JP5927827B2 - Resin molded body - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂成形体に関し、特に、合成樹脂製の基材と、基材の表面に設けられる表皮材とを有する板状の樹脂成形体に関するものである。 The present invention relates to a resin molded body, and particularly to a plate-shaped resin molded body having a synthetic resin base material and a skin material provided on the surface of the base material.
従来、合成樹脂製の基材と、基材の表面に設けられる表皮材とを有する板状の樹脂成形体が広く利用されている。板状の樹脂成形体を成形する方法として、ブロー成形、シートブロー成形など基材用の成形材料と表皮材用の成形材料を一対の金型で挟み、キャビティに沿うように成形することで、基材に表皮材を一体化させる成形法が知られている。 Conventionally, a plate-like resin molded body having a synthetic resin base material and a skin material provided on the surface of the base material has been widely used. As a method of molding a plate-shaped resin molded body, a molding material for a base material such as blow molding and sheet blow molding and a molding material for a skin material are sandwiched between a pair of molds and molded along a cavity. A molding method in which a skin material is integrated with a base material is known.
この種の成形法では、表皮材は、基材の表面側を成形する一方の金型に配置される。また、一対の金型の分割位置(パーティングライン)は、基材の側面に設定されることが一般的である。したがって、表皮材は、基材の表面からパーティングラインまでの側面を覆うように成形される。すなわち、基材の側面の少なくとも下部と裏面は、表皮材で覆われない。 In this type of molding method, the skin material is placed in one mold for molding the surface side of the substrate. Further, the dividing position (parting line) of the pair of molds is generally set on the side surface of the base material. Therefore, the skin material is molded so as to cover the side surface from the surface of the base material to the parting line. That is, at least the lower part and the back surface of the side surface of the base material are not covered with the skin material.
このような樹脂成形体は、たとえば、車両の荷室に置かれるデッキボードに使用される。デッキボードに使用される場合、パーティングラインが基材の側面に設定されると、パーティングラインにおいてバリを切断した際の端部が突出して荷室の接触面を傷つけおそれがあった。さらに、デッキボード側面が露出していると、基材の側面が外から見えるため、荷室の外観が損なわれてしまう。また、基材の裏面をフロアの支持部に直接載せると、硬い部品同士が接触するため、走行時に異音が発生したり接触面が摩耗したりするおそれがある。この対策として、基材の裏面に不織布を部分的に貼ることが行われるが、基材の裏面に緩衝材として不織布を別途貼ると、その分、デッキボードの生産性が低下する。 Such a resin molded body is used, for example, for a deck board placed in a luggage compartment of a vehicle. When used in a deck board, if the parting line is set on the side surface of the base material, the end part when the burr is cut in the parting line may protrude and damage the contact surface of the cargo room. Further, when the side surface of the deck board is exposed, the side surface of the base material can be seen from the outside, so that the appearance of the luggage compartment is impaired. Further, when the back surface of the base material is directly placed on the floor support, hard parts come into contact with each other, so that there is a possibility that abnormal noise is generated or the contact surface is worn during traveling. As a countermeasure, a non-woven fabric is partially pasted on the back surface of the base material. However, if a non-woven fabric is separately pasted on the back surface of the base material as a cushioning material, the productivity of the deck board is reduced accordingly.
そこで、特許文献1では、基材の側面と裏面を表皮材で覆う技術が提案されている。図9は、特許文献1に記載される樹脂成形体の成形方法を示す図である。この成形方法では、先ず、基材用の成形材料(いわゆるパリソン)と表皮材用の成形材料を一対の金型101,102で挟み、パリソンを内に圧力エアを吹き込み膨らます。これにより、中空の基材104に表皮材105が一体化した樹脂成形体100が得られる。
Therefore, Patent Document 1 proposes a technique for covering the side surface and the back surface of a base material with a skin material. FIG. 9 is a diagram illustrating a method for molding a resin molded body described in Patent Document 1. In this molding method, first, a molding material for a base material (so-called parison) and a molding material for a skin material are sandwiched between a pair of
キャビティ103からはみ出した成形材料の端部(いわゆるバリ)104a,105bは、キャビティ103外側のピンチオフ部106で潰される。特許文献1の技術では、このピンチオフ部106外側のスペース107を広く確保することにより、端部104a,105bの接着を防止する。
End portions (so-called burrs) 104 a and 105 b of the molding material that protrude from the
次に、樹脂成形体100を金型101,102から取り出した後、パリソンの端部104aを除去する。そして、図10(a)および(b)に示すように、基材104の側面108と裏面109を覆うように、端部105aを基材104に接着する。結果、樹脂成形体100の見栄えが良くなる。また、端部105aにより、樹脂成形体100裏面のクッション性が高まるので、裏面に緩衝材として不織布を別途貼る必要もなくなる。
Next, after the resin molded
しかしながら、特許文献1の技術では、表皮材用成形材料の端部105aを樹脂成形体100に残しつつ、パリソンの端部104aのみを樹脂成形体100から切り離す必要がある。このため、端部104aの切除作業に手間がかかる。樹脂成形体の生産性向上が求められる中、より簡単な作業で、基材の側面と裏面を表皮材で覆う技術が望まれる。
However, in the technique of Patent Document 1, it is necessary to separate only the
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より簡単な作業で、基材の側面と裏面を表皮材で覆うことができる樹脂成形体を提供することにある。 Then, this invention is made | formed in view of such a situation, The objective is providing the resin molding which can cover the side surface and back surface of a base material with a skin material by simpler operation | work. It is in.
本発明は、合成樹脂製の基材と、前記基材の表面側に設けられる表皮材とを有する板状の樹脂成形体において、前記基材の側面に一体成形される第1のヒンジと、前記第1のヒンジに一体成形されて前記基材の裏面に折り返される折り返し片と、前記表皮材で構成されて前記第1のヒンジおよび前記折り返し片の表面に圧着される表皮片と、前記基材に設けられて前記折り返し片を逃がす凹みと、を有し、前記折り返し片は、前記基材の側面に沿う側板と、前記側板に連なり前記基材の裏面に沿う底板とを有し、前記凹みは、前記側板が嵌る第1の凹みと、前記底板が嵌る第2の凹みと、を有することを特徴とする。 The present invention is a plate-like resin molded body having a synthetic resin base material and a skin material provided on the surface side of the base material, a first hinge integrally formed on the side surface of the base material, A folded piece integrally formed with the first hinge and folded back on the back surface of the base; a skin piece composed of the skin material and crimped to the first hinge and the folded piece; and the base provided wood have a recess and, escape the folded piece, the folded piece has a side plate along the side surface of the base material, and a bottom plate along a back surface of the substrate contiguous to said side plates, said indentations, characterized by chromatic and first recess in which the side plate is fitted, and a second recess in which the bottom plate is fitted, a.
上記発明は、前記第2の凹みの深さは、前記底板の厚みよりも浅く設定され、前記表皮片が前記基材の裏面よりも張り出すように構成されることを特徴とする。
上記発明は、略長方形の樹脂成形体であり、前記折り返し片は、対向する2つの辺部に設けられることを特徴とする。
上記発明では、前記側板と前記底板は、薄肉に構成される第2のヒンジを介して一体成形されることを特徴とする。
上記発明では、前記折り返し片は、略L字状に成形されることを特徴とする。
The above invention is characterized in that the depth of the second dent is set to be shallower than the thickness of the bottom plate, and the skin piece projects from the back surface of the substrate.
The said invention is a substantially rectangular resin molding, The said folding piece is provided in two opposing side parts, It is characterized by the above-mentioned.
In the above invention, the side plate and the bottom plate are integrally formed via a second hinge configured to be thin.
In the above invention, the folded piece, characterized in that it is formed in a substantially L shape.
本発明によれば、折り返し片を基材の裏面に折り返すだけの簡単な作業で、基材の側面と裏面を表皮材で覆うことができる。 According to the present invention, the side surface and the back surface of the base material can be covered with the skin material by a simple operation of folding the folded piece back to the back surface of the base material.
(第1実施形態)
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための第1実施形態について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.
第1実施形態は、本発明の樹脂成形体を車両用デッキボードに使用した例である。図1に示すように、車両10は、リヤシート11の後方に荷室12を有する。荷室12のフロア13には、物品を収納する収納ボックス14が設けられる。収納ボックス14の車両前後方向の両端には、車両幅方向に延びる支持部15が設けられる。樹脂成形体20は、収納ボックス14の開口部を塞ぐ略長方形のデッキボードであり、対向する辺部(ここでは前後の長辺部)が支持部15に支持される。
1st Embodiment is an example which used the resin molding of this invention for the vehicle deck board. As shown in FIG. 1, the
図2に示すように、樹脂成形体20は、基材21と、基材21の表面側に設けられる表皮材(いわゆるカーペット)22と、を有する。また、樹脂成形体20は、基材21の側面23に一体成形される第1のヒンジ25と、第1のヒンジ25に一体成形される板状の折り返し片26と、折り返し片26の表面に設けられる表皮片27と、基材21に設けられて折り返し片26を逃がす凹み28と、を有する。
As shown in FIG. 2, the resin molded
以下、各部の構成について詳細に説明する。
基材21は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる中空の成形体である。なお、中空部分29に発泡材料を充填することで、高い剛性と高い断熱性を有する基材21を得ることができる。
Hereinafter, the configuration of each unit will be described in detail.
The
表皮材22は、基材21の少なくとも表面(ここでは表面および側面23の上端)を覆う表皮本体31と、折り返し片26に圧着される表皮片27と、を有する。表皮本体31と表皮片27は、1枚のシート材料で構成される。表皮材22の材質は、たとえば、不織布、織物、編物、あるいは、これらを起毛した布地等から適宜選択される。
The
第1のヒンジ25は、側面23のパーティングラインPL上に設けられ、基材21の本体部分よりも薄肉に成形される。また、第1のヒンジ25は、側面23の左右両端(左右の角)を避けて形成される。
The
折り返し片26は、側面23に沿う側板32と、側板32に連なり基材21の裏面33に沿う底板34と、を有する。側板32と底板34は、薄肉の第2のヒンジ35を介して一体成形される。第1のヒンジ25と第2のヒンジ35が曲がることで、折り返し片26は、基材21の側面23および裏面33に合わさる。
The folded
表皮片27は、折り返し片26の表面全体を覆うように設けられる。すなわち、表皮片27は、第1のヒンジ25、側板32、第2のヒンジ35および底板34を覆うように形成される。
The
凹み28は、側板32が嵌る凹み36と、底板34が嵌る凹み37と、を有する。凹み36および凹み37は、それぞれ、基材21の側面23および裏面33の端部に設けられる。凹み36に側板32が嵌ることで、表皮片27と表皮本体31とは、略同一面上に位置するため、滑らかに連なる。また、凹み37に底板34が嵌ることで、表皮片27と裏面33との段差も小さくなる。但し、ここでは、表皮片27が裏面33よりも張り出すように、凹み37の深さを設定する。これにより、表皮片27が支持部15に支持されるようになるため、裏面33が支持部15に接触することがなく、パーティングラインによる指示部5の傷つけもなくなる。
The
続いて、樹脂成形体20の製造方法を図3〜図5に基づいて説明する。
この製造方法では、図3に示すように、成形金型40を用いる。なお、樹脂成形体20と、成形金型40の成形面とは、略同一の面形状であるため、以下の説明では、成形金型40の各成形面に、樹脂成形体20の各部位と共通の呼称を用いる。但し、成形金型40では、「部」を付けて区別する。たとえば、樹脂成形体20では「第1のヒンジ25」、「凹み36」としたが、成形金型40の成形面では「ヒンジ部25A」、「凹み部36A」とする。
Then, the manufacturing method of the
In this manufacturing method, a
図3(a)および(b)に示すように、成形金型40は、樹脂成形体20の表面側を成形する第1の金型41と、樹脂成形体20の裏面側を成形する第2の金型42と、を有する。第1の金型41は、表皮本体部31Aと表皮片部27Aからなる成形面を有する。一方、第2の金型42は、裏面部33A、凹み部36A,37A、第1のヒンジ部25A、側板部32A、第2のヒンジ部35A、そして底板部34Aからなる成形面を有する。これらの成形面により、成形金型40には、キャビティ43が形成される。キャビティ43の内面形状は、樹脂成形体20の外面形状と略同一の形状に加工される。また、キャビティ43の外側には、キャビティ43で成形される部分と余分な部分の間を潰すピンチオフ部44が設けられる。
As shown in FIGS. 3A and 3B, the molding die 40 includes a
次に、この成形金型40を用いた成形方法について説明する。
表皮材用の成形材料であるシート45を金型41に配置する。また、基材用の成形材料である溶融状態の筒状のパリソン46を金型41,42の間に押し出す。次に、金型41,42を合わせて型閉めし、シート45とパリソン46を金型41,42で挟む。この状態で、パリソン46に気体を吹き込んで、パリソン46を表皮本体部31A、裏面部33A、そして凹み部36A,37Aに向けて膨ます。これにより、樹脂成形体20の本体部分が成形される。
Next, a molding method using this molding die 40 will be described.
A
一方、表皮片部27A、第1のヒンジ部25A、側板部32A、第2のヒンジ部35A、そして底板部34Aでは、シート45とパリソン46を潰して圧縮成形する。これにより、第1のヒンジ25、側板32、第2のヒンジ35および底板34が一体成形された折り返し片26が成形される。同時に、折り返し片26に表皮片27が圧着される。また、キャビティ43の外側では、ピンチオフ部44によって、シート45とパリソン46に切り取り線47が形成される。
On the other hand, in the
冷却後、金型41,42を型開きして樹脂成形体20を取り出し、切り取り線47を切断してバリ48を切除する。すると、図4に示すように、略平板状の折り返し片26を有する樹脂成形体20が得られる。
After cooling, the
そして、図5に示すように、第1のヒンジ25と第2のヒンジ35を曲げて、折り返し片26を凹み28に嵌め、両面テープ(図2中、符号49)で固定する。結果、基材21の側面23と裏面33の端部が表皮片27で覆われた樹脂成形体20が得られる。なお、折り返し片26と基材21との固定は、両面テープ49による固定に限られるものではなく、ビスやボルト等の締結手段による固定でもよく、手段は任意である。
Then, as shown in FIG. 5, the
以上、説明した第1実施形態の樹脂成形体20によれば、折り返し片26を折り返すだけの簡単な作業で、基材21の側面23と裏面33を表皮材22で覆うことができる。また、表皮片27が基材21の裏面33よりも張り出すように構成したので、クッション性の高い表皮片27を支持部15に支持させることができる。同時に、基材21と支持部15との接触を防止して、基材21と支持部15の摩耗を防止することができる。加えて、基材21の2つの辺部に折り返し片26を設けたので、樹脂成形体20を2つの支持部15に安定的に支持させることができる。
As described above, according to the resin molded
(第2実施形態)
次に、第2実施形態の樹脂成形体を図6〜図8に基づいて説明する。なお、前述した第1実施形態にかかる樹脂成形体と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
(Second Embodiment)
Next, the resin molded body of 2nd Embodiment is demonstrated based on FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the site | part which is common in the resin molding concerning 1st Embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
第1実施形態においては、折り返し片を略平板状に成形したが、折り返し片は、略L字状に成形してもよい。すなわち、図6に示すように、第2実施形態の樹脂成形体50では、側板32と底板34の間に第2のヒンジを設けず、側板32と底板34が直接かつ略直角に連なるように、折り返し片38を一体成形する。
In the first embodiment, the folded piece is formed in a substantially flat plate shape, but the folded piece may be formed in a substantially L shape. That is, as shown in FIG. 6, in the resin molded
このような略L字状の折り返し片38を成形する成形方法を説明する。図7(a)および(b)に示すように、第1の金型41および第2の金型42のそれぞれに、凹状の表皮片部27Aおよび凸状の折り返し片部38Aを設ける。表皮片部27Aと折り返し片部38Aは、型締め時に略L字状の隙間(キャビティ43の一部)を形成する。このような表皮片部27A、折り返し片部38Aを有する成形金型40を用い、第1実施形態と同様に成形を行う。
A forming method for forming such a substantially L-shaped folded
すると、図8に示すように、略L字状の折り返し片38を有する樹脂成形体50が得られる。そして、第1のヒンジ25を曲げ、折り返し片38を凹み28に嵌め、両面テープ49(図6参照)で固定する。結果、基材21の側面23と裏面33の端部が表皮片27で覆われた樹脂成形体50が得られる。なお、折り返し片38を基材21に固定する手段は、第1実施形態と同様に、任意の手段から選択可能である。
Then, as shown in FIG. 8, a resin molded
第2実施形態の樹脂成形体50によれば、前述した第1実施形態の樹脂成形体10と同様の作用効果を得ることができる。さらに、折り返し片38を略L字状に成形したので、側板に対して底板を曲げる手間が省ける。このため、折り返し片38を折り返す作業がさらに簡単になる。
According to the resin molded
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
たとえば、実施形態では、筒状のパリソンを用いたブロー成形法により、基材を成形したが、成形方法は、ブロー成形法に格別に限定されるものではなく、任意である。たとえば、筒状のパリソンの代わりに2枚の溶融状態のシートを複数の分割金型の間に配置し、シートと分割金型との間の密閉空間を吸引することで、中空の基材を成形してもよい。このような成形法では、2枚のシートの間に発泡材料等を芯材として入れることが容易であるため、より剛性の高い樹脂成形体の製造に好適である。 For example, in the embodiment, the base material is molded by a blow molding method using a cylindrical parison, but the molding method is not particularly limited to the blow molding method and is arbitrary. For example, instead of a cylindrical parison, two molten sheets are arranged between a plurality of divided molds, and a closed space between the sheets and the divided molds is sucked to form a hollow base material. You may shape | mold. Such a molding method is suitable for producing a resin molded body having higher rigidity because it is easy to put a foam material or the like as a core material between two sheets.
15 支持部
20 樹脂成形体
21 基材
22 表皮材
23 基材の側面
25 第1のヒンジ(ヒンジ)
26 折り返し片
27 表皮片
28 凹み
32 側板
33 基材の裏面
34 底板
38 折り返し片
50 樹脂成形体
DESCRIPTION OF
26 Folded
Claims (5)
前記基材の側面に一体成形される第1のヒンジと、
前記第1のヒンジに一体成形されて前記基材の裏面に折り返される折り返し片と、
前記表皮材で構成されて前記第1のヒンジおよび前記折り返し片の表面に圧着される表皮片と、
前記基材に設けられて前記折り返し片を逃がす凹みと、を有し、
前記折り返し片は、前記基材の側面に沿う側板と、前記側板に連なり前記基材の裏面に沿う底板とを有し、
前記凹みは、前記側板が嵌る第1の凹みと、前記底板が嵌る第2の凹みと、を有することを特徴とする樹脂成形体。 In a plate-shaped resin molded body having a synthetic resin base material and a skin material provided on the surface side of the base material,
A first hinge integrally formed on a side surface of the substrate;
A folded piece integrally formed with the first hinge and folded back on the back surface of the substrate;
A skin piece composed of the skin material and crimped to the surface of the first hinge and the folded piece;
Have a, a recessed escape the folded piece provided on the substrate,
The folded piece has a side plate along the side surface of the base material, and a bottom plate along the back surface of the base material connected to the side plate,
The indentations, resin molding, characterized by chromatic and first recess in which the side plate is fitted, and a second recess in which the bottom plate is fitted, a.
前記表皮片が前記基材の裏面よりも張り出すように構成されることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形体。 The depth of the second recess is set shallower than the thickness of the bottom plate,
The resin molded body according to claim 1, wherein the skin piece is configured to protrude from a back surface of the base material.
前記折り返し片は、対向する2つの辺部に設けられることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂成形体。 A substantially rectangular resin molded body,
The resin molded body according to claim 1, wherein the folded piece is provided on two opposing side portions.
Priority Applications (2)
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