JP2014069476A - Foamed molded product - Google Patents
Foamed molded product Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014069476A JP2014069476A JP2012218320A JP2012218320A JP2014069476A JP 2014069476 A JP2014069476 A JP 2014069476A JP 2012218320 A JP2012218320 A JP 2012218320A JP 2012218320 A JP2012218320 A JP 2012218320A JP 2014069476 A JP2014069476 A JP 2014069476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- trace
- sheet
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、開閉可能な金型からなる成形装置を用いて成形される発泡成形体に関する。 The present invention relates to a foamed molded article that is molded using a molding apparatus including a mold that can be opened and closed.
従来、この種の発泡成形体としては、開閉可能な金型と該金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段と前記成形空間内で発泡成形された発泡成形体を前記金型から離型させる棒状の離型手段とを有し、前記充填手段の一端部と前記離型手段の一端部とが前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなるものが知られている(例えば、特許文献1)。 Conventionally, this type of foamed molded body includes a mold that can be opened and closed, a cylindrical filling means for filling foaming resin particles in a molding space formed by closing the mold, and the molding space. A rod-shaped release means for releasing the foamed molded article from the mold, and one end of the filling means and one end of the release means form the molding space. A product formed by foam molding using a molding device provided facing the molding surface is known (for example, Patent Document 1).
ここで、金型は、固定型と移動型とが開閉可能(接離可能)に構成されており、固定型又は移動型の少なくとも一方の壁部には、貫通孔に挿入されて充填手段と離型手段とが設けられている。充填手段の一端部と離型手段の一端部とは、前記壁部の内側壁面(成形空間側の面)から僅かに突出している。よって、上記成形の際には、発泡性合成樹脂粒子のうち、充填手段の一端部と離型手段の一端部との近傍にあるものは、各々の外形に即して成形される。つまり、成形後の発泡成形体の表面には、充填手段の一端部と離型手段の一端部との痕として凹状の痕跡部が凹設されている。 Here, the mold is configured so that the fixed mold and the movable mold can be opened and closed (contactable and separable), and at least one wall portion of the fixed mold or the movable mold is inserted into the through hole and filled with the filling means. Mold release means. One end portion of the filling means and one end portion of the release means slightly protrude from the inner wall surface (surface on the molding space side) of the wall portion. Therefore, at the time of the above molding, among the expandable synthetic resin particles, those in the vicinity of one end portion of the filling means and one end portion of the mold release means are molded according to the respective outer shapes. That is, on the surface of the foamed molded article after molding, a concave trace is provided as a trace between one end of the filling means and one end of the release means.
このような発泡成形体は、表面のうち、平面状又は曲面状をなすような少なくとも一面に対して、ポリプロピレン樹脂などのシートが重ね合わされて、例えば乗用車(自動車)のトランクリッドや食品容器などに用いられている。 Such a foam-molded product has a sheet of polypropylene resin or the like superimposed on at least one surface of the surface that is flat or curved, for example, in a trunk lid or a food container of a passenger car (automobile). It is used.
ところが、上記従来の発泡成形体にあっては、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって、シートのうち凹状の痕跡部に重なっている部分が他の部分に対して凹んでしまい、即ちシートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みができてしまうなど、品質の点で改善の余地があった。 However, in the conventional foamed molded article, when the sheet is overlaid on the one surface of the foamed molded body, the portion overlapping the concave trace portion of the sheet by the force for superimposing the sheet on the one surface However, there is room for improvement in terms of quality, such as dents in other parts, that is, dents are formed in the appearance of the foamed molded article on which the sheets are stacked.
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる発泡成形体を提供することを課題とする。 Then, this invention is made | formed in view of the said problem, and provides the foaming molding which can suppress that a dent arises in the external appearance of the foaming molding which piled up the sheet | seat, and can improve quality. Let it be an issue.
本発明に係る発泡成形体は、開閉可能な金型と該金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段と前記成形空間内で発泡成形された発泡成形体を前記金型から離型させる棒状の離型手段とを有し、前記充填手段の一端部と前記離型手段の一端部とが前記成形空間を形成する金型の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなる発泡成形体であって、シートを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面と、前記成形装置による成形の際に充填手段の一端部及び離型手段の一端部のうちの少なくとも一方によって、前記一面に形成される痕跡部と、前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部とを備えることを特徴とする。 The foamed molded product according to the present invention includes a mold that can be opened and closed, a cylindrical filling means for filling foaming resin particles in a molding space formed by closing the mold, and foam molding in the molding space. And a mold-shaped molding surface in which one end portion of the filling means and one end portion of the mold release means form the molding space. A foam molded body formed by foam molding using a molding apparatus provided facing the sheet, and having a planar or curved surface on which sheets can be superimposed, and a filling means in molding by the molding apparatus A trace portion formed on the one surface by at least one of the one end portion and the one end portion of the releasing means, and a convex portion protruding from the one surface around the trace portion. .
かかる構成からなる発泡成形体によれば、前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部が形成されているので、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって凸部が前記一面側に圧縮変形され、シートのうち凸部及び痕跡部に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体では、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。 According to the foam molded body having such a configuration, since the convex portion is formed around the trace portion so as to protrude from the one surface, when the sheet is superimposed on the one surface of the foam molded body, the sheet is The convex part is compressed and deformed to the one surface side by the force for superimposing the sheet, and the part of the sheet that overlaps the convex part and the trace part is leveled with respect to the other parts without unevenness, and the sheet is smooth along the entire surface. Can be superimposed on each other. Therefore, in such a foam-molded product, it is possible to improve the quality by suppressing the formation of a dent in the appearance of the foam-molded product obtained by superimposing sheets.
また、本発明に係る発泡成形体では、前記痕跡部は、前記凸部の高さ方向端部側から前記一面側に向かって凹んだ凹部であり、前記一面から前記凸部の高さ方向端部までの距離は、高さ方向において、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離と実質的に等しい、又は、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離よりも大きくなるように構成することも可能である。 Moreover, in the foaming molding which concerns on this invention, the said trace part is a recessed part dented toward the said one surface side from the height direction edge part side of the said convex part, and the height direction edge of the said convex part from the said surface The distance to the portion is configured to be substantially equal to the distance from the one surface to the bottom surface of the trace portion or greater than the distance from the one surface to the bottom surface of the trace portion in the height direction. Is also possible.
かかる構成からなる発泡成形体によれば、前記一面から前記凸部の高さ方向端部までの距離は、高さ方向において、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離と実質的に等しい、又は、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離よりも大きいので、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって凸部を前記一面側に確実に圧縮変形させることができ、シートのうち凸部及び痕跡部に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体では、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。 According to the foamed molded body having such a configuration, the distance from the one surface to the height direction end of the convex portion is substantially equal to the distance from the one surface to the bottom surface of the trace portion in the height direction. Alternatively, since the distance from the one surface to the bottom surface of the trace portion is larger, when the sheet is overlapped on the one surface of the foam molded body, the convex portion is surely secured on the one surface side by the force for overlapping the sheet on the one surface. The portion of the sheet that overlaps the convex portion and the trace portion is leveled with respect to the other portions without unevenness, and the sheets can be smoothly overlapped along one surface. Therefore, in such a foam-molded product, it is possible to improve the quality by suppressing the formation of a dent in the appearance of the foam-molded product obtained by superimposing sheets.
また、本発明に係る発泡成形体では、前記凸部は、前記痕跡部の周囲の全周に亘って設けられるように構成することも可能である。 Moreover, in the foaming molding which concerns on this invention, the said convex part can also be comprised so that it may be provided over the perimeter of the circumference | surroundings of the said trace part.
かかる構成からなる発泡成形体によれば、前記凸部は、前記痕跡部の周囲の全周に亘って設けられているので、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって凸部が前記一面側に均等に圧縮変形され、シートのうち凸部及び痕跡部に重なっている部分を他の部分に対して凹凸なく均等に均すことができ、シートを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体では、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。 According to the foamed molded body having such a configuration, since the convex portion is provided over the entire circumference around the trace portion, when the sheet is superimposed on the one surface of the foamed molded body, the sheet The convex portion is uniformly compressed and deformed on the one surface side by the force for superimposing, and the portion of the sheet that overlaps the convex portion and the trace portion can be leveled evenly with respect to the other portions without unevenness, Sheets can be smoothly stacked along one side. Therefore, in such a foam-molded product, it is possible to improve the quality by suppressing the formation of a dent in the appearance of the foam-molded product obtained by superimposing sheets.
本発明の発泡成形体によれば、シートを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面と、前記成形装置による成形の際に充填手段の一端部及び離型手段の一端部のうちの少なくとも一方によって、前記一面に形成される痕跡部と、前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部とを備えて構成されており、前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部が形成されているので、発泡成形体の前記一面にシートを重ね合わせる際に、シートを一面に重ね合わせるための力によって凸部が前記一面側に圧縮変形され、シートのうち凸部及び痕跡部に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、本発明の発泡成形体によれば、シートを重ね合わせた発泡成形体の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができるという効果を奏する。 According to the foamed molded product of the present invention, at least one of a planar or curved surface on which sheets can be superposed and one end of the filling means and one end of the release means during molding by the molding apparatus. Are provided with a trace portion formed on the one surface, and a convex portion protruding from the one surface around the trace portion, and a protrusion protruding from the one surface around the trace portion. Since the portion is formed, when the sheet is overlaid on the one surface of the foam molded article, the convex portion is compressed and deformed to the one surface side by the force for superimposing the sheet on the one surface, and the convex portion and the trace of the sheet The portion overlapping the portion is leveled with respect to the other portions without unevenness, and the sheets can be smoothly overlapped along one surface. Therefore, according to the foamed molded product of the present invention, there is an effect that it is possible to improve the quality by suppressing the occurrence of dents in the appearance of the foamed molded product in which the sheets are overlapped.
以下、本発明に係る発泡成形体の一実施形態について、図1から図4を参照して説明する。尚、以下の発明において、平面視とは、発泡樹脂成形体を図2に示すような投影図が得られる方向から見た場合を意味している。そして、図2の平面図を基準に、発泡成形体の長手方向を左右方向と規定し、発泡成形体の短手方向を前後方向と規定し、紙面表裏方向を上下方向又は厚み方向と規定する。 Hereinafter, an embodiment of a foamed molded product according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. In the following invention, the plan view means a case where the foamed resin molded body is viewed from a direction in which a projection view as shown in FIG. 2 is obtained. Then, on the basis of the plan view of FIG. 2, the longitudinal direction of the foamed molded product is defined as the left-right direction, the short direction of the foamed molded product is defined as the front-rear direction, and the front / back direction of the paper surface is defined as the vertical direction or the thickness direction. .
本実施形態に係る発泡成形体1は、図1に示すように、乗用車(自動車)におけるトランクリッドの芯材として用いられるもので、ポリプロピレン樹脂などのシートが少なくとも一面に重ね合わされるように構成される。この発泡成形体1は、図1−3に示すように、板状(平板状)の本体部2を有する。この本体部2は、左右方向に長尺な平面視略矩形であり、左右方向及び前後方向の長さに対して上下方向(厚み方向)の長さは短く構成されている。本体部2は、例えば、左右方向の長さが1200mm程度、前後方向の長さが300〜800mm程度、上下方向(厚み方向)の長さが18〜20mm程度である。
As shown in FIG. 1, the foamed molded
本体部2は、図2に示すように、平面状の一面(又は上面)2Uと、該一面2Uに形成される一又は複数の突起体3と、一面2Uの後端側で左右方向に沿って形成される後方溝部4と、一面2Uの前端で左右方向の中央部が切り欠かれてなる切り欠き部5とを備える。また、本体部2は、図3に示すように、平面状の他面(又は下面)2Lと、該他面2Lに前後方向中央部で左右方向に沿って形成される中央溝部6と、他面2Lの後端側で左右方向に沿って形成される後方溝部7と、他面2Lの前端で左右方向の中央部に凹設される指掛け部8とを備える。尚、本体部2の一面2Uと他面2Lとにおける平面状とは、平滑面、又は、該平滑面に凹凸が形成されているような面を含む。また、本体部2の一面2Uと他面2Lとは、平面状をなす場合に限らず、曲面状をなすことも可能である。この曲面状は、上又は下に凸をなすような曲面、又は、該曲面に凹凸が形成されているような面を含む。
As shown in FIG. 2, the
突起体3は、平面視略円形状又は多角形状をなし、一面2Uから凸設されている。本実施形態では、突起体3は、平面視略円形状をなし、複数設けられている。この突起体3は、図4に示すように、柱状部31と、該柱状部31の周囲に凸設される凸部32とが一体的に構成されてなる。柱状部31は、円柱状をなして、一面2Uから凸設される。この柱状部31の周囲の全周に亘って凸部32が一面2Uから凸設されている。凸部32は、柱状部31と一体的に形成されており、凸部32の高さ方向端部32Aは、高さ方向で柱状部31の上面よりも高く突出している。即ち、突起体3では、高さ方向において、柱状部31の上面(又は上端面)が凸部32の高さ方向端部32Aよりも低くなっており、凹みが形成されている。この凹みは、凸部32の高さ方向端部側32Aから本体部2の上面(一面)2U側に凹状をなす凹部33である。つまり、凹部33の底面33Aは、柱状部31の上面(又は上端面)であって、本体部2の一面2Uよりも上方に位置しており、この凹部33の周囲の全周に亘って凸部32が設けられている。ここで、本体部2の一面2Uから凸部32の高さ方向端部32Aまでの距離H1は、高さ方向において、一面2Uから前記凹部33の底面33Aまでの距離H2よりも大きく構成されている(図4(b)参照)。尚、本体部2の一面2Uから凸部32の高さ方向端部32Aまでの距離H1は、高さ方向において、前記一面2Uから凹部33の底面33Aまでの距離H2と実質的に等しく構成することも可能である。この場合、柱状部31の上面(高さ方向端部)は、高さ方向において、凸部32の高さ方向端部32Aと実質的に等しい(略等しい)ように構成される。
The
尚、本実施形態の突起体3では、柱状部31と凸部32とで構成される場合について説明したが、これに限らず、突起体3は、一面2Uに凹設される凹状の上面凹部と、該上面凹部の周囲に一面2Uから凸設される凸部32とで構成されることも可能である。この場合、突起体3では、上面凹部の底面が高さ方向で本体部2の一面2Uよりも低くなっていることで、凸部32の高さ方向端部側から本体部2の上面(一面)2U側に凹状をなす凹部33が形成される。即ち、凹部33の底面33Aは、上面凹部の底面であって、本体部2の一面2Uよりも下方に位置しており、この凹部33の周囲の全周に亘って凸部32が一面2Uから凸設されている。ここで、本体部2の一面2Uから凸部32の高さ方向端部32Aまでの距離H1は、高さ方向において、一面2Uから前記凹部33の底面33Aまでの距離H2よりも大きく構成されている。
In addition, in the
後方溝部4は、図2に示すように、本体部2の一面2U上で左右方向に沿って形成される凹状の溝部である。この後方溝部4は、該溝部を支点として溝部よりも前端側の一面2U又は他面2Lと、溝部よりも後端側の一面2U又は他面2Lとが互いに対向するように折り曲げ可能なヒンジ部(折り曲げ部)である。尚、本体部2の他面2L上には、後方溝部4に対応した後方溝部7が左右方向に沿って凹状に凹設されている(図3参照)。
As shown in FIG. 2, the rear groove portion 4 is a concave groove portion formed along the left-right direction on the one
切り欠き部5は、図2,3に示すように、本体部2の前端の左右方向中央部において、一面2Uから他面2Lに上下方向に沿って略矩形状に切り欠かれた部分である。尚、本体部2の他面2L上には、図3に示すように、切り欠き部5の周囲において、指を掛けることが可能な凹状の指掛け部(凹部)8が凹設されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
中央溝部6は、図3に示すように、本体部2の他面2L上で左右方向に沿って形成される凹状の溝部である。この中央溝部6は、例えば、軽量用、又は、折り曲げ用(例えば、溝部を支点として溝部よりも前端側の他面2Lと、溝部よりも後端側の他面2Lとが互いに対向するように折り曲げ可能)、又は、意匠性などを考慮したものである。
As shown in FIG. 3, the central groove 6 is a concave groove formed on the
ここで、以上のような構成からなる発泡成形体1の成形方法について図5から図8に示す成形装置の概念図を用いて説明しておく。発泡成形体1は、図5に示すように、開閉可能な金型10と該金型10を閉じることにより形成される成形空間Fに発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段11と前記成形空間F内で発泡成形された発泡成形体1を前記金型10から離型させる棒状の離型手段12とを有し、前記充填手段11の一端部と前記離型手段12の一端部とが前記成形空間Fを形成する金型10の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなる。具体的には、発泡成形体1は、金型10を閉じて充填手段11の一端部から成形空間Fに充填された発泡性樹脂粒子を蒸気により加熱して成形され(図5参照)、金型10を開いて該金型10の開閉方向に沿って相対的に移動させた離型手段12の一端部によって金型10から押し出されてなる(図6参照)。
Here, a molding method of the foam molded
成形装置は、固定型13と移動型14とが開閉可能(接離可能)に構成される金型10からなり、固定型13及び移動型14は各々、成形空間Fを成形するための成形部13A,14Aと、該成形部13A,14Aの裏側に配置される蒸気室15cとを設けてなる。尚、固定型13のバックプレート15a(成形部13Aを支持する部材)と移動型14のバックプレート15b(成形部14Aを支持する部材)には各々、蒸気室15cに蒸気を供給するための蒸気供給管15dが接続されている(図5(a)参照)。
The molding apparatus includes a
固定型13は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成された第一成形部13Aを有する。本実施形態の第一成形部13Aは、図5(a)に示すように、凹状をなす。第一成形部13Aは、略矩形板状の底壁部と、底壁部の4辺から金型の開閉方向に沿って起立する4つの側壁部とを備えてなる。この第一成形部13Aの底壁部には、一又は複数の充填手段11の一端部と、一又は複数の離型手段(例えば、押出手段として離型ピン)12の一端部とが各々設けられている。また、第一成形部13Aの底壁部及び側壁部には、一又は複数の蒸気孔が一端部に開口してなるベント(蒸気供給手段)Vが一又は複数設けられている。
The fixed
充填手段11は、筒状体(円筒状体)で構成されている。図7に示すように、円筒状体の一端部11a及び他端部11bは開放されている。一端部11aの開口の径は、他端部11bの開口の径よりも小さい。即ち、一端部11a側の径方向の厚みは、他端部11b側の径方向の厚みよりも厚くなっている。一端部11aの開口は、該開口の径と略等しい径を有する円柱状の先端部16aと該先端部16aに連結される棒状の連結部16bとからなる開閉手段16によって開閉自在になっている。
The filling means 11 is constituted by a cylindrical body (cylindrical body). As shown in FIG. 7, the one
かかる充填手段11は、図7に示すように、金型を閉じることにより形成される成形空間F側に、一端部11a側が位置するようにして、第一成形部13Aの底壁部に穿設される貫通孔17に挿入して設けられている。貫通孔17は、成形空間F側(内側)の大きい径の大孔17aと、成形空間Fと反対側(外側)の小さい径の小孔17bとが連通してなる。ここで、充填手段11は、一端部11aの先端面が大孔17aの軸方向の途中位置に位置し、第一成形部13Aの底壁部内面から突出することなく底壁部内に位置するように構成される(図7参照)。よって、充填手段11の一端部11aのうち、大孔17aに対して突出している部分(詳細には、一端部11aの外面である外周面と端面と)は、成形空間Fに面している。尚、成形空間Fは、金型10を閉じた際に、第一成形部13Aと第二成形部14Aとの壁部内面(充填手段11の一端部11aの外面を含む)である成形面(発泡成形体1の外形を確定する面)によって確定される空間である。
As shown in FIG. 7, the filling means 11 is formed in the bottom wall portion of the
尚、充填手段11は、一端部11aの先端面が大孔17aの軸方向の途中位置に位置する他にも、一端部11aの先端面が大孔17aと小孔17bとの連通位置に位置することや、一端部11aの先端面が第一成形部13Aの底壁部から成形空間F側に突出して位置するように構成されることも可能である。
In addition, in the filling means 11, in addition to the tip surface of the one
離型手段12は、棒状体(円柱状体)で構成されている。かかる離型手段12は、図8に示すように、金型を閉じることにより形成される成形空間F側に、一端部12a側が位置するようにして、第一成形部13Aの底壁部に穿設される貫通孔18に挿入して設けられている。貫通孔18は、成形空間F側(内側)の大きい径の大孔18aと、成形空間Fと反対側(外側)の小さい径の小孔18bとが連通してなる。ここで、離型手段12は、一端部12aの先端面が大孔18aの軸方向の途中位置に位置し、第一成形部13Aの底壁部内面から突出することなく底壁部内に位置するように構成される(図8参照)。よって、離型手段12の一端部12aのうち、大孔18aに対して突出している部分(詳細には、一端部12aの外面である外周面と端面と)は、成形空間Fに面している。尚、成形空間Fは、金型10を閉じた際に、第一成形部13Aと第二成形部14Aとの壁部内面(離型手段12の一端部12aの外面を含む)である成形面によって確定される空間である。
The mold release means 12 is comprised by the rod-shaped body (columnar body). As shown in FIG. 8, the mold release means 12 is formed in the bottom wall portion of the
尚、離型手段12は、一端部12aの先端面が大孔18aの軸方向の途中位置に位置する他にも、一端部12aの先端面が大孔18aと小孔18bとの連通位置に位置することや、一端部12aの先端面が第一成形部13Aの底壁部から成形空間F側に突出して位置するように構成されることも可能である。
The mold release means 12 has a tip end surface of the one
ベント(蒸気供給手段)Vは、筒状体(円筒状体)で構成されている。円筒状体の一端部は、円板部により閉じられており、他端部は開放されている。ベントVの円板部には、蒸気孔である複数のスリット(長孔)が平行に形成されている。このスリットは、長孔で構成されており、円板部の径方向に長手方向が沿うようにして、短手方向に平行に略等間隔で複数並べて形成されている。また、スリットは、短手方向の外側に位置するスリットほど長手方向の長さが短くなるように形成されている。尚、複数のスリットの互いの離間幅については、設定自在であり、各離間幅を幅狭に構成して、円板部にスリットを多数設けたり、或いは、各離間幅を幅広に構成して、円板部にスリットを少数設けることもできる。また、ベントVの蒸気孔の形状は、複数のスリット(長孔)に限らず、複数の円形(丸孔)で構成することも可能である。かかるベントVは、金型10を閉じることにより形成される成形空間F側に、一端側が位置するようにして、第一成形部13Aの底壁部及び側壁部に穿設される貫通孔に挿入して設けられている。ここで、ベントVは、一端部の先端面が第一成形部13Aの底壁部又は側壁部の内面に面して位置するように構成される。よって、ベントVの一端部(詳細には、一端部の外面である先端面)は、成形空間Fに面している。尚、成形空間Fは、金型10を閉じた際に、第一成形部13Aと第二成形部14Aとの壁部内面(ベントVの一端部の外面である先端面を含む)である成形面によって確定される空間である。
The vent (steam supply means) V is a cylindrical body (cylindrical body). One end portion of the cylindrical body is closed by a disc portion, and the other end portion is open. In the disc portion of the vent V, a plurality of slits (long holes) which are steam holes are formed in parallel. The slits are formed as long holes, and a plurality of slits are formed side by side at substantially equal intervals in parallel with the short direction so that the longitudinal direction is along the radial direction of the disk portion. Moreover, the slit is formed so that the length in the longitudinal direction becomes shorter as the slit is located on the outer side in the lateral direction. In addition, the separation width of each of the plurality of slits can be set, and each separation width is configured to be narrow, and a large number of slits are provided in the disk portion, or each separation width is configured to be wide. A small number of slits can be provided in the disk portion. Moreover, the shape of the vapor hole of the vent V is not limited to a plurality of slits (long holes), and may be configured by a plurality of circles (round holes). The vent V is inserted into a through hole formed in the bottom wall portion and the side wall portion of the
尚、ベントVは、一端部の先端面が第一成形部13Aの底壁部又は側壁部の内面に面して位置する他にも、貫通孔が成形空間F側(内側)の大きい径の大孔と、成形空間Fと反対側(外側)の小さい径の小孔とを連通してなり、ベントVの一端部の先端面が大孔の軸方向の途中位置に位置する構成、又は、一端部の先端面が大孔と小孔との連通位置に位置する構成、又は、一端部の先端面が第一成形部13Aの底壁部又は側壁部から成形空間F側に突出して位置する構成とすることも可能である。
The vent V has a large diameter on the side of the molding space F (inside) in addition to the tip surface of one end portion facing the bottom wall portion or the inner surface of the side wall portion of the
移動型14は、開閉方向に沿って凸状又は凹状に形成された第二成形部14Aを有し、開閉方向に沿って固定型13に対して移動(可動)するように構成される(図5(a)参照)。本実施形態の第二成形部14Aは、凸状をなす。第二成形部14Aは、略矩形板状の天壁部と、天壁部の4辺から金型の開閉方向に沿って垂下する4つの側壁部とを備えてなる。第二成形部14Aの天壁部には、一又は複数の蒸気孔が一端部に開口してなるベント(蒸気供給手段)Vが一又は複数設けられている。このベントVは、第一成形部13AのベントVと同様な構成である。
The
尚、本実施形態では、金型10のうちの移動型14のみを可動型に構成しているが、固定型13と移動型14との両方を可動型に構成することもできるし、或いは、固定型13を可動型とし、移動型14を固定型に構成することも可能である。また、金型10の開閉方向は、水平方向又は鉛直方向のいずれであっても良い。
In the present embodiment, only the
かかる成形装置により発泡成形体1を得るには、開いた状態の金型10を閉じることにより形成される成形空間Fに充填手段11の一端部11aから発泡性合成樹脂粒子を充填する(図5(a),(b)参照)。次に、金型10の固定型13と移動型14との後側を覆うように備えた蒸気室15cに蒸気を供給して金型10を温めると共に、ベントVの蒸気孔を介して蒸気を成形空間F内に供給することによって、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形する。その後、蒸気室15c内に冷却水を供給することにより金型10を冷却し、金型10を開放する。そして、成形された発泡成形体1を、開閉方向に沿って移動させた離型手段12の一端部12aで押し出すことで金型10から離型させる(即ち、金型の外部に取り出す(図6参照))。
In order to obtain the foamed molded
ここで、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形したときに、発泡性合成樹脂粒子のうち、充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aの近傍にあるものは、貫通孔17,18の大孔17a,18aの軸方向途中位置まで充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aが突出しているので、充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aの外形(即ち円柱状)に即した凹み形状と、該凹み形状の周囲で大孔17a,18aに即した凸部形状とをなす。前記凹み形状が、成形装置による成形の際に充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aによって一面2Uに形成される痕跡部であって、発泡成形体1の凹部33である。また、前記凸部形状が、成形装置による成形の際に貫通孔17,18の大孔17a,18aによって痕跡部の周囲に一面2Uから突設される凸部であって、発泡成形体1の凸部32である。即ち、痕跡部は、凸部32の高さ方向端部側から一面側に向かって凹んだ凹部33である。また、貫通孔17,18の大孔17a,18aに対する充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aの突出する長さ(高さ)は、凹部33の凹み方向の深さであるので、かかる長さ(高さ)は、一面2Uから凸部32の高さ方向端部32Aまでの距離H1が、高さ方向において、一面2Uから凹部(痕跡部)33の底面33Aまでの距離H2と実質的に等しい、又は、一面2Uから凹部(痕跡部)33の底面33Aまでの距離H2よりも大きくなるように設定される(図4(b)参照)。
Here, when the foamable synthetic resin particles are heated and subjected to foam molding, among the foamable synthetic resin particles, those in the vicinity of the one
尚、本実施形態では、貫通孔17,18の大孔17a,18aに対して、充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aが貫通孔17,18の軸方向に突出している長さ、即ち大孔17a,18aにおける一端部11a,12aの突出量は、0から2mm程度、好ましくは2mm程度である。また、凸部32の高さ方向端部32Aは、高さ方向で、一面2Uから1から3mm程度の高さである。また、痕跡部(凹部)33の底面33Aは、高さ方向(又は凹み方向)で、一面2Uから−3(一面2Uよりも3mm低い)から3mm程度、好ましくは一面2Uから−1から3mm程度の高さである。
In this embodiment, the one
以上のように成形された発泡成形体1は、例えば、図9,10に示す乗用車(自動車)におけるトランクリッドに用いられることができる。このトランクリッドは、ブロー成形(例えば、Twin Blow Molding)によって、図10(b)に示すように、発泡成形体1の一面2U及び他面2Lを含む全表面を、ポリプロピレン(PP)樹脂とカーペット材などのシートSで重ね合わせてなる。具体的には、一面2Uには、ポリプロピレン(PP)樹脂のシート下層S1とカーペット材のシート上層S2とからなるシートSが重ね合わされ、他面2Lには、ポリプロピレン(PP)樹脂のシート層S1からなるシートSが重ね合わされている。また、一面2Uと他面2Lとを連結する側面にもポリプロピレン(PP)樹脂のシート層S1からなるシートSが重ね合わされている。尚、シートSは、カバー材(被覆材)や強化材や緩衝材であって、例えば、ポリプロピレン(PP)樹脂以外の合成樹脂、又は、金属、又は、木材などで構成することも可能である。
The foamed molded
ここで、発泡成形体1の一面2Uに、ポリプロピレン(PP)樹脂のシート下層S1とカーペット材のシート上層S2とからなるシートSを重ね合わせる際には、シートSを一面2Uに重ね合わせるための力によって凸部32が一面側に圧縮変形され、シートSのうち凸部32及び凹部(痕跡部)33に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートSが一面2Uに沿って滑らかに重ね合わされている(図10(b)参照)。
Here, when the sheet S composed of the lower layer S1 of polypropylene (PP) resin and the upper layer S2 of the carpet material is overlaid on the one
また、本実施形態では、発泡成形体1の他面2Lには、ポリプロピレン(PP)樹脂のシート層S1のみが重ね合わされ、発泡成形体1の一面2Uには、ポリプロピレン(PP)樹脂のシート下層S1とカーペット材のシート上層S2とからなるシートSが重ね合わされるので、シートの厚さ又はシートを重ね合わせるための力が強い面である一面2Uに凸部32及び凹部(痕跡部)33が形成されることで、シートSが一面2Uに沿って一層滑らかに重ね合わされるようになっている。尚、ポリプロピレン(PP)樹脂のシート層S1によるシートSが重ね合わされる他面2Lに、凸部32及び凹部(痕跡部)33を設けることも可能である。
In the present embodiment, only the polypropylene (PP) resin sheet layer S1 is superimposed on the
以上、本実施形態に係る発泡成形体1は、開閉可能な金型10と該金型10を閉じることにより形成される成形空間Fに発泡性樹脂粒子を充填するための筒状の充填手段11と前記成形空間内で発泡成形された発泡成形体1を前記金型10から離型させる棒状の離型手段12とを有し、前記充填手段11の一端部11aと前記離型手段12の一端部12aとが前記成形空間Fを形成する金型10の成形面に面して設けられている成形装置を用いて発泡成形されてなる発泡成形体1であって、シートSを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面2Uと、前記成形装置による成形の際に充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aによって、前記一面2Uに形成される痕跡部33と、前記痕跡部33の周囲に前記一面2Uから突設される凸部32とを備えることを特徴とする。
As described above, the foam molded
かかる構成からなる発泡成形体1によれば、前記痕跡部33の周囲に前記一面2Uから突設される凸部32が形成されているので、発泡成形体1の前記一面2UにシートSを重ね合わせる際に、シートSを一面2Uに重ね合わせるための力によって凸部32が前記一面側に圧縮変形され、シートSのうち凸部32及び痕跡部33に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートSを一面2Uに沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体1では、シートSを重ね合わせた発泡成形体1の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
According to the foam molded
また、本実施形態に係る発泡成形体1では、前記痕跡部33は、前記凸部32の高さ方向端部側から前記一面側に向かって凹んだ凹部33であり、前記一面2Uから前記凸部32の高さ方向端部32Aまでの距離H1は、高さ方向において、前記一面2Uから前記痕跡部33の底面33Aまでの距離H2と実質的に等しい、又は、前記一面2Uから前記痕跡部33の底面33Aまでの距離H2よりも大きくなるように構成することも可能である。
Moreover, in the foaming
かかる構成からなる発泡成形体1によれば、前記一面2Uから前記凸部32の高さ方向端部32Aまでの距離H1は、高さ方向において、前記一面2Uから前記痕跡部33の底面33Aまでの距離H2と実質的に等しい、又は、前記一面2Uから前記痕跡部33の底面33Aまでの距離H2よりも大きいので、発泡成形体1の前記一面2UにシートSを重ね合わせる際に、シートSを一面2Uに重ね合わせるための力によって凸部32を前記一面側に確実に圧縮変形させることができ、シートSのうち凸部32及び痕跡部33に重なっている部分が他の部分に対して凹凸なく均され、シートSを一面に沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体1では、シートSを重ね合わした発泡成形体1の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
According to the foam molded
また、本実施形態に係る発泡成形体1では、前記凸部32は、前記痕跡部33の周囲の全周に亘って設けられるように構成することも可能である。
Moreover, in the foaming
かかる構成からなる発泡成形体1によれば、前記凸部32は、前記痕跡部33の周囲の全周に亘って設けられているので、発泡成形体1の前記一面2UにシートSを重ね合わせる際に、シートSを一面2Uに重ね合わせるための力によって凸部32が前記一面側に均等に圧縮変形され、シートSのうち凸部32及び痕跡部33に重なっている部分を他の部分に対して凹凸なく均等に均すことができ、シートSを一面2Uに沿って滑らかに重ね合わせることができる。よって、かかる発泡成形体1では、シートSを重ね合わせた発泡成形体1の外観に凹みが生じることを抑制して品質を向上させることができる。
According to the foam molded
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention.
上記実施形態では、発泡成形体1は、乗用車(自動車)におけるトランクリッドの芯材として用いられる場合について説明したが、発泡成形体1は、ベランダ等の床板における芯材や、食品容器における芯材として用いられ、ポリプロピレン樹脂などのシートが少なくとも一面(平面状又は曲面状をなす面)に重ね合わされるように構成されることも可能である。
In the said embodiment, although the foaming
また、上記実施形態では、発泡成形体1の痕跡部33は、前記成形装置による成形の際に充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aによって、前記一面2Uに形成される場合について説明したが、痕跡部33は、前記成形装置による成形の際に充填手段11の一端部11a及び離型手段12の一端部12aのうちの少なくとも一方であって、充填手段11の一端部11aのみ、又は、離型手段12の一端部12aのみによって、前記一面2Uに形成されることも可能である。
Moreover, in the said embodiment, the
また、上記実施形態では、発泡成形体1の凸部32は、凹部33の周囲の全周に亘って設けられる場合について説明したが、凸部32は、凹部33の周囲に所定の間隔(例えば、等間隔)で離間して複数設けられることも可能である。また、凸部32は、凹部33の周囲の一部のみに設けられることも可能である。例えば、凸部32は、凹部33の周囲の全周の半分、又は、全周の1/3、又は、全周の1/4などの長さに亘って設けられることが可能である。
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the
1…発泡成形体、2…本体部、2U…本体部の一面、2L…本体部の他面、3…突起体、4…後方溝部、5…切り欠き部、10…金型、11…充填手段、11a…充填手段の一端部、12…離型手段、12a…離型手段の一端部、13…固定型、13A…第一成形部、14…移動型、14A…第二成形部、17,18…貫通孔、17a,18a…大孔、31…柱状部、32…凸部、33…凹部(痕跡部)、F…成形空間、H1,H2…距離、S…シート、V…ベント
DESCRIPTION OF
Claims (3)
シートを重ね合わせ可能な平面状又は曲面状の一面と、
前記成形装置による成形の際に充填手段の一端部及び離型手段の一端部のうちの少なくとも一方によって、前記一面に形成される痕跡部と、
前記痕跡部の周囲に前記一面から突設される凸部と
を備えることを特徴とする発泡成形体。 A mold that can be opened and closed, a cylindrical filling means for filling foaming resin particles in a molding space formed by closing the mold, and a foam molded body foam-molded in the molding space. And a rod-shaped release means for releasing from the mold, and one end of the filling means and one end of the release means are provided facing the molding surface of the mold forming the molding space It is a foam molded article formed by foam molding using an apparatus,
A flat or curved surface on which sheets can be superimposed;
A trace formed on the one surface by at least one of one end of the filling unit and one end of the mold release unit during molding by the molding apparatus;
A foamed molded article comprising: a protruding portion protruding from the one surface around the trace portion.
前記一面から前記凸部の高さ方向端部までの距離は、高さ方向において、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離と実質的に等しい、又は、前記一面から前記痕跡部の底面までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項1記載の発泡成形体。 The trace portion is a concave portion recessed from the height direction end portion side of the convex portion toward the one surface side,
The distance from the one surface to the end of the convex portion in the height direction is substantially equal to the distance from the one surface to the bottom surface of the trace portion in the height direction, or from the one surface to the bottom surface of the trace portion. The foamed molded product according to claim 1, wherein the foamed molded product is larger than the distance of.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012218320A JP5894899B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Foam molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012218320A JP5894899B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Foam molding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014069476A true JP2014069476A (en) | 2014-04-21 |
JP5894899B2 JP5894899B2 (en) | 2016-03-30 |
Family
ID=50745146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012218320A Expired - Fee Related JP5894899B2 (en) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | Foam molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5894899B2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55128438A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Badische Yuka Co Ltd | Cooling method and device fit for forming foamed synthetic resin |
JPS59155017A (en) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Manufacture of molded body in mold |
JP2000167860A (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Jsp Corp | In-mold foamed molded product and manufacture thereof |
JP2001088157A (en) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | In-mold foam molding apparatus and method of polyolefinic resin |
-
2012
- 2012-09-28 JP JP2012218320A patent/JP5894899B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55128438A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Badische Yuka Co Ltd | Cooling method and device fit for forming foamed synthetic resin |
JPS59155017A (en) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Manufacture of molded body in mold |
JP2000167860A (en) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Jsp Corp | In-mold foamed molded product and manufacture thereof |
JP2001088157A (en) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | In-mold foam molding apparatus and method of polyolefinic resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5894899B2 (en) | 2016-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2016521215A (en) | Particulate foam parts having a textured surface | |
ITTO20070076U1 (en) | "DEVICE FOR MANUFACTURING ARTICLES STARTING FROM PARTICLES OF EXPANDED MATERIAL" | |
WO2012029822A1 (en) | Molded foam | |
JP5894899B2 (en) | Foam molding | |
JP2009073401A (en) | Luggage floor trim | |
JP5896156B2 (en) | Resin molded product with wrinkles | |
JP5785509B2 (en) | Foaming container and manufacturing method thereof | |
JP5508995B2 (en) | Mold for foam molding and foam molded body molded using the same | |
JP5912991B2 (en) | Mold | |
JP5504103B2 (en) | Mold for foam molding and foam molded body molded using the same | |
JP6671143B2 (en) | Packaging containers and their use | |
JP5508994B2 (en) | Foam molding | |
JP5658903B2 (en) | Foam molded body and foam molding die for molding the foam molded body | |
WO2012029823A1 (en) | Foaming mold and foam molded article formed using same | |
JP3218286U (en) | Luggage box | |
JP5568242B2 (en) | Seat pad | |
JP2013223996A (en) | Forming apparatus | |
WO2017149998A1 (en) | Foam molded body, foam molded body manufacturing method, molding die, and molding die manufacturing method | |
JP5508996B2 (en) | Foam molding | |
JP6868906B2 (en) | Packaging container and manufacturing method of packaging container | |
JP6532756B2 (en) | Apparatus for producing foam molded article, method for producing foam molded article | |
WO2016190020A1 (en) | Foam molded body production device, foam molded body production method, and foam molded body | |
JP7205872B2 (en) | Interior tray | |
JP6745934B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FOAM MOLDED BODY AND FOAM MOLDED BODY | |
JP5927827B2 (en) | Resin molded body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150409 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151127 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160229 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5894899 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |