JP2014078488A - Packaging material for electrochemical cell - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電気化学セルの包装体を形成する電気化学セル用包装材料に関するものである。 The present invention relates to a packaging material for an electrochemical cell that forms a packaging body for an electrochemical cell.
従来のリチウムイオン電池用包装材料が特許文献1に開示される。この包装材料は基材層、金属箔から成るバリア層、最内層の熱接着層が順次積層された積層体であり、熱接着層同士を対向させて周縁の熱接着部をヒートシールすることにより電気化学セルの包装体が形成される。包装体は電気化学セル本体を収納するための空間が設けられ、電気化学セル本体の正極集電材及び負極集電材に連結される電極タブは熱接着部において包装体により挟持されながら外部に延出している。 A conventional packaging material for a lithium ion battery is disclosed in Patent Document 1. This packaging material is a laminate in which a base material layer, a barrier layer made of metal foil, and an innermost thermal adhesive layer are sequentially laminated, and by heat-sealing the peripheral thermal adhesive part with the thermal adhesive layers facing each other. A package of electrochemical cells is formed. The package is provided with a space for accommodating the electrochemical cell body, and the electrode tabs connected to the positive electrode current collector and the negative electrode current collector of the electrochemical cell body extend to the outside while being sandwiched by the package at the thermal bonding portion. ing.
リチウムイオン電池は液状、ゲル状および高分子ポリマー状の電解質を持ち、正極・負極活物質が高分子ポリマーからなるものを含む。正極活性物質及び負極活性物質は正極集電材及び負極集電材にそれぞれコーティングされている。また、正極集電材にはアルミニウム、ニッケル等が用いられ、負極集電材には銅、ニッケル、ステンレス等が用いられる。正極活性物質には金属酸化物、カーボンブラック、金属硫化物、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子正極材料が用いられる。負極活性物質にはリチウム金属、合金、カーボン、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子負極材料が用いられる。 Lithium ion batteries include those having liquid, gel-like, and polymer-like electrolytes, and the positive electrode / negative electrode active material is made of a polymer. The positive electrode active material and the negative electrode active material are coated on the positive electrode current collector and the negative electrode current collector, respectively. In addition, aluminum, nickel, or the like is used for the positive electrode current collector, and copper, nickel, stainless steel, or the like is used for the negative electrode current collector. Polymer positive electrode materials such as metal oxide, carbon black, metal sulfide, electrolytic solution, polyacrylonitrile and the like are used as the positive electrode active substance. As the negative electrode active material, a polymer negative electrode material such as lithium metal, alloy, carbon, electrolyte, polyacrylonitrile or the like is used.
しかしながら、上記包装材料によると、電池製造工程において電極活物質が剥がれ落ち飛散したり、電極タブの破片等の微小な金属異物が混入して包装材料の内面に配される熱接着層表面に電極活物質や金属異物が付着した場合に熱接着層がヒートシール時の熱と圧力により溶融して薄肉となり、電極タブの挟持部で電極活物質又は微小な金属異物が熱接着層に噛み込み、電極タブとバリア層との間で短絡が発生するという問題があった。また、電極タブにバリがある場合、熱接着層を突き破りバリア層に達して短絡が発生する問題もあった。 However, according to the packaging material described above, the electrode active material is peeled off and scattered in the battery manufacturing process, or minute metallic foreign matters such as electrode tab fragments are mixed and the electrodes are disposed on the surface of the thermal adhesive layer disposed on the inner surface of the packaging material. When the active material or metal foreign matter adheres, the thermal adhesive layer melts due to heat and pressure at the time of heat sealing and becomes thin, and the electrode active material or minute metallic foreign matter bites into the thermal adhesive layer at the sandwiched portion of the electrode tab, There has been a problem that a short circuit occurs between the electrode tab and the barrier layer. In addition, when the electrode tab has burrs, there is a problem that the thermal adhesive layer is broken to reach the barrier layer to cause a short circuit.
本発明は上記問題点に鑑み、短絡の発生を防止する電気化学セル用包装材料を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the packaging material for electrochemical cells which prevents generation | occurrence | production of a short circuit in view of the said problem.
上記目的を達成するために本発明は、樹脂フィルムからなる基材層と、最内層に配して熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記基材層と前記熱接着層との間に配して金属箔からなるバリア層と、を少なくとも積層して構成される電気化学セル用包装材料であって、前記バリア層の前記熱接着層側の面には複数の金属酸化物微粒子が3層以上に堆積されて形成される絶縁層が設けられ、前記金属酸化物微粒子の平均粒径が0.7μm以下であるとともに前記絶縁層の膜厚をX(μm)とし、前記金属酸化物微粒子の平均粒径をY(μm)とした場合に、下記数式(1)を満たすことを特徴とする電気化学セル用包装材料。
この構成によると、金属酸化物微粒子は耐熱性に優れるとともに強固であり、絶縁性の高い材料であるので、ヒートシール時の熱および圧力によっても溶融や潰れが発生し難い。これにより、金属酸化物微粒子が3層以上に堆積されて形成される絶縁層も耐熱性及び絶縁性に優れる。したがって、電極タブにバリがある場合や熱接着層の内面に電極活物質や金属異物が付着してヒートシール時にバリ、電極活物質又は微小な金属異物が熱接着層に噛み込んだ場合でも、これらの異物は金属酸化物微粒子が堆積された絶縁層に阻まれてバリア層の金属箔まで到達し難く、絶縁性の低下が防止される。 According to this configuration, the metal oxide fine particles are excellent in heat resistance and strong, and are a highly insulating material, so that they are not easily melted or crushed by heat and pressure during heat sealing. Thereby, the insulating layer formed by depositing metal oxide fine particles in three or more layers is also excellent in heat resistance and insulation. Therefore, even when there are burrs on the electrode tab or when electrode active material or metallic foreign matter adheres to the inner surface of the thermal adhesive layer and burrs, electrode active material or minute metallic foreign matter bite into the thermal adhesive layer during heat sealing, These foreign substances are obstructed by the insulating layer on which the metal oxide fine particles are deposited and do not easily reach the metal foil of the barrier layer, thereby preventing a decrease in insulating properties.
また本発明は、上記構成の電気化学セル用包装材料において、前記絶縁層はバインダー溶液に前記金属酸化物微粒子を分散させた処理液を塗布して形成されることを特徴としている。 According to the present invention, in the packaging material for an electrochemical cell having the above structure, the insulating layer is formed by applying a treatment liquid in which the metal oxide fine particles are dispersed in a binder solution.
また本発明は、上記構成の電気化学セル用包装材料において、前記バインダー溶液がリン酸を含むことを特徴としている。この構成によると、絶縁層は隣接する樹脂に対して接着性が向上する。 The present invention is also characterized in that the binder solution contains phosphoric acid in the electrochemical cell packaging material having the above-described configuration. According to this configuration, the adhesion of the insulating layer to the adjacent resin is improved.
また本発明は、上記構成の電気化学セル用包装材料において、前記絶縁層の厚みが2μm以下であることを特徴としている。 The present invention is also characterized in that, in the packaging material for an electrochemical cell having the above structure, the insulating layer has a thickness of 2 μm or less.
また本発明は、上記構成の電気化学セル用包装材料において、前記絶縁層の前記熱接着層側の面はクロム系化成処理又は非クロム系化成処理が施されていることを特徴としている。この構成によると、絶縁層の耐腐食性及び接着性がさらに向上する。 Further, the present invention is characterized in that, in the packaging material for an electrochemical cell having the above-described configuration, the surface of the insulating layer on the heat bonding layer side is subjected to a chromium-based chemical conversion treatment or a non-chromium-based chemical conversion treatment. According to this configuration, the corrosion resistance and adhesion of the insulating layer are further improved.
本発明によると、金属酸化物微粒子は耐熱性に優れるとともに強固であり、絶縁性の高い材料であるので、ヒートシール時の熱および圧力によっても溶融や潰れが発生し難い。したがって、電極タブにバリがある場合や熱接着層の内面に飛散又は混入した電極活物質や金属異物が付着してヒートシール時にバリ、電極活物質又は微小な金属異物が熱接着層に噛み込んだ場合でも、これらの異物は金属酸化物微粒子が堆積された絶縁層に阻まれてバリア層の金属箔まで到達し難く、絶縁性の低下が防止される。これにより、電極タブとバリア層との間で短絡が発生するのを防止することができる。また、平均粒径が0.7μm以下の金属酸化物微粒子を堆積させて絶縁層を形成して絶縁層の膜厚をX(μm)とし、金属酸化物微粒子の平均粒径をY(μm)とした場合に、下記数式(1)を満たすことにより、隣接する金属酸化物微粒子の間に形成される隙間を小さくして絶縁層に含まれる金属酸化物微粒子の体積占有率を高めることができる。これにより、絶縁層の絶縁性をより向上させることができる。
<第1実施形態>
以下、図面を参照しながら本発明の第1実施形態に係る電気化学セル用包装材料110について説明する。図1は第1実施形態に係る電気化学セル用包装材料110(以下、「包装材料」という場合がある)を用いたリチウムイオン電池121の斜視図であり、図2は第1実施形態に係るリチウムイオン電池121の包装体となる電気化学セル用包装材料110の層構成を示す概略断面図である。
<First Embodiment>
Hereinafter, the
リチウムイオン電池121は包装体120内部に電解液を含むリチウムイオン電池本体122を収納して構成される。包装体120はリチウムイオン電池本体122を収納する収納部120aと収納部120aを覆うシート状の蓋部120bにより構成される。
The
包装体120は収納部120aと蓋部120bが重なる周縁の熱接着部120cが熱接着され、内部が封止されている。このとき、リチウムイオン電池本体122に連結される正極タブ123a及び負極タブ123bは熱接着部120においてタブフィルム(不図示)を介在させて収納部120aと蓋部120bにより挟持されながら外部に延出している。
The
リチウムイオン電池本体122は正極と負極とセル(いずれも不図示)により構成される。正極は正極活物質及び正極集電体から成り、負極は負極活物質及び負極集電体から成る。セルは正極板及負極板がセパレータを介して交互に複数積層して構成されるとともに正極及び負極間に充填される電解液を含む。このとき、各正極板から正極集電体が延出し、各負極板から負極集電体が延出する。延出した複数の正極集電体及び負極集電体はそれぞれ重畳して積層し、一枚の正極タブ123a、負極タブ123bに連結されている。
The lithium ion battery
図2に示すように、包装材料110は基材層112とバリア層114と熱接着層116とが順次積層して構成される。基材層112とバリア層114は接着層113を介して接着され、バリア層114と熱接着層116は酸変性ポリオレフィン層115を介して接着されている。また、バリア層114の熱接着層116側には絶縁層117が設けられている。
As shown in FIG. 2, the
基材層112は樹脂フィルムからなり、包装体120に高い耐突き刺し(耐ピンホール)性、絶縁性、作業性等を付与する。また、エンボス成型する際のプレスに耐え得る展延性を有する必要がある。
The
基材層112は延伸ポリエステルまたは延伸ポリアミド等の樹脂フィルムを任意に選択して使用することができる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。また、ポリアミドとしては、例えば、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン6とナイロン6,6との共重合体、ナイロン6,10、ポリメタキシリレンアジパミド(MXD6)等が挙げられる。
As the
バリア層114は金属箔からなり、外部からリチウムイオン電池121の内部に水蒸気、酸素、光等が浸入することを防止する。バリア層114を形成する金属箔としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタン等が挙げられる。これらの中でも、アルミニウムが好適に使用される。
The
また、アルミニウムは軟質アルミニウムが好ましく、焼きなまし処理済みのアルミニウムが特に好ましい。これらのアルミニウムは電気化学セル用包装材料110の製造時に発生するしわやピンホールの発生をより防止することができる。また、金属箔の厚さは10〜200μmが好ましく、20〜100μmが特に好ましい。この厚さにより、バリア層114単体のピンホール及び加工適性(パウチ化、エンボス成形性)が安定化して耐ピンホール性が向上する。
Further, the aluminum is preferably soft aluminum, particularly preferably annealed aluminum. These aluminums can further prevent the generation of wrinkles and pinholes that occur during the production of the
図3は絶縁層117を模式的に示す断面図である。図3に示すように、絶縁層117は所定の厚みを有し、金属酸化物微粒子111が3層以上に堆積して形成される。金属酸化物微粒子111は耐熱性に優れるとともに強固であり、絶縁性の高い材料であるので、ヒートシール時の熱および圧力によっても溶融や潰れが発生し難い。これにより、正極タブ123a、負極タブ123bにバリがある場合や熱接着層116の内面に飛散又は混入した電極活物質や微小な金属異物が付着した場合においてヒートシール時にバリ、電極活物質又は金属異物が熱接着層116に噛み込んだ際に、これらの異物は金属酸化物微粒子111が堆積された絶縁層117に阻まれてバリア層114の金属箔まで到達し難く、絶縁性の低下が防止される。これにより、正極タブ123a、負極タブ123bとバリア層114との間で包装体120内部の電解液を含むリチウムイオン電池本体122を介して短絡が発生するのを防ぐことができる。
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the insulating
金属酸化物微粒子111には平均粒径が0.01μm以上0.7μm以下の粒子を用いることが好ましい。これにより、隣接する金属酸化物微粒子111の間に形成される隙間が小さくなり、絶縁層117に含まれる金属酸化物微粒子111の体積占有率を高めることができる。したがって、絶縁層117の絶縁性をより向上させることができる。
The metal oxide
なお、球状の金属酸化物微粒子111を用いることにより、金属酸化物微粒子111をバリア層114の上面に堆積させ易くなる。しかし、球状以外に板状、針状等の球状でない微粒子を含有してもよい。
Note that by using the spherical metal oxide
また、絶縁層の厚みは2μm以下であることが好ましい。絶縁層117の厚みを2μm以下にすることにより、十分な成形性が得られる。また、絶縁層117の厚みが2μmより大きい場合、包装材料110が硬くなり、成形時にピンホールが発生し易くなる。
Moreover, it is preferable that the thickness of an insulating layer is 2 micrometers or less. When the thickness of the insulating
また、絶縁層117の膜厚をX(μm)とし、金属酸化物微粒子111の平均粒径をY(μm)とした場合に、下記数式(1)を満たすことにより、絶縁層117の絶縁性をより向上させることができる。
なお、本発明でいう平均粒径Y(μm)とは金属酸化物微粒子111を同体積の球に換算した時の直径(球換算粒径)の平均値である。金属酸化物微粒子111の平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。また、0.01μm以下の粒径を含む場合、透過型電子顕微鏡で撮影した写真に写った金属酸化物微粒子111から任意に200個以上抽出し、それぞれの粒径を測定してその平均値を算出することができる。
In addition, the average particle diameter Y (micrometer) as used in the field of this invention is an average value of the diameter (sphere conversion particle diameter) when converting the metal oxide
また、本発明でいう絶縁層117の膜厚X(μm)とはバリア層114の上面から絶縁層117の上面までの距離であり、絶縁層117の上面が金属酸化物微粒子111の外形により凹凸が形成されている場合、絶縁層117の上面から一部突出する金属微粒子111の上端までの高さをいう。
The thickness X (μm) of the insulating
なお、数式(1)のX/Yが2.5以下である場合、金属酸化物微粒子111の平均粒径に対して絶縁層117の厚みが薄く、十分な絶縁性がえられない。また、金属酸化微粒子111の平均粒径Yが0.7μm以下であれば、X/Yの上限値は特に限定されない。
In addition, when X / Y of Formula (1) is 2.5 or less, the thickness of the insulating
また、絶縁層117は金属酸化物微粒子111を分散させた水溶液にバインダー溶液を添加した処理液を塗布して形成する。これにより、連続処理が可能であるとともに水洗工程が不要なため処理コストを安価にすることができる。
The insulating
また、バインダー溶液がリン酸を含むことにより、リン酸が化学的に金属酸化物微粒子111の一部とバリア層114の一部を溶融する。これにより、乾燥で水分が蒸発した際に絶縁層117は隣接するバリア層114に対して接着する。
Further, since the binder solution contains phosphoric acid, phosphoric acid chemically melts part of the metal oxide
金属酸化物微粒子111として、例えば、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニウム等が挙げられる。
Examples of the metal oxide
なお、絶縁層117はバインダー溶液中に金属酸化物微粒子111を分散させた処理液をバリア層114の表面に塗布した後、乾燥させて形成する。処理液は金属酸化物微粒子111を分散させた水溶液にバインダー溶液を添加して生成する。バインダー溶液として、例えば、リン酸、縮合リン酸、リン酸アルミニウム、エポキシ樹脂又はこれらの混合液が挙げられる。
Note that the insulating
これらのバインダー溶液を用いることにより、絶縁層117は隣接する樹脂に対して接着性が向上する。これにより、絶縁層117と酸変性ポリオレフィン層115とのデラミネーションを防止することができる。また、これらのバインダー溶液を用いることにより、絶縁層117はアルミニウムにより形成されるバリア層114の表面に耐腐食性を付与する。したがって、絶縁層117は電解液と水分とによる反応で発生するフッ化水素により、アルミニウム表面が腐食するのを防ぐことができる。
By using these binder solutions, the adhesion of the insulating
絶縁層117はバインダー溶液に金属酸化物微粒子を分散させた処理液をバーコー卜法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法等の周知の塗布法を選択して形成すればよい。塗布して絶縁層117を形成することにより、連続処理が可能であるととともに水洗工程が不要なため処理コストを安価にすることができる。
The insulating
また、絶縁層117を形成する前にバリア層114の表面に予めアルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、酸活性化法等の周知の脱脂処理法で処理を施しておく方が望ましい。これにより、バリア層114の表面の接着性(濡れ性)が向上し、複数の金属酸化物微粒子111を均一に堆積して絶縁層117の層厚を均一に形成することができる。
In addition, before forming the insulating
熱接着層116は包装材料110の最内層に配され、熱によって溶融して対向する包装材料110を相互に融着する熱接着性樹脂からなる。また、熱接着層116と正極タブ123a又は負極タブ123bとの間にタブフィルムを介在させるか否かで樹脂種が異なる。タブフィルムを介在させる場合には、オレフィン系樹脂の単体ないし混合物などからなるフィルムを用いればよい。また、タブフィルムを介在させない場合、不飽和カルボン酸でグラフト変性した酸変性オレフィンを用いればよい。
The thermal
また、熱接着層116としてはポリプロピレンが好適に用いられる。その他にも線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンの単層または多層からなるフィルムも使用することができる。また、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンの混合樹脂からなる単層または多層からなるフィルムも使用できる。
Also, polypropylene is preferably used as the
また、熱接着層116に各タイプのポリプロピレンを用いる場合、例えば、ランダムプロピレン、ホモプロピレン、ブロックプロピレン等の各タイプを用いることができる。また、線状低密度ポリエチレン又は中密度ポリエチレンには、低結晶性のエチレンーブテン共重合体、低結晶性のプロピレンーブテン共重合体、ターポリマーを添加してもよい。ターボポリマーはエチレンとブテンとプロピレンの3成分共重合体からなる。また、これらの樹脂にシリカ、ゼオライト、アクリル樹脂ビーズ等のアンチブロッキング剤(AB剤)、脂肪酸アマイド系のスリップ剤を添加してもよい。
Further, when each type of polypropylene is used for the
酸変性ポリオレフィン層115はバリア層114と熱接着層116とを安定して接着する樹脂層であり、酸変性ポリプロピレンが好適に用いられる。また、酸変性ポリオレフィン層115は熱接着層116に用いる樹脂種により適宜選択して用いる必要がある。このため、酸変性ポリプロピレン以外の酸変性ポリオレフィンを用いる場合、不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン、不飽和カルボン酸でグラフト変性したエチレンとアクリル酸との共重合体、不飽和カルボン酸でグラフト変性したプロピレンとアクリル酸との共重合体、不飽和カルボン酸でグラフト変性したエチレンとメタクリル酸との共重合体、不飽和カルボン酸でグラフト変性したプロピレンとメタクリル酸との共重合体、不飽和カルボン酸でグラフト変性した金属架橋ポリオレフィン等を用いることができる。また、これらの樹脂に必要に応じてブテン成分、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、非晶質のエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等を5%以上添加してもよい。
The acid-modified
また、酸変性ポリプロピレンを用いる場合、
(1)ビガット軟化点115℃以上、融点150℃以上のホモタイプ
(2)ビガット軟化点105℃以上、融点130℃以上のエチレンープロピレンとの共重合体(ランダム共重合タイプ)
(3)融点110℃以上である不飽和カルボン酸を用い酸変性重合した単体又は混合物等を用いることができる。
When using acid-modified polypropylene,
(1) A homotype having a bigat softening point of 115 ° C or higher and a melting point of 150 ° C or higher (2) A copolymer of ethylene-propylene having a bigat softening point of 105 ° C or higher and a melting point of 130 ° C or higher (random copolymer type)
(3) A simple substance or a mixture obtained by acid-modified polymerization using an unsaturated carboxylic acid having a melting point of 110 ° C. or higher can be used.
接着層113は、基材層112とバリア層114を強固に接着する樹脂層である。これらの層間接着はドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出ラミネート法、熱ラミネート法等の方法を用いることができる。
The
ドライラミネート法により貼り合わせを行う際には、ポリエステル系、ポリエチレンイミン系、ポリエーテル系、シアノアクリレート系、ウレタン系、有機チタン系、ポリエーテルウレタン系、エポキシ系、ポリエステルウレタン系、イミド系、イソシアネート系、ポリオレフィン系、シリコーン系の各種接着剤を用いることができる。 When laminating by the dry laminating method, polyester, polyethyleneimine, polyether, cyanoacrylate, urethane, organic titanium, polyetherurethane, epoxy, polyesterurethane, imide, isocyanate Various adhesives based on polyolefin, polyolefin, and silicone can be used.
本実施形態によると、絶縁層117に含まれる金属酸化物微粒子111は耐熱性に優れるとともに強固であり、絶縁性の高い材料であるので、ヒートシール時の熱および圧力によっても溶融や潰れが発生し難い。これにより、正極タブ123a、負極タブ123bにバリがある場合や熱接着層116の内面に飛散又は混入した電極活物質や微小な金属異物が付着した場合においてヒートシール時にバリ、電極活物質又は金属異物が熱接着層116に噛み込んだ際に、これらの異物は金属酸化物微粒子111が堆積された絶縁層117に阻まれてバリア層114の金属箔まで到達し難く、絶縁性の低下が防止される。これにより、正極タブ123a、負極タブ123bとバリア層114との間で包装体120内部の電解液を含むリチウムイオン電池本体122を介して短絡が発生するのを防ぐことができる。
According to the present embodiment, the metal oxide
また、平均粒径が0.7μm以下の金属酸化物微粒子111を堆積させて絶縁層117を形成して絶縁層117の膜厚をX(μm)とし、金属酸化物微粒子111の平均粒径をY(μm)とした場合に、下記数式(1)を満たすことにより、隣接する金属酸化物微粒子111の間に形成される隙間を小さくして絶縁層117に含まれる金属酸化物微粒子111の体積占有率を高めることができる。これにより、絶縁層117の絶縁性をより向上させることができる。
また、絶縁層117は金属酸化物微粒子111を分散させた水溶液にバインダー溶液を添加した処理液を塗布して形成する。これにより、連続処理が可能であるとともに水洗工程が不要なため処理コストを安価にすることができる。
The insulating
また、バインダー溶液がリン酸を含むことにより、リン酸が化学的に金属酸化物微粒子111の一部を溶融する。これにより、絶縁層117は隣接するバリア層114に対して接着性が向上する。
Further, since the binder solution contains phosphoric acid, the phosphoric acid chemically melts part of the metal oxide
また、絶縁層117の厚みを2μm以下に形成することにより、絶縁層117の絶縁性が確保されるとともに十分な成形性が得られる。
Moreover, by forming the thickness of the insulating
<第2実施形態>
図4は第2実施形態に係る包装材料110を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図1〜図3に示す第1実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態の包装材料110はバリア層114の両面と絶縁層117の熱接着層116側の面には化成処理層118が設けられている。
Second Embodiment
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a
化成処理層118はバリア層114の表面及び金属酸化物微粒子111が堆積された絶縁層117に形成される耐酸性皮膜である。化成処理層118を設けることにより、バリア層114及び絶縁層117の耐腐食性が向上するとともに隣接する樹脂層とのラミネーション強度が高まる。
The chemical
化成処理層118は非クロム系化成処理やクロム系化成処理により形成される。非クロム系化成処理としてジルコニウム、チタン、リン酸亜鉛等による処理が挙げられる。クロム系化成処理としてクロム酸クロメート処理、リン酸クロメート処理、アミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理等が挙げられる。
The chemical
クロム酸クロメート処理には硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロム等のクロム酸化合物を用いる。 For the chromate chromate treatment, a chromic acid compound such as chromium nitrate, chromium fluoride, chromium sulfate, chromium acetate, chromium oxalate, chromium biphosphate, chromic acetyl acetate, chromium chloride, potassium sulfate chromium is used.
リン酸クロメート処理にはリン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸等のリン酸化合物を用いる。 Phosphate compounds such as sodium phosphate, potassium phosphate, ammonium phosphate and polyphosphoric acid are used for the phosphoric acid chromate treatment.
アミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理には下記一般式(1)〜(4)で表される繰り返し単位からなるアミノ化フェノール重合体を用いる。 For the chromate treatment using the aminated phenol polymer, an aminated phenol polymer comprising repeating units represented by the following general formulas (1) to (4) is used.
式(1)〜(4)中、Xは水素原子、ヒドロキシル基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アリル基又はベンジル基を示す。また、R1及びR2はヒドロキシル基、アルキル基、又はヒドロキシアルキル基を示す。なお、R1とR2は同一でもよい。 In formulas (1) to (4), X represents a hydrogen atom, a hydroxyl group, an alkyl group, a hydroxyalkyl group, an allyl group or a benzyl group. R1 and R2 represent a hydroxyl group, an alkyl group, or a hydroxyalkyl group. R1 and R2 may be the same.
式(1)〜(4)において、X、R1、R2で示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基等の炭素数1〜4の直鎖又は分枝鎖状アルキル基が挙げられる。 In the formulas (1) to (4), examples of the alkyl group represented by X, R1, and R2 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, and a tert-butyl group. C1-C4 linear or branched alkyl groups, such as group, are mentioned.
また、X、R1、R2で示されるヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、1−ヒドロキシエチル基、2−ヒドロキシエチル基、1−ヒドロキシプロピル基、2−ヒドロキシプロピル基、3−ヒドロキシプロピル基、1−ヒドロキシブチル基、2−ヒドロキシブチル基、3−ヒドロキシブチル基、4−ヒドロキシブチル基等のヒドロキシ基が1個置換された炭素数1〜4の直鎖又は分枝鎖状アルキル基が挙げられる。 Examples of the hydroxyalkyl group represented by X, R1, and R2 include a hydroxymethyl group, a 1-hydroxyethyl group, a 2-hydroxyethyl group, a 1-hydroxypropyl group, a 2-hydroxypropyl group, and a 3-hydroxypropyl group. Group, 1-hydroxybutyl group, 2-hydroxybutyl group, 3-hydroxybutyl group, 4-hydroxybutyl group and the like, and a linear or branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms substituted with one hydroxy group Is mentioned.
式(1)〜(4)で表される繰り返し単位からなるアミノ化フェノール重合体の数平均分子量は、例えば、約500〜約100万、好ましくは約1000〜約2万が挙げられる。 The number average molecular weight of the aminated phenol polymer composed of the repeating units represented by the formulas (1) to (4) is, for example, about 500 to about 1,000,000, preferably about 1000 to about 20,000.
これらの化成処理は1種の化成処理を単独で行ってもよく、2種以上の化成処理を組み合わせて行ってもよい。更に、これらの化成処理は1種の化合物を単独で使用して行ってもよく、また2種以上の化合物を組み合わせて使用して行ってもよい。これらの中でも、クロム酸クロメート処理が好ましく、クロム酸化合物、リン酸化合物、及びアミノ化フェノール重合体を組み合わせたクロメート処理が更に好ましい。 These chemical conversion treatments may be performed alone or in combination of two or more chemical conversion treatments. Furthermore, these chemical conversion treatments may be carried out using one kind of compound alone, or may be carried out using a combination of two or more kinds of compounds. Among these, chromic acid chromate treatment is preferable, and chromate treatment combining a chromic acid compound, a phosphoric acid compound, and an aminated phenol polymer is more preferable.
化成処理においてバリア層114及び絶縁層117の表面に形成させる耐酸性皮膜の量については、特に制限されないが、例えばクロム酸化合物、リン酸化合物、及びアミノ化フェノール重合体を組み合わせてクロメート処理を行う場合であれば、金属層の表面1m2当たり、クロム酸化合物がクロム換算で約0.5〜約50mg、好ましくは約1.0〜約40mg、リン化合物がリン換算で約0.5〜約50mg、好ましくは約1.0〜約40mg、及びアミノ化フェノール重合体が約1〜約200mg、好ましくは約5.0〜150mgの割合で含有されていることが望ましい。
The amount of the acid-resistant film formed on the surfaces of the
化成処理は、耐酸性皮膜の形成に使用する化合物を含む溶液を、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法等によって、バリア層114又は絶縁層117の表面に塗布した後に、バリア層114の温度が70〜200℃程度になるように加熱することにより行われる。また、バリア層114に化成処理を施す前に、予めバリア層114をアルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法等による脱脂処理を施してもよい。このように脱脂処理を行うことにより、バリア層114の表面の化成処理を一層効率的に行うことが可能になる。
In the chemical conversion treatment, a solution containing a compound used for forming an acid-resistant film is applied to the surface of the
本実施形態によると、絶縁層117の熱接着層116側の面にクロム系化成処理又は非クロム系化成処理を施すことにより、絶縁層117の耐腐食性及び接着性(濡れ性)が向上して絶縁層117と隣接する層との間でラミネーション強度が向上する。
According to the present embodiment, the surface of the insulating
なお、上記実施形態において、上記各層間に異なる層を介在させてもよい。また、いずれかの化成処理層118を省略してもよい。また、リチウムイオン電池121について述べているが、リチウムイオン電池本体122以外の電気化学セル本体を包装材料110からなる包装体120で包装してリチウムイオン電池121以外の電気セルを作製してもよい。
In the embodiment, different layers may be interposed between the layers. Any one of the chemical conversion treatment layers 118 may be omitted. Moreover, although the
例えば、電気化学セルとはリチウムイオン電池以外にニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウムメタル一次電池あるいは二次電池、リチウムポリマー電池等の化学電池及び電気二重層キャパシタ、キャパシタ、電解コンデンサが含まれる。ここで、電気化学セル本体とは包装材料封入前の正極活物質及び正極集電体から成る正極と、負極活物質及び負極集電体から成る負極と、正極及び負極間に充填される電解質とを含むセル(蓄電部)と、セル内の正極及び負極に連結される電極端子等、電気エネルギーを発生させる電気デバイス要素全てを含む。 For example, the electrochemical cell includes a nickel metal hydride battery, a nickel cadmium battery, a lithium metal primary battery or secondary battery, a chemical battery such as a lithium polymer battery, an electric double layer capacitor, a capacitor, and an electrolytic capacitor in addition to a lithium ion battery. Here, the electrochemical cell body is a positive electrode composed of a positive electrode active material and a positive electrode current collector before enclosing packaging material, a negative electrode composed of a negative electrode active material and a negative electrode current collector, and an electrolyte filled between the positive electrode and the negative electrode. And all electric device elements that generate electric energy, such as a cell (power storage unit) including electrode terminals connected to a positive electrode and a negative electrode in the cell.
次に本発明の作用及び効果について、実施例及び比較例を用いて具体的に説明する。この実験では、電気化学セル用包装材料110を構成するバリア層114の上面に絶縁層117を形成して絶縁性、ラミネート強度、成形性について評価を行った。
Next, the action and effect of the present invention will be specifically described using examples and comparative examples. In this experiment, an insulating
[電気化学セル用包装材のサンプル作製]
実施例1に係る電気化学セル用包装材料110はバリア層114であるアルミニウム(厚さ35μm)の両面に金属酸化物微粒子111を分散させた水溶液にバインダー溶液を添加した処理液を塗布した後、乾燥させて厚さ1μmの絶縁層117を形成した。このとき、金属酸化物微粒子111には平均粒径が0.01μm(透過型電子顕微鏡を用いた写真にて金属酸化物微粒子のサイズを測定して平均粒径を算出した。)の酸化アルミニウムを用いた。また、処理液は金属酸化物微粒子111を水溶液中に重量濃度30%で分散させ、金属酸化物微粒子111を分散させた水溶液の重量部を10としたときに、バインダー溶液に含まれるリン酸の重量部を0.9、その他の樹脂の重量部を0.1とした。次に、基材層112である延伸ナイロンフィルム(厚さ15μm)を2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、絶縁層117の上面に酸変性ポリプロピレン(厚さ20μm)とポリプロピレン(厚さ15μm)を溶融共押出し法により積層して酸変性ポリオレフィン層115と熱接着層116を形成した。
[Preparation of packaging materials for electrochemical cells]
The electrochemical
実施例2に係る電気化学セル用包装材料110は実施例1に係る電気化学セル用包装材料110と絶縁層117を除いて同一の層構成をとる。実施例2に係る電気化学セル用包装材料110の絶縁層117は平均粒径が0.01μmの酸化アルミニウムを用いて2μmの層厚を形成した。
The electrochemical
実施例3に係る電気化学セル用包装材料110は実施例1に係る電気化学セル用包装材料110と絶縁層117を除いて同一の層構成をとる。実施例2に係る電気化学セル用包装材料110の絶縁層117は平均粒径が0.01μmの酸化アルミニウムを用いて3μmの層厚を形成した。
The electrochemical
実施例4に係る電気化学セル用包装材料110は実施例1に係る電気化学セル用包装材料110と絶縁層117を除いて同一の層構成をとる。実施例4に係る電気化学セル用包装材料110の絶縁層117は平均粒径が0.3μmの酸化アルミニウムを用いて1μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
The electrochemical
実施例5に係る電気化学セル用包装材料110は実施例1に係る電気化学セル用包装材料110と絶縁層117を除いて同一の層構成をとる。実施例6に係る電気化学セル用包装材料110の絶縁層117は平均粒径が0.3μmの酸化アルミニウムを用いて2μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
The electrochemical
実施例6に係る電気化学セル用包装材料110は実施例1に係る電気化学セル用包装材料110と絶縁層117を除いて同一の層構成をとる。実施例6に係る電気化学セル用包装材料110の絶縁層117は平均粒径が0.7μmの酸化アルミニウムを用いて2μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
The electrochemical
実施例7に係る電気化学セル用包装材料110は実施例1に係る電気化学セル用包装材料110の絶縁層117の上面に化成処理層118が設けられる。なお、化成処理は、処理液として、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、リン酸からなる処理液をロールコート法により塗布し、皮膜温度が180℃以上となる条件において焼付けた。ここで、クロムの塗布量は10mg/m2(乾燥重量)とした。
In the electrochemical
[比較例1]
比較例1に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る絶縁層117を設けなかった。つまり、バリア層であるアルミニウム(厚さ40μm)の両面に化成処理層118を設け、一方の面に基材層112である延伸ナイロンフィルムを2液硬化型ポリウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、他方の面に酸変性ポリプロピレン(厚さ20μm)とポリプロピレン(厚さ15μm)を溶融共押出し法により積層して酸変性ポリオレフィン層と熱接着層を形成した。なお、化成処理は実施例7と同様の方法により行った。
[Comparative Example 1]
The electrochemical cell packaging material according to Comparative Example 1 was not provided with the insulating
[比較例2]
比較例2に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料と絶縁層を除いて同一の層構成をとる。比較例2に係る電気化学セル用包装材料の絶縁層は平均粒径が1.0μmの酸化アルミニウムを用いて1μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
[Comparative Example 2]
The electrochemical cell packaging material according to Comparative Example 2 has the same layer structure as the electrochemical cell packaging material according to Example 1 except for the insulating layer. The insulating layer of the packaging material for electrochemical cells according to Comparative Example 2 was formed using aluminum oxide having an average particle diameter of 1.0 μm and a layer thickness of 1 μm. The average particle diameter of aluminum oxide was measured with a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (trade name: LA920, manufactured by Horiba, Ltd.).
[比較例3]
比較例3に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料と絶縁層を除いて同一の層構成をとる。比較例3に係る電気化学セル用包装材料の絶縁層は平均粒径が1.0μmの酸化アルミニウムを用いて2μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
[Comparative Example 3]
The electrochemical cell packaging material according to Comparative Example 3 has the same layer structure as the electrochemical cell packaging material according to Example 1 except for the insulating layer. The insulating layer of the packaging material for electrochemical cells according to Comparative Example 3 was formed using aluminum oxide having an average particle diameter of 1.0 μm and a layer thickness of 2 μm. The average particle diameter of aluminum oxide was measured with a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (trade name: LA920, manufactured by Horiba, Ltd.).
[比較例4]
比較例4に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料と絶縁層を除いて同一の層構成をとる。比較例4に係る電気化学セル用包装材料の絶縁層は平均粒径が0.01μmの酸化アルミニウムを用いて5μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径は透過型電子顕微鏡を用いた写真にて金属酸化物微粒子のサイズを測定して算出した。
[Comparative Example 4]
The electrochemical cell packaging material according to Comparative Example 4 has the same layer structure as the electrochemical cell packaging material according to Example 1 except for the insulating layer. The insulating layer of the packaging material for an electrochemical cell according to Comparative Example 4 was formed using aluminum oxide having an average particle diameter of 0.01 μm and a layer thickness of 5 μm. The average particle diameter of aluminum oxide was calculated by measuring the size of metal oxide fine particles with a photograph using a transmission electron microscope.
[比較例5]
比較例5に係る電気化学セル用包装材料は実施例1に係る電気化学セル用包装材料と絶縁層を除いて同一の層構成をとる。比較例5に係る電気化学セル用包装材料の絶縁層は平均粒径が0.7μmの酸化アルミニウムを用いて1μmの層厚を形成した。なお、酸化アルミニウムの平均粒径はレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場社製 商品名:LA920)で測定した。
[絶縁性の評価]
[Comparative Example 5]
The electrochemical cell packaging material according to Comparative Example 5 has the same layer structure as the electrochemical cell packaging material according to Example 1 except for the insulating layer. The insulating layer of the packaging material for electrochemical cells according to Comparative Example 5 was formed to a thickness of 1 μm using aluminum oxide having an average particle size of 0.7 μm. The average particle diameter of aluminum oxide was measured with a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (trade name: LA920, manufactured by Horiba, Ltd.).
[Evaluation of insulation]
絶縁性について評価は実施例1〜7及び比較例1〜5に係る電気化学セル用包装材料を40mm×120mmの短冊片に裁断した後、アルミニウムタブ(30mm×100mm)と包装材料のポリプロピレン側の面とをワイヤー(内径が25.4μm)を挟持しながら当接させ、ヒートシールバー(幅30mm)で押圧するヒートシール圧を1.0MPa、190℃でヒートシールした。 The insulation was evaluated by cutting the packaging material for electrochemical cells according to Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 into 40 mm × 120 mm strips, and then the aluminum tab (30 mm × 100 mm) and the polypropylene side of the packaging material. The surface was brought into contact with the wire (inner diameter: 25.4 μm) while being heat-sealed at 190 ° C. with a heat seal pressure of 1.0 MPa and pressed by a heat seal bar (width 30 mm).
このとき、ワイヤーがヒートシールバーの押圧により酸変性ポリプロピレン及びポリプロピレンへ噛み込み、アルミニウムタブと包装材料のアルミニウムとの間で絶縁性が低下する時間を測定した。その結果を表1に示す。なお、絶縁性が低下する時間とはヒートシールを開始してアルミニウムタブと包装材料のアルミニウムとの間に100Vの電圧を印加し続け、抵抗値が100MΩ以下に到達するまでの時間(秒)をいう。 At this time, the time during which the wire was bitten into the acid-modified polypropylene and polypropylene by pressing of the heat seal bar and the insulation was lowered between the aluminum tab and the aluminum of the packaging material was measured. The results are shown in Table 1. It should be noted that the time for the insulation to decrease is the time (seconds) until the resistance value reaches 100 MΩ or less after the voltage of 100 V is continuously applied between the aluminum tab and the aluminum of the packaging material after heat sealing is started. Say.
表1に示すように、実施例1〜7に係る包装材料は60秒経過しても短絡が発生しなかった。これにより、実施例1〜7に係る包装材料は絶縁層117を形成していない比較例1及び平均粒径が0.7μmより大きい酸化アルミニウムを用いて絶縁層を形成した比較例2、3と比較して絶縁性に優れることがわかった。
As shown in Table 1, the packaging materials according to Examples 1 to 7 did not cause a short circuit even after 60 seconds. Thereby, the packaging materials according to Examples 1 to 7 are Comparative Example 1 in which the insulating
[耐腐食性の評価]
耐腐食性の評価は実施例1〜7、比較例1〜5に係る電気化学セル用包装材料の電解液に浸漬する前後におけるバリア層114と酸変性ポリオレフィン層115との間のラミネート強度の変化を測定して行った。
[Evaluation of corrosion resistance]
The corrosion resistance was evaluated by changing the laminate strength between the
まず、実施例1〜7、比較例1〜5に係る電気化学セル用包装材料を15mm×250mmの短冊片に2個ずつ裁断した後、一方を85℃の電解液(エチレンカーボネート:ジエチルカーボネート:ジメチルカーボネート=1:1:1の液に1molの6フッ化リン酸リチウムを添加)に24時間ドブ漬けした。 First, the electrochemical cell packaging materials according to Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 were cut into two pieces each having a length of 15 mm × 250 mm, and then one of them was subjected to 85 ° C. electrolytic solution (ethylene carbonate: diethyl carbonate: 1 mol of lithium hexafluorophosphate was added to a solution of dimethyl carbonate = 1: 1: 1) for 24 hours.
次に、電解液に浸漬した短冊片と電解液に浸漬していない短冊片を引張り試験機(島津製作所(株)社製、AGS−50D(商品名))を用いてバリア層114であるアルミニウムと酸変性ポリオレフィン層115である酸変性ポリプロピレンとを50mm/分の速度で長手方向に剥離した。このとき、剥離時の強度を測定してバリア層114と酸変性ポリオレフィン層115のラミネート強度(N/15mm)とした。その結果を表2に示す。
Next, the strip which is immersed in the electrolytic solution and the strip which is not immersed in the electrolytic solution are used as a
表2に示すように、実施例1〜実施例7に係る電気化学セル用包装材料は電解液の浸漬後、ラミネート強度の大きな低下はみられなかった。
[成型性の評価]
As shown in Table 2, the packaging material for electrochemical cells according to Examples 1 to 7 showed no significant decrease in laminate strength after immersion of the electrolytic solution.
[Evaluation of moldability]
成型性の評価は実施例1〜7、比較例1、4、5に係る電気化学セル用包装材料を各5枚づつ80mm×120mmに裁断した後、35mm×50mmの口径の成型金型(メス型)とこれに対応した成型金型(オス型)にて、0.1MPaで5.0mmの深さに冷間成型し、5枚中何枚が包装材料の熱接着層116側の表面にピンホールが発生しているか否かを目視により観察した。その結果を表3に示す。
The moldability was evaluated by cutting the electrochemical cell packaging materials according to Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1, 4, and 5 into 80 mm × 120 mm each, and then molding metal molds (35 mm × 50 mm) (female) Mold) and a corresponding mold (male mold), and cold-molded to a depth of 5.0 mm at 0.1 MPa. How many of the 5 sheets are on the surface of the packaging material on the side of the thermal
表3に示すように、実施例1、2、4〜7に係る電気化学セル用包装材料はピンホールの発生は5枚とも観察されなかった(○)。また、実施例3に係る電気化学セル用包装材料は1枚のみピンホールが観察された(△)。比較例4に係る電気化学セル用包装材料は4枚にピンホールが観察された(×)。 As shown in Table 3, in the electrochemical cell packaging materials according to Examples 1, 2, 4 to 7, no occurrence of pinholes was observed (◯). Further, only one pinhole was observed in the electrochemical cell packaging material according to Example 3 (Δ). In the electrochemical cell packaging material according to Comparative Example 4, pinholes were observed in four sheets (×).
本発明は、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウムメタル一次電池あるいは二次電池、リチウムポリマー電池等の化学電池及び電気二重層キャパシタ、キャパシタ、電解コンデンサを包装する包装体として用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a package for packaging chemical batteries such as nickel metal hydride batteries, nickel cadmium batteries, lithium metal primary batteries or secondary batteries, lithium polymer batteries, and electric double layer capacitors, capacitors, and electrolytic capacitors.
110 包装材料
111 金属酸化物微粒子
112 基材層
113 接着層
114 バリア層
115 酸変性ポリオレフィン層
116 熱接着層
117 絶縁層
118 化成処理層
120 包装体
120a 収納部
120b 蓋部
121 リチウムイオン電池
122 リチウムイオン電池本体
123a 正極タブ
123b 負極タブ
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