック２１，２２に設けた貫通孔２１ａ，２２ａは、ブロックの長手方向に距離Ｂだけずれた位置関係になる。この距離Ｂは、ブロック単位で上下に交互にずらす際のずれ量、つまり、凸条１５ａの凹溝１５ｂの奥面からの突出量に相当し、本形態（参考例）では、例えば１０ｍｍとする。よって、第一脚部用ブロック２１の貫通孔２１ａと、第二脚部用ブロック２２の貫通孔２２ａが対向・一致するように両ブロック２１，２２を重ね合わせると、第一脚部用ブロック２１と第二脚部用ブロック２２は、第一長辺２１ｂ，２２ｂ同士と第二長辺２１ｃ，２２ｃ同士は重なった状態で、長手方向の両斜辺２１ｄ，２２ｄが距離Ｂだけずれた状態となる。 The first leg block 21 and the second leg block 22 have the same external dimensions, but are different in the formation positions of the guide through holes 21a and 22a. Specifically, both of the two through holes 21a and 22a are formed, and each of the through holes 21a and 22a is disposed at the center position in the short direction, and two through holes (21a and 21a, The interval A between 22a and 22a) is set equal, but the arrangement position in the longitudinal direction is shifted. The first leg block 21 is provided with two through holes 21a so as to be a target (equal distance from the center position) with respect to the center position in the longitudinal direction. The second leg block 22 is arranged such that the midpoint P between the two through-holes 22a in the set is shifted from the center position in the longitudinal direction of the second leg block 22 by a distance B. Thereby, the through holes 21a and 22a provided in both the blocks 21 and 22 have a positional relationship shifted by a distance B in the longitudinal direction of the blocks. This distance B corresponds to the amount of shift when shifting alternately up and down in units of blocks, that is, the amount of protrusion from the back surface of the groove 15b of the ridge 15a, and is 10 mm in this embodiment (reference example), for example. . Therefore, when both the blocks 21 and 22 are overlapped so that the through hole 21a of the first leg block 21 and the through hole 22a of the second leg block 22 face each other and coincide with each other, the first leg block 21 is overlapped. In the second leg block 22, the first long sides 21b and 22b and the second long sides 21c and 22c are overlapped with each other, and both the oblique sides 21d and 22d in the longitudinal direction are shifted by a distance B. .

第一継鉄部用ブロック２３と第二継鉄部用ブロック２４は、その外形の寸法形状は同じであるが、ガイド用の貫通孔２３ａ，２４ａの形成位置を異ならせている。具体的には、ともに１つの貫通孔２３ａ，２４ａを形成し、第一継鉄部用ブロック２３の貫通孔２３ａは、短手方向の中心位置から図中、下側に所定距離（Ｂ／２）だけずらし、第二継鉄部用ブロック２４の貫通孔２４ａは、短手方向の中心位置から図中、上側に所定距離（Ｂ／２）だけずらした配置とする。これにより、第一継鉄部用ブロック２３と第二継鉄部用ブロック２４の外周が一致するように重ねた場合、第一継鉄部用ブロック２３の貫通孔２３ａと第二継鉄部用ブロック２４の貫通孔２４ａは、短手方向に距離Ｂだけずれた位置関係となる。よって第一継鉄部用ブロック２３の貫通孔２３ａと、第二継鉄部用ブロック２４の貫通孔２４ａが対向・一致するように両ブロック２３，２４を重ね合わせると、第一継鉄部用ブロック２３の第一長辺２３ｂは第二継鉄部用ブロック２４の第一長辺２４ｂよりも外側に距離Ｂだけずれて突出し、第二継鉄部用ブロック２４の第二長辺２４ｃは第一継鉄部用ブロック２３の第二長辺２３ｃよりも外側に距離Ｂだけずれて突出した状態となる。 The first yoke part block 23 and the second yoke part block 24 have the same outer dimensions, but are different in the formation positions of the guide through holes 23a, 24a. Specifically, both of the through holes 23a and 24a are formed, and the through hole 23a of the first yoke portion block 23 has a predetermined distance (B / 2) downward from the center position in the lateral direction. ) And the through hole 24a of the second yoke part block 24 is arranged so as to be shifted from the center position in the short direction by a predetermined distance (B / 2) upward in the drawing. Thereby, when it piles up so that the outer periphery of the block 23 for 1st yoke parts and the block 24 for 2nd yoke parts may correspond, the through-hole 23a of the block 23 for 1st yoke parts and the 2nd yoke part use The through holes 24a of the block 24 have a positional relationship shifted by a distance B in the short direction. Therefore, when both the blocks 23 and 24 are overlapped so that the through hole 23a of the first yoke part block 23 and the through hole 24a of the second yoke part block 24 face each other and match, The first long side 23b of the block 23 protrudes outwardly from the first long side 24b of the second yoke part block 24 by a distance B, and the second long side 24c of the second yoke part block 24 It will be in the state which protruded and shifted | deviated by the distance B outside 2nd long side 23c of the block 23 for primary iron parts.

本形態（参考例）では、第一，第二継鉄部用ブロック２３，２４は、積層するに際し、長手方向に交互に所定距離Ｘだけずらす。この距離Ｘは、本形態（参考例）では、上記の上下にずらす距離Ｂと等しくしているが異なっていても良い。このように長手方向にずらすことで、各継鉄部用ブロック２３，２４は、交互にその片側の先端が所定距離Ｘだけ側方に突出するようになる。同様に、第一，第二脚部用ブロック２１，２２も長手方向に交互に所定距離Ｘだけずらして積層する。このとき、隣接する継鉄部用ブロックと脚部用ブロックは、ずらす方向を逆にし、それぞれのブロックの突出した先端は、相手方の引っ込んだ空間内に入り込む。 In this embodiment (reference example), the first and second yoke part blocks 23 and 24 are alternately shifted by a predetermined distance X in the longitudinal direction when they are stacked. In this embodiment (reference example), the distance X is equal to the distance B shifted up and down, but may be different. By displacing in this way in the longitudinal direction, each yoke part block 23, 24 comes to protrude sideways by a predetermined distance X alternately on one side. Similarly, the first and second leg blocks 21 and 22 are stacked while being alternately shifted by a predetermined distance X in the longitudinal direction. At this time, the adjacent yoke block and leg block are reversed in direction, and the protruding tip of each block enters the other party's retracted space.

さらに、本形態（参考例）では、同じ積位置にある２つの継鉄部用ブロックのずらす方向も互いに逆にしている。同様に同じ積位置にある２つの脚部用ブロックのずらす方向も互いに逆にしている。 Furthermore, in this embodiment (reference example), the shifting directions of the two yoke block at the same product position are also reversed. Similarly, the shifting directions of two leg blocks in the same product position are also reversed.

そして具体的には、図５，図６に示す積順で各ブロックを配置して重ねていく。図５に示すように、同じ積位置では、第一脚部用ブロック２１と、第二脚部用ブロック２２と、第一継鉄部用ブロック２３と、第二継鉄部用ブロック２４を適宜配置するようにしている。例えば図５（ａ）は、積み順が１番目、５番目、９番目……に用いる配置パターンであり、図中左側に第一脚部用ブロック２１、図中右側に第二脚部用ブロック２２、図中上側に第二継鉄部用ブロック２４、図中下側に第一継鉄部用ブロック２３を配置する。そして、上側の第二継鉄部用ブロック２４を右側にずらし、下側の第一継鉄部用ブロック２３を左側にずらす配置をとる。これにあわせて左側の第一脚部用ブロック２１を上側にずらし、右側の第二脚部用ブロック２２を下側にずらす配置をとる。 Specifically, the blocks are arranged and stacked in the product order shown in FIGS. As shown in FIG. 5, at the same product position, the first leg block 21, the second leg block 22, the first yoke block 23, and the second yoke block 24 are appropriately arranged. I try to arrange it. For example, FIG. 5A shows an arrangement pattern used for the first, fifth, ninth, etc. stacking order, the first leg block 21 on the left side in the figure, and the second leg block on the right side in the figure. 22, the second yoke part block 24 is arranged on the upper side in the figure, and the first yoke part block 23 is arranged on the lower side in the figure. The upper second yoke part block 24 is shifted to the right side, and the lower first yoke part block 23 is shifted to the left side. In accordance with this, the left first leg block 21 is shifted upward, and the right second leg block 22 is shifted downward.

図５（ｂ）は、上記の図５（ａ）に示す配置の次（積み順が２番目、６番目、１０番目……）に重ねる各ブロックの配置パターンを示している。よって、各ブロックは図５（ａ）に示す配置パターンのブロックとは逆方向にずらしている。つまり、図中左側に第二脚部用ブロック２２、図中右側に第一脚部用ブロック２１、図中上側に第二継鉄部用ブロック２４、図中下側に第一継鉄部用ブロック２３を配置する。そして、上側の第二継鉄部用ブロック２４を左側にずらし、下側の第一継鉄部用ブロック２３を右側にずらす配置をとる。これにあわせて左側の第二脚部用ブロック２２を下側にずらし、右側の第一脚部用ブロック２２を上側にずらす配置をとる。また、この配置パターンを構成するため、例えば上側に配置する第二継鉄部用ブロック２４と下側に配置する第一継鉄部用ブロック２３は、表裏を反転して重ねる。これにより、左右にずらしても貫通孔２３ａ，２４ａの位置が一致する。このように各ブロックを重ねるに際し、表裏を適宜反転することで、４種類のブロックを用いて鉄心を組み立てることができる。 FIG. 5B shows an arrangement pattern of each block to be superimposed next to the arrangement shown in FIG. 5A (the stacking order is second, sixth, tenth,...). Therefore, each block is shifted in the opposite direction to the block of the arrangement pattern shown in FIG. That is, the second leg block 22 on the left side in the drawing, the first leg block 21 on the right side in the drawing, the second yoke block 24 on the upper side in the drawing, and the first yoke section on the lower side in the drawing. Block 23 is arranged. The upper second yoke part block 24 is shifted to the left side, and the lower first yoke part block 23 is shifted to the right side. In accordance with this, the left second leg block 22 is shifted downward, and the right first leg block 22 is shifted upward. Moreover, in order to comprise this arrangement pattern, the 2nd yoke part block 24 arrange | positioned, for example on the upper side, and the 1st yoke part block 23 arrange | positioned on the lower side are reversed and overlapped. Thereby, even if it shifts to right and left, the position of through-holes 23a and 24a corresponds. Thus, when each block is piled up, an iron core can be assembled using four types of blocks by inverting the front and back appropriately.

同様に、図５（ｃ）は積み順が３番目、７番目、１１番目……に用いる配置パターンであり、図中左側に第二脚部用ブロック２２、図中右側に第一脚部用ブロック２１、図中上側に第一継鉄部用ブロック２３、図中下側に第二継鉄部用ブロック２４を配置する。そして、上側の第一継鉄部用ブロック２３を右側にずらし、下側の第二継鉄部用ブロック２４を左側にずらす配置をとる。これにあわせて左側の第二脚部用ブロック２２を上側にずらし、右側の第一脚部用ブロック２１を下側にずらす配置をとる。 Similarly, FIG. 5 (c) shows the arrangement pattern used for the third, seventh, eleventh, etc., in the stacking order, the second leg block 22 on the left side in the figure, and the first leg part on the right side in the figure. The block 21, the first yoke part block 23 on the upper side in the figure, and the second yoke part block 24 on the lower side in the figure are arranged. The upper first yoke part block 23 is shifted to the right side, and the lower second yoke part block 24 is shifted to the left side. In accordance with this, the left second leg block 22 is shifted upward, and the right first leg block 21 is shifted downward.

さらに、図５（ｄ）は積み順が４番目、８番目、１２番目……に用いる配置パターンであり、図中左側に第一脚部用ブロック２１、図中右側に第二脚部用ブロック２２、図中上側に第一継鉄部用ブロック２３、図中下側に第二継鉄部用ブロック２４を配置する。そして、上側の第一継鉄部用ブロック２３を左側にずらし、下側の第二継鉄部用ブロック２４を右側にずらす配置をとる。これにあわせて左側の第二脚部用ブロック２２を下側にずらし、右側の第一脚部用ブロック２１を上側にずらす配置をとる。 Further, FIG. 5 (d) shows the arrangement pattern used for the fourth, eighth, twelfth, etc. in the stacking order, the first leg block 21 on the left side in the figure, and the second leg block on the right side in the figure. 22, the first yoke part block 23 is arranged on the upper side in the figure, and the second yoke part block 24 is arranged on the lower side in the figure. And the upper first yoke part block 23 is shifted to the left side, and the lower second yoke part block 24 is shifted to the right side. In accordance with this, the left second leg block 22 is shifted downward, and the right first leg block 21 is shifted upward.

そして、図５（ａ）〜（ｄ）を積み順で重ねる際に、対応する貫通孔が重ね方向で一致するようにする。よって、図５（ａ），（ｂ）の配置パターンは、上下方向・左右方向がともに一致する。また、図５（ｃ），（ｄ）の配置パターンは、上下・左右方向がともに一致する。そして、図５（ａ），（ｂ）の配置パターンの２つのブロックと、図５（ｃ），（ｄ）の配置パターンの２つのブロックは、上下にずらす。具体的には、図５（ａ），（ｂ）の配置パターンのブロックに対し、図５（ｃ），（ｄ）の配置パターンのブロックが上に所定距離Ｂだけずれる。よって、第二継鉄部用ブロック２４が凹溝を構成し、第一継鉄部用ブロック２３が凸条を構成することになる。 Then, when FIGS. 5A to 5D are stacked in the stacking order, the corresponding through holes are made to coincide with each other in the stacking direction. Therefore, in the arrangement patterns of FIGS. 5A and 5B, the vertical direction and the horizontal direction are the same. Also, the arrangement patterns in FIGS. 5C and 5D match in the vertical and horizontal directions. Then, the two blocks of the arrangement pattern of FIGS. 5A and 5B and the two blocks of the arrangement pattern of FIGS. 5C and 5D are shifted up and down. More specifically, the arrangement pattern blocks shown in FIGS. 5C and 5D are shifted upward by a predetermined distance B from the arrangement pattern blocks shown in FIGS. Therefore, the second yoke part block 24 forms a concave groove, and the first yoke part block 23 forms a ridge.

そして、所定数のブロックを重ねたならば、貫通孔内にボルトを貫通するように挿入し、ナットを締結することで一体化する。このとき、複数重ねたブロックの前後面には、ガイド板１９を配置し（図１参照）、係るガイド板１９ごとボルト・ナットで締結して一体化し、鉄心１１を構成する。このようにガイド板１９を設けるのは、ブロックを構成する方向性珪素鋼板は、薄く曲がりやすいためである。そしてガイド板１９にて挟み付けることで、係る方向性珪素鋼板が湾曲等するのを抑止している。 And if a predetermined number of blocks are piled up, it inserts so that a volt | bolt may be penetrated in a through-hole, and it integrates by fastening a nut. At this time, a guide plate 19 is disposed on the front and rear surfaces of the plurality of stacked blocks (see FIG. 1), and the guide plate 19 is fastened together with bolts and nuts to form an iron core 11. The reason why the guide plate 19 is provided in this way is that the directional silicon steel plate constituting the block is thin and easily bent. And by pinching with the guide plate 19, it suppresses that the directional silicon steel plate concerned curves.

上記の説明では、同じ積み順を構成する第一，第二脚部用ブロック２１，２２と第一，第二継鉄部用ブロック２３，２４を組み合わせながら積層して製造したが、本発明はこれに限るとはなく、例えば継鉄部１５を先に形成し、それに対して第一，第二脚部用ブロック２１，２２を適宜装着して脚部１４を形成して鉄心を製造したり、これとは逆に脚部１４を先に製造したりしても良い。 In the above description, the first and second leg blocks 21 and 22 and the first and second yoke blocks 23 and 24, which constitute the same stacking order, are laminated and manufactured. For example, the yoke part 15 is formed first, and the first and second leg blocks 21 and 22 are appropriately attached to the leg part 14 to form the iron core. On the contrary, the leg portion 14 may be manufactured first.

（変形例）
上述した第一形態（参考例）では、継鉄部１５に凹凸を設けて表面積を増加させ、冷却効率の向上を図ったが、本発明はこれに限ることはなく脚部１４の側面に凹凸を設けても良い。継鉄部１５に凹凸を設けず、脚部１４のみに凹凸を設ける構造とする場合、上述した図５に示す組み立て手順を応用し、各積み順のブロックを左右に適宜ずらすことで対応できる。 (Modification)
In the first embodiment (reference example) described above, the yoke portion 15 is provided with irregularities to increase the surface area and improve the cooling efficiency. However, the present invention is not limited to this, and irregularities are formed on the side surfaces of the leg portions 14. May be provided. In the case where the yoke portion 15 is not provided with irregularities but only the leg portions 14 are provided with the irregularities, the assembly procedure shown in FIG. 5 described above is applied and the blocks in each stacking order are appropriately shifted to the left and right.

また、上述した第一形態（参考例）では、脚部１４を構成する第一脚部用ブロック２１と第二脚部用ブロック２２は、貫通孔の形成位置を異ならせるもののその外形寸法形状は同じものを用い、継鉄部１５を構成する第一継鉄部用ブロック２３と第二継鉄部用ブロック２４は、貫通孔の形成位置を異ならせるもののその外形寸法形状は同じものを用い、組み立てる際に上下にずらすといった簡単な作業で表面に凹凸を形成して鉄心１１の冷却効率を高めることができた。つまり、凸条を形成する積み位置に用いる各ブロックと、凹溝を形成する積み位置に用いる各ブロックとを同じにすることで、使用する部品の点数・種類の削減を図ることができる。しかし本発明はこれに限ることはなく、凸条を形成するためのブロックと凹溝を形成するためのブロックを異ならせても良い。このようにするとこで、例えば、放熱効果の高い鉄心１１の外周面（例えば第一長辺２１ｂ，２２ｂ側）には凹凸を形成し、鉄心の内周面（例えば第二長辺２１ｃ，２２ｃ側）には凹凸を形成しない構成を採ったり、継鉄部１５と脚部１４の両方に凹凸を形成したりすることができる。 Further, in the first embodiment (reference example) described above, the first leg block 21 and the second leg block 22 constituting the leg portion 14 have different through hole formation positions, but their outer dimensions and shapes are as follows. Using the same thing, the first yoke part block 23 and the second yoke part block 24 constituting the yoke part 15 use the same outer dimensions and shapes, although the formation positions of the through holes are different. It was possible to increase the cooling efficiency of the iron core 11 by forming irregularities on the surface by a simple operation of shifting up and down during assembly. That is, it is possible to reduce the number and type of parts to be used by making the respective blocks used for the stacking positions for forming the ridges and the same blocks used for the stacking positions for forming the concave grooves. However, the present invention is not limited to this, and the block for forming the ridge and the block for forming the groove may be different. In this way, for example, irregularities are formed on the outer peripheral surface (for example, the first long sides 21b and 22b side) of the iron core 11 having a high heat dissipation effect, and the inner peripheral surface (for example, the second long sides 21c and 22c) of the iron core. The side) can be configured so as not to form unevenness, or unevenness can be formed on both the yoke portion 15 and the leg portion 14.

また、第一形態（参考例）並び変形例では、自然放熱を利用した自冷式を例に挙げて説明したが、適宜位置に１個或いは複数個の風冷用のファン・送風機を設け、強制的に冷却する風冷式に適用するとよい。ファン等からの風が鉄心１１やモールドコイル１２に当たって冷却され、また、鉄心１１やモールドコイル１２の発熱により暖められた周囲の空気が強制的に循環・排気されることでより冷却効果が高まる。特に、継鉄部１５の表面など、凹凸を設けて表面積が増した部位にファン・送風機からの風を当てるように構成するとより好ましい冷却効果が発揮する。
これら各種の変形例は、適宜組み合わせて実施しても良く、さらには以下に示す各種の実施形態に適用しても良い。 In the first embodiment (reference example) and the modification example, the self-cooling method using natural heat dissipation has been described as an example, but one or a plurality of air-cooling fans / blowers are provided at appropriate positions, It is good to apply to the air-cooling type that forcibly cools. The cooling effect is further enhanced by the wind from the fan or the like striking against the iron core 11 or the mold coil 12 and cooling, and the ambient air warmed by the heat generated by the iron core 11 or the mold coil 12 is forcibly circulated and exhausted. In particular, a more preferable cooling effect can be achieved by providing wind from a fan / blower to a portion where the surface area is increased by providing irregularities such as the surface of the yoke portion 15.
These various modifications may be implemented in combination as appropriate, and may be applied to various embodiments described below.

図７，図８は、本発明の第一実施形態の要部構成を示している。本実施形態では、第一形態（参考例）を前提としている。すなわち、第一形態（参考例）と同様に単相タイプのモールド変圧器で、継鉄部１５に凸条１５ａと凹溝１５ｂを設けた。そして本実施形態では、鉄心１１の重ね方向の途中にスリット４０を形成した。このスリット４０は、空気の通路を構成する。従って、例えばロ字状の鉄心１１の内周面側から放熱され熱せられた鉄心１１の内部空間に存在する暖まった空気が、スリット４０内を通って鉄心１１の外部に至る経路が確保さる。また、スリット４０を設けることで、鉄心１１の内部の熱もスリット４０を介して放熱され、鉄心全体の温度が均一になる。 7 and 8 show the main configuration of the first embodiment of the present invention. In the present embodiment, the first mode (reference example) is assumed. That is, in the same manner as in the first embodiment (reference example), a ridge 15a and a groove 15b were provided in the yoke portion 15 with a single-phase type mold transformer. In this embodiment, the slit 40 is formed in the middle of the iron core 11 in the overlapping direction. The slit 40 constitutes an air passage. Therefore, for example, a path is provided in which warm air existing in the inner space of the iron core 11 radiated and heated from the inner peripheral surface side of the letter-shaped iron core 11 passes through the slit 40 to the outside of the iron core 11. Moreover, by providing the slit 40, the heat inside the iron core 11 is also radiated through the slit 40, and the temperature of the entire iron core becomes uniform.

さらに、強制風冷式にすると、スリット４０を介して鉄心１１の内部にもファン・送風機からの冷却用の風が当たり、冷却効率が向上する。また、例えばファン・送風機の設置位置を鉄心１１の上方或いは下方などと一方にしても、係るファン・送風機からの風はスリット４０を経由して反対側に至る。よって、例えば、下側の継鉄部１５の下面に形成された凹凸にはファン・送風機からの風が直接当たり、下側の継鉄部１５の上面（鉄心の内部空間側）、さらには上側の継鉄部１５に設けた凹凸には、スリット４０内を移動してきた風が当たるため、冷却効率が向上する。 Further, when the forced air cooling method is used, cooling air from the fan / blower hits the inside of the iron core 11 through the slit 40, and the cooling efficiency is improved. Further, for example, even if the installation position of the fan / blower is one side above or below the iron core 11, the wind from the fan / blower reaches the opposite side via the slit 40. Therefore, for example, the air from the fan / blower directly hits the unevenness formed on the lower surface of the lower yoke portion 15, and the upper surface of the lower yoke portion 15 (inside the inner space of the iron core), further upper Since the unevenness provided in the yoke portion 15 is hit by the wind moving through the slit 40, the cooling efficiency is improved.

さらにまた、モールドコイル１２を装着する脚部１４にもスリット４０が形成されているので、ファン・送風機からの風は、係るスリット４０内を移動してモールドコイル１２の内周面にも当たる。よって、モールドコイルに直接風が当たる面積が増大し、コイルに対する冷却効率も向上する。 Furthermore, since the slit 40 is formed also in the leg part 14 which mounts the mold coil 12, the wind from a fan and an air blower moves the inside of the slit 40, and also hits the internal peripheral surface of the mold coil 12. FIG. Thus, the area where the mold coil is directly exposed to wind increases, and the cooling efficiency for the coil is improved.

係るスリット４０は、例えば図８に示すように、鉄心１１を構成する各ブロックを固定するためのボルト４１の軸にスペーサ４３を装着するとともに、ボルト４１の頭部とスペーサ４３の間、並びにスペーサ４３とナット４２（ボルト４１の先端のネジ部に装着）の間にそれぞれ所定のブロックを装着した状態で、当該ナット４２を締結することで形成すると良い。ナット４２の締結により、各ブロックは連結されて一体化して鉄心を構成するが、このとき、スペーサ４３が介在している区間ではスペーサ４３の厚さ分だけ空間が確保され、スリット４０が形成される。なお、重ね合わせたブロックの外表面にガイド板１９を設けたのと同様の理由から、スペーサ４３とブロックの間にも補助ガイド板４４を介在させた。この補助ガイド板４４は、ガイド板１９と同じ材質とするとよい。但し、あまり厚いとスリット４０の間隔が狭くなるため（外形寸法が一定とした場合）、補助ガイド板４４の厚さはガイド板１９の厚さよりも薄くすると良い。 For example, as shown in FIG. 8, the slit 40 has spacers 43 mounted on the shafts of bolts 41 for fixing the blocks constituting the iron core 11, and between the heads of the bolts 41 and the spacers 43 and spacers. It may be formed by fastening the nut 42 in a state where a predetermined block is attached between the nut 43 and the nut 42 (attached to the screw portion at the tip of the bolt 41). By fastening the nut 42, the blocks are connected and integrated to form an iron core. At this time, in the section where the spacer 43 is interposed, a space is secured by the thickness of the spacer 43, and the slit 40 is formed. The Note that an auxiliary guide plate 44 is also interposed between the spacer 43 and the block for the same reason that the guide plate 19 is provided on the outer surface of the overlapped block. The auxiliary guide plate 44 may be made of the same material as the guide plate 19. However, if the thickness is too thick, the interval between the slits 40 becomes narrow (when the outer dimensions are constant), and therefore the thickness of the auxiliary guide plate 44 is preferably thinner than the thickness of the guide plate 19.

なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した第一形態（参考例）並びに変形例と同じであるためその詳細な説明を省略する。また、この第一実施形態では、ブロックの積層方向でスペーサは１つ設け、スリット４０は１つ設けるようにしたが、スリット４０の設置数は任意であり、複数設置しても良い。設置数が増えるほど冷却効果は高くなるので好ましいが、変圧器全体の寸法が同じとすると鉄心の磁束が通る面積が小さくなるので、それとの関係でスリットの設置数を設定するとよい。 In addition, since the other structure and effect are the same as the 1st form (reference example) mentioned above and a modification, the detailed description is abbreviate | omitted. In the first embodiment, one spacer and one slit 40 are provided in the block stacking direction. However, the number of the slits 40 is arbitrary, and a plurality of slits 40 may be provided. As the number of installations increases, the cooling effect becomes higher, which is preferable. However, if the dimensions of the entire transformer are the same, the area through which the magnetic flux of the iron core passes becomes smaller.

図９〜図１３は、本発明の第二形態（参考例）の要部を示している。本形態（参考例）では、三相タイプのモールド変圧器である。図９は、そのモールド変圧器を構成する鉄心１１の一部を示し、図１０は鉄心１１の正面図を示し、図１１は鉄心１１を構成する各ブロックを示し、図１２は鉄心の組み立て方法を説明する図を示している。 9-13 has shown the principal part of the 2nd form (reference example) of this invention. In this embodiment (reference example), it is a three-phase mold transformer. 9 shows a part of the iron core 11 constituting the molded transformer, FIG. 10 shows a front view of the iron core 11, FIG. 11 shows each block constituting the iron core 11, and FIG. 12 shows an assembling method of the iron core. FIG.

図９に示すように、本形態（参考例）では第一形態（参考例）と同様にスリットは設けず、鉄心１１は複数のブロックを隙間無く重ねていって構成する。そして、本形態（参考例）のモールド変圧器１０の磁気回路を構成する鉄心１１は、上下に配置され水平方向に延びる一対の継鉄部１５と、継鉄部１５の両端に連結される左右一対の脚部１４と、継鉄部１５の中央に連結される中央脚部４５を備える。そして、図示省略するが、モールドコイルは、左右の脚部１４にそれぞれ装着される。 As shown in FIG. 9, in this embodiment (reference example), no slit is provided as in the first embodiment (reference example), and the iron core 11 is formed by overlapping a plurality of blocks without any gaps. And the iron core 11 which comprises the magnetic circuit of the mold transformer 10 of this form (reference example) is arrange | positioned up and down, and is connected to the both ends of the yoke part 15 and a pair of yoke parts 15 extended in the horizontal direction. A pair of leg portions 14 and a central leg portion 45 connected to the center of the yoke portion 15 are provided. And although illustration is abbreviate | omitted, the mold coil is each mounted | worn to the leg part 14 on either side.

ここで本形態（参考例）では、脚部１４並びに中央脚部４５の左右側面を厚さ方向（方向性珪素鋼板の積層方向）に沿って凹凸を繰り返すようにした。すなわち、脚部１４の左右側面には、上下方向に延びるように形成した凸条１４ａ及び凹溝１４ｂが、脚部１４の厚さ方向に交互に配置される。同様に中央脚部４５の左右側面には、上下方向に延びるように形成した凸条４５ａ及び凹溝４５ｂが、中央脚部４５の厚さ方向に交互に配置される。 Here, in this embodiment (reference example), the left and right side surfaces of the leg portion 14 and the central leg portion 45 are repeatedly uneven along the thickness direction (the direction in which the directional silicon steel plates are laminated). That is, on the left and right side surfaces of the leg portion 14, ridges 14 a and concave grooves 14 b formed so as to extend in the vertical direction are alternately arranged in the thickness direction of the leg portion 14. Similarly, on the left and right side surfaces of the central leg 45, ridges 45 a and concave grooves 45 b formed so as to extend in the vertical direction are alternately arranged in the thickness direction of the central leg 45.

係る構成を採ることで、脚部１４，中央脚部４５の左右側面が平坦な従来のタイプに比べ凹溝１４ｂ，４５ｂの奥面より突出した凸条１４ａ，４５ａの前後面の面積の分だけ表面積、すなわち放熱面積が増加する。よって、鉄心１１の冷却効率が高まり、発生する鉄心の熱は効率よく放熱され、鉄心の冷却効率が向上する。よって、鉄心ひいてはモールド変圧器全体の小型化を図ることができ、また、同一寸法であれば変圧器の増容量が可能となる。 By adopting such a configuration, the left and right side surfaces of the leg portion 14 and the central leg portion 45 are equivalent to the area of the front and rear surfaces of the ridges 14a and 45a protruding from the back surface of the concave grooves 14b and 45b compared to the conventional type in which the left and right sides are flat. The surface area, that is, the heat radiation area increases. Therefore, the cooling efficiency of the iron core 11 is increased, the generated heat of the iron core is efficiently radiated, and the cooling efficiency of the iron core is improved. Therefore, it is possible to reduce the size of the iron core and the molded transformer as a whole, and it is possible to increase the capacity of the transformer if the dimensions are the same.

この第二形態（参考例）では、脚部１４並びに中央脚部４５の側面に凹凸を形成したが、上述した各形態と同様に継鉄部１５に凹凸を形成しても良い。その他、風冷式を採用するなど、上述した各種の変形例を適用するとよい。 In this second form (reference example), irregularities are formed on the side surfaces of the leg part 14 and the central leg part 45, but irregularities may be formed on the yoke part 15 in the same manner as in the above-described forms. In addition, various modifications described above may be applied, such as adopting an air cooling method.

［鉄心の組み立て方法］
上述したように、本形態（参考例）の鉄心１１は、本形態（参考例）の鉄心１１は積鉄心であり、所定形状の方向性珪素鋼板を多数積層して形成する。そこで、複数枚の方向性珪素鋼板を重ねたものを１つのブロックとし、ブロック単位で左右に交互にずらすことで積層方向に凸条と凹溝が交互に出現するようにしている。 [Assembly method of iron core]
As described above, the iron core 11 of the present embodiment (reference example) is the core of the present embodiment (reference embodiment), and is formed by laminating a number of directional silicon steel plates having a predetermined shape. Therefore, a plurality of directional silicon steel sheets stacked together is used as one block, and ridges and grooves are alternately appeared in the stacking direction by alternately shifting left and right in units of blocks.

上記のようにブロック単位で上下に交互にずらしながら鉄心１１を組み立てる具体的な方法は以下の通りである。図１１は、脚部１４と中央脚部４５と継鉄部１５とをそれぞれ構成するための方向性珪素鋼板を所定枚数積層して形成される各ブロックを示している。図１１（ａ）は第三脚部用ブロック５１を示し、図１１（ｂ）は第四脚部用ブロック５２を示す。図１１（ｃ）は中央脚部用ブロック５３を示す。図１１（ｄ）は第三継鉄部用ブロック５４を示し、図１１（ｅ）は第四継鉄部用ブロック５５を示す。各ブロック５１〜５５は、それぞれ複数枚（例えば１２枚）の帯板状の方向性珪素鋼板を重ねて構成する。各方向性珪素鋼板は、圧延方向を長手方向の両端が４５度傾斜する等脚台形の平面形状を基本形としている。 A specific method of assembling the iron core 11 while alternately shifting up and down in units of blocks as described above is as follows. FIG. 11 shows each block formed by laminating a predetermined number of directional silicon steel plates for constituting the leg part 14, the central leg part 45, and the yoke part 15. FIG. 11A shows the third leg block 51, and FIG. 11B shows the fourth leg block 52. FIG. FIG. 11C shows the central leg block 53. FIG. 11D shows a third yoke part block 54, and FIG. 11E shows a fourth yoke part block 55. Each of the blocks 51 to 55 is configured by stacking a plurality of (for example, 12) strip-shaped directional silicon steel plates. Each directional silicon steel sheet has a basic shape of a planar shape of an isosceles trapezoid whose both ends in the longitudinal direction are inclined 45 degrees in the rolling direction.

第三脚部用ブロック５１と第四脚部用ブロック５２は、その外形の寸法形状は同じであるが、ガイド用の貫通孔５１ａ，５２ａの形成位置を異ならせている。具体的には、ともに３個の貫通孔５１ａ，５２ａを形成し、各貫通孔５１ａ，５２ａは、ともに同一直線上に配置し、３つの貫通孔５１ａの配置ピッチと３つの貫通孔５２ａの配置ピッチはともに同一間隔とし、ブロックの長手方向の中心に対して所定距離（Ｃ：例えば５ｍｍ）だけずらした点では共通し、第三脚部用ブロック５１の貫通孔５１ａは、短手方向の中心位置から図中、下側に所定距離（Ｃ／２）だけずらし、第四脚部用ブロック５２の貫通孔５２ａは、短手方向の中心位置から図中、上側に所定距離（Ｃ／２）だけずらした配置とする。これにより、第三脚部用ブロック５１と第四脚部用ブロック５２の外周が一致するように重ねた場合、第三脚部用ブロック５１の貫通孔５１ａと第四脚部用ブロック５２の貫通孔５２ａは、短手方向に距離Ｃだけずれた位置関係となる。よって第三脚部用ブロック５１の貫通孔５１ａと、第四脚部用ブロック５２の貫通孔５２ａが対向・一致するように両ブロック５１，５２を重ね合わせると、第三脚部用ブロック５１の第一長辺５１ｂは第四脚部用ブロック５２の第一長辺５２ｂよりも外側に距離Ｃだけずれて突出し、第三脚部用ブロック５１の第二長辺５１ｃは第四脚部用ブロック５２の第二長辺５２ｃよりも外側に距離Ｃだけずれて突出した状態となる。 The third leg block 51 and the fourth leg block 52 have the same external dimensions, but are different in the formation positions of the guide through holes 51a and 52a. Specifically, both of the three through holes 51a and 52a are formed, and the through holes 51a and 52a are both arranged on the same straight line, and the arrangement pitch of the three through holes 51a and the arrangement of the three through holes 52a. Both pitches are the same interval, and are common in that they are shifted by a predetermined distance (C: 5 mm, for example) with respect to the longitudinal center of the block. The through hole 51a of the third leg block 51 is the center in the short direction. The through hole 52a of the fourth leg block 52 is shifted a predetermined distance (C / 2) upward from the center position in the lateral direction. The arrangement is shifted only by that. As a result, when the third leg block 51 and the fourth leg block 52 are overlapped so that the outer circumferences coincide with each other, the through hole 51a of the third leg block 51 and the fourth leg block 52 penetrate. The holes 52a have a positional relationship shifted by a distance C in the short direction. Therefore, when the blocks 51, 52 are overlapped so that the through hole 51a of the third leg block 51 and the through hole 52a of the fourth leg block 52 are opposed to and coincide with each other, the third leg block 51 The first long side 51b protrudes outward from the first long side 52b of the fourth leg block 52 by a distance C, and the second long side 51c of the third leg block 51 is the fourth leg block. The second long side 52c of 52 is protruded outwardly by a distance C from the second long side 52c.

中央脚部用ブロック５３は、細長な平行四辺形の対角線上の鋭角の一組の頂点を切除した六角形となる。この中央脚部用ブロック５３も上記の両脚部用ブロック５１，５２と同様に３個の貫通孔５３ａを同一直線上に配置し、短手方向の中心位置から図中、下側に所定距離（Ｃ／２）だけずらした配置とする。また、第一長辺５３ｂと第二長辺５３ｃを結ぶ斜辺のなす角は９０度でありその頂点５３ｄは、短手方向の中心位置からそれぞれ所定距離Ｃだけ逆方向にずらしている。よって、２個の中央脚部用ブロック５３を用意し、表裏を反転させた状態で貫通孔５３ａが対向・一致するように両ブロック５３を重ね合わせると、一方の中央脚部用ブロック５３の第一長辺５１ｂは他方の中央脚部用ブロック５３の第二長辺５３ｃよりも外側に距離Ｃだけずれて突出した状態となる。 The central leg block 53 has a hexagonal shape in which a pair of vertices of an acute angle on a diagonal line of an elongated parallelogram are cut off. The central leg block 53 also has three through holes 53a arranged on the same straight line as the both leg block 51 and 52, and a predetermined distance (downward in the figure from the center position in the lateral direction). The arrangement is shifted by C / 2). The angle formed by the hypotenuse connecting the first long side 53b and the second long side 53c is 90 degrees, and the vertex 53d is shifted in the reverse direction by a predetermined distance C from the center position in the short direction. Therefore, two central leg blocks 53 are prepared, and when both blocks 53 are overlapped so that the through holes 53a face each other with the front and back inverted, the first of the central leg blocks 53 One long side 51b is in a state of projecting with a distance C shifted outward from the second long side 53c of the other central leg block 53.

第三継鉄部用ブロック５４と第四継鉄部用ブロック５５は、その外形の寸法形状は同じであるが、ガイド用の貫通孔５４ａ，５５ａの形成位置を異ならせている。具体的には、短手方向の中心位置に配置するとともに、組となる４個の貫通孔（５４ａ同士，５５ａ同士）の相対位置関係は等しい設定としているが、長手方向の配置位置をずらしている。第三継鉄部用ブロック５４の４個の貫通孔５４ａの中心位置が、第三継鉄部用ブロック５４の長手方向の中心位置に対して図中右に所定距離Ｄ（例えば７．５ｍｍ）ずらして配置する。第四継鉄部用ブロック５５の４個の貫通孔５５ａの中心位置が、第四継鉄部用ブロック５５の長手方向の中心位置に対して図中右に所定距離（Ｄ−Ｃ）（例えば２．５ｍｍ）ずらして配置する。これにより、両ブロック５４，５５に設けた貫通孔５４ａ，５５ａは、ブロックの長手方向に距離Ｃだけずれた位置関係になる。よって、第三継鉄部用ブロック５４の貫通孔５４ａと、第四継鉄部用ブロック５５の貫通孔５５ａが対向・一致するように両ブロック５４，５５を重ね合わせると、第三継鉄部用ブロック５４と第四継鉄部用ブロック５５は、第一長辺５４ｂ，５５ｂ同士と第二長辺５４ｃ，５５ｃ同士は重なった状態で、長手方向の両斜辺が距離Ｃだけずれた状態となる。 The third yoke portion block 54 and the fourth yoke portion block 55 have the same external dimensions, but are different in the formation positions of the guide through holes 54a and 55a. Specifically, it is arranged at the center position in the short direction, and the relative positional relationship between the four through holes (54a, 55a) in the pair is set equal, but the arrangement position in the longitudinal direction is shifted. Yes. The center position of the four through holes 54a of the third yoke part block 54 is a predetermined distance D (for example, 7.5 mm) to the right in the drawing with respect to the center position of the third yoke part block 54 in the longitudinal direction. Shift and arrange. The center position of the four through holes 55a of the fourth yoke part block 55 is a predetermined distance (D-C) (for example, to the right in the figure with respect to the center position in the longitudinal direction of the fourth yoke part block 55). 2.5 mm) and dispose. Thereby, the through holes 54a and 55a provided in both the blocks 54 and 55 are in a positional relationship shifted by a distance C in the longitudinal direction of the blocks. Therefore, if both the blocks 54 and 55 are overlapped so that the through hole 54a of the third yoke part block 54 and the through hole 55a of the fourth yoke part block 55 face each other, the third yoke part The block 54 and the fourth yoke block 55 are in a state in which the first long sides 54b and 55b and the second long sides 54c and 55c overlap each other, and both oblique sides in the longitudinal direction are shifted by a distance C. Become.

さらに本形態（参考例）では、第三継鉄部用ブロック５４，第四継鉄部用ブロック５５の第二長辺５４ｃ，５５ｃの中央に三角形状の切り込み部５４ｄを設けている。この切り込み部５４ｄに、中央脚部用ブロック５３の頂点５３ｄが入り込むようになる。 Furthermore, in this embodiment (reference example), a triangular cut 54d is provided at the center of the second long sides 54c and 55c of the third yoke block 54 and the fourth yoke block 55. The vertex 53d of the center leg block 53 enters the cut portion 54d.

そして具体的には、図１２（ａ），（ｂ）に示す積順で各ブロックを配置して重ねていく。すなわち、各形態等と同様に、第三，第四継鉄部用ブロック５４，５５は、積層するに際し、長手方向に交互に所定距離Ｘだけずらす。この距離Ｘは、本形態（参考例）では、上記の左右にずらす距離Ｃと等しくしているが異なっていても良い。このように長手方向にずらすことで、各継鉄部用ブロック５４，５５は、交互にその片側の先端が所定距離Ｘだけ側方に突出するようになる。これにあわせて、第三，第四脚部用ブロック５１，５２も長手方向に交互に所定距離Ｘだけずらして積層する。このとき、隣接する継鉄部用ブロックと脚部用ブロックは、ずらす方向を逆にし、それぞれのブロックの突出した先端は、相手方の引っ込んだ空間内に入り込む。 Specifically, the blocks are arranged and stacked in the product order shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b). That is, as in each embodiment, the third and fourth yoke part blocks 54 and 55 are alternately shifted by a predetermined distance X in the longitudinal direction when stacked. In the present embodiment (reference example), the distance X is equal to the distance C shifted left and right, but may be different. By displacing in this way in the longitudinal direction, the yoke blocks 54 and 55 alternately have their one ends protruding sideways by a predetermined distance X. In accordance with this, the third and fourth leg blocks 51 and 52 are also laminated while being shifted by a predetermined distance X alternately in the longitudinal direction. At this time, the adjacent yoke block and leg block are reversed in direction, and the protruding tip of each block enters the other party's retracted space.

さらに、本形態（参考例）では、同じ積位置にある２つの継鉄部用ブロックのずらす方向も互いに逆にしている。同様に同じ積位置にある２つの脚部用ブロックのずらす方向も互いに逆にしている。さらにまた、各継鉄部用ブロック５４，５５を左右にずらすことに伴い切り込み部５４ｄの位置も左右に交互にずれる。そこで、中央脚部用ブロック５３は、表裏を反転しながら長手方向両端の頂点５３ｄを切り込み部５４ｄ，５５ｄにセットする。 Furthermore, in this embodiment (reference example), the shifting directions of the two yoke block at the same product position are also reversed. Similarly, the shifting directions of two leg blocks in the same product position are also reversed. Furthermore, the positions of the cut portions 54d are alternately shifted left and right as the yoke blocks 54 and 55 are shifted to the left and right. Therefore, the center leg block 53 sets the vertices 53d at both ends in the longitudinal direction to the cut portions 54d and 55d while reversing the front and back.

よって、図１２（ａ）に示す積み順が１番目、３番目、５番目……の各ブロックの配置パターンと、図１２（ｂ）に示す積み順が２番目、４番目、６番目……の各ブロック配置のパターンを交互に積むに際し、左右に位置する脚部用ブロックは交互に左右に位置がずれるように配置することで、積層方向に凸条１４ａと凹溝１４ｂが繰り返し形成される。また、中央脚部は、表裏を反転することで積層方向に凸条４５ａと凹溝４５ｂが繰り返し形成される。 Therefore, the arrangement order of each block in the stacking order shown in FIG. 12 (a) is first, third, fifth ... and the stacking order shown in FIG. 12 (b) is second, fourth, sixth ... When the block arrangement patterns are alternately stacked, the leg blocks located on the left and right are alternately arranged so that the positions are shifted left and right, so that the ridges 14a and the grooves 14b are repeatedly formed in the stacking direction. . Moreover, the center leg part is formed with the ridges 45a and the grooves 45b repeatedly in the stacking direction by inverting the front and back.

本形態（参考例）においても、自冷式と風冷式のいずれも採用することができる。特に風冷式を採用し、ファン・送風機を鉄心１１の上方及びまたは下方に配置した場合、ファン・送風機からの風が凹溝４５ｂに沿って流れるため、より冷却効率が向上するので好ましい。なおその他の構成並びに作用効果は、上述した各種の形態並びに変形例と同様であるためその詳細な説明を省略する。 In this embodiment (reference example), both the self-cooling type and the air-cooling type can be adopted. In particular, when the air-cooling type is employed and the fan / blower is disposed above and / or below the iron core 11, the wind from the fan / blower flows along the concave groove 45b, which is preferable because the cooling efficiency is further improved. Since other configurations and operational effects are the same as those of the above-described various forms and modifications, detailed description thereof is omitted.

図１３は、本発明の第二実施形態の要部を示している。本実施形態では、上述した第二形態（参考例）を前提としている。すなわち、本実施形態は三相タイプのモールド変圧器であり、本実施形態でも脚部１４並びに中央脚部４５の左右側面に凸条１４ａ，４５ａと凹溝１４ｂ，４５ｂを設けている。 FIG. 13 shows a main part of the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the second embodiment (reference example) described above is assumed. That is, the present embodiment is a three-phase type transformer, and in this embodiment as well, the ridges 14a and 45a and the grooves 14b and 45b are provided on the left and right side surfaces of the leg portion 14 and the central leg portion 45.

そして、本実施形態では第一実施形態と同様に、ブロックの積層方向の所定位置にスリット４０を設けている。特に、スリット４０を設けることで、鉄心１１の内部空間と外部が繋がるため、中央脚部４５の両側面に形成した凹凸により効率よく放熱し、その熱がスリット４０を介して外部に放熱するのでよい。 And in this embodiment, the slit 40 is provided in the predetermined position of the lamination direction of a block similarly to 1st embodiment. In particular, since the internal space of the iron core 11 is connected to the outside by providing the slit 40, heat is efficiently radiated by the unevenness formed on both side surfaces of the central leg 45, and the heat is radiated to the outside through the slit 40. Good.

特に強制風冷式にすると、中央脚部４５からの熱が強制的にスリット４０を経由して鉄心１１の外部空間に放熱することができるので好ましい。スリット４０の形成は、第一実施形態のものと同様にすることができる。なおその他の構成並びに作用効果は、上述した各種の形態並びに変形例と同様であるためその詳細な説明を省略する。 Particularly, forced air cooling is preferable because heat from the central leg 45 can be radiated to the external space of the iron core 11 through the slit 40. The slit 40 can be formed in the same manner as in the first embodiment. Since other configurations and operational effects are the same as those of the above-described various forms and modifications, detailed description thereof is omitted.

上述した各実施形態では、鉄心の外周面に凸条や凹溝を形成し、ブロックの積層方向に凹凸を形成したものを前提としているが、本発明はこれに限ることは無い。すなわち、具体的な図示は省略するが、例えば一対の磁性体からなる継鉄部の少なくとも両端同士を磁性体からなる脚部で連結して構成され、前記継鉄部並びに前記脚部はそれぞれ複数の帯板状のブロックを長手方向に交互にずらしながら積層し、このとき継鉄部並びに脚部を構成するブロックを短手方向にずらすことをせずに鉄心の外周面を平坦面としたものを前提とする。そして、鉄心の外周面が平坦面のモールド変圧器において、積層するブロックの間の少なくとも一箇所に隙間をあけてスリットを形成する。この場合に、自冷式でも風冷式でも良いが、風冷式にするとスリット内に風が通るので好ましい。 In each of the above-described embodiments, it is assumed that ridges and grooves are formed on the outer peripheral surface of the iron core and unevenness is formed in the block stacking direction, but the present invention is not limited to this. That is, although not specifically illustrated, for example, at least both ends of a yoke portion made of a pair of magnetic materials are connected by leg portions made of a magnetic material, and there are a plurality of the yoke portions and the leg portions, respectively. In this case, the outer peripheral surface of the iron core is flattened without shifting the blocks constituting the yoke part and the leg part in the short direction. Assuming Then, in the mold transformer having a flat outer peripheral surface of the iron core, a slit is formed with a gap at least at one place between the stacked blocks. In this case, the self-cooling type or the air-cooling type may be used, but the air-cooling type is preferable because the wind passes through the slit.

１０モールド変圧器
１１鉄心
１２モールドコイル
１４脚部
１４ａ凸条
１４ｂ凹溝
１５継鉄部
１５ａ凸条
１５ｂ凹溝
４０スリット
４３スペーサ
４５中央脚部
４５ａ凸条
４５ｂ凹溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mold transformer 11 Iron core 12 Molded coil 14 Leg part 14a Projection 14b Groove 15 Relay part 15a Projection 15b Groove 40 Slit 43 Spacer 45 Center leg 45a Projection 45b Groove

Claims

At least both ends of a yoke part made of a pair of magnetic bodies are connected by leg parts made of a magnetic substance, and the yoke part and the leg parts alternately have a plurality of strip-like blocks in the longitudinal direction. While laminating while shifting, the iron core whose joint is inclined,
A molded coil attached to the leg,
A molded transformer comprising:
A molded transformer, wherein a slit is formed with a gap at least at one location between the blocks to be laminated.

2. The mold transformer according to claim 1, wherein a slit is formed with the gap formed by interposing a spacer member between blocks adjacent in the stacking direction.

The mold transformer according to claim 1 or 2, wherein a blowing means is disposed outside the iron core to form a forced air cooling type.