JP2014055843A - Temperature measuring device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact temperature measuring device which can be used continuously for a long time in a high-temperature environment.SOLUTION: A temperature measuring device 110 includes a temperature measuring device body 50 for processing measurement data, an inner container 30 housing the temperature measuring device body 50 and filled with gypsum G, and an outer container 20 housing the inner container 30 and filled with a heat insulation material M. A thickness ratio of the heat insulation material M with respect to the gypsum G is 1-1.6. The inner container 30 and the outer container 20 are formed in a spherical shape.

Description

本発明は、温度計測装置の技術に関する。   The present invention relates to a technique of a temperature measuring device.

従来、例えば、鉄鋼材料の浸炭処理、或いは、ＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）製造におけるガラス基板の熱処理等が行われる高温の炉において、炉内温度を計測する温度計測装置は公知である。また、このような高温環境に曝される温度計測装置では、温度計測データを処理する温度計測装置本体（データロガー）を耐熱容器に収納して高温環境から保護する構成が公知である（例えば、特許文献１）。   Conventionally, for example, in a high-temperature furnace in which a carburizing process of a steel material or a heat treatment of a glass substrate in FPD (flat panel display) manufacturing is performed, a temperature measuring device that measures the temperature in the furnace is known. Moreover, in the temperature measuring device exposed to such a high temperature environment, the structure which stores the temperature measuring device main body (data logger) which processes temperature measurement data in a heat-resistant container, and protects from a high temperature environment is known (for example, Patent Document 1).

特許文献１に開示される温度計測装置は、温度計測装置本体を収容し石膏（蓄熱材）が充填される内側容器と、内側容器を収容し断熱材が充填される外側容器と、を備えている。このような構成とすることで、特許文献１に開示される温度計測装置では、６００℃の連続加熱試験で３時間の使用が可能である。   The temperature measuring device disclosed in Patent Document 1 includes an inner container that houses a temperature measuring device body and is filled with gypsum (a heat storage material), and an outer container that houses the inner container and is filled with a heat insulating material. Yes. With such a configuration, the temperature measuring device disclosed in Patent Document 1 can be used for 3 hours in a continuous heating test at 600 ° C.

しかし、例えば４時間以上の長時間サイクルの炉内連続温度計測等では、特許文献１に開示される温度計測装置が使用困難である。また、特許文献１に開示される温度計測装置等を利用して炉内温度計測を実施する際には、より実際の処理環境に近い計測としたいため、障害物となる場合のある温度計測装置はさらに小型であることが望まれる。   However, for example, in a continuous temperature measurement in a furnace having a long cycle of 4 hours or more, the temperature measuring device disclosed in Patent Document 1 is difficult to use. Moreover, when performing temperature measurement in a furnace using the temperature measuring device etc. which are disclosed by patent document 1, since it wants to set it as the measurement nearer an actual processing environment, the temperature measuring device which may become an obstruction Is desired to be further small.

このように、高温の炉内温度を計測する温度計測装置では、さらに小型化され、長時間使用できることが求められている。   Thus, a temperature measuring device that measures a high temperature in the furnace is required to be further downsized and used for a long time.

特開２００９−０７５０７６号公報JP 2009-077506 A

そこで、本発明の解決しようとする課題は、小型でかつ高温環境にて長時間連続して使用できる温度計測装置を提供することである。   Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a temperature measuring device that is small and can be used continuously for a long time in a high temperature environment.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、計測データを処理する温度計測装置本体と、前記温度計測装置本体を収容し、蓄熱材が充填される内側容器と、前記内側容器を収容し、断熱材が充填される外側容器と、を具備し、前記蓄熱材の厚みに対する前記断熱材の厚みの比率を１から１．６とするものである。   That is, in claim 1, a temperature measurement device main body for processing measurement data, an inner container that contains the temperature measurement device main body and is filled with a heat storage material, and an inner container that is filled with a heat insulating material. And a ratio of the thickness of the heat insulating material to the thickness of the heat storage material is set to 1 to 1.6.

請求項２においては、請求項１記載の温度計測装置であって、前記内側容器及び前記外側容器は、球形状に構成されるものである。   In Claim 2, it is a temperature measuring device of Claim 1, Comprising: The said inner side container and the said outer side container are comprised by spherical shape.

本発明の温度計測装置によれば、小型でかつ高温環境にて長時間連続して使用できる。   According to the temperature measuring device of the present invention, it is small and can be used continuously for a long time in a high temperature environment.

第一実施形態の温度計測装置を示す模式図。The schematic diagram which shows the temperature measuring device of 1st embodiment. 同じく温度計測装置の模式断面図。Similarly a schematic cross-sectional view of a temperature measuring device. 厚さ比率と計測時間との相関を示すグラフ図。The graph which shows the correlation with thickness ratio and measurement time. 厚さ比率と限界温度との相関を示すグラフ図。The graph which shows the correlation with thickness ratio and limit temperature. 容器サイズと計測時間との相関を示すグラフ図。The graph which shows the correlation with a container size and measurement time. 第二実施形態の温度計測装置の模式断面図。The schematic cross section of the temperature measuring device of a second embodiment.

図１を用いて、温度計測装置１０について説明する。
なお、図１では、連続浸炭炉の油焼入れ処理室の油槽９０内に浸漬されたワークＷに設けられた温度計測装置１０を模式的に表している。 The temperature measuring device 10 will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, the temperature measuring device 10 provided in the workpiece W immersed in the oil tank 90 of the oil quenching chamber of the continuous carburizing furnace is schematically shown.

温度計測装置１０は、本発明に係る温度計測装置の第一実施形態である。本実施形態の温度計測装置１０は、ワークＷが連続浸炭炉の各処理室を搬送される際の各処理室内の温度（各処理室内のワークＷの温度含む、以下同様）を計測する装置である。   The temperature measuring device 10 is a first embodiment of the temperature measuring device according to the present invention. The temperature measuring device 10 of the present embodiment is a device that measures the temperature in each processing chamber (including the temperature of the workpiece W in each processing chamber, the same applies hereinafter) when the workpiece W is transported through each processing chamber of a continuous carburizing furnace. is there.

連続浸炭炉は、浸炭処理を行う連続する各処理室（例えば、油焼入れ処理室）から構成されている。連続浸炭炉の各処理室では、ワークＷ、並びに、温度計測装置１０が搬送され、浸炭処理の各工程が実施される。温度計測装置１０は、連続浸炭炉を構成する各処理室内の温度（以下、炉内温度）を計測する装置である。   The continuous carburizing furnace is composed of continuous processing chambers (for example, oil quenching processing chambers) that perform carburizing processing. In each processing chamber of the continuous carburizing furnace, the workpiece W and the temperature measuring device 10 are transported, and each process of the carburizing process is performed. The temperature measuring device 10 is a device that measures the temperature in each processing chamber constituting the continuous carburizing furnace (hereinafter, furnace temperature).

油槽９０は、ワークＷの焼入れ処理が実施される油焼入れ処理室に設置されているものである。油槽９０には、ワークＷを浸漬するための液体Ｌが貯溜されている。液体Ｌは、図示せぬ攪乱機構によって常時油槽９０を循環している（図１における矢印の方向）。   The oil tank 90 is installed in an oil quenching chamber in which the workpiece W is quenched. The oil tank 90 stores a liquid L for immersing the workpiece W therein. The liquid L constantly circulates in the oil tank 90 by a disturbance mechanism (not shown) (in the direction of the arrow in FIG. 1).

ワークＷ及び温度計測装置１０は、搬送トレイ８０に搭載された状態で、油槽９０内に貯溜された液体Ｌに浸漬されている。温度計測装置１０は、外側容器２０と、温度計測装置本体５０と、プローブ５１・５１・・・と、接触端子部５２・５２・・・と、を備えている。   The workpiece W and the temperature measuring device 10 are immersed in the liquid L stored in the oil tank 90 while being mounted on the transfer tray 80. The temperature measuring device 10 includes an outer container 20, a temperature measuring device main body 50, probes 51, 51, and contact terminal portions 52, 52, and so on.

外側容器２０は、略円柱形状に構成されている。外側容器２０の内部には、温度計測装置本体５０が収納されている。外側容器２０について、詳しくは後述する。   The outer container 20 is configured in a substantially cylindrical shape. A temperature measuring device main body 50 is accommodated in the outer container 20. Details of the outer container 20 will be described later.

温度計測装置本体５０は、所謂データロガーと称される履歴データ記録装置によって構成される。温度計測装置本体５０には、熱電対からなる複数のプローブ５１・５１・・・が電気的に接続されている。各プローブ５１・５１・・・の先端部には、連続浸炭炉の各処理室内の炉内温度を検出する接触端子部５２・５２・・・が配設される。接触端子部５２・５２・・・は、ワークＷに接触した状態で設けられている。   The temperature measuring device main body 50 is configured by a history data recording device called a so-called data logger. A plurality of probes 51, 51... Made of thermocouples are electrically connected to the temperature measuring device main body 50. Contact terminals 52, 52,... For detecting the furnace temperature in each processing chamber of the continuous carburizing furnace are disposed at the tips of the probes 51, 51,. The contact terminal portions 52, 52,... Are provided in contact with the workpiece W.

接触端子部５２によって検出された各処理室内の炉内温度は、電気信号に変換されて温度計測装置本体５０に送信され、履歴データ（計測データ）として温度計測装置本体５０によって処理され保存される。   The furnace temperature in each processing chamber detected by the contact terminal unit 52 is converted into an electric signal and transmitted to the temperature measuring device main body 50, and processed and stored as history data (measurement data) by the temperature measuring device main body 50. .

図２を用いて、温度計測装置１０についてさらに詳しく説明する。
なお、図２では、温度計測装置１０を側面断面視にて模式的に表している。 The temperature measuring device 10 will be described in more detail with reference to FIG.
In FIG. 2, the temperature measuring device 10 is schematically shown in a side sectional view.

温度計測装置１０は、上述の外側容器２０、温度計測装置本体５０、プローブ５１・５１・・・、および接触端子部５２・５２・・・に加えて、さらに、内側容器３０と、アルミケース４０とを備えている。   In addition to the outer container 20, the temperature measuring apparatus main body 50, the probes 51, 51..., And the contact terminal portions 52, 52. And.

温度計測装置本体５０は、アルミケース４０に収納されている。温度計測装置本体５０に接続されるプローブ５１・５１・・・は、アルミケース４０、内側容器３０及び外側容器２０の一側を貫通して外側に延出している。   The temperature measuring device main body 50 is housed in the aluminum case 40. Probes 51, 51... Connected to the temperature measuring device main body 50 extend outward through one side of the aluminum case 40, the inner container 30 and the outer container 20.

アルミケース４０は、中空の略円柱形状に構成されている。アルミケース４０の内部の略中央部には、温度計測装置本体５０が配置されている。アルミケース４０は、内側容器３０に収納されている。温度計測装置本体から延出するプローブ５１・５１・・・は、アルミケース４０の一側を貫通して内側容器３０内へ延出している。   The aluminum case 40 is configured in a hollow substantially cylindrical shape. A temperature measuring device main body 50 is disposed at a substantially central portion inside the aluminum case 40. The aluminum case 40 is accommodated in the inner container 30. Probes 51, 51... Extending from the temperature measuring device main body pass through one side of the aluminum case 40 and extend into the inner container 30.

内側容器３０は、中空の略円柱形状に構成されている。内側容器３０の内部の略中央部には、アルミケース４０が配置され、内側容器３０の内部におけるアルミケース４０の周囲には蓄熱材としての石膏Ｇが充填されている。アルミケース４０から内側容器３０に延出するプローブ５１・５１・・・は、石膏Ｇおよび内側容器３０の一側を貫通して外側容器２０へ延出している。内側容器３０は、外側容器２０に収納されている。なお、内側容器３０は、外部から伝熱以外には入熱が無いように構成されている。   The inner container 30 is configured in a hollow substantially cylindrical shape. An aluminum case 40 is disposed at a substantially central portion inside the inner container 30, and gypsum G as a heat storage material is filled around the aluminum case 40 inside the inner container 30. Probes 51, 51... Extending from the aluminum case 40 to the inner container 30 extend through the gypsum G and one side of the inner container 30 to the outer container 20. The inner container 30 is accommodated in the outer container 20. The inner container 30 is configured so that there is no heat input other than heat transfer from the outside.

外側容器２０は、中空の略円柱形状に構成されている。外側容器２０の内部の略中央部には内側容器３０が配置され、外側容器２０の内部における内側容器３０の周囲には断熱材Ｍが充填されている。内側容器３０から外側容器２０に延出するプローブ５１・５１・・・は、断熱材Ｍおよび外側容器２０の一側を貫通して、継手２１を介して外側容器２０の外部へ延出している。なお、外側容器２０は、外部から伝熱以外には入熱が無いように構成されている。   The outer container 20 is configured in a hollow substantially cylindrical shape. An inner container 30 is disposed at a substantially central portion inside the outer container 20, and a heat insulating material M is filled around the inner container 30 inside the outer container 20. Probes 51, 51... Extending from the inner container 30 to the outer container 20 pass through one side of the heat insulating material M and the outer container 20 and extend to the outside of the outer container 20 via the joint 21. . The outer container 20 is configured so that there is no heat input other than heat transfer from the outside.

ここで、特記すべき事項として、温度計測装置１０では、内側容器３０に充填される石膏Ｇの厚みｔｇに対する外側容器２０に充填される断熱材Ｍの厚みｔｓが所定範囲となるように構成される。すなわち、内側容器３０に充填される石膏Ｇの厚みｔｇを１．０としたときの外側容器２０に充填される断熱材Ｍの厚みｔｓの割合を厚さ比率εとするとき、厚さ比率εが１．０〜１．６となるように構成される。   Here, as a matter to be noted, the temperature measuring device 10 is configured such that the thickness ts of the heat insulating material M filled in the outer container 20 with respect to the thickness tg of the gypsum G filled in the inner container 30 falls within a predetermined range. The That is, when the thickness ratio ε is the ratio of the thickness ts of the heat insulating material M filled in the outer container 20 when the thickness tg of the gypsum G filled in the inner container 30 is 1.0, the thickness ratio ε Is configured to be 1.0 to 1.6.

つまり、内側容器３０内における石膏Ｇの厚みｔｇに対する外側容器２０内における断熱材Ｍの厚みｔｓの比率ε（＝ｔｓ／ｔｇ）が、１．０以上かつ１．６以下となるように構成される。   That is, the ratio ε (= ts / tg) of the thickness ts of the heat insulating material M in the outer container 20 to the thickness tg of the gypsum G in the inner container 30 is configured to be 1.0 or more and 1.6 or less. The

なお、内側容器３０に充填される石膏Ｇの厚みｔｇに対する外側容器２０に充填される断熱材Ｍの厚みｔｓは、略円柱形状の外側容器２０の径方向、軸方向等を含むすべての方向の断面について厚さ比率εが１．０〜１．６となるように構成されるものとする。   Note that the thickness ts of the heat insulating material M filled in the outer container 20 with respect to the thickness tg of the gypsum G filled in the inner container 30 is in all directions including the radial direction and the axial direction of the substantially cylindrical outer container 20. It is assumed that the thickness ratio ε of the cross section is 1.0 to 1.6.

図３を用いて、厚さ比率εと計測時間Ｔｍとの相関について説明する。
なお、図３では、横軸を厚さ比率εとし、縦軸を計測時間Ｔｍとし、厚さ比率εと計測時間Ｔｍとの相関をグラフ図によって表している。なお、縦軸に示される計測時間Ｔｍはグラフ上方に向かうほど時間が経過するものとする。 The correlation between the thickness ratio ε and the measurement time Tm will be described with reference to FIG.
In FIG. 3, the horizontal axis is the thickness ratio ε, the vertical axis is the measurement time Tm, and the correlation between the thickness ratio ε and the measurement time Tm is represented by a graph. Note that the measurement time Tm indicated on the vertical axis is assumed to elapse as it goes upward in the graph.

図３に示すように、厚さ比率εと計測時間Ｔｍとには相関があり、厚さ比率εが１．０〜１．６で構成される温度計測装置１０の計測時間Ｔｍが、他の厚さ比率εでの計測時間Ｔｍよりも長いことが分かっている。   As shown in FIG. 3, there is a correlation between the thickness ratio ε and the measurement time Tm, and the measurement time Tm of the temperature measuring device 10 configured with the thickness ratio ε of 1.0 to 1.6 is different from the other. It has been found that it is longer than the measurement time Tm at the thickness ratio ε.

ここで、厚さ比率εとは、上述したように、内側容器３０に充填される石膏Ｇの厚みｔｇを１．０としたときの外側容器２０に充填される断熱材Ｍの厚みｔｓの割合である。また、計測時間Ｔｍとは、温度計測装置１０を所定温度（例えば６００℃）下で連続使用した場合に、所定の計測精度によって温度を計測することができる、温度計測装置１０の連続使用可能時間である。   Here, the thickness ratio ε is a ratio of the thickness ts of the heat insulating material M filled in the outer container 20 when the thickness tg of the gypsum G filled in the inner container 30 is 1.0 as described above. It is. In addition, the measurement time Tm is a continuous usable time of the temperature measurement device 10 that can measure the temperature with a predetermined measurement accuracy when the temperature measurement device 10 is continuously used at a predetermined temperature (for example, 600 ° C.). It is.

ここで、図３において、データＡ（厚さ比率ε＝０．２で構成される温度計測装置１０）、データＢ（厚さ比率ε＝０．５で構成される温度計測装置１０）、データＣ（厚さ比率ε＝１．２で構成される温度計測装置１０）、データＤ（厚さ比率ε＝２．５で構成される温度計測装置１０）を定義する。   Here, in FIG. 3, data A (temperature measurement device 10 configured with a thickness ratio ε = 0.2), data B (temperature measurement device 10 configured with a thickness ratio ε = 0.5), data C (temperature measuring device 10 configured with a thickness ratio ε = 1.2) and data D (temperature measuring device 10 configured with a thickness ratio ε = 2.5) are defined.

図４を用いて、温度計測装置１０の高温下での連続使用時における、厚さ比率εと装置本体温度Ｔｌの上昇時間との相関について説明する。
なお、図４では、横軸を経過時間Ｔとし、縦軸を装置本体温度Ｔｌとし、厚さ比率ε毎の装置本体温度Ｔｌと経過時間Ｔとの関係をグラフ図によって表している。 The correlation between the thickness ratio ε and the rise time of the apparatus body temperature Tl when the temperature measuring apparatus 10 is continuously used at a high temperature will be described with reference to FIG.
In FIG. 4, the horizontal axis is the elapsed time T, the vertical axis is the apparatus body temperature Tl, and the relationship between the apparatus body temperature Tl and the elapsed time T for each thickness ratio ε is represented by a graph.

ここで、装置本体温度Ｔｌは、温度計測装置１０を高温（例えば６００℃）下で連続使用した際の温度計測装置本体５０の温度であり、経過時間Ｔは、温度計測装置１０を使用開始してからの時間である。なお、横軸に示される経過時間Ｔはグラフ右方に向かうほど時間が経過するものとする。   Here, the apparatus main body temperature Tl is the temperature of the temperature measurement apparatus main body 50 when the temperature measurement apparatus 10 is continuously used at a high temperature (for example, 600 ° C.), and the elapsed time T starts to use the temperature measurement apparatus 10. It is time since then. It is assumed that the elapsed time T shown on the horizontal axis elapses toward the right side of the graph.

図４に示すように、厚さ比率εと経過時間Ｔの増加に伴う装置本体温度Ｔｌの変化とには相関があり、例えば温度計測装置本体５０の高温側の使用限界温度が１２０℃であるときには、データＣ（厚さ比率ε＝１．２で構成される温度計測装置１０のデータ）についての、装置本体温度Ｔｌが使用限界温度（１２０℃）に達するまでの経過時間Ｔが最も長くなっている。   As shown in FIG. 4, there is a correlation between the thickness ratio ε and the change in the apparatus body temperature Tl as the elapsed time T increases. For example, the use limit temperature on the high temperature side of the temperature measurement apparatus body 50 is 120 ° C. Sometimes, the elapsed time T until the device body temperature Tl reaches the use limit temperature (120 ° C.) for the data C (data of the temperature measuring device 10 configured with the thickness ratio ε = 1.2) is the longest. ing.

言い換えれば、厚さ比率εが１．０〜１．６で構成される温度計測装置１０は、装置本体温度Ｔｌが使用限界温度（１２０℃）に達するまでの経過時間Ｔが、厚さ比率εが他の範囲にある温度計測装置１０よりも、長いことが分かる。   In other words, the temperature measuring device 10 having a thickness ratio ε of 1.0 to 1.6 has an elapsed time T until the device body temperature Tl reaches the use limit temperature (120 ° C.). Is longer than the temperature measuring device 10 in the other range.

図５を用いて、容器サイズと計測時間Ｔｍとの相関について説明する。
なお、図５では、横軸を容器サイズとし、縦軸を計測時間Ｔｍとし、容器サイズと計測時間Ｔｍとの相関をグラフ図によって表している。なお、横軸に示される容器サイズは、グラフ右方に向かうほど容器サイズが大きくなるものとする。また、縦軸に示される計測時間Ｔｍは、グラフ上方に向かうほど時間が長くなるものとする。 The correlation between the container size and the measurement time Tm will be described with reference to FIG.
In FIG. 5, the horizontal axis represents the container size, the vertical axis represents the measurement time Tm, and the correlation between the container size and the measurement time Tm is represented by a graph. The container size indicated on the horizontal axis is assumed to increase as it goes to the right of the graph. The measurement time Tm indicated on the vertical axis is assumed to be longer as it goes upward in the graph.

図５に示すように、容器サイズと計測時間Ｔｍとは相関があり、容器サイズが大きいほど計測時間Ｔｍも長くなることが分かっている。ここで、容器サイズとは、厚さ比率εが１．０〜１．６で構成される温度計測装置１０の外側容器２０の大きさである。また、計測時間Ｔｍとは、上述したように、温度計測装置１０を所定温度で連続使用した場合の、計測精度が保証される使用時間である。   As shown in FIG. 5, the container size and the measurement time Tm are correlated, and it is known that the measurement time Tm is longer as the container size is larger. Here, the container size is the size of the outer container 20 of the temperature measuring apparatus 10 having a thickness ratio ε of 1.0 to 1.6. In addition, the measurement time Tm is a use time in which measurement accuracy is guaranteed when the temperature measurement device 10 is continuously used at a predetermined temperature as described above.

温度計測装置１０の効果について説明する。
温度計測装置１０によれば、小型でかつ長時間連続して使用できる。すなわち、内側容器３０に充填される石膏Ｇの厚みｔｇに対する外側容器２０に充填される断熱材Ｍの厚みｔｓの比率が所定範囲となるように構成することで、外側容器２０内の昇温抑制効果を最大限に発揮できる。 The effect of the temperature measuring device 10 will be described.
According to the temperature measuring device 10, it is small and can be used continuously for a long time. That is, the temperature rise suppression in the outer container 20 is suppressed by configuring the ratio of the thickness ts of the heat insulating material M filled in the outer container 20 to the thickness tg of the gypsum G filled in the inner container 30 to be within a predetermined range. The effect can be maximized.

また、容器サイズが大きいほど計測時間Ｔｍも長くなることから、計測時間に適した容器サイズを選定し、必要以上に温度計測装置１０が大型化することを防止できる。   In addition, since the measurement time Tm increases as the container size increases, it is possible to select a container size suitable for the measurement time and prevent the temperature measuring device 10 from becoming larger than necessary.

図６を用いて、温度計測装置１１０について説明する。
なお、図６では、温度計測装置１１０を断面視にて模式的に表している。 The temperature measuring device 110 will be described with reference to FIG.
In FIG. 6, the temperature measuring device 110 is schematically shown in a sectional view.

温度計測装置１１０は、本発明に係る温度計測装置の第二実施形態である。本実施形態の温度計測装置１０は、ワークＷが連続浸炭炉の各処理室を搬送される際の各処理室内の温度を計測する装置である。   The temperature measuring device 110 is a second embodiment of the temperature measuring device according to the present invention. The temperature measuring device 10 of the present embodiment is a device that measures the temperature in each processing chamber when the workpiece W is transported through each processing chamber of a continuous carburizing furnace.

温度計測装置１１０は、外側容器１２０と、内側容器１３０と、アルミケース４０と、温度計測装置本体５０と、プローブ５１・５１・・・と、を備えている。   The temperature measuring device 110 includes an outer container 120, an inner container 130, an aluminum case 40, a temperature measuring device main body 50, and probes 51, 51,.

温度計測装置本体５０、プローブ５１・５１・・・及びアルミケース４０は、第一実施形態のものと同様であるため、説明を省略する。   The temperature measuring device main body 50, the probes 51, 51,... And the aluminum case 40 are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

内側容器３０は、中空の球形状に構成されている。内側容器３０の内部の略中央部にはアルミケース４０が配置され、内側容器３０の内部におけるアルミケース４０の周囲には蓄熱材としての石膏Ｇが充填されている。アルミケース４０から内側容器３０に延出するプローブ５１・５１・・・は、石膏Ｇおよび内側容器３０の一側を貫通して外側容器２０へ延出している。内側容器３０は、外側容器２０に収納されている。なお、内側容器３０は、外部から伝熱以外には入熱が無いように構成されている。   The inner container 30 is configured in a hollow spherical shape. An aluminum case 40 is disposed at a substantially central portion inside the inner container 30, and gypsum G as a heat storage material is filled around the aluminum case 40 inside the inner container 30. Probes 51, 51... Extending from the aluminum case 40 to the inner container 30 extend through the gypsum G and one side of the inner container 30 to the outer container 20. The inner container 30 is accommodated in the outer container 20. The inner container 30 is configured so that there is no heat input other than heat transfer from the outside.

外側容器２０は、中空の球形状に構成されている。外側容器２０の内部の略中央部には内側容器３０が配置され、外側容器２０の内部における内側容器３０の周囲には断熱材Ｍが充填されている。内側容器３０から外側容器２０に延出するプローブ５１・５１・・・は、断熱材Ｍおよび外側容器２０の一側を貫通して、継手２１を介して外側容器２０の外部へ延出している。なお、外側容器２０は、外部から伝熱以外には入熱が無いように構成されている。   The outer container 20 has a hollow spherical shape. An inner container 30 is disposed at a substantially central portion inside the outer container 20, and a heat insulating material M is filled around the inner container 30 inside the outer container 20. Probes 51, 51... Extending from the inner container 30 to the outer container 20 pass through one side of the heat insulating material M and the outer container 20 and extend to the outside of the outer container 20 via the joint 21. . The outer container 20 is configured so that there is no heat input other than heat transfer from the outside.

ここで、特記すべき事項として、温度計測装置１１０では、内側容器３０に充填される石膏Ｇの厚みｔｇに対する外側容器２０に充填される断熱材Ｍの厚みｔｓが所定範囲となるように構成される。すなわち、内側容器３０に充填される石膏Ｇの厚みｔｇを１．０としたときの外側容器２０に充填される断熱材Ｍの厚みｔｓを厚さ比率εとするとき、厚さ比率εが１．０〜１．６となるように構成される。   Here, as a matter to be noted, the temperature measuring device 110 is configured such that the thickness ts of the heat insulating material M filled in the outer container 20 with respect to the thickness gt of the gypsum G filled in the inner container 30 falls within a predetermined range. The That is, when the thickness ratio ε of the heat insulating material M filled in the outer container 20 when the thickness tg of the gypsum G filled in the inner container 30 is 1.0, the thickness ratio ε is 1. .0 to 1.6.

つまり、内側容器３０内における石膏Ｇの厚みｔｇに対する外側容器２０内における断熱材Ｍの厚みｔｓの比率ε（＝ｔｓ／ｔｇ）が、１．０以上かつ１．６以下となるように構成される。   That is, the ratio ε (= ts / tg) of the thickness ts of the heat insulating material M in the outer container 20 to the thickness tg of the gypsum G in the inner container 30 is configured to be 1.0 or more and 1.6 or less. The

なお、厚さ比率εと計測時間Ｔｍとの相関、厚さ比率εと経過時間Ｔの増加に伴う装置本体温度Ｔｌの変化との相関、並びに、容器サイズと計測時間Ｔｍとの相関については第一実施形態と同様であるため、説明を省略する。   Regarding the correlation between the thickness ratio ε and the measurement time Tm, the correlation between the thickness ratio ε and the change in the apparatus body temperature Tl as the elapsed time T increases, and the correlation between the container size and the measurement time Tm. Since it is the same as that of one embodiment, description is abbreviate | omitted.

温度計測装置１１０の効果について説明する。
温度計測装置１１０によれば、小型でかつ高温環境にて長時間連続して使用できる。すなわち、内側容器３０に充填される石膏Ｇの厚みｔｇに対する外側容器２０に充填される断熱材Ｍの厚みｔｓが所定範囲となるように構成することで、外側容器２０内の昇温抑制効果を最大限に発揮できる。 The effect of the temperature measuring device 110 will be described.
According to the temperature measuring device 110, it is small and can be used continuously for a long time in a high temperature environment. That is, the temperature rise suppression effect in the outer container 20 can be reduced by configuring the thickness ts of the heat insulating material M filled in the outer container 20 to be within a predetermined range with respect to the thickness tg of the gypsum G filled in the inner container 30. Can demonstrate to the maximum.

また、容器サイズが大きいほど計測時間Ｔｍも長くなることから、計測時間に適した容器サイズを選定し、必要以上に温度計測装置１０が大型化することを防止できる。   In addition, since the measurement time Tm increases as the container size increases, it is possible to select a container size suitable for the measurement time and prevent the temperature measuring device 10 from becoming larger than necessary.

１０ 温度計測装置
２０ 外側容器
３０ 内側容器
４０ アルミケース
５０ 温度計測装置本体
５１ ブローブ
５２ 接触端子部
Ｇ 石膏（蓄熱材）
Ｍ 断熱材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Temperature measuring device 20 Outer container 30 Inner container 40 Aluminum case 50 Temperature measuring device main body 51 Probe 52 Contact terminal part G Gypsum (heat storage material)
M insulation

Claims (2)

計測データを処理する温度計測装置本体と、
前記温度計測装置本体を収容し、蓄熱材が充填される内側容器と、
前記内側容器を収容し、断熱材が充填される外側容器と、
を具備し、
前記蓄熱材の厚みに対する前記断熱材の厚みの比率を１から１．６とする、
温度計測装置。 A temperature measuring device for processing measurement data;
An inner container containing the temperature measuring device body and filled with a heat storage material;
An outer container containing the inner container and filled with thermal insulation;
Comprising
The ratio of the thickness of the heat insulating material to the thickness of the heat storage material is 1 to 1.6,
Temperature measuring device. 請求項１記載の温度計測装置であって、
前記内側容器及び前記外側容器は、球形状に構成される、
温度計測装置。 The temperature measuring device according to claim 1,
The inner container and the outer container are configured in a spherical shape,
Temperature measuring device.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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