JP2014075264A - Connection terminal - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリント基板のアース接続方法に関するものである。 The present invention relates to a method for grounding a printed circuit board.
従来、プリント基板のアースを接続する方法は、例えば図４に示すように、プリント基板２のアース電位から接続リード線７を取り付け、さらにこの接続リード線７の先端に接続メガネ端子７０１を取り付け、ビス４にてアース金具３に接続する構成のものがある。 Conventionally, as shown in FIG. 4, for example, as shown in FIG. 4, the connection lead wire 7 is attached from the ground potential of the printed circuit board 2, and the connection glasses terminal 701 is attached to the tip of the connection lead wire 7. There is a configuration in which the screw 4 is connected to the ground metal fitting 3.
しかし、このような接続メガネ端子７０１を取り付けるような方法では、斜めにビス４を打ち込んでしまったり、トルク力が足らず不完全なビス締めになったりするようなことが生じてしまうことがあり、アース接続が不完全なものが発生してしまう場合がある。 However, in such a method of attaching the connection glasses terminal 701, there are cases where the screw 4 is driven obliquely or the torque force is insufficient and the screw is incompletely tightened. Incomplete ground connection may occur.
このように、アース接続が不完全な場合、例えば、電子レンジの高圧回路のアース接続が不完全であれば、この部分はマグネトロンのアノード電流が流れている部分であり、アース金具−ビス間で放電が発生したり、一次側に放電したりすれば、感電する恐れがある。 Thus, if the earth connection is incomplete, for example, if the earth connection of the high-voltage circuit of the microwave oven is incomplete, this part is the part through which the anode current of the magnetron flows, and between the earth fitting and screw If discharge occurs or discharges to the primary side, there is a risk of electric shock.
このようなアース接続の不完全を改善するため、図５のように接続端子１を用いて、プリント基板２に接続端子１を取り付け、ビス４にてアース金具３に接続する構成するものもある。 In order to improve the incompleteness of the ground connection, there is a configuration in which the connection terminal 1 is attached to the printed circuit board 2 using the connection terminal 1 as shown in FIG. .
図５（ａ）は、部品取り付け面より見た図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示すＡ−Ａ’部での矢印方向から見た断面図である。これらの図面に示す様に、接続端子１は、プリント基板２に２箇所で、位置決めされている。アースとしての接続方法としては、ビス４を介して、接続端子１とビス４間、またビス４とアース金属３間と２重にアース接続することができるため、斜めにビスを打ち込んでしまったり、トルク力が足らず不完全なビス締めになったりするようなことが生じても、安全なアース接続が可能である。 5A is a view as seen from the component mounting surface, and FIG. 5B is a cross-sectional view as seen from the direction of the arrow at the A-A ′ portion shown in FIG. As shown in these drawings, the connection terminals 1 are positioned at two positions on the printed circuit board 2. As a connection method as the ground, a double ground connection can be made between the connection terminal 1 and the screw 4 or between the screw 4 and the ground metal 3 via the screw 4, so that the screw is driven obliquely. Even if the torque force is insufficient and incomplete screw tightening occurs, a safe ground connection is possible.
しかしながら、従来の接続端子接続方法では次のような問題点がある。接続端子のビスまわり止め防止部１０１の長さが、プリント基板の板厚以上の長さで、プリント基板と固定させているため、プリント基板下に配置してあるアース金具やブラケット等に接続端子のビスまわり止め防止部１０１が干渉してしまう。そのため、アース金具やブラケットを、接続端子のビスまわり止め防止部１０１に当たらないように設計をしなければいけない課題があった。 However, the conventional connection terminal connection method has the following problems. Since the length of the anti-rotation prevention portion 101 of the connection terminal is longer than the thickness of the printed circuit board and is fixed to the printed circuit board, the connection terminal is connected to a grounding metal fitting or a bracket arranged under the printed circuit board. The screw anti-rotation portion 101 will interfere. For this reason, there is a problem that the ground metal fitting and the bracket must be designed so as not to hit the screw rotation prevention portion 101 of the connection terminal.
本発明は、このような課題に鑑みてなしたものであり、接続端子によるアース接続方法を用いたとしても、接続端子がアース金具やブラケット等に干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる接続端子を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and even if a ground connection method using a connection terminal is used, the connection terminal does not interfere with the ground metal fitting, the bracket, etc. It is an object to provide a connection terminal that can be freely designed.
本発明は、前記従来の課題を解決するために、本発明の接続端子は、プリント基板の基準電位でかつ前記プリント基板に取り付ける構成とした接続端子であり、前記接続端子はビスまわり止め防止のため、前記基準電位と同電位である前記電気部品に接続する構成とすることにより、前記接続端子にビスまわり止め防止の突出物を設ける必要がないため、前記プリント基板下に配置されているアース金具やブラケット等に前記接続端子が干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる。 In order to solve the above-described conventional problems, the present invention provides a connection terminal according to the present invention that is configured to be attached to the printed circuit board at a reference potential of the printed circuit board, and the connection terminal prevents screw rotation prevention. For this reason, since it is not necessary to provide a screw anti-rotation protrusion on the connection terminal by connecting to the electrical component having the same potential as the reference potential, the grounding disposed under the printed circuit board is not necessary. Since the connection terminal does not interfere with the metal fitting or the bracket, the earth metal fitting or the bracket can be freely designed.
本発明の接続端子は、接続端子のビスまわり止め防止のため、接続端子と同電位である電気部品に接続する構成とすることにより、プリント基板下に配置されているアース金具やブラケット等に接続端子が干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる。 The connection terminal of the present invention is connected to an earth fitting or a bracket arranged under the printed circuit board by connecting to an electrical component having the same potential as the connection terminal in order to prevent the connection terminal from rotating around the screw. Since the terminals do not interfere with each other, the grounding bracket and the bracket can be freely designed.
第１の発明は、プリント基板の基準電位でかつ前記プリント基板に取り付ける構成とした接続端子であり、前記接続端子はビスまわり止め防止のため、前記基準電位と同電位である前記電気部品に接続する構成とすることにより、前記接続端子にビスまわり止め防止の突出物を設ける必要がないため、前記プリント基板下に配置されているアース金具やブラケット等に前記接続端子が干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる。 A first invention is a connection terminal configured to be attached to the printed circuit board with a reference potential of the printed circuit board, and the connection terminal is connected to the electrical component having the same potential as the reference potential in order to prevent screw rotation. By adopting the configuration, the connection terminal does not need to be provided with an anti-screw projection to prevent the connection terminal from interfering with the grounding metal fitting or the bracket arranged under the printed circuit board. , Earthing brackets and brackets can be designed freely.
第２の発明は、特に、第１の発明の接続端子に、接続端子に１箇所のみ半田接続する構成とすることにより、ビス締め時に半田接続していない箇所がバネとなり、半田接続部への応力が軽減でき、半田クラックの発生を防ぐことができる。 In the second invention, in particular, the connection terminal of the first invention is configured to be soldered to the connection terminal at only one location, so that the portion not soldered at the time of screw tightening becomes a spring, and the connection to the solder connection portion is achieved. The stress can be reduced and the occurrence of solder cracks can be prevented.
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、接続端子のビスを取り付けるための穴形状を長穴とし、長穴の片側の幅をビス径より小さくする構成とすることにより、接続端子にビスが切り込み必ず接触するため、接続端子−ビス間でも基準電位として電気的な接続が確実にできる。 According to a third aspect of the invention, in particular, in the first or second aspect of the invention, the hole shape for attaching the screw of the connection terminal is a long hole, and the width of one side of the long hole is made smaller than the screw diameter. Since the screw cuts and contacts the connection terminal without fail, electrical connection can be ensured as a reference potential between the connection terminal and the screw.
第４の発明は、特に、第１から第３のいずれか一つの発明において、プリント基板の穴径を、ビスより大きくする構成とすることにより、ビス締め時にビスが基板に接触しないため、ビスが必ずアース金具に接続することができ、電気的な接続が確実にできる。 According to a fourth aspect of the invention, in particular, in any one of the first to third aspects, the hole diameter of the printed circuit board is made larger than that of the screw, so that the screw does not contact the substrate when tightening the screw. Can always be connected to the grounding bracket, and electrical connection can be ensured.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態における接続端子の部品取り付け面より見た平面図（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における接続端子の図１（ａ）に示すＡ−Ａ’部
での矢印方向から見た断面図（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態における接続端子の図１（ａ）に示すＢ−Ｂ’部での矢印方向から見た断面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1A is a plan view seen from the component mounting surface of the connection terminal in the first embodiment of the present invention. FIG. 1B is a plan view of the connection terminal in the first embodiment of the present invention. The cross-sectional view (c) seen from the arrow direction at the AA ′ portion shown is from the arrow direction at the BB ′ portion shown in FIG. 1 (a) of the connection terminal in the first embodiment of the present invention. FIG.
図１において、接続端子１は、半田５により１箇所のみ半田付けされている。 In FIG. 1, the connection terminal 1 is soldered only at one place by solder 5.
さらに、接続端子１は、接続端子１と同電位である電気部品８のリードに接続（接続端子の穴にリードを通す）されており、ビス４締め時にこの電気部品８のリードが接続端子と接触することにより、接続端子１への応力を軽減することができ、接続端子のねじ切れを防止したり、接続端子の形状変更を抑えたりすることができる。 Further, the connection terminal 1 is connected to the lead of the electrical component 8 having the same potential as the connection terminal 1 (the lead is passed through the hole of the connection terminal). When the screw 4 is tightened, the lead of the electrical component 8 is connected to the connection terminal. By contacting, the stress to the connection terminal 1 can be reduced, the threading of the connection terminal can be prevented, and the shape change of the connection terminal can be suppressed.
また、半田付け部への応力も軽減させることができ、半田クラック等を抑える効果がある。さらに、接続端子１と電気部品８の接続部は同電位であるため、スパーク等も発生しない。 In addition, the stress on the soldering portion can be reduced, and there is an effect of suppressing solder cracks and the like. Furthermore, since the connection portion between the connection terminal 1 and the electrical component 8 has the same potential, no spark or the like occurs.
また、図２に示すように、接続端子１のビス４を取り付けるための穴形状を長穴とし、長穴の片側の幅寸法ｂをビス径寸法ａより小さくする（ａ＞ｂ）構成としている。 Further, as shown in FIG. 2, the hole shape for attaching the screw 4 of the connection terminal 1 is a long hole, and the width dimension b on one side of the long hole is made smaller than the screw diameter dimension a (a> b). .
このような接続端子１の構成としていることにより、以下のような特徴を有することができる。 With the configuration of the connection terminal 1 as described above, the following characteristics can be obtained.
半田付け箇所が１箇所であることにより、ビス締め時に半田接続していない箇所がバネとなり、半田接続部への応力が軽減でき、半田クラックの発生を防ぐことができる。 Since there is only one soldering location, the portion that is not soldered during screw tightening becomes a spring, stress on the solder connection portion can be reduced, and the occurrence of solder cracks can be prevented.
ビスまわり止め防止のため、接続端子１と同電位である電気部品８と接続していることにより、接続端子１にビスまわり止め防止の突出物を設ける必要がないため、プリント基板２下に配置されているアース金具３やブラケット６等に接続端子１が干渉しない構成となるため、アース金具３やブラケット６を自由に設計することができる。 Since it is connected to the electrical component 8 having the same potential as that of the connection terminal 1 in order to prevent screw rotation prevention, there is no need to provide a screw rotation prevention protrusion on the connection terminal 1. Since the connection terminal 1 does not interfere with the grounding metal fitting 3, the bracket 6 and the like, the grounding metal fitting 3 and the bracket 6 can be freely designed.
ビス４を取り付けるための穴形状を長穴とし、長穴の片側の幅をビス径より小さくする構成とすることにより、接続端子１にビス４が切り込み必ず接続端子１とビス４が接触するため、接続端子−ビス間、ビス−アース金具間で基準電位として２重でアース接続することができるため、斜めにビス４を打ち込んでしまったり、トルク力が足らず不完全なビス締めになったりするようなことが生じてしまっても、安全なアース接続が可能である。 Since the hole shape for attaching the screw 4 is a long hole and the width of one side of the long hole is made smaller than the diameter of the screw, the screw 4 is cut into the connection terminal 1 so that the connection terminal 1 and the screw 4 are always in contact with each other. Since the ground connection can be made with a double reference potential between the connection terminal and the screw and between the screw and the grounding bracket, the screw 4 may be driven diagonally or the torque may not be sufficient, resulting in incomplete screw tightening. Even if this happens, a safe ground connection is possible.
また、図３に示すように、プリント基板２の穴径を、ビス４より大きくする構成している。このような構成にすることにより、ビス締め時にプリント基板２にビス４が接触しないため、余計な応力が接続端子１、半田にかからず、さらにプリント基板２の下に配置しているアース金具３、ブラケット６へ直接、ビス４を接続することができ、電気的な接続がより確実にできる。 Further, as shown in FIG. 3, the hole diameter of the printed circuit board 2 is configured to be larger than that of the screw 4. With this configuration, the screw 4 does not come into contact with the printed circuit board 2 at the time of tightening the screw, so that unnecessary stress is not applied to the connection terminals 1 and the solder, and the grounding metal fitting disposed below the printed circuit board 2. 3. The screw 4 can be connected directly to the bracket 6 and electrical connection can be made more reliably.
以上、本発明の各種実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。 Although various embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the matters shown in the above-described embodiments, and those skilled in the art can make modifications and applications based on the description and well-known techniques. This is also the scope of the present invention, and is included in the scope for which protection is sought.
以上のように、本発明の接続端子は、接続端子のビス回り止め防止ため、接続端子と同電位である電気部品に接続する構成とすることにより、プリント基板下に配置されているアース金具やブラケット等に接続端子が干渉しない構成となるため、アース金具やブラケットを自由に設計することができる。 As described above, the connection terminal of the present invention is configured to be connected to an electrical component having the same potential as the connection terminal in order to prevent the connection terminal from being screwed, Since the connection terminal does not interfere with the bracket or the like, the ground metal fitting and the bracket can be freely designed.
１ 接続端子
２ プリント基板
３ アース金具
４ ビス
５ 半田
６ ブラケット
７ 接続リード線
８ 電気部品
１０１ ビスまわり止め防止部
７０１ 接続メガネ端子
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connection terminal 2 Printed circuit board 3 Grounding metal fitting 4 Screw 5 Solder 6 Bracket 7 Connection lead wire 8 Electrical component 101 Screw rotation prevention part 701 Connection spectacle terminal
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012221976A JP2014075264A (en) | 2012-10-04 | 2012-10-04 | Connection terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012221976A JP2014075264A (en) | 2012-10-04 | 2012-10-04 | Connection terminal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014075264A true JP2014075264A (en) | 2014-04-24 |
Family
ID=50749282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012221976A Pending JP2014075264A (en) | 2012-10-04 | 2012-10-04 | Connection terminal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014075264A (en) |
-
2012
- 2012-10-04 JP JP2012221976A patent/JP2014075264A/en active Pending
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