JP2014061621A - Laminate knitting fabric for medical care and sheet for medical care using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、医療用積層編地及びこれを用いた医療用シーツに関する。 The present invention relates to a medical laminated knitted fabric and a medical sheet using the same.
現在、目覚しい勢いで進歩している高度医療においては、患部からの感染を防ぐために十分注意を払う必要があり、特に、患部がむき出しとなる手術時には細心の注意が必要となる。例えば、手術時に患部から体外に流出した体液・血液が再び患部に戻るようなことがあると、患部周辺の皮膚等についた異物・雑菌が体内に侵入する懸念があり、二次感染の危険性が非常に高くなる。これら二次感染に対する防護策の一つとして、手術の際に患者を覆うドレープ（包布）や手術台に敷くシーツ等により、流出した血液や体液を十分に吸収・保持し、患部へ再度流入することを防ぐ態様が挙げられる。 In advanced medical care that is currently progressing at a remarkable pace, it is necessary to pay sufficient attention to prevent infection from the affected area, and in particular, careful attention is required during surgery where the affected area is exposed. For example, if bodily fluid or blood that has flowed out of the affected area from the affected area may return to the affected area during surgery, there is a risk that foreign bodies or germs on the skin around the affected area may enter the body, resulting in the risk of secondary infection. Becomes very high. As one of the protective measures against these secondary infections, the spilled blood and body fluid are sufficiently absorbed and retained by the drape (wrapping) covering the patient during surgery and the sheets laid on the operating table, and then re-enter the affected area. The aspect which prevents doing is mentioned.
前記手術等において用いられる医療用シーツは、現在はコーティング層やラミネート層を備えていない織編物を使用するのが一般的であるが、吸収した体液や血液が裏側に浸透し、手術台に付着するため、感染が拡大する可能性があるという問題がある。また、十分な吸水性・保水性も有していない。 The medical sheets used in the above-mentioned operations are generally woven or knitted fabrics that are not provided with a coating layer or a laminate layer. However, absorbed body fluid and blood penetrate into the back side and adhere to the operating table. Therefore, there is a problem that infection may spread. Moreover, it does not have sufficient water absorption and water retention.
このような問題を解決する手段として、耐久性のあるコーティング層やラミネート層を有する積層布帛を用い、洗濯・滅菌処理によって繰り返し使用が可能なリユースタイプのシーツやドレープが提案されている。これらを採用すれば、感染拡大を抑制するばかりでなく、ゴミの減量になることができる。 As means for solving such problems, reuse-type sheets and drapes that use a laminated fabric having a durable coating layer or laminate layer and can be repeatedly used by washing and sterilization have been proposed. If these are adopted, not only the spread of infection can be suppressed, but also the amount of garbage can be reduced.
例えば、特許文献１〜３には、洗濯・滅菌によって繰り返しの使用が可能である医療用積層生地が提案されている。また、特許文献４、５には、保水性に優れた医療用積層布帛が提案されている。 For example, Patent Documents 1 to 3 propose a medical laminated fabric that can be used repeatedly by washing and sterilization. Patent Documents 4 and 5 propose a laminated medical fabric excellent in water retention.
特許文献１〜３記載の医療用積層布帛には、バクテリアバリア性を有する耐湿熱性フィルムと織編物生地が使用されているため、当該布帛にあっては、バクテリアバリア性や耐久性などの点についてはある程度満足できるものの、手術時に患者の手術部位周辺の血液・体液を吸収することについては、改善の余地がある。 The medical laminated fabrics described in Patent Documents 1 to 3 use a moisture and heat resistant film having a bacterial barrier property and a woven / knitted fabric. Therefore, the fabric has a barrier property such as bacterial barrier property and durability. However, there is room for improvement in absorbing blood and body fluid around the patient's surgical site during surgery.
特許文献４記載の医療用積層布帛は、片面のトリコット編地に単糸繊度が０．５デシテックス以下のポリエステルフィラメント糸が使用されており、保水性には優れるが、保水部に触れた際に、触れた側へ血液や体液が移行するという濡れ戻りや、積層布帛表面のヌメリ感が強く、肌触り性について改善の余地がある。また、単糸繊度が細いため、繰り返し洗濯により毛羽や糸切れが発生しやすい。 The medical laminated fabric described in Patent Document 4 uses a polyester filament yarn having a single yarn fineness of 0.5 dtex or less in a tricot knitted fabric on one side, which is excellent in water retention, but when touching the water retaining portion There is room for improvement in the touch of the skin, and the wetness return that blood and body fluid move to the touched side, the slimness of the surface of the laminated fabric is strong. Moreover, since the single yarn fineness is thin, fluff and yarn breakage are likely to occur due to repeated washing.
特許文献５記載の吸水保水性積層シートは、表面にポリエステル仮撚加工糸、裏面に綿コーマ糸を用いた織物であって、表面にパイルにより形成された凸部を有する編物が使用されているため、保水性、濡れ戻り性、肌触りは優れるが、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなるフィルムを用いていないため、工業洗濯を繰り返すとフィルムの劣化が発生しやすく、さらに、編地を貼り合わせる接着剤の耐熱性が低いため、工業洗濯を繰り返すと編地とフィルム間に剥離が発生しやすく、耐久性が不十分であった。 The water-absorbing water-retaining laminated sheet described in Patent Document 5 is a woven fabric using a polyester false twisted yarn on the surface and a cotton combed yarn on the back surface, and a knitted fabric having a convex portion formed by a pile on the surface is used. Therefore, water retention, wettability, and touch are excellent, but since a film made of polycarbonate-based polyurethane resin is not used, film deterioration tends to occur when industrial washing is repeated, and an adhesive that bonds knitted fabric is also used. Due to the low heat resistance, when industrial washing was repeated, peeling was likely to occur between the knitted fabric and the film, and the durability was insufficient.
本発明は上述した問題点を解決し、手術時に患者の血液・体液の吸収に優れ、かつ濡れ戻りを抑制する性能を有し、加えてバクテリアバリア性も兼ね備えており、工業洗濯を繰り返してもこれらの性能が低減し難い、耐久性に優れ、編地表面の風合いがソフトで肌触りが良く快適な使用感が得られる医療用積層編地及びこれを用いた医療用シーツを提供することを技術的な課題とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, has excellent ability to absorb blood and body fluids of patients at the time of surgery, and has the ability to suppress rewetting, and also has a bacterial barrier property. Technology to provide a medical laminated knitted fabric and a medical sheet using the same, in which the performance is difficult to reduce, the durability is excellent, the texture of the knitted fabric is soft, the feel is good, and the comfortable feeling is obtained. This is a typical issue.
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究の結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（６）を要旨とするものである。
（１）ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなるフィルムの両面に、ポリエステルフィラメント糸からなる編地がポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなる硬化型接着剤により貼り合わされた積層編地であって、前記編地の少なくとも一方が、ポリエステル仮撚加工糸からなるパイル組織の丸編地であり、且つ、吸水加工を施したものであり、並びに前記積層編地が下記（ｉ）及び（ｉｉ）を満足することを特徴とする医療用積層編地。
（ｉ）濡れ戻り率５０％以下。
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ−２法に基づく洗濯を１０回繰り返した後、６０分間 のタンブル乾燥する工程を１サイクルとし、これを１０サイクル繰り返した後のＪＩ Ｓ Ｌ１０９２ ６．１Ｂ法（高耐水圧法）に基づく耐水圧が１５０ｋＰａ以上。
（２）前記丸編地のパイル部に使用されるポリエステル仮撚加工糸の単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘ〜４．０ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）記載の医療用積層編地。
（３）前記丸編地のパイルの高さが０．５ｍｍ以上、パイル密度が１００〜２００個／ｃｍ2であることを特徴とする（１）又は（２）記載の医療用積層編地。
（４）少なくとも一方の編地が撥水加工されたものであることを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の医療用積層編地。
（５）前記編地と前記フィルムとの貼り合わせにおいて、少なくとも片面が全面状に貼り合わせてなることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の医療用積層編地。
（６）（１）〜（５）いずれかに記載の医療用積層編地を用いてなることを特徴とする医療用シーツ。
The inventors of the present invention have arrived at the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems.
That is, the gist of the present invention is the following (1) to (6).
(1) A laminated knitted fabric in which a knitted fabric made of polyester filament yarn is bonded to both surfaces of a film made of a polycarbonate polyurethane resin with a curable adhesive made of a polycarbonate polyurethane resin, and at least one of the knitted fabrics is A circular knitted fabric with a pile structure made of polyester false twisted yarn, which has been subjected to water absorption processing, and the laminated knitted fabric satisfies the following (i) and (ii): Medical laminated knitted fabric.
(I) Wetting return rate is 50% or less.
(Ii) After repeating washing based on JIS L1096 F-2 method 10 times, the 60-minute tumble drying step is defined as one cycle, and after repeating this 10 cycles, JIS L1092 6.1B method (high water pressure resistance method ) Based on water pressure resistance of 150 kPa or more.
(2) The monolayer fineness of the polyester false twisted yarn used for the pile portion of the circular knitted fabric is 1.2 dtex to 4.0 dtex, and the medical laminated knitted fabric according to (1).
(3) The laminated knitted fabric for medical use according to (1) or (2), wherein the pile height of the circular knitted fabric is 0.5 mm or more and the pile density is 100 to 200 pieces / cm 2 .
(4) The medical laminated knitted fabric according to any one of (1) to (3), wherein at least one of the knitted fabrics is water-repellent.
(5) The laminated medical knitted fabric according to any one of (1) to (4), wherein the knitted fabric and the film are bonded together so that at least one surface is bonded to the entire surface.
(6) A medical sheet comprising the medical laminated knitted fabric according to any one of (1) to (5).
本発明の医療用積層編地は、特定フィルムの両面の少なくとも一方にパイル組織の丸編地を積層した特定の積層編地としているため、患部より流出した血液や体液を効率よく吸収・拡散することができる。また、パイル組織の丸編地特有の肌触りの良さから使用時の快適性に優れると共に、吸収部に触れた場合でも濡れ戻りによる感染を抑制することが可能になる。さらに、工業洗濯を繰り返しても、該耐水圧性の低下が抑えられたものであるため、長期間の使用が可能であり、使い捨て製品とは異なり環境への負荷も小さいものとなる。加えて、ポリカーボネート系ウレタン樹脂からなるフィルムといった、バクテリアバリア性を具備するフィルムを使用しているため、感染防御性の点でも有効である。以上より、本発明の医療用積層編地は、医療用シーツに好適である。 Since the medical laminated knitted fabric of the present invention is a specific laminated knitted fabric in which a circular knitted fabric of a pile structure is laminated on at least one of both surfaces of the specific film, it efficiently absorbs and diffuses blood and body fluid that have flowed out from the affected area. be able to. Moreover, it is excellent in the comfort at the time of use from the good touch peculiar to the circular knitted fabric of a pile structure, and it becomes possible to suppress the infection by rewetting even when it touches an absorption part. Furthermore, even if the industrial washing is repeated, the decrease in the water pressure resistance is suppressed, so that it can be used for a long period of time, and unlike the disposable product, the load on the environment is small. In addition, since a film having a bacterial barrier property such as a film made of a polycarbonate-based urethane resin is used, it is effective in terms of infection protection. From the above, the medical laminated knitted fabric of the present invention is suitable for medical sheets.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明におけるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂とは、ジオール成分とジイソシアネート成分からなるポリウレタンであって、ジオール成分がポリカーボネートポリオールからなるものをいう。イソシアネート成分としては特に限定されないが、芳香族系ジフェニルメタンジイソシアアネートが挙げられる。特にポリカーボネートポリオール及び芳香族系ジフェニルメタンジイソシアアネートからなるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は、バクテリアバリア性、耐熱性、高圧湿熱処理性において、優れた耐性を有しているため特に好ましい。 The polycarbonate-based polyurethane resin in the present invention is a polyurethane composed of a diol component and a diisocyanate component, and the diol component is composed of a polycarbonate polyol. Although it does not specifically limit as an isocyanate component, Aromatic diphenylmethane diisocyanate is mentioned. In particular, a polycarbonate polyurethane resin composed of polycarbonate polyol and aromatic diphenylmethane diisocyanate is particularly preferable because of its excellent resistance in terms of bacterial barrier properties, heat resistance, and high-pressure wet heat treatment.
本発明における前記フィルムの作成方法としては、該ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が熱可塑性を示すものであれば、Ｔダイ等を用いてフィルム状に押出成形し、所定の厚みにて直接トリコット編地上に形成したり、或いは、一旦フィルムを形成した後に接着剤にてトリコット編地に貼合することができる。溶液タイプであれば、コーティング法等により、トリコット編地上に直接塗布、乾燥して形成したり、或いは、離型紙等の離型材に一旦フィルムを形成した後、接着剤にてトリコット編地に貼合した後に離型材を剥離する等、公知の方法で形成すればよい。 As the method for producing the film in the present invention, if the polycarbonate-based polyurethane resin exhibits thermoplasticity, it is extruded into a film shape using a T-die or the like, and directly formed on a tricot knitted fabric with a predetermined thickness. Or after forming a film once, it can bond to a tricot knitted fabric with an adhesive agent. If it is a solution type, it is directly applied to the tricot knitted fabric and dried by a coating method or the like, or a film is once formed on a release material such as a release paper and then applied to the tricot knitted fabric with an adhesive. What is necessary is just to form by a well-known method, such as peeling a release material after combining.
なお、フィルム中には、目的に応じて、顔料、フィラーなどの各種添加剤、滑剤、耐光剤、難燃剤などの各種機能材を含有させてもよい。 In the film, various functional materials such as various additives such as pigments and fillers, lubricants, light-proofing agents, and flame retardants may be contained depending on the purpose.
フィルムの厚みは特に限定されないが、耐水圧性、柔軟性などの観点から、５〜５０μｍが好ましく、９〜３０μｍがより好ましい。５〜５０μｍとすることにより、バクテリアバリア性、柔軟性、風合いを損ねることなく、さらには該積層編地の耐久性がより良好となるため、洗濯などを繰り返しても使用において破れが生じやすくならないという利点がある。 The thickness of the film is not particularly limited, but is preferably 5 to 50 μm and more preferably 9 to 30 μm from the viewpoints of water pressure resistance and flexibility. By setting the thickness to 5 to 50 μm, the bacterial barrier property, flexibility, and texture are not impaired, and the durability of the laminated knitted fabric is further improved. There is an advantage.
本発明の編地は、ポリエステルフィラメント糸からなる編地とすることが必要である。ポリエステルフィラメント糸とすることで、紡績糸を用いた場合に比べ、糸の毛羽が着用時及び工業洗濯時に遊離し術中に患部へ付着することを抑制できる。また、本発明の積層編地にはポリエステル仮撚加工糸からなるパイル組織の丸編地が用いられるが、パイル部をポリエステル仮撚加工糸とすることで、得られる医療用積層編地の吸水性、保水量がより向上し、加えて、フィルムとの積層加工時に接着樹脂の浸透がより強くなり、剥離強力が向上する。 The knitted fabric of the present invention needs to be a knitted fabric made of polyester filament yarn. By using the polyester filament yarn, it is possible to suppress the fluff of the yarn from being loosened at the time of wearing and industrial washing and adhering to the affected area during the operation as compared with the case of using the spun yarn. In addition, a circular knitted fabric of a pile structure made of polyester false twisted yarn is used for the laminated knitted fabric of the present invention, but water absorption of a medical laminated knitted fabric obtained by making the pile portion a polyester false twisted yarn In addition, the properties and water retention are further improved, and in addition, the penetration of the adhesive resin becomes stronger during lamination with the film, and the peel strength is improved.
前記ポリエステル仮撚加工糸は、繊維形成性のポリエステルポリマーからなるポリエステルフィラメント糸を仮撚加工することにより得られる。繊維形成性のポリエステルポリマーとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が用いられる。中でも滅菌処理時の耐熱性や色相維持の観点からポリエチレンテレフタレートが好ましく、伸縮性や耐アルカリ加水分解性の観点からポリブチレンテレフタレートが好ましい。また、本発明の編地の用途である医療用途を考慮して、より耐アルカリ加水分解性に優れたポリマーを用いることが好ましく、具体的には、高重合度のものや末端基封鎖等が使用されたものが好適である。 The polyester false twisted yarn is obtained by false twisting a polyester filament yarn made of a fiber-forming polyester polymer. Examples of the fiber-forming polyester polymer include polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate. Among them, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of heat resistance and hue maintenance during sterilization, and polybutylene terephthalate is preferable from the viewpoint of stretchability and alkali hydrolysis resistance. Further, in view of medical use which is the use of the knitted fabric of the present invention, it is preferable to use a polymer having higher alkali hydrolysis resistance, specifically, those having a high degree of polymerization and end-group blocking. Those used are preferred.
前記ポリエステル仮撚加工糸の単繊維繊度は、良好な濡れ戻り性及び剥離強力の観点から、１．２ｄｔｅｘ〜４ｄｔｅｘが好ましく、１．５ｄｔｅｘ〜３ｄｔｅｘがより好ましく、１．５ｄｔｅｘ〜２．２ｄｔｅｘが特に好ましい。特にパイル部に用いられるポリエステル仮撚加工糸の単繊維繊度を適度なものとすることにより、繊維間に適度な空隙を多く形成し濡れ戻り性を向上するとともに、前記フィルムとの接着性を向上することにより剥離強力を向上することができる。 The single fiber fineness of the polyester false twisted yarn is preferably 1.2 dtex to 4 dtex, more preferably 1.5 dtex to 3 dtex, and particularly preferably 1.5 dtex to 2.2 dtex, from the viewpoints of good wettability and peel strength. preferable. In particular, by making the single fiber fineness of the polyester false twisted yarn used in the pile part appropriate, it forms many appropriate voids between the fibers and improves wetting and improving adhesion to the film. By doing so, the peel strength can be improved.
本発明の積層編地おいては、編地を用いることが必要である。編地は、その構造に起因して、伸縮性や柔軟性に優れており、これを用いることにより、医療用シーツなどに要求される性能を満足させることができる。また、積層後の布帛が硬くなると、シーツとして使用時に手術台の形状への追随性が損なわれることから、織物ではなく編地とする必要がある。編地としては、丸編地に比べトリコット等の経編地が滅菌処理に対する寸法安定性に優れるが、医療用シーツについては、滅菌処理は行われず、工業洗濯だけであるため、少量ロットの生産対応に適応しやすい丸編地でも十分に使用可能である。 In the laminated knitted fabric of the present invention, it is necessary to use a knitted fabric. The knitted fabric is excellent in stretchability and flexibility due to its structure, and by using this, it is possible to satisfy the performance required for medical sheets and the like. Further, if the laminated fabric becomes hard, the followability to the shape of the operating table is impaired when used as a sheet, and therefore, it is necessary to use a knitted fabric instead of a woven fabric. As for knitted fabrics, warp knitted fabrics such as tricot are superior to circular knitted fabrics in terms of dimensional stability against sterilization, but medical sheets are not sterilized and are only industrial laundry. Even circular knitted fabric that is easy to adapt can be used.
フィルムの両面に積層接着する編地の少なくとも一方（以下、編地Ａと略す場合がある。）は、パイル組織の丸編地であることが必要である。これは、血液等を吸収・保持し、濡れ戻りを抑制するために立体構造とすることが必要であり、そのために、少なくとも一方の編地をパイル構造にする必要がある。また、パイル組織の丸編地は、パイル組織でない丸編地に比べ、編地表面の肌触りが非常にソフトで快適なものとなる。 At least one of the knitted fabrics laminated and adhered to both surfaces of the film (hereinafter sometimes abbreviated as knitted fabric A) needs to be a circular knitted fabric of a pile structure. This requires a three-dimensional structure in order to absorb and retain blood and the like, and to suppress rewetting, and therefore, at least one knitted fabric must have a pile structure. In addition, a circular knitted fabric with a pile structure is very soft and comfortable on the surface of the knitted fabric compared to a circular knitted fabric without a pile structure.
前記パイル組織の例としては、１．２ｍｍシンカーパイル、１．５ｍｍシンカーパイル等が挙げられる。このような組織とすることにより、目的とする濡れ戻り性および肌触りが得られやすくなる。 Examples of the pile structure include 1.2 mm sinker pile and 1.5 mm sinker pile. By setting it as such a structure | tissue, it becomes easy to obtain the target wettability and the touch.
パイル密度は１００〜２００個／ｃｍ2が好ましく、１３０〜１７０個／ｃｍ2がより好ましい。パイル密度を１００〜２００個／ｃｍ2とすることにより、濡れ戻り性および肌触りに特に優れた医療用積層編地とすることができる。 The pile density is preferably 100 to 200 pieces / cm 2, and more preferably 130 to 170 pieces / cm 2 . By setting the pile density to 100 to 200 pieces / cm 2 , it is possible to obtain a medical laminated knitted fabric particularly excellent in wettability and touch.
さらに、染色および積層後のパイルの高さが０．５ｍｍ以上であることが、目的とする濡れ戻り性を得るために好ましい。 Furthermore, it is preferable that the pile height after dyeing and lamination is 0.5 mm or more in order to obtain the intended wettability.
また、編地Ａは吸水加工が施されていることが必要である。吸水加工を施すことにより、目的とする吸水拡散性、および濡れ戻り性がより得られやすくなる。該吸水加工に使用する吸水加工剤としては、アニオン性ポリエステル系樹脂、ノニオン性ポリアミド系樹脂、ポリエチレングリコール、ポリアミン第４級アンモニウム塩などを含む加工剤があげられるが、良好な濡れ戻り率、耐久性などの観点から、アニオン性ポリエステル系樹脂が好ましい。 Further, the knitted fabric A needs to be subjected to water absorption processing. By performing the water absorption processing, the desired water absorption diffusibility and wettability can be obtained more easily. Examples of the water-absorbing processing agent used in the water-absorbing processing include processing agents containing anionic polyester resin, nonionic polyamide resin, polyethylene glycol, polyamine quaternary ammonium salt and the like. From the viewpoints of properties, anionic polyester resins are preferred.
吸水加工の方法としては、従来公知の方法であればどのような方法でも採用しうる。例えば、プリント法、グラビアコーテイング法、スプレー法、パディング法、吸尽法などがあげられる。この他にも、親水基、特に酸性基を有するビニル系モノマーをグラフト重合する方法などが採用しうる。 As a method of water absorption processing, any method can be adopted as long as it is a conventionally known method. Examples thereof include a printing method, a gravure coating method, a spray method, a padding method, and an exhaust method. In addition, a method of graft polymerization of a vinyl monomer having a hydrophilic group, particularly an acidic group, can be employed.
フィルムの両面に積層接着する他方の編地（以下，編地Ｂと略す場合がある。）は、特に限定されるものではないが、２枚筬以上の組織で形成されたトリコット編地が好ましく、例として、ハーフ組織、逆ハーフ組織、サテン組織等が挙げられ、これらを応用した変化編組織等でもよい。 The other knitted fabric that is laminated and bonded to both surfaces of the film (hereinafter sometimes abbreviated as knitted fabric B) is not particularly limited, but is preferably a tricot knitted fabric formed of a structure of two or more sheets. Examples include a half structure, an inverted half structure, a satin structure, and the like.
トリコット編地Ｂは、撥水加工されたものであることが好ましい。これにより、編地Ａ側で吸収した血液や体液が再び手術台や患者に付着することをより抑制することができる。撥水処理に用いる撥水剤としては、パラフィン系撥水剤、ポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤など公知のものが使用できる。撥水処理の方法もスプレー法、パディング法、コーティング法など公知の方法が採用できる。特に良好な撥水性を所望する場合には、フッ素系撥水剤を２〜１０質量％含有する水分散液に繊維布帛をピックアップ率３０〜１００％でパディングし、これを８０〜１３０℃で乾燥した後、１５０〜１８０℃で２０秒〜２分間熱処理すればよい。 The tricot knitted fabric B is preferably water-repellent. Thereby, it can suppress more that the blood and body fluid which were absorbed by the knitted fabric A side adhere to an operating table or a patient again. As the water repellent used for the water repellent treatment, known ones such as a paraffin water repellent, a polysiloxane water repellent, a fluorine water repellent can be used. As a water repellent treatment method, a known method such as a spray method, a padding method, or a coating method can be adopted. When particularly good water repellency is desired, a fiber fabric is padded with an aqueous dispersion containing 2 to 10% by mass of a fluorinated water repellent at a pickup rate of 30 to 100% and dried at 80 to 130 ° C. Then, heat treatment may be performed at 150 to 180 ° C. for 20 seconds to 2 minutes.
本発明の積層編地は、前記ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなるフィルムの両面に前記編地を積層した３層積層編地であることが必要である。該３層積層編地とすることにより、汗・血液・体液などを所定量保持するとともに、工業洗濯・滅菌を繰り返しても耐水圧が低下しないようにポリカーボネート系ポリウレタンフィルムを保護することができる。 The laminated knitted fabric of the present invention needs to be a three-layer laminated knitted fabric in which the knitted fabric is laminated on both surfaces of the film made of the polycarbonate-based polyurethane resin. By using the three-layer laminated knitted fabric, it is possible to retain a predetermined amount of sweat, blood, body fluid and the like, and to protect the polycarbonate-based polyurethane film so that the water pressure resistance does not decrease even after repeated industrial washing and sterilization.
前記フィルムと前記編地の貼り合わせる手段としては、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を用いて接着させることが必要である。該接着樹脂は、耐久性の観点から、硬化型樹脂、すなわち架橋している樹脂であることが必要であり、ポリカーボ−ネート系ポリウレタン樹脂からなる硬化型接着樹脂が、耐熱性などの耐久性に非常に優れる。 As a means for bonding the film and the knitted fabric, it is necessary to bond them using a polycarbonate polyurethane resin. The adhesive resin needs to be a curable resin, that is, a crosslinked resin, from the viewpoint of durability, and the curable adhesive resin made of a polycarbonate-based polyurethane resin has excellent durability such as heat resistance. Very good.
硬化型接着樹脂としては、水酸基、イソシアネート基、アミノ基、カルボキシル基等の反応基を持ついわゆる架橋性を有したポリカーボネート系ポリウレタン系樹脂が、自己架橋するか或いはイソシアネート系、エポキシ系等の架橋剤と架橋し、硬化型となるものが挙げられる。その中でも、ポリカーボネートポリオール及び芳香族系ジフェニルメタンジイソシアアネートからなるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が、バクテリアバリア性、耐熱性、高圧湿熱処理性において、優れた耐性を有しているため特に好ましい。 As the curable adhesive resin, a so-called crosslinkable polycarbonate-based polyurethane resin having a reactive group such as a hydroxyl group, an isocyanate group, an amino group, or a carboxyl group is self-crosslinked, or a crosslinking agent such as an isocyanate-based or epoxy-based crosslinking agent. And those that become curable by crosslinking. Among them, a polycarbonate polyurethane resin composed of polycarbonate polyol and aromatic diphenylmethane diisocyanate is particularly preferable because it has excellent resistance in terms of bacterial barrier properties, heat resistance, and high-pressure wet heat treatment.
硬化型接着樹脂の形状としては、特に限定されるものでないが、実用上の観点から、溶液型又はホットメルト型であることが好ましい。溶液型の接着剤を使用するときは、好ましくは２５℃下の粘度が５００〜５０００ｍＰａ・ｓのものを選び、例えば、グラビアロールやコンマコータなどを使用して、エラストマー膜もしくは繊維布帛上に接着剤を塗布する。その後は、例えば、ラミネート機などを用いて、繊維布帛とエラストマー膜とを圧着する。 Although it does not specifically limit as a shape of curable adhesive resin, From a practical viewpoint, it is preferable that it is a solution type or a hot-melt type. When using a solution-type adhesive, preferably one having a viscosity of 500 to 5000 mPa · s at 25 ° C. is used. For example, a gravure roll or a comma coater is used to apply an adhesive on an elastomer film or fiber fabric. Apply. Thereafter, the fiber fabric and the elastomer film are pressure-bonded using, for example, a laminating machine.
ホットメルト型の接着樹脂を使用するときは、まず、接着樹脂の融点や溶融時の粘性などを考慮しつつこれを溶融させる。この場合、８０〜２００℃程度の温度域で接着樹脂を溶融させるのが、実用上好ましい。そして、エラストマー膜もしくはトリコット編地上に溶融した接着樹脂を塗布し、その後は、必要に応じて冷却しつつ、例えば、ラミネート機などを用いて、トリコット編地とエラストマー膜とを圧着する。 When using a hot-melt adhesive resin, first, it is melted in consideration of the melting point of the adhesive resin and the viscosity at the time of melting. In this case, it is practically preferable to melt the adhesive resin in a temperature range of about 80 to 200 ° C. Then, a molten adhesive resin is applied to the elastomer film or the tricot knitted fabric, and thereafter, the tricot knitted fabric and the elastomer film are pressure-bonded using, for example, a laminating machine while cooling as necessary.
接着樹脂の厚みとしては、塗布の形態が全面状、部分的のいずれでも、片面につき１０〜１００μｍ程度が好ましく、２５〜７０μｍがより好ましい。接着樹脂の厚みを片面につき１０〜１００μｍ程度とすることで、洗濯・滅菌処理におけるフィルムとトリコット編地の剥離を抑制しつつ、積層編地により柔軟性を付与することができるため好ましい。 The thickness of the adhesive resin is preferably about 10 to 100 [mu] m, more preferably 25 to 70 [mu] m per side, regardless of whether the form of application is full or partial. It is preferable to set the thickness of the adhesive resin to about 10 to 100 μm on one side because flexibility can be imparted to the laminated knitted fabric while suppressing peeling of the film and the tricot knitted fabric in the washing / sterilization treatment.
本発明の積層編地においては、フィルムとトリコット編地の貼り合わせにおける剥離強力および工業洗濯等に対する耐久性の観点から、少なくとも片面が全面状に接着することが好ましい。積層編地に柔軟性が求められる場合は、片面の接着を部分的接着にすることにより、耐久性を低下させずに柔軟性を向上させることが可能になる。この場合、点状、線状、市松模様、亀甲模様などの模様を描くがごとくに塗布すれば、フィルム又はトリコット編地の表面に接着剤を均一に配置できるので好ましい。 In the laminated knitted fabric of the present invention, it is preferable that at least one surface is bonded to the entire surface from the viewpoint of peel strength in bonding the film and the tricot knitted fabric and durability against industrial washing. When flexibility is required for the laminated knitted fabric, the flexibility can be improved without lowering the durability by making the adhesion on one side partial adhesion. In this case, a pattern such as a dot, a line, a checkered pattern, or a turtle shell pattern is drawn. However, it is preferable to apply the pattern, because the adhesive can be uniformly disposed on the surface of the film or tricot knitted fabric.
本発明においては、前記３層積層編地とすることにより、フィルムの片面のみに編地を積層した場合に比べ、積層していない側のフィルム面が使用時や工業洗濯時等に傷ついた結果患部の血液等が進入する恐れがなく、加えて、工業洗濯時にフィルム面同士が貼り付き、破れや剥離を引き起こす懸念が抑えられる。さらに、該パイル組織にて構成された編地は、その構造に起因して、伸縮性や柔軟性に優れていることから、医療用シーツに好適に用いることができる。 In the present invention, by using the above three-layer laminated knitted fabric, as compared with the case where the knitted fabric is laminated only on one side of the film, the result is that the film surface on the non-laminated side is damaged during use or industrial washing. There is no risk of blood or the like in the affected area entering, and in addition, the concern that the film surfaces stick together during industrial washing and cause tearing or peeling is suppressed. Furthermore, because the knitted fabric composed of the pile structure is excellent in stretchability and flexibility due to its structure, it can be suitably used for medical sheets.
なお、３層積層すると該積層編地の重量が重くなりやすく、また工業洗濯時の処理効率の観点から、積層編地の目付としては、３５０ｇ／ｍ2以下が好ましく、３２０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。 When three layers are laminated, the weight of the laminated knitted fabric tends to be heavy, and from the viewpoint of processing efficiency during industrial washing, the basis weight of the laminated knitted fabric is preferably 350 g / m 2 or less, preferably 320 g / m 2 or less. More preferred.
本発明の医療用積層編地は、パイル編地面の濡れ戻り率５０％以下であることが必要であり、４０％以下であることが好ましい。濡れ戻り率とは、本発明の医療用積層編地のパイル組織の丸編地（編地Ａ）側の表面に、水１ｍｌ（Ｗ０）を滴下し、３０秒後の拡散範囲と同じ面積にカットした濾紙（あらかじめ重量を測定；Ｗ１）を乗せ、その上にアクリル板を乗せ、荷重５０ｇｆ／ｃｍ2を掛けて水分を濾紙に吸収させ、その１分後に濾紙の重量（Ｗ２）を測定し、下記式により算出した値である。濡れ戻り率が５０％を超えた場合は、手術時に患部から出る体液や血液を吸収しても、吸収部に触れることにより濡れ戻りが起こりやすく、感染が起こりやすくなる。
濡れ戻り率（％）＝［（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ０］×１００
The medical laminated knitted fabric of the present invention is required to have a wetting return rate of 50% or less of the pile knitted ground, and is preferably 40% or less. The wetting return rate means that 1 ml (W0) of water is dropped on the surface on the circular knitted fabric (knitted fabric A) side of the pile structure of the medical laminated knitted fabric of the present invention, and the same area as the diffusion range after 30 seconds. Place the cut filter paper (weighed in advance; W1), place an acrylic plate on it, apply a load of 50 gf / cm 2 to absorb the moisture in the filter paper, and measure the weight (W2) of the filter paper after 1 minute. The value calculated by the following formula. When the rewetting rate exceeds 50%, even if bodily fluids or blood coming out of the affected area are absorbed at the time of surgery, the rewetting is likely to occur by touching the absorbing portion, and infection is likely to occur.
Wetting return rate (%) = [(W2-W1) / W0] × 100
前記濡れ戻り率は、編地に使用する構成糸の選択、吸水加工条件、丸編地条件などを適宜選択することにより、達成することができる。特に、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ〜３．０ｄｔｅｘのポリエステル仮撚加工糸からなるパイル組織の丸編地を用い、アニオン系ポリエステル系吸水加工剤に吸水加工を施すことにより、より良好な濡れ戻り性を示すことができる。 The rewetting rate can be achieved by appropriately selecting the constituent yarn used for the knitted fabric, the water absorption processing conditions, the circular knitted fabric conditions, and the like. In particular, by using a circular knitted fabric of a pile structure made of polyester false twisted yarn having a single fiber fineness of 1.0 dtex to 3.0 dtex, and applying water absorption processing to the anionic polyester water absorbing processing agent, better wetting back Can show gender.
さらに、本発明の医療用積層編地は、拡散面積１０ｃｍ2以上であることが好ましい。ここで言う拡散面積とは、本発明の医療用積層編地のパイル組織の丸編地（編地Ａ）側の表面に、水１ｍｌを滴下し、３０秒後の拡散範囲をマーキングし、その面積を算出した値である。拡散面積が１０ｃｍ2以上とすることにより、目的とする濡れ戻り率がより得られやすくなる。 Furthermore, the medical laminated knitted fabric of the present invention preferably has a diffusion area of 10 cm 2 or more. The diffusion area here refers to the surface of the pile structure of the medical laminated knitted fabric of the present invention on the side of the circular knitted fabric (knitted fabric A), where 1 ml of water is dropped and the diffusion range after 30 seconds is marked. It is the value which calculated the area. By setting the diffusion area to 10 cm 2 or more, the intended rewetting rate can be more easily obtained.
本発明の医療用積層編地は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ−２法に基づく洗濯を１０回繰り返した後６０分間タンブル乾燥する工程を１サイクルとし、これを１０サイクル繰り返した後のＪＩＳ Ｌ１０９２ ６．１Ｂ法（高耐水圧法）に基づく耐水圧が１５０ｋＰａ以上である必要があり、２００ｋＰａ以上が好ましい。耐水圧が１５０ｋＰａ未満の場合は、バクテリアバリア性が維持できないことが懸念され、患部の血液や体液等による感染が生じる可能性がある。 The medical laminated knitted fabric of the present invention is a JIS L1092 6.1B method after repeating the washing based on JIS L1096 F-2 method 10 times and then tumble drying for 60 minutes as one cycle. The water pressure resistance based on (high water pressure resistance method) needs to be 150 kPa or more, and preferably 200 kPa or more. When the water pressure resistance is less than 150 kPa, there is a concern that the bacteria barrier property cannot be maintained, and infection with blood or body fluids in the affected area may occur.
本発明の医療用積層編地においては、特定のポリカーボネート系ポリウレタンフィルムの両面に、ポリエステルフィラメント糸からなる編地が、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなる硬化型接着剤により貼り合わされた積層編地とすることで、該積層編地の工業洗濯処理による耐久性を向上させることができる。特にポリカーボネートポリオール及び芳香族系ジフェニルメタンジイソシアアネートからなるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなるフィルムを用いることで、該積層編地の工業洗濯処理による耐久性を顕著に向上させることができる。 In the medical laminated knitted fabric of the present invention, a knitted fabric made of polyester filament yarn is bonded to both surfaces of a specific polycarbonate polyurethane film with a curable adhesive made of polycarbonate polyurethane resin. Thus, durability of the laminated knitted fabric by industrial washing treatment can be improved. In particular, by using a film made of a polycarbonate polyurethane resin made of polycarbonate polyol and aromatic diphenylmethane diisocyanate, the durability of the laminated knitted fabric by industrial washing treatment can be remarkably improved.
本発明の医療用積層編地を用いてシーツを作製する場合に、該積層編地を全面に用いてもよいが、例えば患部周辺に本発明の医療用積層編地を用い、患部から離れた部分には耐久撥水加工を施した高密度織物等を用いてもよい。 When a sheet is produced using the medical laminated knitted fabric of the present invention, the laminated knitted fabric may be used over the entire surface. For example, the medical laminated knitted fabric of the present invention is used around the affected area and separated from the affected area. A high-density woven fabric subjected to durable water-repellent processing may be used for the portion.
次に実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本願発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例、比較例における各種性能の評価は、下記の方法で行った。 Next, the present invention will be described specifically by way of examples. The present invention is not limited to the following examples. Various performances in Examples and Comparative Examples were evaluated by the following methods.
１．濡れ戻り性
積層編地の表面（パイル組織の丸編地側）に、水１ｍｌ（Ｗ０）を滴下し、３０秒後の拡散範囲と同じ面積にカットした濾紙（あらかじめ重量を測定；Ｗ１）を乗せる。その上にアクリル板を乗せ、荷重５０ｇｆ／ｃｍ2を掛けて水分を濾紙に吸収させる。１分後に濾紙の重量（Ｗ２）を測定し、下記式により濡れ戻り率を算出した。
濡れ戻り率（％）＝［（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ０］×１００
1. Wetting and rewetting On the surface of the laminated knitted fabric (the circular knitted fabric side of the pile structure), 1 ml of water (W0) was dropped, and filter paper (weighed in advance; W1) cut to the same area as the diffusion range after 30 seconds. Put it on. An acrylic plate is placed thereon, a load of 50 gf / cm 2 is applied, and moisture is absorbed by the filter paper. One minute later, the weight (W2) of the filter paper was measured, and the wetting return rate was calculated by the following formula.
Wetting return rate (%) = [(W2-W1) / W0] × 100
２．工業洗濯耐久性
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ−２法に基づく洗濯を１０回繰り返した後６０分間タンブル乾燥する工程を１サイクルとし、これを１０サイクル繰り返した。その後、ＪＩＳ Ｌ１０９２ ６．１Ｂ法（高耐水圧法）に基づく耐水圧を測定した。また、剥離・破れの有無を目視で確認した。
2. Industrial Washing Durability The process of tumble drying for 60 minutes after repeating washing based on JIS L1096 F-2 method 10 times was repeated 10 cycles. Then, the water pressure resistance based on JIS L1092 6.1B method (high water pressure resistance method) was measured. Moreover, the presence or absence of peeling and tearing was confirmed visually.
３．肌触り性
積層編地表面の肌触りを触感により、下記の基準により判定を行った。
○：肌触りがソフトで快適である。
△：肌触りが普通である。
×：肌触りが硬く、快適性が不十分である。
3. Touchability The touch of the surface of the laminated knitted fabric was determined based on the following criteria based on the touch.
○: The touch is soft and comfortable.
(Triangle | delta): The touch is normal.
X: The touch is hard and the comfort is insufficient.
〔実施例１〕
（パイル丸編地Ａ）
２６インチ×２４Ｇのシングルパイル丸編機を用い、グランド部にはポリエチレンテレフタレートフィラメント仮撚加工糸８４デシテックス３６フィラメント（単繊維繊度：２．３３ｄｔｅｘ）を、パイル部にはポリエチレンテレフタレートフィラメント仮撚加工糸１６７デシテックス９６フィラメント（単繊維繊度：１．７４ｄｔｅｘ）を用いて、１．２ｍｍパイル組織の丸編地を編製した。次に、得られた編地を、ノニオン系活性剤を１ｇ／Ｌを使用して液流染色機にて８０℃で２０分間精練した。そして、シュリンクサーファー型乾燥機にて１５０℃で乾燥させた後、１８０℃で１分間プレセットした。さらに、上記染色機を用いて下記処方１にて、１３０℃で３０分間吸水処理を兼ねた染色を行なった。その後、上記乾燥機にて１５０℃で乾燥し、１７０℃で１分間仕上げセットして、生地密度３０ウエール／２．５４ｃｍ×３８コース／２．５４ｃｍのパイル丸編地Ａを作製した。
（処方１）
分散染料 ０．０５％ｏｍｆ（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＡＣ−Ｅ：ダイスタージャ パン株式会社製）
分散均染剤 ０．５ｇ／Ｌ（ニッカサンソルト ＳＮ−１３０：日華化学株式会社製）
酢酸（濃度４８質量％） ０．２ｃｃ／Ｌ
吸水加工剤 ２．０％ｏｍｆ（高松油脂株式会社製、商品名ＳＲ−１０００（アニオン 性ポリエステル系樹脂）
（編地Ｂ）
同様に、３２ゲージトリコット編機を用い、ポリエチレンテレフタレートフィラメント５６デシテックス３６フィラメントを用いて、フロント筬組織１−０／２−３，バック筬組織１−２／１−０のトリコットハーフ編地を製編した。次いで、得られたトリコットハーフ編地を用い吸水加工剤を使用しないこと以外は同じ方法で、生地密度３７ウエール／２．５４ｃｍ×４３コース／２．５４ｃｍのトリコット編地Ｂを作製した。
（医療用積層編地）
そして、ポリプロピレン製押出ラミネート離型紙を用いて膜厚２０μｍのポリカーボネートポリウレタンフィルム（ポリオール：ポリカーボネートポリオール、イソシアネート：芳香族系ジフェニルメタンジイソシアアネート）を調整し、このフィルムに上述のトリコット編地Ｂのアンダーラップ側を、ポリカーボネートポリオール樹脂に芳香族系ポリイソシアネート架橋剤とアミン系促進剤を加えた接着樹脂を用いて、温度１００℃×線圧１．５ｋｇ／ｃｍの条件で全面状に加圧接着し、常温下で４８時間放置・熟成して２層積層編地を作成した。この２層積層編地の離型紙を剥離した。次に、２層積層編地のフィルム面に上述のパイル組織の丸編地Ａの裏側を、同様の接着樹脂を用いて同条件にて加圧接着を行い、常温下で４８時間放置・熟成して３層積層編地を作成した。この３層積層編地の両耳端をカットして巾を揃えた後、目付３０５ｇ／ｍ2、パイルの高さ０．７ｍｍ、パイル密度１５４個／ｃｍ2の本発明の医療用積層編地を得た。
[Example 1]
(Pile circular knitted fabric A)
A 26 inch x 24 G single pile circular knitting machine is used, a polyethylene terephthalate filament false twisted yarn 84 dtex 36 filament (single fiber fineness: 2.33 dtex) is used for the ground portion, and a polyethylene terephthalate filament false twisted yarn is used for the pile portion. A circular knitted fabric having a 1.2 mm pile structure was knitted using 167 dtex 96 filament (single fiber fineness: 1.74 dtex). Next, the obtained knitted fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with a liquid dyeing machine using 1 g / L of a nonionic active agent. And after making it dry at 150 degreeC with a shrink surfer type | mold dryer, it preset at 180 degreeC for 1 minute. Furthermore, the dyeing | staining which served as the water absorption process for 30 minutes at 130 degreeC was performed with the following prescription 1 using the said dyeing machine. Then, it dried at 150 degreeC with the said dryer, and finished and set at 170 degreeC for 1 minute, and produced the pile circular knitted fabric A of fabric density 30 wale / 2.54cm x 38 course / 2.54cm.
(Prescription 1)
Disperse dye 0.05% omf (Dianix Blue AC-E: manufactured by Dystar Japan Co., Ltd.)
Dispersing leveling agent 0.5g / L (Nikka Sun Salt SN-130: manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.)
Acetic acid (concentration 48% by mass) 0.2cc / L
Water absorption processing agent 2.0% omf (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd., trade name SR-1000 (anionic polyester resin))
(Knitted fabric B)
Similarly, using a 32-gauge tricot knitting machine, using a polyethylene terephthalate filament 56 dtex 36 filament, a tricot half knitted fabric having a front heel structure 1-0 / 2-3 and a back heel structure 1-2 / 1-0 is manufactured. Knitted. Next, a tricot knitted fabric B having a fabric density of 37 wales / 2.54 cm × 43 courses / 2.54 cm was produced in the same manner except that the obtained tricot half knitted fabric was used and no water-absorbing agent was used.
(Medical laminated knitted fabric)
Then, a polycarbonate polyurethane film (polyol: polycarbonate polyol, isocyanate: aromatic diphenylmethane diisocyanate) having a film thickness of 20 μm was prepared using an extruded laminate release paper made of polypropylene, and the above-described tricot knitted fabric B was added to this film. The wrap side is pressure-bonded to the entire surface under the conditions of a temperature of 100 ° C. and a linear pressure of 1.5 kg / cm using an adhesive resin obtained by adding an aromatic polyisocyanate crosslinking agent and an amine accelerator to a polycarbonate polyol resin. Then, it was allowed to stand at room temperature for 48 hours and aged to prepare a two-layer laminated knitted fabric. The release paper of this two-layer laminated knitted fabric was peeled off. Next, the back side of the circular knitted fabric A having the above-mentioned pile structure is pressure-bonded to the film surface of the two-layer laminated knitted fabric under the same conditions using the same adhesive resin, and left and matured at room temperature for 48 hours Thus, a three-layer laminated knitted fabric was prepared. After cutting both ear ends of this three-layer laminated knitted fabric to make the width uniform, the medical laminated knitted fabric of the present invention having a basis weight of 305 g / m 2 , a pile height of 0.7 mm, and a pile density of 154 pieces / cm 2 Got.
実施例２
編地とフィルムとの加圧接着を、４２メッシュのドット状グラビアロールを用いて部分的接着に変更する以外は、実施例１と同様の方法で、目付３００ｇ／ｍ2、パイルの高さ０．７ｍｍ、パイル密度１５４個／ｃｍ2本発明の医療用積層編地を得た。
Example 2
Except for changing the pressure adhesion between the knitted fabric and the film to a partial adhesion using a 42 mesh dot-shaped gravure roll, the same method as in Example 1, with a basis weight of 300 g / m 2 and a pile height of 0 0.7 mm, pile density of 154 pieces / cm 2 The medical laminated knitted fabric of the present invention was obtained.
比較例１
接着樹脂をポリウレタン系接着剤（セイコー化成（株）製「ＵＤ−１０８」）のみに変更する以外は実施例１と同様の製法で、目付３０５ｇ／ｍ2、パイルの高さ０．７ｍｍ、パイル密度１５４個／ｃｍ2の積層編地を得た。
Comparative Example 1
Except for changing the adhesive resin to only a polyurethane-based adhesive (“UD-108” manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd.), the same manufacturing method as in Example 1, with a basis weight of 305 g / m 2 , a pile height of 0.7 mm, and a pile A laminated knitted fabric having a density of 154 pieces / cm 2 was obtained.
比較例２
実施例１のパイル組織の丸編地Ａを実施例１のトリコット編地Ｂに代えた以外は、実施例１と同様の方法で目付２１０ｇ／ｍ2の積層編地を得た。
Comparative Example 2
A laminated knitted fabric having a basis weight of 210 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the circular knitted fabric A of the pile structure of Example 1 was replaced with the tricot knitted fabric B of Example 1.
比較例３
ウォータージェットルーム織機を用い、経糸・緯糸共に、ポリエチレンテレフタレートフィラメント８４デシテックス７２フィラメントを用いて、平織物を製織し、実施例１と同様の方法で染色・吸水加工した生地密度 経１２０本／吋×緯１００／吋の織物を作製した。この織物をトリコット編地Ａの代わりに用いて実施例１と同様の方法で目付２４０ｇ／ｍ2の積層生地を得た。
Comparative Example 3
Using a water jet loom, weaving a plain woven fabric using polyethylene terephthalate filament 84 dtex 72 filament for both warp and weft, and dyeing and absorbing water in the same manner as in Example 1 A fabric with a weft of 100 / 吋 was produced. Using this woven fabric instead of the tricot knitted fabric A, a laminated fabric having a basis weight of 240 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例１、２及び比較例１〜３の積層生地について、前述した諸性能を評価した。得られた結果を表１に示す。 The various performances described above were evaluated for the laminated fabrics of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3. The obtained results are shown in Table 1.
表１に示す通り、実施例１については、濡れ戻りが少なく、肌触りが良く快適な使用感であり、かつ工業洗濯耐久性にも優れ、医療用シーツとして好適であることが実証された。実施例２については、接着方法が部分的であったため洗濯・滅菌処理により部分的に小さな剥離が見られたものの、濡れ戻りが少なく、肌触りが良く快適な使用感を示し、医療用ドレープ、シーツとして実用上問題のないことが実証された。
一方、比較例１は、接着剤として耐熱性が不十分なポリウレタン樹脂を用いたため、得られた積層編地の工業洗濯耐久性が不十分であった。比較例２については、表面がトリコット編地であるため、濡れ戻り率が悪化し、さらに肌触り性が悪いため、医療用シーツ用には不適であった。比較例３は、織物を使用しているため、濡れ戻り性が悪化し、さらに肌触り性が悪く、かつ洗濯・滅菌により、大きな剥離が全面に剥離が発生し、十分な耐久性が維持出来ていないものであった。これは、表地として使用している織物と裏地として使用しているトリコット編地のハリコシ感や収縮率が大きく異なるため、積層編地としては、表裏洗濯・滅菌後に表裏のひずみが大きくなり、剥離が生じやすくなったためであると推測する。
As shown in Table 1, it was demonstrated that Example 1 is suitable as a medical sheet because it has little wet-back, has a good feel and is comfortable to use, and has excellent industrial washing durability. In Example 2, although the adhesion method was partial, a small peeling was observed due to washing and sterilization treatment, but there was little rewetting, a good feel and a comfortable feeling of use, and a medical drape and sheet. It was proved that there was no problem in practical use.
On the other hand, since the comparative example 1 used the polyurethane resin with insufficient heat resistance as an adhesive agent, the industrial washing durability of the obtained laminated knitted fabric was insufficient. In Comparative Example 2, since the surface was a tricot knitted fabric, the wet-back rate deteriorated and the touch was poor, so that it was unsuitable for medical sheets. Since Comparative Example 3 uses a woven fabric, the wettability is deteriorated, the touch is also poor, and the large peeling occurs on the entire surface by washing and sterilization, so that sufficient durability can be maintained. It was not. This is because the tension and shrinkage of the fabric used as the outer fabric and the tricot knitted fabric used as the lining are greatly different. I guess this is because it is easy to occur.
Claims (6)
（１）濡れ戻り率５０％以下。
（２）ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｆ−２法に基づく洗濯を１０回繰り返した後、６０分間の タンブル乾燥する工程を１サイクルとし、これを１０サイクル繰り返した後のＪＩＳ Ｌ１０９２ ６．１Ｂ法（高耐水圧法）に基づく耐水圧が１５０ｋＰａ以上。 A laminated knitted fabric in which a knitted fabric made of a polyester filament yarn is bonded to both surfaces of a film made of a polycarbonate polyurethane resin with a curable adhesive made of a polycarbonate polyurethane resin, and at least one of the knitted fabrics is a temporary polyester fabric A circular knitted fabric with a pile structure made of twisted yarns, which has been subjected to water absorption processing, and the laminated knitted fabric satisfies the following (1) and (2): Knitted fabric.
(1) Wetting return rate is 50% or less.
(2) After repeating washing based on JIS L1096 F-2 method 10 times, the process of tumble drying for 60 minutes is defined as one cycle, and JIS L1092 6.1B method (high water pressure method) after repeating this 10 cycles The water pressure resistance based on is 150 kPa or more.
A medical sheet comprising the medical laminated knitted fabric according to any one of claims 1 to 5.
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