JP2014052270A

JP2014052270A - 寸法測定装置

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Publication number: JP2014052270A
Application number: JP2012196646A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kimura; 慎二木村; Kazushi Fujiwara; 一志藤原; Takeo Komine; 岳央小峯
Original assignee: Shinko Denshi Co Ltd
Current assignee: Shinko Denshi Co Ltd
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2014-03-20

Abstract

【課題】貨物がコーナーに当たっているかどうかを感知できる寸法測定装置を提供する。
【解決手段】直交座標系のｘｙ平面を構成する載置平面と、載置平面に載置された直方体または立方体形状の貨物のｘ軸方向測定部、ｙ軸方向測定部、ｚ軸方向測定部を備え、貨物をコーナーに押し当てて貨物のｘ、ｙ、ｚ軸方向の寸法を測定する寸法測定装置であって、コーナー近傍でｘｙ平面からｘｚ平面に斜めに入射する赤外光で貨物とｙｚ平面との隙間を検出し、ｘｙ平面からｙｚ平面に斜めに入射する赤外光で貨物とｘｚ平面との隙間を検出する。
【選択図】図４

Description

本発明は、直方体または立方体形状の外箱に収容された貨物の長さ、幅、高さを同時に測定する寸法測定装置に関し、外箱が寸法測定の基準位置からずれているか否かを確認できるようにしたものである。

従来から、段ボール箱に収納された直方体や立方体形状の貨物の長さ、幅、高さの寸法及び重量を同時に測定する寸法重量測定装置が知られている。この寸法重量測定装置は、海運、陸運、空運、倉庫などの物流分野で広く利用されている。
この装置は、図１２に示すように、長方形の載置面を有する測定用台板１１と、測定用台板１１の直交する辺の一方に固定された、貨物の長さ（Ｌ）を測定する長さ測定部２２と、測定用台板１１の直交する辺の他方に固定された、貨物の幅（Ｗ）を測定する幅測定部２３と、長さ測定部２２及び幅測定部２３が交わる測定用台板１１の角に固定された、貨物の高さ（Ｈ）を測定する高さ測定部２４と、長さ測定部２２及び高さ測定部２４に固定された側板２５と、幅測定部２３及び高さ測定部２４に固定された側板２６とを有する寸法測定装置を具備し、この寸法測定装置の測定用台板１１が荷重検出ユニット（不図示）で支持されている。

直方体または立方体形状の貨物を寸法測定装置の長さ測定部２２、幅測定部２３及び高さ測定部２４が交わるコーナーに押し当てると、長さ測定部２２は貨物の長さ（Ｌ）を測定し、幅測定部２３は貨物の幅（Ｗ）を測定し、高さ測定部２４は貨物の高さ（Ｈ）を測定する。また、荷重検出ユニットは、貨物が載った寸法測定装置の重量を測定し、そこから寸法測定装置の重量が差し引かれて、貨物の重量が検出される。
測定された貨物の長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）、高さ（Ｈ）及び重量は、表示器１３０に表示される。

下記特許文献１には、寸法測定装置における寸法測定方法の一例が開示されている。
この装置は、図１３に示すように、測定方向に移動可能な投受光ユニット１２と、投受光ユニット１２に等間隔で固定された赤外線の受光素子Ｐ₁〜Ｐ₁₀と、図１４（ａ）に示すように、受光素子Ｐ₁〜Ｐ₁₀と対を成すように投受光ユニット１２に固定された赤外線発光素子Ｌ₁〜Ｌ₁₀とを有しており、発光素子Ｌ₁〜Ｌ₁₀は、発光した赤外光が溝１３を通過して斜めに受光素子Ｐ₁〜Ｐ₁₀に入射するように投受光ユニット１２に固定されている。

また、発光素子Ｌ₁〜Ｌ₁₀は、図１４（ｂ）に示すように、投受光ユニット１２の受光素子Ｐ₁〜Ｐ₁₀が固定された面と同一の面に固定し、発光素子Ｌ₁〜Ｌ₁₀から発光された赤外光が反射鏡１４で反射されて、受光素子Ｐ₁〜Ｐ₁₀に斜めに入射するように構成することもできる。
発光素子Ｌ₁〜Ｌ₁₀から発光された斜めの赤外光は、貨物Ａが存在しない場合、対を成す受光素子Ｐ₁〜Ｐ₁₀で受光されるが、貨物Ａが存在する場合、貨物Ａの角で遮られて受光素子Ｐ₁〜Ｐ₁₀には到達しない。

貨物Ａの寸法測定は、貨物Ａをコーナーに押し当てて行われ、発光素子Ｌ₁〜Ｌ₁₀からの赤外光を受光しない受光素子Ｐ₁〜Ｐ₄が検出され、次いで、投受光ユニット１２が基準位置から測定方向に、受光素子Ｐ₄が赤外光を受光するまで移動され、基準位置から受光素子Ｐ₄までの距離（４Ｄ）と投受光ユニット１２の移動距離（Δｘ）とが加算されて貨物Ａの寸法が算出される。

また、例えば、寸法の測定範囲が１０ｃｍ〜６０ｃｍである場合、この寸法測定範囲に複数の発光素子及び受光素子の対を目量（１目盛に相当する測定量の大きさ）の間隔で均一に配置すれば、移動部材やその移動機構を必要とせずに貨物の寸法を測定することができる。

特開平７−７１９２２号公報

しかし、従来の寸法測定装置は、貨物がコーナーからずれた状態で寸法測定が行われ、作業者が不精確な測定結果に気付かない場合がある。
こうした“ずれ”を検知するため、コーナーに機械的センサを設置して貨物の接触の有無を検出する方法が考えられるが、この場合、貨物が繰り返し押し付けられる機械的センサの耐久性や信頼性に不安がある。

本発明は、こうした事情を考慮して創案したものであり、貨物がコーナーに当たっているかどうかを非接触で感知できる寸法測定装置を提供することを目的としている。

本発明は、ｘ、ｙ、ｚ軸から成る直交座標系のｘｙ平面を構成する載置平面と、載置平面に載置された直方体または立方体形状の貨物のｘ軸方向の寸法を測定するｘ軸方向測定部と、貨物のｙ軸方向の寸法を測定するｙ軸方向測定部と、貨物のｚ軸方向の寸法を測定するｚ軸方向測定部と、を備え、貨物をｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の交点に押し当てて貨物のｘ軸、ｙ軸及びｚ軸方向の寸法を測定する寸法測定装置であって、交点の近傍で、ｘｙ平面及びｘｚ平面の一方から他方に斜めに入射する一または複数本の赤外光により、貨物及びｙｚ平面間の隙間の有無を検出するｘ方向隙間検出手段と、交点の近傍で、ｘｙ平面及びｙｚ平面の一方から他方に斜めに入射する一または複数本の赤外光により、貨物及びｘｚ平面間の隙間の有無を検出するｙ方向隙間検出手段と、を有し、ｘ方向隙間検出手段の少なくとも一本の赤外光は、ｙｚ平面に略平行し、且つ、ｙｚ平面との距離が最小目量よりも短くなるように設定され、ｙ方向隙間検出手段の少なくとも一本の赤外光は、ｘｚ平面に略平行し、且つ、ｘｚ平面との距離が最小目量よりも短くなるように設定されていることを特徴とする。
この寸法測定装置では、貨物とｙｚ平面との間に目量以上の隙間が存在すると、ｘ方向隙間検出手段の赤外光の中に、貨物によって遮断されない赤外光が発生し、その赤外光が受光素子によって検知される。また、同様に、貨物とｘｚ平面との間に目量以上の隙間が存在すると、ｙ方向隙間検出手段の赤外光の中に、貨物によって遮断されない赤外光が発生し、その赤外光が受光素子によって検知される。

また、本発明の寸法測定装置では、ｘ方向隙間検出手段の複数本の赤外光がｘ軸に平行な一平面内に配置され、この複数本の赤外光により、貨物及びｙｚ平面間の隙間の属する範囲が検出され、ｙ方向隙間検出手段の複数本の赤外光がｙ軸に平行な一平面内に配置され、この複数本の赤外光により、貨物及びｘｚ平面間の隙間の属する範囲が検出される。
例えば、２本の赤外光の内、１番目の赤外光は遮断されず、２番目の赤外光が貨物により遮断された場合、隙間は、１番目の赤外光の位置より広く、２番目の赤外光の位置より狭い範囲に属することが分かる。

また、本発明の寸法測定装置では、ｘ方向隙間検出手段及びｙ方向隙間検出手段の各々が複数本の赤外線を送受する発光素子と受光素子とを有しており、この受光素子の数が発光素子の数と相違している。
例えば、一つの受光素子が二つの発光素子の赤外光を受光することで、受光素子数を発光素子数より少なくできる。この場合、発光素子の発光時期を違えることで、受光素子により受光された発光素子が特定できる。

また、本発明の寸法測定装置は、さらに、ｘ方向隙間検出手段及びｙ方向隙間検出手段の検出結果に基づいて設定される目量を表示する表示手段を備える。
例えば、貨物を納めた段ボール箱の角が変形し、寸法測定装置のコーナーにぴったりと押し当てることができない場合、粗い目量でしか貨物の寸法が測定できない。このとき、作業者は、表示された目量から、寸法の測定精度を判断することができる。

また、本発明の寸法測定装置では、ｘ軸方向測定部、ｙ軸方向測定部及びｚ軸方向測定部の各々が、赤外線の発光素子及び受光素子の複数個を有し、発光素子及び受光素子の一方が測定方向に最小目量の間隔で配列され、他方が測定方向に最小目量の２倍の間隔で配列されている。
発光素子と受光素子とを１対１で配置する場合に比べて、素子の数を減らすことができる。

本発明の寸法測定装置は、貨物が測定基準点のコーナーに当たっているかどうかを非接触で感知することができ、その感知手段は、高い耐久性及び信頼性を有している。また、貨物のコーナーへの当たり具合に応じて、寸法の測定精度を表す目量を表示することができる。

本発明の実施形態に係る寸法測定装置を備える寸法重量測定装置を示す図図１の寸法測定装置の隙間検出手段を示す図図２の隙間検出手段を上から見た図直交座標系で示した図１の寸法測定装置を示す図図４の寸法測定装置のｘ方向隙間検出手段を示す図図４の寸法測定装置のｙ方向隙間検出手段を示す図ｘ方向隙間検出手段及びｙ方向隙間検出手段の発光素子及び受光素子の配置を示す図図１の表示装置の構成を示す図隙間検出手段の赤外光の遮断／非遮断状態と目量との関係を説明する図表示装置における他の表示形態を示す図図１の寸法測定装置の長さ・幅・高さ測定部における発光素子及び受光素子の配置を示す図従来の寸法重量測定装置を示す図寸法測定方法の一例を示す図寸法測定装置の発光・受光素子を示す図

図１は、本発明の実施形態に係る寸法測定装置を備える寸法重量測定装置を示している。この寸法測定装置は、測定用台板１１、長さ測定部２２、幅測定部２３、高さ測定部２４の他に、貨物がコーナーに押し当てられているか否かを検出する隙間検出手段４０を有している。
長さ測定部２２、幅測定部２３及び高さ測定部２４は、それぞれ、寸法測定範囲に、図１１に示すように、測定方向に最小目量の５ｍｍ間隔で等間隔に配列された赤外線の発光素子と、最小目量の２倍の１０ｍｍ間隔で等間隔に配列された受光素子とを有しており、１つの受光素子に、隣接する二つの発光素子の赤外光が入射する。

寸法測定範囲の発光素子は、端から順に、１個当たり数ｍｓの時間差を設けて発光され、二つの発光素子の赤外光が入射する受光素子は、その時間差に基づいて、どちらの発光素子の赤外光であるかを識別する。
こうした受光素子の配置は、発光素子と受光素子とを１対１で配置する場合に比べて、受光素子数を半分に減らすことができる。
この発光素子及び受光素子は、図１４（ａ）または図１４（ｂ）と同様に、発光素子の赤外光が溝を通過して斜めに受光素子に入射するように設置される。

図２は、隙間検出手段４０の部分を拡大して示している。この隙間検出手段４０は、貨物の長さ（Ｌ）方向の隙間を検出する３本の赤外光４１１、４１２、４１３と、貨物の幅（Ｗ）方向の隙間を検出する３本の赤外光４２１、４２２、４２３とを有している。図３は、上から見た隙間検出手段４０の赤外光を示している。
隙間検出手段４０は、これらの赤外光を発光する発光素子と、受光する受光素子とを備えている。
発光素子及び受光素子は、図１、図２、図３では隠れているが、コーナー近傍において溝から溝に斜めに入射する赤外光を得るために、図１４（ａ）と同様に、直交する面のそれぞれに発光素子と受光素子とが配置され、また、反射鏡を利用する場合は、図１４（ｂ）と同様に、同一面に発光素子と受光素子とが配置される。なお、発光素子及び受光素子の測定方向における配置位置については後述する。

この寸法測定装置は、図４に示すように、ｘ、ｙ、ｚ軸から成る直交座標系として表すことができる。ｘ軸は、図１の装置の長さ（Ｌ）方向に対応し、ｙ軸は幅（Ｗ）方向に対応し、ｚ軸は高さ（Ｈ）方向に対応する。ｘｙ平面は、測定用台板１１と長さ測定部２２及び幅測定部２３の一部とで構成される貨物の載置平面に対応する。また、長さ測定部２２は、載置平面に載置された直方体または立方体形状の貨物のｘ軸方向の寸法を測定するｘ軸方向測定部であり、幅測定部２３は、この貨物のｙ軸方向の寸法を測定するｙ軸方向測定部であり、高さ測定部２４は、貨物のｚ軸方向の寸法を測定するｚ軸方向測定部である。
隙間検出手段４０は、載置平面に載置された点線で示す貨物とｙｚ平面との隙間を検出するｘ方向隙間検出手段４１と、貨物とｘｚ平面との隙間を検出するｙ方向隙間検出手段４２とを有している。

図５は、貨物とｙｚ平面との隙間ｄｘを検出するｘ方向隙間検出手段４１を示している。ｘ方向隙間検出手段４１は、ｘ、ｙ、ｚ軸の交点の近傍で、ｘｙ平面からｘｚ平面に斜めに入射する３本の赤外光４１１、４１２、４１３（図２、図３）を有しており、この３本の赤外光は≡軸に平行な平面上に配置されている。
この３本の赤外光は、図７に示すように、ｙｚ平面から２．５ｍｍ、５ｍｍ及び１０ｍｍの位置に配置された３個の発光素子Ｌ₁、Ｌ₂、Ｌ₃で発光され、ｙｚ平面から２．５ｍｍ及び７．５ｍｍの位置に配置された２個の受光素子Ｐ₁、Ｐ₂で受光される。２個の発光素子Ｌ₁、Ｌ₂の赤外光を受光する受光素子Ｐ₁において、どちらの光が受光されたかを識別できるように、２個の発光素子Ｌ₁、Ｌ₂は、時間差を設けて発光させる。
ｙｚ平面に一番近い赤外光４１１は、ｙｚ平面に平行し、且つ、ｙｚ平面までの距離が最小目量（５ｍｍ）よりも短くなるように設定されている。一方、赤外光４１２、４１３は、図７のように発光素子及び受光素子を配置した場合、ｙｚ平面に平行しないが、平行位置からのずれは僅かであるため、図２、図３では、ｙｚ平面に略平行するように記載している。

この３本の赤外光は、交点に貨物が押し当てられたとき、貨物の角部によって遮断される。３本の赤外光４１１、４１２、４１３の全てが遮断された場合、貨物とｙｚ平面との隙間ｄｘは、ｄｘ＜２．５ｍｍの関係にあり、赤外光４１１が遮断されずに、赤外光４１２、４１３が遮断された場合、２．５ｍｍ≦ｄｘ＜５ｍｍの関係にあり、赤外光４１１、４１２が遮断されずに、赤外光４１３が遮断された場合、５ｍｍ≦ｄｘ＜１０ｍｍの関係にあり、また、３本の赤外光４１１、４１２、４１３の全てが遮断されない場合、１０ｍｍ≦ｄｘの関係にあることが分かる。

また、図６は、貨物とｘｚ平面との隙間ｄｙを検出するｙ方向隙間検出手段４２を示している。ｙ方向隙間検出手段４２は、ｘ、ｙ、ｚ軸の交点の近傍で、ｘｙ平面からｙｚ平面に斜めに入射する３本の赤外光４２１、４２２、４２３（図２、図３）を有しており、この３本の赤外光はｙ軸に平行な平面上に配置されている。
赤外光４２１、４２２、４２３は、ｘ方向隙間検出手段４１と同様に（図７）、ｘｚ平面から２．５ｍｍ、５ｍｍ及び１０ｍｍの位置に配置された３個の発光素子Ｌ₁、Ｌ₂、Ｌ₃で発光され、ｘｚ平面から２．５ｍｍ及び７．５ｍｍの位置に配置された２個の受光素子Ｐ₁、Ｐ₂で受光される。
また、赤外光４２１、４２２、４２３の遮断と隙間ｄｙとの関係についてもｘ方向隙間検出手段４１と同様である。
このように、この寸法測定装置は、ｘ方向隙間検出手段４１及びｙ方向隙間検出手段４２を備えているため、貨物とｙｚ平面及びｘｚ平面との隙間を非接触で検出することができる。

図８は、寸法測定装置の検出結果を表示する表示装置３０の構成を示している。この表示装置３０は、表示を制御する制御部３０２と、表示を実行する表示部３０１とを備えている。
制御部３０２には、長さ測定部２２から長さ検出データ（Ｌｐ）が入力し、同様に、幅測定部２３から幅検出データ（Ｗｐ）が、また、高さ測定部２４から高さ検出データ（Ｈｐ）が入力する。
また、制御部３０２には、ｘ方向隙間検出手段４１及びｙ方向隙間検出手段４２から、遮断された赤外光と遮断されなかった赤外光の情報が入力する。

制御部３０２は、ｘ方向隙間検出手段４１及びｙ方向隙間検出手段４２から入力する赤外光の遮断／非遮断の情報から寸法測定装置の目量を設定する。
このとき、目量の設定は次のように行う。
図９に示すように、赤外光４１１、４２１、４１２、４２２、４１３、４２３のいずれもが遮断の場合（ａの遮断状態）、目量（ｄ）をｄ＝５ｍｍに設定する。また、赤外光４１１、４２１の少なくとも一方が非遮断で、赤外光４１２、４２２、４１３、４２３が遮断の場合（ｂの遮断状態）、ｄ＝１０ｍｍに設定する。また、赤外光４１２、４２２の少なくとも一方が非遮断で、赤外光４１３、４２３が遮断の場合（ｃの遮断状態）、ｄ＝２０ｍｍに設定する。赤外光４１３、４２３のいずれかが非遮断の場合は、ずれの範囲の最大値が確定できないため、目量（ｄ）は設定されない。

制御部３０２は、設定した目量に応じて、Ｌｐ、Ｗｐ及びＨｐの値を丸め、表示部３０１の目量に相当するランプを点灯し、丸めた数値をＬ、Ｗ、Ｈの欄に表示する。
作業者は、表示部３０１の目量の表示が、この装置の最小目量（ｄ＝５ｍｍ）より大きい場合に、ｄ＝５ｍｍの目量が表示されるように、貨物をコーナーに押し当てる。この操作でｄ＝５ｍｍの目量ランプが点灯すれば、最小目量による高精度の寸法測定結果を得ることができる。

また、貨物を納めた段ボール箱の角が変形し、寸法測定装置のコーナーにぴったりと押し当てることができない場合、粗い目量での測定結果と、その目量とが表示部３０１に表示され、作業者は、表示された目量から、寸法の測定精度を判断することができる。
なお、図１０に示すように、赤外光４１１、４２１、４１２、４２２、４１３、４２３に対応するランプを表示部３０１に設け、非遮断の赤外光に対応するランプを点灯させるようにしても良い。作業者は、このランプの点灯状況から、貨物をどの方向にどの程度押し当てればよいかを知ることができる。

なお、ここで示した構成は、一例であって、本発明は、その構成だけに限定されるものではない。
ここでは、ｘ方向隙間検出手段４１及びｙ方向隙間検出手段４２の赤外光の数をそれぞれ３本としたが、１本でも良いし、２本あるいは４本以上でもよい。
また、ｘ方向隙間検出手段４１の赤外光がｘｙ平面からｙｚ平面に入射し、ｙ方向隙間検出手段４２の赤外光がｘｙ平面からｘｚ平面に入射する場合について示したが、赤外光の入射方向は逆であっても良い。
また、表示部３０１上で寸法測定装置の目量を選択できるようにし、ｘ方向隙間検出手段４１及びｙ方向隙間検出手段４２によって検出された隙間が、選択された目量を満たさないとき、警報等を表示するようにしても良い。

また、ここでは、素子数の低減を図るため、ｘ方向隙間検出手段４１及びｙ方向隙間検出手段４２の受光素子の数を発光素子の数より少なくしているが、発光素子の数を受光素子の数より少なくしても良い。また、受光素子及び発光素子が同数でも良い。
また、ここでは、長さ測定部２２、幅測定部２３及び高さ測定部２４が、最小目量の間隔で配列された発光素子と、最小目量の２倍の間隔で配列された受光素子とを備える場合について示したが、発光素子を最小目量の２倍の間隔で配列し、受光素子を最小目量の間隔で配列しても良い。この場合、発光素子数は、発光素子・受光素子を１対１の対で配置する場合に比べて、半分に減らすことができる。
また、本発明の隙間検出手段の構成は、長さ測定部２２、幅測定部２３及び高さ測定部２４が、出射した超音波の反射波から距離を測定する反射センサや、レーザー寸法測定器等を用いて寸法測定を行う装置にも適用できる。

本発明の寸法測定装置は、貨物が測定基準点のコーナーからずれていることを作業者に気付かせることができ、多くの貨物の寸法測定作業を必要とする物流分野などで広く利用することができる。

１１測定用台板
１２投受光ユニット
１４反射鏡
２２長さ測定部
２３幅測定部
２４高さ測定部
２５側板
２６側板
３０表示装置
４０隙間検出手段
４１ｘ方向隙間検出手段
４２ｙ方向隙間検出手段
１３０表示装置
３０１表示部
３０２制御部
４１１、４１２赤外光
４２１、４２２赤外光
Ｌ₁〜Ｌ₁₀ 赤外線発光素子
Ｐ₁〜Ｐ₁₀ 赤外線受光素子

Claims

ｘ、ｙ、ｚ軸から成る直交座標系のｘｙ平面を構成する載置平面と、前記載置平面に載置された直方体または立方体形状の貨物のｘ軸方向の寸法を測定するｘ軸方向測定部と、前記貨物のｙ軸方向の寸法を測定するｙ軸方向測定部と、前記貨物のｚ軸方向の寸法を測定するｚ軸方向測定部と、を備え、前記貨物をｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の交点に押し当てて前記貨物のｘ軸、ｙ軸及びｚ軸方向の寸法を測定する寸法測定装置であって、
前記交点の近傍で、ｘｙ平面及びｘｚ平面の一方から他方に斜めに入射する一または複数本の赤外光により、前記貨物及びｙｚ平面間の隙間の有無を検出するｘ方向隙間検出手段と、
前記交点の近傍で、ｘｙ平面及びｙｚ平面の一方から他方に斜めに入射する一または複数本の赤外光により、前記貨物及びｘｚ平面間の隙間の有無を検出するｙ方向隙間検出手段と、
を有し、前記ｘ方向隙間検出手段の少なくとも一本の赤外光は、ｙｚ平面に略平行し、且つ、ｙｚ平面との距離が最小目量よりも短くなるように設定され、前記ｙ方向隙間検出手段の少なくとも一本の赤外光は、ｘｚ平面に略平行し、且つ、ｘｚ平面との距離が最小目量よりも短くなるように設定されていることを特徴とする寸法測定装置。
請求項１に記載の寸法測定装置であって、前記ｘ方向隙間検出手段の複数本の前記赤外光がｘ軸に平行な一平面内に配置され、前記複数本の赤外光により、前記貨物及びｙｚ平面間の隙間の属する範囲が検出され、
前記ｙ方向隙間検出手段の複数本の前記赤外光がｙ軸に平行な一平面内に配置され、前記複数本の赤外光により、前記貨物及びｘｚ平面間の隙間の属する範囲が検出されることを特徴とする寸法測定装置。
請求項２に記載の寸法測定装置であって、前記ｘ方向隙間検出手段及びｙ方向隙間検出手段の各々は、前記複数本の赤外線を送受する発光素子と受光素子とを有し、前記受光素子の数が前記発光素子の数と相違していることを特徴とする寸法測定装置。
請求項２または３に記載の寸法測定装置であって、さらに、前記ｘ方向隙間検出手段及びｙ方向隙間検出手段の検出結果に基づいて設定される目量を表示する表示手段を備えることを特徴とする寸法測定装置。
請求項１から４のいずれかに記載の寸法測定装置であって、前記ｘ軸方向測定部、ｙ軸方向測定部及びｚ軸方向測定部の各々が、赤外線の発光素子及び受光素子の複数個を有し、前記発光素子及び受光素子の一方が測定方向に最小目量の間隔で配列され、他方が測定方向に最小目量の２倍の間隔で配列されていることを特徴とする寸法測定装置。