JP2014068481A - Wire harness - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、車両にワイヤーハーネス本体と防音部材とを取付ける技術に関する。 The present invention relates to a technique for attaching a wire harness body and a soundproof member to a vehicle.
特許文献1は、電線を不織材料で挟込んで面状部材を形成し、これを車両のフロア等に配設する技術を開示している。不織材料による電線の挟込み状態の維持は、例えば、不織部材の外縁部の少なくとも一部が熱プレスによって面状に接合されることにより行われる。 Patent Document 1 discloses a technique in which an electric wire is sandwiched between non-woven materials to form a planar member, which is disposed on a vehicle floor or the like. For example, at least a part of the outer edge portion of the nonwoven member is joined in a planar shape by hot pressing to maintain the electric wire sandwiched by the nonwoven material.
しかしながら、不織部材の面状領域を熱プレスによって接合すると、不織部材が伸びて広がってしまい、加工後の面状部材の寸法精度が悪くなってしまう恐れがある。このため、面状部材の寸法精度をよくするため、場合によっては、配設対象領域の形状に合わせて、面状部材の縁部をカットする処理が必要となる。これにより、別途カット作業が必要となったり、材料ロスが発生したりし、製造コスト増を生じる。 However, when the planar regions of the nonwoven member are joined by hot pressing, the nonwoven member expands and spreads, and the dimensional accuracy of the planar member after processing may be deteriorated. For this reason, in order to improve the dimensional accuracy of the planar member, in some cases, a process for cutting the edge of the planar member in accordance with the shape of the arrangement target region is required. As a result, a separate cutting operation is required or material loss occurs, resulting in an increase in manufacturing cost.
そこで、本発明は、ワイヤーハーネス本体に面状に広がる不織材を取付ける際に、不織材の伸びを抑制することを目的とする。 Then, an object of this invention is to suppress the elongation of a nonwoven material when attaching the nonwoven material which spreads in a planar shape to a wire harness main body.
上記課題を解決するため、第1の態様に係るワイヤーハーネスは、少なくとも1本の電線を含むワイヤーハーネス本体と、面状に広がる不織材によって形成された防音部材部分と、外周縁部の少なくとも一部を前記防音部材部分の外周縁部に沿わせた状態で、前記防音部材部分の少なくとも一部に重ね合される固定部材部分とを含み、前記防音部材部分と前記固定部材部分とが、前記防音部材部分の外周縁部よりも内側で前記外周縁部に沿った接合部で接合された面状部材とを備える。 In order to solve the above-described problem, a wire harness according to a first aspect includes a wire harness body including at least one electric wire, a soundproof member portion formed of a non-woven material spreading in a planar shape, and at least an outer peripheral edge portion. Including a fixing member portion that is overlapped with at least a part of the soundproofing member portion in a state in which a part thereof is along the outer peripheral edge of the soundproofing member portion, and the soundproofing member portion and the fixing member portion, A planar member joined at a joining portion along the outer peripheral edge inside the outer peripheral edge of the soundproof member.
第2の態様は、第1の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記接合部は、前記防音部材部分の外周縁部に沿った連続的なライン状又は断続的なライン状とされている。 A 2nd aspect is a wire harness which concerns on a 1st aspect, Comprising: The said junction part is made into the continuous line shape or intermittent line shape along the outer-periphery edge part of the said sound-insulation member part.
第3の態様は、第1又は第2の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記接合部の幅は、1mm〜10mmとされている。 A 3rd aspect is a wire harness which concerns on a 1st or 2nd aspect, Comprising: The width | variety of the said junction part is 1 mm-10 mm.
第4の態様は、第1〜第3のいずれか1つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記固定部材部分は、不織材によって形成されている。 A 4th aspect is a wire harness which concerns on any one 1st-3rd aspect, Comprising: The said fixing member part is formed of the nonwoven material.
第5の態様は、第1〜第4のいずれか1つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記防音部材部分の厚み寸法は、前記固定部材部分の厚み寸法よりも大きい。 A 5th aspect is a wire harness which concerns on any one 1st-4th aspect, Comprising: The thickness dimension of the said sound-insulation member part is larger than the thickness dimension of the said fixing member part.
第6の態様は、第1〜第5のいずれか1つの態様に係る記載のワイヤーハーネスであって、前記防音部材部分は、前記固定部材部分よりも大きい。 A 6th aspect is a wire harness as described in any one 1st-5th aspect, Comprising: The said sound-insulation member part is larger than the said fixing member part.
第7の態様は、第1〜第6のいずれか1つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記防音部材部分と前記固定部材部分とは、加熱加圧接合により、又は、超音波接合により、前記接合部で接合されている。 A seventh aspect is a wire harness according to any one of the first to sixth aspects, wherein the soundproof member portion and the fixing member portion are formed by heat-pressure bonding or ultrasonic bonding. It is joined at the joint.
第8の態様は、第1〜第7のいずれか1つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記防音部材部分が、前記接合部で、元の厚み寸法に対して3%〜20%の厚み寸法となるように、前記防音部材部分と前記固定部材部分とが接合されている。 An 8th aspect is a wire harness which concerns on any one 1st-7th aspect, Comprising: The said soundproof member part is the said junction part, and thickness of 3%-20% with respect to the original thickness dimension The soundproof member portion and the fixing member portion are joined so as to have dimensions.
第1の態様によると、前記防音部材部分と前記固定部材部分とが、前記防音部材部分の外周縁部よりも内側で前記外周縁部に沿った接合部で接合されている。このため、接合のための圧縮力は、防音部材部分の外周縁部ではなくその内側の位置で作用する。このため、圧縮による伸び形状が防音部材部分の外形状には表れ難い。このため、ワイヤーハーネス本体に面状に広がる不織材を取付ける際に、不織材の伸びを抑制することができる。 According to the first aspect, the soundproof member portion and the fixing member portion are joined at a joint portion along the outer peripheral edge portion inside the outer peripheral edge portion of the soundproof member portion. For this reason, the compressive force for joining acts not on the outer peripheral edge of the soundproof member but on the inside position. For this reason, the stretch shape by compression hardly appears in the outer shape of the soundproof member portion. For this reason, when attaching the nonwoven material which spreads planarly to a wire harness main body, the elongation of a nonwoven material can be suppressed.
第2の態様によると、前記接合部は、前記防音部材部分の外周縁部に沿った連続的なライン状又は断続的なライン状であるため、防音部材部分は、より伸び難い。 According to the 2nd aspect, since the said junction part is the continuous line shape or the intermittent line shape along the outer-periphery edge part of the said soundproof member part, a soundproof member part is hard to extend more.
第3の態様によると、前記接合部の幅は、1mm〜10mmであるため、不織材によって形成された防音部材部分の伸びを抑制しつつ、防音部材部分と固定部材部分とを十分な強度で接合できる。 According to the 3rd aspect, since the width | variety of the said junction part is 1 mm-10 mm, sufficient intensity | strength is provided for a soundproof member part and a fixing member part, suppressing the expansion of the soundproof member part formed of the nonwoven material. Can be joined.
第4の態様によると、前記固定部材部分は、不織材によって形成されているため、防音性を向上させることができる。 According to the 4th aspect, since the said fixing member part is formed with the nonwoven material, soundproofing can be improved.
第5の態様によると、前記防音部材部分は、比較的厚い不織材によって形成されるため、その取扱作業中における形状変化を抑制しつつ、高い防音効果を得ることができる。 According to the 5th aspect, since the said sound-insulation member part is formed with a comparatively thick nonwoven material, a high sound-insulation effect can be acquired, suppressing the shape change in the handling operation.
第6の態様によると、前記防音部材部分は、前記固定部材部分よりも大きいため、比較的厚い不織材によって形成された防音部材部分によって、面状部材の全体形状を規定することができる。このため、一定形状の面状部材を容易に製造することができる。 According to the sixth aspect, since the soundproof member portion is larger than the fixed member portion, the overall shape of the planar member can be defined by the soundproof member portion formed of a relatively thick nonwoven material. For this reason, the planar member of a fixed shape can be manufactured easily.
第7の態様によると、加熱加圧接合により、又は、超音波接合によって、前記防音部材部分と前記固定部材部分とを、しっかりと接合できる。 According to the 7th aspect, the said sound-insulation member part and the said fixing member part can be firmly joined by heat-pressure joining or ultrasonic joining.
第8の態様によると、前記防音部材部分が、前記接合部で、元の厚み寸法に対して3%〜20%の厚み寸法となっているため、前記防音部材部分と前記固定部材部分とをしっかりと接合しつつ、防音部材部分の伸びを少なくすることができる。 According to the eighth aspect, since the soundproof member portion has a thickness dimension of 3% to 20% with respect to the original thickness dimension at the joint portion, the soundproof member portion and the fixing member portion are It is possible to reduce the elongation of the soundproof member while firmly joining.
以下、実施形態に係るワイヤーハーネスについて説明する。図1はワイヤーハーネス10を示す平面図であり、図2は図1のII−II線における部分断面図である。
Hereinafter, the wire harness which concerns on embodiment is demonstrated. FIG. 1 is a plan view showing the
このワイヤーハーネス10は、ワイヤーハーネス本体12と、面状部材20とを備える。
The
上記ワイヤーハーネス本体12は車両における配線材であり、その少なくとも一部が、面状部材20と共に、車両における板状部分Bに取付けられる。車両における板状部分Bとしては、例えば、車両において、フロントウインドウ下側に広がるダッシュボードの上側板状部分、車両フロア等が想定される。面状部材20は、ダッシュボードの上側板状部分の下面、又は、車両フロア上面等に配設される。
The
すなわち、ワイヤーハーネス本体12は、少なくとも1本の電線を含む。ここでは、ワイヤーハーネス本体12は、複数の電線が車両における配線形態に応じて分岐しつつ、束ねられることにより構成されている。複数の電線の分岐箇所は、本面状部材20の内及び外のいずれであってもよい。ここでは、複数の電線の分岐箇所が、面状部材20内に存在している。もっとも、ワイヤーハーネス本体12は、複数の電線が分岐しないものであってもよいし、また、1本の電線のみによって構成されていてもよい。ワイヤーハーネス本体12のうち面状部材20内に配設される部分は、面状に沿って延在する。また、各電線の端部には、コネクタが取付けられている。そして、本ワイヤーハーネス本体12が車両における所定の配線形態に沿って配設された状態で、コネクタが車両における各種電気部品に接続されることで、各電気部品が本ワイヤーハーネス本体12を介して相互に電気的に接続される。なお、上記ワイヤーハーネス本体12には、光ケーブル等が含まれていてもよい。
That is, the
面状部材20は、防音部材部分22と、固定部材部分24とを含む。
The
防音部材部分22は、面状に広がる不織材(不織シート)によって形成されている。不織材は、多数の繊維が織られずに絡み合うことにより形成されたものであり、良好な防音特性(遮音特性、吸音特性等)を示す。不織材を構成する繊維は、天然繊維、合成樹脂繊維、ガラス繊維等のいずれであってもよい。不織材を構成する繊維がガラス繊維である場合には、後述するように、接着樹脂をも含むことが好ましい。
The
防音部材部分22は、車両において防音が望まれる所定領域に広がる形状に形成されている。ここでは、上記板状部分Bの一端部ほぼ全体に広がる形状、より具体的には、長方形の1つの角部を斜めに切除した形状に形成されている。
The
防音部材部分22の厚み寸法は、板状部分Bに対する本ワイヤーハーネス10の配設スペースに配設可能な範囲内で、好ましいとされる防音特性に応じた大きさに設定される。
The thickness dimension of the
固定部材部分24は、上記防音部材部分22の少なくとも一部に重ね合せ可能に構成されており、その外周縁部の少なくとも一部を防音部材部分22の外周縁部に沿わせるようにして配設されている。
The
ここでは、固定部材部分24は、平面視において上記防音部材部分22よりも小さい形状に広がるシート状に形成されている。換言すれば、固定部材部分24は、防音部材部分22と相似形で、当該防音部材部分22よりも小さい(ここでは、一回り小さい)形状に形成されている。これにより、固定部材部分24の外周縁部全体を、防音部材部分22の外周縁全体に沿って配設し、防音部材部分22のほぼ全体で、防音部材部分22と固定部材部分24との間でワイヤーハーネス本体12を挟込み保持できる。また、固定部材部分24の外周縁部全体を、防音部材部分22の外周縁の内側に配設することで、面状部材20の外形状を、防音部材部分22の外形状によって規定することが可能となる。
Here, the fixing
もっとも、固定部材部分24は、防音部材部分22と同形状であってもよい。また、固定部材部分24は、防音部材部分22の周縁部の一部のみに重なる形状であってもよい。後者の場合、固定部材部分24の外周縁部の一部が防音部材部分22の外周縁部の一部に沿って配設されていればよく、この場合に、固定部材部分24の外周縁部の一部は、防音部材部分22の外周縁部の一部にぴったり合っていてもよいし、固定部材部分24の外周縁部の一部が、防音部材部分22の外周縁部の内側(僅かに内側)に配設されていてもよい。
However, the fixing
また、ここでは、固定部材部分24は、不織材(不織シート)によって形成されている。このため、固定部材部分24自体も良好な防音特性を発揮する。また、ワイヤーハーネス本体12は、不織材によって形成された防音部材部分22と、同じく不織材によって形成された固定部材部分24とで挟込まれた状態となるため、ワイヤーハーネス本体12と、防音部材部分22又は固定部材部分24との接触音も抑制できる。
Here, the fixing
なお、ここでは、防音部材部分22と固定部材部分24とを別々の不織材によって形成しているが、一枚の不織材を2つ折りし、その折目の一方側を防音部材部分22とし、折目の他方側を固定部材部分24としてもよい。
Here, the soundproofing
また、固定部材部分24は、不織材によって形成されている必要はなく、樹脂シート、織布等、その他のシート状部材によって構成されていてもよい。つまり、固定部材部分24は、防音部材部分22との間でワイヤーハーネス本体12を挟込んだ状態で、当該防音部材部分22に重ね合されるものであればよい。
Moreover, the fixing
また、防音部材部分22の厚み寸法は、固定部材部分24の厚み寸法よりも大きく設定されている。このため、防音部材部分22は、固定部材部分24よりも伸び難く、特に、引張り力に対して一定形状を維持し易い。
The thickness dimension of the
上記防音部材部分22と固定部材部分24との間にワイヤーハーネス本体12の少なくとも一部を挟込んだ状態で、上記防音部材部分22と固定部材部分24とが、防音部材部分22外周縁部よりも内側で当該外周縁部に沿った接合部28で接合されている。つまり、防音部材部分22と固定部材部分24とは、それ自体に含まれる材料を介して接合されている。
In a state in which at least a part of the
ここでは、ワイヤーハーネス本体12は、幹線部分12aと、当該幹線部分12aの途中から分岐する複数の枝線部分12bとを含む。そして、当該幹線部分12aにおける各分岐点が防音部材部分22と固定部材部分24との間に挟まれ、当該幹線部分12aの両端及び各幹線部分12bが防音部材部分22と固定部材部分24との周縁部から外方に延出している。そして、防音部材部分22の外周縁部のうちワイヤーハーネス本体12が外部に延出する部分を除く部分で、防音部材部分22と固定部材部分24とが接合されている。
Here, the
上記接合部28は、防音部材部分22の外周縁部よりも内側に位置している。つまり、接合部28と防音部材部分22外周縁部との間に、接合されない領域が存在しており、この領域部分は、防音部材部分22と固定部材部分24とを接合する際に、ほとんど押し伸されていない。接合部28と防音部材部分22の外周縁部との間隔は、1mm〜20mm程度であることが好ましい。
The
また、接合部28は、防音部材部分22の外周縁部に沿った連続的なライン状に形成されていることが好ましい。また、図3に示すように、接合部28Bは、断続的なライン状に形成されていてもよい。この場合、接合部28Bは、短い線状接合部分が全体としてライン状に繋がるように形成されていてもよいし、また、点状の接合部分が全体としてライン状に繋がるように形成されていてもよい。
Moreover, it is preferable that the joining
接合部28の幅は、1mm〜10mmとすることが好ましい。この程度であれは、不織材によって形成された防音部材部分22の伸びを抑制しつつ、防音部材部分22と固定部材部分24とを十分な強度で接合できることが期待できるからである。
The width of the
防音部材部分22と固定部材部分24とは、それ自体に含まれる材料を介して、特に、当該材料の溶融によって接合されている。防音部材部分22と固定部材部分24との接合部28を形成する構成としては、加熱加圧接合による構成、又は、超音波接合による構成を想定することができる。
The
加熱加圧接合とは、防音部材部分22と固定部材部分24とを加熱しつつ両者に圧力を加える接合方法である。より具体的は、一対の金型を用い、それらの一方又は両方を加熱しつつ、当該一対の金型で防音部材部分22と固定部材部分24との接合対象部分を挟込む方法を採用することができる。この加熱加圧接合によると、防音部材部分22と固定部材部分24の少なくとも一方に含まれる材料(例えば、繊維)が溶融し、当該溶融した材料が防音部材部分22と固定部材部分24を接合した状態で固化する。これにより、防音部材部分22と固定部材部分24とが接合される。この場合、防音部材部分22と固定部材部分24としては、基本繊維と、接着樹脂(バインダとも呼ばれる)とを含むものを用いることが好ましい。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点(例えば、110℃〜115℃)を有する樹脂である。不織材を基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱すると、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染込む。その後、不織材が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する、不織材同士が接触している部分では、当該接触部分にも溶融した接着樹脂が染込んで固化する。これにより、不織材同士の接触部分が接合される。もっとも、不織材が基本繊維としてガラス繊維を含む場合には、上記接着樹脂も含むことが好ましい。
The heat and pressure bonding is a bonding method in which pressure is applied to both the
超音波接合とは、防音部材部分22と固定部材部分24との接合部分に超音波振動エネルギーを付与しつつ両者に圧力を加える接合方法である。より具体的は、アンビルとホーンとの間に、防音部材部分22と固定部材部分24との接合対象部分を挟込み、ホーンを介して当該接合対象部分に超音波振動エネルギーを付与する方法を採用することができる。この場合、超音波振動エネルギーによって防音部材部分22と固定部材部分24とが超音波接合される。この場合には、防音部材部分22と固定部材部分24とは、接着樹脂を含むことは必須ではない。もっとも、不織材が基本繊維としてガラス繊維を含む場合には、上記接着樹脂も含むことが好ましい。
The ultrasonic bonding is a bonding method in which pressure is applied to both the soundproofing
上記接合部28の形成は、接合部28の形成後における防音部材部分22の接合部28の厚み寸法が、接合前の当初の防音部材部分22の厚み寸法に対して3%〜20%の厚み寸法となるような、加圧条件で行うことが好ましい。この程度の加圧条件であれば、接合部28において防音部材部分22の大きな伸びを抑制しつつ、防音部材部分22と固定部材部分24とをしっかりと接合できるからである。
In the formation of the
なお、防音部材部分22及び固定部材部分24の中央部等が部分的に加熱加圧接合或は超音波接合等で接合されていてもよい。
In addition, the center part of the
上記ワイヤーハーネス10の製造方法例について説明する。
An example of a method for manufacturing the
まず、図4に示すように、所定形状に形成された防音部材部分22を準備し、その上にワイヤーハーネス本体12を広げて配設する。
First, as shown in FIG. 4, a
上記の後、図5に示すように、固定部材部分24の外周縁部を防音部材部分22の外周縁部に沿って配設するようにして、固定部材部分24を、防音部材部分22に重ね合せる。
After the above, as shown in FIG. 5, the outer peripheral edge portion of the fixing
アンビル50とホーン52との間に防音部材部分22と固定部材部分24との接合対象部分を挟込む。ここでは、テーブル状のアンビル50上に、固定部材部分24と防音部材部分22との積層体であって接合対象部分である外周縁部近傍部分を載置している。そして、先端部が棒状を呈するホーン52を、固定部材部分24と防音部材部分22との積層体の接合対象ラインに沿って移動させることで、当該接合対象部分を加圧しつつ、接合対象部分に超音波振動エネルギーを付与している。すると、図1及び図2に示すように、防音部材部分22と固定部材部分24とが超音波接合による溶着箇所28aを介して接合される。
A portion to be joined between the
なお、仮接着目的等で、防音部材部分22と固定部材部分24とが両面テープ等で接着されていてもよい。
For the purpose of temporary bonding or the like, the
図8は、防音部材部分22と固定部材部分24とを加熱加圧接合する工程例を示している。この場合、テーブル状の下型60と、接合部28の延在形状に合わせた板状部分を含む上型62とを用い、上型62をヒータ等の加熱部で加熱しつつ、下型60と上型62との間で、固定部材部分24と防音部材部分22との積層体の接合対象部分を挟込む。すると、上型62の熱が固定部材部分24と防音部材部分22との接合部分に伝達され、それらに含まれる繊維等が溶融した後固化して、固定部材部分24と防音部材部分22とが接合される。
FIG. 8 shows a process example in which the
上記ワイヤーハーネス本体12は、面状部材20と共に車両の板状部分Bに沿って配設される。面状部材20は板状部分Bに対して載置されるだけであってもよいし、板状部分Bとその他の部材との間で挟込み固定されるものであってもよいし、その他、両面テープ、クランプ部材等を利用して板状部分Bに対して固定される構成であってもよい。なお、面状部材20が配設される箇所は、必ずしも平坦である必要はなく、湾曲していてもよい。
The
これにより、面状部材20に対して防音構造及び配線構造を一括して容易に組込むことができる。
Thereby, the soundproof structure and the wiring structure can be easily incorporated into the
以上のように構成されたワイヤーハーネス10によると、防音部材部分22と固定部材部分24とが、防音部材部分22の外周縁部よりも内側で、当該外周縁部に沿った接合部で接合されている。このため、接合のための圧縮力は、防音部材部分22の外周縁部ではなくその内側の位置で作用する。つまり、防音部材部分22の外周縁部は、外向きに開放されているため、圧縮により伸びた形状はそのまま防音部材部分22の外形状となって表れる。これに対し、防音部材部分22の外周縁部より内側の領域部分はその他の不織材部分によって囲まれているため、圧縮による伸び形状が防音部材部分22の外形状には表れ難い。このため、ワイヤーハーネス本体12に、不織材によって形成された防音部材部分22を取付ける際に、当該防音部材部分22の伸びを抑制することができ、加工後の面状部材20の寸法精度を良好なものとすることができる。結果、厳しい寸法精度が要求される場合でも、面状部材20の端部カット工程等を省略或は簡素化することも可能となる。従って、寸法精度に優れた面状部材20を低製造コストで得ることができる。
According to the
特に、接合部28は、防音部材部分22の外周縁部に沿った連続的なライン状又は断続的なライン状に形成されているため、圧縮幅を小さくして、防音部材部分22の伸びをより有効に抑制することができる。
In particular, since the
また、固定部材部分24は、不織材によって形成されているため、当該固定部材部分24によっても防音性を得ることができ、面状部材20全体として遮音性又は吸音性等の防音性を向上させることができる。
In addition, since the fixing
また、不織材によって形成された固定部材部分24は、柔らかいため、ワイヤーハーネス本体12に対して接触音を発生させ難い。このため、ワイヤーハーネス本体12と固定部材部分24との接触音を抑制しつつ、防音部材部分22に対してワイヤーハーネス本体12を保持することができる。
Moreover, since the fixing
また、防音部材部分22は、比較的厚い不織材によって形成されるため、引張り力が作用したような場合に伸び難い。このため、防音部材部分22の取扱作業中等において、当該防音部材部分22の形状変化(特に伸び)を抑制して、寸法精度に優れた面状部材20を製造することができる。また、比較的厚い不織材によって形成された防音部材部分22によって、高い防音効果(遮音効果又は吸音効果等)を得ることもできる。
Further, since the
また、比較的薄い不織材によって形成された固定部材部分24によって、防音部材部分22に対するワイヤーハーネス本体12の固定保持、及び、周辺部材に対するワイヤーハーネス本体12の干渉抑制等を図ることができる。
Further, the fixing
また、上記防音部材部分22は、固定部材部分24よりも大きいため、比較的厚い不織材によって形成された防音部材部分22によって面状部材20の全体形状を規定することができる。つまり、比較的薄い不織材によって形成された固定部材部分24が取扱中の引張り力等によって伸びたとしても、当該固定部材部分24を防音部材部分22内に収めるように配設することで、面状部材20の外形状は、防音部材部分22の外形によって規定される。また、固定部材部分24が不織材で形成されているか否かに拘らず、防音部材部分22に対する固定部材部分24の重ね合せ位置精度が悪くても、固定部材部分24が防音部材部分22内に収っていれば面状部材20の外形状は、防音部材部分22の外形によって規定される。このため、固定部材部分24の形状変化、固定部材部分24の重ね合せ位置のずれ等に拘らず、寸法精度に優れた、一定形状の面状部材20を容易に製造することができる。
Moreover, since the said sound-
また、防音部材部分22と固定部材部分24とは、加熱加圧接合により、又は、超音波接合によって、接合されているため、両者をしっかりと接合できる。また、この際、他の接着剤の塗布、両面テープ貼着け等の作業を省くことによる、作業の簡易化も可能となる。
Moreover, since the
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 As described above, the present invention has been described in detail. However, the above description is illustrative in all aspects, and the present invention is not limited thereto. It is understood that countless variations that are not illustrated can be envisaged without departing from the scope of the present invention.
10 ワイヤーハーネス
12 ワイヤーハーネス本体
20 面状部材
22 防音部材部分
24 固定部材部分
28、28B 接合部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
面状に広がる不織材によって形成された防音部材部分と、外周縁部の少なくとも一部を前記防音部材部分の外周縁部に沿わせた状態で、前記防音部材部分の少なくとも一部に重ね合される固定部材部分とを含み、前記防音部材部分と前記固定部材部分とが、前記防音部材部分の外周縁部よりも内側で前記外周縁部に沿った接合部で接合された面状部材と、
を備えるワイヤーハーネス。 A wire harness body including at least one electric wire;
A soundproof member portion formed of a non-woven material spreading in a planar shape and at least a part of the outer peripheral edge portion are overlapped with at least a part of the soundproof member portion in a state where the outer peripheral edge portion of the soundproof member portion is aligned. A planar member in which the soundproof member portion and the fixed member portion are joined at a joint portion along the outer peripheral edge inside the outer peripheral edge portion of the soundproof member portion. ,
Wire harness comprising
前記接合部は、前記防音部材部分の外周縁部に沿った連続的なライン状又は断続的なライン状である、ワイヤーハーネス。 The wire harness according to claim 1,
The said junction part is a wire harness which is a continuous line shape or intermittent line shape along the outer periphery part of the said sound-insulation member part.
前記接合部の幅は、1mm〜10mmである、ワイヤーハーネス。 The wire harness according to claim 1 or claim 2,
The wire harness having a width of 1 mm to 10 mm.
前記固定部材部分は、不織材によって形成されている、ワイヤーハーネス。 It is a wire harness as described in any one of Claims 1-3,
The fixing member portion is a wire harness formed of a non-woven material.
前記前記防音部材部分の厚み寸法は、前記固定部材部分の厚み寸法よりも大きい、ワイヤーハーネス。 It is a wire harness in any one of Claims 1-4,
A wire harness in which a thickness dimension of the soundproof member portion is larger than a thickness dimension of the fixing member portion.
前記防音部材部分は、前記固定部材部分よりも大きい、ワイヤーハーネス。 It is a wire harness as described in any one of Claims 1-5, Comprising:
The soundproof member portion is a wire harness that is larger than the fixing member portion.
前記防音部材部分と前記固定部材部分とは、加熱加圧接合により、又は、超音波接合により、前記接合部で接合されている、ワイヤーハーネス。 It is a wire harness as described in any one of Claims 1-6, Comprising:
The said sound-insulation member part and the said fixing member part are the wire harnesses joined by the said junction part by heat-pressure joining or ultrasonic bonding.
前記防音部材部分が、前記接合部で、元の厚み寸法に対して3%〜20%の厚み寸法となるように、前記防音部材部分と前記固定部材部分とが接合されている、ワイヤーハーネス。 The wire harness according to any one of claims 1 to 7,
The wire harness in which the soundproof member portion and the fixing member portion are joined so that the soundproof member portion has a thickness dimension of 3% to 20% with respect to the original thickness dimension at the joint.
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