JP2014071153A - プリズムシート、面光源装置、及び、透過型画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】潰れ等が生じにくい凹凸形状を有し、且つ、接触する他の部材を傷つけにくいプリズムシートを提供する。
【解決手段】透明基材の一面側に凹凸形状を有するプリズムシートであって、プリズム層の硬度を、四角錐型圧子を用いて測定し、最大押込み深さに到達した時の加重Ｗ［Ｎ］を、圧子と前記プリズム層との接触面積Ｓ［ｍｍ２］で除した値で定義される硬度Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、前記プリズム層の復元率を、四角錐型圧子を用いて測定し、最大押込み深さＤ１［μｍ］に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さＤ２［μｍ］を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であるプリズムシート。
【選択図】図１
【解決手段】透明基材の一面側に凹凸形状を有するプリズムシートであって、プリズム層の硬度を、四角錐型圧子を用いて測定し、最大押込み深さに到達した時の加重Ｗ［Ｎ］を、圧子と前記プリズム層との接触面積Ｓ［ｍｍ２］で除した値で定義される硬度Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、前記プリズム層の復元率を、四角錐型圧子を用いて測定し、最大押込み深さＤ１［μｍ］に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さＤ２［μｍ］を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であるプリズムシート。
【選択図】図１
Description
本発明は、プリズムシート、面光源装置、及び、透過型画像表示装置に関するものである。
近年、液晶表示装置等のディスプレイにおいては、光を屈折、回折、干渉又は分散等させることにより、集光、収束、拡散、偏光又は反射等させる機能を有する光学シートが用いられている。
このような光学シートとしては、例えば、液晶表示装置等のバックライトに用いられるプリズムシートなどが挙げられる。プリズムシートは、通常、透明基材上に、所定の屈折率を備え表面に単位プリズムを複数配列した微細な凹凸形状を有する。
プリズムシートは、バックライトから放出された光をプリズム部において、反射または屈折させ、光源の像（ライトイメージ）を隠す乃至目立ち難くしながら液晶パネル側への光の放出量を多くし、液晶パネルの面に垂直な方向の輝度を高める働きを有する。
プリズムシートは、バックライトから放出された光をプリズム部において、反射または屈折させ、光源の像（ライトイメージ）を隠す乃至目立ち難くしながら液晶パネル側への光の放出量を多くし、液晶パネルの面に垂直な方向の輝度を高める働きを有する。
上記プリズムシートが、例えば、液晶表示装置等のバックライトに用いられる場合には、通常、当該プリズムシートの凹凸形状側表面に、更に他の光学シート等が配置される。また、バックライトの光放出面側に、プリズム層の凹凸形状側表面が配置された、いわゆる逆プリズム方式を採用する場合がある。当該逆プリズム方式を採用する場合、プリズム層の凹凸形状側表面は導光板と接触することになる。
いずれの場合においても、プリズム層の凹凸形状は、他の部材と接触するため、その製造時や運搬時に生ずる衝撃や振動によって、当該プリズム層の凹凸形状の頂部に、潰れや欠け、擦り傷などが生ずることがあった。
いずれの場合においても、プリズム層の凹凸形状は、他の部材と接触するため、その製造時や運搬時に生ずる衝撃や振動によって、当該プリズム層の凹凸形状の頂部に、潰れや欠け、擦り傷などが生ずることがあった。
こうした単位プリズムの頂部の潰れや欠けの問題は、表示装置の表示面に白点（白模様）等の表示ムラを生じさせて表示性能を低下させる一因となる。特に、凹凸形状がプリズムの様な尖った凸部を持つ場合に、上述した凹凸形状の磨耗、潰れ、欠けの発生が顕著となる。
このような問題を改善するために、従来、プリズム層は、硬度が高く、潰れにくいものが用いられてきた。特許文献１には、基材上に、特定の架橋性オリゴマー樹脂組成物の塗膜を形成し、特定以上の硬度に硬化させて得られる、ミクロ構造含有製品が記載されている。
プリズム層の硬度を上げることにより、プリズム層の潰れ、欠け、擦り傷の問題は、改善がみられた。しかしながら、限度を超える外圧を受けると、やはり摩耗、欠け、つぶれが生じてしまう。また、硬度の高いプリズム層を用いた場合には、プリズム層の凹凸形状側表面と接触する他の部材に擦り傷等が生じやすいという問題があった。
プリズム層の硬度を上げることにより、プリズム層の潰れ、欠け、擦り傷の問題は、改善がみられた。しかしながら、限度を超える外圧を受けると、やはり摩耗、欠け、つぶれが生じてしまう。また、硬度の高いプリズム層を用いた場合には、プリズム層の凹凸形状側表面と接触する他の部材に擦り傷等が生じやすいという問題があった。
また、量産性向上のために、帯状基材シートを連続走行させながら円筒状の型を用いて輪転式２Ｐ法でロールにプリズムシートを巻き取って光学シートを製造する場合には、特許文献１のような硬度を高めたプリズムを有する光学シートを巻き取る時及び巻いた状態で保管した時に、プリズムシート表裏の押圧によりプリズム頂部が潰れる問題があった。
プリズム層の凹凸形状の潰れや欠け、擦り傷などを改善する別の手法として、プリズム層に復元性を付与する手法が検討されている。特許文献２には、基材と、当該基材上に形成された光硬化性樹脂からなる複数の単位プリズムを備え、且つ、特定の物性を示すレンズ部と、を有するシート状光学部材が記載されている。特許文献２によれば、外的要因によって上記レンズ部の表面に付された単位プリズムが潰れた場合でも、これを元の形状に復元させることができる復元性が付与されており、レンズ部の形状が維持できるとされている。
しかし、プリズム層の復元率が高い場合には、外からの力を受けた際のプリズム層の頂部の潰れが大きくなり、接触する他の部材との接触面積が増えることとなる。その結果、プリズム層と当該他の部材との間の滑りが悪くなり、プリズム層の表面に擦り傷などが入りやすいという問題があった。
しかし、プリズム層の復元率が高い場合には、外からの力を受けた際のプリズム層の頂部の潰れが大きくなり、接触する他の部材との接触面積が増えることとなる。その結果、プリズム層と当該他の部材との間の滑りが悪くなり、プリズム層の表面に擦り傷などが入りやすいという問題があった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、潰れ、欠け、及び擦り傷が生じにくい凹凸形状を有し、且つ、当該凹凸形状と接触する他の部材を傷つけにくいプリズムシート、当該プリズムシートを用いた面光源装置、及び当該面光源装置を備えた透過型画像装置を提供することを目的とする。
本発明に係るプリズムシートは、透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートであって、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする。
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする。
本発明に係る面光源装置は、面光源の光放出面側に、前記本発明に係るプリズムシートを備えることを特徴とする。
本発明に係る透過型画像表示装置は、透過型表示パネルの一面側に、前記本発明に係る面光源装置を備えることを特徴とする。
本発明に係るプリズムシート、本発明に係る面光源装置、及び、本発明に係る透過型画像表示装置においては、面光源の光放出面側に、前記プリズム層の前記凹凸形状を有する面が配置されて用いられてもよい。
本発明のプリズムシートは、表面の凹凸形状が、接触する部材を傷つけ難いため、面光源の光放出面側に配置しても、導光板などの当該面光源の光放出面を傷つけ難い。
本発明のプリズムシートは、表面の凹凸形状が、接触する部材を傷つけ難いため、面光源の光放出面側に配置しても、導光板などの当該面光源の光放出面を傷つけ難い。
本発明に係るプリズムシート、本発明に係る面光源装置、及び、本発明に係る透過型画像表示装置においては、前記プリズム層が、少なくとも、カプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートと、多官能（メタ）アクリル酸エステルである（メタ）アクリロイル基を１分子中に２個以上有し、且つ、エチレンオキサイド鎖を含む化合物とを含有する光硬化性樹脂組成物の硬化物からなることが、特定の硬度及び復元率を両立しやすく、傷つき難い凹凸形状を備え、且つ、当該凹凸形状と接触する部材を傷つけ難い点から好ましい。
本発明によれば、傷つき難い凹凸形状を備え、且つ、当該凹凸形状と接触する部材を傷つけ難いプリズムシート、当該プリズムシートを用いた面光源装置、及び当該面光源装置を備えた透過型画像装置を提供することができる。
以下、本発明に係るプリズムシート、面光源装置、及び、透過型画像表示装置について順に説明する。
なお、本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル又は（メタ）アクリルのいずれかであることを意味し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。
なお、本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル又は（メタ）アクリルのいずれかであることを意味し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのいずれかであることを意味する。
［プリズムシート］
本発明のプリズムシートについて図を用いて説明する。図１は、本発明に係るプリズムシートの一例を示す斜視図である。図２は、本発明に係るプリズムシートの一例を示す概略断面図である。図１及び図２の例に示されるように、本発明のプリズムシート１０は、透明樹脂基材１上に、単位凹凸形状３を複数有するプリズム層２が設けられている。なお本発明においては、単位凹凸形状の凸部の先端を頂部４という場合がある。また、複数ある単位凹凸形状において、頂部と、隣接する他の頂部との幅をピッチ（Ｐ［μｍ］）とする。
本発明のプリズムシートについて図を用いて説明する。図１は、本発明に係るプリズムシートの一例を示す斜視図である。図２は、本発明に係るプリズムシートの一例を示す概略断面図である。図１及び図２の例に示されるように、本発明のプリズムシート１０は、透明樹脂基材１上に、単位凹凸形状３を複数有するプリズム層２が設けられている。なお本発明においては、単位凹凸形状の凸部の先端を頂部４という場合がある。また、複数ある単位凹凸形状において、頂部と、隣接する他の頂部との幅をピッチ（Ｐ［μｍ］）とする。
透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートであって、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする。
プリズム層が、上記特定の物性を有することにより、傷つき難い凹凸形状を備え、且つ、当該凹凸形状と接触する部材を傷つけ難いプリズムシートとすることができる。
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする。
プリズム層が、上記特定の物性を有することにより、傷つき難い凹凸形状を備え、且つ、当該凹凸形状と接触する部材を傷つけ難いプリズムシートとすることができる。
複数の単位凹凸構造を備えるプリズム層は、その形状から、特に頂部において、へこみ等の潰れや、欠け、擦り傷などがつきやすいという問題があった。
この問題に対して、従来、プリズム層の硬度を高くすることや、復元性の高い樹脂を用いることが検討されてきた。
プリズム層の硬度を高くして、プリズム層を硬くすることにより、プリズムシートの潰れや、欠け、擦り傷などの問題は改善され得る。しかしながら、単に硬くするだけでは、当該凹凸形状と接触する部材のほうを傷つけてしまう。
一方、プリズム層に復元性の高い樹脂を用いることにより、当該プリズム層は、力や圧力を受けて一時的に潰れた場合であっても、当該力や圧力が取り除かれると元の形状に復元するため、潰れや欠け等の問題が改善され得る。復元性を大きくすると、プリズム層の頂部がより柔軟になるため、より強い力に対しても、潰れや欠けが生じにくい。しかしながら、復元性が高い場合には、プリズムの頂部の一時的な変形により、接触する部材との接触面積が増大しやすい。その結果、プリズム層への擦り傷が生じやすくなる。
このようにプリズム層の凹凸形状自身の傷つき防止と、接触する部材の傷つけ防止とは、トレードオフの関係にあった。
本発明は、プリズム層の硬度、及び復元率を上記特定の範囲とすることにより、プリズム層の硬さと復元力を両立させる。更に、プリズム層表面の動摩擦係数を、上記特定の範囲に設定することにより、プリズム層と、他の部材との間に生じる摩擦を抑制する。
これらの結果、プリズム層の凹凸形状に、潰れや欠け、傷等が生じにくくなるとともに、プリズム層の凹凸形状と接触させて用いられる他の部材の傷をも生じにくくすることができる。
この問題に対して、従来、プリズム層の硬度を高くすることや、復元性の高い樹脂を用いることが検討されてきた。
プリズム層の硬度を高くして、プリズム層を硬くすることにより、プリズムシートの潰れや、欠け、擦り傷などの問題は改善され得る。しかしながら、単に硬くするだけでは、当該凹凸形状と接触する部材のほうを傷つけてしまう。
一方、プリズム層に復元性の高い樹脂を用いることにより、当該プリズム層は、力や圧力を受けて一時的に潰れた場合であっても、当該力や圧力が取り除かれると元の形状に復元するため、潰れや欠け等の問題が改善され得る。復元性を大きくすると、プリズム層の頂部がより柔軟になるため、より強い力に対しても、潰れや欠けが生じにくい。しかしながら、復元性が高い場合には、プリズムの頂部の一時的な変形により、接触する部材との接触面積が増大しやすい。その結果、プリズム層への擦り傷が生じやすくなる。
このようにプリズム層の凹凸形状自身の傷つき防止と、接触する部材の傷つけ防止とは、トレードオフの関係にあった。
本発明は、プリズム層の硬度、及び復元率を上記特定の範囲とすることにより、プリズム層の硬さと復元力を両立させる。更に、プリズム層表面の動摩擦係数を、上記特定の範囲に設定することにより、プリズム層と、他の部材との間に生じる摩擦を抑制する。
これらの結果、プリズム層の凹凸形状に、潰れや欠け、傷等が生じにくくなるとともに、プリズム層の凹凸形状と接触させて用いられる他の部材の傷をも生じにくくすることができる。
本発明のプリズムシートは、少なくとも透明基材と、プリズム層とを含むものであり、本発明の効果が損なわれない範囲で、必要に応じて更に別の層が設けられていてもよいものである。
以下、このようなプリズムシートについて、順に詳細に説明する。
以下、このようなプリズムシートについて、順に詳細に説明する。
＜透明基材＞
透明基材として、光学フィルム用途に用いられる、従来公知の樹脂基材やガラス基材の中から、適宜選択して用いることができる。
透明基材の材質の具体例としては、例えば、トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホンやポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、アクロニトリル、メタクリロニトリル、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂等が挙げられる。
中でも、透明性、耐熱性の点から、ポリエステル系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、又は（メタ）アクリル系樹脂であることが好ましく、更に、コスト面、及びフィルム強度の点から、ポリエステル系樹脂であることがより好ましい。
透明基材は、本発明の効果が損なわれない限り、更に、可塑剤等の添加物が含まれていてもよい。
透明基材として、光学フィルム用途に用いられる、従来公知の樹脂基材やガラス基材の中から、適宜選択して用いることができる。
透明基材の材質の具体例としては、例えば、トリアセチルセルロース等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホンやポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、アクロニトリル、メタクリロニトリル、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂等が挙げられる。
中でも、透明性、耐熱性の点から、ポリエステル系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、又は（メタ）アクリル系樹脂であることが好ましく、更に、コスト面、及びフィルム強度の点から、ポリエステル系樹脂であることがより好ましい。
透明基材は、本発明の効果が損なわれない限り、更に、可塑剤等の添加物が含まれていてもよい。
透明基材の平均光透過率は７０％以上、さらには８５％以上であることが好ましい。ここで、光透過性基材の透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。
透明基材の厚さは、用途に応じて適宜選択すればよいものであるが、１０〜３００μｍであることが好ましく、４０〜２００μｍとすることがより好ましい。
なお、本発明においては、透明基材に表面処理（例えば、ケン化処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、紫外線（ＵＶ）処理、火炎処理）を施してもよく、プライマー層（接着剤層）を形成してもよい。本発明における透明基材は、これらの表面処理及びプライマー層も含めたものをいう。
＜プリズム層＞
図１に示す例の通り、プリズム層２は、前記透明基材１の一面側に設けられ、当該透明基材１とは反対側の面に複数の単位凹凸構造３を備える凹凸形状を有するものである。
プリズム層２に特定の物性を付与することにより、当該プリズム層の凹凸形状が、潰れ、欠け、及び擦り傷が生じにくく且つ、当該凹凸形状と接触する他の部材を傷つけにくい。
図１に示す例の通り、プリズム層２は、前記透明基材１の一面側に設けられ、当該透明基材１とは反対側の面に複数の単位凹凸構造３を備える凹凸形状を有するものである。
プリズム層２に特定の物性を付与することにより、当該プリズム層の凹凸形状が、潰れ、欠け、及び擦り傷が生じにくく且つ、当該凹凸形状と接触する他の部材を傷つけにくい。
（プリズム層の物性）
本発明において、プリズム層の硬度は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）をいう。本測定は、凹凸形状を有するプリズム層そのものを用いて行ってもよいが、当該プリズム層を形成する感光性樹脂組成物の硬化塗膜を試験片として用いてもよい。なお、本測定は常温常湿下、即ち、５〜３５℃、相対湿度４５〜８５％の範囲内で行う。
本発明において、プリズム層の硬度は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）をいう。本測定は、凹凸形状を有するプリズム層そのものを用いて行ってもよいが、当該プリズム層を形成する感光性樹脂組成物の硬化塗膜を試験片として用いてもよい。なお、本測定は常温常湿下、即ち、５〜３５℃、相対湿度４５〜８５％の範囲内で行う。
本発明においては、上記測定方法により測定されたプリズム層の硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、中でも、２．３０〜２．７０Ｎ／ｍｍ２であることが好ましい。プリズム層の硬度が、上記下限値以上であることにより、プリズム層の潰れや、欠け、擦り傷などが生じにくい。また、硬度が上記上限値以下であることにより、プリズムの凹凸形状と接触する他の部材を傷つけにくい。
本発明において、プリズム層の復元率は、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）をいう。本測定は、凹凸形状を有するプリズム層そのものを用いて行ってもよいが、当該プリズム層を形成する感光性樹脂組成物の硬化塗膜を試験片として用いてもよい。なお、本測定は常温常湿下、即ち、５〜３５℃、相対湿度４５〜８５％の範囲内で行う。
本発明においては、上記測定方法により測定されたプリズム層の復元率が、５５〜９０％であり、中でも、６５〜８０％であることが好ましい。プリズム層の復元率が、上記下限値以上であることにより、プリズム層の潰れや、欠けなどが生じにくい。また、復元率が上記上限値以下であることにより、プリズム層に擦り傷を生じにくい。
本発明においては、プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であり、中でも０．１３〜０．１６であることが好ましい。動摩擦係数が上記下限値以下であるとプリズム頂部の変形量が少ないことを意味し、他の部材と接触する際のプリズム頂部の変形により、応力を緩和することができずに接触する他の部材を傷つけやすくなる。また、動摩擦係数が上記上限値以上であれば、プリズム頂部の変形量が大きくなりすぎる為、プリズム自身に擦り傷を生じやすくなる。
本発明において、動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５「プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験法」に準拠し、プリズム層を形成する単位凹凸形状（単位凹凸構造）の稜線方向（延在方向）と直交する方向、すなわち、図２における矢印５の方向に、摩擦を引き起こす運動を生じさせて測定される。したがって、本発明における動摩擦係数は、単位凹凸形状の稜線方向と直交する方向の動摩擦係数である。なお、本測定は常温常湿下、即ち、５〜３５℃、相対湿度４５〜８５％の範囲内で行う。
本発明において、動摩擦係数は、プリズム層に用いられる材質、及び複数ある単位プリズムの頂部の間隔（ピッチ（Ｐ））により、調整することができる。
プリズム層が同じ材質である場合には、ピッチが狭いほど、動摩擦係数が大きくなる傾向にある。また、ピッチが同じ場合には、復元率の大きい材料を用いるほど、動摩擦係数が大きくなる傾向にあるため、プリズム層に用いられる材料と、ピッチとの組み合わせを適宜調整することにより、プリズム層を所望の動摩擦係数とすることができる。
プリズム層が同じ材質である場合には、ピッチが狭いほど、動摩擦係数が大きくなる傾向にある。また、ピッチが同じ場合には、復元率の大きい材料を用いるほど、動摩擦係数が大きくなる傾向にあるため、プリズム層に用いられる材料と、ピッチとの組み合わせを適宜調整することにより、プリズム層を所望の動摩擦係数とすることができる。
（プリズム層の形状）
プリズム層の形状は、従来公知の形状の中から、用途に応じて適宜調整することができる。
プリズム層の単位凹凸構造は、図１や図２に示されるような三角柱の他、四角柱、五角柱等の角柱状の単位プリズム（単位凹凸構造）をその稜線方向と直交する方向に多数配列したもの（プリズム線状配列）が挙げられる。
上述したような角柱状の単位プリズムの場合、プリズムシートの厚さＴは、その稜線方向で均一であっても良いし、均一でなくとも良い。例えば、周縁部に近いほど高く、中央部に近いほど低いというように稜線方向で異なっていても良い。
プリズム層の形状は、従来公知の形状の中から、用途に応じて適宜調整することができる。
プリズム層の単位凹凸構造は、図１や図２に示されるような三角柱の他、四角柱、五角柱等の角柱状の単位プリズム（単位凹凸構造）をその稜線方向と直交する方向に多数配列したもの（プリズム線状配列）が挙げられる。
上述したような角柱状の単位プリズムの場合、プリズムシートの厚さＴは、その稜線方向で均一であっても良いし、均一でなくとも良い。例えば、周縁部に近いほど高く、中央部に近いほど低いというように稜線方向で異なっていても良い。
プリズムシートの厚さＴ（稜線方向で厚さが異なる場合は最大となる箇所の厚さ）は、要求される性能に応じて適宜調節すれば良く、通常、２０〜１０００μｍである。
この他、プリズム層の凹凸形状の具体的な形状の一例としては、円錐、円錐台又は三角、四角、五角若しくは六角等の角錐又は角錐台等の単位凹凸構造を透明基材表面に二次元的に複数配列したものが挙げられる。
透明基材の平面の法線方向（以下、単に「厚さ方向」という。）における単位プリズムの断面の形状は図３のように二等辺三角形としても良いし、図示しないが不等辺三角形としても良い。
厚さ方向の断面における三角形の単位プリズムの頂角の値は、図１のように９０°でも良いし、それ以外の角度であっても良く、４０〜１２０°の範囲で調節することができる。
透明基材の平面の法線方向（以下、単に「厚さ方向」という。）における単位プリズムの断面の形状は図３のように二等辺三角形としても良いし、図示しないが不等辺三角形としても良い。
厚さ方向の断面における三角形の単位プリズムの頂角の値は、図１のように９０°でも良いし、それ以外の角度であっても良く、４０〜１２０°の範囲で調節することができる。
単位プリズムの頂部は図１及び図２のような尖った形状でも良いし、図示しないが厚さ方向の断面の頂部近傍が曲率半径１〜１０μｍの円でも良い。厚さ方向断面の単位プリズムの頂部がこのような円であれば、力学的及び幾何学的に頂部に集中する応力を分散させ、頂部の潰れや欠けが抑制される。
プリズム層の単位凹凸形状間のピッチは、プリズムシート表面の動摩擦係数が上記特定の範囲に含まれればよく、その範囲内で、用途等に応じて適宜調整すればよい。
プリズム層において、上記ピッチは、面光源装置の光度のムラを低減する点から、１０μｍ〜１００μｍとすることが好ましく、１５μｍ〜６０μｍとすることがより好ましい。
プリズム層において、上記ピッチは、面光源装置の光度のムラを低減する点から、１０μｍ〜１００μｍとすることが好ましく、１５μｍ〜６０μｍとすることがより好ましい。
（プリズム層の形成方法）
プリズム層の形成方法は、得られるプリズム層が、上記特定の硬度、復元率、及び動摩擦係数を有するものであればよく、従来公知の方法を用いることができるが、通常、光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成される。
プリズム層の形成方法は、得られるプリズム層が、上記特定の硬度、復元率、及び動摩擦係数を有するものであればよく、従来公知の方法を用いることができるが、通常、光硬化性樹脂組成物を硬化させて形成される。
光硬化性樹脂組成物は、光学フィルム用途に用いられる従来公知のものの中から、適宜選択して用いることができる。中でも、熱硬化性及び／又は光硬化性成分を含む組成物であることが好ましく、光硬化性成分を含む光硬化性樹脂組成物であることがより好ましい。
光硬化性樹脂組成物としては、光硬化性成分としてエチレン性不飽和結合を有する化合物を含む組成物であることが好ましく、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物であることがより好ましい。
光硬化性樹脂組成物として好ましく用いられる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物は、塗工性の点から、通常溶剤を含むものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有してもよいものである。以下、好ましく用いられる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物中の各成分について順に説明する。
光硬化性樹脂組成物としては、光硬化性成分としてエチレン性不飽和結合を有する化合物を含む組成物であることが好ましく、（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物であることがより好ましい。
光硬化性樹脂組成物として好ましく用いられる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物は、塗工性の点から、通常溶剤を含むものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有してもよいものである。以下、好ましく用いられる（メタ）アクリル酸エステルを含む組成物中の各成分について順に説明する。
（１）（メタ）アクリル酸エステル
（メタ）アクリル酸エステルは、プリズムシートに用いられるものの中から、適宜選択して用いることができる。
（メタ）アクリル酸エステルは、（メタ）アクリロイル基を１分子中に１個有する単官能（メタ）アクリル酸エステルであっても、（メタ）アクリロイル基を１分子中に２個以上有する多官能（メタ）アクリル酸エステルであってもよく、単官能（メタ）アクリル酸エステルと多官能（メタ）アクリル酸エステルとを併用するものであってもよい。
中でも、硬度と復元率を両立する点から、単官能（メタ）アクリル酸エステルと多官能（メタ）アクリル酸エステルとを併用することが好ましい。
（メタ）アクリル酸エステルは、プリズムシートに用いられるものの中から、適宜選択して用いることができる。
（メタ）アクリル酸エステルは、（メタ）アクリロイル基を１分子中に１個有する単官能（メタ）アクリル酸エステルであっても、（メタ）アクリロイル基を１分子中に２個以上有する多官能（メタ）アクリル酸エステルであってもよく、単官能（メタ）アクリル酸エステルと多官能（メタ）アクリル酸エステルとを併用するものであってもよい。
中でも、硬度と復元率を両立する点から、単官能（メタ）アクリル酸エステルと多官能（メタ）アクリル酸エステルとを併用することが好ましい。
本発明においては、プリズム層に復元性を付与する点から、単官能（メタ）アクリル酸エステルとして、カプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。
中でも、一般式（Ｉ）であらわされるカプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
中でも、一般式（Ｉ）であらわされるカプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。
一般式（Ｉ）で表わされるカプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、復元性及び耐傷付き性を十分に発現する観点から、光硬化性樹脂組成物の全固形分質量に対して、５〜２２質量％であることが好ましく、１０〜２０質量％であることがより好ましい。
一般式（Ｉ）で表わされるカプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートは、単一の構造及び質量平均分子量のものを用いても良いし、構造及び質量平均分子量が異なるものを２種以上組み合わせて用いても良い。
一般式（Ｉ）で表わされるカプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートは、単一の構造及び質量平均分子量のものを用いても良いし、構造及び質量平均分子量が異なるものを２種以上組み合わせて用いても良い。
また、その他の単官能（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、イソデキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ビフェニロキシエチル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジル（メタ）アクリレート、ビフェニリロキシエチル（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビフェニリロキシエチル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、復元性を向上する点から、硫黄原子、酸素原子若しくは窒素原子等のヘテロ原子を含む（メタ）アクリル酸エステルを含むことが好ましく、中でも、ビスフェノールＡジグリシジル（メタ）アクリレート、ビフェニリロキシエチル（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビフェニリロキシエチル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレートを含むことがより好ましい。これらの単官能（メタ）アクリル酸エステルは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記カプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレート以外の単官能（メタ）アクリル酸エステルの合計の含有量は、光硬化性樹脂組成物の全固形分質量に対して、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。
本発明においては、プリズム層の硬度を向上する点から、多官能（メタ）アクリル酸エステルを含むことが好ましい。多官能（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ウレタントリ（メタ）アクリレート、エステルトリ（メタ）アクリレート、ウレタンヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、復元性の点から、ヘテロ原子を含む多官能（メタ）アクリレートを用いることが好ましく、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。
上記多官能（メタ）アクリル酸エステルの合計の含有量は、光硬化性樹脂組成物の全固形分質量に対して、１０〜７０質量％であることが好ましく、１５〜６５質量％であることがより好ましい。
本発明において、光硬化性樹脂組成物は、プリズム層の硬度、復元率、及び動摩擦係数を、所定の範囲内に調整しやすい点から、少なくとも、単官能（メタ）アクリル酸エステルであるカプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートと、多官能（メタ）アクリル酸エステルである（メタ）アクリロイル基を１分子中に２個以上有し、且つ、エチレンオキサイド鎖を含む化合物とを含有することが特に好ましい。
また、光硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の樹脂を含んでいてもよい。その他の樹脂は、プリズム層形成用に用いられる従来公知の樹脂の中から適宜選択して用いることができる。中でも、プリズム層の復元性が向上しやすい点から、トリレンジイソシアネート、トリフェニルフォスフィン、Ｎ−ジオクチルメチルアミン等が挙げられる。
上記その他の樹脂の含有量は、前記組成物の全固形分質量に対して、１〜８質量％であることが好ましい。
上記その他の樹脂の含有量は、前記組成物の全固形分質量に対して、１〜８質量％であることが好ましい。
（２）光重合開始剤
上記（メタ）アクリル酸エステルの硬化反応を開始又は促進させるために、必要に応じて光開始剤（光重合開始剤）を適宜選択して用いても良い。光開始剤の具体例としては、例えば、ビスアシルフォスフィノキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−ケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記（メタ）アクリル酸エステルの硬化反応を開始又は促進させるために、必要に応じて光開始剤（光重合開始剤）を適宜選択して用いても良い。光開始剤の具体例としては、例えば、ビスアシルフォスフィノキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−ケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
光開始剤を用いる場合、当該光開始剤の含有量は、通常、光硬化性樹脂組成物の全固形分に対して１〜２０質量％であり、２〜１０質量％であることが好ましい。
光硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で更に他の成分を含有してもよい。
他の成分としては、例えば、濡れ性向上のための界面活性剤、密着性向上のためのシランカップリング剤、安定化剤、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、粘度調製剤、離型剤等が挙げられる。
他の成分としては、例えば、濡れ性向上のための界面活性剤、密着性向上のためのシランカップリング剤、安定化剤、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、粘度調製剤、離型剤等が挙げられる。
（３）溶剤
本発明において光硬化性樹脂組成物は、賦型性の点から、溶剤を含まないことが好ましいが、塗工性などを付与する点から溶剤を用いてもよい。溶剤を用いる場合、当該溶剤は、組成物中の各成分とは反応せず、当該各成分を溶解乃至分散可能な溶剤の中から適宜選択して用いることができる。このような溶剤の具体的としては、例えば、ベンゼン、ヘキサン等の炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ＰＧＭＥ）等のエーテル系溶剤、クロロホルム、ジクロロメタン等のハロゲン化アルキル系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶剤、およびジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶剤、シクロヘキサン等のアノン系溶剤、メタノール、エタノール、およびプロパノール等のアルコール系溶剤を例示することができるが、これらに限られるものではない。また、光硬化性樹脂組成物に用いられる溶剤は、１種類単独で用いてもよく、２種類以上の溶剤の混合溶剤でもよい。
本発明において光硬化性樹脂組成物は、賦型性の点から、溶剤を含まないことが好ましいが、塗工性などを付与する点から溶剤を用いてもよい。溶剤を用いる場合、当該溶剤は、組成物中の各成分とは反応せず、当該各成分を溶解乃至分散可能な溶剤の中から適宜選択して用いることができる。このような溶剤の具体的としては、例えば、ベンゼン、ヘキサン等の炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ＰＧＭＥ）等のエーテル系溶剤、クロロホルム、ジクロロメタン等のハロゲン化アルキル系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶剤、およびジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶剤、シクロヘキサン等のアノン系溶剤、メタノール、エタノール、およびプロパノール等のアルコール系溶剤を例示することができるが、これらに限られるものではない。また、光硬化性樹脂組成物に用いられる溶剤は、１種類単独で用いてもよく、２種類以上の溶剤の混合溶剤でもよい。
光硬化性組成物全量に対する、固形分の割合は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、更に、溶剤を実質的に含有しないことがより好ましい。なお本発明において固形分とは、光硬化性組成物中の溶剤以外のすべての成分を表す。
プリズム層は、透明基材の一面側に、上記光硬化性樹脂組成物を塗工し、塗膜を形成した後、当該塗膜を、所定の凹凸形状を有する金型に接触させた後、加圧し、光照射し、必要に応じて加熱することにより、所定の凹凸形状を有するプリズム層とすることができる。
透明基材の一面側に、上記光硬化性樹脂組成物する方法は、従来公知の塗工方法の中から適宜選択すればよい。塗工方法の具体例としては、例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ブレードコート法、マイクログラビアコート法、スプレーコート法、スピンコート法等が挙げられる。
塗膜を形成した後、当該塗膜を、所定の凹凸形状を有する金型に接触させた後、加圧し、必要に応じて、加熱等により乾燥した後、光照射し、更に、必要に応じて加熱することにより、プリズム層を硬化させる。
光照射には、主に、紫外線、可視光、電子線、電離放射線等が使用される。紫外線硬化の場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等を使用する。
エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。本発明においては前記（メタ）アクリル酸エステルが架橋するため、低いエネルギーでも有効に硬化させることが可能である。例えば、エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０〜１５０ｍＪ／ｃｍ２とすることができる。
更に加熱する場合には、通常４０〜１２０℃の温度で処理する。
エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。本発明においては前記（メタ）アクリル酸エステルが架橋するため、低いエネルギーでも有効に硬化させることが可能である。例えば、エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０〜１５０ｍＪ／ｃｍ２とすることができる。
更に加熱する場合には、通常４０〜１２０℃の温度で処理する。
本発明に係るプリズムシートは、中でも、透過型画像表示装置用の面光源装置のプリズムシートとして好適に用いることができる。特に、本発明に係るプリズムシートは接触する他の部材を傷つけ難いことから、図４のような、バックライトの光放出面側に、プリズム層の凹凸形状側表面が配置されて用いられる逆プリズム方式の面光源装置に好適に用いることができる。
逆プリズム方式を採用する場合には、導光板と接触する構成となる。当該導光板は傷つきやすいアクリル樹脂製が多いが、本発明のプリズムシートを用いると、導光板の傷つきを防止でき、表示性能の低下を防止できる。
逆プリズム方式を採用する場合には、導光板と接触する構成となる。当該導光板は傷つきやすいアクリル樹脂製が多いが、本発明のプリズムシートを用いると、導光板の傷つきを防止でき、表示性能の低下を防止できる。
［面光源装置］
本発明に係る面光源装置は、面光源の光放出面側に、プリズムシートを備えた面光源装置であって、
前記プリズムシートが、透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートであって、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする。
本発明に係る面光源装置は、面光源の光放出面側に、プリズムシートを備えた面光源装置であって、
前記プリズムシートが、透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートであって、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする。
本発明に係る面光源装置は、従来公知の、いわゆる、エッジライト型面光源装置、直下型面光源装置、ＥＬ（電場発光）型面光源装置等の形態の面光源の光放出面側に上記プリズムシートを載置して本発明の面光源装置が構成される。ここでは、エッジライト型面光源装置の形態を例にとり、詳述する。エッジライト型面光源装置は、面光源の光放出面側に上記プリズムシートを備える。
図３は、本発明に係るプリズムシートを備える面光源装置の一例を示した模式的な斜視図である。また、図４は、本発明に係るプリズムシートを備える面光源装置の他の一例を示した概略断面図である。図３の面光源装置２０は、導光板１２の光放出面１３側に、光放出面１３側から光拡散層１１、前記本発明に係るプリズムシート１０が透明基材１の側から設けられている。また、図４の例は、プリズムシート１０のプリズム層２側が導光板１２に面した、いわゆる逆プリズム方式の面光源装置である。図４のような逆プリズム方式の面光源装置では、導光板とプリズムシートとの間の光拡散層が省略可能なため、薄型化や、低コスト化の他、光の利用効率を向上することが可能である。
なお、図３及び図４の例の面光源装置２０はエッジライト型の面光源装置であり、その導光板１２の少なくとも一つの側端面１７に設けられた光源１５から光が導光板１２内に入射され、光放出面１３から光が放出される。
図３は、本発明に係るプリズムシートを備える面光源装置の一例を示した模式的な斜視図である。また、図４は、本発明に係るプリズムシートを備える面光源装置の他の一例を示した概略断面図である。図３の面光源装置２０は、導光板１２の光放出面１３側に、光放出面１３側から光拡散層１１、前記本発明に係るプリズムシート１０が透明基材１の側から設けられている。また、図４の例は、プリズムシート１０のプリズム層２側が導光板１２に面した、いわゆる逆プリズム方式の面光源装置である。図４のような逆プリズム方式の面光源装置では、導光板とプリズムシートとの間の光拡散層が省略可能なため、薄型化や、低コスト化の他、光の利用効率を向上することが可能である。
なお、図３及び図４の例の面光源装置２０はエッジライト型の面光源装置であり、その導光板１２の少なくとも一つの側端面１７に設けられた光源１５から光が導光板１２内に入射され、光放出面１３から光が放出される。
通常、導光板は、透明性が高く、複屈折が小さいことから、（メタ）アクリル樹脂が広く用いられている。しかしながら、（メタ）アクリル樹脂を成型して得られた導光板は、耐擦傷性が悪く、表面に傷がつきやすかった。
前記本発明に係るプリズムシートは、凹凸形状と接触する部材を傷つけ難いことから、図４の例のように、導光板の表面にプリズムシートの凹凸形状を接触させて用いた場合であっても、導光板に傷が生じにくい。
前記本発明に係るプリズムシートは、凹凸形状と接触する部材を傷つけ難いことから、図４の例のように、導光板の表面にプリズムシートの凹凸形状を接触させて用いた場合であっても、導光板に傷が生じにくい。
導光板は、透光性材料からなる板状体である。図３の導光板１２は、左側の側端面１７から導入された光を、上側の光放出面１３から放出するように構成されている。導光板１２は、従来公知の導光板とすれば良く、前記光学部材における、プライマー層、光学機能層、乃至透明樹脂基材と同様の透光性材料で形成しても良い。導光板は通常、（メタ）アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂で形成される。
導光板の厚さは通常１〜１０ｍｍであり、その厚さは全範囲で一定であっても良いし、図３に示すように、一端側に光源１５を設ける場合は、光源１５を設ける側端面１７側が最も厚く、側端面１４の反対側ほどに徐々に薄くなるテーパ形状であっても良い。導光板には、光放出面から光を放出させるために、その内部又は表面に光散乱機能が付加されていることが好ましい。
導光板の厚さは通常１〜１０ｍｍであり、その厚さは全範囲で一定であっても良いし、図３に示すように、一端側に光源１５を設ける場合は、光源１５を設ける側端面１７側が最も厚く、側端面１４の反対側ほどに徐々に薄くなるテーパ形状であっても良い。導光板には、光放出面から光を放出させるために、その内部又は表面に光散乱機能が付加されていることが好ましい。
光源は、エッジライト型面光源装置の場合、その少なくとも１つの側端面から内部に
光を入射させるものであり、導光板の側端面に沿って配置される。光源としては、図３に示すような線状の光源１５に限定されるものでなく、白熱電球、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の点光源を側端面に沿ってライン状に配置しても良いし、小形の平面蛍光ランプを側端面に沿って複数個配置するようにしても良い。
単位凹凸構造の頂角が８０度未満の場合は、図４のように、プリズムシート１０のプリズム層２側が導光板１２側に対峙する向きで配置される。
光を入射させるものであり、導光板の側端面に沿って配置される。光源としては、図３に示すような線状の光源１５に限定されるものでなく、白熱電球、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の点光源を側端面に沿ってライン状に配置しても良いし、小形の平面蛍光ランプを側端面に沿って複数個配置するようにしても良い。
単位凹凸構造の頂角が８０度未満の場合は、図４のように、プリズムシート１０のプリズム層２側が導光板１２側に対峙する向きで配置される。
導光板の光放出面とは反対側の面又は光放出面以外の面には、図３に示すように導光板１２の光放出面１３とは反対側等から放出される光を導光板１２内に戻し、光放出面１３から放出させるための光反射板１６が設けられていても良い。
光反射板は、薄い金属板にアルミニウム等を蒸着したもの、又は、白色の発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が用いられる。
光反射板は、薄い金属板にアルミニウム等を蒸着したもの、又は、白色の発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が用いられる。
プリズムシートを備える面光源装置の構成はこれらに限定されず、その他の構成を含め、従来公知の構成とすることができる。
［透過型画像表示装置］
本発明に係る透過型画像表示装置は、透過型表示パネルの一面側に、面光源装置を備えた透過型画像表示装置であって、
前記面光源装置が、面光源の光放出面側に、透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートを備え、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする。
本発明において透過型画像表示装置は、典型的には液晶セルであって、液晶セルとは、液晶化合物をガラス板等の２枚の透明板の間に封入したモジュールをいい、偏光板又はカラーフィルタ等のその他の部材が含まれたモジュールであっても良い。
本発明に係る透過型画像表示装置は、透過型表示パネルの一面側に、面光源装置を備えた透過型画像表示装置であって、
前記面光源装置が、面光源の光放出面側に、透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートを備え、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする。
本発明において透過型画像表示装置は、典型的には液晶セルであって、液晶セルとは、液晶化合物をガラス板等の２枚の透明板の間に封入したモジュールをいい、偏光板又はカラーフィルタ等のその他の部材が含まれたモジュールであっても良い。
図５は、図３で示したエッジライト型の面光源装置を備えた透過型表示装置の一例を示した模式的な斜視図である。図５に示す透過型表示装置３０は、透過型表示パネル１８とその一面側（背面（液晶表示装置における映像表示を観察する面とは反対側の面）側）にプリズムシート１０を備えた面光源装置２０を備えている。
液晶表示装置は、液晶セルの背面側に面光源装置（バックライト）を有する透過型の液晶表示装置であっても良いし、外光による反射光の表示とともに背面側のバックライトによる表示の両方が可能な半透過型の液晶表示装置であっても良い。
本発明に係る液晶表示装置によれば、上記本発明に係るプリズムシートを備えるため、表示面に白点（白模様）等の表示ムラを生じさせることがなく、安定で良好な表示性能を得ることができる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
（製造例１ 光硬化性樹脂組成物Ａの調製）
カプロラクトン変性ウレタンアクリレート（ＢＡＳＦジャパン製；商品名：ε−Ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎ Ｕｒｅｔｈａｎｅ Ａｃｒｙｌａｔｅｓ）２５質量部と、トリデシルアクリレート（サートマー社製、商品名：ＳＲ４８９Ｄ）１５質量部と、ビフェニロキシエチルアクリレート（大阪有機化学株式会社製；商品名：Ｖ＃１９３）１５質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（日立化成工業株式会社製、商品名：ＦＡ−３２４Ａ）２０質量部と、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製、商品名：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１９０）５質量部と、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ダイセル株式会社製、商品名：ＨＤＤＡ）１０質量部と、トリレンジイソシアネート５質量部と、トリフェニルフォスフィン（日化トレーディング株式会社製；商品名：ＴＤＩ）１質量部と、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュア１８４） ３質量部と、リン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）１質量部とを混合して、光硬化性樹脂組成物Ａを得た。
カプロラクトン変性ウレタンアクリレート（ＢＡＳＦジャパン製；商品名：ε−Ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎ Ｕｒｅｔｈａｎｅ Ａｃｒｙｌａｔｅｓ）２５質量部と、トリデシルアクリレート（サートマー社製、商品名：ＳＲ４８９Ｄ）１５質量部と、ビフェニロキシエチルアクリレート（大阪有機化学株式会社製；商品名：Ｖ＃１９３）１５質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（日立化成工業株式会社製、商品名：ＦＡ−３２４Ａ）２０質量部と、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＭＩＷＯＮ社製、商品名：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３１９０）５質量部と、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ダイセル株式会社製、商品名：ＨＤＤＡ）１０質量部と、トリレンジイソシアネート５質量部と、トリフェニルフォスフィン（日化トレーディング株式会社製；商品名：ＴＤＩ）１質量部と、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュア１８４） ３質量部と、リン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）１質量部とを混合して、光硬化性樹脂組成物Ａを得た。
（製造例２〜７ 光硬化性樹脂組成物Ｂ〜Ｇの調製）
製造例１において、配合比率を表１の割合に変更した以外は、製造例１と同様にして、製造例２〜７の光硬化性樹脂組成物Ｂ〜Ｇを得た。なお、表中の各値は各成分の配合量（質量部）を表す。
製造例１において、配合比率を表１の割合に変更した以外は、製造例１と同様にして、製造例２〜７の光硬化性樹脂組成物Ｂ〜Ｇを得た。なお、表中の各値は各成分の配合量（質量部）を表す。
（製造例８ 光硬化性樹脂組成物Ｈの調製）
ビスフェノールＡジグリシジルアクリレート（日油株式会社製；商品名：ブレンマーＧ）４０質量部と、カプロラクトン変性ウレタンアクリレート（ＢＡＳＦジャパン製；商品名：ε−Ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎ Ｕｒｅｔｈａｎｅ Ａｃｒｙｌａｔｅｓ）１０質量部と、ビフェニリロキシエチルアクリレート（大阪有機化学株式会社製；商品名：Ｖ＃１９３）８質量部と、エチレンオキサイド変性７ビフェニリロキシエチルアクリレート（大阪有機化学株式会社製；商品名：Ｖ＃１９３’）７質量部と、ビスフェノールＡエポキシアクリレート新中村化学株式会社製；商品名：Ａ−Ｂ１２０６ＰＥ ；分子量５００）５質量部と、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学株式会社製；商品名：Ａ−４００）２０質量部と、トリレンジイソシアネート（日化トレーディング株式会社製、商品名：ＴＤＩ）５質量部と、Ｎ−ジオクチルメチルアミン（メルク株式会社製、商品名：８２０７９０）１質量部と、光開始剤としてビスアシルフォスフィンオキサイド（チバスペシャリティーケミカルズ社製）３質量部と、リン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）１質量部とを混合して、光硬化性樹脂組成物Ｈを得た。
ビスフェノールＡジグリシジルアクリレート（日油株式会社製；商品名：ブレンマーＧ）４０質量部と、カプロラクトン変性ウレタンアクリレート（ＢＡＳＦジャパン製；商品名：ε−Ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎ Ｕｒｅｔｈａｎｅ Ａｃｒｙｌａｔｅｓ）１０質量部と、ビフェニリロキシエチルアクリレート（大阪有機化学株式会社製；商品名：Ｖ＃１９３）８質量部と、エチレンオキサイド変性７ビフェニリロキシエチルアクリレート（大阪有機化学株式会社製；商品名：Ｖ＃１９３’）７質量部と、ビスフェノールＡエポキシアクリレート新中村化学株式会社製；商品名：Ａ−Ｂ１２０６ＰＥ ；分子量５００）５質量部と、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学株式会社製；商品名：Ａ−４００）２０質量部と、トリレンジイソシアネート（日化トレーディング株式会社製、商品名：ＴＤＩ）５質量部と、Ｎ−ジオクチルメチルアミン（メルク株式会社製、商品名：８２０７９０）１質量部と、光開始剤としてビスアシルフォスフィンオキサイド（チバスペシャリティーケミカルズ社製）３質量部と、リン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）１質量部とを混合して、光硬化性樹脂組成物Ｈを得た。
（製造例９ 光硬化性樹脂組成物Ｉの調製）
フェノキシエチルアクリレート（サートマー社製、商品名：ＳＲ３３９）９質量部と、オルトフェニルフェノキシエチルアクリレート（東京化成工業株式会社、商品名：アクリル酸２−フェノキシエチル）３６質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ ４モル変性）（共栄社化学株式会社、商品名：ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ）８質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ １０モル変性）（ＭＩＷＯＮ社製、商品名：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２１００）４２質量部と、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学株式会社製、商品名：Ａ−４０）１０質量部と、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン（ビックケミージャパン株式会社製、商品名：ＢＹＫ−３７７）０．５質量部と、グリセリンエポキシアクリレート（ナガセケムテックス株式会社製、商品名：ＤＡ−３１４）５質量部と、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュア１８４）３質量部と、リン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）０．１質量部とを混合して、光硬化性樹脂組成物Ｉを得た。
フェノキシエチルアクリレート（サートマー社製、商品名：ＳＲ３３９）９質量部と、オルトフェニルフェノキシエチルアクリレート（東京化成工業株式会社、商品名：アクリル酸２−フェノキシエチル）３６質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ ４モル変性）（共栄社化学株式会社、商品名：ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ）８質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ １０モル変性）（ＭＩＷＯＮ社製、商品名：ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ２１００）４２質量部と、ポリエチレングリコールジアクリレート（新中村化学株式会社製、商品名：Ａ−４０）１０質量部と、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン（ビックケミージャパン株式会社製、商品名：ＢＹＫ−３７７）０．５質量部と、グリセリンエポキシアクリレート（ナガセケムテックス株式会社製、商品名：ＤＡ−３１４）５質量部と、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュア１８４）３質量部と、リン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）０．１質量部とを混合して、光硬化性樹脂組成物Ｉを得た。
（製造例１０ 光硬化性樹脂組成物Ｊの調製）
フェノキシエチルアクリレート１８．９質量部と、イソボルニルアクリレート８質量部と、４−アクリロイルモルホリン５質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ ４モル変性）（共栄社化学株式会社、商品名：ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ）１２質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（ＥＯ ２モル変性）（共栄社化学株式会社、商品名：ライトアクリレートＢＰ−２ＥＭ）２７質量部と、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート１６．１質量部と、エチレンオキサイド変性イソシアヌル酸トリアクリレート１３質量部と、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュア１８４）３質量部と、リン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）０．０５質量部とを混合して、光硬化性樹脂組成物Ｊを得た。
フェノキシエチルアクリレート１８．９質量部と、イソボルニルアクリレート８質量部と、４−アクリロイルモルホリン５質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＥＯ ４モル変性）（共栄社化学株式会社、商品名：ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡ）１２質量部と、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（ＥＯ ２モル変性）（共栄社化学株式会社、商品名：ライトアクリレートＢＰ−２ＥＭ）２７質量部と、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート１６．１質量部と、エチレンオキサイド変性イソシアヌル酸トリアクリレート１３質量部と、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名：イルガキュア１８４）３質量部と、リン酸エステル型離型剤（ＳＣ有機化学（株）製；商品名Ｃｈｅｌｅｘ Ｈ−１８Ｄ）０．０５質量部とを混合して、光硬化性樹脂組成物Ｊを得た。
（実施例１）
単位プリズムの線状配列の凹凸形状が形成されたピッチが５４．５μｍのプリズム型に上記調製した光硬化性樹脂組成物Ｂを滴下した後、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（東洋紡績（株）製の商品名Ａ４３００）を重ね、ラミネーターで当該ＰＥＴ基材全面を光硬化性樹脂組成物Ｂに圧着した。
次いで、超高圧水銀ランプ（ＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ製；商品名：ＵＶ ＬＩＧＨＴ
ＳＯＵＲＣＥ ＥＸ２５０；光源：２５０Ｗ）を用い、１７０ｍＪ／ｃｍ２で光硬化性樹脂組成物１に対して紫外線照射を行い、多数の単位プリズムを有するプリズム部を硬化させ、ＰＥＴ基材と一体化させた。その後、上記プリズム型を剥離することによって、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有するプリズムシート１を得た。
単位プリズムの線状配列の凹凸形状が形成されたピッチが５４．５μｍのプリズム型に上記調製した光硬化性樹脂組成物Ｂを滴下した後、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（東洋紡績（株）製の商品名Ａ４３００）を重ね、ラミネーターで当該ＰＥＴ基材全面を光硬化性樹脂組成物Ｂに圧着した。
次いで、超高圧水銀ランプ（ＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ製；商品名：ＵＶ ＬＩＧＨＴ
ＳＯＵＲＣＥ ＥＸ２５０；光源：２５０Ｗ）を用い、１７０ｍＪ／ｃｍ２で光硬化性樹脂組成物１に対して紫外線照射を行い、多数の単位プリズムを有するプリズム部を硬化させ、ＰＥＴ基材と一体化させた。その後、上記プリズム型を剥離することによって、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有するプリズムシート１を得た。
（実施例２〜４）
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｃ〜Ｅをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有するプリズムシート２〜４を得た。
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｃ〜Ｅをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有するプリズムシート２〜４を得た。
（実施例５）
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｈを用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有するプリズムシート５を得た。
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｈを用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有するプリズムシート５を得た。
（比較例１）
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ａを用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有する比較プリズムシート１を得た。
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ａを用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有する比較プリズムシート１を得た。
（比較例２、３）
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに光硬化性樹脂組成物Ｆ及びＧをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有する比較プリズムシート２及び３を得た。
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに光硬化性樹脂組成物Ｆ及びＧをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有する比較プリズムシート２及び３を得た。
（比較例４、５）
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに光硬化性樹脂組成物Ｉ又はＪをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有する比較プリズムシート４及び５を得た。
実施例１において、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに光硬化性樹脂組成物Ｉ又はＪをそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが５４．５μｍプリズム層を有する比較プリズムシート４及び５を得た。
（実施例６）
実施例１において、ピッチが５４．５μｍのプリズム型の代わりに、ピッチが１８μｍのプリズム型を用い、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに製造例４で得られた光硬化性樹脂組成物Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有するプリズムシート６を得た。
実施例１において、ピッチが５４．５μｍのプリズム型の代わりに、ピッチが１８μｍのプリズム型を用い、光硬化性樹脂組成物Ｂの代わりに製造例４で得られた光硬化性樹脂組成物Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有するプリズムシート６を得た。
（実施例７、８）
実施例６において、光硬化性樹脂組成物Ｄの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｅ及びＦをそれぞれ用いた以外は、実施例６と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有するプリズムシート７、８を得た。
実施例６において、光硬化性樹脂組成物Ｄの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｅ及びＦをそれぞれ用いた以外は、実施例６と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有するプリズムシート７、８を得た。
（実施例９）
実施例６において、光硬化性樹脂組成物Ｄの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｈを用いた以外は、実施例６と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有するプリズムシート９を得た。
実施例６において、光硬化性樹脂組成物Ｄの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｈを用いた以外は、実施例６と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有するプリズムシート９を得た。
（比較例６〜９）
実施例６において、光硬化性樹脂組成物Ｄの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ａ〜Ｃ及びＧをそれぞれ用いた以外は、実施例６と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有する比較プリズムシート６〜９を得た。
実施例６において、光硬化性樹脂組成物Ｄの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ａ〜Ｃ及びＧをそれぞれ用いた以外は、実施例６と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有する比較プリズムシート６〜９を得た。
（比較例１０、１１）
実施例６において、光硬化性樹脂組成物Ｄの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｉ及びＪをそれぞれ用いた以外は、実施例６と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有する比較プリズムシート１０、及び１１を得た。
実施例６において、光硬化性樹脂組成物Ｄの代わりに、光硬化性樹脂組成物Ｉ及びＪをそれぞれ用いた以外は、実施例６と同様にして、ピッチが１８μｍプリズム層を有する比較プリズムシート１０、及び１１を得た。
＜試験片の製造＞
上記製造例１〜１０で得られた感光性樹脂組成物Ａ〜Ｊを、それぞれ、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（東洋紡績（株）製の商品名Ａ４３００）に塗布し、超高圧水銀ランプ（ＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ製；商品名：ＵＶ ＬＩＧＨＴ ＳＯＵＲＣＥ ＥＸ２５０；光源：２５０Ｗ）を用い、１７０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い、塗膜を硬化させ、膜厚が２５±５μｍの硬化塗膜としたのち、当該硬化塗膜を、長さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍに切断して、感光性樹脂組成物Ａ〜Ｊの硬化物の試験片を得た。
上記製造例１〜１０で得られた感光性樹脂組成物Ａ〜Ｊを、それぞれ、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（東洋紡績（株）製の商品名Ａ４３００）に塗布し、超高圧水銀ランプ（ＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ製；商品名：ＵＶ ＬＩＧＨＴ ＳＯＵＲＣＥ ＥＸ２５０；光源：２５０Ｗ）を用い、１７０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い、塗膜を硬化させ、膜厚が２５±５μｍの硬化塗膜としたのち、当該硬化塗膜を、長さ１０ｍｍ、幅１０ｍｍに切断して、感光性樹脂組成物Ａ〜Ｊの硬化物の試験片を得た。
＜硬度の測定＞
上記試験片の製造で得られた感光性樹脂組成物Ａ〜Ｊの硬化物の試験片の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、（株）フィッシャー・インストルメンツ製の微小硬さ試験機（商品名ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００、圧子はダイヤモンド製の四角錐型、対面角９０°）を用いて、押し込み荷重を変化させて押し込み深さを測定し、最大押し込み時の荷重（Ｎ）を圧子と試料の接触面積（ｍｍ２）で除した値を硬度とした。その測定結果を表２に示す。なお、測定は押し込み深さを制御するモードでおこない、条件は深さ１μｍに５秒で圧子先端が到達する設定とした。結果を表２及び表３に示す。
上記試験片の製造で得られた感光性樹脂組成物Ａ〜Ｊの硬化物の試験片の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、（株）フィッシャー・インストルメンツ製の微小硬さ試験機（商品名ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００、圧子はダイヤモンド製の四角錐型、対面角９０°）を用いて、押し込み荷重を変化させて押し込み深さを測定し、最大押し込み時の荷重（Ｎ）を圧子と試料の接触面積（ｍｍ２）で除した値を硬度とした。その測定結果を表２に示す。なお、測定は押し込み深さを制御するモードでおこない、条件は深さ１μｍに５秒で圧子先端が到達する設定とした。結果を表２及び表３に示す。
＜復元率の測定＞
上記試験片の製造で得られた感光性樹脂組成物Ａ〜Ｊの硬化物の試験片の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、（株）フィッシャー・インストルメンツ製の微小硬さ試験機（商品名ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００、圧子はダイヤモンド製の四角錐型、対面角９０°）を用いて、押し込み荷重を変化させて押し込み深さを測定し、最大押し込み深さに達したところで除荷した後の押し込み深さを測定し、最大押し込み深さと除荷した後の押し込み深さの差（弾性変形）を、最大押し込み深さ（全体変形）で除した値を復元率とした。その測定結果を表２に示す。なお、測定は押し込み深さを制御するモードでおこない、条件は深さ１μｍに５秒で圧子先端が到達し、最大押し込み深さに達した後、５秒間かけて除荷する設定とした。結果を表２及び表３に示す。
上記試験片の製造で得られた感光性樹脂組成物Ａ〜Ｊの硬化物の試験片の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、（株）フィッシャー・インストルメンツ製の微小硬さ試験機（商品名ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ ＨＭ５００、圧子はダイヤモンド製の四角錐型、対面角９０°）を用いて、押し込み荷重を変化させて押し込み深さを測定し、最大押し込み深さに達したところで除荷した後の押し込み深さを測定し、最大押し込み深さと除荷した後の押し込み深さの差（弾性変形）を、最大押し込み深さ（全体変形）で除した値を復元率とした。その測定結果を表２に示す。なお、測定は押し込み深さを制御するモードでおこない、条件は深さ１μｍに５秒で圧子先端が到達し、最大押し込み深さに達した後、５秒間かけて除荷する設定とした。結果を表２及び表３に示す。
＜動摩擦係数の測定＞
実施例１〜９、及び比較例１〜１１で得られたプリズムシートのプリズム層の表面の動摩擦係数を、ＪＩＳ Ｋ７１２５「プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験法」に準拠し、プリズム層を形成する単位凹凸形状の稜線方向と直行する方向、すなわち、図２における矢印５の方向に、摩擦を引き起こす運動を生じさせて測定した。結果を表２及び表３に示す。
実施例１〜９、及び比較例１〜１１で得られたプリズムシートのプリズム層の表面の動摩擦係数を、ＪＩＳ Ｋ７１２５「プラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験法」に準拠し、プリズム層を形成する単位凹凸形状の稜線方向と直行する方向、すなわち、図２における矢印５の方向に、摩擦を引き起こす運動を生じさせて測定した。結果を表２及び表３に示す。
＜振動試験＞
実施例１〜９、及び比較例１〜１１で得られたプリズムシートを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットし、プリズムシートを含めたサンプルの質量が４００±２０ｇとなるように、プリズムシートの基材側表面に、薄い５０ミクロン程度の同サイズのＰＥＴフィルムを貼り合わせて調整した。次にプリズム層の表面に、アクリル製の導光板を接触させ、プリズムシートが鉛直方向および水平方向に約５ｍｍずつ自由に動くように枠を設置してＪＩＳ Ｚ０２３２（２００４）のランダム振動試験に準拠して、アイデックス株式会社性、型番：ＢＦ−５０ＵＣを用い、周波数６７Ｈｚ、加速度１０Ｇの条件にて試験を行った後、光学顕微鏡を用いて、導光板表面の傷の様子を観察した。結果を表２及び３に示す。
（振動試験評価基準）
○：プリズム層及び導光板表面に傷が確認されなかった。
×：プリズム層及び導光板表面の少なくとも一方に傷が確認された。
実施例１〜９、及び比較例１〜１１で得られたプリズムシートを１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットし、プリズムシートを含めたサンプルの質量が４００±２０ｇとなるように、プリズムシートの基材側表面に、薄い５０ミクロン程度の同サイズのＰＥＴフィルムを貼り合わせて調整した。次にプリズム層の表面に、アクリル製の導光板を接触させ、プリズムシートが鉛直方向および水平方向に約５ｍｍずつ自由に動くように枠を設置してＪＩＳ Ｚ０２３２（２００４）のランダム振動試験に準拠して、アイデックス株式会社性、型番：ＢＦ−５０ＵＣを用い、周波数６７Ｈｚ、加速度１０Ｇの条件にて試験を行った後、光学顕微鏡を用いて、導光板表面の傷の様子を観察した。結果を表２及び３に示す。
（振動試験評価基準）
○：プリズム層及び導光板表面に傷が確認されなかった。
×：プリズム層及び導光板表面の少なくとも一方に傷が確認された。
＜摺動試験＞
実施例１〜９、及び比較例１〜１１で得られたプリズムシートのプリズム層の表面に、摺動試験片を接触させ、一定の荷重をかけながらプリズム層を形成する単位凹凸形状の稜線方向と直行する方向に１０往復させた後、光学顕微鏡を用いて、プリズム層表面の傷の様子を観察した。荷重を変化させて、繰り返し上記試験を行い、プリズム層表面に傷が観察されない最大の荷重［ｇ］を測定した。上記摺動試験片としては、大日本印刷株式会社製の表面に凹凸形状を持つＵＶ硬化樹脂フィルム（商品名：マットヘイズ７）を用いた。結果を表２及び表３に示す。
実用上、最大荷重が８００ｇ以上であれば、プリズム層が傷つきにくいと判断される。
実施例１〜９、及び比較例１〜１１で得られたプリズムシートのプリズム層の表面に、摺動試験片を接触させ、一定の荷重をかけながらプリズム層を形成する単位凹凸形状の稜線方向と直行する方向に１０往復させた後、光学顕微鏡を用いて、プリズム層表面の傷の様子を観察した。荷重を変化させて、繰り返し上記試験を行い、プリズム層表面に傷が観察されない最大の荷重［ｇ］を測定した。上記摺動試験片としては、大日本印刷株式会社製の表面に凹凸形状を持つＵＶ硬化樹脂フィルム（商品名：マットヘイズ７）を用いた。結果を表２及び表３に示す。
実用上、最大荷重が８００ｇ以上であれば、プリズム層が傷つきにくいと判断される。
［結果のまとめ］
表２及び表３の結果から、硬度が２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２、復元率が５５〜９０％、動摩擦係数が０．１２〜０．１８の範囲内にある、実施例１〜９のプリズムシートは、プリズムシートの表面凹凸形状が傷つきにくく、且つ、当該凹凸形状と接触する他の部材も傷つけにくいことが明らかとなった。
比較例１や比較例６のように復元率が高くても硬度が低い場合には、摺動試験の結果が悪く、プリズム層が傷つきやすいことが明らかとなった。一方、硬度が高いが復元率が低い比較例３や比較例９の場合には、摺動試験の結果は良好であるが、振動試験の結果が悪く、プリズム層上に他の部材を接触させた場合に、プリズム層や、接触させた他の部材に傷が生じやすいことが明らかとなった。
実施例１と比較例７、実施例２と比較例８、及び実施例８と比較例２の比較から、同じ感光性樹脂組成物を用いた場合であっても、プリズムのピッチを変更することにより動摩擦係数を変化することができ、動摩擦係数を上記特定の範囲内とすることにより、表面凹凸形状が傷つきにくく、且つ、当該凹凸形状と接触する他の部材も傷つけにくいプリズムシートが得られることが明らかとなった。
表２及び表３の結果から、硬度が２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２、復元率が５５〜９０％、動摩擦係数が０．１２〜０．１８の範囲内にある、実施例１〜９のプリズムシートは、プリズムシートの表面凹凸形状が傷つきにくく、且つ、当該凹凸形状と接触する他の部材も傷つけにくいことが明らかとなった。
比較例１や比較例６のように復元率が高くても硬度が低い場合には、摺動試験の結果が悪く、プリズム層が傷つきやすいことが明らかとなった。一方、硬度が高いが復元率が低い比較例３や比較例９の場合には、摺動試験の結果は良好であるが、振動試験の結果が悪く、プリズム層上に他の部材を接触させた場合に、プリズム層や、接触させた他の部材に傷が生じやすいことが明らかとなった。
実施例１と比較例７、実施例２と比較例８、及び実施例８と比較例２の比較から、同じ感光性樹脂組成物を用いた場合であっても、プリズムのピッチを変更することにより動摩擦係数を変化することができ、動摩擦係数を上記特定の範囲内とすることにより、表面凹凸形状が傷つきにくく、且つ、当該凹凸形状と接触する他の部材も傷つけにくいプリズムシートが得られることが明らかとなった。
（実施例１０ 面光源装置の製造）
実施例２で得られたプリズムシートを、図４のように、面光源の光放出側、すなわち、導光板１４側に、プリズム層２の凹凸形状を有する面が配置されるようにして、実施例１０の面光源装置を製造した。
得られた面光源装置の、視野角曲線を図６に示す。図６の横軸は、面光源の平面の法線方向を０度としたときの、当該法線と観察方向とのなす角を表す。縦軸は、正面から観察したときの輝度を１としたときの相対輝度を表す。また、図６の、稜線方向とは、プリズムシートの単位凹凸形状の稜線方向である。図６の結果の通り、本発明のプリズムシートを用いて製造された面光源装置は、視野角曲線が良好なものであった。
実施例２で得られたプリズムシートを、図４のように、面光源の光放出側、すなわち、導光板１４側に、プリズム層２の凹凸形状を有する面が配置されるようにして、実施例１０の面光源装置を製造した。
得られた面光源装置の、視野角曲線を図６に示す。図６の横軸は、面光源の平面の法線方向を０度としたときの、当該法線と観察方向とのなす角を表す。縦軸は、正面から観察したときの輝度を１としたときの相対輝度を表す。また、図６の、稜線方向とは、プリズムシートの単位凹凸形状の稜線方向である。図６の結果の通り、本発明のプリズムシートを用いて製造された面光源装置は、視野角曲線が良好なものであった。
１ 透明基材
２ プリズム層
３ 単位凹凸構造
４ 頂部
５ 動摩擦係数の測定方向
１０ プリズムシート
１１ 光拡散層
１２ 導光板
１３ 光放出面
１５ 光源
１６ 光反射板
１７ 側端面
１８ 透過型表示パネル
２０ 面光源装置
３０ 透過型画像表示装置
２ プリズム層
３ 単位凹凸構造
４ 頂部
５ 動摩擦係数の測定方向
１０ プリズムシート
１１ 光拡散層
１２ 導光板
１３ 光放出面
１５ 光源
１６ 光反射板
１７ 側端面
１８ 透過型表示パネル
２０ 面光源装置
３０ 透過型画像表示装置
Claims (5)
- 透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートであって、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする、プリズムシート。 - 面光源の光放出面側に、前記プリズム層の前記凹凸形状を有する面が配置されて用いられる、請求項１に記載のプリズムシート。
- 前記プリズム層が、少なくとも、カプロラクトン変性ウレタン（メタ）アクリレートと、多官能（メタ）アクリル酸エステルである（メタ）アクリロイル基を１分子中に２個以上有し、且つ、エチレンオキサイド鎖を含む化合物とを含有する光硬化性樹脂組成物の硬化物からなる、請求項１又は２に記載のプリズムシート。
- 面光源の光放出面側に、プリズムシートを備えた面光源装置であって、
前記プリズムシートが、透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートであって、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする、面光源装置。 - 透過型表示パネルの一面側に、面光源装置を備えた透過型画像表示装置であって、
前記面光源装置が、面光源の光放出面側に、透明基材と、当該透明基材の一面側に設けられ、当該透明基材とは反対側の面に複数の単位凹凸構造を備える凹凸形状を有するプリズム層を備えるプリズムシートを備え、
前記プリズム層の硬度を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さに到達した時の加重（Ｗ［Ｎ］）を、圧子と前記プリズム層との接触面積（Ｓ［ｍｍ２］）で除した値で定義される硬度（Ｗ／Ｓ［Ｎ／ｍｍ２］）としたときに、当該硬度が、２．１０〜２．９０Ｎ／ｍｍ２であり、
前記プリズム層の復元率を、ＩＳＯ１４５７７−１に準拠して、対面角が９０°の四角錐型圧子を用いて、押込み荷重を変化させながら押込み深さを測定し、最大押込み深さ（Ｄ１［μｍ］）に到達した後、除荷し、除荷後５秒後の押込み深さ（Ｄ２［μｍ］）を測定し、最大押込み深さＤ１と除荷後の押込み深さＤ２の差を、最大押込み深さＤ１で除した値で定義される復元率（｛（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１｝×１００［％］）としたときに、当該復元率が、５５〜９０％であって、
且つ、前記プリズム層表面の動摩擦係数が、０．１２〜０．１８であることを特徴とする、透過型画像表示装置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016006165A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 携帯鏡 |
| WO2023210437A1 (ja) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | Dic株式会社 | プリズムシート及びプリズムシート用活性エネルギー線硬化性組成物 |
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| JP2000297246A (ja) * | 1999-04-14 | 2000-10-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光学シート用活性エネルギー線硬化性組成物及び光学シート |
| JP2010085539A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート |
| JP2012083740A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-04-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート、光学部材、面光源装置及び液晶表示装置 |
-
2012
- 2012-09-27 JP JP2012214937A patent/JP6089541B2/ja active Active
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|---|---|---|---|---|
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