JP2014077173A - 開閉装置用通電部材およびその形成方法 - Google Patents
開閉装置用通電部材およびその形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014077173A JP2014077173A JP2012225363A JP2012225363A JP2014077173A JP 2014077173 A JP2014077173 A JP 2014077173A JP 2012225363 A JP2012225363 A JP 2012225363A JP 2012225363 A JP2012225363 A JP 2012225363A JP 2014077173 A JP2014077173 A JP 2014077173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface layer
- base material
- switchgear
- alloy
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 12
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 9
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N copper tungsten Chemical compound [Cu].[W] SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N copper molybdenum Chemical compound [Cu].[Mo] WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
【課題】開閉装置用の通電部材の基材の一部に低抵抗の金属の通電層を形成する際に生じる課題を解決する。
【解決手段】実施形態によれば、開閉装置に使用される開閉装置用通電部材は、導電性の基材からなり機械的強度を担う基材部100aと、基材部100aよりも導電率が高い内側表面材料からなり基材部100a外表面に設けられた内側表面層101aと、内側表面層101aの外表面に設けられて内側表面層101aを物理化学的に保護する導電性の外側表面材料からなる外側表面層102aとを有する。内側表面層101aはコールドスプレー法により形成されることでもよい。外側表面層102aはコールドスプレー法または電気めっき法により形成されることでもよい。
【選択図】図2
【解決手段】実施形態によれば、開閉装置に使用される開閉装置用通電部材は、導電性の基材からなり機械的強度を担う基材部100aと、基材部100aよりも導電率が高い内側表面材料からなり基材部100a外表面に設けられた内側表面層101aと、内側表面層101aの外表面に設けられて内側表面層101aを物理化学的に保護する導電性の外側表面材料からなる外側表面層102aとを有する。内側表面層101aはコールドスプレー法により形成されることでもよい。外側表面層102aはコールドスプレー法または電気めっき法により形成されることでもよい。
【選択図】図2
Description
本発明の実施形態は、開閉装置に用いられる開閉装置用通電部材およびその形成方法に関する。
電力需要の増大に伴い、変電所や発電所で使用するガス絶縁開閉装置の大容量化が図られている。特に、大電流通電用部材には、低抵抗で通電容量の大きい銅または銅合金材料を使用してきた。しかし、銅、銅合金で構成された通電用部材は、アルミニウム、アルミニウム合金で構成するよりも重量が増し、通電部材の軽量化や、製造コストの削減を図ることが難しい。
また、従来のガス絶縁開閉装置内の電気接点部に用いる通電用部材は、接点部の接触抵抗による温度上昇の抑制を図るため、銅または銅合金、あるいはアルミニウムまたはアルミニウム合金基材の通電面に銀めっきが被覆されている。しかし、ガス遮断器などの電気接点部では、接触抵抗によるジュール熱や短時間アークの発生により銀めっきの消耗や融解が発生する場合がある。
以上のような課題に対して、通電用部材の通電部に銅などの低抵抗電気導体の板材をスピニング加工により被覆圧着する技術が知られている。また、基材に、異種金属を部分的にコーティングする方法としては、溶射、物理凝着(PVD)、化学凝着(CVD)などが検討されている。
また、従来からのガス絶縁開閉装置内のアーク接点は、高温のアーク熱による接点の消耗および溶着を低減するために、銅および銅よりも高融点であるタングステンやモリブデンからなるCu―W、Cu―Mo合金材料と、銅、銅合金または鉄鋼などの基材とを、摩擦圧接、ろう付け、電子ビーム溶射等により接合させた材料を使用している。
従来からのアルミニウム、アルミニウム合金、鉄鋼などの基材に異種金属を被覆圧接する技術では、製法により接合面で十分な密着力を確保できず、接合面に電気抵抗を生ずる場合があった。また、銀めっき、物理凝着(PVD)、化学凝着(CVD)は薄膜のコーティングは可能であるが、厚膜のコーティングには不向きである。溶射は、高温でコーティングを行うため、皮膜内部に空隙や酸化物を介在し、通電性を目的とした皮膜のコーティングには適さない。
一方、従来からの銅、銅合金、鉄鋼などの基材に高融点のCu−W、Cu―Mo合金材料を摩擦圧接、ろう付け、電子ビーム溶接等で接合する場合は、製造のばらつきによって接合面の密着不良や接合面に亀裂等が発生する場合があった。
以上のような課題に対し、アルミニウム基材、アルミニウム合金基材または鉄鋼基材の一部に、異種金属材料をコーティングする方法として、コールドスプレー法がある。コールドスプレー法は、不活性ガスによりスプレー粒子を低温、かつ高速で基材表面にコーティングする方法で、比較的厚膜の高導電率、高融点の密着性の高いコーティング層を形成することができる。また、スプレーによるコーティングを行うため、摩擦圧接、ろう付け、電子ビーム溶接等のように基材形状が限定されない。
しかし、コールドスプレー法は、粒子の堆積により皮膜が形成されるため、銅のコールドスプレー皮膜を部材にコーティングする際、皮膜表層の酸化や変色により接触抵抗が増加するのを防ぐための処理が必要である。また、アーク接点など高温のアーク熱が発生する箇所では、高温のアーク熱に耐えうる保護皮膜が必要となる。
そこで、本発明の実施形態は、開閉装置用の通電部材の基材の一部に低抵抗の金属の通電層を形成する際に生じる課題を解決することを目的とする。
上述の目的を達成するため、本発明の実施形態は、開閉装置に使用される開閉装置用通電部材であって、導電性の基材からなり機械的強度を担う基材部と、前記基材部よりも導電率が高い表面材料と、からなり、前記表面材料は、基材部外表面に設けられた内側表面層と、前記内側表面層の外表面に設けられて前記内側表面層を物理化学的に保護する導電性の外側表面材料からなる外側表面層と、を有することを特徴とする。
また、本発明の実施形態は、開閉装置に使用される開閉装置用通電部材の形成方法であって、導電性材料を用いて機械的強度部を担う基材部を形成する基材部形成ステップと、前記基材部形成ステップの後に、基材部の外表面にコールドスプレー法により前記基材部より導電率が高い内側表面層を形成する内側表面層形成ステップと、前記内側表面層形成ステップの後に、前記内側表面層の外表面に前記内側表面層を物理化学的に保護する導電性の外側表面層を形成する外側表面層形成ステップと、を有することを特徴とする。
本発明の実施形態は、開閉装置用の通電部材の基材の一部に低抵抗の金属の通電層を形成する際に生じる課題を解決することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係るガス絶縁開閉装置用の通電部材およびその形成方法について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。
[第1の実施形態]
図1は、本発明の第1の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用したガス遮断器の一部を示す縦断面図である。消弧性ガスを充填させた容器(図示せず)内に、固定部3と可動部6とが対向して設けられている。固定部3は、固定アーク電極1および固定側フィンガー2を有する。可動部6は、可動側アーク電極4および円筒形の可動接触子5を有する。
図1は、本発明の第1の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用したガス遮断器の一部を示す縦断面図である。消弧性ガスを充填させた容器(図示せず)内に、固定部3と可動部6とが対向して設けられている。固定部3は、固定アーク電極1および固定側フィンガー2を有する。可動部6は、可動側アーク電極4および円筒形の可動接触子5を有する。
このようなガス遮断器では、通電時には、固定側フィンガー2が可動接触子5の表面に接触することにより固定側フィンガー2と可動接触子5の電気的な導通が確保される。また、電流遮断時には、固定部3が図1の横方向(右方向)に移動し、固定側フィンガー2が可動接触子5の表面から離れることにより電流を遮断する。
固定側フィンガー2が可動接触子5から離れる際に、固定側フィンガー2が可動接触子5の表面を摺動する。
図2は、本発明の第1の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用したガス遮断器における通電部材の構成を示す縦断面図である。固定側フィンガー2が可動接触子5の表面を摺動する部分の可動接触子5の構成は、機械的強度を担う第1の基材部100aの外側表面に第1の内側表面層101aが形成されている。また、第1の内側表面層101aの外側表面にはさらに第1の外側表面層102aが形成されている。
第1の基材部100aは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなっている。第1の内側表面層101aは、アルミニウムやアルミニウム合金よりも低抵抗すなわち高い導電率の材料である銅または銅合金のコーティング層からなっている。また、第1の外側表面層102aも、導電率の高い銀または銀合金からなっている。
図3は、本発明の第1の実施形態に係る開閉装置用通電部材の形成方法を示すフロー図である。
まず、導電性材料を用いて機械的強度部を担う第1の基材部100aを形成する(S01)。
ステップS01の後に、第1の基材部100aの外表面にコールドスプレー法により第1の内側表面層101aを形成する(S02)。
ステップS02の後に、第1の内側表面層101aの外表面に第1の外側表面層102aを形成する(S03)。
本実施形態においては、第1の基材部100aにアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いることにより可動接触子5の軽量化を図ることができる。また、第1の内側表面層101aに銅または銅合金を用いることにより可動接触子5の電気伝導性を確保している。この場合、全体が銅または銅合金の単一金属で形成される通常の可動接触子に比べて重量の低減効果がある膜厚として、第1の内側表面層101aの厚さは、0.2mm程度ないし25mm程度であることが望ましい。
また、第1の外側表面層102aに銀または銀合金を用いることにより、可動接触子5の摺動抵抗を低減している。摺動試験を行った結果、摩耗量を考慮して、第1の外側表面層102aの厚さは、1μm程度ないし200μm程度が望ましい。
以上のように構成された本実施形態では、第1の基材部100aにアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いることにより軽量化を図ることができ、また、銅または銅合金の単一材料による可動接触子に比べてコスト低減を図ることができる。
また、第1の内側表面層101aに銅または銅合金を用いることによりアルミニウムまたはアルミニウム合金単一材料の場合に比べて可動接触子5の電気伝導性および熱伝導性を高めることができる。
また、コールドスプレー法により形成された第1の内側表面層101aの上層に、銀または銀合金の第1の外側表面層102aを形成して第1の内側表面層101aを保護することにより、第1の内側表面層101aの酸化・変色を低減することができる。
以上のように、本発明の実施形態は、開閉装置用の通電部材の基材の一部に低抵抗の金属の通電層を形成する際に生じる課題を解決することができる。
なお、本実施形態では、第1の外側表面層102aをコールドスプレー法で形成しているが、これを電気めっき法とすることでもよく、この場合には、さらにコストを低減することができる。
[第2の実施形態]
図4は、本発明の第2の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用した可動部を示す縦断面図である。駆動部12には、リンク機構11が連結されている。リンク機構11の駆動部12との連結部と反対側には、可動ロッド10が接続されている。可動ロッド10は、駆動部12により駆動されて図4に示される左右方向に動作する。
図4は、本発明の第2の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用した可動部を示す縦断面図である。駆動部12には、リンク機構11が連結されている。リンク機構11の駆動部12との連結部と反対側には、可動ロッド10が接続されている。可動ロッド10は、駆動部12により駆動されて図4に示される左右方向に動作する。
本実施形態による可動ロッド10の第2の基材部100bは、鉄または合金鋼からなっている。第2の基材部100bの表面に第2の内側表面層101bが設けられている。第2の内側表面層101bの表面にはさらに第2の外側表面層102bが形成されている。
第2の内側表面層101bは、鉄または合金鋼よりも導電率の高い材料である銅または銅合金のコールドスプレー法で形成されたコーティング層からなっている。また、第2の外側表面層102bは、コールドスプレー法で形成されたさらに導電率の高い銀または銀合金からなっている。
第2の内側表面層101bの膜厚は、導体抵抗の低減により発熱抑制効果がある膜厚として0.2mm程度ないしは15mm程度の範囲が望ましい。また、第2の外側表面層102bの膜厚としては、第1の実施形態と同様に摩耗量を考慮し1μm程度ないし200μm程度の範囲が望ましい。
以上のように、電流遮断時に機械的衝撃が加わるピン結合部を有する可動ロッド10の第2の基材部100bに、鉄または合金鋼を使用することにより通電部材の機械的強度を増加させることができる。
また、第2の内側表面層101bに銅または銅合金を用いることによりアルミニウムまたはアルミニウム合金単一材料の場合に比べて可動接触子5の電気伝導性および熱伝導性を高めることができる点は第1の実施形態と同様である。
また、コールドスプレー法により形成された第2の内側表面層101bの上層に、銀または銀合金の第2の外側表面層102bを形成して第2の内側表面層101bを保護することにより、第2の内側表面層101bの酸化や変色を低減することができる点も、第1の実施形態と同様である。
以上のように、本発明の実施形態は、開閉装置用の通電部材の基材の一部に低抵抗の金属の通電層を形成する際に生じる課題を解決することができる。
[第3の実施形態]
図5は、本発明の第3の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用したブッシングを示す縦断面図である。ブッシング20は、銅または銅合金、あるいはアルミニウムまたはアルミニウム合金の円筒状の導体22、導体22に接続され導体22の上部を除いて導体22を収納するように径方向外側を囲む碍管21、導体22の上部に接続されている端子23を有する。
図5は、本発明の第3の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用したブッシングを示す縦断面図である。ブッシング20は、銅または銅合金、あるいはアルミニウムまたはアルミニウム合金の円筒状の導体22、導体22に接続され導体22の上部を除いて導体22を収納するように径方向外側を囲む碍管21、導体22の上部に接続されている端子23を有する。
図6は、本発明の第3の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用したブッシングの端子の一部縦断面を示す斜視図である。端子23は、第3の基材部100c、その外側を覆う第3の内側表面層101c、およびさらに第3の内側表面層101cの表面を覆う第3の外側表面層102cを有する。
第3の基材部100cは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなっている。第3の内側表面層101cはアルミニウムまたはアルミニウム合金よりも導電率の高い材料である銅または銅合金のコールドスプレー法で形成されたコーティング層からなっている。また、第3の外側表面層102cは、スズまたはスズ合金のコールドスプレー法で形成されたコーティング層からなっている。なお、第3の外側表面層102cは、銀めっき法により銀のコーティングにより形成されることでもよい。
この場合、第3の内側表面層101cの厚さは、全体がアルミニウムまたはアルミニウム合金の単一材料の場合に比べて抵抗の低減効果があり、かつ、銅または銅合金の単一材料に比べて重量の低減効果のある厚さとして、0.2mm程度ないし25mm程度であることが望ましい。
また、第3の外側表面層102cの膜厚としては、従来の端子についての接触面に被覆した銀めっきの摩耗量に基づき、1μm程度ないし50μm程度の範囲が望ましい。
以上のような本実施形態においては、アルミニウムまたはアルミニウム合金の第3の基材部100cに、導電率および熱伝導率の高い厚膜の銅または銅合金の第3の内側表面層101cが形成されるため、アルミニウムまたはアルミニウム合金の単一材料の端子に比べて通電性を確保できる。
また、銅または銅合金の第3の内側表面層101cの表面に硫化しにくいスズまたはスズ合金の第3の外側表面層102cを形成することにより、硫黄分が多い大気中においても硫化による接触抵抗増加を低減することができる。
アルミニウムと銅の異種金属接合面が大気中にさらされると、異種金属接合面に浸透した雨水が電解液となってアルミニウムと銅との電位差によりアルミニウムが腐食する。
端子23について、アルミニウムまたはアルミニウム合金の第3の基材部100cの表面全体に銅または銅合金の第3の内側表面層101cを形成し雨水の浸入を防ぎ、さらに第3の内側表面層101cの表面に第3の外側表面層102cを設けて異種金属接合面が大気中に露出しない構造とすることでアルミニウムまたはアルミニウム合金の第3の基材部100cの腐食を低減することができる。
以上のように、本発明の実施形態は、開閉装置用の通電部材の基材の一部に低抵抗の金属の通電層を形成する際に生じる課題を解決することができる。
[第4の実施形態]
図7は、本発明の第4の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用した固定アーク電極を示す縦断面図である。本実施形態の固定アーク電極30は、第4の基材部100d、その外側を覆う第4の内側表面層101d、およびさらに第4の内側表面層101dの表面を覆う第4の外側表面層102dを有する。
図7は、本発明の第4の実施形態に係る開閉装置用通電部材を使用した固定アーク電極を示す縦断面図である。本実施形態の固定アーク電極30は、第4の基材部100d、その外側を覆う第4の内側表面層101d、およびさらに第4の内側表面層101dの表面を覆う第4の外側表面層102dを有する。
第4の基材部100dは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなっている。第4の内側表面層101dはアルミニウムまたはアルミニウム合金よりも導電率の高い材料である銅または銅合金のコールドスプレー法で形成されたコーティング層からなっている。また、第4の外側表面層102dは、銅―タングステン合金のコールドスプレー法で形成されたコーティング層からなっている。
この場合、第4の内側表面層101dの厚さは、導体抵抗の低減により発熱抑制効果が得られる膜厚として、1mm程度ないし15mm程度であることが望ましい。
また、第4の外側表面層102dの膜厚としては、アーク熱の熱伝導を考慮して1mm程度ないし20mm程度の範囲が望ましい。
以上のような本実施形態においては、固定アーク電極30は、電流開閉時に固定アーク電極30と可動側アーク電極4(図1における固定アーク電極1および可動側アーク電極4の関係を参照)の極間に高温のアークが発生しても、高融点の銅―タングステン合金材料である第4の外側表面層102dが、銅または銅合金の第4の内側表面層101dの表面に形成されているので、接点の融解や消耗を低減することができる。
また、高融点の銅―タングステン合金材料の第4の外側表面層102dが受けたアーク熱とアーク電流は高導電性の銅または銅合金の第4の内側表面層101dに流れ拡散するため、アーク熱による接点の消耗を低減しアーク接点の耐久性を向上させることができる。
また、コールドスプレー法は、基材の材料に左右されずにコーティングが可能であるため、基材と銅―タングステン材料が平面接合である従来のアーク接点に対して接合面の密着性が向上するため、この点でもアーク接点の耐久性を向上させることができる。
さらに、第4の基材部100dをアルミニウムまたはアルミニウム合金とすることにより、軽量化を図ることができる。
以上のように、本発明の実施形態は、開閉装置用の通電部材の基材の一部に低抵抗の金属の通電層を形成する際に生じる課題を解決することができる。
なお、第4の基材部100dは、固定アーク電極30の軽量化を図る目的からアルミニウムまたはアルミニウム合金としているが、構造的に強度を確保する観点からは鉄鋼材料としてもよい。
また、第4の外側表面層102dは、銅―タングステン合金のコールドスプレー法で形成されたコーティング層としているが、銅―モリブデン合金のコールドスプレー法で形成されたコーティング層としてもよい。
[その他の実施形態]
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。
さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
1・・・固定アーク電極、2・・・固定側フィンガー、3・・・固定部、4・・・可動側アーク電極、5・・・可動接触子、6・・・可動部、10・・・可動ロッド、11・・・リンク機構、12・・・駆動部、20・・・ブッシング、21・・・碍管、22・・・導体、23・・・端子、30・・・固定アーク電極、100a・・・第1の基材部、100b・・・第2の基材部、100c・・・第3の基材部、100d・・・第4の基材部、101a・・・第1の内側表面層、101b・・・第2の内側表面層、101c・・・第3の内側表面層、101d・・・第4の内側表面層、102a・・・第1の外側表面層、102b・・・第2の外側表面層、102c・・・第3の外側表面層、102d・・・第4の外側表面層
Claims (14)
- 開閉装置に使用される開閉装置用通電部材であって、
導電性の基材からなり機械的強度を担う基材部と、
前記基材部よりも導電率が高い表面材料と、からなり、
前記表面材料は、基材部外表面に設けられた内側表面層と、
前記内側表面層の外表面に設けられて前記内側表面層を物理化学的に保護する導電性の外側表面材料からなる外側表面層と、
を有することを特徴とする開閉装置用通電部材。 - 前記内側表面層はコールドスプレー法により形成されることを特徴とする請求項1に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記外側表面層はコールドスプレー法により形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記外側表面層は電気めっき法により形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記基材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記基材は、鉄鋼を素材とすることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記内側表面材料は銅または銅合金であることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記外側表面材料は銀または銀合金であることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記外側表面材料はスズまたはスズ合金であることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記内側表面層の厚さは0.2mm以上であり、前記外側表面層の厚さは1μm以上であることを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか一項に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記外側表面材料は銅タングステン合金または銅モリブデン合金であることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載の開閉装置用通電部材。
- 前記内側表面層の厚さは1mm以上であり、前記外側表面層の厚さは1mm以上であることを特徴とする請求項11に記載の開閉装置用通電部材。
- 開閉装置に使用される開閉装置用通電部材の形成方法であって、
導電性材料を用いて機械的強度部を担う基材部を形成する基材部形成ステップと、
前記基材部形成ステップの後に、基材部の外表面にコールドスプレー法により前記基材部より導電率が高い内側表面層を形成する内側表面層形成ステップと、
前記内側表面層形成ステップの後に、前記内側表面層の外表面に前記内側表面層を物理化学的に保護する導電性の外側表面層を形成する外側表面層形成ステップと、
を有することを特徴とする開閉装置用通電部材の形成方法。 - 前記外側表面層形成ステップは、コールドスプレー法または電気めっき法によることを特徴とする請求項13に記載の開閉装置用通電部材の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012225363A JP2014077173A (ja) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 開閉装置用通電部材およびその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012225363A JP2014077173A (ja) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 開閉装置用通電部材およびその形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014077173A true JP2014077173A (ja) | 2014-05-01 |
Family
ID=50782719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012225363A Pending JP2014077173A (ja) | 2012-10-10 | 2012-10-10 | 開閉装置用通電部材およびその形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014077173A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3392378A4 (en) * | 2015-12-15 | 2018-10-24 | Posco | Method for coating steel plate with metal and metal-coated steel plate manufactured using same |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001138069A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Toshiba Corp | 異種金属材料接合体、アーク接触子および接触子 |
JP2002283493A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Toshiba Corp | 異種金属材料の接合構造 |
JP2009099548A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-05-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 可動接点用銀被覆複合材料およびその製造方法 |
JP2011233273A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Nhk Spring Co Ltd | 導電部材及びその製造方法 |
WO2011142013A1 (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | トヨタ自動車株式会社 | 半導体装置 |
JP2012161156A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Toshiba Corp | ガス絶縁開閉装置 |
-
2012
- 2012-10-10 JP JP2012225363A patent/JP2014077173A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001138069A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Toshiba Corp | 異種金属材料接合体、アーク接触子および接触子 |
JP2002283493A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Toshiba Corp | 異種金属材料の接合構造 |
JP2009099548A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-05-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 可動接点用銀被覆複合材料およびその製造方法 |
JP2011233273A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Nhk Spring Co Ltd | 導電部材及びその製造方法 |
WO2011142013A1 (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | トヨタ自動車株式会社 | 半導体装置 |
JP2012161156A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Toshiba Corp | ガス絶縁開閉装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3392378A4 (en) * | 2015-12-15 | 2018-10-24 | Posco | Method for coating steel plate with metal and metal-coated steel plate manufactured using same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100315590B1 (ko) | 이종금속 재료의 접합구조 | |
US9761382B2 (en) | Switch and associated methods | |
JP2013535781A (ja) | 熱的安全装置 | |
JPWO2009041246A1 (ja) | 接点部材の製造方法、接点部材および開閉器 | |
JP2017529675A (ja) | 大電流磁気リードスイッチ | |
US9318277B2 (en) | Electrical contact apparatus, assemblies, and methods | |
JP2762704B2 (ja) | 回路遮断器 | |
JP2014077173A (ja) | 開閉装置用通電部材およびその形成方法 | |
US6437266B1 (en) | Electrical contact arm assembly for a circuit breaker | |
US11329405B2 (en) | Tape-shaped contact member and method for manufacturing same | |
CN100428386C (zh) | 耐弧件结构及真空开关触头 | |
US3243561A (en) | Aluminum disconnect switch blades having copper beavertail contacts | |
JP2012161156A (ja) | ガス絶縁開閉装置 | |
WO2014041857A1 (ja) | ガス絶縁開閉機器 | |
JP2000311536A (ja) | ガス絶縁開閉器 | |
WO2015019424A1 (ja) | 電気接点および接触子 | |
CN108231439B (zh) | 电触头材料 | |
CN101896986A (zh) | 开关装置的断路器 | |
CN215377239U (zh) | 用于中压或高压断路设备的触头和中压或高压断路设备 | |
CN108648962A (zh) | 一种低发热高寿命电磁继电器衔铁结构 | |
JP3956841B2 (ja) | 電気接点材料およびそれを用いた操作スイッチ | |
JP3097467B2 (ja) | 回路遮断器の可動接触子機構 | |
CN109166737A (zh) | 一种铆钉型电触头 | |
JPH1173860A (ja) | 接触子及びその製造方法 | |
JP2001006468A (ja) | ガス絶縁開閉機器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151001 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160620 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160712 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170124 |